JPS6047921A - Flow rate measuring apparatus with temperature compensation - Google Patents
Flow rate measuring apparatus with temperature compensationInfo
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- JPS6047921A JPS6047921A JP15474883A JP15474883A JPS6047921A JP S6047921 A JPS6047921 A JP S6047921A JP 15474883 A JP15474883 A JP 15474883A JP 15474883 A JP15474883 A JP 15474883A JP S6047921 A JPS6047921 A JP S6047921A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流量削からの流量信号と流体の温疫を測定す
る温度測定器からの湯度信号とを制御装置に入力し、そ
の制御＠置において温度補正された流量を演算し、その
演算した演算値を表示計に表示すると共に、各機器の検
査校正すなわちキャリブレーションもできるように椛成
された流量測定装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention inputs a flow rate signal from a flow rate cutter and a hot water temperature signal from a temperature measuring device that measures the temperature of the fluid into a control device, and performs temperature correction in the control device. The present invention relates to a flow rate measuring device that is capable of calculating a flow rate, displaying the calculated value on a display meter, and also being capable of inspecting and calibrating each device.
この種測定装置は、設置時には各機器を検査しなければ
ならず、更には例えば年に一度づつのように一定期間旬
にも検査し％ ４ノればならないが、検査手段を備えて
いないと、実際に液体を流して検査しな【ノればならな
いので検査に多大の経費と労力を必要とした。With this type of measuring device, each device must be inspected at the time of installation, and it must also be inspected for a certain period of time, such as once a year, but it must be equipped with inspection means. In this case, the test required a large amount of expense and labor because the liquid had to be actually flowed and tested.
したがって、本発明の目的は、機器のキャリブレーショ
ンを必要時に容易にできる湿度補正付流量測定装置を提
供するにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a flow rate measuring device with humidity correction that allows easy calibration of the device when necessary.
本発明によれば、キャリブレーション信号発生手段を操
作すると、流ｍ計からの流量パルス化すの入力を不可と
し、流量パルス信号の代りに模擬流量パルス信号を温度
補正し、温度補正した流用を演算するようにしている。According to the present invention, when the calibration signal generation means is operated, the input of the flow rate pulse from the current meter is disabled, the simulated flow rate pulse signal is temperature-corrected instead of the flow rate pulse signal, and the temperature-corrected diversion is calculated. I try to do that.
模擬数回パルス信号とは流ｍ組からの信号ではなく、校
正時に別のパルス発信手段（例えばコンピュータに内蔵
しているパルス発信器〉からのパルス信号を意味してい
る。したがってキャリブレーション信号発生手段を操作
すると、液体例えば油は流れないが、他の動作は液体が
流れているときと同じように作動するので、その間にシ
ステムのプログラムや表示組或いは弁等の各機器の作動
が正常であるか否かが検査できる。それ故必要によって
は設定ダイヤル等で器差の校正もできる。The simulated several-time pulse signal does not mean a signal from the flow m group, but a pulse signal from another pulse generating means (for example, a pulse generator built into a computer) during calibration.Therefore, the calibration signal is generated. When the means is operated, liquid such as oil does not flow, but other operations operate in the same way as when liquid is flowing, so during that time, the system program, display assembly, valves, and other equipment are not operating normally. It can be checked whether or not there is.Therefore, if necessary, it is also possible to calibrate the instrumental error using a setting dial, etc.
本発明は例えば油槽所か精油所の流量測定に好適に実施
される。The invention is suitably implemented, for example, in flow rate measurements in oil depots or oil refineries.
以下図面を参照して本発明の詳細な説明Ｊ−る。The following is a detailed description of the invention with reference to the drawings.
第１図は本発明を実施した流量測定装置の一例を示し、
図示されていない貯油タンクと、同様に図示されていな
い吐出ノズルとの間に設けられた給油管１△、１Ｂの間
に後述の流量測定装置を備えた接続管１Ｃがフランジ接
続されており、その接続管１Ｃには管内を流れる油の流
■を測定する流量計２０Ｊ）よび油の温度を測定する白
金抵抗線又はザーシスタ等の温度センサ１０が設（プら
れている。そしてｉＸｔＭＨｉ’２０により駆動される
流ｍ信号発信器である流ｍパルス発信器１が設置）られ
、流ｍパルス発信器１からの流量信号がパルス信号とし
て制御装置４に入力されるよ、うになっている。。FIG. 1 shows an example of a flow rate measuring device implementing the present invention,
A connecting pipe 1C equipped with a flow rate measuring device (to be described later) is flange-connected between the oil supply pipes 1Δ and 1B provided between an oil storage tank (not shown) and a discharge nozzle (also not shown), The connecting pipe 1C is equipped with a flowmeter 20J for measuring the flow of oil flowing inside the pipe, and a temperature sensor 10 such as a platinum resistance wire or a thermal sensor for measuring the temperature of the oil. A flow m-pulse transmitter 1 which is a driven flow m-signal transmitter is installed), and the flow signal from the flow m-pulse transmitter 1 is inputted to the control device 4 as a pulse signal. .
またキャリブケーション信号発生手段１１から信号は、
制御装置４に入ノＪされるようになっている。キャリブ
ケーション信号発生手段１１は頻繁に操作されるもので
はなく、必要時以外は操作されるべきではないので、例
えばクーパの乙の中のような操作しにくい場所又は月間
して設りられるのが好ましい。Further, the signal from the calibration signal generating means 11 is
It is designed to be input to the control device 4. Since the calibration signal generating means 11 is not operated frequently and should not be operated except when necessary, it is recommended that it be installed in a place where it is difficult to operate, such as inside the interior of a Cooper. preferable.
温度センサ１０からの温度信＠は、切換手段６を介して
制御装置４に入力されるようになっている。そしてこの
切換手段６は温度変化や経年変化のほとんどない高級な
基準抵抗７からの信号ど前記温度センサ゛１０からの信
号とを切換えるにようになっている。制御装置４には例
えばＪＩＳ Ｋ２２４９で定められている容積ＩＨＩ係
数表が予め記憶されており、温瓜センザ１０からの入力
信号により、容積換算係数表より換算容積が選出され、
温度補正係数が算出される。また流量パルスＦｅ信器１
からの流ｍ信号は湿度補正係数によりＷＩＡ度補正補正
た流量に演算され、この流■が制御装置４により積算さ
れ積粋流昂表示甜５に表示され、またバッチカウンタ１
３等へ伝わるようになっている。そして流量パルス発信
器１、制御装置４、表示組５、切換手段６、基準抵抗７
＠は、防爆ボックス２１内に収納されている。The temperature signal @ from the temperature sensor 10 is input to the control device 4 via the switching means 6. The switching means 6 is configured to switch between a signal from the temperature sensor 10 and a signal from a high-grade reference resistor 7 that hardly changes in temperature or changes over time. For example, a volume IHI coefficient table defined by JIS K2249 is stored in the control device 4 in advance, and a converted volume is selected from the volume conversion coefficient table according to an input signal from the warm melon sensor 10.
A temperature correction coefficient is calculated. In addition, the flow rate pulse Fe signal device 1
The flow m signal from is calculated into a WIA degree corrected flow rate using the humidity correction coefficient, and this flow is integrated by the control device 4 and displayed on the integral flow display 5, and the batch counter 1
It is now transmitted to the 3rd class. and a flow rate pulse transmitter 1, a control device 4, a display set 5, a switching means 6, and a reference resistance 7.
@ is housed in an explosion-proof box 21.
なお、第１図のその他の符号中、１２はキャリブレーシ
ョン用の表示計で、後述の如くキャリブレーション信号
により表示計５へは流量信号は送られずに、バッチカウ
ンタ１３および表示８１１２に送られるＪ：うになって
いる。また棺号８は第２図において説明するが、所定温
度例えば０℃、１５℃、５０℃を示す抵抗であり、手動
的又は自動的に操作される切換手段９を備えている。そ
して接点２４を結線し、スイッチ２５を切換えて、切換
手段９を例えば０℃側に切換えて、キャリブレーション
信号発信手段１１を操作すると、後述するように各別器
のキ１ｚリプレージョンができる。In addition, among the other symbols in FIG. 1, 12 is a display meter for calibration, and as described later, the flow rate signal is not sent to the display meter 5 but is sent to the batch counter 13 and display 8112 due to the calibration signal. J: The sea urchin is turning. Further, the coffin 8, which will be explained in FIG. 2, is a resistor that indicates a predetermined temperature, for example, 0° C., 15° C., or 50° C., and is provided with a switching means 9 that can be operated manually or automatically. Then, by connecting the contacts 24, switching the switch 25, switching the switching means 9 to, for example, the 0° C. side, and operating the calibration signal transmitting means 11, the key 1z replacement of each separate device can be performed as described later.
なお、抵抗８、切換手段９、表示組１２等はキャリブレ
ーション用であるから、必要時に結線できるようにして
可搬式にすることが望ましい。Since the resistor 8, switching means 9, display set 12, etc. are used for calibration, it is desirable to make them portable so that they can be connected when necessary.
第２図は本発明に実施される制御装置４の好ましい一例
を示し、図において、温度センサ“１０［キャリブレー
ション時は抵抗８］又は基準抵抗７からのアノ−ログの
温度信号は切換手段６を介して増幅器２２に入り、ここ
で増幅され、さらに△−Ｄ変換器２３でデジタルの温度
信号に変換され人出力部５１を介して中央制御部５２１
．：入力される。またこの中央制御部５２には流量パル
ス発信器１からの流量信号およびキャブレーション信号
発生手段１１からの信号が入出力部５１を介して入力さ
れる。切換手段６としては公知のりレースイッヂ又はト
ランジスタを用いたアナ【コグスイッチが好ましい。FIG. 2 shows a preferred example of the control device 4 implemented in the present invention. The temperature signal enters the amplifier 22 via the amplifier 22, is amplified here, is further converted into a digital temperature signal by the Δ-D converter 23, and is sent to the central control unit 521 via the human output unit 51.
．． : Input. Further, a flow rate signal from the flow rate pulse transmitter 1 and a signal from the carburetion signal generating means 11 are inputted to the central control section 52 via the input/output section 51. As the switching means 6, it is preferable to use a known glue switch or an analog cog switch using a transistor.
この中火制御部５２にはタイマ５３からの信号が入力さ
れると共に、記憶部＠ （ＲＯＭ）５４Ｊ３よび一時記
憶装置（ＲＡＭ）５５と信号の授受を行う。この記憶装
置５４には容積換惇係数データの記憶部５４ａと、後述
の態様で演算を行うための計算式の記憶部５４ｂと、所
定のプログラム記憶部５４Ｃとを備えている。また一時
記憶装置５５は例えば温度補正係数を記憶する一時記憶
部５５ａと後述の態様で流量の単位■に対する端数を記
憶する残量記憶部５５ｂとを備えている。A signal from a timer 53 is input to this medium heat control section 52, and signals are exchanged with a storage section @ (ROM) 54J3 and a temporary storage device (RAM) 55. The storage device 54 includes a storage section 54a for volume conversion coefficient data, a storage section 54b for calculation formulas for performing calculations in a manner described later, and a predetermined program storage section 54C. Further, the temporary storage device 55 includes a temporary storage section 55a that stores, for example, a temperature correction coefficient, and a remaining amount storage section 55b that stores a fraction of the flow rate in units of 2 in a manner that will be described later.
したがって、本発明によれば流ｍ測定時は中央制御部５
２からの信号によって切換手段６が基準抵抗側に切換え
られ、基準抵抗７からの信号は増幅器２２、Ａ−Ｄ変換
器２３、入出ツノ部５１を介して中火制御部５２に入力
され、中央制御部にａ３いて増幅器２２、Ａ−Ｄ変換器
２３等の回路補正係数を演偉し、次に切換手段６を温ｍ
セン＋ＭＯ側に切換えて、温度センサからの信号を回路
補正係数で補正し、さらに記憶部５４ａに記憶されでい
る容８！（ｊ条算係数データより湿度補正係数を演紳づ
る。そして流ｍパルス発信器１からの流１社パルスを温
度補正係数で補正して、温度補正した流量を表示ｉ１’
５およびバッチカウンタ１３へ送るようになっている
。キャリブレーションをづると時には、表示目１２の接
点２４を結線し、スイッチ２５を切換え、切換手段９を
所望の温度を示す抵抗８に切換えた後、信号発生手段１
１よりキャリブレーション信号を発信すれば、中央制御
部５２は流Ｍ＋ ｆｆｌ’ ２０の流ｍパルス発信器１
からの入力を不可とする。Therefore, according to the present invention, when measuring the flow m, the central control unit 5
2, the switching means 6 is switched to the reference resistance side, and the signal from the reference resistance 7 is inputted to the medium heat control section 52 via the amplifier 22, the A-D converter 23, and the input/output horn section 51. A3 in the control section operates circuit correction coefficients for the amplifier 22, A-D converter 23, etc., and then changes the switching means 6 to temperature m.
The signal from the temperature sensor is corrected by the circuit correction coefficient, and the value 8! is stored in the storage section 54a. (Calculate the humidity correction coefficient from the coefficient data.Then, correct the flow 1 pulse from the flow m pulse generator 1 with the temperature correction coefficient, and display the temperature-corrected flow rate i1'
5 and batch counter 13. When performing calibration, the contact 24 of the display eye 12 is connected, the switch 25 is switched, the switching means 9 is switched to the resistor 8 indicating the desired temperature, and then the signal generating means 1
1, the central control unit 52 transmits the current m pulse transmitter 1 of the current M+ffl' 20.
Disables input from
そして抵ノル８の湯度を示す信号に基づいて温度補正係
数を演算し、流■パルス光信器１かＪうの流量パルス信
号に代りに模擬流ｍパルスを温度補正して、表示計１２
に伝えるようになる。なｄ）、模擬流量パルスとしては
、パルス発信器を別個に設けても、制御装置４内のタイ
マー５３からのタロツクパルスを利用しても、または制
ｂｕ装置４のプログラムで模擬流量パルスを得るように
しても良い。Then, a temperature correction coefficient is calculated based on the signal indicating the hot water temperature of the resistor 8, and the simulated flow m pulse is temperature-corrected in place of the flow pulse signal of the flow pulse optical signal device 1 or J.
You will be able to communicate with others. d) As the simulated flow rate pulse, it is possible to obtain the simulated flow rate pulse by separately providing a pulse generator, by using a tarokk pulse from the timer 53 in the control device 4, or by using a program in the control device 4. You can also do it.
以下その作動につぎ、主として第３図（イ）を参照して
説明する。この第３図（イ）は流量測定時の回路補正お
よび温度補正係数に関づ−るフローを示している。The operation will be explained below mainly with reference to FIG. 3(A). FIG. 3(a) shows a flow related to circuit correction and temperature correction coefficient during flow rate measurement.
まず記憶部５４に記憶されているプログラムに従い中央
制御部５２は入出力部５１を介して切換手段６に切換信
号を送る（ステップＳ１）、すると基準抵抗７からの抵
抗値が増幅器２２と△−り変換器２３と入出ツノ部５１
とを介して中火制御部５２に送られ、抵抗１ａが読み取
られる（ステップＳ２ ）。増幅器２２およびＡ−Ｄ変
換器２３が温度変化および経年変化がなく正常であると
きの１直を［Ａ］とすると、この値［Ａ］が記憶装置５
４に記憶されている。そこで、今中央制御部５２に伝達
された基準抵抗の抵抗値が［ＡＸ ］であるとづると、
増幅器２２およびＡ−Ｄ変換器２３の誤差により抵抗値
［Ａ］が抵抗値［△Ｘ］に変化したことを意味している
。中央制御部５２はこの回路補正係数［Ａ／ＡＸ ］を
惇出しくステップＳ３ ）、この回路補正係数［Ａ／Δ
Ｘ］を一時記憶装置５５の一時記憶部５５ａに記憶づ−
る（ステップ＄４）。First, in accordance with the program stored in the storage section 54, the central control section 52 sends a switching signal to the switching means 6 via the input/output section 51 (step S1), and then the resistance value from the reference resistor 7 becomes equal to the amplifier 22 and Δ- Converter 23 and input/output horn part 51
and is sent to the medium heat control unit 52 via the resistance 1a, where the resistance 1a is read (step S2). Assuming that one shift when the amplifier 22 and the A-D converter 23 are normal without temperature changes or aging changes is [A], this value [A] is stored in the storage device 5.
It is stored in 4. Therefore, if the resistance value of the reference resistance that is now transmitted to the central control unit 52 is [AX], then
This means that the resistance value [A] has changed to the resistance value [ΔX] due to an error in the amplifier 22 and the A-D converter 23. The central control unit 52 outputs this circuit correction coefficient [A/AX] (step S3), and calculates this circuit correction coefficient [A/Δ
X] is stored in the temporary storage section 55a of the temporary storage device 55.
(Step $4).
次に中央制御部５２は入出力部５１を介して切換手段６
に信号を送り、切換手段６は温度セン１す１０側に切換
わる（ステップＳｓ＞、温度センナ１０は中央制御部５
２に連結され、その抵抗値が読み出されろくステップＳ
ｅ ）。この温度センサ１０の抵抗値が［８］であると
すると、中央制御部５２は一時記憶装置５５の一時記憶
部５５ａに記憶されている回路補正係数［Ａ／△Ｘ］と
前記温度センサ１０の抵抗値［Ｂ］とから、実際の温度
［（ＢｘＡ）／Ａｘ ）］が演算される（ステップ８７
）。記憶装置５４のデータ記憶部５４８には前述の如く
例えばＪＩＳで規定された温度ど温度補正係数との関係
のデータが記憶されていてこのデーターより該当する温
度の温度補正係数がめられる（ステップＳｅ）。そして
められた温度補正係数は一時記憶装置に記憶される（ス
テップＳ９）。Next, the central control section 52 controls the switching means 6 via the input/output section 51.
The switching means 6 is switched to the temperature sensor 1 to 10 side (step Ss>, the temperature sensor 10 is switched to the central control unit 5
2 and its resistance value is read out in step S.
e). Assuming that the resistance value of the temperature sensor 10 is [8], the central control unit 52 uses the circuit correction coefficient [A/ΔX] stored in the temporary storage unit 55a of the temporary storage unit 55 and the resistance value of the temperature sensor 10. The actual temperature [(BxA)/Ax)] is calculated from the resistance value [B] (step 87).
). As described above, the data storage section 548 of the storage device 54 stores data on the relationship between temperature and temperature correction coefficients specified by JIS, for example, and the temperature correction coefficient of the corresponding temperature is determined from this data (step Se). . The determined temperature correction coefficient is then stored in a temporary storage device (step S9).
以上の如く本発明によれば、基準抵抗からの基準信号ど
温度測定器からの湿態信号とを比較して回路補正係数を
め、その回路補正係数にＪ、り演算するので、回路すな
わら増幅器や△−Ｄ変換器に温度変化や経年変化を生じ
ても常に正しい温度をめ、もって正確な温度補正係数に
より、正しい流量をめることができる。As described above, according to the present invention, the circuit correction coefficient is calculated by comparing the reference signal from the reference resistor with the humidity signal from the temperature measuring device, and the circuit correction coefficient is multiplied by J. Even if temperature changes or aging occur in the straw amplifier or Δ-D converter, the correct temperature can always be determined, and the correct flow rate can be determined using an accurate temperature correction coefficient.
なお増幅器やＡ−Ｄ変換器および流体の温度変化はあま
り激しくないので、例えばタイマ５３により２〜３秒毎
に温度補正係数の算出を行えばよい。また基準抵抗６と
しては温度および経年変化の少い高級品を用いるものと
する。Note that since the temperature changes of the amplifier, AD converter, and fluid are not so drastic, the temperature correction coefficient may be calculated every 2 to 3 seconds using the timer 53, for example. Further, as the reference resistor 6, a high-quality product with little change due to temperature and aging is used.
流量パルス発信器１からの流量パルスは湿度補正されて
積梓流量表示計５等に表示されるが、温度補正係数との
演算により流量に多数桁の端数が生じてしまう。したが
って本発明の実施に際して第３図（ロ）に示ずフローチ
ャートに従ってその端数を処理するのが好ましい。すな
わち第３図（ロ）は流量に関するフローを示している。Although the flow rate pulse from the flow rate pulse transmitter 1 is humidity-corrected and displayed on the scale flow rate indicator 5 or the like, a multi-digit fractional number is generated in the flow rate due to calculation with the temperature correction coefficient. Therefore, when carrying out the present invention, it is preferable to process the fractions according to the flowchart not shown in FIG. 3(B). That is, FIG. 3(b) shows a flow related to the flow rate.
第３図（ロ）において流ｆｆ１ｉｄ２０の流量パルス発
信器１から中火制御部５２に単位パルス［Ｄ］が入ツノ
されるとくステップ５ＦＪ）、中央制御部５２はこの入
力信号を割込み信号として処理し、中央制御部５２は前
述した一時記憶装置５５に記憶した温度補正係数［Ｃ］
と前記パルス［Ｄ］とにより温度補正された流量値［Ｃ
Ｄ］を算出する（ステップ５１１）。次いで一時記憶装
置５５の外聞記憶部５５ｂに記憶されている前回の端数
に、その流量値［ＣＤ］を加算する（ステップＳ１？）
。In FIG. 3(B), when a unit pulse [D] is input from the flow rate pulse transmitter 1 of the flow ff1id20 to the medium heat control unit 52 (Step 5FJ), the central control unit 52 processes this input signal as an interrupt signal. However, the central control unit 52 stores the temperature correction coefficient [C] stored in the temporary storage device 55 mentioned above.
The temperature-corrected flow rate value [C
D] is calculated (step 511). Next, the flow rate value [CD] is added to the previous fraction stored in the external memory section 55b of the temporary storage device 55 (step S1?).
.
そして中央制御部５２はその加算値が単位流量（例えば
０．ＩＮ）より大きいか否かを判断しくステップＳ １
３ ＞ 、加算値が単位流量より大きい場合は、１パル
ス（例えばｏ、ｉＱに対応する）を積算流量表示組５や
バッチカウンタ１３に出ツノし、そしてその加算値から
１パルス分の減算を行う（ステップ＄１４）。そしてそ
の減算を行った外聞を一時記憶装置５５の残ｍ記憶部５
５ｂに記憶しくステップ５１５）、次のパルス入ツノを
待つ。ステップＳ １３において、加算値が単位流量よ
り小さい場合は、次のパルス入力を待つのである。Then, the central control unit 52 determines whether or not the added value is larger than the unit flow rate (for example, 0.IN) in step S1.
3> If the added value is larger than the unit flow rate, output one pulse (corresponding to o, iQ, for example) to the integrated flow rate display group 5 or batch counter 13, and then subtract one pulse from the added value. (Step $14). Then, the external tone after the subtraction is stored in the remaining m storage section 5 of the temporary storage device 55.
5b) and waits for the next pulse input horn (step 515). In step S13, if the added value is smaller than the unit flow rate, the next pulse input is waited.
したがって残聞記憶部５Ｅ５ａに単位パルスに相当づる
流量以下の端数が常に記憶された状態で単位流ｍが表示
組５に表示されるのである。Therefore, the unit flow m is displayed in the display set 5 with the fraction less than the flow rate corresponding to the unit pulse always stored in the residual storage section 5E5a.
なお本発明の実施に際して、表示８１５を中央制御部５
２で駆動制御する場合は、一時記憶部５５ａに合計流ｍ
を記憶させれば良い。その場合、一時記憶部５５ａは流
■を加算記憶さぼる。すなわち前記ステップＳＩＯない
しステップＳ１２を繰り返し、加算記憶した流ｍ値を表
示組５に表示するのが好ましい。Note that when implementing the present invention, the display 815 is
2, the total flow m is stored in the temporary storage section 55a.
All you have to do is remember it. In that case, the temporary storage unit 55a skips addition and storage of flow (2). That is, it is preferable to repeat steps SIO to S12 and display the added and stored flow m value in the display set 5.
次に、流量測定装置のシステム或いは各機器のキャリブ
ケ〜ジョンについて説明する。まず表示組１２の接点２
４を結線し、スイッチ２５を切換え、切換手段９を抵抗
８に切換えた後に、キャリブレーション発生手段１１よ
り信号を発信して行う。そしてキャリブレーションの時
に実行される。Next, the system of the flow rate measuring device or the calibration of each device will be explained. First, contact 2 of display group 12
4 is connected, the switch 25 is switched, and the switching means 9 is switched to the resistor 8, and then the calibration generating means 11 transmits a signal. It is then executed during calibration.
第４図（イ）に示す回路補正、温度補正係数フローは、
ステップＳｘで温度センサー１０の代りに抵抗８からの
信号を受ける点で、第３図（イ）に示すフローと相違す
るのみで、他の各ステップでは同じ処理がなされるので
、重複説明を省略する。The circuit correction and temperature correction coefficient flow shown in Figure 4 (a) is as follows:
The only difference from the flow shown in FIG. 3(A) is that step Sx receives a signal from the resistor 8 instead of the temperature sensor 10, and the same processing is performed in each of the other steps, so redundant explanation will be omitted. do.
次に第２図および第４図（ロ）を参照して流用補正に関
するフローを説明する。主１フリブレーション信号が入
力すると（ステップ５１７）。中央制御部５２は模擬パ
ルスが入力されているか否かを判断しくステップＳ ＋
ａ ） 、設定されている量のパルス数例えばｉ ｏｏ
ｏｏパルスに達したかどうかを判断づる（ステップ８１
９）。なお１パルスを例えば０．１１２とすると、１０
０００パルスは１ｋｌの量を測定したことになる。ステ
ップ３１９で、１ｏｏｏｏパルスに達するまでは、第３
図口で説明したステップＳｏ〜ＳＩ５と同じことがステ
ップＳ２０〜Ｓ ２４で行われる。なおギヤリプレージ
ョン信号により、中央制御部５２は、単位流量パルスを
バッチカウンタ１３とキャリブレーション用の表示計１
２にだけ出力し、表示５１５へは出力しないようになっ
ている。１００００パルスに）ヱすると、キャリブレー
ションが終る。Next, a flow related to diversion correction will be explained with reference to FIG. 2 and FIG. 4 (b). When the main 1 fribration signal is input (step 517). In step S+, the central control unit 52 determines whether or not a simulated pulse is input.
a), the number of pulses of the set amount e.g. i oo
Determine whether the oo pulse has been reached (step 81)
9). Note that if one pulse is, for example, 0.112, then 10
000 pulses means measuring an amount of 1 kl. In step 319, the third
The same steps as steps So to SI5 described in the figure are performed in steps S20 to S24. In response to the gear represion signal, the central control unit 52 sends unit flow rate pulses to the batch counter 13 and the calibration display meter 1.
2 and not to the display 515. When the number of pulses reaches 10,000), the calibration is completed.
以上のように表示組１２に表示された値と抵抗８が示す
温度で補正された流量の理想値とを比較してキャリブレ
ーションを行う。このようにして温度補正が正しく行わ
れているか否かを見ることができる。以下切換手段９に
より別の抵抗８に切換でそのときの理想値と表示ａ１１
２の表示値とを順次比較して所要温度におりるキャリプ
レーシヨンを行う。As described above, calibration is performed by comparing the value displayed on the display set 12 with the ideal value of the flow rate corrected by the temperature indicated by the resistor 8. In this way, it can be checked whether the temperature correction is being performed correctly. Below, switch to another resistor 8 using the switching means 9 and display the ideal value at that time a11
Calibration is performed to reach the required temperature by sequentially comparing the displayed values of 2 and 2.
以上の如く本発明によれば、キャリプレー−ジョン信号
発生手段を操作するだＧフで、液体が流れていないにも
かかわらず、各機器は液体が流れているときと同じよう
に作動づるので、その間にシステムのプログラム表示計
、弁等の各機器の作動が正常であるか否かが検査でき、
従って本発明によるとシステムやは器の検査が大幅に簡
単になる。As described above, according to the present invention, each device can operate in the same way as when liquid is flowing, even though liquid is not flowing, by simply operating the calivision signal generating means. During this time, it is possible to check whether the system's program display meters, valves, and other equipment are operating normally.
The invention therefore greatly simplifies testing of systems and equipment.
第１図は本発明を実施した温度補正付流■測定装置の説
明図、第２図は本発明に実施づる制御装置のブ［１ツク
図、第３図〈イ〉は本発明に実施される回路補正Ｊ５よ
び温度係数のフローチャートを示す図、第３図（ロ）°
は本発明に実施される流量フローを示すフローチャート
図、第４図（イ）は回路補正および温度補正係数のキャ
リブレーションの１実施例を示すフローチャー１へを示
す図、第４図（ロ）は流ｆｆ）のキャリブレーションの
一例を示すフローチャート図である。
１・・・流量パルス発信器 ２・・・切換手段 ３・・
・模擬パルス発信手段 ４・・・制御装置 ５・・・表
示計 ６・・・切換手段 ７・・・基準抵抗 ８・・・
抵抗 １０・・・湿度センサー １１・・・キャリブレ
ーション信号発生手段 １２・・・キャリブレーション
用の表示Ｈ１
特許出願人 株式会社東京タツノ
第 ３図（イ）
第 ３図（ロ）Fig. 1 is an explanatory diagram of a temperature-corrected flow measurement device embodying the present invention, Fig. 2 is a block diagram of a control device embodying the present invention, and Fig. 3 (A) is an explanatory diagram of a flow measuring device with temperature correction embodying the present invention. A diagram showing a flowchart of circuit correction J5 and temperature coefficient, Figure 3 (b) °
4(a) is a flowchart showing the flow rate flow carried out in the present invention, FIG. is a flowchart diagram showing an example of calibration of flow ff). 1...Flow rate pulse transmitter 2...Switching means 3...
・Simulated pulse transmitting means 4...Control device 5...Display meter 6...Switching means 7...Reference resistance 8...
Resistor 10 Humidity sensor 11 Calibration signal generating means 12 Calibration display H1 Patent applicant Tokyo Tatsuno Co., Ltd. Figure 3 (A) Figure 3 (B)
Claims (1)
電測定器からの温度信号とを制御装置に入力し、その制
御装置において温度補正された流ｍを演算し、その演算
した演算値を表示計に表示する流山測定装置において、
キャリブケーション信号発生手段を設け、キャリブケー
ション信号発生手段からの信号を受番ノで模擬流ノｎパ
ルス信号を温度補正し、流量を演算することを特徴とす
る温度補正付流量測定装置。Input the flow rate signal from the flow JnFil and the temperature signal from the eddy-electric measuring device that measures the humidity of the fluid to the control device, calculate the temperature-corrected flow m in the control device, and display the calculated value. In the flow mountain measuring device that displays on the meter,
1. A flow rate measuring device with temperature correction, characterized in that a calibration signal generation means is provided, and a simulated flow pulse signal is temperature-corrected using a signal from the calibration signal generation means to calculate a flow rate.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15474883A JPS6047921A (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Flow rate measuring apparatus with temperature compensation |
| DE8484304884T DE3468943D1 (en) | 1983-07-20 | 1984-07-18 | Device for measuring liquid flow volume with temperature compensating |
| EP84304884A EP0132374B1 (en) | 1983-07-20 | 1984-07-18 | Device for measuring liquid flow volume with temperature compensating |
| KR1019840004300A KR890001595B1 (en) | 1983-07-20 | 1984-07-20 | Measuring volume flow instrument having function if temperature compensation |
| US07/065,685 US4720800A (en) | 1983-07-20 | 1987-06-17 | Device for measuring liquid flow volume with temperature compensating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15474883A JPS6047921A (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Flow rate measuring apparatus with temperature compensation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047921A true JPS6047921A (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=15591044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15474883A Pending JPS6047921A (en) | 1983-07-20 | 1983-08-26 | Flow rate measuring apparatus with temperature compensation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047921A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS609964A (en) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | 有限会社木村創芸 | Correction of boundary line of fukuro obi cloth |
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| JP2019200181A (en) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 株式会社デンソー | Gas flow rate meter and gas flow rate metering method |
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| JPS566895U (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-21 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15474883A patent/JPS6047921A/en active Pending
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