JPS6049124B2 - アルミノ珪酸塩スラリ−の乾燥方法 - Google Patents
アルミノ珪酸塩スラリ−の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS6049124B2 JPS6049124B2 JP7323978A JP7323978A JPS6049124B2 JP S6049124 B2 JPS6049124 B2 JP S6049124B2 JP 7323978 A JP7323978 A JP 7323978A JP 7323978 A JP7323978 A JP 7323978A JP S6049124 B2 JPS6049124 B2 JP S6049124B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminosilicate
- drying
- slurry
- particles
- detergent
- Prior art date
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- Expired
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミノ珪酸塩を含む衣類用粒状洗剤に使用す
るアルミノ珪酸塩スラリーの乾燥方法に関するもので、
さらに詳しくは微細アルミノ珪酸塩粒子を含むアルミノ
珪酸塩懸濁スラリーを乾燥するに当り、乾燥工程で微細
アルミノ珪酸塩粒子が２次凝集等により粗大粒子を形成
することを極めて少なくする乾燥方法に関する。
るアルミノ珪酸塩スラリーの乾燥方法に関するもので、
さらに詳しくは微細アルミノ珪酸塩粒子を含むアルミノ
珪酸塩懸濁スラリーを乾燥するに当り、乾燥工程で微細
アルミノ珪酸塩粒子が２次凝集等により粗大粒子を形成
することを極めて少なくする乾燥方法に関する。
従来、衣類用の洗剤ビルダーとしてトリポリ燐酸塩等の
燐酸塩が多く使用されてきたが、近年燐分は湖沼の高栄
養化、赤潮等の環境問題を引き起す一因であることが指
摘されており、洗剤中の燐酸塩の配合量が規制されるよ
うになつてきた。
燐酸塩が多く使用されてきたが、近年燐分は湖沼の高栄
養化、赤潮等の環境問題を引き起す一因であることが指
摘されており、洗剤中の燐酸塩の配合量が規制されるよ
うになつてきた。
このようなことから、燐酸塩に代替するビルダーとして
、珪酸塩、炭酸塩、重炭酸塩等のアルカリビルダーやク
エン酸塩等の有機ビルダーが提案されているが、これら
は水の硬度が比較的低い場合はある程度効果を有するも
のの、硬度が高い場合は必らずしも十分でない。水の硬
度が高い場合も十分な効果を発揮するビルダーとして硬
水中のＣａイオンを捕捉する性質を有するゼオライトの
使用が提案されている（特開昭５０−１２３８１、特開
昭５０−１００３７８、特開昭５０−５３４０４）。
、珪酸塩、炭酸塩、重炭酸塩等のアルカリビルダーやク
エン酸塩等の有機ビルダーが提案されているが、これら
は水の硬度が比較的低い場合はある程度効果を有するも
のの、硬度が高い場合は必らずしも十分でない。水の硬
度が高い場合も十分な効果を発揮するビルダーとして硬
水中のＣａイオンを捕捉する性質を有するゼオライトの
使用が提案されている（特開昭５０−１２３８１、特開
昭５０−１００３７８、特開昭５０−５３４０４）。
しかしア？レミノ珪酸塩は水不溶性であり、洗剤ビルダ
ーとして使用するには極めて微細な粒子とする必要があ
る。粒径１０μ以下、好ましくは数μ以下の微細な粒子
として使用することにより、洗濯中でのＣａイオン捕促
能も高まるし、又被洗物に付着するのを防止することが
でき、あるいはたとえ付着しても目立たなくすることが
できる。アルミノ珪酸塩は粉体あるいは水懸濁スラリー
として入手することができる。
ーとして使用するには極めて微細な粒子とする必要があ
る。粒径１０μ以下、好ましくは数μ以下の微細な粒子
として使用することにより、洗濯中でのＣａイオン捕促
能も高まるし、又被洗物に付着するのを防止することが
でき、あるいはたとえ付着しても目立たなくすることが
できる。アルミノ珪酸塩は粉体あるいは水懸濁スラリー
として入手することができる。
しかし粉体のアルミノ珪酸塩は粒径０．１μ〜数μ程度
の１次粒子が・凝集して、殆んどが粒径５０〜４００μ
の２次粒子（粗大粒子）を形成しており、このまま洗剤
に配合しても、Ｃａイオンを捕捉する効果も十分でなく
、被洗物にも付着することから好ましくない。一方、水
懸濁スラリーではアルミノ珪酸塩粒子はフ殆んど１次粒
子として存在しており、流動性もあり取扱い易いもので
はあるが、その固形分は３０〜４０Ｗｔ％が普通であり
、これ以上固形分を増大させると、その固有の性質から
ダイラタンシーな粘性が強まり、実際的な取扱いが不可
能な状態にな５る。ところで、噴霧乾燥用洗剤スラリー
は固形分が６０ｗｔ％程度以上が多いが固形分３０〜４
０ｗｔ％のアルミノ珪酸塩懸濁スラリーを界面活性剤や
その他ビルダーを含む洗剤スラリーに配合する楊合、ア
ルミノ珪酸塩の配合量が少なければともかく、配合量を
多くしようとすると、調製された洗剤スラリーの固形分
はかなり低下することになり、このようなスラリーを噴
霧乾燥すると、乾燥塔の負荷が著しく、乾燥効率の低下
ばかりでなく、乾燥洗剤粒子の嵩密度や粉体物性にも影
響を及ぼし好ましくない。
の１次粒子が・凝集して、殆んどが粒径５０〜４００μ
の２次粒子（粗大粒子）を形成しており、このまま洗剤
に配合しても、Ｃａイオンを捕捉する効果も十分でなく
、被洗物にも付着することから好ましくない。一方、水
懸濁スラリーではアルミノ珪酸塩粒子はフ殆んど１次粒
子として存在しており、流動性もあり取扱い易いもので
はあるが、その固形分は３０〜４０Ｗｔ％が普通であり
、これ以上固形分を増大させると、その固有の性質から
ダイラタンシーな粘性が強まり、実際的な取扱いが不可
能な状態にな５る。ところで、噴霧乾燥用洗剤スラリー
は固形分が６０ｗｔ％程度以上が多いが固形分３０〜４
０ｗｔ％のアルミノ珪酸塩懸濁スラリーを界面活性剤や
その他ビルダーを含む洗剤スラリーに配合する楊合、ア
ルミノ珪酸塩の配合量が少なければともかく、配合量を
多くしようとすると、調製された洗剤スラリーの固形分
はかなり低下することになり、このようなスラリーを噴
霧乾燥すると、乾燥塔の負荷が著しく、乾燥効率の低下
ばかりでなく、乾燥洗剤粒子の嵩密度や粉体物性にも影
響を及ぼし好ましくない。
洗剤スラリーの固形分を低下させずにアルミノ珪酸塩を
配合する方法として、アルミノ珪酸塩懸濁スラリーのみ
をあらかじめ噴霧乾燥により半乾きないし乾燥状態とす
ることも考えられるが、この方法では乾燥工程中で凝集
が起り、２次粒子（粗大粒子）が生ずるため、洗剤配合
に適したアルミノ珪酸塩を得ることができない。又、ア
ルミノ珪酸塩スラリーと洗剤スラリーを別々に同一乾燥
空間内に噴霧乾燥する方法（特開昭５３−３９３０７号
、特開昭５３−５１２１２号）、が提案されているが、
物体物性及び粉塵の点で使用量が限定される。本発明者
等はアルミノ珪酸塩懸濁スラリーの乾燥工程におけるア
ルミノ珪酸塩粒子の凝集機構について鋭意研究を重ねた
結果、アルミノ珪酸塩懸濁液液滴は外部加熱により、そ
の表面層のみが急速に乾燥し、強固な殼を形成し、この
殻に囲まれ２た状態で凝集体一粗大粒子−が生成するこ
とを見出し、さらにこのような凝集を防止するには液滴
の内外部をより均一に乾燥することが有効であることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至つた
。
配合する方法として、アルミノ珪酸塩懸濁スラリーのみ
をあらかじめ噴霧乾燥により半乾きないし乾燥状態とす
ることも考えられるが、この方法では乾燥工程中で凝集
が起り、２次粒子（粗大粒子）が生ずるため、洗剤配合
に適したアルミノ珪酸塩を得ることができない。又、ア
ルミノ珪酸塩スラリーと洗剤スラリーを別々に同一乾燥
空間内に噴霧乾燥する方法（特開昭５３−３９３０７号
、特開昭５３−５１２１２号）、が提案されているが、
物体物性及び粉塵の点で使用量が限定される。本発明者
等はアルミノ珪酸塩懸濁スラリーの乾燥工程におけるア
ルミノ珪酸塩粒子の凝集機構について鋭意研究を重ねた
結果、アルミノ珪酸塩懸濁液液滴は外部加熱により、そ
の表面層のみが急速に乾燥し、強固な殼を形成し、この
殻に囲まれ２た状態で凝集体一粗大粒子−が生成するこ
とを見出し、さらにこのような凝集を防止するには液滴
の内外部をより均一に乾燥することが有効であることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至つた
。
３即ち本発明は、アル
ミノ珪酸塩１０〜５０重量％、水分５０〜９呼量％を含
有するアルミノ珪酸塩スラリーを乾燥するに当り、該ア
ルミノ珪酸塩スラリーを５ｋ９／ＣＴｌ以上に加圧下１
００℃以上に加熱し、温度５０℃以下、大気圧中に噴霧
乾燥することを特３徴とするアルミノ珪酸塩スラリーの
乾燥方法を要旨とし、これによつて洗剤配合に適したア
ルミノ珪酸塩粒子を得んとするものである。本発明で使
用可能なアルミノ珪酸塩としては、天然及び合成ゼオラ
イトが挙げられ、具体的には４１天然ゼオライトであれ
ばモルデナイト、クリノブチロライトなどが、合成ゼオ
ライトであればＡ型、Ｘ型、Ｙ型などが使用できるが、
なかでも同一重量当りのイオン交換容量が高く、かつ立
方体に近い粒子であるＡ型が好ましい。本発明のアルミ
ノ珪酸塩スラリーは、これに分散するアルミノ珪酸塩粒
子径が０．１〜１０μ、好ましくは０．５〜５μの範囲
にあり、アルミノ珪酸塩を１０〜５０重量％、水分を５
０〜９鍾量％含有する。アルミノ珪酸塩量が１０％未満
では効率的な乾燥ができない。逆に５０％以上になると
スラリーのダイラタンシー粘性が高く、噴霧できず、さ
らに高くなると乾燥の必要がない。本発明で採用される
噴霧条件は次の通りである。
ミノ珪酸塩１０〜５０重量％、水分５０〜９呼量％を含
有するアルミノ珪酸塩スラリーを乾燥するに当り、該ア
ルミノ珪酸塩スラリーを５ｋ９／ＣＴｌ以上に加圧下１
００℃以上に加熱し、温度５０℃以下、大気圧中に噴霧
乾燥することを特３徴とするアルミノ珪酸塩スラリーの
乾燥方法を要旨とし、これによつて洗剤配合に適したア
ルミノ珪酸塩粒子を得んとするものである。本発明で使
用可能なアルミノ珪酸塩としては、天然及び合成ゼオラ
イトが挙げられ、具体的には４１天然ゼオライトであれ
ばモルデナイト、クリノブチロライトなどが、合成ゼオ
ライトであればＡ型、Ｘ型、Ｙ型などが使用できるが、
なかでも同一重量当りのイオン交換容量が高く、かつ立
方体に近い粒子であるＡ型が好ましい。本発明のアルミ
ノ珪酸塩スラリーは、これに分散するアルミノ珪酸塩粒
子径が０．１〜１０μ、好ましくは０．５〜５μの範囲
にあり、アルミノ珪酸塩を１０〜５０重量％、水分を５
０〜９鍾量％含有する。アルミノ珪酸塩量が１０％未満
では効率的な乾燥ができない。逆に５０％以上になると
スラリーのダイラタンシー粘性が高く、噴霧できず、さ
らに高くなると乾燥の必要がない。本発明で採用される
噴霧条件は次の通りである。
スラリー圧力；５ｋ９／ｄ以上、好ましくは１０ｋ９／
Ｃ！ｉ〜２０ｋ９／Ｄｌ５ｋ９／ｄよ りも
低いと、粒子凝集を十分防 止できない。
Ｃ！ｉ〜２０ｋ９／Ｄｌ５ｋ９／ｄよ りも
低いと、粒子凝集を十分防 止できない。
２０ｋ９／Ｃ！ｉを越える と特別な耐圧装
置が必要とな る。
置が必要とな る。
スラリー温度；１００耐Ｃ以上、好ましくは１００〜
２００℃、１００゜Ｃよりも低いと、粒子凝集
を十分防止できない。
２００℃、１００゜Ｃよりも低いと、粒子凝集
を十分防止できない。
噴霧雰囲気温度・圧力；５０゜Ｃ以下、大気圧下、温度
；８０％ＲＨ以下、好ましくは６０％ＲＨ以 下、
噴霧ノズル；使用可能のノズルのタイプは渦巻 室
型、遠心噴射型のいずれでも良い。
；８０％ＲＨ以下、好ましくは６０％ＲＨ以 下、
噴霧ノズル；使用可能のノズルのタイプは渦巻 室
型、遠心噴射型のいずれでも良い。
２流体ノズルの使用も可能である。既述した通り、
アルミノ珪酸塩懸濁スラリーを通常の噴霧乾燥（２００
〜３００゜Ｃ気流中への噴霧）に上り乾燥すると凝集が
著しい。
アルミノ珪酸塩懸濁スラリーを通常の噴霧乾燥（２００
〜３００゜Ｃ気流中への噴霧）に上り乾燥すると凝集が
著しい。
これは多数の微細ｒルミノ珪酸塩を含む液滴が２００〜
３００℃の高温気頓こ接触すると、まず液滴の表層部が
急激に乾燥ｒるが、その時表層部に存在するアルミノ珪
酸塩立子が凝集して強固な殼を形成し、この殼に囲まｔ
た形で全体が乾燥することにより凝集粗大粒子バ形成す
る。これに対して本発明方法では高温高（ミ状態から低
温・低圧状態に液滴を噴霧すること＝より、液滴表層部
からの乾燥が行なわれると同１に液滴内部水分の表層部
への急速な移動、蒸発く起るため、粒子凝集が抑制され
るものと考えらＬる。従つて、本発明方法で得られたア
ルミノ珪乏塩は凝集粗大粒子（粒径５０〜４００μ）が
少な、殆んどが微細１次粒子（粒径０．１〜１０μ）の
＝態にある。この乾燥アルミノ珪酸塩は洗剤スラーに配
合しても良いし、あるいは別途調製した粒状洗剤と粉体
混合しても良い。実施例 平均粒径０．７μのアルミノ珪酸ソーダ（商シルトンＤ
ＢＫ、水沢化学工業（株）製）を４０Ｗｔむ水懸濁液を
表−１の条件で噴霧乾燥し、凝大粒子（粒径５０μ以上
）の割合を測定した。
３００℃の高温気頓こ接触すると、まず液滴の表層部が
急激に乾燥ｒるが、その時表層部に存在するアルミノ珪
酸塩立子が凝集して強固な殼を形成し、この殼に囲まｔ
た形で全体が乾燥することにより凝集粗大粒子バ形成す
る。これに対して本発明方法では高温高（ミ状態から低
温・低圧状態に液滴を噴霧すること＝より、液滴表層部
からの乾燥が行なわれると同１に液滴内部水分の表層部
への急速な移動、蒸発く起るため、粒子凝集が抑制され
るものと考えらＬる。従つて、本発明方法で得られたア
ルミノ珪乏塩は凝集粗大粒子（粒径５０〜４００μ）が
少な、殆んどが微細１次粒子（粒径０．１〜１０μ）の
＝態にある。この乾燥アルミノ珪酸塩は洗剤スラーに配
合しても良いし、あるいは別途調製した粒状洗剤と粉体
混合しても良い。実施例 平均粒径０．７μのアルミノ珪酸ソーダ（商シルトンＤ
ＢＫ、水沢化学工業（株）製）を４０Ｗｔむ水懸濁液を
表−１の条件で噴霧乾燥し、凝大粒子（粒径５０μ以上
）の割合を測定した。
実施例２−平均粒径４．３μのアルミノ珪酸ソーダ（水
沢化学工業（株）製シルトンＤＢＫ）を４０Ｗ′ｔ％、
ポリエチレングリコールー（ライオン油脂（株）製ＰＥ
Ｇ＃４００）をふ■％含む水懸濁液を表−２に示す条件
で噴霧乾燥し、凝集粗大粒子（粒径５０μ以上）の割合
を測定した。
沢化学工業（株）製シルトンＤＢＫ）を４０Ｗ′ｔ％、
ポリエチレングリコールー（ライオン油脂（株）製ＰＥ
Ｇ＃４００）をふ■％含む水懸濁液を表−２に示す条件
で噴霧乾燥し、凝集粗大粒子（粒径５０μ以上）の割合
を測定した。
Claims (1)
- １ アルミノ珪酸塩１０〜５０重量％、水分５０〜９０
重量％を含有するアルミノ珪酸塩スラリーを乾燥するに
当り、該アルミノ珪酸塩スラリーを５ｋｇ／ｃｍ＾２以
上に加圧下１００℃以上に加熱し、温度５０℃以下、大
気圧中に噴霧乾燥することを特徴とするアルミノ珪酸塩
スラリーの乾燥工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323978A JPS6049124B2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | アルミノ珪酸塩スラリ−の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323978A JPS6049124B2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | アルミノ珪酸塩スラリ−の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS553319A JPS553319A (en) | 1980-01-11 |
| JPS6049124B2 true JPS6049124B2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=13512425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7323978A Expired JPS6049124B2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | アルミノ珪酸塩スラリ−の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049124B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125334U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | ||
| JPH01153341U (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-23 | ||
| JP3025231U (ja) * | 1995-07-19 | 1996-06-11 | ギュン−ゴン キム | 救難用バンド |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818880B2 (ja) * | 1987-10-13 | 1996-02-28 | 旭硝子株式会社 | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 |
| JP2926966B2 (ja) * | 1989-11-28 | 1999-07-28 | 旭硝子株式会社 | 高ジルコニア質熱溶融鋳造耐火物 |
| US5344801A (en) * | 1992-06-26 | 1994-09-06 | Asahi Glass Company Ltd. | High zirconia fused cast refractory |
| JP6030953B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-11-24 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 高ジルコニア質電鋳耐火物 |
| EP3453689B1 (en) | 2017-09-08 | 2020-08-26 | AGC Ceramics Co., Ltd. | High-zirconia electrocast refractory and method for manufacturing the same |
| JP7099898B2 (ja) | 2017-09-08 | 2022-07-12 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 高ジルコニア質電鋳耐火物及びその製造方法 |
| KR20230110446A (ko) | 2020-11-24 | 2023-07-24 | 산고반.티에무 가부시키가이샤 | 고지르코니아 전기 용융 주조 내화물 |
-
1978
- 1978-06-19 JP JP7323978A patent/JPS6049124B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125334U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | ||
| JPH01153341U (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-23 | ||
| JP3025231U (ja) * | 1995-07-19 | 1996-06-11 | ギュン−ゴン キム | 救難用バンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS553319A (en) | 1980-01-11 |
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