JPS6044916A - Corrugated tape longitudinally attaching device - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の）★術分野） 本発明は、アルミコルゲートテープやスティールコルゲ
ートテープをケーブル心に縦添えする装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for vertically attaching aluminum corrugated tape or steel corrugated tape to a cable core.

（発明の技術的背景とその問題点） 従来、ケーブル心にはベルトフォーマとオーバーラツプ
ダイによりアルミやスティールから成るコルゲートテー
プを縦添えしている。しかるに、このベルトフォーマと
オーバーラツプダイを用いる縦添え方式では、外径１６
ｍｍ未満でコルゲートテープをケーブル心に縦添えする
ことは不可能である。そこで、金属テープを成形ロール
にてｒめ縦添え成形し、テープ縁部の合わせ［１を連続
的に溶接した後この金属テープに偏心リングを回転させ
て波伺は加工を施し、これにより加工して得たコルゲー
トテープを外径１６ｍ＋ｓ以下でケーブル心に縦添えす
ることが行われている。(Technical background of the invention and its problems) Conventionally, a corrugated tape made of aluminum or steel is attached vertically to a cable core using a belt former and an overlap die. However, in the vertical mounting method using this belt former and overlap die, the outer diameter is 16
It is impossible to attach corrugated tape longitudinally to a cable core with a thickness of less than mm. Therefore, the metal tape was vertically spliced using a forming roll, and after continuously welding the edges of the tape [1], the corrugation was processed by rotating an eccentric ring on this metal tape. The corrugated tape obtained by this method is attached vertically to a cable core with an outer diameter of 16 m+s or less.

しかし、このテープに縦添えした後に波伺は加工を施す
方式では、溶接作業を捻むことから、ケーブル心の走行
速度がｉｏ＋＋＋／ｗｉｎ程度の低速に抑えら糺、従っ
て、シースの押出し被覆を連続して又は同時に行う場合
にはこの押出被覆速度もど〈ｔｌって１７ようのでケー
ブルのｆＦ　産化を画ることかできない。However, with this method in which the waves are processed after being attached vertically to the tape, the running speed of the cable core is kept to a low speed of about io+++/win due to the twisting of the welding process. If the extrusion coating is carried out continuously or simultaneously, the extrusion coating speed is 17, so it is not possible to determine the fF production of the cable.

どころで、最近ではコーンフォーマとエンシ成形伺オー
バーランプタイにてコルゲートテープをケーブル心に縦
添えすることも行われているが（特開昭４５３−５　ｔ
　４’８８号）、かかる方式では、テープの波ピンチか
縦添え時に大きくなる等によリイ１）られるケーブルの
）Ｈ’Ｉ’、　ＩＩＩ目ν性が低下してしまい、又縦添
えずへきコルゲートテープの幅か狭い場合にはこのテー
プがコーンフォーマに沿って円形に縦添え成形されず、
中央部で折れ曲がってしまうこともある。However, recently, corrugated tape has been attached vertically to the cable core using a cone former and an overlamp tie (Japanese Patent Laid-Open No. 453-5 t).
4'88), in such a method, the H'I' and III properties of the cable (1) deteriorate due to wave pinch of the tape or increase in size when vertically spliced, and the cable's H'I' and If the width of the corrugated tape is narrow, the tape will not be formed vertically in a circular shape along the cone former.
Sometimes it bends in the center.

（発明のし１的） 本発明の目的は、ケーブル心の走行速度を抑えることな
くケーブル心にコルゲートテープを小ｙな外１￥でかつ
断面円形に縦添えすることができるコルゲートテープｔ
ｉｍえ装置δを提供することにある。(First Object of the Invention) It is an object of the present invention to provide a corrugated tape that can vertically attach corrugated tape to a cable core in a circular cross section at a small cost without reducing the running speed of the cable core.
An object of the present invention is to provide an imitation device δ.

（発明の概問） 本発明は、多段に設けた複数のロール組合せ体によりコ
ルゲーＩ・テープの両縁部、中央部をこの順で折り１１
１巨ヂ、かつこのテープを徐々に絞って断面円形に成形
すると共に前記縁部を重ね合わせ、所定の最終外径でケ
ーブル心に縦添えすることを特徴とする。(Summary of the Invention) The present invention involves folding both edges and the center of a corrugated I tape in this order using a plurality of roll combinations provided in multiple stages.
1 in diameter, and the tape is gradually squeezed to form a circular cross-section, the edges are overlapped, and the tape is longitudinally attached to the cable core at a predetermined final outer diameter.

（発明の実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。(Example of the invention) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図にはサプライドラム２が示されており、このサプ
ライドラム２には通信ケーブル用のケーブル心１が巻き
取られている。ケーブル心■は、′本発明に係るコルゲ
ートテープ縦添え装置１１に案内される。この本発明の
縦添え装置１１にはアルミコルゲートテープ３とスティ
ールコルゲー）・テープ４が供給される。これら両コル
ゲ−（・テープ３及び４は、巻パント５及び７からそれ
ぞれ繰り出されるアルミテープ６及びスティールテープ
８にアルミテープコルゲータ９とスティールテープコル
ゲータ１０により波伺は加−ＩＩが施されて作成され、
後で述べるように本発明縦添え装置１１によりケーブル
心ｌに縦添えされる。尚、アルミコルケーＩ・テープ３
は両端縁を離して縦添えされる。FIG. 1 shows a supply drum 2, on which a cable core 1 for a communication cable is wound. The cable core (2) is guided to the corrugated tape longitudinal splicing device 11 according to the present invention. An aluminum corrugated tape 3 and a steel corrugated tape 4 are supplied to the vertical splicing device 11 of the present invention. These corrugated tapes 3 and 4 are created by applying wave height addition II to the aluminum tape 6 and steel tape 8 fed out from the winding pant 5 and 7, respectively, using an aluminum tape corrugator 9 and a steel tape corrugator 10. is,
As will be described later, the cable core 1 is longitudinally affixed by the longitudinal affixing device 11 of the present invention. In addition, aluminum cork I tape 3
are placed vertically with both edges separated.

本発明に係るコルケートテープ縦添え装置１１は、フォ
ーミング架台１２を留１えている。この架台１２トには
エツジ成形相ロール組合せ体１３が配設されている。こ
のロール組合せ体１３は、第２図（ａ）に＞ｊＫすよう
に、中央がコルゲートテープ４の幅よりも小さい長さ寸
法で同径に膨出１４ａし、両側が徐々にｌｉｔ径１４ｂ
ｌ、ている１膨出ロール１４と、この膨出ロール１４の
周面゛に沿う門み１５ａを有する凹みロール１５との組
み合わせから成り、各ロール１４と１５との周面間には
コルゲートテープ３及び４を通すために若干の空隙が１
没けられている。架台１２−１−のエツジ成形用ロール
組合せ体１３の後段には、湾曲用ロール組合せ体１６が
配設″されている。この組合せ体１６は、第２図（ｂ）
に示１ように、中央部が円弧状１７ａに突出する円弧状
ロール１７と、このロール１７の周面に沿う門み１８ａ
を有す凹みロール１８との組み合せから成り、これらロ
ール１７．１８間にも空隙が設けられている。架台１２
１：の湾曲用ロール組合せ体１６の後段には、一対の絞
り用ロール組合せ体１９．１９°が配設されている。A corrugated tape vertical attachment device 11 according to the present invention holds a forming frame 12 in place. An edge forming phase roll assembly 13 is disposed on this pedestal 12 . As shown in FIG. 2(a), this roll combination 13 has a bulge 14a at the center with a length dimension smaller than the width of the corrugated tape 4 and the same diameter, and a bulge 14a at the center with a diameter 14b gradually increasing on both sides.
It consists of a combination of a bulging roll 14 with a bulge and a recessed roll 15 having a gate 15a along the circumferential surface of the bulging roll 14, and a corrugated tape is placed between the circumferential surfaces of each roll 14 and 15. There is a slight gap in 1 to pass 3 and 4.
It's sunken. A bending roll combination 16 is disposed downstream of the edge forming roll combination 13 of the pedestal 12-1-.This combination 16 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, an arcuate roll 17 whose central portion protrudes into an arcuate shape 17a, and a gate 18a along the circumferential surface of this roll 17.
It consists of a combination of recessed rolls 18 having a diameter of 17.18, and gaps are also provided between these rolls 17,18. Frame 12
A pair of squeezing roll combinations 19.19° are disposed downstream of the curving roll combination 16 of 1:.

これらの組合せ体１９．１９°は、第２図（Ｃ）及び（
ｄ）にそれぞれ示すように、」−下方向の回転軸を有す
る絞りロール２０．２０と２０’　、２０°　とをそれ
ぞれ備える。各ロール２０は周面に断面略円弧状の凹所
２０ａを有し、この凹所２０ａの上方にテーパ面２０ｂ
が形成されている。そして、各ロール２０．２０のテー
パ面２０ｂと２０ｂとの間にはキ一部材２１が設けられ
ている。These combinations 19.19° are shown in Fig. 2 (C) and (
As shown in d) respectively, there are squeeze rolls 20, 20 and 20', 20° each having a downward rotation axis. Each roll 20 has a recess 20a with a generally arcuate cross section on its circumferential surface, and a tapered surface 20b above the recess 20a.
is formed. A key member 21 is provided between the tapered surfaces 20b and 20b of each roll 20.20.

一方、他方の絞りロール２０°は上記ロール２０と比べ
て小径の断面略円弧状の凹所２０’　ａ　ｌｊ−有し、
この凹所２０°ａの」一方にテーバ面２０°トか形成さ
れている。そして、テーパ面２０’ｂと２０’ｂ間には
幅の小さいキ一部材２１’か設けられている。架台１２
−１．の絞り用ロールＭ１合せ体１９′の後段には、オ
ーバーラツプ用ロール組合せ体２２が配設されている。On the other hand, the other squeezing roll 20° has a recess 20'a lj- whose cross section is approximately arcuate and has a smaller diameter than the roll 20,
A tapered surface 20° is formed on one side of this recess 20°a. A key member 21' having a small width is provided between the tapered surfaces 20'b and 20'b. Frame 12
-1. An overlap roll combination 22 is disposed downstream of the squeezing roll M1 combination 19'.

この組合せ体２２は、第２図（ｅ）にｉ（＜すよっに、
湾曲したテーバ而２３ａを右する　一対のオーバーラツ
プロール２３．２３と、断面路゛１′円状の凹所２４ａ
を有する押えロール２４とから成り、各オーバーラツプ
ロール２３．２３は回転軸を一致させて対向して配され
、一方のロール２３の対向面２３ｂ外径が他方のロール
２３のそれよりも若干大きく形成されている。架台１２
−１−の最終段には、仕上げ用ロール組合せ体２５か配
設されている。この組合せ体２５は第２図（ｆ）に示ｔ
ように、断面半円形の凹所２６ａを有する一対の（ｌニ
ーＬげロール２６．２６から成り、各ロール２６は凹所
２６ａを整合させて配され、所定のテープ縦牲え外径を
有する円形の縦添えテープ通過口２７を形成している。This combination 22 is shown in FIG. 2(e) as shown in FIG.
A pair of overlapping rolls 23.23 that right the curved taper 23a, and a circular recess 24a with a cross-sectional path 1'.
The overlapping rolls 23.23 are arranged facing each other with their rotating axes aligned, and the outer diameter of the facing surface 23b of one roll 23 is slightly larger than that of the other roll 23. It is formed. Frame 12
A finishing roll assembly 25 is disposed at the final stage of -1-. This combination 25 is shown in FIG. 2(f).
As shown in FIG. A circular vertically attached tape passage opening 27 is formed.

次に、本発明のコルゲーＩ・テープ縦添え装置１１の°
動作を説明する。Next, the angle of the corrugated I/tape vertical attachment device 11 of the present invention will be explained.
Explain the operation.

ステビールコルケートテープ４上にアルミコルゲートテ
ープ３が市ね合わされて本発明縦添え装置６１１に供給
されると、これら両コルゲートテープ３及び４は、先ず
、エツジ成形用ロール組合せ体１３の１彰出ロール１４
と凹みロール１５との間に導かれる。これら両ロール１
４と１５はその回転でコルゲートテープ３及び４のμイ
縁部をその押圧力により折り曲げるので、コルゲートテ
ープ３及び４の両縁部を連続して折り曲げつつこのコル
ゲートテープ３及び４を次段の湾曲円ロール組合せ体１
６に送り出すことができる。尚、スティールコルゲート
テープ４の縦添えすべき外径が大きいと、この１膨出ロ
ール１４と凹みａ−ル１５だけではテープ４の縁部の折
り曲げ時に「しわ」が牛してしまうことがある。この場
合には更にｒｉ＋ｉ段にテープ４の縁部な緩やかに折り
曲げる他のエツジ成形用ロール組合せ体１３を配設する
か又はフォーミンノチューブ等で予めテープ４縁部を緩
やかに折り曲げておく。When the aluminum corrugated tape 3 is laminated on the stable corrugated tape 4 and supplied to the longitudinal application device 611 of the present invention, both corrugated tapes 3 and 4 are first placed on one side of the edge forming roll combination 13. Out roll 14
and the recessed roll 15. Both of these rolls 1
4 and 15 bend the μ-shaped edges of the corrugated tapes 3 and 4 by the pressing force, so the corrugated tapes 3 and 4 are folded into the next stage while continuously folding both edges of the corrugated tapes 3 and 4. Curved circular roll combination 1
6 can be sent out. In addition, if the outer diameter of the steel corrugated tape 4 to be attached vertically is large, the edge of the tape 4 may be wrinkled when folded with only this one bulging roll 14 and the recessed roll 15. . In this case, another edge-forming roll assembly 13 for gently bending the edge of the tape 4 is further provided in the ri+i stage, or the edge of the tape 4 is gently bent in advance using a foam tube or the like.

湾曲円ロール組合せ体１６に内縁部を曲げたコルゲート
テープ３及び４が送り込まれると、円弧状、ａ−ル１７
と凹みロール１８とは、周面中央部が円弧状に形成され
ているので、テープ３及び４の中央をその抑圧力により
折り曲げて湾曲し、テープ３及び４を全体的に円形に形
成して次段の絞り用ロール組合せ体１９．１９°に送り
出す。この組合せ体１９．１９°の絞りロール２０．２
０間及び７０’　、２０’間にはケーブル心ｌが導入さ
れているので、前記テープ３．４は絞りロール２０．２
０によりケーブル心ｌの周面に沿って絞られて断面略円
形に形成され、更に後段の絞りロール２０’　、２０”
により絞られ、断面略小径の円形に形成される。このよ
うな絞り工程において、テープ４の縁部端縁はキ一部材
２１．２１°に１′１接しでいるので、ロール２０．２
０間と２０゜、２０゛間でテープ３．４が回動し、位置
ずれを起こすことがない。従って、断面略円形に形成し
たコルゲー）・テープ３及び４をその縁部位置を常に一
定に保持して次段のオーバーラツプ用ロール組合せ体２
２に送ることができる。When the corrugated tapes 3 and 4 with bent inner edges are fed into the curved circular roll combination 16, the corrugated tapes 3 and 4 are formed into an arc shape, an a-ru 17.
The concave roll 18 has a circumferential center formed in an arc shape, so the center of the tapes 3 and 4 is bent and curved by the suppressing force, and the tapes 3 and 4 are formed into a circular shape as a whole. Send it out to the next stage squeezing roll combination 19.19°. This combination 19.19° squeeze roll 20.2
Since the cable core l is introduced between 0 and 70' and 20', the tape 3.4 is passed through the squeeze roll 20.2.
0, the cable core l is squeezed along the circumferential surface to form a substantially circular cross section, and further squeezed rolls 20' and 20'' at the subsequent stage
It is narrowed down and formed into a circular cross section with a generally small diameter. In such a drawing process, the edge of the tape 4 is in 1'1 contact with the key member 21.21°, so the roll 20.2
The tape 3.4 rotates between 0, 20 degrees, and 20 degrees without causing any positional deviation. Therefore, the edge positions of the corrugated tapes 3 and 4, which are formed to have a substantially circular cross section, are always kept constant, and the roll assembly 2 for overlapping of the next stage is carried out.
It can be sent to 2.

オーバーラツプ川ロール組合せ体２２に送り込まれたコ
ルゲートテープ３及び４は、オーパーラ嘉ンブロール２
３．２３と押えロール２４間を通って史に内縁部が接近
するまで絞られ、略断面円形に形成されるが、一方のオ
ー／＜−ラ・ンプロール２３の対向面２３ｂの外径が他
ノＪのロール２３のそれより若干大きく形成されている
ので、ス、ｉ”　４−ルコルゲートテープ４は一方の縁
部が内側に入り込み、縁部相１ｒの位置がずれた状態で
最終段の４１上げ用ロール組合せ体２５に送り込まれる
。この組合せ体２５の仕にげロール２６．２６は所定外
径の円形縦添えテープ通過「■２７を形成し−Ｃいるの
で、これらロール２６．２６間に送り込まれたスティー
ルコルゲートテーブ４は、その内縁部が１〜３ｍｍ程度
の幅でΦ″ね合わされ、通過１■２７からケーブル６１
周面に所定外打で円形に縦添えされ、送り出される。The corrugated tapes 3 and 4 fed into the overlap roll combination 22 are
3.23 and the presser roll 24 until the inner edge approaches each other, forming a substantially circular cross section, but the outer diameter of the facing surface 23b of one O/<-Lamp roll 23 is the same as that of the other. Since the roll 23 is formed slightly larger than that of the roll 23 of No. J, one edge of the corrugated tape 4 goes inside, and the edge phase 1r is misaligned when it is rolled into the final stage. 41 is fed into the raising roll assembly 25.The finishing rolls 26 and 26 of this assembly 25 form a circular vertical tape passing "■27" with a predetermined outer diameter. The steel corrugate table 4 fed into the
It is attached vertically to the circumferential surface in a circular manner with a predetermined external stroke and sent out.

このように、ステイールコルゲートテーブ４及びアルミ
コルゲートテープ３を多段のロール組合せ体により順次
折り曲げてステイールコルゲートテープ４の両縁部を重
ね合わせると、テープ３及び４の４１ｉ＋ｆが狭くても
これらテープを無理なく円形に成形することができる。In this way, if the staple corrugate tape 4 and the aluminum corrugate tape 3 are folded one after another by a multi-stage roll combination and the both edges of the staple corrugate tape 4 are overlapped, even if 41i+f of the tapes 3 and 4 is narrow, these tapes can be easily formed into a circular shape.

また、アルミやステイールテーブを波付け加工した後に
縦添えＩ−程を行うことかできるので、ケーブル心１の
走行速度を低１・させずにケーブル製造を行うことが可
能である。Furthermore, since the longitudinal splicing process can be performed after corrugating the aluminum or the stay table, it is possible to manufacture the cable without reducing the running speed of the cable core 1.

尚、両コルゲートテープ３及び４が縦添えされたケーブ
ル心１は、スティールコルゲーｉ・テープ４の縁部が溶
接されずに図示しない押出機にてポリエチレンシースが
押出被覆され、冷却水槽を通って引取機により引き取ら
れ、巻取機に巻き取られる。The cable core 1 with both corrugated tapes 3 and 4 attached vertically is coated with a polyethylene sheath by extrusion using an extruder (not shown), without welding the edges of the steel corrugated tape 4, and passed through a cooling water tank. The material is then taken up by a take-up machine and wound up by a wind-up machine.

１−記夫施例では両］ルゲートテーブ３及び４を回１１
４に縦添えしているが、いずれか一方のテープの岨添え
にも本発明装置ｌｌを用いることができるのは勿論であ
る。1 - In the example, both] Lugate tables 3 and 4 are turned 11
Although tape 4 is attached vertically, it is of course possible to use the apparatus 11 of the present invention for attaching either one of the tapes vertically.

また、各ロールの設計ノ、（準は種々考えられ、コルケ
ートテープ３及び４の厚さ、波ピッチ及び高さ、ケーブ
ル心ｌの外径、その他テープの幅等によって変更するの
が好ましい。Further, the design of each roll can be variously considered, and is preferably changed depending on the thickness of the corrugated tapes 3 and 4, the wave pitch and height, the outer diameter of the cable core 1, the width of the tape, etc.

（発明の効果） 本発明によれば、多段のロール組合せ体によりコルゲー
トテープを順次折り曲げ、かつテープ縁部を重ね合わせ
るようにしたことで、幅の狭いコルゲートテープであっ
ても、その波ピッチ等を変化させずに容易にケーブル心
周面−にに円形で縦添えすることができる。従って、ど
のような外径でもコルゲートテープをケーブル心に縦添
えすることができる−１−に円形に縦添えできることか
ら外観の優れたケーブルが得られ、しかもシース被覆工
程をケーブル心の走行速度を低下させずに同時に行うこ
とができることからケーブルのｌｌｔ産化が可能である
。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the corrugated tape is sequentially folded using a multi-stage roll combination and the tape edges are overlapped, even if the width of the corrugated tape is narrow, the wave pitch etc. The cable can be easily attached vertically in a circular manner to the peripheral surface of the cable core without changing the cable. Therefore, a corrugated tape of any outer diameter can be applied vertically to a cable core.Since it can be applied vertically in a circular manner, a cable with an excellent appearance can be obtained, and the running speed of the cable core can be reduced during the sheath coating process. Since it can be done simultaneously without deterioration, it is possible to produce cables in 100%.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１Ｖ４は本発明に係るコルケートテーフ編添え装置を
含む縦添え工程を全体的に示す概略図　第２図（ａ）乃
至（ｆ）は本発明装置を構成するそれぞれのロール組合
せ体の正面図である。 １−−−−一一一ケーブル心、 ３−−−一−−−アルミコルゲートテープ、４−−−−
−−−スティールコルゲ−Ｉ・テープ、１２−−−−−
−フォーミング架台、 １３−−−一−−−エツジ成形用ロール組合せ体。 １４−−−１彫出ロール、 １５、−１８−一一凹みロール、 １６−−−−湾曲用ロール組合せ体、 １７−−−−−−円弧状ロール、 １９．１９“　−一絞り用ロール組合せ体、２０．２０
’　−〜絞りロール、 ２１．２１°　−〜キ一部材、 ２２−−−−−一オーバーラップ用ロール組合せ体、 ２３−−−−−一オーハーラップロール、２５−−−−
−一什−１−げ用ロール組合せ体、２６−−−−−−仕
」二げロール。1V4 is a schematic diagram showing the overall vertical stitching process including the corrugated tape stitching device according to the present invention. FIGS. 2(a) to (f) are front views of the respective roll combinations constituting the device of the present invention. . 1---111 cable core, 3---1---aluminum corrugated tape, 4---
--- Steel corrugated tape, 12 ---
- Forming frame, 13--1-- Roll combination for edge forming. 14----1 engraving roll, 15, -18-11 concave roll, 16----curving roll combination, 17----arc-shaped roll, 19.19"-1 drawing roll combination, 20.20
' - Squeezing roll, 21.21° - Key member, 22 - - Overlap roll combination, 23 - Overwrap roll, 25 - - -
- 1 piece - 1 - roll combination for 26-piece rolls.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ケーブル心に縦添えすべきコルゲートテープの内縁部を
折り曲げる少なくとも一以上のエツジ成形用ロール組合
せ体と、前記両縁部が折り曲げられたコルゲートテープ
の中央部を湾曲させる湾曲用ロール組合せ体と、該湾曲
されたコルゲートテープを徐々に断面略円形に絞る少な
くとも一以」二の絞り用ロール組合せ体と、該絞られた
コルゲートテープを前記内縁部を若干ずらして更に絞る
オーバーランプ用ロール組合せ体と、該更に絞られたコ
ルゲートテープを最終外径で絞って前記再縁部を重ね合
せ、かつ円形に（，１ニーにげる仕−Ｌげ用ロール１１
合せ体とを蕾１えることを特徴とするコルゲートテープ
縦添え装置。at least one edge-forming roll assembly for bending the inner edge of a corrugated tape to be attached longitudinally to a cable core; a curving roll assembly for curving the central part of the corrugated tape with both edges bent; at least one or two squeezing roll combinations that gradually squeeze a curved corrugated tape into a substantially circular cross section; an overramp roll combination that further squeezes the squeezed corrugate tape by slightly shifting the inner edge; The further squeezed corrugated tape is squeezed by the final outer diameter, and the re-edge portions are overlapped, and the rolled corrugated tape is rolled into a circular shape.
A corrugated tape vertical application device characterized by forming a bud with a combined body.