JPS60501172A

JPS60501172A - 管状連結部

Info

Publication number: JPS60501172A
Application number: JP59501668A
Authority: JP
Inventors: ランドリアウルト，エル．スチーブン
Original assignee: ハイドリル　カンパニ−
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1984-04-09
Publication date: 1985-07-25
Also published as: JPH0429915B2; US4537429A; BR8406811A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】円筒形のテーパステップねじを有する管状連結部本発明は、一般に、油田に使用される管状部材の管状連結部に関する。本発明は、特に、深い油井＝ｊ！＃、：はガス井の苛酷な使用条件で使用される産出用奇ニー【ピングまたはケーシングにおいて遭遇する高い畳重によび高い圧力状態の下で使用されるｊうな高い・１ｊ度を有する比較的に薄い肉厚を有する材料または比＠酌：に厚い肉厚を有する材料で製造された管状部材の連結部に関するものである。

４．５３０米（１５，０００フィード）を超え：る探度忙達する油井およびガス井の中のダウンホール猷憇、ハ、１．０５０　ｋｇ／ａｍ”　（１５，０００ボｙｙ／平方１ｙｆＤないし１，７５０ゆ／ｃｍ２（２５，０００ボンＶ／誉方インチ）ノ圧力および２６００ｃ（５００’Ｆ　）　ＬＦｉ’＝ｈ”ａｒ度になっている。ダウンホール状態は、しばしば、スィートガスＣ０２またはサワーガスＨ２ｓに遭遇すＢＪＩに苛酷になることを特徴としている。量比用チュービングおよびケーシングのコネクタは、深い油井／ｌガス井よび苛酷な１使用状態に耐えるために、据込２Ｌされないまたは冷瀾威形さ九ない比較的に薄い肉厚を有する高合金鋼からしばしば＃造される。このような高合金鋼は、非常に高い強度を有しているので、強度の低い鋼と同様な厚さにする必要はない。苛酷な使用状態が予期されない場合ですらも、比較的に薄肉の材料で製造された据込みされないまたは冷開成形されない管状部材については、連結部の引張強さを最大値に近い値にすることが必要な場合がある。

据込鍛造部分を有していないまたは冷開成形により加工されない比較的に薄肉の材料の管状部材の両端の従来技術の設計は、正負荷フランクねじを有する一条ねじの外形に対してなされてきた。このような従来技術の設計は、半径方向のねじ山の頂とねじの谷とが干渉しあって可成り大きい組立応力およびねじの飛び越えによる破壊を惹き起こしている。

従来技術においては、このような比較的に薄肉の材料の部材のための真直ぐなまたは円筒形のステップねじの二つの設計が知られているが、このような設計の最大の引張強さの定格は、殊にチュービング材料を極めて深い油井／ガス井に使用することが予期される場合には得られないかもしれない。

また、別の態様として、厚肉ケーシングを深い苛酷な使用条件の油井またはガス井における産出用ケーシングまたはタイパツク用ケーシングとして使用することが必要である高い張力および高い圧力の状態の下では、比較でとる外径のパイデナイズに対して、産出用ケーシングの厚さを標準のＡＰＩパイプの肉厚の二倍にすることがしばしば必要である。

深い使用条件の油井／ガス井に必要なチュービングの肉厚の増大に伴なって、管状部材のストリング重量および剛性が増大する。従来技術の厚肉の連結部材は、ねじの飛び越えおよびシールの摩損を生ずる傾向があった。厚肉の管状部材の従来技術のこれらの不利点は、長い管状ストリングの正負荷フランクねじのプロフィルおよび厚肉ケーシングの剛性に起因している。

従って、管状連結部、材の産業分野において、比較的に薄肉の材料の管状部材またシエ深くかつ／または苛酷な条件またはその他の条件の下での使用に適応した管状部材に適用しうる連結部の設計を開発することが必要になってきた。

それ故に、本発明は一軸線を形成するピン部材および箱形部材の管状連結部であって、−ン部材および箱形部材のそれぞれに互いに係合した第１組のねじおよび第２組のねじを備え、前記第１組のねじが前記第２組のねじから軸線方向に隔置され、前記第１組のねじの少くとも一方が前記軸線に関してテーパ角をなして形成され、前記第１組のねじが前記第２組のねじに対してステップ状に形成され、さらに、前記ぎン部材の端部に隣接して配置されたピン部材および箱形部材の第１組の係合したシール面と、前記第１組のねじと前記第２組のねじとの間に軸線方向に配置されたピン部材および箱形部材の間の第２組の係合したシール面と、係合した逆の角度のトルク肩部とを備え、前記ピン部材のトルク肩部が前記−ン部材の端部に配置され、前記箱形部材のトルク肩部が前記箱形部材の内側端部に配置され、モして前記第□１組のねじおよび第２組のねじが負角負荷フランクを有するフックねじであることを特徴とする管状連結部を提供するものである。

本発明の薄肉の管状連結部は、該連結部が苛酷な使用環境中で応力腐食亀裂を生ずる度合が少くなるという点で改良されでいる。

本発明により改造された厚肉の管状連結部は、該連結部を弱めないでパイプ本体の外径および内径の公差の変動を調節することができる連結部を提供するものである。

さらに、本発明の薄肉の連結部または厚肉の連結部することを阻止する。さらに、明確に述べると、この連結部はビンの内面の軸線方向の圧縮を好ましい状態で惹き起こしてそれにより該連結部が苛酷な使用環境中で応力腐食亀裂を生ずる度合を少なくする。

本発明のさらに一つの特徴は、従来技術の連結部によって得られるシール面よりもシールの半径方向の負荷分布を高めてそれによりシールのピーク負荷を減少することにより摩損の傾向を少なくするシール面を提供するものである。

本発明の別の利点は、ピン部材および箱形部材を一緒にロックすることによりねじの飛び越えを生ずる傾向を抑制してそれによりピン部材の圧壊および箱形部材の膨張を減少させる連結部を提供することである。

本発明の別の特徴および利点は、添付図面について記載した以下の本発明の好ましい実施態様の説明において説明することにする。

第１図は互いに係合したピン部材および箱形部材を示した本発明により製造された管状連結部の第１実施態様の横断面図、第２図はフックねじを例示した第１図に示した連結部のねじ送入部分を拡大しで例示した図、第３図は２個の管状部材のピン部材を連結した第１図のカップリングを例示した図１、第４図は互いに係合したピン部材および箱形部材を示した本発明により製造された管状連結部の第２実施例の横断面図、第５図は接続されたねじを例示した第４図の連結部のねじ部分を拡大して例示した図、そして第、６図は２個の管状部材のピン部材を連結した第４図のカップリングを例示した図である。

第１図は、比較的に薄肉の管状連結部１ｏが箱形部材１１とねじ退入により互いに係合せしめられたピン部材１２を備えている本発明の第１実施態様を例示している。ピン部材１２および箱形部材１１は、第１ねじ面２１および第２ねじ面２ｏをそれぞれ有している。

第１ねじ面２１は第２ねじ面２ｏから軸線方向忙隔置６されでいる。第１ねじ面２１は、管状部材の連結軸線に関してテーパ角をなして形成されている。第２ねじ面２０ば、管状部材の連結軸線に関し−てまっすぐなまたは円筒形のプロフィルをなして形成されている。第１ねじ面２１は第２ねじ面２２に対して半径方向に段状に形成されている。

面２１のテーパねじは、ねじ送入連結部を管状部材の外径まで突出せしめそれによりねじ面２１が円筒形さの定格が得られる。

第１ねじ面２１と第２ねじ面２０との間に、截頭円錐形の金属接触シール面１Ｂおよび１９が軸線方向に形成されている。截頭円錐形金属接触シール面１４および１５がｔン部材１２の端部および箱形部材１１の内側端部に隣接して形成されている。

ピン部材１２の端部および箱形部材１１の内側端部には、相補的な逆の角度のトルク肩部１６および１７が形成されている。

本発明によれば、ねじ面２１および２０は、フックねじの形態に形成されることが好ましい。第２図に１代表的なねじを符号４０で例示してあり、負荷フランクＡ１がねじを通る半径方向の平面に対して負の角（−θ）をなして形成されていることを示している。

２段プロフィルを有するねじ送入連結部は、ビン部７　ｙ、表昭Ｇｏ−５０１１７２（６）材１２と箱形部材１１との間の深い突刺しおよび組立てを容易ならしめている。円筒形ねじ面２０のフックねじは、ねじ面２１にテーパがつけられているために、円筒形のテーパねじ面２１のねじに対して動かなくなる度合が比較的に少ない。すなわち、箱形部材１１からビン部材１２を離脱させる際忙、テーパ面２１の箱形ねじの内径か増大しているために、面２０のねじを切ったぎンが箱形のねじ面２１に対して動かなくなる傾向が比較的に少ない。

ねじ面２０の円筒形ステップねじとねじ面２１のテーパ角とを組入合わせて使用すること忙より、連結部全体が最大のねじおよび臨界的な断面積を有することが可能になりそれによりシール領域のまわりの断面のだわ入性の均一な減少およびステップねじ領域の間の相対的な段部の高さの減少が可能になる。また、ねじ面２１のねじにテーパをつけることＫより、連結部を弱めないで管状部材の製作者により定められた７ぐイゾの外径および内径の公差の変動忙対して調節することが可能忙なる。

トルク肩部１６および１Ｔは、完全に連結部の中に配置されており、そして流体の流れを高めるための実質的に凹部のない穴を形成している。トルク肩部１６．１７は、ピン部材および箱形部材がトルクを作用させた状態で組入立てられるときに確実なストッパーおよび固定装置とじ℃の役目をする。このトルク肩部の逆の角度は、また、過大なフープ圧縮力によりピン部材１２の端部が圧壊されることを阻止する作用をする。

また、肩部の角度を逆にすることにより、ピン部材の端部と箱形部材の内側端部との関係を決定することができる。この内側のトルク肩部は、また、ピン部材の内面の軸方向の領域に沿って軸方向の圧縮を生じてそれにより連結部が苛酷な使用環境の中で応力腐食亀裂を生ずる度合を少なくする。逆の角度のトルク肩部から生ずる圧縮力は、また、シール面１４および１５により形成されたシール領域を端部に加わる負荷忙より半径方向に拡げる傾向を生ずる。

シール面１４および１５ならびに１８および１９により形成された会読接触シールは、内側シールとして、まり内圧のためのパックアツデンールおよび一次外側シールとしてそれぞれ形成されている。シール面１４および１５ならびに１８および１９のシール角は、代表的な円筒形の二段金属接触シールよりも浅くしである。シール面の角度を浅くしたために、シール面の接触面積が増大してそれによりシールの半径方向の負荷分布を増大しかつビークシール負荷を減少させることにより摩損する傾向を少なくする。

第１組および第２組の円錐形のシール面１４．１５および１８．１９は、第１組のねじ２１のテーパ角よりも急勾配の角度で形成されることが好ましい。シール面１４．１５および１Ｂ、１９の正確な角度および第１組のねじ２１のテーパ角は連結しようとする管状部材の肉厚により左右されろけれども、第１組の円錐形シール面１４．１５：ｂよび第２組の円錐形シール面１８．１９は約４°ないし１４°の角度に形成することが好ましく、一方第１組のねじ２１のテーパ角は継手の軸線に対して約２°ないし８°に形成することが好ましい。

管状連結部１０に形成されたフックねじは、ねじの飛び越えを生ずる傾向を阻止する。負角負荷フランクねじけ、ピン部材１２と箱形部材１１との間で張力をうけたとぎに、フープ圧縮力の分力を生ずる。このフープ圧縮力はピン部材と箱形部材とを一緒に固定しそれによりぎンの圧壊および箱形部材の拡がりを少な（する。管状連結部が曲げをうけたとぎに、同様な反力が起こり、管状連結部の引張りをうける側に２いて、フックねじがフープ圧縮力の分力を生じてその側のピン部材および箱形部材を一緒に固定し、一方トルク肩部は曲げられた連結部の圧縮された側の負荷を吸収する。

第６図は、２個の管状部材の端部な一緒に連結する役目をなすコネクタを例示している。２個の箱形ねじ面１１および１１′は、２個Ｑ管状部材のピン部材ねじ面１０および１１と互いに係合する役目をする。箱形部材１１′およびピン部材１０′の連結部は箱形部材１１２よびピン部材１０の連結部の鏡像をなしている。

第４図は、本発明の第２の好ましい実施態様を例示している。この図では、ピン部材１１２が箱形部材１１１とねじ退入により互いに係合せしめられた厚肉の管状連結部１１０が開示されている。ピンＭｔｔ１１１７および箱形部材１１１は、第１ねじ面１２１および第２ねじ面１２０を有−している。第１ねじ面１２１および第２ねじ面１２０は、継手の軸線に関して同じテーパ角で形成されることが好ましい。第１ねじ面１２１および第２ねじ面１２０のテーパ角は、ある状態の下では、異なるテーパ角で形成することができる。延長線１３０および１３１は、ピン部材１１２のねじ面１２１および１２０のそれぞれの谷に溢って延びるものとして図示しである。延長線１３０および１３１の軸線に関して測定された角度は、延長線１３０および１３１が平行であるが、２本のテーパ延長線１３０および１３１に垂直な距離Ｓだけ偏位せしめられでいる点から実質的に同じである。距離Ｓの大きさは管状部材の肉厚およびシール面１１８および１１９の長さの如何により左右される。

第１ねじ面１２１と第２ねじ面１２０との間には、截頭円錐形の金属接触シール面１１８および１１９が軸線方向に形成されでいる。金属接触シール面１１４および１１５は、ピン部材の端部および箱形部材の内側端部に隣接して形成されている。ピン部材１１２の端部および箱形部材１１１の内側端部には、相補的な逆の角度のトルク肩部１１６および１１７が形成されている。

ねじ面１２１および１２０ば、フックねじの形態に形成されることが好ましい。

第５図には、代表的なねじを符号１４０で例示してあり、負荷フランクＩＡ１がねじを通る半径方向の平面に関して負の角θ′をなして形成されていることを示している。

二段プロフィルを有するねじ込み連結部は、ピン部材１１２と箱形部材１１１との間の深い突刺しおよび組立てを容易ならしめでいる。テーパ線１３０および１３１により例示されでいるようなテーパ角を形成することにより、連結部が最大のねじおよび臨界的な断面積を有することが可能になりそれによりシール領域のまわりの断面のたわみ性の均一な減少およびステップねじ領域の間の段部の相対的な高さＳの減少をはかることができる。また、ねじ１２１および１２０にテーパをつけたことにより、連結部を弱めないで管状部材の製作者により定められたパイプの外径および内径の公差の変動に対しで調節することが可能になる。

トルク肩部１１６および１１７は連結部の完全に内部にありかつ流体の流れを高めるために実質的に凹部のない穴を形成している・。トルク肩部１１６および１１７はピン部材および箱形部材がトルクを作用させた状態で組み立てらるときに確実なストッパーおよび固定装置の役目をする。トルク肩部の角度を逆にすることにより、過大なフープ圧縮゛力によりピン部材１１２の端部が圧壊されることを阻止する作用が得られる。

また、肩部の角度を逆にすることにより、−ン部材の端部と箱形部材の内側端部との関係を決定することができる。こめ内側のトルク肩部は、また、ピン部材の内面の軸線方向の領域に活って軸方向の圧縮を生じてそれにより連結部が苛酷な使用環境中で応力腐食亀裂ケ生ずる度合を少なくする作用をする。逆の角度のトルク肩部から得られた圧縮力は、また、シール面１１４および１１５により形成されたシール領域を端部に加わる負荷のために半径方向に拡げる傾向を生ずる。

シール面１１４および１１５ならびに１１８および１１９によって形成された金属接触シールは、それぞれ、内側シールとして、かつ内圧のためのバックアップシールおよび１次外側シールとしで形成されている。

厚い管状壁部の剛性を高めたために、ねじ面がテーパ状に形成されそれによりシールの角度を代表的な円筒形の二段金属液・触シールよりも浅くすることができる。

シール面の角度を浅くしたために、シール面の接触面積が増大してそれによりシールの半径方向の負荷の分布を増大しかつ２御りシール負荷を減少することにより摩損の傾向を少なくすることができる。

第１組の円錐形シール面１１４．１１５および第２組の円錐形シール面１１８．１１９は、テーパ角よりも大きい角度で形成されることが好ましい。シール面の正確な角度およびテーパ角は連結部の壁部の如何により左右されるが、第１組の円錐形シール面および第２組の円錐形シール面は継手の軸線忙関して約４°ないし１４°の角度に形成されることが好ましく、一方第・　１組のねじ１２１および第２組のねじ１２０は継手の軸線に関して約２°ないし８°に形成されることが好ましい。

管状部材１１０に形成されたフックねじは、ねじの飛び越えを生ずる傾向を阻止する。負角負荷フランクねじは、ピン部材１１２と箱形部材１１１との間で張力をうけたときに、フープ圧ｉカの分力な生ずる。このフープ圧縮力は、ピン部材および箱形部材を一緒に固定してそれによりピン部材の圧壊および箱形部材の拡がる度合を少なくする。管状連結部、が曲げをうけたときに、同様な反力が生じ、連結部の張力をうける側において、フックねじがフープ圧縮力の分力を生じてその側のぎン部材および箱形部材を固定し、一方トルク肩部は屈曲しでいる連結部の圧縮された側の負荷を吸収する。

第６図は厚肉の管状部材のそれぞれの端部な連結する役目をするコネクタを例示している。２個の箱形部材のねじ面１１１および１１０′は２個の管状部材のピン部材のねじ面１１０および１１１と互いに係合する役目をする。箱形部材１１１′およびピン部材１１０′の連結部は、箱形部材１１１およびピン部材１１０の１４連結部の鏡像である。

Claims

【特許請求の範囲】１．−軸線を形成するビン部材（１２）、（１１２）および箱形部材（１１）、（１１１）の管状連結部であって、ぎン部材および箱形部材のそれぞれに係合した第１組のねじおよび第２組のねじ（２０，２１；１２０．１２１）を備え、第１組のねじ（２０，１２０）が第２組のねじ（２１，１２１）から軸線方向に隔置され、前記第１組のねじ（２１，１２１）の少くとも一方が軸線に関してテーパ角をなして形成され、前記第１組のねじ（２１，１２１）が前記第２組のねじ（２０，１２０）に対してステップ状に形成され、さらに、ビン部材（１２，１１２）の端部に隣接して配置されたビン部材（１２，１１２）および箱形部材（１１）および（１１１）の第１組の係合したシール面（１４，１５，１１４，１１５）と、第１組のねじ（２１，１２１）と第２組のねじ（２０，１２０）との間に軸線方向に配置されたビン部材（１２，１１２）および箱形部材（１１，１１１）の間の第２組の係合したシール面（１８，１９；１１Ｂ、１１９）と、係合した逆の角度のトルク肩部（１６，１７；１１６．１１７）とを備え、前記ビン部材（１２，１１２）のトルク肩部（１６，１１６）がぎン部材の端部に配置され、前記箱形部材（ＩＬ１’１１）のトルク肩部（１７，１１７）が箱形部材の内側端部に配置され、かつ前記ねじ（４０，１４０）が負角負荷フランク（４１，１４１）を有するフックねじであることを特徴とする管状連結部（１０，１１０）。２、請求の範囲第１項に記載の連結部において、第２組のねじ（２０）が円筒形ねじであることを特徴とする連結部。６、請求の範囲第１項忙記載の連結部において、第１組のねじ（１２１）および第２組のねじ（１２０）の両方が連結部（１２０）の軸線に関して第１テーパ角および第２テーパ角ななして形成されていることを特徴とする連結部。４、請求の範囲第１項、第２項または第３項に記１の連結部において、連結部（１０、１１０）が張力をうけたときに前記フックねじ（４０，１４０）がフープ圧縮力を生じてそれによりぎン部材（１２，１１２）および箱形部材（１１，１１１）を−緒に固定してビン部材の圧壊および箱形部材の拡がりを生ずる傾向を少なくしたことを特徴とする連結部。５、請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載の連結部において、前記連結部（１０，１１０）が曲げ荷重をうけたときに、接続されたねじ（４０，１４０）が曲げ荷重をうけたために連結部の張力をうけている側にフープ圧縮を生じ、一方係合した逆の角度のトルク肩部（１６，１７；１１６．１１７）が曲げ荷重を５けたために連結部（１０，１１０）の圧縮された他の側の曲げ荷重を吸収することを特徴とする連結部。６　請求の範囲第１項、第２項または第６項に記載の連結部において、係合した逆の角度のトルク肩部（１６，１７；１１６．１１７）がパイプを通しての流体の流れを増大するための凹部のない穴を形成し、組立てトルクのための確実なストッパおよび固定装置の作用をなし、過大なフープ圧縮力によりピン部材（１２，１１２）の端部が圧壊されることを阻止し、箱形部材（１１，１１１）に対するピン部材（１２，１１２）の端部の軸線方向の関係を決定し、かつ内面にわたって作用する軸線方向の圧縮を生じて継手（１０，１１０）が苛酷な使用環境の中で応力腐食亀裂を生ずる度合を少なくしかつ第１組の係合した円錐形シール面（１４，１５；１１４．１１５）を半径方向に拡がらせるようになっていることを特徴とする連結部。Ｚ　請求の範囲第１項、第２項または第６項に記載の連結部において、第１組のシール面（１４，１５；１１４．１１５）および第２組のシール面（１８，１９；１１８．１１９）が連結部（１０，１１０）の軸線に関して約４°ないし１４ °の範囲の角度から形成された゛截頭円錐形の面であることを特徴とする連結部。８、請求の範囲第１項または第２項に記載の連結部において、第１組のねじ（２１，１２１）と第２組のねじ（２０，１２０）との間のシール面（１８，１９：１１Ｂ、１１９）が前記１組のねじ（２１，１２１）のテーパ角よりも急勾配の角度に形成された円錐形の面であることを特徴とする連結部。９　請求の範囲第１項または第２項に記載の連結部において、前記１組のねじ（２Ｌ　１２１）のテーパ角が連結部（１０，１１０）の軸線に関して約２°ないし８°の範囲のテーパ角であることを特徴とする連結部。１０、請求の範囲第１項または第３項に記載の連結部において、前記第１テーパ角および第２テーパ角が実質的に同じであることを特徴とする連結部。１１、請求の範囲第１項または第６項に記載の連結部に％１．”’Ｃ１第１組の７一ル面（１４，１５；１１４．１１５）および第２組のシール面（１８，１９；１１８．１１９）が前記テーパ角よりも急勾配の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする連結部。１２、請求の範囲第１項または第３項に記載の連結部において、第１ねじ（１２１）および第２ねじ（１２０）のテーパ角が連結部（１１０）の軸線に関して約２゜ないし８°の範囲のチー７Ｊ？角であることを特徴とする連結部。１３、箱形部材（１１，１１１）に共軸ななして連結されるようになった管状部材のためのぎン部材（１２，１１２）において、軸線方向忙隔置された第１ねじ（２１，１２１）および第２ねじ（２０，１２０）を備え、第１ねじ（２１，１２１）の少くとも一方がピ１ねじ（２０，１２０）が第２ねじ（２１，１２１）に対して半径方向にステップ状に形成され、さらに、−く部材（１２，１１２）の端部に隣接して配置されたピン部材（１２，１１２）の第１シール面（１５，１１５）と、第１ねじ（２１，１２１）と第２ねじ（２０，１２０）との間に軸線方向に配置されたピン部材（１２，１１２）の第２７−ル面（１９，１１９）と、ぎン部材（１２，１１２）の端部に配置された逆の角度のトルク肩部（１６，１１６）とを備え、かつ前記第１ねじ（２１，１２１）および第２ねじ（２０，１２０）が負角負荷フランク（４１，１４１）を有するフックねじ（４０，１４０）であることを特徴とするピン部材（１２，１１２）。１４、請求の範囲第１６項に記載の連結部において、第２ねじ（２０）が円筒形のねじであり、かつ第１ンール面（１５，１１５）および第２シール面（１９，１１９）の各々が截頭円錐形のシール面を備えていることを特徴とするピン部材。１５、請求の範囲第１３項または第１４１項に記載のピン部材において、第２シール面（１９，１１９）が第１ねじ（２Ｌ　１２１）のテーパ角よりも急勾配の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とするピン部材。１６、請求の範囲第１３項または第１４項に記載のピン部材においで、第１ねじ（２Ｌ１２１）がピン部材（１２，１１２，）の軸線に関して約２°ないし８° の範囲の角度から選択されたテーパ角ンなして形成されていることを特徴とするピン部材。１７　請求の範囲第１３項または第１４項に記載のピン部材においで、第１截頭円錐形クール面（１５，１１５）および第２截頭円錐形シール面（１９，１１９）がピン部材（１２，１１２）の軸線に関して約４°ないし１４°の範囲の角度をなして形成されでいることを特徴とするピン部材。１８　請求の範囲第１６項に記載のピン部材において、軸線方向に隔置された第１ねじ（１２１）および第２ねじ（１２０）がピン部材（１１２）の軸線に関してそれぞれ第１テーパ角および第２テーパ角をなして形成されていることを特徴とするピン部材。１９　請求の範囲第１３項または第１８項に記載のピン部材においで、第１テーパ角および第２テーパ角が実質的に同じであり、かつ第１シール面（１１５）および第２シール面（１１９）が前記テーパ角よりも急勾配の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とするピン部材。２０、請求の範囲第１９項に記載のピン部材において、第１截頭円錐形ンール面（１１５）および第２截頭円錐形シール面（１１９）がピン部材（１１２）の軸線に関して約４°ないし１４°の範囲の角度に形成されていることを特徴とするピン部材。２１、請求の範囲第１９項に記載のピン部材において第１ねじ（１２１）および第２ねじ（１２０）がピン部材（１１２）の軸線に関して約２°ないし８°の範囲の角度から選択されたテーパ角をなして形成されていることを特徴とするピン部材。２２、管状部材の端部に配置されたぎン部材（１２，１１２）に軸線方向に連結されるようになった箱形部材（１１，１１１）において、軸線方向に隔置された第１ねじ（２１，１２１）および第２ねじ（２０，１２０）な備え、第１ねじ（２１，１２１）の少くとも一方が箱形部材（１１，１１１）の軸線に関してテーパ角をなして形成され、第１ねじ（２１，１２１）が第２ねじ（２０，１２０）に対して半径方向にステップ状に形成され、さらに、箱形部材（１１，１１１）の内側端部に隣接して配置された第１シール面（１４，１１４）と、第１ねじ（２１，１２１）と第２．ねじ（２０，１２０）との間に軸線方向に配置された箱形部材（１１，１１１）の内側のまわりの第２シール面側端部に配置された逆の角度のトルク肩部（１７，１１７）とを備え、かつ前記第１ねじおよび第２ねじが負角負荷フランク（４１，１４１）を有するフックねじ（４０，１４０）であることを特徴とする箱形部材（１１，１１１）。２３、請求の範囲第２２項に記載の箱形部材において、第２ねじ（２０〕が円筒形ねじであり、かつ第１シール面（１４〕および第２シール面（１８）の各々が截頭円錐形シール面を備えていることを特徴とする箱形部材。２、特許請求の範囲第２２項または第２６項に記載の箱形部材において、第２シール面（１”８、ｊ、１８　］が第１ねじ（２１，１２１）のテーパ角よりも急勾配の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。２５、請求の範囲第２２項または第、２３項に記載の箱形部材忙おいて、第１シール面（１４，１１４ｂおよび第２シール面（１８，１１８）が箱形部材（１１゜１１１）の軸線に関して約４°ないし１４°の範９６角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。２６、請求の範囲第２２項に記載の箱形部材において、第１ねじ（２１，１２１）が箱形部材（１１，１１１１１）の軸線に関して約２°ないし８°の範囲の角度から選択されたテーパ角をなして形成さ゛れていることを！５ＩＩＩＬとする箱形部材。２、特許請求の範囲第２２項に記載の箱形部材にｌ’Ｌ−て、（１２０）が箱形部材（１１１’）Ｋ関してそれぞれ第１テーパ角および第２テーパ角ｔなして形成されでいることを特徴とする箱形部材。２、特許請求の範囲第２２項または第２７項に記載の箱形部材において、第１シール面（１１４）および第２シール面（１１８）が前記テーパ角よりも急勾配の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。形部材において、第１シール面（１１４）および第２シール面（１１８）が箱形部材（１１１）の軸線に関して約４°ないし１４°の範囲の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。６０、請求の範囲第２２項または第２７項に記載の箱形部材、において、第１ねじ（１２１）および第２ねじ（１２０）が箱形部材（１１１）の軸線に関して約２゜ないし８°の範囲の角度から選択されたテーパ角をなして形成されていることを特徴とする箱形部材。