JPS6044721A - ガス燃料の混合制御方法 - Google Patents
ガス燃料の混合制御方法Info
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- JPS6044721A JPS6044721A JP58154300A JP15430083A JPS6044721A JP S6044721 A JPS6044721 A JP S6044721A JP 58154300 A JP58154300 A JP 58154300A JP 15430083 A JP15430083 A JP 15430083A JP S6044721 A JPS6044721 A JP S6044721A
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- JP
- Japan
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- flow rate
- control
- signal
- control circuit
- ldg
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/08—Controlling two or more different types of fuel simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は３種のガス燃料の混合割合を制御する方法、詳
述すると３種のガス燃料を、例えばウオツベインデック
ス値等の指標が一定となるように混合割合を制御する方
法に関する。
述すると３種のガス燃料を、例えばウオツベインデック
ス値等の指標が一定となるように混合割合を制御する方
法に関する。
製鉄所にて発生ずる副生ガスとしては高炉ガス（ＢＦＧ
） 、コークス炉ガス（ＣＯＧ ） 、転炉ガス（Ｌ
ＤＧ ）の３つが良く知られている。副生ガスは夫々単
体或いは混合ガスとして加熱炉等で使用されており、２
種の副生ガスを混合して使用する場合にはその混合制御
は基本的には２種のガスを比率制御して混合すれば良い
が、各副生ガス組成は高炉、コークス炉、転炉の操業に
より変動するので比率制御のみでは熱量が一定とならず
、このため混合ガス性状、即ちウオソヘインデ・ノクス
（Ｗｌ）値、カロリー値等を一定とすべきフィードバッ
ク制御も同時に行っている。
） 、コークス炉ガス（ＣＯＧ ） 、転炉ガス（Ｌ
ＤＧ ）の３つが良く知られている。副生ガスは夫々単
体或いは混合ガスとして加熱炉等で使用されており、２
種の副生ガスを混合して使用する場合にはその混合制御
は基本的には２種のガスを比率制御して混合すれば良い
が、各副生ガス組成は高炉、コークス炉、転炉の操業に
より変動するので比率制御のみでは熱量が一定とならず
、このため混合ガス性状、即ちウオソヘインデ・ノクス
（Ｗｌ）値、カロリー値等を一定とすべきフィードバッ
ク制御も同時に行っている。
ここでＷｌは下式にて表わされる。
Ｗｌ−Ｈ／Ｆ
但し、Ｈ：発熱量
Ｔ：密度
そして更にもう１種のガスを混合する、即ち３種のガス
を混合する場合には２種のガスの混合制御を２段階に実
行する制御が行われていた。例えば第１図に示す如（Ｂ
ＦＧを２つの流れに分岐させて、一方のＢＦＧを制御回
路Ａによりｌ［ｌＧと混合さ廿、他方のＢＦＧを制御２
１１回路ＢによりＣＯＧと混合させ、これら２つの混合
流（ＢＦＧ ＋１、ＤＧ 、 ＢＦＧ 十ＣＯＧ ）を
夫々匍１ｒａ回路ｃ、 ｊｉ１１給Ｕ回路りにより制御
した後混合さセ、更に３種混合ガスのＷｌ値を適正にす
るためにｎｉ制御回路Ｅによりフィードハック制御して
いる。
を混合する場合には２種のガスの混合制御を２段階に実
行する制御が行われていた。例えば第１図に示す如（Ｂ
ＦＧを２つの流れに分岐させて、一方のＢＦＧを制御回
路Ａによりｌ［ｌＧと混合さ廿、他方のＢＦＧを制御２
１１回路ＢによりＣＯＧと混合させ、これら２つの混合
流（ＢＦＧ ＋１、ＤＧ 、 ＢＦＧ 十ＣＯＧ ）を
夫々匍１ｒａ回路ｃ、 ｊｉ１１給Ｕ回路りにより制御
した後混合さセ、更に３種混合ガスのＷｌ値を適正にす
るためにｎｉ制御回路Ｅによりフィードハック制御して
いる。
これを詳述すると、制御回路ＡのＩＵ御ばＬＤＧホルダ
１から供給される１、ＤＧの流量を流量計２により測定
し、この測定信号に比率設定器３ｔこ設定された比率を
乗じた値を流量制御器４へ与え、流量制御器４は比率設
定器３からの入力信号に流量計５にて測定される肝Ｇの
ＬＤＧ側分岐流量を一致させるべくバルブ６を調整する
。
１から供給される１、ＤＧの流量を流量計２により測定
し、この測定信号に比率設定器３ｔこ設定された比率を
乗じた値を流量制御器４へ与え、流量制御器４は比率設
定器３からの入力信号に流量計５にて測定される肝Ｇの
ＬＤＧ側分岐流量を一致させるべくバルブ６を調整する
。
制御回路Ｂの制御はＣＯＧの流量を流量計７により測定
し、この信号に比率設定器８に設定された比率を乗じた
値を流は制御器９へり、え、流量制御器９ば比率設定器
８からの入力信号に流量計１０にて測定されるＢＦＧの
ＣＯＧ側分岐流量を一致させるべくバルブ１１を調整す
る。但し、比率設定器８には３種混合ガスのｗｒ値を測
定制御するウオツベインデックス制御器２１の出力値を
Ｊｊえ、これを一定とするに要する値が設定されている
。
し、この信号に比率設定器８に設定された比率を乗じた
値を流は制御器９へり、え、流量制御器９ば比率設定器
８からの入力信号に流量計１０にて測定されるＢＦＧの
ＣＯＧ側分岐流量を一致させるべくバルブ１１を調整す
る。但し、比率設定器８には３種混合ガスのｗｒ値を測
定制御するウオツベインデックス制御器２１の出力値を
Ｊｊえ、これを一定とするに要する値が設定されている
。
制御回路Ｃの制御はＢＦＧ点１．１３０表の合流点Ｘの
下流側にて圧力８１１２により、ｎＦＧと１２口Ｇとの
混合流の圧力を測定し、これを圧力制御器１３に設定さ
れた値と一致させるべくバルブ１４により圧力を調整す
る。
下流側にて圧力８１１２により、ｎＦＧと１２口Ｇとの
混合流の圧力を測定し、これを圧力制御器１３に設定さ
れた値と一致させるべくバルブ１４により圧力を調整す
る。
制御回路りの制御は流量計１５によりＢＦＧとＬＯＧと
の混合流の流量を測定し、これに比率設定器１６に設定
された比率を乗じて流量制御器１７へもえ、流量制御器
１７はＢＦＧ 、！：ＣＯＧとの合流点Ｙの下流側の流
量計１９にて測定されるＢＦＧ 十ＣＯＤのｆｌｆｌ’
ａを比率設定器１６からの入力値に一致させるべくバル
ブ１８により流量制御する。
の混合流の流量を測定し、これに比率設定器１６に設定
された比率を乗じて流量制御器１７へもえ、流量制御器
１７はＢＦＧ 、！：ＣＯＧとの合流点Ｙの下流側の流
量計１９にて測定されるＢＦＧ 十ＣＯＤのｆｌｆｌ’
ａを比率設定器１６からの入力値に一致させるべくバル
ブ１８により流量制御する。
制御回路Ｅの制御は前記流は計２． ５． ］０． ７
からの全ガス流量に関する信号と、圧力ｎ１２２による
３種混合ガスの圧力信号及び温度ａ１２３による温度信
号とに基づきウオツベインデックス制御器２１はＷＩ値
を算出し、これを予め与えられている値とすべき制御信
号を前記比率設定器８へり、え、ＣＯＧと混合されるＢ
ＦＧ量の制御にフィードバックしている。
からの全ガス流量に関する信号と、圧力ｎ１２２による
３種混合ガスの圧力信号及び温度ａ１２３による温度信
号とに基づきウオツベインデックス制御器２１はＷＩ値
を算出し、これを予め与えられている値とすべき制御信
号を前記比率設定器８へり、え、ＣＯＧと混合されるＢ
ＦＧ量の制御にフィードバックしている。
このように従来方法では３種ガスを混合させ、その混合
ガスのウォッへインデックス値を一定とする六−めには
５つの制御回路が必要であり、制御回路Ａ−Ｈによる１
次゛混合制御、その後の制御回路Ｃ−Ｄによる２次混合
制御と２段の混合制御を行い、更に制御回路Ｅにより全
体的フィードバック制御を行っていたため当然の如くこ
の制御系の変動は大きくなり、制御精度は良好とは言い
難く、また制御装置自体複雑であるという欠点があった
。
ガスのウォッへインデックス値を一定とする六−めには
５つの制御回路が必要であり、制御回路Ａ−Ｈによる１
次゛混合制御、その後の制御回路Ｃ−Ｄによる２次混合
制御と２段の混合制御を行い、更に制御回路Ｅにより全
体的フィードバック制御を行っていたため当然の如くこ
の制御系の変動は大きくなり、制御精度は良好とは言い
難く、また制御装置自体複雑であるという欠点があった
。
本発明は斯かる３種ガス燃料の混合制御の欠点を解消す
べくなされたものであり、その目的とするところは２段
の混合制御を１段制御とし、これにより制御装置を簡略
化でき、また混合割合制御精度を向上させ得る３種ガス
燃料の混合制御方法を提供することにある。
べくなされたものであり、その目的とするところは２段
の混合制御を１段制御とし、これにより制御装置を簡略
化でき、また混合割合制御精度を向上させ得る３種ガス
燃料の混合制御方法を提供することにある。
本発明に係るガス燃料の混合制御方法は３種のガス燃料
を各別に供給して混合するに際し、混合ガス燃料の所定
指標を一定とすべく各ガス燃料の供給を制御する方法に
おいて、流量又は圧力を制御して第１．第２のガス燃料
を供給し、第１．第２のガス燃料夫々の流量変動に因る
各ガス燃料についての前記指標の変動を補償するに必要
とされる第３のガス燃料の流量夫々の和の量の第３のガ
ス燃料を供給して、第１．第２．第３のガス燃料を混合
することを特徴とする。
を各別に供給して混合するに際し、混合ガス燃料の所定
指標を一定とすべく各ガス燃料の供給を制御する方法に
おいて、流量又は圧力を制御して第１．第２のガス燃料
を供給し、第１．第２のガス燃料夫々の流量変動に因る
各ガス燃料についての前記指標の変動を補償するに必要
とされる第３のガス燃料の流量夫々の和の量の第３のガ
ス燃料を供給して、第１．第２．第３のガス燃料を混合
することを特徴とする。
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
第２図は本発明の実施状態を示ず略示図であり、１はＬ
ＤＧホルダである。ＬＯＧホルダ１に貯留されたＬＯＧ
は加圧機３０により１．ＤＧ配管内を通流して制御回路
Ｉにより流量調整されて３種のガス燃料の合流点Ｚの方
へ送られ、また図示しないＣＯＧ供給源から供給される
ＣＯＣは制御回路■により流量調整されてＣＯＧ配管内
を通流して合流点Ｚの方へ送られ、更に図示しないＢＦ
Ｇ供給源から（Ｊζ給されるＢＦＧは、３種混合ガス燃
料のＷＩ値を適正にするための制御回路■からのフィー
ドバック値をも入力信号とする制御回路■により流量調
整されて肛Ｇ配管内を通流して合流点Ｚの方へ送られる
。合流点Ｚにて」１記３７Ｍのガスは混合されて加熱炉
（図示せず）等へ送られる。
ＤＧホルダである。ＬＯＧホルダ１に貯留されたＬＯＧ
は加圧機３０により１．ＤＧ配管内を通流して制御回路
Ｉにより流量調整されて３種のガス燃料の合流点Ｚの方
へ送られ、また図示しないＣＯＧ供給源から供給される
ＣＯＣは制御回路■により流量調整されてＣＯＧ配管内
を通流して合流点Ｚの方へ送られ、更に図示しないＢＦ
Ｇ供給源から（Ｊζ給されるＢＦＧは、３種混合ガス燃
料のＷＩ値を適正にするための制御回路■からのフィー
ドバック値をも入力信号とする制御回路■により流量調
整されて肛Ｇ配管内を通流して合流点Ｚの方へ送られる
。合流点Ｚにて」１記３７Ｍのガスは混合されて加熱炉
（図示せず）等へ送られる。
このように構成された本発明に使用する装置での上記制
御回路１． ＩＴ、ＦＩＴ、 ＩＶの制御内容につき次
に説明する。制御回路Ｉの制御についてはＬｆｌＧ配管
の中途に設けたバルブ３４の上流側に流量計３２を取付
け、流量計３２によりＩ、ＤＧの流量を測定し、測定結
果を流量制御器３３及び後述する比率設定器３９、ウオ
ツベインデックス制御器４６へ与え、流量制御器３３は
設定された値に流量計３２からの入力信号が一致するよ
うにバルブ３４の開度を調整することによりＬＤＧ流量
制御を行う。
御回路１． ＩＴ、ＦＩＴ、 ＩＶの制御内容につき次
に説明する。制御回路Ｉの制御についてはＬｆｌＧ配管
の中途に設けたバルブ３４の上流側に流量計３２を取付
け、流量計３２によりＩ、ＤＧの流量を測定し、測定結
果を流量制御器３３及び後述する比率設定器３９、ウオ
ツベインデックス制御器４６へ与え、流量制御器３３は
設定された値に流量計３２からの入力信号が一致するよ
うにバルブ３４の開度を調整することによりＬＤＧ流量
制御を行う。
制御回路Ｈの制御についてはＣＯＧ配管の中途に設けた
バルブ３７下流側に圧力計３５を取付け、圧力ａ１３５
によりバルブ３７下流側圧力を測定し、測定結果を圧力
制御器３６へ与え、圧力制御器３６は設定された値に圧
力計３５からの入力信号が一致するようにバルブ３７の
開度を調整することによりＣＯＧ流量制御を行う。
バルブ３７下流側に圧力計３５を取付け、圧力ａ１３５
によりバルブ３７下流側圧力を測定し、測定結果を圧力
制御器３６へ与え、圧力制御器３６は設定された値に圧
力計３５からの入力信号が一致するようにバルブ３７の
開度を調整することによりＣＯＧ流量制御を行う。
制御回路■の制御については次のように行われる。即ち
カロリー値の変動が大きいＬＯＧにおいては、ＬＤＧ配
管のＬＤＧホルダ１寄りの位置に配管から分岐させてｃ
ｏＩＭ度検出器３８を取付け、該ｃｏａ度検比検出器に
よりＬＯＧ中のＣＯｓ度を検出し、検出結果を比率設定
器３９へ与える。比率設定器３９はｃｏ？ａ度検出器３
８からの入力信号に基づき流量計３２からの入力信号を
補償し、補償した信号に、予め設定された比率を乗じ、
得られた信号、つまりＬＩＩＧ流量に対してＷＩが略等
価となるＢＦＧ流量に関する制御信号、換言すればＣＯ
ａ度が高い場合にはカロリー値が小さいＢＦＧの流量が
基準ｃｏ：ａ度レベルのＬＤＧ流量に対応したＢＦＧ
’Ｉｆｆ、、量よりも大きく、逆にＣＯ濃度が低い場合
にはＢＦＧ流量が基準ＣＯ濃度レしルのＬＤＧ流量に対
応したＢＦＧ流量よりも小さいＩＩＦＧ流量に関する信
号を加算器４０へ送る。−万ＣＯＧ配管内を通流するカ
ロリー変動が少いＣＯＧについては流量のみを測定し、
流量計４１により測定された信号は比率設定器４２及び
ウオツベインデックス制御器４６へ与えられる。また後
述する制御回路■からのＷＩ値に関するフィードバック
信号は比率設定器４２へり、えられる。比率設定器４２
は制御回路■からのフィードバンク信号に基づき流量計
４１からの入力信号を補償し、補償した信号に、予め設
定された比率を乗し、得られた信号、つまりＣＯＧ流量
に対してＷｌが略等価となるＢＦＧ流量に関する制御信
号、換言すればＷＩ値が高い場合にはカロリー値が小さ
いＩ’ｌＦＧの流量が基準ＷルーベルのときのＣＯＧ流
量に対応したＢＦＧ流量よりも大きく、逆にＷＩ値が低
い場合にはＢＦＧ流量が基準ＷルーベルのＣＯＧ流量に
対応したＢＦＧ流量よりも小さいＢＦＧ流量に関する信
号を加算器４０へ送る。加算器４０はＢＦＧ流量に関す
る２つの入力信号を加算し、得られた加算信号を流量制
御器４３へ与え、流量制御器４３は入力信号に基づきバ
ルブ４４を調整してＢＦＧ流量を制御すると共に流量計
４５からの信号に基づきフィードバック制御する。流量
計４５の測定信号はウオツベインデックス制御器４６へ
も与えられる。
カロリー値の変動が大きいＬＯＧにおいては、ＬＤＧ配
管のＬＤＧホルダ１寄りの位置に配管から分岐させてｃ
ｏＩＭ度検出器３８を取付け、該ｃｏａ度検比検出器に
よりＬＯＧ中のＣＯｓ度を検出し、検出結果を比率設定
器３９へ与える。比率設定器３９はｃｏ？ａ度検出器３
８からの入力信号に基づき流量計３２からの入力信号を
補償し、補償した信号に、予め設定された比率を乗じ、
得られた信号、つまりＬＩＩＧ流量に対してＷＩが略等
価となるＢＦＧ流量に関する制御信号、換言すればＣＯ
ａ度が高い場合にはカロリー値が小さいＢＦＧの流量が
基準ｃｏ：ａ度レベルのＬＤＧ流量に対応したＢＦＧ
’Ｉｆｆ、、量よりも大きく、逆にＣＯ濃度が低い場合
にはＢＦＧ流量が基準ＣＯ濃度レしルのＬＤＧ流量に対
応したＢＦＧ流量よりも小さいＩＩＦＧ流量に関する信
号を加算器４０へ送る。−万ＣＯＧ配管内を通流するカ
ロリー変動が少いＣＯＧについては流量のみを測定し、
流量計４１により測定された信号は比率設定器４２及び
ウオツベインデックス制御器４６へ与えられる。また後
述する制御回路■からのＷＩ値に関するフィードバック
信号は比率設定器４２へり、えられる。比率設定器４２
は制御回路■からのフィードバンク信号に基づき流量計
４１からの入力信号を補償し、補償した信号に、予め設
定された比率を乗し、得られた信号、つまりＣＯＧ流量
に対してＷｌが略等価となるＢＦＧ流量に関する制御信
号、換言すればＷＩ値が高い場合にはカロリー値が小さ
いＩ’ｌＦＧの流量が基準ＷルーベルのときのＣＯＧ流
量に対応したＢＦＧ流量よりも大きく、逆にＷＩ値が低
い場合にはＢＦＧ流量が基準ＷルーベルのＣＯＧ流量に
対応したＢＦＧ流量よりも小さいＢＦＧ流量に関する信
号を加算器４０へ送る。加算器４０はＢＦＧ流量に関す
る２つの入力信号を加算し、得られた加算信号を流量制
御器４３へ与え、流量制御器４３は入力信号に基づきバ
ルブ４４を調整してＢＦＧ流量を制御すると共に流量計
４５からの信号に基づきフィードバック制御する。流量
計４５の測定信号はウオツベインデックス制御器４６へ
も与えられる。
制御回路■の制御については、ウオツベインデックス制
御器４６は入力した流量計３２．４１．４５からの全ガ
ス燃料流量及び合流点Ｚ以降の３種混合ガス配管に取付
けた圧力計４７．温度計４８により測定された圧力信号
及び温度信号から前式に基づきＷＩ値を算出し、算出値
が所定のＷＩ値となるような制御信号を制御回路■の比
率設定器４２へ送り、ＢＦＧ流量をフィードバック制御
する。
御器４６は入力した流量計３２．４１．４５からの全ガ
ス燃料流量及び合流点Ｚ以降の３種混合ガス配管に取付
けた圧力計４７．温度計４８により測定された圧力信号
及び温度信号から前式に基づきＷＩ値を算出し、算出値
が所定のＷＩ値となるような制御信号を制御回路■の比
率設定器４２へ送り、ＢＦＧ流量をフィードバック制御
する。
上記説明では合流点を１個所としたが本発明はこのもの
に限るのではなく、制御後に２種のガス燃料を混合し、
これに残り１つのガス燃料を混合する２個所としてもよ
く、またＷｌを一定とする制御を行ったが本発明はこれ
に限るのではなくカロリー又は他の指標に関した制御を
行っても良いことは勿論である。
に限るのではなく、制御後に２種のガス燃料を混合し、
これに残り１つのガス燃料を混合する２個所としてもよ
く、またＷｌを一定とする制御を行ったが本発明はこれ
に限るのではなくカロリー又は他の指標に関した制御を
行っても良いことは勿論である。
次に本発明の効果につき説明する。副生ガスのカロリー
変動についてはＢＦＧで７３０±５０ｋｃａｌ／Ｎ ｎ
？。
変動についてはＢＦＧで７３０±５０ｋｃａｌ／Ｎ ｎ
？。
ＣＯＧで４６００±１００ｋｃａｌ ／ Ｎ ｒｒｒ
、 ＬＯＧで２０００±３００ｋｃａ ］／Ｎｒｄであ
り、各ガスのカロリー変動は相当大きなものである。こ
のような副生ガスを２段の制御回路を使用する従来方法
により混合制御していた際には３種混合ガスの熱量変動
は非常に大きかったが、制御回路を１段とした装置を使
用するようにした本発明によりその変動を３０％程度減
少させることができ、またこのガスを使用する加熱炉等
の操業が安定した。
、 ＬＯＧで２０００±３００ｋｃａ ］／Ｎｒｄであ
り、各ガスのカロリー変動は相当大きなものである。こ
のような副生ガスを２段の制御回路を使用する従来方法
により混合制御していた際には３種混合ガスの熱量変動
は非常に大きかったが、制御回路を１段とした装置を使
用するようにした本発明によりその変動を３０％程度減
少させることができ、またこのガスを使用する加熱炉等
の操業が安定した。
更に第１ｒＩ！Ｊ、第２図に示した如く本発明に使用す
る装置は従来方法に使用した装置に比べ、構成する器機
を少なくでき製造費用を低減することが可能であった。
る装置は従来方法に使用した装置に比べ、構成する器機
を少なくでき製造費用を低減することが可能であった。
なお本発明は２種のガス燃料を混合する場合にあっても
使用することができるのは勿論である。
使用することができるのは勿論である。
以上詳述した如く本発明に係るガス燃料の混合制御方法
は３種ガス燃料の流量を一段制御して後混合させるので
複雑な配管構成及び複雑な制御方法を必要と廿ず、この
ため制御装置を簡略化でき、また混合制御精度を向」ニ
させ得る等、３種混合ガス燃判１の熱量変動の抑１１ａ
ｌ、 ｔｌｉｌＪ御装置の型装置用の低減、後工程の操
業安定化に優れた効果を奏する。
は３種ガス燃料の流量を一段制御して後混合させるので
複雑な配管構成及び複雑な制御方法を必要と廿ず、この
ため制御装置を簡略化でき、また混合制御精度を向」ニ
させ得る等、３種混合ガス燃判１の熱量変動の抑１１ａ
ｌ、 ｔｌｉｌＪ御装置の型装置用の低減、後工程の操
業安定化に優れた効果を奏する。
第１図は従来方法の制御装置を示す略示図、第２図は本
発明方法の実施状態を示ず略示図である。 ３４．３１．４４・・・バルブ
発明方法の実施状態を示ず略示図である。 ３４．３１．４４・・・バルブ
Claims (1)
- １．３種のガス燃料を各別に供給して混合するに際し、
混合ガス燃料の所定指標を一定とすべく各ガス燃料の供
給を制御する方法において、流量又は圧力を制御して第
１．第２のガス燃料を供給し、第１．第２のガス燃料夫
々の流量変動に因る各ガス燃料についての前記指標の変
動を補償するに必要とされる第３のガス燃料の流量夫々
の和の量の第３のガス燃料を供給して、第１．第２．第
３のガス燃料を混合することを特徴とするガス燃料の混
合制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154300A JPS6044721A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ガス燃料の混合制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154300A JPS6044721A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ガス燃料の混合制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044721A true JPS6044721A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15581114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154300A Pending JPS6044721A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | ガス燃料の混合制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253618A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | 理研軽金属工業株式会社 | 旋律音を発する煮沸器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554359A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-12 | Sanraku Inc | 16-membered macrolide derivative |
| JPS586321A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Nippon Steel Corp | 空燃比を一定にした混合気体燃料の広範囲にわたる供給方法 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58154300A patent/JPS6044721A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS554359A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-12 | Sanraku Inc | 16-membered macrolide derivative |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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