JPS6044080B2 - フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 - Google Patents
フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS6044080B2 JPS6044080B2 JP22265782A JP22265782A JPS6044080B2 JP S6044080 B2 JPS6044080 B2 JP S6044080B2 JP 22265782 A JP22265782 A JP 22265782A JP 22265782 A JP22265782 A JP 22265782A JP S6044080 B2 JPS6044080 B2 JP S6044080B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- welding
- wire
- steel strip
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラックス入り溶接用ワイヤ（以下ワイヤと
いう）の製造方法に関し、詳細には被溶接材（帯鋼）が
磁化されることによる磁性フラックスのブリッジ現象を
防止し、帯鋼の突き合わせ部を完全に溶接シールし得る
様なワイヤの製造方法に関するものてある。
いう）の製造方法に関し、詳細には被溶接材（帯鋼）が
磁化されることによる磁性フラックスのブリッジ現象を
防止し、帯鋼の突き合わせ部を完全に溶接シールし得る
様なワイヤの製造方法に関するものてある。
第１図は従来のワイヤ製造状況を示す斜視図で、１は
製管台、２は溶接トーチ、３はワイヤ、４は制御装置、
５は溶接電源を夫々示す。
製管台、２は溶接トーチ、３はワイヤ、４は制御装置、
５は溶接電源を夫々示す。
製管台１は厚肉鋼板等で作られた支持台で、上面には水
平面内て回転し、且つ帯鋼７を挾んて対向する溝付き曲
げロール６が帯鋼の走行方向に沿つて複数対配設されて
いる。各曲け七一歩６は帯鋼導入側（図中左下側）ほど
裾開き形状となつており、又ワイヤ３を挾んで対設され
るロール６同士の間隔 も広くなつている。そしてワイ
ヤ３を製造するに際しては帯鋼７を曲げロール６の間へ
矢印Ａ方向に沿つて連続的に導入し徐々に湾曲させなが
ら長さ方向の腔部を形成し、該腔部にフラックスＦを装
入して管状としたのち、制御装置４を介して溶接電源５
に接続される溶接トーチ２を帯鋼７の突き合わせ部７ａ
に指向させ、該突き合わせ部７ａを連続的に溶接トーチ
してワイヤ３を得る。尚製管台１の脚部には接地点８が
設けられ溶接電源５へ戻る回路を形成している。 上述
のワイヤ製造方法において、ワイヤに装入されるフラッ
クスＦ中には溶接時のアークの史的性やスラグの剥離性
を向上させる目的で鉄粉や酸化鉄等の強磁性原料が含有
されており、又帯鋼７自体も当然ながら磁性材料である
。
平面内て回転し、且つ帯鋼７を挾んて対向する溝付き曲
げロール６が帯鋼の走行方向に沿つて複数対配設されて
いる。各曲け七一歩６は帯鋼導入側（図中左下側）ほど
裾開き形状となつており、又ワイヤ３を挾んで対設され
るロール６同士の間隔 も広くなつている。そしてワイ
ヤ３を製造するに際しては帯鋼７を曲げロール６の間へ
矢印Ａ方向に沿つて連続的に導入し徐々に湾曲させなが
ら長さ方向の腔部を形成し、該腔部にフラックスＦを装
入して管状としたのち、制御装置４を介して溶接電源５
に接続される溶接トーチ２を帯鋼７の突き合わせ部７ａ
に指向させ、該突き合わせ部７ａを連続的に溶接トーチ
してワイヤ３を得る。尚製管台１の脚部には接地点８が
設けられ溶接電源５へ戻る回路を形成している。 上述
のワイヤ製造方法において、ワイヤに装入されるフラッ
クスＦ中には溶接時のアークの史的性やスラグの剥離性
を向上させる目的で鉄粉や酸化鉄等の強磁性原料が含有
されており、又帯鋼７自体も当然ながら磁性材料である
。
一方アース電流は溶接点Ｐから帯鋼やワイヤ内を通り
、更に曲げロール６を経由して製管台１のアース点８へ
と流れている。
、更に曲げロール６を経由して製管台１のアース点８へ
と流れている。
又溶接直後のワイヤ３は溶接熱を受けて高温状態となる
ので、溶接点”Ｐ以後のワイヤ３は、溶接点Ｐ以前の帯
鋼７に比べて極めて高温であり、その結果ワイヤ３側の
電気抵抗は上流側の帯鋼７より大きくなる。その為アー
ス電流は溶接点Ｐより上流側の帯鋼７中に多く流れ帯鋼
７を強く磁性化する。即ち溶接点Ｐより上流側における
磁束密度が高まり、帯鋼７及びフラックスの一部を磁化
させるので、第２図に示す様に帯鋼７の突き合わせ部７
ａに、上記強磁性フラックス原料が吸着され、ブリッジ
Ｆ″が形成される。従つてこの様な状態のまま溶接を行
なうと、ワイヤ３のシール溶接部分にはピンホールやビ
ット等の溶接欠陥が発生し易くシール性が損なわれると
いう問題があり、その結果、製品ワイヤにおけるフラッ
クスの吸湿が進行し易くなるなど、ワイヤの品質が著し
く低下するという問題があつた。本発明はこうした事情
に着目してなされたものであつて、帯鋼突き合わせ部に
おけるフラックスのブリッジ現象を回避し、完全に溶接
シールされたワイヤを確実に製造し得る様な方法を提供
しようとするものである。
ので、溶接点”Ｐ以後のワイヤ３は、溶接点Ｐ以前の帯
鋼７に比べて極めて高温であり、その結果ワイヤ３側の
電気抵抗は上流側の帯鋼７より大きくなる。その為アー
ス電流は溶接点Ｐより上流側の帯鋼７中に多く流れ帯鋼
７を強く磁性化する。即ち溶接点Ｐより上流側における
磁束密度が高まり、帯鋼７及びフラックスの一部を磁化
させるので、第２図に示す様に帯鋼７の突き合わせ部７
ａに、上記強磁性フラックス原料が吸着され、ブリッジ
Ｆ″が形成される。従つてこの様な状態のまま溶接を行
なうと、ワイヤ３のシール溶接部分にはピンホールやビ
ット等の溶接欠陥が発生し易くシール性が損なわれると
いう問題があり、その結果、製品ワイヤにおけるフラッ
クスの吸湿が進行し易くなるなど、ワイヤの品質が著し
く低下するという問題があつた。本発明はこうした事情
に着目してなされたものであつて、帯鋼突き合わせ部に
おけるフラックスのブリッジ現象を回避し、完全に溶接
シールされたワイヤを確実に製造し得る様な方法を提供
しようとするものである。
しかして本発明方法とは、帯鋼を管状に湾曲させながら
腔部にフラックスを装入し、帯鋼の突き合わせ部を溶接
シールするフラックス入り溶接用ワイヤの製造方法にお
いて、走行する被溶接材上であつて、且つ溶接点より下
流側若しくは直下近辺に接地点をとるところに要旨を有
するものである。
腔部にフラックスを装入し、帯鋼の突き合わせ部を溶接
シールするフラックス入り溶接用ワイヤの製造方法にお
いて、走行する被溶接材上であつて、且つ溶接点より下
流側若しくは直下近辺に接地点をとるところに要旨を有
するものである。
本発明者等は前述の欠点を解消する為には溶接点近傍、
殊に溶接点より上流側における帯鋼７及びフラックスＦ
の磁化を防止することが必要であると考えた。
殊に溶接点より上流側における帯鋼７及びフラックスＦ
の磁化を防止することが必要であると考えた。
即ち溶接点に極めて近い部位においては、たとえ前記磁
性材料といえども、溶接熱の影響によつて高温状態とな
り該磁性材料のキューリー点を越える状態にあると考え
られ、この部分．での磁性化は起こらないと判断される
。しかしながら溶接点より上流側であつて溶接熱による
影響が少なく、従つて磁性材料の温度がキューリー点を
越えるまでに至らない部位においては、前記アース電流
によつて生ずる磁界が帯鋼７及びフランｊクスＦを磁化
し、これにより帯鋼突き合わせ部にブリッジＦ″を形成
するものと考えられる。そしてこのブリッジ状になつて
フラックスＦは非磁化部である溶接点直下部に至つた時
点で腔部内に落下すべきであるにもかかわらず、帯鋼７
を管状に・絞り込む段階で両側から挟圧されて突き合わ
せ部の間に挾まれて保持される。即ち溶接点に極めて近
い部位に至つてキューリー点以上に昇温されても、ブリ
ッジを解消することができず前述の欠点を露呈すること
になる。従つて良好な状態を得る為には溶接点より上流
側における磁界の発生そのものを可及的に抑制あるいは
防止することが必要であるとの推論を得た。そして磁界
の発生は前述の通りアース電流によるものであるから、
溶接点より上流側におけるアース電流を可及的に小さく
するかあるいは無くせばよいとの結論に至つた。本発明
はこうした発想を具体化しようと鋭意研究の結果、前記
構成をとることによつて完成された）ものである。以下
図面を参照しながら詳述する。
性材料といえども、溶接熱の影響によつて高温状態とな
り該磁性材料のキューリー点を越える状態にあると考え
られ、この部分．での磁性化は起こらないと判断される
。しかしながら溶接点より上流側であつて溶接熱による
影響が少なく、従つて磁性材料の温度がキューリー点を
越えるまでに至らない部位においては、前記アース電流
によつて生ずる磁界が帯鋼７及びフランｊクスＦを磁化
し、これにより帯鋼突き合わせ部にブリッジＦ″を形成
するものと考えられる。そしてこのブリッジ状になつて
フラックスＦは非磁化部である溶接点直下部に至つた時
点で腔部内に落下すべきであるにもかかわらず、帯鋼７
を管状に・絞り込む段階で両側から挟圧されて突き合わ
せ部の間に挾まれて保持される。即ち溶接点に極めて近
い部位に至つてキューリー点以上に昇温されても、ブリ
ッジを解消することができず前述の欠点を露呈すること
になる。従つて良好な状態を得る為には溶接点より上流
側における磁界の発生そのものを可及的に抑制あるいは
防止することが必要であるとの推論を得た。そして磁界
の発生は前述の通りアース電流によるものであるから、
溶接点より上流側におけるアース電流を可及的に小さく
するかあるいは無くせばよいとの結論に至つた。本発明
はこうした発想を具体化しようと鋭意研究の結果、前記
構成をとることによつて完成された）ものである。以下
図面を参照しながら詳述する。
第３図は本発明方法の具体的実施例を示す要部説明図で
あり、溶接点Ｐより下流側に通電ローラー１０を設け、
該通電ローラー１０を接地点とし・て溶接電流回路を形
成している。
あり、溶接点Ｐより下流側に通電ローラー１０を設け、
該通電ローラー１０を接地点とし・て溶接電流回路を形
成している。
尚通電ローラー１０以外からの漏れ電流をなくす為、曲
げロール６と本体１″の間には絶縁を施している。ある
いは曲げロールをセラミックス等の絶縁材料で形成して
も良い。そして溶接電源５から制御装置４を・介して溶
接トーチ２に電圧が引加されると、溶接トーチ２とワイ
ヤ３の間でアーク電流１２ａが流れ、該アーク電流■２
ａは更にアース電流１２としてワイヤ３を通り通電ロー
ラー１０から溶接電源５に戻る。即ちこの様な通電方式
の下では、接地点を構成する通電ローラー１０は溶接点
Ｐの下流側にあり、アース電流の大部分１２は溶接点Ｐ
と通電ローラー１０の間を一点鎖線で示す如く略直線的
に流れ、迂回電流１２ｂ（二点鎖線）は極めて小さい。
げロール６と本体１″の間には絶縁を施している。ある
いは曲げロールをセラミックス等の絶縁材料で形成して
も良い。そして溶接電源５から制御装置４を・介して溶
接トーチ２に電圧が引加されると、溶接トーチ２とワイ
ヤ３の間でアーク電流１２ａが流れ、該アーク電流■２
ａは更にアース電流１２としてワイヤ３を通り通電ロー
ラー１０から溶接電源５に戻る。即ちこの様な通電方式
の下では、接地点を構成する通電ローラー１０は溶接点
Ｐの下流側にあり、アース電流の大部分１２は溶接点Ｐ
と通電ローラー１０の間を一点鎖線で示す如く略直線的
に流れ、迂回電流１２ｂ（二点鎖線）は極めて小さい。
従つて溶接点Ｐより上流側の、ブリッジ現象を発生する
恐れのある部位近辺には、アース電流は殆んど流れず、
該部位における磁性フラックス並びに帯鋼の磁化を回避
することができる。尚溶接点Ｐ近傍において発生するわ
ずかな迂回電流の影響による磁性材料の磁化についての
危惧は、前に述べた様に溶接熱によるキューリー点以上
の昇温によつて無視することができ、ブリッジ現象が起
こる恐れはない。本発明の基本構成は上記の通りである
が、上記以外の構成としては例えば通電ローラーの取り
付け位置は、溶接点Ｐの直下であつても本発明を満足す
る。
恐れのある部位近辺には、アース電流は殆んど流れず、
該部位における磁性フラックス並びに帯鋼の磁化を回避
することができる。尚溶接点Ｐ近傍において発生するわ
ずかな迂回電流の影響による磁性材料の磁化についての
危惧は、前に述べた様に溶接熱によるキューリー点以上
の昇温によつて無視することができ、ブリッジ現象が起
こる恐れはない。本発明の基本構成は上記の通りである
が、上記以外の構成としては例えば通電ローラーの取り
付け位置は、溶接点Ｐの直下であつても本発明を満足す
る。
即ち多少上流側に寄つていても、それによるアース電流
の影響が及ぶ範囲が、前記のキューリー点を越える範囲
におさまるのであれば差支えはない。本発明は概略以上
の通り構成されており、帯鋼突き合わせ部における磁性
フラックスのブリッジ現象を回避し得る結果、溶接欠陥
等のない高品質のフラックス入り溶接用ワイヤを得るこ
とができる。
の影響が及ぶ範囲が、前記のキューリー点を越える範囲
におさまるのであれば差支えはない。本発明は概略以上
の通り構成されており、帯鋼突き合わせ部における磁性
フラックスのブリッジ現象を回避し得る結果、溶接欠陥
等のない高品質のフラックス入り溶接用ワイヤを得るこ
とができる。
第１図は従来のワイヤ製造方法を示す斜視図、第２図は
帯鋼突き合わせ部におけるフラックスのブリッジ現象説
明図、第３図は本発明方法を適用したワイヤ製造装置の
一部破断要部側面図てある。 １・・・・・・製管台、２・・・・・・溶接トーチ、３
・・・・・・ワイヤ、４・・・・・・制御装置、５・・
・・・・溶接電源、７・・・・・・帯ＴＭ（非溶接材）
、８・・・・・・接地点、１０・・・・通電ローラー、
Ｆ・・・・・・フラックス、Ｐ・・・・・・溶接点。
帯鋼突き合わせ部におけるフラックスのブリッジ現象説
明図、第３図は本発明方法を適用したワイヤ製造装置の
一部破断要部側面図てある。 １・・・・・・製管台、２・・・・・・溶接トーチ、３
・・・・・・ワイヤ、４・・・・・・制御装置、５・・
・・・・溶接電源、７・・・・・・帯ＴＭ（非溶接材）
、８・・・・・・接地点、１０・・・・通電ローラー、
Ｆ・・・・・・フラックス、Ｐ・・・・・・溶接点。
Claims (1)
- １ 帯鋼を管状に湾曲させて鞘管を形成しながら腔部に
フラックスを装入し、帯鋼の突き合わせ部を溶接シール
するフラックス入り溶接用ワイヤの製造方法において、
走行する被溶接材上であつて且つ溶接点より下流側若し
くは直下近辺に接地点をとることを特徴とするフラック
ス入り溶接用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265782A JPS6044080B2 (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265782A JPS6044080B2 (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113996A JPS59113996A (ja) | 1984-06-30 |
| JPS6044080B2 true JPS6044080B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=16785881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22265782A Expired JPS6044080B2 (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | フラツクス入り溶接用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044080B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173987U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 豊田合成株式会社 | 標示体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766399B1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-09-03 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication de tubes metalliques |
| CN103406685B (zh) * | 2011-11-02 | 2016-01-13 | 兰州大学 | 用于微/纳米焊接的一维锡银二元纳米焊料 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22265782A patent/JPS6044080B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173987U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 豊田合成株式会社 | 標示体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113996A (ja) | 1984-06-30 |
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