JPS6044667A - バタフライ弁の製法 - Google Patents
バタフライ弁の製法Info
- Publication number
- JPS6044667A JPS6044667A JP15439183A JP15439183A JPS6044667A JP S6044667 A JPS6044667 A JP S6044667A JP 15439183 A JP15439183 A JP 15439183A JP 15439183 A JP15439183 A JP 15439183A JP S6044667 A JPS6044667 A JP S6044667A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- resin
- stems
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
- F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
- F16K27/0218—Butterfly valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
来光り11は、樹脂製弁体に金属製弁棒の非真円形嵌合
部を嵌入したバタフライ弁のyt法に関する。
部を嵌入したバタフライ弁のyt法に関する。
従来、樹脂製弁体の鋳型に弁棒嵌合部に相当する嵌合凹
部形成部材を備えさせておき、弁体を、鋳型から取出し
た後で、別途準備しておいた金属製弁棒と共に弁箱に組
込んでいた。 しかし、鋳型の嵌合四部形成部材に多数
の弁体の全てを完全に同寸・同形に形成する必要があり
、弁棒製作が極めて困難になり、しかも、そのような弁
棒製作は実際上金属加工技術面から不可能であり、弁箱
に組付けた時に、弁体と弁棒の嵌合部に少しでも間隙に
よるη11きが存在すると、開閉操作や流体による弁体
振動に伴って、弁体が樹脂であるが故に、ブ↑体の嵌合
用凹部が変形しやすく、短期間で故障を生じる危険性が
犬である等の欠点があった。
部形成部材を備えさせておき、弁体を、鋳型から取出し
た後で、別途準備しておいた金属製弁棒と共に弁箱に組
込んでいた。 しかし、鋳型の嵌合四部形成部材に多数
の弁体の全てを完全に同寸・同形に形成する必要があり
、弁棒製作が極めて困難になり、しかも、そのような弁
棒製作は実際上金属加工技術面から不可能であり、弁箱
に組付けた時に、弁体と弁棒の嵌合部に少しでも間隙に
よるη11きが存在すると、開閉操作や流体による弁体
振動に伴って、弁体が樹脂であるが故に、ブ↑体の嵌合
用凹部が変形しやすく、短期間で故障を生じる危険性が
犬である等の欠点があった。
本発明の目的は、金属製弁棒の製作を極めて容易に行え
、しかも、弁体と囲枠の嵌合を精度の高い状態で確実に
行えるようにする点にある。
、しかも、弁体と囲枠の嵌合を精度の高い状態で確実に
行えるようにする点にある。
本発明による製法の特徴手段は、企11弓製弁榛を樹脂
製弁体の鋳型に組Nけ、弁棒の前記弁体への非真円形嵌
合部を鋳型の樹脂注入用空間側に穿出させ、樹脂を空間
に注入して固化させ、その同化で得られた弁体及び弁棒
を、鋳型から取出すと共に互に分1雅し、その分離した
弁体と弁イ“咎を弁箱に組込んで、前記嵌合部をそれに
よって形I戎された弁体の四部に嵌合させることにあり
、その作用効果は次の通りである。
製弁体の鋳型に組Nけ、弁棒の前記弁体への非真円形嵌
合部を鋳型の樹脂注入用空間側に穿出させ、樹脂を空間
に注入して固化させ、その同化で得られた弁体及び弁棒
を、鋳型から取出すと共に互に分1雅し、その分離した
弁体と弁イ“咎を弁箱に組込んで、前記嵌合部をそれに
よって形I戎された弁体の四部に嵌合させることにあり
、その作用効果は次の通りである。
つまり、弁箱に組込むべき金属製弁棒の嵌合部そのもの
で、弁体成型に除して弁体に弁棒嵌合用凹部を形成する
から、弁体底合部のづ法形状がいかなるものであっても
、弁箱に組込んだ時に、弁体と弁棒を極めて精度の高い
状態で?I(1′実に嵌合させることができる。
で、弁体成型に除して弁体に弁棒嵌合用凹部を形成する
から、弁体底合部のづ法形状がいかなるものであっても
、弁箱に組込んだ時に、弁体と弁棒を極めて精度の高い
状態で?I(1′実に嵌合させることができる。
その結果、金属製弁棒の製作を、J↑棒相互間で寸法や
形状を揃える必要が無いために、極めて容易迅速に行え
るようになり、弁体と弁棒との間隙による動きに起因す
る削欠性劣化を確実に抑制でき、全体として、強度、寿
命及び製作のいずれにおいても有利なバタフライ弁を提
供できるようになった。
形状を揃える必要が無いために、極めて容易迅速に行え
るようになり、弁体と弁棒との間隙による動きに起因す
る削欠性劣化を確実に抑制でき、全体として、強度、寿
命及び製作のいずれにおいても有利なバタフライ弁を提
供できるようになった。
次に、実施例を示す。
第1図に示すように、FRP製弁箱(1)に一対の軸受
部(la) 、 (lb)を形成し、金属製弁棒(2)
。
部(la) 、 (lb)を形成し、金属製弁棒(2)
。
(3)を軸受部(’la)、 (lb)夫々に回転自在
Ktl!着し、弁121 、 +3)の四角形嵌合部(
2a) 、 (8a)をFRP製弁体(4)の四部に嵌
合させ、−力の弁棒(2)を弁箱(1)の外方に延出し
て、ハンドルや駆動装置により弁体(4)の開閉を行え
るように惜[戊しである。 弁棒t21 、 +31の
一側方においてブ↑箱1llVc鋳ぐる1れた樹脂製環
状シート(7)に、全閉位置の弁体(4)を全周にわた
って密接させるように構成し、もって、流体による腐食
に強いバタフライ弁を借成しである。
Ktl!着し、弁121 、 +3)の四角形嵌合部(
2a) 、 (8a)をFRP製弁体(4)の四部に嵌
合させ、−力の弁棒(2)を弁箱(1)の外方に延出し
て、ハンドルや駆動装置により弁体(4)の開閉を行え
るように惜[戊しである。 弁棒t21 、 +31の
一側方においてブ↑箱1llVc鋳ぐる1れた樹脂製環
状シート(7)に、全閉位置の弁体(4)を全周にわた
って密接させるように構成し、もって、流体による腐食
に強いバタフライ弁を借成しである。
上記バタフライ弁の製法について、第1図及び第2図に
より説明する。
より説明する。
第2図(イ)に示すように、4個の型(8a)ないしく
8d) 、及び、梨(8a)と(8b)又は(8d)に
よって保持された金属製弁棒(21、+3+によって樹
脂注入用空間(9)を形成すると共に、その空間(9)
の適所に補強用繊維を配置しておき、かつ、弁棒t2+
、 (31の嵌合部(2a) 、 (8a)を空間(
9)側に突出させておき、その状態で樹脂を空間(9)
内に注入して固化させる。 その固化で街られた弁体(
4)及び弁f%+21 、 +3+を、第2図(ロ)に
示すように、鋳”&(8a)ないしく8d)から取出す
と共に互に分離し、その分離した弁体(4)と弁棒(2
1、(:llを、第1図に示すように、弁箱f11に組
込んで、嵌合部(2a) ’+ (8a)をそれによっ
て弁体(4)に形成した四部に嵌合させる。
8d) 、及び、梨(8a)と(8b)又は(8d)に
よって保持された金属製弁棒(21、+3+によって樹
脂注入用空間(9)を形成すると共に、その空間(9)
の適所に補強用繊維を配置しておき、かつ、弁棒t2+
、 (31の嵌合部(2a) 、 (8a)を空間(
9)側に突出させておき、その状態で樹脂を空間(9)
内に注入して固化させる。 その固化で街られた弁体(
4)及び弁f%+21 、 +3+を、第2図(ロ)に
示すように、鋳”&(8a)ないしく8d)から取出す
と共に互に分離し、その分離した弁体(4)と弁棒(2
1、(:llを、第1図に示すように、弁箱f11に組
込んで、嵌合部(2a) ’+ (8a)をそれによっ
て弁体(4)に形成した四部に嵌合させる。
次に、別の実施例を示す。
弁箱(1)は企践製でもよく、また、弁体(4)の材質
や形状は適当に変更できる。 そして、金属他適当に変
更でき、要するに非真円形状であれはよい。 また、金
属製弁棒は一方(2)だけにして、他力の弁棒は弁体(
4)と一体の樹脂製にしてもよい。
や形状は適当に変更できる。 そして、金属他適当に変
更でき、要するに非真円形状であれはよい。 また、金
属製弁棒は一方(2)だけにして、他力の弁棒は弁体(
4)と一体の樹脂製にしてもよい。
鋳型(8a)ないしく8d)の形状や分割状態等は、弁
体(4)に応じて適当に選定できる。
体(4)に応じて適当に選定できる。
第1七81は本発明の実施例を示す一部省略断面図、第
2図(イ)、(ロ)は第1図に示す弁の製造状態の説明
図である。 +1)・・・・・・弁箱、(2)・・・・・・弁棒、(
2a)・・・・・・嵌合部、(4)・・・・・・弁体、
(8a)ないしく8d)・・・・・・鋳型、(9)・・
・・・・樹脂注入用空間。
2図(イ)、(ロ)は第1図に示す弁の製造状態の説明
図である。 +1)・・・・・・弁箱、(2)・・・・・・弁棒、(
2a)・・・・・・嵌合部、(4)・・・・・・弁体、
(8a)ないしく8d)・・・・・・鋳型、(9)・・
・・・・樹脂注入用空間。
Claims (1)
- 金属製弁棒(2)を樹脂製弁体(4)の鋳型(8a)な
いしく8d)Ic組付け、前記弁棒(2)の前記弁体(
4)への非真円形嵌合部(2a)を前記鋳型(8a)な
いしく8d)の樹脂注入用空間(9)側に突出させ、樹
脂を前記空間(9) VC注入して固化させ、その同化
で得られた弁体(4)及び前記弁棒(2)を、曲妃四型
(8a)ないしく8d)から取出すと共に互に分離し、
その分離した弁体(4)と弁体(2)を弁箱(1)に組
込んで、前記嵌合部(2a)をそれによって形成された
前記弁体(4)の凹部に嵌合させる/くクツライ弁の製
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15439183A JPS6044667A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | バタフライ弁の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15439183A JPS6044667A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | バタフライ弁の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6044667A true JPS6044667A (ja) | 1985-03-09 |
JPS6223182B2 JPS6223182B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=15583108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15439183A Granted JPS6044667A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | バタフライ弁の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044667A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0955492A3 (de) * | 1998-05-08 | 2001-08-08 | Xomox International GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung eines Klappengehäuses und einer Klappenscheibe |
DE19841181B4 (de) * | 1998-09-09 | 2009-10-15 | Robert Bosch Gmbh | Drosselklappenstutzen zum Steuern der Leistung einer Brennkraftmaschine und Verfahren zum Anbauen einer Drosselklappe |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15439183A patent/JPS6044667A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0955492A3 (de) * | 1998-05-08 | 2001-08-08 | Xomox International GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung eines Klappengehäuses und einer Klappenscheibe |
DE19841181B4 (de) * | 1998-09-09 | 2009-10-15 | Robert Bosch Gmbh | Drosselklappenstutzen zum Steuern der Leistung einer Brennkraftmaschine und Verfahren zum Anbauen einer Drosselklappe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6223182B2 (ja) | 1987-05-21 |
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