JPS6049803A - ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 - Google Patents
ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法Info
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- JPS6049803A JPS6049803A JP58157488A JP15748883A JPS6049803A JP S6049803 A JPS6049803 A JP S6049803A JP 58157488 A JP58157488 A JP 58157488A JP 15748883 A JP15748883 A JP 15748883A JP S6049803 A JPS6049803 A JP S6049803A
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- rolling
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
- B21B45/0296—Recovering lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒート・スクラッチの発生を防止した冷間圧
延方法に関するものである。
延方法に関するものである。
従来、鋼材の冷間圧延において、圧延速度または圧下量
の増加にともなってヒート・スクラッチ(類似の用語と
して、ヒート・ストリーク、フリクション・ピックアッ
プ、ヒート・マーク等がある。)と呼ばれる表面損傷が
銅帯およびワーク・ロール表面に発生し、圧延作業の能
率低下のみならず、歩留悪化等の問題があった。
の増加にともなってヒート・スクラッチ(類似の用語と
して、ヒート・ストリーク、フリクション・ピックアッ
プ、ヒート・マーク等がある。)と呼ばれる表面損傷が
銅帯およびワーク・ロール表面に発生し、圧延作業の能
率低下のみならず、歩留悪化等の問題があった。
このヒート・スクラッチの発生メカニズムは、高速また
は高圧下圧延により、ロール・バイト中での温度上昇に
より、油膜強度が減少し、油膜破壊が起こり、その結果
、金属間接触を局部的に生じ、凝着するものと考えられ
ている。いずれにしても、四−ル出側の鋼帯温度とヒー
ト・スクラッチ発生には極めて強い相関関係があり、こ
の鋼帯温度は、圧延条件すなわち圧延速度、圧下率、圧
を材質、圧延油6!kK、連続高速圧延時間等の影響全
すべて受けることになる。したがって、個々の圧延条件
を過去の実績にもとづくプリセット方式によってヒート
・スクラッチの発生しない条件に変更する方法は不確実
になる。
は高圧下圧延により、ロール・バイト中での温度上昇に
より、油膜強度が減少し、油膜破壊が起こり、その結果
、金属間接触を局部的に生じ、凝着するものと考えられ
ている。いずれにしても、四−ル出側の鋼帯温度とヒー
ト・スクラッチ発生には極めて強い相関関係があり、こ
の鋼帯温度は、圧延条件すなわち圧延速度、圧下率、圧
を材質、圧延油6!kK、連続高速圧延時間等の影響全
すべて受けることになる。したがって、個々の圧延条件
を過去の実績にもとづくプリセット方式によってヒート
・スクラッチの発生しない条件に変更する方法は不確実
になる。
従来の代表的なヒート・スクラッチ防止法を以下に列挙
する。
する。
■ 圧延速度を予め安全領域に下げて圧延する方法。生
産性(ton/hr)低下の問題がある。
産性(ton/hr)低下の問題がある。
■ 圧延油a度を安全領域に高めて圧延する方法。
圧延油原単位を低下させる問題がある。
■ ロールの表面温度を実測し、ロール・クーラント流
量制御により、最適温度にする方法(特開昭57−15
6807号公報)。ロール・クーラント流量制御は、応
答性が悪い等の問題がある。
量制御により、最適温度にする方法(特開昭57−15
6807号公報)。ロール・クーラント流量制御は、応
答性が悪い等の問題がある。
したがって、本発明の目的は、ヒート・スクラッチの発
生を、圧延操業条件を制御することにより効率的に防止
することができる冷間圧延方法を得ることにある。
生を、圧延操業条件を制御することにより効率的に防止
することができる冷間圧延方法を得ることにある。
本発明のヒート・スクラッチ防止冷間圧延方法は、連続
冷間圧延機において、圧延機出側における圧延中の銅帯
温度を測定すること、圧延油回収タンクの濃度を測定す
ること、ヒート・スクラッチ発生の高温度領域に達しな
いようにかつ圧延油a度が所定の範囲を超えないように
圧延油回収タンクに原液全補給しながら圧延機の各スタ
ンド入側で鋼帯表面に冷水を噴射することを特徴として
いる。
冷間圧延機において、圧延機出側における圧延中の銅帯
温度を測定すること、圧延油回収タンクの濃度を測定す
ること、ヒート・スクラッチ発生の高温度領域に達しな
いようにかつ圧延油a度が所定の範囲を超えないように
圧延油回収タンクに原液全補給しながら圧延機の各スタ
ンド入側で鋼帯表面に冷水を噴射することを特徴として
いる。
次に、図面を参照して、本発明の冷間圧延方法の概略を
説明する。まず、第1図において、本発明の方法は連続
冷間圧延機lに適用される。圧延機1の出側に温度計2
を設置し、圧延中の銅帯温度を測定する。温度計2は銅
帯の幅方向に複数筒等間隔に配置するか、まだは1箇の
温度計2を鋼帯の幅方向に走査させてもよい。
説明する。まず、第1図において、本発明の方法は連続
冷間圧延機lに適用される。圧延機1の出側に温度計2
を設置し、圧延中の銅帯温度を測定する。温度計2は銅
帯の幅方向に複数筒等間隔に配置するか、まだは1箇の
温度計2を鋼帯の幅方向に走査させてもよい。
温度計2からの検出信号TAは演算回路3に送られる。
演算回路3は検出信号TAの最大値を採り入れ、後述す
る設定温度TOと比較し、その差To−TAを判定回路
4に送る。
る設定温度TOと比較し、その差To−TAを判定回路
4に送る。
本発明の方法においては、圧延機1の各スタンドの入側
にスプレ5を設け、銅帯に冷水を噴射し、鋼帯の温度を
制御する。冷水は夕7り6に貯蔵され、クーラ7によっ
て一定温度に維持される。スプレ5からの冷水の噴射は
、ポンプ8のモータ9に判定回路4からの制御信号によ
って行われる。
にスプレ5を設け、銅帯に冷水を噴射し、鋼帯の温度を
制御する。冷水は夕7り6に貯蔵され、クーラ7によっ
て一定温度に維持される。スプレ5からの冷水の噴射は
、ポンプ8のモータ9に判定回路4からの制御信号によ
って行われる。
本発明の方法においては、使用後の圧延油はタンク11
に回収され、濃度調節をされて再使用される。圧延油の
濃度が低下したとき、圧延油原液タンク10からの原液
をタンク11に供給する。
に回収され、濃度調節をされて再使用される。圧延油の
濃度が低下したとき、圧延油原液タンク10からの原液
をタンク11に供給する。
タンク11には濃度計12が設置されていて、検出信号
CAk演算回路13に送る。演算回路13は検出信号c
Aの最大値を採り入れ、設定濃度COと比較し、その差
co−CAを判定回路4に送る。タンク11内の圧延油
の濃度は、判定回路4からの制御信号を電磁弁14に送
って圧延油原液の供給を加減することによって制御され
る。
CAk演算回路13に送る。演算回路13は検出信号c
Aの最大値を採り入れ、設定濃度COと比較し、その差
co−CAを判定回路4に送る。タンク11内の圧延油
の濃度は、判定回路4からの制御信号を電磁弁14に送
って圧延油原液の供給を加減することによって制御され
る。
第2図はヒート・スクラッチ発生に関する材料温度と圧
延条件との関係を示すグラフである。このグラフは、各
糧材料について予めめておくことができる。図において
、温度THE以上の領域はヒート・スクラッチ発生域で
あり、温度Tαの領域はヒート・スクラッチ発生危険域
であり、温度To以下の領域はヒート・スクラッチ不発
生域である。本発明の方法においては、安全を見込んで
、前述した設定畠度TOをTO=TBS−Tαとする。
延条件との関係を示すグラフである。このグラフは、各
糧材料について予めめておくことができる。図において
、温度THE以上の領域はヒート・スクラッチ発生域で
あり、温度Tαの領域はヒート・スクラッチ発生危険域
であり、温度To以下の領域はヒート・スクラッチ不発
生域である。本発明の方法においては、安全を見込んで
、前述した設定畠度TOをTO=TBS−Tαとする。
判定回路4においては、入力信号のTo−TAおよびc
o−cAの正負を判定し、鋼帯温度および圧延油濃度を
制御する。この・判定内容を第2図に示す。
o−cAの正負を判定し、鋼帯温度および圧延油濃度を
制御する。この・判定内容を第2図に示す。
まず、To>Tp、のとき、ヒート・スクラッチは発生
しないはずであるから、現在の圧gtそのまま継続する
。すなわち、モータ9を作動させず、スプレ5から冷水
を噴射させない。
しないはずであるから、現在の圧gtそのまま継続する
。すなわち、モータ9を作動させず、スプレ5から冷水
を噴射させない。
ToくTAのとき、ヒート・スクラッチが発生する危険
性がある。このヒート・スクラッチ発生の防止をするた
めに、次の2通りの手段を用いる。
性がある。このヒート・スクラッチ発生の防止をするた
めに、次の2通りの手段を用いる。
まず、co〉CAのとき、圧延油原液を補給するととも
に冷水を噴射する。圧延油原液の供給は前述したように
電磁弁14の開閉を制御することによって加減される。
に冷水を噴射する。圧延油原液の供給は前述したように
電磁弁14の開閉を制御することによって加減される。
CO〈CAのとき、圧延油原液を補給せず、冷水のみを
噴射する。
噴射する。
実施例
(1)冷間圧延母材
材質:連続鋳造キルド鋼
寸法:厚み4.0間x幅1100+am重量: 45
ton (21?e間圧延条件 仕上寸法:厚み1.0++++++X幅1100+ni
圧下率ニア5% 圧延機:4重式5段連続圧延機 圧延速度: 1450 m/ min (第5スタンド
)(3) ヒート・スクラッチ制御 圧延開始時の圧延油濃度C’Aは4%であった。
ton (21?e間圧延条件 仕上寸法:厚み1.0++++++X幅1100+ni
圧下率ニア5% 圧延機:4重式5段連続圧延機 圧延速度: 1450 m/ min (第5スタンド
)(3) ヒート・スクラッチ制御 圧延開始時の圧延油濃度C’Aは4%であった。
過去の圧延実績より、この材質の場合のヒート・スクラ
ッチ発生限界温度TH8は190℃で、また、設定圧延
油濃度上限値COは、5.5%である。ヒート・スクラ
ッチ発生危険温度補正値Tαは、過去の圧延実績より5
℃で十分である。
ッチ発生限界温度TH8は190℃で、また、設定圧延
油濃度上限値COは、5.5%である。ヒート・スクラ
ッチ発生危険温度補正値Tαは、過去の圧延実績より5
℃で十分である。
圧延の進行にともない、第5スタンド出側において材料
の幅方向に50mmピッチで配設された(トラバース可
能)温度計による実測材料温度の最大値は、150℃か
ら徐々に上昇し、80 ton圧延したところで、18
5℃(−To−TA=(TH8−Tα)−Th=(19
0−5)−185〈0 )となった。
の幅方向に50mmピッチで配設された(トラバース可
能)温度計による実測材料温度の最大値は、150℃か
ら徐々に上昇し、80 ton圧延したところで、18
5℃(−To−TA=(TH8−Tα)−Th=(19
0−5)−185〈0 )となった。
一方、圧延油濃度条件は、Co −CA= 5.5−4
ン0であるから、材料冷却用の冷水噴射圧延油原液の圧
延油回収タンクllへの補給を行うケースである。そこ
で、本発明の制御開始条件になっだので、冷水噴射用の
ポンプの自動運転を開始し、第3および第4スタンドに
対し、各々100OA/min、水温5℃、圧力501
りg/cTL2の冷水を材料に噴射した。10秒経過し
たところで、実測材料温度は、181℃まで下がった。
ン0であるから、材料冷却用の冷水噴射圧延油原液の圧
延油回収タンクllへの補給を行うケースである。そこ
で、本発明の制御開始条件になっだので、冷水噴射用の
ポンプの自動運転を開始し、第3および第4スタンドに
対し、各々100OA/min、水温5℃、圧力501
りg/cTL2の冷水を材料に噴射した。10秒経過し
たところで、実測材料温度は、181℃まで下がった。
このとき、冷水は8886 / min補給されだので
、原圧延油濃度4%を確保するために、圧延油原液タン
ク10の電磁弁14を開き、1B、81の原液を補給し
、圧延を続行した。その結果、ヒート・スクラッチは発
生しなかった。
、原圧延油濃度4%を確保するために、圧延油原液タン
ク10の電磁弁14を開き、1B、81の原液を補給し
、圧延を続行した。その結果、ヒート・スクラッチは発
生しなかった。
従来、冷圧後の平均寸法が厚み1.0朋X幅1100m
+x、コイル単重3 Q tonについて4重式5段連
続圧延機においては、270 ton/hrの冷圧能力
を持っていた。この圧延機においては、圧延油原単位0
.413 / tonで、ヒート・スクラッチ発生件数
は月間10件の実績であった。本発明の方法の実施によ
り、冷圧諸元は、800 、ton/hr(80ton
/hr増)圧延油原単位0.2571!/ ton(0
,15It、/lon減少)、ヒート・スクラッチ発生
件数は皆無(10件減少)となり、顕著な合理化が図ら
れた。
+x、コイル単重3 Q tonについて4重式5段連
続圧延機においては、270 ton/hrの冷圧能力
を持っていた。この圧延機においては、圧延油原単位0
.413 / tonで、ヒート・スクラッチ発生件数
は月間10件の実績であった。本発明の方法の実施によ
り、冷圧諸元は、800 、ton/hr(80ton
/hr増)圧延油原単位0.2571!/ ton(0
,15It、/lon減少)、ヒート・スクラッチ発生
件数は皆無(10件減少)となり、顕著な合理化が図ら
れた。
第1図は本発明の方法を示す概略説明図。第2図はヒー
ト・スクラッチ発生に関する材料温度と圧延条件との関
係を示すグラフ。第8図は第1図に示す判定回路の動作
を説明するだめのフロー・チャート。 l:連続冷間圧延機 2:温度計 5ニスプレ 6.タンク 7:クーラ 8:ボンブ 9:モータ 10:圧延油原液タンク 11、タンク 12:濃度計 14:電磁弁 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外4名)
ト・スクラッチ発生に関する材料温度と圧延条件との関
係を示すグラフ。第8図は第1図に示す判定回路の動作
を説明するだめのフロー・チャート。 l:連続冷間圧延機 2:温度計 5ニスプレ 6.タンク 7:クーラ 8:ボンブ 9:モータ 10:圧延油原液タンク 11、タンク 12:濃度計 14:電磁弁 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外4名)
Claims (1)
- 連続冷間圧延機において、圧延機田側における圧延中の
銅帯温度を測定すること、圧延油回収タンクの濃度を測
定すること、ヒート・スクラッチ発生の高温度領域に達
しないようにかつ圧延油濃度が所定の範囲を超えないよ
うに圧延油回収タンクに原液を補給しながら圧延機の各
スタンド入側で銅帯表面に冷水を噴射することからなる
ヒート・スクラッチ防止冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58157488A JPS6049803A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58157488A JPS6049803A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6049803A true JPS6049803A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15650774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58157488A Pending JPS6049803A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ヒ−ト・スクラッチ防止冷間圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6049803A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000064605A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung |
US9561076B2 (en) | 2010-05-11 | 2017-02-07 | Covidien Lp | Electrosurgical devices with balun structure for air exposure of antenna radiating section and method of directing energy to tissue using same |
EP3623068A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Aufbringeinrichtungen von kühlstrecken mit zweitem anschluss |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56111505A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method for strip |
JPS57156807A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | High speed cold rolling method |
JPS5820309A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | サ−マルクラウンの制御方法 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58157488A patent/JPS6049803A/ja active Pending
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WO2000064605A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung |
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US9888963B2 (en) | 2010-05-11 | 2018-02-13 | Covidien Lp | Electrosurgical devices with balun structure for air exposure of antenna radiating section and method of directing energy to tissue using same |
US10966784B2 (en) | 2010-05-11 | 2021-04-06 | Covidien Lp | Electrosurgical devices with balun structure |
EP3623068A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Aufbringeinrichtungen von kühlstrecken mit zweitem anschluss |
WO2020052854A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Aufbringeinrichtungen von kühlstrecken mit zweitem anschluss |
US11779976B2 (en) | 2018-09-12 | 2023-10-10 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Application devices for cooling sections, having a second connection |
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