JPS6052218B2 - Defective package sorting device in automatic winder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動ワインダにおける不良パッケージ選別装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a defective package sorting device in an automatic winder.

精紡機、特にリング精紡機で生産される糸は通常ボビン
に巻取られて、いわゆる精紡上りの管糸として搬送され
、巻返し工程へ供給される。Yarn produced by a spinning machine, especially a ring spinning machine, is usually wound around a bobbin, conveyed as a so-called spun yarn, and then supplied to a rewinding process.

上記管糸はリング精紡機の機械的制約から一本当りの糸
量が少なく高々数百グラム程度であり、後工程即ち織機
、編機で使用するに適した糸量、形状のパッケージに巻
返される。上記巻返し工程に適用される自動ワインダに
おいては、巻返し中、スラブ、細糸部等の糸欠陥が存在
すると、ワインダに設けたスラブキヤツチヤによつて、
上記スラブ等を検出し、積極的に糸切断し、欠陥部を除
去して糸結びを行い再び巻取を開始することが一般に行
われている。Due to the mechanical limitations of the ring spinning machine, each tube yarn has a small amount of yarn, only a few hundred grams at most, and is rewound into packages with a yarn amount and shape suitable for use in the subsequent process, i.e., looms and knitting machines. It will be done. In the automatic winder applied to the above-mentioned rewinding process, if there is a yarn defect such as a slab or a fine yarn part during rewinding, a slab catcher installed in the winder will
Generally, the above-mentioned slab or the like is detected, the yarn is actively cut, the defective portion is removed, the yarn is tied, and winding is started again.

この場合、管糸に前記欠点が多いと、糸切断回数も当然
多くなり、従つて糸結び回数も多くならざるを得ない。In this case, if the pipe yarn has many of the above-mentioned defects, the number of yarn breaks will naturally increase, and therefore the number of yarn knots will also have to increase.

即ち、一定量の糸が巻上がつたパッケージに糸結びによ
る結び目が多い時は編機、織械等の後工程において結び
目が針孔、メール等にひつかかつて糸切断を生じ、何回
も糸継ぎをしなければならないとか、糸切断を生じない
までも、織上がつた布裏面に突出した結び目を布裏面へ
押込む作業が必要であり、極めて面倒である。また、巻
返し中糸結び回数が多いということは、逆に巻上つたパ
ッケージの糸自体の糸質が悪いということであり、即ち
、スラブキヤツチヤによつて検出された欠陥部が多いこ
とから当然検出Ｊされない程度の糸欠陥部も多く存在し
ていると考えられる。In other words, if there are many knots in a package with a certain amount of yarn wound up, the knots may get stuck in needle holes, mailers, etc. in the subsequent processes of knitting machines, weaving machines, etc., and the yarn may break many times. Even if the threads do not have to be spliced or the threads are cut, it is necessary to push the protruding knots on the back side of the woven fabric into the back side of the fabric, which is extremely troublesome. In addition, a large number of yarn knots during unwinding means that the quality of the yarn itself in the wound package is poor; in other words, there are many defective parts detected by the slab catcher. Naturally, it is thought that there are many yarn defects that are not detected.

このような不良パッケージを良パッケージと混同して搬
送すると、編成・織成工程て作業者が目で確認して区分
けしようとしても、ほとんど下可ｓ能である。If such defective packages are transported mixed with good packages, it is almost impossible for workers to visually check and sort them during the knitting and weaving process.

本発明は、前記の如く糸欠陥が多く、糸質の悪い不良パ
ッケージを自動的に選別処理する装置を提供するもので
ある。The present invention provides an apparatus for automatically sorting out defective packages with many yarn defects and poor yarn quality as described above.

即ち、自動ワインタの定長巻取あるいは定量巻取りに使
用されるパルス信号を利用して各巻取ユニットの糸結び
回数を検出し、この糸結び回数が１パッケージを巻上げ
るまでに、設定値よりも大きくなれば、当該パッケージ
を不良パッケージと判別し、該パッケージを巻上げた巻
取ユニットの満巻表示ランプを使用して当該ユニットに
点滅信号を送りランプを点滅させるようにしたものであ
る。That is, the number of thread knots in each winding unit is detected using the pulse signal used for fixed length winding or quantitative winding of the automatic winder, and the number of thread knots becomes smaller than the set value by the time one package is wound. If the size of the package becomes large, the package is determined to be a defective package, and a blinking signal is sent to the winding unit using the full winding indicator lamp of the winding unit that has wound up the package, causing the lamp to blink.

以下本発明の実施例を図面に従つて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図において、本発明の構成要素を示す。即ち、巻取
中に発生するパルス信号の一定時間間隔の停止から糸結
びが行われたと判断して糸結び信号を発する糸結び検出
手段１から、糸結び動作毎に検出信号が累積記憶手段２
に送られて加算され一時記憶される。一方、上記パルス
信号から設定の糸量になつたことを検出する満巻検出手
段３から発せられる信号によつて上記累積記憶された糸
結び回数信号が比較手段へ送られる。該比較手段４にお
いて、予め設定手段５により設定された数値との比較が
行われ、検出した糸結び回数の値が上記設定値より大き
い場合は当該巻取ユニットの表示駆動手段６が駆動され
て、巻取ユニットに設けられる表示手段、例えばランプ
点滅表示手段７が不良パッケージが巻上つていることを
表示する。In FIG. 1, the components of the present invention are shown. That is, the detection signal is stored in the accumulation storage means 2 for each thread tying operation from the thread knot detection means 1, which determines that the thread has been knotted from the stoppage of the pulse signal generated during winding at a fixed time interval and issues a thread knotting signal.
is sent to , added to, and temporarily stored. On the other hand, the cumulatively stored yarn tying count signal is sent to the comparison means by a signal emitted from the full winding detection means 3 which detects from the pulse signal that the set amount of yarn has been reached. In the comparing means 4, a comparison is made with a numerical value set in advance by the setting means 5, and if the detected value of the number of thread knots is larger than the set value, the display driving means 6 of the winding unit is driven. , a display means provided on the winding unit, for example a flashing lamp display means 7, indicates that a defective package is being wound up.

上記表示手段７によつて作業者は玉揚パッケージを良好
なパッケージと区別して収容するか、あるいは玉揚装置
にマーキング装置を設けておき、玉揚時に当該パッケー
ジの糸層端面にチョーク等でマーキングを施した後、パ
ッケージ搬送路へ払出すのである。The display means 7 allows the operator to store doffing packages separately from good packages, or to install a marking device in the doffing device and mark the end face of the yarn layer of the package with chalk or the like during doffing. After applying this, it is delivered to the package conveyance path.

第２図において、巻取パッケージ８は、モータ９によつ
て駆動される綾振ドラム１０に表面接触５し回転する。In FIG. 2, the winding package 8 rotates in surface contact 5 with a traversing drum 10 driven by a motor 9. As shown in FIG.

上記モータ９は電源１１より駆動スイッチ１２を介して
回転がオン・オフされる。駆動スイッチ１２は通常の巻
取中は閉じてモータ９を回転させるが、糸切え時、玉揚
時にはスイッチが開き、綾振ドラムは停止し巻取を停止
する。 ク上記綾振ドラム１０の端面には磁石１３が
埋設され、ドラム１０の回転毎に、上記磁石１３に近接
して設けたセンサー１４が１パルスを発生するようにな
つている。なお、１５は玉揚信号発生時のドラム駆動停
止用リレーである。The motor 9 is turned on and off by a power source 11 via a drive switch 12. The drive switch 12 is closed during normal winding to rotate the motor 9, but at the time of thread breakage or doffing, the switch is opened and the traverse drum is stopped to stop winding. A magnet 13 is embedded in the end face of the traverse drum 10, and a sensor 14 provided close to the magnet 13 generates one pulse each time the drum 10 rotates. Note that 15 is a relay for stopping the drum drive when a doffing signal is generated.

さらに、上記ドラムの回転によるパルス信号を収集処理
するデータ収集制御装置１６および該装置１６からのデ
ータを受信してパッケージの良否を選別する不良パッケ
ージ選別処理制御装置１７が設けられる。Furthermore, there are provided a data collection control device 16 that collects and processes pulse signals generated by the rotation of the drum, and a defective package sorting control device 17 that receives data from the device 16 and selects whether the packages are good or bad.

上記データ収集制御装置１６には各巻取ユニット毎のパ
ルス信号が入力され、糸結びの回数の測）定記憶、巻取
量の計算等が行われ、満巻になると該装置１６から特定
ユニットに満巻信号が出力１８されて、駆動ドラム用ス
イッチ１２のリレー１５がオフされ、スイッチ１２が開
となつて巻取が停止する。A pulse signal for each winding unit is input to the data collection control device 16, which measures and stores the number of yarn knots, calculates the winding amount, etc. When the winding is full, the device 16 sends a signal to a specific unit. A full winding signal is output 18, the relay 15 of the drive drum switch 12 is turned off, the switch 12 is opened, and the winding is stopped.

一方、不良パッケージ選別醜理制御装置１７は、満巻信
号と糸結び回数信号をデータ収集制御装置１６から受信
する受信インターフェイス１９と演算装置２０、演算プ
ログラム用のＲＯＭ２ｌ、糸結び回数設定値等を記憶し
たＲＡＭ２２あるいは糸結び回数の上限を設定する操作
パネル２３よりデータ入力する入カインターフエス２４
、演算した結果に基づいて不良パッケージ信号を出力す
る出力インターフェイス２５等より構成されている。On the other hand, the defective package sorting control device 17 includes a reception interface 19 that receives the full winding signal and the number of thread knotting signals from the data collection control device 16, a calculation device 20, a ROM 2l for the processing program, a thread knotting number setting value, etc. An input interface 24 for inputting data from the stored RAM 22 or an operation panel 23 for setting the upper limit of the number of thread knots.
, and an output interface 25 that outputs a defective package signal based on the calculated results.

次に上記装置の作用について説明する。Next, the operation of the above device will be explained.

即ち、不良パッケージ選別制御装置１７には、糸結び回
数の上限の値が任意に設定できるようになつており、自
動ワインダーの一錘が満巻信号を発生し、玉揚が完成す
ると、上記装置１７が再起動し、当該錘に発生した糸結
び回数がデータ収集制御装置１６より不良パッケージ選
別処理制御装置１７へ転送され、加算される。That is, the defective package sorting control device 17 is configured such that an upper limit value for the number of thread knots can be arbitrarily set, and when one spindle of the automatic winder generates a full winding signal and doffing is completed, the device 17 is restarted, and the number of thread knots that have occurred on the weight is transferred from the data collection control device 16 to the defective package sorting control device 17 and added.

この加算動作は次の満巻信号発生まで加算され、該加算
値と、設定された上限値が満巻信号発生時に比較され、
設定値を上まわる場合には不良パッケージと判断し、自
動ワインダの各ユニットにある満巻表示信号ランプを使
用して当該ユニットに点滅信号を送りランプをフラッシ
ュさせるのである。上記糸結び回数は、例えば次のよう
にして知ることができる。This addition operation is continued until the next full volume signal is generated, and the added value is compared with the set upper limit value when the full volume signal is generated.
If the value exceeds the set value, it is determined that the package is defective, and the full winder signal lamp in each unit of the automatic winder is used to send a blinking signal to the unit, causing the lamp to flash. The number of thread knots can be determined, for example, as follows.

即ち、正常の巻取時には、ドラム１０の回転により磁石
１３がセンサー１４に周期的に接離し、センサー１４が
パルス２６を周期的に発生している。発生したパルス信
号２６はデータ収集制御装置１７に入力計数され、該装
置内の演算装置により巻糸長が測定される。糸切れが発
生すると、図示しないリレーを介してドラム１０が停止
し、糸結び作業が自動的に行われる。That is, during normal winding, the magnet 13 periodically approaches and separates from the sensor 14 due to the rotation of the drum 10, and the sensor 14 periodically generates pulses 26. The generated pulse signal 26 is input to and counted by the data collection control device 17, and the winding length is measured by a calculation device within the device. When a thread breakage occurs, the drum 10 is stopped via a relay (not shown), and the thread tying operation is automatically performed.

この糸結び作業中はドラム１０は停止しており、このた
めセンサー１４からのパルス信号一は発生しない。即ち
、データ収集制御装置１７においては、少くとも一定時
間内にパルス信号の入力がなければ糸結びが行われてい
ると判断し、メモリ（ＲＡＭＩ）２７に１パルス入力し
糸結び回数を記憶する。なお上記一定時間とは少くとも
１回の糸結び作業に要する時間として定しておけば、１
回目の糸結びが不成功で、続く２回目の糸結び動作が成
功した場合もメモリ２７に１パルスが入力される。この
ように１回の糸結び作業毎にメモリ２７には１パルスが
入力されて糸結び回数が累積記憶されていく。During this thread tying operation, the drum 10 is stopped, and therefore the pulse signal 1 from the sensor 14 is not generated. That is, the data collection control device 17 determines that the thread is being tied if no pulse signal is input within at least a certain period of time, and inputs one pulse to the memory (RAMI) 27 to store the number of thread knots. . Note that if the above-mentioned certain time is defined as the time required for at least one thread tying operation, then 1
One pulse is also input to the memory 27 when the first thread tying operation is unsuccessful and the second thread tying operation is successful. In this way, one pulse is input to the memory 27 for each thread tying operation, and the number of thread tying operations is cumulatively stored.

なお、上記メモリ２７に記憶された糸結び回数データは
、一定時間毎に不良パッケージ選別処理制御装置１７の
メモリ２２に入力加算されるようにしもよいし、また、
満巻になるまでに−発生した糸結び回数を全てメモリ２
７に累積記憶しておき、満巻信号発生時にメモリ２２に
転送するようにしてもよい。、センサ１４からの巻取中
に発生するパルス信号が所定数に達した時、即ち、デー
タ収集制御装置１７に予め入力設定した定長の糸か巻取
られると、装置１７からは満巻信号が発生され、ドラム
駆動用スイッチ１２がオフされると共に該満巻信号発生
時までに累積記憶された糸結び回数データＮと、設定し
た糸結び回数上限値ｎが演算装置２０により比較演算さ
れる。Note that the thread knotting number data stored in the memory 27 may be input and added to the memory 22 of the defective package sorting processing control device 17 at regular intervals, or
Memory 2 stores all the number of thread knots that occurred until the winding is full.
7, and may be transferred to the memory 22 when a full wind signal is generated. When the number of pulse signals generated during winding from the sensor 14 reaches a predetermined number, that is, when a predetermined length of yarn input and set in the data collection control device 17 has been wound, the device 17 outputs a full winding signal. is generated, the drum drive switch 12 is turned off, and the arithmetic unit 20 compares and calculates the data N of the number of yarn knots accumulated up to the generation of the full winding signal and the set upper limit value n of the number of yarn knots. .

Ｎ≧ｎであれば不良パッケージであると判断し、出力イ
ンターフェイス２５を介して表示駆動装置６が駆動され
、当該巻取ユニットの満巻表示ランプ７を点滅させる信
号が送られ、ランプ７が点滅を行う。上記ランプの点滅
は、例えば第３図の駆動装置で行うことができる。If N≧n, it is determined that the package is defective, and the display drive device 6 is driven via the output interface 25, and a signal is sent to blink the full volume indicator lamp 7 of the winding unit, causing the lamp 7 to blink. I do. The blinking of the lamp can be performed, for example, by the drive device shown in FIG. 3.

即ち、不良パッケージ選別処理制御装置１７にデータバ
ス２８を介してＬＳＩボート２９が接続され、該ボート
２９から各巻取ユニット数に見合う信号線３０ａ〜３０
ｎが連絡され、各巻取ユニットにはフォトカプラ３１ａ
〜３１ｎ１増巾器３２ａ〜３２ｎ１リレー接点３３ａ〜
３３ｎ１およびランプ７ａ〜７ｎが直列に接続される。
上記制御装置１７内には点滅指令用タイマ３４が設けら
れ、不良パッケージと判別した時はタイマ３４が働き、
信号線３０ａに出力される電流を周期的にオン・オフす
る如く演算装置２０を作動させる。従つて、巻取ユニッ
トのランプ７ａを点滅させる場合は、制御装置１７のタ
イマ３４と演算装置２０により信号線３０ａに電流が断
続的に流れ、フォトカプラ３１ａを介して線３５ａに断
続的に電流が流れ、ランプ７ａが周期的に点滅する。That is, an LSI boat 29 is connected to the defective package sorting processing control device 17 via a data bus 28, and from the boat 29 signal lines 30a to 30 corresponding to the number of each winding unit are connected.
n is connected, and each winding unit is connected to a photocoupler 31a.
~31n1 amplifier 32a~32n1 relay contact 33a~
33n1 and lamps 7a to 7n are connected in series.
A blinking command timer 34 is provided in the control device 17, and when it is determined that the package is defective, the timer 34 operates.
The arithmetic unit 20 is operated to periodically turn on and off the current output to the signal line 30a. Therefore, when blinking the lamp 7a of the winding unit, a current is intermittently passed through the signal line 30a by the timer 34 of the control device 17 and the arithmetic unit 20, and a current is intermittently passed through the line 35a via the photocoupler 31a. is played, and the lamp 7a flashes periodically.

なお、上記フォトカプラ３１ａは信号線３０ａの電流を
いつたん光に変換し、該光によつて線３５ａに微少電流
が発生するようにしたもので、信号線３０ａ，３５ａ間
を電気的に分離し、信号線３５ａ側の電気的外乱が制御
装置１７側へ伝播するのを防止するために設けられてい
る。また、リレー接点３３ａは満巻信号発生時に閉じ、
玉揚が完了するまで閉状態を保持するもので、第２図の
データ収集制御装置１６から出力する信号１８により開
閉する。The photocoupler 31a converts the current in the signal line 30a into light, and the light generates a minute current in the line 35a, electrically separating the signal lines 30a and 35a. However, it is provided to prevent electrical disturbances on the signal line 35a side from propagating to the control device 17 side. In addition, the relay contact 33a closes when a full winding signal is generated;
It is kept closed until doffing is completed, and is opened and closed by the signal 18 output from the data collection control device 16 shown in FIG.

従つて、良好なパッケージの場合は、リレー接点３３ａ
が閉すると共に、制御装置１７内のタイマ３４は作動せ
す線３５ａに電流が流れ続けるためランプ７ａは点灯し
続け点滅することはない。Therefore, in the case of a good package, the relay contact 33a
When the lamp 7a closes, the timer 34 in the control device 17 continues to have current flowing through the activation line 35a, so the lamp 7a continues to light up and does not blink.

第４図は前述の動作をフローチャート図で示したもので
ある。即ち、糸結び回数上限値設定（ステップ１）、お
よび各ユニット別系結発生回数をゼロクリア（ステップ
２）した後、機台即ち巻取ユニットの運転が玉揚後開始
したのを確認（ステップ３）すると、糸結び回数、満巻
の測定が開始される。巻取中、糸結びが発生したかどう
かを検出（ステップ４）し、糸結びが発生すると各ユニ
ット毎に糸結発生回数が加算され（ステップ５）前述の
如くメモリされる。一方、満巻になつたかどうかを検出
し（ステップ５）、ＹＥＳであれば、満巻発生時までに
記憶された糸結び回数と設定値が比較され（ステップ７
）、糸結回数が設定値より大きい時は点滅信号が出力さ
れ（ステップ８）、その後ゼロクリアされる（ステップ
９）。FIG. 4 is a flowchart showing the above-mentioned operation. That is, after setting the upper limit for the number of yarn knots (Step 1) and clearing the number of knots for each unit to zero (Step 2), it is confirmed that the operation of the machine stand, that is, the winding unit has started after doffing (Step 3). ) Then, the measurement of the number of knots and full winding starts. During winding, it is detected whether or not a knot has occurred (step 4), and if a knot has occurred, the number of times the knot has occurred is added for each unit (step 5) and stored as described above. On the other hand, it is detected whether the yarn has become full (step 5), and if YES, the set value is compared with the number of yarn knots stored up to the time when the yarn is full (step 7).
), when the number of knots is greater than the set value, a blinking signal is output (step 8), and then cleared to zero (step 9).

糸結び回数が設定値よりもｌ小さい場合は点滅信号を発
生することなく、ゼロクリアされる（ステップ９）。さ
らに機台の運転が停止中かどうかを確認し（ステップ［
相］）、ＹＥＳであればストップする。なお、通常の巻
取中はステップ４、ステップ６、ステップ［相］が順次
繰り返されており、糸結び発生時、満巻発生時にのみ他
のステップ５〜９等へ進む。If the number of thread knots is l smaller than the set value, it is cleared to zero without generating a blinking signal (step 9). Furthermore, check whether the machine operation is stopped (step [
[phase]), if YES, stop. Note that during normal winding, steps 4, 6, and step [phase] are repeated in sequence, and the process proceeds to other steps 5 to 9 only when a knot occurs or a full winding occurs.

以上のようにして、不良パッケージが巻上つたユニット
には満巻表示ランプを点滅させて、作業者が当該ユニッ
トの不良パッケージを玉揚して良好なパッケージと区別
して収容するか、あるいは上記点滅ランプを自動玉揚装
置が検出すれば、該玉揚装置に設けられるマーキング装
置によつて不良パッケージの一部に糸層と異る色のマー
クを付して、玉揚、搬送する等して、不良パッケージと
良好なパッケージを区別して搬送収容することができる
。As described above, the full-volume indicator lamp flashes on the unit in which the defective package has been rolled up, and the operator can either doff the defective package in the unit and store it separately from good packages, or When the automatic doffing device detects the lamp, a marking device installed in the doffing device marks a part of the defective package in a color different from the yarn layer, and the package is doffed, transported, etc. , it is possible to distinguish between defective packages and good packages and transport and accommodate them.

以上のように、本発明では各ユニットで巻上られるパッ
ケージ中に設定値よりも多い糸結び回数即ち糸結び箇所
が多い場合は、該パッケージを巻取つた巻取ユニットに
不良パッケージ表示手段により表示するようにしたので
、作業者あるいは玉揚装置が上記表示部により不良パッ
ケージを容易に判別でき、玉揚時に他の良好なパッケー
ジと区別して収容あるいは搬送できる。As described above, in the present invention, if the number of thread knots in a package wound by each unit is greater than a set value, that is, there are many thread knot points, the defective package display means displays a message on the winding unit that winds the package. Accordingly, an operator or a doffing device can easily identify a defective package from the display section, and can store or transport the defective package while distinguishing it from other good packages during doffing.

従つて、後工程において、糸切れ、あるいは糸結び目の
除去を防止、回避でき、能率的な編成、織成工程を行う
ことができる。図面の簡単な説明第１図は本発明装置の
クレーム対応図、第２図は同装置の実施例を示すブロッ
ク図、第３図は表示ランプの点滅駆動装置の一例を示す
ブロック図、第４図はフローチャート図である。Therefore, in the subsequent process, yarn breakage or removal of yarn knots can be prevented or avoided, and efficient knitting and weaving processes can be performed. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram corresponding to the claims of the device of the present invention, Fig. 2 is a block diagram showing an embodiment of the same device, Fig. 3 is a block diagram showing an example of a blinking drive device for a display lamp, Fig. 4 The figure is a flowchart diagram.

１・・・・・・糸結び検出手段、２・・・・・・累積記
憶手段、３・・・・・・満巻検出手段、４・・・・・・
比較手段、５・・・・・・設定手段、６・・・・・・表
示駆動手段、７・・・・・・ランプ点滅表示手段、８・
・・・・・巻取パッケージ。1... Yarn knot detection means, 2... Cumulative storage means, 3... Full winding detection means, 4...
Comparison means, 5... Setting means, 6... Display driving means, 7... Lamp blinking display means, 8.
... Winding package.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １（イ）系結び検出手段と （ロ）糸結び検出手段からの糸結び信号を累積記憶する
手段と（ハ）満巻検出手段と （ニ）糸結び回数上限値設定手段と （ホ）上記満巻手段により発生する満巻信号発生時に、
累積記憶手段に記憶された糸結び回数と上記設定手段に
より設定された値とを比較する比較手段と（ヘ）糸結び
回数が設定置より大きい場合に表示ランプに点滅を行わ
せる表示駆動手段と（ト）各巻取りユニットに設けたラ
ンプ点滅表示手段とからなることを特徴とする自動ワイ
ンダにおける不良パッケージ選別装置。[Scope of Claims] 1. (a) system knot detection means; (b) means for cumulatively storing thread knot signals from the thread knot detection means; (c) full winding detection means; and (d) upper limit value setting for the number of thread knots. and (e) when the full winding signal generated by the above full winding means is generated,
Comparison means for comparing the number of thread knots stored in the cumulative storage means and the value set by the setting means; and (f) display driving means for causing a display lamp to blink when the number of thread knots is greater than the set value. (g) A defective package sorting device for an automatic winder, characterized by comprising a flashing lamp display means provided on each winding unit.