JPS6044539A - ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 - Google Patents
ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法Info
- Publication number
- JPS6044539A JPS6044539A JP15167883A JP15167883A JPS6044539A JP S6044539 A JPS6044539 A JP S6044539A JP 15167883 A JP15167883 A JP 15167883A JP 15167883 A JP15167883 A JP 15167883A JP S6044539 A JPS6044539 A JP S6044539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing aid
- aqueous solution
- rubber
- parts
- higher fatty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法に関する。
更に詳しくは、高級脂肪酸エステル、常温で固体のワッ
クス及び無機充填剤とからなるゴム加工助剤であって、
その目的とするところは、含水量の低い流動性にすぐれ
たゴム加工助剤の顆粒成品を得んとするにある。
クス及び無機充填剤とからなるゴム加工助剤であって、
その目的とするところは、含水量の低い流動性にすぐれ
たゴム加工助剤の顆粒成品を得んとするにある。
従来、高級脂肪酸エステル系のゴム加工助剤の成形法の
−っとして、その溶融液を水中に添加し、成形化する方
法が行なわれている。この方法の場合、ゴム加工助剤の
乳化作用で、その成形品の濾過後の含水量は、10重量
%程度以上となっている。この含水量は、ゴム加工助剤
の性能に影響を与えるので、乾燥が必要である。しかし
、加工助剤の性能に影響を与えない5重量%程度の含水
量のもの迄に、乾燥するには、製品の中に水が含まれて
いることと低融点であることもあって4、通常の乾燥で
は、製品化が非常に困虹である。
−っとして、その溶融液を水中に添加し、成形化する方
法が行なわれている。この方法の場合、ゴム加工助剤の
乳化作用で、その成形品の濾過後の含水量は、10重量
%程度以上となっている。この含水量は、ゴム加工助剤
の性能に影響を与えるので、乾燥が必要である。しかし
、加工助剤の性能に影響を与えない5重量%程度の含水
量のもの迄に、乾燥するには、製品の中に水が含まれて
いることと低融点であることもあって4、通常の乾燥で
は、製品化が非常に困虹である。
このようなことから、本発明者等は、ゴム加工助剤につ
いて性能上良好な含水量の顆粒状物を乾燥工程なしに容
易に製造する方法に関し、鋭意検討の結果、本発明を完
成するに至った。
いて性能上良好な含水量の顆粒状物を乾燥工程なしに容
易に製造する方法に関し、鋭意検討の結果、本発明を完
成するに至った。
すなわち、本発明は高級脂肪酸エステル、常温で固体の
ワックス及び無機充填剤とからなる溶融状のゴム加工助
剤を陽イオン系界面活性剤を溶解してなる水溶液中tこ
添加、攪4!1化、冷却、固化させることを特徴とする
ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法である。
ワックス及び無機充填剤とからなる溶融状のゴム加工助
剤を陽イオン系界面活性剤を溶解してなる水溶液中tこ
添加、攪4!1化、冷却、固化させることを特徴とする
ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法である。
本発明の高級脂肪酸エステルとしでは、−価又は多価ア
ルコールの1脂肪酸エルテルが用いられる。
ルコールの1脂肪酸エルテルが用いられる。
こ)で使用する脂肪酸は、好ましくは炭素数が12〜2
2更には、14〜18を有するステアリン酸、ノくルミ
チン酸、ミリスチン酸、又はこれらの混合物が挙げられ
、又、アルコールは一価のものより好ましくは多価のグ
リセリン、トリメチロールプロ/<ン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、ソルビットなどの使
用がよい。そして、エステルはモノエステルよりもポリ
エステルか好ましい。
2更には、14〜18を有するステアリン酸、ノくルミ
チン酸、ミリスチン酸、又はこれらの混合物が挙げられ
、又、アルコールは一価のものより好ましくは多価のグ
リセリン、トリメチロールプロ/<ン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、ソルビットなどの使
用がよい。そして、エステルはモノエステルよりもポリ
エステルか好ましい。
本発明の常温で固体のワックスとしては、石油から分離
精製されたパラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、ペトロラクタム、一般的な植物ロウ、動物ロ
ウ又は鉱物ロウが適用で終る。−力、本発明の無1蔑充
填剤としては、本発明の高級脂肪酸エステルに対して、
不活性の無様物質ならいずれでもよい。その例としては
、炭酸カルシウム、クレイ1、タルク、微粉珪酸及び合
成珪酸塩などが挙げられる。すなわち、本発明の溶融状
のゴム加工助剤は、これ等の高級脂肪酸エステル、常温
で固体のワックス及び無(幾充填剤よりなるゴム加工助
剤を、加熱溶融したものである。
精製されたパラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、ペトロラクタム、一般的な植物ロウ、動物ロ
ウ又は鉱物ロウが適用で終る。−力、本発明の無1蔑充
填剤としては、本発明の高級脂肪酸エステルに対して、
不活性の無様物質ならいずれでもよい。その例としては
、炭酸カルシウム、クレイ1、タルク、微粉珪酸及び合
成珪酸塩などが挙げられる。すなわち、本発明の溶融状
のゴム加工助剤は、これ等の高級脂肪酸エステル、常温
で固体のワックス及び無(幾充填剤よりなるゴム加工助
剤を、加熱溶融したものである。
本発明で用いられる陽イオン系界面活性剤としては、ト
リメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、パルミ
チルトリメチルアンモンニ゛ンムクロライド、アルキル
ジメチルペンシルアンモニウムクロライドオクタデシル
アミンアセテート、ポリオキシエチレンアルキルアミン
などが例示される。陽イオン系界面活性剤の添加量は、
加工助剤100部(以下の記載中部は重量部を示す)あ
たり0.1〜0.5部であり、好ましくは0.2〜0.
3である。溶融した加]二助剤の添加される陽イオン系
界面活性剤を含んだ水の温度は、25〜55℃、好まし
くは45〜53°Cであり低温では製品の形状が悪く、
高温では塊状物となり、顆粒状物が得られない。溶融状
の加工助剤の水溶液への添加方法は特に制限はなく、徐
々に添加しても、急速に添加してもよい。また、溶融状
加工助iすと水溶液の重量比は、水100部に対して5
〜100部、好ましくは25〜43部である。
リメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、パルミ
チルトリメチルアンモンニ゛ンムクロライド、アルキル
ジメチルペンシルアンモニウムクロライドオクタデシル
アミンアセテート、ポリオキシエチレンアルキルアミン
などが例示される。陽イオン系界面活性剤の添加量は、
加工助剤100部(以下の記載中部は重量部を示す)あ
たり0.1〜0.5部であり、好ましくは0.2〜0.
3である。溶融した加]二助剤の添加される陽イオン系
界面活性剤を含んだ水の温度は、25〜55℃、好まし
くは45〜53°Cであり低温では製品の形状が悪く、
高温では塊状物となり、顆粒状物が得られない。溶融状
の加工助剤の水溶液への添加方法は特に制限はなく、徐
々に添加しても、急速に添加してもよい。また、溶融状
加工助iすと水溶液の重量比は、水100部に対して5
〜100部、好ましくは25〜43部である。
かくして、溶融状の加工助剤は、陽イオン系界面活性剤
を含む水溶液中で、顆粒状の粒子として分離し、冷却、
固化した顆粒状粒子を水溶液から分離すると、乾燥なし
で水分5%前後の流動性にすぐれ、かつ崩壊しにくい顆
粒状物が好収率で得られる。
を含む水溶液中で、顆粒状の粒子として分離し、冷却、
固化した顆粒状粒子を水溶液から分離すると、乾燥なし
で水分5%前後の流動性にすぐれ、かつ崩壊しにくい顆
粒状物が好収率で得られる。
以下、実施例、比較例を挙げて説明する。
実施例1゜
無機充填剤(クレイ、炭酸カルシウム)パラフィンワッ
クス及び゛ペンタエリスリトールステアリン酸エステル
よりなるゴム加工助剤100部を加熱溶融混合したもの
を、水500部とトリメチルオクタデシルアンモニウム
クロライド0.25部よりなる、50°C溶液中1こ添
加し、攪拌しながら冷却、固化させる。濾過すると、流
動性のすぐれた崩壊しにくい水分4.7%、融点48℃
、平均粒径1.0+11111の 顆粒状製品が104
.5部得られた。
クス及び゛ペンタエリスリトールステアリン酸エステル
よりなるゴム加工助剤100部を加熱溶融混合したもの
を、水500部とトリメチルオクタデシルアンモニウム
クロライド0.25部よりなる、50°C溶液中1こ添
加し、攪拌しながら冷却、固化させる。濾過すると、流
動性のすぐれた崩壊しにくい水分4.7%、融点48℃
、平均粒径1.0+11111の 顆粒状製品が104
.5部得られた。
実施例2゜
無機充填剤(クレイ、炭酸カルシウム)パラフィンワッ
クス及びペンタエリスリトールステアリン酸エステルよ
りなる、ゴム加工助6Itoo部を加熱し溶融したもの
を、水500部とパルミチルトリメチルアンモニウムク
ロライド0.3部よりなる50℃の水溶液中に添加し、
攪拌しながら冷却、固化させる。濾過すると流動性のす
ぐれた崩壊しにくい水分5.0%融魚48℃乎均粒径1
.0+amの顆粒状製品が104.5部得られた。
クス及びペンタエリスリトールステアリン酸エステルよ
りなる、ゴム加工助6Itoo部を加熱し溶融したもの
を、水500部とパルミチルトリメチルアンモニウムク
ロライド0.3部よりなる50℃の水溶液中に添加し、
攪拌しながら冷却、固化させる。濾過すると流動性のす
ぐれた崩壊しにくい水分5.0%融魚48℃乎均粒径1
.0+amの顆粒状製品が104.5部得られた。
実施例3゜
無機充填剤(クレイ、炭酸カルシウム)パラフィンワッ
クス及びペンタエリスリトールと、高級脂肪酸混合物と
のエステルよりなる、ゴム加工助剤100部を加熱し、
溶融混合したものを、水500部とフルキルジメチルベ
ンジルアンモニウムクロライド0.25部よ奮)なる、
50’Cの水溶液中に添加し攪拌しながら冷却、固化さ
せる。濾過すると流動性のすぐれた崩壊しにくい水分5
.5%融点48°C平均粒径1.2開の顆粒状製品が1
05部得られた。
クス及びペンタエリスリトールと、高級脂肪酸混合物と
のエステルよりなる、ゴム加工助剤100部を加熱し、
溶融混合したものを、水500部とフルキルジメチルベ
ンジルアンモニウムクロライド0.25部よ奮)なる、
50’Cの水溶液中に添加し攪拌しながら冷却、固化さ
せる。濾過すると流動性のすぐれた崩壊しにくい水分5
.5%融点48°C平均粒径1.2開の顆粒状製品が1
05部得られた。
比較例
無(幾充填剤(クレイ、炭酸カルシウム)パラフィンワ
ックス及びペンタエリスリトールステアリン酸エステル
よりなるゴム加工助剤100部の加熱溶融混合したもの
を500部の50℃の温水中に添加し、攪拌しながら冷
却、固化させる。濾過すると、一部軟化粘結し、粒子形
の不揃いの製品110部得られたが、このものは水分1
0%、融息48℃であった。
ックス及びペンタエリスリトールステアリン酸エステル
よりなるゴム加工助剤100部の加熱溶融混合したもの
を500部の50℃の温水中に添加し、攪拌しながら冷
却、固化させる。濾過すると、一部軟化粘結し、粒子形
の不揃いの製品110部得られたが、このものは水分1
0%、融息48℃であった。
特許出願人
川口化学工業株式会社
手続補正書(方式)
昭和58年lえ月2日
特許庁長官 若杉和夫殿
1、事件の表示
昭和58年 1、″i許願第151678号2、発明の
名称 ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 5、補正の対象 明細書 6、補正の内容 明細書のタイプ浄書(内容に変更なし
)−3〇二
名称 ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 5、補正の対象 明細書 6、補正の内容 明細書のタイプ浄書(内容に変更なし
)−3〇二
Claims (1)
- 高級脂肪酸エステル、常温で固体のワックス及び無機充
填剤よりなる溶融状のゴム加工助剤を陽イオン系界面活
性剤を溶解してなる、水溶液中に添加、攪拌し冷却、固
化させることを特徴とする、ゴム加工助剤の顆粒状製品
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15167883A JPS6044539A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15167883A JPS6044539A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6044539A true JPS6044539A (ja) | 1985-03-09 |
JPH0410503B2 JPH0410503B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15523858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15167883A Granted JPS6044539A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044539A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5969026A (en) * | 1997-06-26 | 1999-10-19 | Techmer Pm | Wettable polymer fibers |
US8198326B2 (en) | 2004-09-07 | 2012-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Phenolic antiseptic compositions and methods of use |
US9028852B2 (en) | 2004-09-07 | 2015-05-12 | 3M Innovative Properties Company | Cationic antiseptic compositions and methods of use |
US9777407B2 (en) | 2009-03-27 | 2017-10-03 | 3M Innovative Properties Company | Hydrophilic polyproylene melt additives |
US9826770B2 (en) | 2005-03-10 | 2017-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Antimicrobial compositions comprising esters of hydroxycarboxylic acids |
US10471036B2 (en) | 2003-09-09 | 2019-11-12 | 3M Innovative Properties Company | Antimicrobial compositions and methods |
US10918618B2 (en) | 2005-03-10 | 2021-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Methods of reducing microbial contamination |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15167883A patent/JPS6044539A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5969026A (en) * | 1997-06-26 | 1999-10-19 | Techmer Pm | Wettable polymer fibers |
US10471036B2 (en) | 2003-09-09 | 2019-11-12 | 3M Innovative Properties Company | Antimicrobial compositions and methods |
US8198326B2 (en) | 2004-09-07 | 2012-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Phenolic antiseptic compositions and methods of use |
US9028852B2 (en) | 2004-09-07 | 2015-05-12 | 3M Innovative Properties Company | Cationic antiseptic compositions and methods of use |
US10016501B2 (en) | 2004-09-07 | 2018-07-10 | 3M Innovative Properties Company | Cationic antiseptic compositions and methods of use |
US9826770B2 (en) | 2005-03-10 | 2017-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Antimicrobial compositions comprising esters of hydroxycarboxylic acids |
US10918618B2 (en) | 2005-03-10 | 2021-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Methods of reducing microbial contamination |
US9777407B2 (en) | 2009-03-27 | 2017-10-03 | 3M Innovative Properties Company | Hydrophilic polyproylene melt additives |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0410503B2 (ja) | 1992-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4451383A (en) | Recyclable hot pad | |
JPS5812267B2 (ja) | 金属セツケンの製造方法 | |
JPS6044539A (ja) | ゴム加工助剤の顆粒状製品の製造法 | |
ATE133196T1 (de) | Verfahren zur herstellung von salzgranulaten | |
JPH01190691A (ja) | ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法 | |
US4331556A (en) | Heat storage material | |
JPH01272545A (ja) | 粉末状塩基性金属石鹸の製造方法 | |
JPH0518326B2 (ja) | ||
JPS5833164B2 (ja) | 中空顆粒状過炭酸塩及びその製造方法 | |
JP6030595B2 (ja) | 豆腐用凝固剤組成物およびこれを利用した豆腐の製造方法 | |
US3932578A (en) | Method of making reaction bed material for artificial mineral water production | |
US5759507A (en) | Process for production of dense soda ash from soda ash fines | |
JP2007177083A (ja) | 光分解性樹脂組成物の製造方法および該組成物からなる使い捨て容器 | |
JPS63301759A (ja) | 即席粉末食品の製造方法 | |
JP3990508B2 (ja) | 粒状帯電防止剤組成物 | |
JPS6339524B2 (ja) | ||
CN106617310B (zh) | 一种灭烟玻璃砂的制作工艺 | |
JP3408577B2 (ja) | 不活性ガスによる硫化ソーダ有形物の脱水方法 | |
US2684339A (en) | Process of preparing a napalm composition containing a finely divided inert carrier | |
US2026451A (en) | Process of producing soluble, pourable, and stable alkali silicate compounds | |
KR930005550A (ko) | 비타민 함침 입상물 및 이의 제조방법 | |
GB2055054A (en) | Combination of chemicals and method for generating heat at a controlled temperature and a hot pack containing such a combination | |
US2092054A (en) | Process for granulating materials | |
KR100317846B1 (ko) | 사료첨가제용 지방산 칼슘염의 제조방법 | |
JPS63101040A (ja) | インベストメント鋳造用ワツクス系模型材料の製造方法 |