JPS60501172A - 管状連結部 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
円筒形のテーパステップねじを有する管状連結部本発明は、一般に、油田に使用
される管状部材の管状連結部に関する。本発明は、特に、深い油井=j!#、:
はガス井の苛酷な使用条件で使用される産出用奇ニー【ピングまたはケーシング
において遭遇する高い畳重によび高い圧力状態の下で使用されるjうな高い・1
j度を有する比較的に薄い肉厚を有する材料または比@酌:に厚い肉厚を有する
材料で製造された管状部材の連結部に関するものである。
4.530米(15,000フィード)を超え:る探度忙達する油井およびガス
井の中のダウンホール猷憇、ハ、1.050 kg/am” (15,000ボ
yy/平方1yfDないし1,750ゆ/cm2(25,000ボンV/誉方イ
ンチ)ノ圧力および2600c(500’F ) LFi’=h”ar度になっ
ている。ダウンホール状態は、しばしば、スィートガスC02またはサワーガス
H2sに遭遇すBJIに苛酷になることを特徴としている。量比用チュービング
およびケーシングのコネクタは、深い油井/lガス井よび苛酷な1使用状態に耐
えるために、据込2Lされないまたは冷瀾威形さ九ない比較的に薄い肉厚を有す
る高合金鋼からしばしば#造される。このような高合金鋼は、非常に高い強度を
有しているので、強度の低い鋼と同様な厚さにする必要はない。苛酷な使用状態
が予期されない場合ですらも、比較的に薄肉の材料で製造された据込みされない
または冷開成形されない管状部材については、連結部の引張強さを最大値に近い
値にすることが必要な場合がある。
据込鍛造部分を有していないまたは冷開成形により加工されない比較的に薄肉の
材料の管状部材の両端の従来技術の設計は、正負荷フランクねじを有する一条ね
じの外形に対してなされてきた。このような従来技術の設計は、半径方向のねじ
山の頂とねじの谷とが干渉しあって可成り大きい組立応力およびねじの飛び越え
による破壊を惹き起こしている。
従来技術においては、このような比較的に薄肉の材料の部材のための真直ぐなま
たは円筒形のステップねじの二つの設計が知られているが、このような設計の最
大の引張強さの定格は、殊にチュービング材料を極めて深い油井/ガス井に使用
することが予期される場合には得られないかもしれない。
また、別の態様として、厚肉ケーシングを深い苛酷な使用条件の油井またはガス
井における産出用ケーシングまたはタイパツク用ケーシングとして使用すること
が必要である高い張力および高い圧力の状態の下では、比較でとる外径のパイデ
ナイズに対して、産出用ケーシングの厚さを標準のAPIパイプの肉厚の二倍に
することがしばしば必要である。
深い使用条件の油井/ガス井に必要なチュービングの肉厚の増大に伴なって、管
状部材のストリング重量および剛性が増大する。従来技術の厚肉の連結部材は、
ねじの飛び越えおよびシールの摩損を生ずる傾向があった。厚肉の管状部材の従
来技術のこれらの不利点は、長い管状ストリングの正負荷フランクねじのプロフ
ィルおよび厚肉ケーシングの剛性に起因している。
従って、管状連結部、材の産業分野において、比較的に薄肉の材料の管状部材ま
たシエ深くかつ/または苛酷な条件またはその他の条件の下での使用に適応した
管状部材に適用しうる連結部の設計を開発することが必要になってきた。
それ故に、本発明は一軸線を形成するピン部材および箱形部材の管状連結部であ
って、−ン部材および箱形部材のそれぞれに互いに係合した第1組のねじおよび
第2組のねじを備え、前記第1組のねじが前記第2組のねじから軸線方向に隔置
され、前記第1組のねじの少くとも一方が前記軸線に関してテーパ角をなして形
成され、前記第1組のねじが前記第2組のねじに対してステップ状に形成され、
さらに、前記ぎン部材の端部に隣接して配置されたピン部材および箱形部材の第
1組の係合したシール面と、前記第1組のねじと前記第2組のねじとの間に軸線
方向に配置されたピン部材および箱形部材の間の第2組の係合したシール面と、
係合した逆の角度のトルク肩部とを備え、前記ピン部材のトルク肩部が前記−ン
部材の端部に配置され、前記箱形部材のトルク肩部が前記箱形部材の内側端部に
配置され、モして前記第□1組のねじおよび第2組のねじが負角負荷フランクを
有するフックねじであることを特徴とする管状連結部を提供するものである。
本発明の薄肉の管状連結部は、該連結部が苛酷な使用環境中で応力腐食亀裂を生
ずる度合が少くなるという点で改良されでいる。
本発明により改造された厚肉の管状連結部は、該連結部を弱めないでパイプ本体
の外径および内径の公差の変動を調節することができる連結部を提供するもので
ある。
さらに、本発明の薄肉の連結部または厚肉の連結部することを阻止する。さらに
、明確に述べると、この連結部はビンの内面の軸線方向の圧縮を好ましい状態で
惹き起こしてそれにより該連結部が苛酷な使用環境中で応力腐食亀裂を生ずる度
合を少なくする。
本発明のさらに一つの特徴は、従来技術の連結部によって得られるシール面より
もシールの半径方向の負荷分布を高めてそれによりシールのピーク負荷を減少す
ることにより摩損の傾向を少なくするシール面を提供するものである。
本発明の別の利点は、ピン部材および箱形部材を一緒にロックすることによりね
じの飛び越えを生ずる傾向を抑制してそれによりピン部材の圧壊および箱形部材
の膨張を減少させる連結部を提供することである。
本発明の別の特徴および利点は、添付図面について記載した以下の本発明の好ま
しい実施態様の説明において説明することにする。
第1図は互いに係合したピン部材および箱形部材を示した本発明により製造され
た管状連結部の第1実施態様の横断面図、
第2図はフックねじを例示した第1図に示した連結部のねじ送入部分を拡大しで
例示した図、第3図は2個の管状部材のピン部材を連結した第1図のカップリン
グを例示した図1、
第4図は互いに係合したピン部材および箱形部材を示した本発明により製造され
た管状連結部の第2実施例の横断面図、
第5図は接続されたねじを例示した第4図の連結部のねじ部分を拡大して例示し
た図、そして第、6図は2個の管状部材のピン部材を連結した第4図のカップリ
ングを例示した図である。
第1図は、比較的に薄肉の管状連結部1oが箱形部材11とねじ退入により互い
に係合せしめられたピン部材12を備えている本発明の第1実施態様を例示して
いる。ピン部材12および箱形部材11は、第1ねじ面21および第2ねじ面2
oをそれぞれ有している。
第1ねじ面21は第2ねじ面2oから軸線方向忙隔置6
されでいる。第1ねじ面21は、管状部材の連結軸線に関してテーパ角をなして
形成されている。第2ねじ面20ば、管状部材の連結軸線に関し−てまっすぐな
または円筒形のプロフィルをなして形成されている。第1ねじ面21は第2ねじ
面22に対して半径方向に段状に形成されている。
面21のテーパねじは、ねじ送入連結部を管状部材の外径まで突出せしめそれに
よりねじ面21が円筒形さの定格が得られる。
第1ねじ面21と第2ねじ面20との間に、截頭円錐形の金属接触シール面1B
および19が軸線方向に形成されている。截頭円錐形金属接触シール面14およ
び15がtン部材12の端部および箱形部材11の内側端部に隣接して形成され
ている。
ピン部材12の端部および箱形部材11の内側端部には、相補的な逆の角度のト
ルク肩部16および17が形成されている。
本発明によれば、ねじ面21および20は、フックねじの形態に形成されること
が好ましい。第2図に1代表的なねじを符号40で例示してあり、負荷フランク
A1がねじを通る半径方向の平面に対して負の角(−θ)をなして形成されてい
ることを示している。
2段プロフィルを有するねじ送入連結部は、ビン部7 y、表昭Go−5011
72(6)材12と箱形部材11との間の深い突刺しおよび組立てを容易ならし
めている。円筒形ねじ面20のフックねじは、ねじ面21にテーパがつけられて
いるために、円筒形のテーパねじ面21のねじに対して動かなくなる度合が比較
的に少ない。すなわち、箱形部材11からビン部材12を離脱させる際忙、テー
パ面21の箱形ねじの内径か増大しているために、面20のねじを切ったぎンが
箱形のねじ面21に対して動かなくなる傾向が比較的に少ない。
ねじ面20の円筒形ステップねじとねじ面21のテーパ角とを組入合わせて使用
すること忙より、連結部全体が最大のねじおよび臨界的な断面積を有することが
可能になりそれによりシール領域のまわりの断面のだわ入性の均一な減少および
ステップねじ領域の間の相対的な段部の高さの減少が可能になる。また、ねじ面
21のねじにテーパをつけることKより、連結部を弱めないで管状部材の製作者
により定められた7ぐイゾの外径および内径の公差の変動忙対して調節すること
が可能忙なる。
トルク肩部16および1Tは、完全に連結部の中に配置されており、そして流体
の流れを高めるための実質的に凹部のない穴を形成している。トルク肩部16.
17は、ピン部材および箱形部材がトルクを作用させた状態で組入立てられると
きに確実なストッパーおよび固定装置とじ℃の役目をする。このトルク肩部の逆
の角度は、また、過大なフープ圧縮力によりピン部材12の端部が圧壊されるこ
とを阻止する作用をする。
また、肩部の角度を逆にすることにより、ピン部材の端部と箱形部材の内側端部
との関係を決定することができる。この内側のトルク肩部は、また、ピン部材の
内面の軸方向の領域に沿って軸方向の圧縮を生じてそれにより連結部が苛酷な使
用環境の中で応力腐食亀裂を生ずる度合を少なくする。逆の角度のトルク肩部か
ら生ずる圧縮力は、また、シール面14および15により形成されたシール領域
を端部に加わる負荷忙より半径方向に拡げる傾向を生ずる。
シール面14および15ならびに18および19により形成された会読接触シー
ルは、内側シールとして、まり内圧のためのパックアツデンールおよび一次外側
シールとしてそれぞれ形成されている。シール面14および15ならびに18お
よび19のシール角は、代表的な円筒形の二段金属接触シールよりも浅くしであ
る。シール面の角度を浅くしたために、シール面の接触面積が増大してそれによ
りシールの半径方向の負荷分布を増大しかつビークシール負荷を減少させること
により摩損する傾向を少なくする。
第1組および第2組の円錐形のシール面14.15および18.19は、第1組
のねじ21のテーパ角よりも急勾配の角度で形成されることが好ましい。シール
面14.15および1B、19の正確な角度および第1組のねじ21のテーパ角
は連結しようとする管状部材の肉厚により左右されろけれども、第1組の円錐形
シール面14.15:bよび第2組の円錐形シール面18.19は約4°ないし
14°の角度に形成することが好ましく、一方第1組のねじ21のテーパ角は継
手の軸線に対して約2°ないし8°に形成することが好ましい。
管状連結部10に形成されたフックねじは、ねじの飛び越えを生ずる傾向を阻止
する。負角負荷フランクねじけ、ピン部材12と箱形部材11との間で張力をう
けたとぎに、フープ圧縮力の分力を生ずる。このフープ圧縮力はピン部材と箱形
部材とを一緒に固定しそれによりぎンの圧壊および箱形部材の拡がりを少な(す
る。管状連結部が曲げをうけたとぎに、同様な反力が起こり、管状連結部の引張
りをうける側に2いて、フックねじがフープ圧縮力の分力を生じてその側のピン
部材および箱形部材を一緒に固定し、一方トルク肩部は曲げられた連結部の圧縮
された側の負荷を吸収する。
第6図は、2個の管状部材の端部な一緒に連結する役目をなすコネクタを例示し
ている。2個の箱形ねじ面11および11′は、2個Q管状部材のピン部材ねじ
面10および11と互いに係合する役目をする。箱形部材11′およびピン部材
10′の連結部は箱形部材112よびピン部材10の連結部の鏡像をなしている
。
第4図は、本発明の第2の好ましい実施態様を例示している。この図では、ピン
部材112が箱形部材111とねじ退入により互いに係合せしめられた厚肉の管
状連結部110が開示されている。ピンMtt1117および箱形部材111は
、第1ねじ面121および第2ねじ面120を有−している。第1ねじ面121
および第2ねじ面120は、継手の軸線に関して同じテーパ角で形成されること
が好ましい。第1ねじ面121および第2ねじ面120のテーパ角は、ある状態
の下では、異なるテーパ角で形成することができる。延長線130および131
は、ピン部材112のねじ面121および120のそれぞれの谷に溢って延びる
ものとして図示しである。延長線130および131の軸線に関して測定された
角度は、延長線130および131が平行であるが、2本のテーパ延長線130
および131に垂直な距離Sだけ偏位せしめられでいる点から実質的に同じであ
る。距離Sの大きさは管状部材の肉厚およびシール面118および119の長さ
の如何により左右される。
第1ねじ面121と第2ねじ面120との間には、截頭円錐形の金属接触シール
面118および119が軸線方向に形成されでいる。金属接触シール面114お
よび115は、ピン部材の端部および箱形部材の内側端部に隣接して形成されて
いる。ピン部材112の端部および箱形部材111の内側端部には、相補的な逆
の角度のトルク肩部116および117が形成されている。
ねじ面121および120ば、フックねじの形態に形成されることが好ましい。
第5図には、代表的なねじを符号140で例示してあり、負荷フランクIA1が
ねじを通る半径方向の平面に関して負の角θ′をなして形成されていることを示
している。
二段プロフィルを有するねじ込み連結部は、ピン部材112と箱形部材111と
の間の深い突刺しおよび組立てを容易ならしめでいる。テーパ線130および1
31により例示されでいるようなテーパ角を形成することにより、連結部が最大
のねじおよび臨界的な断面積を有することが可能になりそれによりシール領域の
まわりの断面のたわみ性の均一な減少およびステップねじ領域の間の段部の相対
的な高さSの減少をはかることができる。また、ねじ121および120にテー
パをつけたことにより、連結部を弱めないで管状部材の製作者により定められた
パイプの外径および内径の公差の変動に対しで調節することが可能になる。
トルク肩部116および117は連結部の完全に内部にありかつ流体の流れを高
めるために実質的に凹部のない穴を形成している・。トルク肩部116および1
17はピン部材および箱形部材がトルクを作用させた状態で組み立てらるときに
確実なストッパーおよび固定装置の役目をする。トルク肩部の角度を逆にするこ
とにより、過大なフープ圧縮゛力によりピン部材112の端部が圧壊されること
を阻止する作用が得られる。
また、肩部の角度を逆にすることにより、−ン部材の端部と箱形部材の内側端部
との関係を決定することができる。こめ内側のトルク肩部は、また、ピン部材の
内面の軸線方向の領域に活って軸方向の圧縮を生じてそれにより連結部が苛酷な
使用環境中で応力腐食亀裂ケ生ずる度合を少なくする作用をする。逆の角度のト
ルク肩部から得られた圧縮力は、また、シール面114および115により形成
されたシール領域を端部に加わる負荷のために半径方向に拡げる傾向を生ずる。
シール面114および115ならびに118および119によって形成された金
属接触シールは、それぞれ、内側シールとして、かつ内圧のためのバックアップ
シールおよび1次外側シールとしで形成されている。
厚い管状壁部の剛性を高めたために、ねじ面がテーパ状に形成されそれによりシ
ールの角度を代表的な円筒形の二段金属液・触シールよりも浅くすることができ
る。
シール面の角度を浅くしたために、シール面の接触面積が増大してそれによりシ
ールの半径方向の負荷の分布を増大しかつ2御りシール負荷を減少することによ
り摩損の傾向を少なくすることができる。
第1組の円錐形シール面114.115および第2組の円錐形シール面118.
119は、テーパ角よりも大きい角度で形成されることが好ましい。シール面の
正確な角度およびテーパ角は連結部の壁部の如何により左右されるが、第1組の
円錐形シール面および第2組の円錐形シール面は継手の軸線忙関して約4°ない
し14°の角度に形成されることが好ましく、一方第・ 1組のねじ121およ
び第2組のねじ120は継手の軸線に関して約2°ないし8°に形成されること
が好ましい。
管状部材110に形成されたフックねじは、ねじの飛び越えを生ずる傾向を阻止
する。負角負荷フランクねじは、ピン部材112と箱形部材111との間で張力
をうけたときに、フープ圧iカの分力な生ずる。このフープ圧縮力は、ピン部材
および箱形部材を一緒に固定してそれによりピン部材の圧壊および箱形部材の拡
がる度合を少なくする。管状連結部、が曲げをうけたときに、同様な反力が生じ
、連結部の張力をうける側において、フックねじがフープ圧縮力の分力を生じて
その側のぎン部材および箱形部材を固定し、一方トルク肩部は屈曲しでいる連結
部の圧縮された側の負荷を吸収する。
第6図は厚肉の管状部材のそれぞれの端部な連結する役目をするコネクタを例示
している。2個の箱形部材のねじ面111および110′は2個の管状部材のピ
ン部材のねじ面110および111と互いに係合する役目をする。箱形部材11
1′およびピン部材110′の連結部は、箱形部材111およびピン部材110
の14
連結部の鏡像である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.−軸線を形成するビン部材(12)、(112)および箱形部材(11)、 (111)の管状連結部であって、ぎン部材および箱形部材のそれぞれに係合し た第1組のねじおよび第2組のねじ(20,21;120.121)を備え、第 1組のねじ(20,120)が第2組のねじ(21,121)から軸線方向に隔 置され、前記第1組のねじ(21,121)の少くとも一方が軸線に関してテー パ角をなして形成され、前記第1組のねじ(21,121)が前記第2組のねじ (20,120)に対してステップ状に形成され、さらに、ビン部材(12,1 12)の端部に隣接して配置されたビン部材(12,112)および箱形部材( 11)および(111)の第1組の係合したシール面(14,15,114,1 15)と、第1組のねじ(21,121)と第2組のねじ(20,120)との 間に軸線方向に配置されたビン部材(12,112)および箱形部材(11,1 11)の間の第2組の係合したシール面(18,19;11B、119)と、係 合した逆の角度のトルク肩部(16,17;116.117)とを備え、前記ビ ン部材(12,112)のトルク肩部(16,116)がぎン部材の端部に配置 され、前記箱形部材(IL1’11)のトルク肩部(17,117)が箱形部材 の内側端部に配置され、かつ前記ねじ(40,140)が負角負荷フランク(4 1,141)を有するフックねじであることを特徴とする管状連結部(10,1 10)。 2、請求の範囲第1項に記載の連結部において、第2組のねじ(20)が円筒形 ねじであることを特徴とする連結部。 6、請求の範囲第1項忙記載の連結部において、第1組のねじ(121)および 第2組のねじ(120)の両方が連結部(120)の軸線に関して第1テーパ角 および第2テーパ角ななして形成されていることを特徴とする連結部。 4、請求の範囲第1項、第2項または第3項に記1の連結部において、連結部( 10、110)が張力をうけたときに前記フックねじ(40,140)がフープ 圧縮力を生じてそれによりぎン部材(12,112)および箱形部材(11,1 11)を−緒に固定してビン部材の圧壊および箱形部材の拡がりを生ずる傾向を 少なくしたことを特徴とする連結部。 5、請求の範囲第1項、第2項または第3項に記載の連結部において、前記連結 部(10,110)が曲げ荷重をうけたときに、接続されたねじ(40,140 )が曲げ荷重をうけたために連結部の張力をうけている側にフープ圧縮を生じ、 一方係合した逆の角度のトルク肩部(16,17;116.117)が曲げ荷重 を5けたために連結部(10,110)の圧縮された他の側の曲げ荷重を吸収す ることを特徴とする連結部。 6 請求の範囲第1項、第2項または第6項に記載の連結部において、係合した 逆の角度のトルク肩部(16,17;116.117)がパイプを通しての流体 の流れを増大するための凹部のない穴を形成し、組立てトルクのための確実なス トッパおよび固定装置の作用をなし、過大なフープ圧縮力によりピン部材(12 ,112)の端部が圧壊されることを阻止し、箱形部材(11,111)に対す るピン部材(12,112)の端部の軸線方向の関係を決定し、かつ内面にわた って作用する軸線方向の圧縮を生じて継手(10,110)が苛酷な使用環境の 中で応力腐食亀裂を生ずる度合を少なくしかつ第1組の係合した円錐形シール面 (14,15;114.115)を半径方向に拡がらせるようになっていること を特徴とする連結部。 Z 請求の範囲第1項、第2項または第6項に記載の連結部において、第1組の シール面(14,15;114.115)および第2組のシール面(18,19 ;118.119)が連結部(10,110)の軸線に関して約4°ないし14 °の範囲の角度から形成された゛截頭円錐形の面であることを特徴とする連結部 。 8、請求の範囲第1項または第2項に記載の連結部において、第1組のねじ(2 1,121)と第2組のねじ(20,120)との間のシール面(18,19: 11B、119)が前記1組のねじ(21,121)のテーパ角よりも急勾配の 角度に形成された円錐形の面であることを特徴とする連結部。 9 請求の範囲第1項または第2項に記載の連結部において、前記1組のねじ( 2L 121)のテーパ角が連結部(10,110)の軸線に関して約2°ない し8°の範囲のテーパ角であることを特徴とする連結部。 10、請求の範囲第1項または第3項に記載の連結部において、前記第1テーパ 角および第2テーパ角が実質的に同じであることを特徴とする連結部。 11、請求の範囲第1項または第6項に記載の連結部に%1.”’C1第1組の 7一ル面(14,15;114.115)および第2組のシール面(18,19 ;118.119)が前記テーパ角よりも急勾配の角度に形成された截頭円錐形 の面であることを特徴とする連結部。 12、請求の範囲第1項または第3項に記載の連結部において、第1ねじ(12 1)および第2ねじ(120)のテーパ角が連結部(110)の軸線に関して約 2゜ないし8°の範囲のチー7J?角であることを特徴とする連結部。 13、箱形部材(11,111)に共軸ななして連結されるようになった管状部 材のためのぎン部材(12,112)において、軸線方向忙隔置された第1ねじ (21,121)および第2ねじ(20,120)を備え、第1ねじ(21,1 21)の少くとも一方がピ1ねじ(20,120)が第2ねじ(21,121) に対して半径方向にステップ状に形成され、さらに、−く部材(12,112) の端部に隣接して配置されたピン部材(12,112)の第1シール面(15, 115)と、第1ねじ(21,121)と第2ねじ(20,120)との間に軸 線方向に配置されたピン部材(12,112)の第27−ル面(19,119) と、ぎン部材(12,112)の端部に配置された逆の角度のトルク肩部(16 ,116)とを備え、かつ前記第1ねじ(21,121)および第2ねじ(20 ,120)が負角負荷フランク(41,141)を有するフックねじ(40,1 40)であることを特徴とするピン部材(12,112)。 14、請求の範囲第16項に記載の連結部において、第2ねじ(20)が円筒形 のねじであり、かつ第1ンール面(15,115)および第2シール面(19, 119)の各々が截頭円錐形のシール面を備えていることを特徴とするピン部材 。 15、請求の範囲第13項または第141項に記載のピン部材において、第2シ ール面(19,119)が第1ねじ(2L 121)のテーパ角よりも急勾配の 角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とするピン部材。 16、請求の範囲第13項または第14項に記載のピン部材においで、第1ねじ (2L121)がピン部材(12,112,)の軸線に関して約2°ないし8° の範囲の角度から選択されたテーパ角ンなして形成されていることを特徴とする ピン部材。 17 請求の範囲第13項または第14項に記載のピン部材においで、第1截頭 円錐形クール面(15,115)および第2截頭円錐形シール面(19,119 )がピン部材(12,112)の軸線に関して約4°ないし14°の範囲の角度 をなして形成されでいることを特徴とするピン部材。 18 請求の範囲第16項に記載のピン部材において、軸線方向に隔置された第 1ねじ(121)および第2ねじ(120)がピン部材(112)の軸線に関し てそれぞれ第1テーパ角および第2テーパ角をなして形成されていることを特徴 とするピン部材。 19 請求の範囲第13項または第18項に記載のピン部材においで、第1テー パ角および第2テーパ角が実質的に同じであり、かつ第1シール面(115)お よび第2シール面(119)が前記テーパ角よりも急勾配の角度に形成された截 頭円錐形の面であることを特徴とするピン部材。 20、請求の範囲第19項に記載のピン部材において、第1截頭円錐形ンール面 (115)および第2截頭円錐形シール面(119)がピン部材(112)の軸 線に関して約4°ないし14°の範囲の角度に形成されていることを特徴とする ピン部材。 21、請求の範囲第19項に記載のピン部材において第1ねじ(121)および 第2ねじ(120)がピン部材(112)の軸線に関して約2°ないし8°の範 囲の角度から選択されたテーパ角をなして形成されていることを特徴とするピン 部材。 22、管状部材の端部に配置されたぎン部材(12,112)に軸線方向に連結 されるようになった箱形部材(11,111)において、軸線方向に隔置された 第1ねじ(21,121)および第2ねじ(20,120)な備え、第1ねじ( 21,121)の少くとも一方が箱形部材(11,111)の軸線に関してテー パ角をなして形成され、第1ねじ(21,121)が第2ねじ(20,120) に対して半径方向にステップ状に形成され、さらに、箱形部材(11,111) の内側端部に隣接して配置された第1シール面(14,114)と、第1ねじ( 21,121)と第2.ねじ(20,120)との間に軸線方向に配置された箱 形部材(11,111)の内側のまわりの第2シール面側端部に配置された逆の 角度のトルク肩部(17,117)とを備え、かつ前記第1ねじおよび第2ねじ が負角負荷フランク(41,141)を有するフックねじ(40,140)であ ることを特徴とする箱形部材(11,111)。 23、請求の範囲第22項に記載の箱形部材において、第2ねじ(20〕が円筒 形ねじであり、かつ第1シール面(14〕および第2シール面(18)の各々が 截頭円錐形シール面を備えていることを特徴とする箱形部材。 2、特許請求の範囲第22項または第26項に記載の箱形部材において、第2シ ール面(1”8、j、18 ]が第1ねじ(21,121)のテーパ角よりも急 勾配の角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。 25、請求の範囲第22項または第、23項に記載の箱形部材忙おいて、第1シ ール面(14,114bおよび第2シール面(18,118)が箱形部材(11 ゜111)の軸線に関して約4°ないし14°の範96角度に形成された截頭円 錐形の面であることを特徴とする箱形部材。 26、請求の範囲第22項に記載の箱形部材において、第1ねじ(21,121 )が箱形部材(11,11111)の軸線に関して約2°ないし8°の範囲の角 度から選択されたテーパ角をなして形成さ゛れていることを!5IIILとする 箱形部材。 2、特許請求の範囲第22項に記載の箱形部材にl’L−て、(120)が箱形 部材(111’)K関してそれぞれ第1テーパ角および第2テーパ角tなして形 成されでいることを特徴とする箱形部材。 2、特許請求の範囲第22項または第27項に記載の箱形部材において、第1シ ール面(114)および第2シール面(118)が前記テーパ角よりも急勾配の 角度に形成された截頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。 形部材において、第1シール面(114)および第2シール面(118)が箱形 部材(111)の軸線に関して約4°ないし14°の範囲の角度に形成された截 頭円錐形の面であることを特徴とする箱形部材。 60、請求の範囲第22項または第27項に記載の箱形部材、において、第1ね じ(121)および第2ねじ(120)が箱形部材(111)の軸線に関して約 2゜ないし8°の範囲の角度から選択されたテーパ角をなして形成されているこ とを特徴とする箱形部材。
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- 1984-04-09 JP JP59501668A patent/JPS60501172A/ja active Granted
- 1984-04-09 BR BR8406811A patent/BR8406811A/pt not_active IP Right Cessation
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