JPS6047845B2 - 微小繊維の油及び水用雑巾 - Google Patents
微小繊維の油及び水用雑巾Info
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- JPS6047845B2 JPS6047845B2 JP53127237A JP12723778A JPS6047845B2 JP S6047845 B2 JPS6047845 B2 JP S6047845B2 JP 53127237 A JP53127237 A JP 53127237A JP 12723778 A JP12723778 A JP 12723778A JP S6047845 B2 JPS6047845 B2 JP S6047845B2
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- rag
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- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
- A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
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- D04H1/4291—Olefin series
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
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- Textile Engineering (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水性物質及ひ/又は油性物質の吸収を含む工
業及びその他に用いる雑巾に関する。
業及びその他に用いる雑巾に関する。
このような雑巾の用途としては、自動車修理の仕上げ拭
き、印刷板の処理、手拭き及びその他数多くの用途があ
る。このような用途では、単一の材料て油及び水残滓の
両者を十分に拭きとることが望ましい。更に多くの場合
、拭き取りは手作業であるのて、最小の労力、好ましく
は1回目の拭き取りで清浄にする雑巾を得ることが望ま
しい。最後の問題として、今日の工業分野て最も多く使
用さ一、 −J−゛鼻一ー、Liマケ鮒^hrn−1−
クη〒右甘田にfrb+れナ『らず、その結果、紛失及
びクリーニングの費用がかかる。従つて、単一の使用で
使いすてに見合う経費で改良した雑巾を得ることが望ま
しい。種々の用途に用いることのできる多数の形式の雑
巾がある。しかしながら、一般的には、公知の雑巾は紙
又は布に分類することができる。紙雑巾は安価であるが
、主に水性物質の拭き取りに適しており油に対しては全
く満足というわけけてはない。他方、布雑巾は水及び油
の両者の拭き取りに適しているが高価であり洗濯が必要
である。更に洗濯て注意しなけれは布雑巾の水吸収率は
損なわれる。例えばパルプの如き成分及びその他の合成
材料を含みうるレーヨン製の不織布雑巾がいくつか市販
されているが、これらは一般的に油及び水・の両者に対
する良好な拭き取り特性を有さず、特別な用途を除いて
は使い捨てができない程の製造費を要する。最後に、天
然拭き合成のスポンジは拭き取りに多く使用されている
がより高価なものである。フ これらの広い分類に分け
た公知の雑巾の実例がすべて列挙したものてはなく代表
例として掲げた次の米国特許に記載されている。
き、印刷板の処理、手拭き及びその他数多くの用途があ
る。このような用途では、単一の材料て油及び水残滓の
両者を十分に拭きとることが望ましい。更に多くの場合
、拭き取りは手作業であるのて、最小の労力、好ましく
は1回目の拭き取りで清浄にする雑巾を得ることが望ま
しい。最後の問題として、今日の工業分野て最も多く使
用さ一、 −J−゛鼻一ー、Liマケ鮒^hrn−1−
クη〒右甘田にfrb+れナ『らず、その結果、紛失及
びクリーニングの費用がかかる。従つて、単一の使用で
使いすてに見合う経費で改良した雑巾を得ることが望ま
しい。種々の用途に用いることのできる多数の形式の雑
巾がある。しかしながら、一般的には、公知の雑巾は紙
又は布に分類することができる。紙雑巾は安価であるが
、主に水性物質の拭き取りに適しており油に対しては全
く満足というわけけてはない。他方、布雑巾は水及び油
の両者の拭き取りに適しているが高価であり洗濯が必要
である。更に洗濯て注意しなけれは布雑巾の水吸収率は
損なわれる。例えばパルプの如き成分及びその他の合成
材料を含みうるレーヨン製の不織布雑巾がいくつか市販
されているが、これらは一般的に油及び水・の両者に対
する良好な拭き取り特性を有さず、特別な用途を除いて
は使い捨てができない程の製造費を要する。最後に、天
然拭き合成のスポンジは拭き取りに多く使用されている
がより高価なものである。フ これらの広い分類に分け
た公知の雑巾の実例がすべて列挙したものてはなく代表
例として掲げた次の米国特許に記載されている。
米国特許第3477084号(Thomasに特許)、
第3520016号(Meither)、第35460
56号(Thomas)、第36508825号(Th
omas)、再発行特許第2782時(Polit2e
nその他)がある。ポリオレフィン系の微小繊維布の製
法か公知であり米国特許第3978185号(Bunt
inその他)、第3795571号(Prentjce
)及び米国特許3811957号(Buntin)と同
様にIndustrialandEngineerin
gChemistryl、お巻8号(1956年)13
42−1346頁(Wente著)に記載されている。
第3520016号(Meither)、第35460
56号(Thomas)、第36508825号(Th
omas)、再発行特許第2782時(Polit2e
nその他)がある。ポリオレフィン系の微小繊維布の製
法か公知であり米国特許第3978185号(Bunt
inその他)、第3795571号(Prentjce
)及び米国特許3811957号(Buntin)と同
様にIndustrialandEngineerin
gChemistryl、お巻8号(1956年)13
42−1346頁(Wente著)に記載されている。
Buntinその他に対して与えられた米国特許は溶融
吹込み(MeltbIOw)をしたポリオレフィンのマ
ットが雑巾及び炭化水素吸収材料として有効であると記
載している。
吹込み(MeltbIOw)をしたポリオレフィンのマ
ットが雑巾及び炭化水素吸収材料として有効であると記
載している。
しかしながらこれらの刊行物に記載の雑巾は次の特性の
一つ又はそれ以上の点で著しく欠点を有する。即ち製造
費、油及び水の両者を同時に拭き取ること、清浄に拭き
取ること又はその他の物性の点である。本発明は水及び
油の良好な拭き取り特性を兼ね備えた特異且つ低廉な雑
巾を提供するものである。
一つ又はそれ以上の点で著しく欠点を有する。即ち製造
費、油及び水の両者を同時に拭き取ること、清浄に拭き
取ること又はその他の物性の点である。本発明は水及び
油の良好な拭き取り特性を兼ね備えた特異且つ低廉な雑
巾を提供するものである。
本発明の雑巾は、湿濶剤で処理した合成の、熱可塑性の
微小繊維の標準重量の小さい布から作られパターン接着
してもよい。湿潤剤の型式と量並びに特定の接着パター
ンは、著しい水及び油の吸収特性が得られ、同時に多く
の場合に単一の拭取り動作で清浄に拭取り得るものが得
られるように選択する。これは、ほとんど水又は油のい
ずれかに有効であり、すべての残滓を取り除くには数−
回の拭取りを必要とする公知の雑巾と対照的である。本
発明の雑巾は、印刷版の処理、機械の保全及び修繕及び
食物の取扱いの如き工業的用途に特に適しているが、し
かしその他多くの適用が当業者には明らかである。本発
明を特定の態様により説明するが、しかしこれは本発明
をこれらの態様に限定するものでないことは理解される
であろう。
微小繊維の標準重量の小さい布から作られパターン接着
してもよい。湿潤剤の型式と量並びに特定の接着パター
ンは、著しい水及び油の吸収特性が得られ、同時に多く
の場合に単一の拭取り動作で清浄に拭取り得るものが得
られるように選択する。これは、ほとんど水又は油のい
ずれかに有効であり、すべての残滓を取り除くには数−
回の拭取りを必要とする公知の雑巾と対照的である。本
発明の雑巾は、印刷版の処理、機械の保全及び修繕及び
食物の取扱いの如き工業的用途に特に適しているが、し
かしその他多くの適用が当業者には明らかである。本発
明を特定の態様により説明するが、しかしこれは本発明
をこれらの態様に限定するものでないことは理解される
であろう。
反対に、本発明は特許請求の範囲によつて特定される本
発明の精神と範囲に属するすべての変更、変形及び均等
物を3包含するものてある。本発明を、本発明の材料及
び従来の雑巾について行つたテストを参照して説明する
8これらのテストは次のようにして行つた。
発明の精神と範囲に属するすべての変更、変形及び均等
物を3包含するものてある。本発明を、本発明の材料及
び従来の雑巾について行つたテストを参照して説明する
8これらのテストは次のようにして行つた。
台形引裂き試験(TrapezOidaltearte
st)は4ASTMD2263(#34、483頁、パ
ート24、ASTMTestMethOds)に従つて
行つた。
st)は4ASTMD2263(#34、483頁、パ
ート24、ASTMTestMethOds)に従つて
行つた。
長い寸法の方を荷重方向に直角に配置した1インチ×3
インチのジョーグリップを備えたインストロン試験機を
用いた。平行な辺がそれぞれ1インチと4インチ、高さ
3インチで、1インチの辺に1577!77!の切込み
を入れた台形の保持板(Template)を用いた。
3×6インチで機械方向に裂目をつけた5枚のサンプル
とクロス方向すなわち反対方向に裂目をつけた5枚のサ
ンプルを作つた。
インチのジョーグリップを備えたインストロン試験機を
用いた。平行な辺がそれぞれ1インチと4インチ、高さ
3インチで、1インチの辺に1577!77!の切込み
を入れた台形の保持板(Template)を用いた。
3×6インチで機械方向に裂目をつけた5枚のサンプル
とクロス方向すなわち反対方向に裂目をつけた5枚のサ
ンプルを作つた。
裂目は保持板のと同じように切つて作つた。インストロ
ン荷重範囲は、破断が全目盛荷重の10〜90%で起る
ように選択し、サンプルは切込みを真中にして平行でな
い辺に沿つて締め付ける。サンプルが破断するか後退限
界に達するまでクロスヘッドを動かした。最大及び最小
の引裂荷重を5つのグループの各サンプル毎に記録し、
その平均を引裂荷重とする。油吸収率試験は、本質的に
連邦仕様書l−P−31収194暉3月3臼のMeth
Odl8O及び■一T−59561967年4月4日付
の方法に従つて行つた。
ン荷重範囲は、破断が全目盛荷重の10〜90%で起る
ように選択し、サンプルは切込みを真中にして平行でな
い辺に沿つて締め付ける。サンプルが破断するか後退限
界に達するまでクロスヘッドを動かした。最大及び最小
の引裂荷重を5つのグループの各サンプル毎に記録し、
その平均を引裂荷重とする。油吸収率試験は、本質的に
連邦仕様書l−P−31収194暉3月3臼のMeth
Odl8O及び■一T−59561967年4月4日付
の方法に従つて行つた。
4インチ平方の試験片をワイヤスクリーン上に置き、約
73゜Fの白色鉱油て満した注射器を水平″に対して約
30Fの角度で保持し、その先端を試験片にほ\゛接触
させる。
73゜Fの白色鉱油て満した注射器を水平″に対して約
30Fの角度で保持し、その先端を試験片にほ\゛接触
させる。
注射器の先端を油滴中に保持しながら、正確に0.1m
1の油を試験片の中央に与える。油を注ぎ始めた時点か
ら、ある角度からみてサンプルが光をもはや反射しない
時点までの時間を計る。5回の測定を行い、その平均を
報告した。
1の油を試験片の中央に与える。油を注ぎ始めた時点か
ら、ある角度からみてサンプルが光をもはや反射しない
時点までの時間を計る。5回の測定を行い、その平均を
報告した。
引張り試験は本質的にASTED−1117−74に従
つて行つた。
つて行つた。
4×6インチのサンプルを作り、各々5つのサンプルを
その長さ方向を機械方向及び直交方向に対して試験する
。
その長さ方向を機械方向及び直交方向に対して試験する
。
1つのジョー面が1インチ平方であり、他のジョー面が
1×2インチ又は2インチ以上で、長い方の寸法を荷重
方向と直交させたインストロン試験機を用いる。
1×2インチ又は2インチ以上で、長い方の寸法を荷重
方向と直交させたインストロン試験機を用いる。
1分当り12インチのクロスヘッド速度で行い、全目盛
荷重を記録し、次の因子を掛けた。
荷重を記録し、次の因子を掛けた。
読取値(ボンド):2、5、10120、50因子(各
々対応する):0.004巳0.012、0.024、
0.048、0.120結果をエネルギー(インチ/ボ
ンド)で報告した。軟かさ試験は、相対湿度約50%、
温度73.5゜Fの標準状態でハンドルーオーーメータ
(HandleO−Meter)の読取りで行つた。装
置を較正し、6インチ平方のサンプルを作つた。0.5
インチの小孔の付いた曲板を用い、小孔を刃を整列させ
、各サンプルを位置決めして、最大の読取り値を試験片
の幅当りの力のグラム数で記録した。
々対応する):0.004巳0.012、0.024、
0.048、0.120結果をエネルギー(インチ/ボ
ンド)で報告した。軟かさ試験は、相対湿度約50%、
温度73.5゜Fの標準状態でハンドルーオーーメータ
(HandleO−Meter)の読取りで行つた。装
置を較正し、6インチ平方のサンプルを作つた。0.5
インチの小孔の付いた曲板を用い、小孔を刃を整列させ
、各サンプルを位置決めして、最大の読取り値を試験片
の幅当りの力のグラム数で記録した。
読取りは機械方向及び直角方向で行い、平均値を求めた
。毛管吸収圧力試験は、Fextjle..Resea
rchJOurnall967年5月号356〜366
頁のBurgeni及びKapur著の“゜繊維体の毛
管吸収平衡゛に本質的に基づき行つた。
。毛管吸収圧力試験は、Fextjle..Resea
rchJOurnall967年5月号356〜366
頁のBurgeni及びKapur著の“゜繊維体の毛
管吸収平衡゛に本質的に基づき行つた。
フイルタロート(Filterfunnel)を較正済
みの垂直ポストに可動に取付けた。垂直位置に保持した
約8インチの毛管ガラスチューブlにロードを可動に連
結した。10〜15ミクロンの範囲の最大の小孔直径を
有するガラス媒質のプライエツクス(Pryex)フィ
ルターディスクを装着した平坦且つ磨滅した(GrOu
nd)150mLのブフナー形状でロード内の重しを付
けたサンプルを支持した。
みの垂直ポストに可動に取付けた。垂直位置に保持した
約8インチの毛管ガラスチューブlにロードを可動に連
結した。10〜15ミクロンの範囲の最大の小孔直径を
有するガラス媒質のプライエツクス(Pryex)フィ
ルターディスクを装着した平坦且つ磨滅した(GrOu
nd)150mLのブフナー形状でロード内の重しを付
けたサンプルを支持した。
WhitcOChemical、SOnnebOmDi
visiOnから得た60′Fで0.845〜0.86
0の範囲の比重を有するブランドール(BIandOr
)白色鉱油でロードを満たしサンプルに重しを付け、0
.4PSiの圧力下でフィルター上に置いた。メニスカ
スをスタート時に−35smにしてこれを一定に保持し
ながら1時間後にサンプルを取り出し、計量し、吸収量
(y/y)を計算した。高さを調節し、高高さ1cmに
達する迄新しいサンプルでテストを繰返した。結果を第
1〜第4図に示した。一般に、油10cm以下の結果は
、ウェブの大きな空隙に吸収されている油を示し、雑巾
の特性によるものでないことを示している。油15cm
以上て得た結果は最も意味がある。何故ならば、この量
は繊維中に吸収された油を示すもので、これが雑巾の性
能として保持されるものであり且つ重要だからである。
油残滓除去テストは、4インチ×(2−9116)イン
チのトップスライドを付けた18インチ×(2−911
6)インチ×3/4インチのルシツト棒(Lucite
bar)に0.5%のデュポンオイルレッドを含んだブ
ランドール白色鉱油数滴を塗布して行つた。
visiOnから得た60′Fで0.845〜0.86
0の範囲の比重を有するブランドール(BIandOr
)白色鉱油でロードを満たしサンプルに重しを付け、0
.4PSiの圧力下でフィルター上に置いた。メニスカ
スをスタート時に−35smにしてこれを一定に保持し
ながら1時間後にサンプルを取り出し、計量し、吸収量
(y/y)を計算した。高さを調節し、高高さ1cmに
達する迄新しいサンプルでテストを繰返した。結果を第
1〜第4図に示した。一般に、油10cm以下の結果は
、ウェブの大きな空隙に吸収されている油を示し、雑巾
の特性によるものでないことを示している。油15cm
以上て得た結果は最も意味がある。何故ならば、この量
は繊維中に吸収された油を示すもので、これが雑巾の性
能として保持されるものであり且つ重要だからである。
油残滓除去テストは、4インチ×(2−9116)イン
チのトップスライドを付けた18インチ×(2−911
6)インチ×3/4インチのルシツト棒(Lucite
bar)に0.5%のデュポンオイルレッドを含んだブ
ランドール白色鉱油数滴を塗布して行つた。
ローラを使つて均一に分散するまで油を拡げた。(2−
112)インチX8インチのサンプルをスライドに巻き
、0.4ボンド/平方インチの重さを頂部にのせた。サ
ンプルとスライドを均一な速度で棒と直交して引張つた
。棒に残つている油をミネラルスピリットで600mL
ビーカーに洗い落した。次いで残滓を50mLの内容積
のフラスコに移し、ミネラルスピリットで希釈してその
量を50m1とした。このフラスコを比色吸収セル内に
置き、5250Aの波で透過率を測つた。既知の油重量
を参考測定による較正曲線から油残滓の量を得た。この
方法を5回繰返て、平均値を求めた。水残滓の測定結果
は、底にノッチを有する福3.1インチX長さ4インチ
のルーサイト・スライドを用いてサンプルをとり付けて
、長さ17.8インチ×2インチ幅のガラスプレートに
沿つて摺動させることにより得た。
112)インチX8インチのサンプルをスライドに巻き
、0.4ボンド/平方インチの重さを頂部にのせた。サ
ンプルとスライドを均一な速度で棒と直交して引張つた
。棒に残つている油をミネラルスピリットで600mL
ビーカーに洗い落した。次いで残滓を50mLの内容積
のフラスコに移し、ミネラルスピリットで希釈してその
量を50m1とした。このフラスコを比色吸収セル内に
置き、5250Aの波で透過率を測つた。既知の油重量
を参考測定による較正曲線から油残滓の量を得た。この
方法を5回繰返て、平均値を求めた。水残滓の測定結果
は、底にノッチを有する福3.1インチX長さ4インチ
のルーサイト・スライドを用いてサンプルをとり付けて
、長さ17.8インチ×2インチ幅のガラスプレートに
沿つて摺動させることにより得た。
テストにおいては、2.5インチ×8インチのテスト材
料のストリップを、ルーサイト・スライドに巻き付けて
、テープでとめた。その後、ノッチ付きのスライドをガ
ラススライドの一端に位置決めし、頂部に5ボンドの重
りをつけた。ジフェニル・ファースト●スカーレツト心
■染料の0.5%水溶液を使用して、プレート表面をピ
ペットで約0.4m1づつ3滴落として湿らせた。この
3滴の滴下は、約2インチ間隔で行ない、プレートの残
りの長さの中心に行なつた。次に、スライドと重りおよ
びサンプルをプレートに沿つて円滑にしかも連続して引
張つた。次に、プレートに残つて染料溶液を、蒸溜水を
用いてビーカー内に洗い落とし、メスフラスコ内で50
mLに希釈した。次に、Bausch&LOmbSpe
ctrOnic2Olあるいは次の計算式を用いて52
5n1μにおける透過率によつて、残滓をを測定した。
料のストリップを、ルーサイト・スライドに巻き付けて
、テープでとめた。その後、ノッチ付きのスライドをガ
ラススライドの一端に位置決めし、頂部に5ボンドの重
りをつけた。ジフェニル・ファースト●スカーレツト心
■染料の0.5%水溶液を使用して、プレート表面をピ
ペットで約0.4m1づつ3滴落として湿らせた。この
3滴の滴下は、約2インチ間隔で行ない、プレートの残
りの長さの中心に行なつた。次に、スライドと重りおよ
びサンプルをプレートに沿つて円滑にしかも連続して引
張つた。次に、プレートに残つて染料溶液を、蒸溜水を
用いてビーカー内に洗い落とし、メスフラスコ内で50
mLに希釈した。次に、Bausch&LOmbSpe
ctrOnic2Olあるいは次の計算式を用いて52
5n1μにおける透過率によつて、残滓をを測定した。
残滓(g)=10g(%T)−2.0079/−3.5
106断り書きのある場合を除いて、本発明の雑巾を製
造するため溶融吹込みしたポリオレフィンの布1は米国
特許第3978185号(Buntinその他)に記載
の方法に従つて製造した。
106断り書きのある場合を除いて、本発明の雑巾を製
造するため溶融吹込みしたポリオレフィンの布1は米国
特許第3978185号(Buntinその他)に記載
の方法に従つて製造した。
この特許は上述したが、これには溶融吹込み方法が詳細
に記載されている。次に、本発明を種々の態様を示す実
施によつて5詳述する。
に記載されている。次に、本発明を種々の態様を示す実
施によつて5詳述する。
実施例1〜10
溶融吹込み微小繊維布を次の如く米国特許第39781
85号に記載の方法に従つて作つた。
85号に記載の方法に従つて作つた。
すなわち、実施例1〜8では、2161yの荷重を用い
て0190′Cで測定したメルト・インデックスが14
〜16で、ハーキユリーズPC973として同定される
ポリプロピレン樹脂を用いた。実施例7及び8以外のす
べての実施例については、1時間当り2.5ボンドの速
度で製造し、14インチの距離の成形スクリーン上で回
収した。実施例7及び8は1時間当り2.0ボンドの速
度で製造し21インチの距離で回収した。実施例9及び
10では、固有粘度〜.45〜0.64、溶融点257
Cのポリエチレン テレフタレート ポリエステル樹脂
に0.1重量%のTiO2を添加し、イーストマンケミ
カル製品T−2として同定される樹脂を使用した。。実
施例1、4、7及び9では、溶融吹込みしたフイラメン
をそのま)*8布にした。実施例2、3、5、6、8及
び10では、パターン接着を行つた。実施例1〜6では
スルホサクシニツク酸ナトリウムのジオクチルエステル
の湿潤剤を0.鍾量%の量で成形されたま)の布に急冷
スプレーとして添加した。湿潤剤添加のタイミングと方
法は重要とは考えられていない。第1表には布の更・な
る記載と物性のついてのテスト結果を示す。上述の実施
例で製造した種々の材料について油吸収率、水吸収率及
び残滓除去のテストを行つた。
て0190′Cで測定したメルト・インデックスが14
〜16で、ハーキユリーズPC973として同定される
ポリプロピレン樹脂を用いた。実施例7及び8以外のす
べての実施例については、1時間当り2.5ボンドの速
度で製造し、14インチの距離の成形スクリーン上で回
収した。実施例7及び8は1時間当り2.0ボンドの速
度で製造し21インチの距離で回収した。実施例9及び
10では、固有粘度〜.45〜0.64、溶融点257
Cのポリエチレン テレフタレート ポリエステル樹脂
に0.1重量%のTiO2を添加し、イーストマンケミ
カル製品T−2として同定される樹脂を使用した。。実
施例1、4、7及び9では、溶融吹込みしたフイラメン
をそのま)*8布にした。実施例2、3、5、6、8及
び10では、パターン接着を行つた。実施例1〜6では
スルホサクシニツク酸ナトリウムのジオクチルエステル
の湿潤剤を0.鍾量%の量で成形されたま)の布に急冷
スプレーとして添加した。湿潤剤添加のタイミングと方
法は重要とは考えられていない。第1表には布の更・な
る記載と物性のついてのテスト結果を示す。上述の実施
例で製造した種々の材料について油吸収率、水吸収率及
び残滓除去のテストを行つた。
更に6.3オンス/平方ヤードの標準重量の従来の木棉
布雑巾、4.2オンス/平方ヤードの標準3。重量の空
気成形レーヨンとセルロース繊維の不織布雑巾、及び2
.5オンス/平方ヤードの標準重量を有し且つKIMT
OWELSの商標で市販されている紙雑巾を従来技術の
代表例としてテストした。吉果を第2表に示す。毛管吸
収試験の結果を第1表に図示するが、これより本発明の
雑巾が改良されていることが解る。
布雑巾、4.2オンス/平方ヤードの標準3。重量の空
気成形レーヨンとセルロース繊維の不織布雑巾、及び2
.5オンス/平方ヤードの標準重量を有し且つKIMT
OWELSの商標で市販されている紙雑巾を従来技術の
代表例としてテストした。吉果を第2表に示す。毛管吸
収試験の結果を第1表に図示するが、これより本発明の
雑巾が改良されていることが解る。
第2図は、接着パターンを比較するために毛管吸収試験
の結果を示す。図示の如く、パターン,接着は毛管吸収
能に対して若干悪影響を及ぼす。しかし、多くの場合、
外観、つかみ引張り強度、及び耐摩耗の如き他の特性の
良さを考慮すると、特に他の雑巾材料と比べると性能が
まだ優れていることから、パターン接着でも受容できる
。美観及び物性が改善された製品であるため、RHT模
様が好ましい。第3図は、標準重量が増大することによ
る毛管吸収に対する影響を示す。図示の如く、標準重量
が大きいと、吸収能(y/f)は若干低下する。第4図
は毛管吸収試験の結果を図示している。これによると、
ポリステルはポリプロピレンほど効果は大きくないが、
パターン接着による悪影響は小さいことが解る。従つて
、ポリプロピレンは本発明の雑巾として好ましい材料で
ある。第5図は本発明の雑巾による改善された水拭き取
り特性を示すものであり、上述した試験方法によつて測
定した水残滓を示すものである。
の結果を示す。図示の如く、パターン,接着は毛管吸収
能に対して若干悪影響を及ぼす。しかし、多くの場合、
外観、つかみ引張り強度、及び耐摩耗の如き他の特性の
良さを考慮すると、特に他の雑巾材料と比べると性能が
まだ優れていることから、パターン接着でも受容できる
。美観及び物性が改善された製品であるため、RHT模
様が好ましい。第3図は、標準重量が増大することによ
る毛管吸収に対する影響を示す。図示の如く、標準重量
が大きいと、吸収能(y/f)は若干低下する。第4図
は毛管吸収試験の結果を図示している。これによると、
ポリステルはポリプロピレンほど効果は大きくないが、
パターン接着による悪影響は小さいことが解る。従つて
、ポリプロピレンは本発明の雑巾として好ましい材料で
ある。第5図は本発明の雑巾による改善された水拭き取
り特性を示すものであり、上述した試験方法によつて測
定した水残滓を示すものである。
図示のように、本発明の雑巾は、布および他の不織布雑
巾よりも優れていた。すなわち、これら両部材の水残滓
は、本発明の雑巾に対して数倍もあつた。更に、第5図
から明らかなことは、好適な範囲を超える表面活性剤(
AerOsOIOT)の使用によつては、殆ど改善がな
されないということである。油吸収率と水吸収率の試験
結果を比較すると、湿潤剤の使用は水吸収率を著しく改
善するが、油吸収率は極く僅かしか改善しないことが解
る。本発明の効果を得るためには、湿潤剤は0.1乃至
1.0重量%の範囲で使用し得るが、仕上げ布に対して
01乃至0.鍾量%となるように塗布するのが好ましい
。従つて、本発明に従うと、水吸収性を兼ね備えた合成
ポリマー油雑巾を得ることができる。毛管吸収試験を比
較すると、本発明によつて吸収性の著しい改善が得られ
ることが解る。第1図に示す如く、15cmの油圧では
同一重量で本発明の雑巾は従来の雑巾製品の約2乃至彷
倍の油を収容することができる。その結果、より小さな
標準重量で雑巾を作つて従来の雑巾と同一の拭き取り能
力を得ることが出来、或いは従来の雑巾と同一の標準重
量で雑巾を作つてより大きな拭き取り能力を得ることが
出来る。残滓除去試験を比較すると、本発明は著しく良
好な油清浄拭き取り材料を提供することができ、その結
果、特に工業的な使用において拭き取り時間及び労賃を
著しく減縮し得ることが解る。
巾よりも優れていた。すなわち、これら両部材の水残滓
は、本発明の雑巾に対して数倍もあつた。更に、第5図
から明らかなことは、好適な範囲を超える表面活性剤(
AerOsOIOT)の使用によつては、殆ど改善がな
されないということである。油吸収率と水吸収率の試験
結果を比較すると、湿潤剤の使用は水吸収率を著しく改
善するが、油吸収率は極く僅かしか改善しないことが解
る。本発明の効果を得るためには、湿潤剤は0.1乃至
1.0重量%の範囲で使用し得るが、仕上げ布に対して
01乃至0.鍾量%となるように塗布するのが好ましい
。従つて、本発明に従うと、水吸収性を兼ね備えた合成
ポリマー油雑巾を得ることができる。毛管吸収試験を比
較すると、本発明によつて吸収性の著しい改善が得られ
ることが解る。第1図に示す如く、15cmの油圧では
同一重量で本発明の雑巾は従来の雑巾製品の約2乃至彷
倍の油を収容することができる。その結果、より小さな
標準重量で雑巾を作つて従来の雑巾と同一の拭き取り能
力を得ることが出来、或いは従来の雑巾と同一の標準重
量で雑巾を作つてより大きな拭き取り能力を得ることが
出来る。残滓除去試験を比較すると、本発明は著しく良
好な油清浄拭き取り材料を提供することができ、その結
果、特に工業的な使用において拭き取り時間及び労賃を
著しく減縮し得ることが解る。
同様の結果が水の拭き取りでも得られる。本発明の効果
を得るためには、湿潤剤として次の表面活性剤のなかか
ら選ぶのが好ましい。
を得るためには、湿潤剤として次の表面活性剤のなかか
ら選ぶのが好ましい。
すなわち、スルホサクシン酸ナトリウムのジオクチルエ
ステル(AerOsOlOT)の如き陰イオン系組成物
及びイソオクチル フエニルポルエトキシエタノール(
TritOnX−100及びX−102)の如き非.イ
オン系組成物が好ましい。更に、繊維としては約10ミ
クロン以下の範囲の平均直径を有するポリオレフィン系
の微小繊維が好ましい。接着パターンは、約20乃至2
50、好ましくは50乃至225ピン/平方インチの濃
度で、約5乃至25%の範囲の接着2区域からなる。約
1乃至4.5オンス/平方ヤードの標準重量を使用でき
るが、最適の製造経費と特性を組合せて考慮すると、本
発明の雑巾は約1.5乃至3.5オンス/平方ヤードの
標準重量が好ましい。図示の如く、これらの特徴を持つ
た雑巾は極5めて予想外の利点を有すると共に、製造経
費及び使用も経済的てある。他の不織布雑巾は油又は水
のいずれかについて満足できる性能を有しているが、本
発明の雑巾はそれら双方の使用に於いて優れている。
ステル(AerOsOlOT)の如き陰イオン系組成物
及びイソオクチル フエニルポルエトキシエタノール(
TritOnX−100及びX−102)の如き非.イ
オン系組成物が好ましい。更に、繊維としては約10ミ
クロン以下の範囲の平均直径を有するポリオレフィン系
の微小繊維が好ましい。接着パターンは、約20乃至2
50、好ましくは50乃至225ピン/平方インチの濃
度で、約5乃至25%の範囲の接着2区域からなる。約
1乃至4.5オンス/平方ヤードの標準重量を使用でき
るが、最適の製造経費と特性を組合せて考慮すると、本
発明の雑巾は約1.5乃至3.5オンス/平方ヤードの
標準重量が好ましい。図示の如く、これらの特徴を持つ
た雑巾は極5めて予想外の利点を有すると共に、製造経
費及び使用も経済的てある。他の不織布雑巾は油又は水
のいずれかについて満足できる性能を有しているが、本
発明の雑巾はそれら双方の使用に於いて優れている。
熱可塑性0合成樹脂に湿潤剤を添加すると、水を拭いて
いる表面の湿潤が著しく増大すると予想される。例えば
レストランで拭き取り後でも客が湿つたカウンターに向
うことになるので、これは極めて好ましくない。これに
対して、本発明の雑巾は、最小の残滓で油性及び水性物
質を清浄に拭き取るので、レストラン、自動車修理工場
の如き種々な場所での使用に効果的である。本発明を如
何なる理論に制限することも望ましくないが、本発明の
微小繊維布の孔径が小であるため、布の油拭き取り能力
に対する悪影響を最小としながら水溶液を保持すること
によつて湿潤剤添加の悪影響が小さくなると考えられる
。この結果は、特に斑点および条痕の発生し易い不銹鋼
のような表面を拭いたときに明らかになる。残滓試験で
示される如く、本発明の雑巾によつて著しく優れた残滓
除去特性が得られる。本発明に従い、上述の目的及び効
果を十分に満足する雑巾材料が提供されることが明白で
ある。
いる表面の湿潤が著しく増大すると予想される。例えば
レストランで拭き取り後でも客が湿つたカウンターに向
うことになるので、これは極めて好ましくない。これに
対して、本発明の雑巾は、最小の残滓で油性及び水性物
質を清浄に拭き取るので、レストラン、自動車修理工場
の如き種々な場所での使用に効果的である。本発明を如
何なる理論に制限することも望ましくないが、本発明の
微小繊維布の孔径が小であるため、布の油拭き取り能力
に対する悪影響を最小としながら水溶液を保持すること
によつて湿潤剤添加の悪影響が小さくなると考えられる
。この結果は、特に斑点および条痕の発生し易い不銹鋼
のような表面を拭いたときに明らかになる。残滓試験で
示される如く、本発明の雑巾によつて著しく優れた残滓
除去特性が得られる。本発明に従い、上述の目的及び効
果を十分に満足する雑巾材料が提供されることが明白で
ある。
本発明を特定の実施例と関連して説明してきたが,上述
の記載を参考にすると多くの変更、変形及び態様が当業
者にとつて明白であることは勿論である。従つて、特許
請求の範囲に記載の精神と範囲に含まれる限り、このよ
うな変更、変形及び態様を本発明は包含する。
の記載を参考にすると多くの変更、変形及び態様が当業
者にとつて明白であることは勿論である。従つて、特許
請求の範囲に記載の精神と範囲に含まれる限り、このよ
うな変更、変形及び態様を本発明は包含する。
第1図は公知の雑巾材料と本発明の雑巾の毛管吸収性能
を比較したグラフである。
を比較したグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 約1乃至4.5オンス/平方ヤードの標準重量を有
し、スルホサクシン酸ナトリウムのジオクチルエステル
及びイソオクチルフェニルポリエトキシエタノールから
なる群より選ばれた湿潤剤を約0.1乃至1.0重量%
を含有し、10ミクロン以下の範囲の平均直径の繊維か
ら成形した溶融吹込みしたポリプロピレン布からなり、
油及び水の両者に対する吸収性を有し、条痕及び斑点を
残す傾向の小さい雑巾。 2 上記布は、約20乃至250ピン/平方インチの接
着密度と約5乃至25%の範囲の接着区域でパターン接
着している第1項の雑巾。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US84300177A | 1977-10-17 | 1977-10-17 | |
US843001 | 1977-10-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5464857A JPS5464857A (en) | 1979-05-25 |
JPS6047845B2 true JPS6047845B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=25288795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53127237A Expired JPS6047845B2 (ja) | 1977-10-17 | 1978-10-16 | 微小繊維の油及び水用雑巾 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4307143A (ja) |
JP (1) | JPS6047845B2 (ja) |
AU (1) | AU516445B2 (ja) |
CA (1) | CA1097046A (ja) |
DE (1) | DE2845551C2 (ja) |
FR (1) | FR2405691B1 (ja) |
GB (1) | GB2006614B (ja) |
NL (1) | NL182093C (ja) |
ZA (1) | ZA785803B (ja) |
Families Citing this family (148)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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