JPS604373B2 - 固定子集合体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は〈ぎまたはまた〈ぎのような棒状固定子要素の
接着、特にこのような固定子と特別に配合した姿着性ポ
ＩＪオレフィンコポリマーとの接着に関する。

自動くぎ打ち機、特に空圧的に作動するものは建築業の
分野においては比較的新しい機械である。

しかし、それは広範に使用されており、その市場は急速
に拡大すると考えられる。この自動〈ぎ打ち機はくぎを
適宜〈ぎ打ち機中に供給し、そのくぎをくぎ打ち機中で
適当に処理することができるように、くぎを予定の配置
形態に保持することを必要とする。

予定の配置形態はある場合にくぎスタツク（岬ｉｌｓｔ
ａｃｋ）と呼ばれる。これは重機関銃に供給されるベル
トに保持された薬葵と全く同様の概念である。かくして
、「処理するＪという意味は、スタックのくぎが機械の
室内及び発射位置によごされずに移動しなければならな
いことである。スタツクを供給するために用いられる装
置はばね圧装置である。（実際、本発明の技術思想は、
真ちゆうに接着するように特別に配合された比較的強力
なポリオレフィンをベースとする接着剤が使用される場
合には、所望に応じ機関銃の弾丸を接着するために、利
用することができる。）現在市販のほとんどのくぎスタ
ツクはスタツク中の隣接する〈ぎの間の隙間に橋かけす
る熱溶融接着剤を利用する。

紙帯片がスタックの一方又は両方の側に置かれる。この
ような帯片はくぎスタックの強度を増大させるために必
要であるが、この帯片はまた外観の改良に寄与する。こ
れらの公知技術により調製した〈ぎスタックは幾つかの
大きな欠点を有する。

これらの欠点のいくつかは次の通りである。（ｉ） 屋
外で行われる建築では普通の低温に曝された場合、接着
は落下したり負荷をかけられたりしたときに脆性破損を
受け、さらにスタックの破損が生じる。

（ｉｉ） 接着剤は十分な速度による発射過程において
、〈ぎから剥離し、付加的な清掃の問題は勿論のこと、
安全の問題も生じさせる。

（ｉｉｉ） くぎ頭より大きな面積の紙帯片の一部がく
ぎにひっかかり〈ぎ頭の下に留められることがよくある
ので、最終的な塗壁段階の前にそれを人手によって取り
去らなければならない、等。

かくして、自動固定機械産業が非常に重要とされる時期
が到来しようとしている。現在市販されているくぎスタ
ック自身の未解決の欠点に対して行うことができる改良
により、さらに産業の成長性は増大する。さらに、広範
な用途に使用される自動ディスペンサー又は手動ディス
ペンサーのいずれかに使用されるまた〈ぎの分野におい
ても関連する問題がある。

これらは従来は隣接し、平面的でかつ平行の関係に相互
に強固に接着された複数個のロッド要素を有する固定子
集合体を形成する。

通常、接着のためにワイヤ一を溶剤浴中で清浄にし、乾
燥し、次いで接着剤タンクに入れる。従来、またくぎの
ような固定子の棒状又は針金状の要素を接着する接着剤
としてニトロセルロ−スが使用されていた。

それは特に有効な接着剤ではない。さらに、それは溶剤
とニトロセルロースとの溶液から塗布される。溶媒はそ
の針金を一連のヒーター（オーブン）中を通過させるこ
とにより除去される。溶媒は回収（リサイクル）されず
に大気中に発散する。これにはいるいるな政府の取締機
関による益々厳しくなる溶剤、放出基準のために困難な
問題がある。本発明はくぎ又はまた〈ぎのような固定子
要素を分配するための自動分配装置に使用するのに適当
な棒状固定子要素の集合体である固定子集合体を含む。

これらの要素は特殊の接着剤ポリオレフィン組成物によ
り、予定の配置形態に適当に保持される。本発明により
従来のものよりも著しく進歩したかつ非常に有用な固定
子を製造することができることが発見され、かかる発見
が本発明の実質上の基礎を形成している。

本質的に、特殊な配置形態に設けられ、特殊な接着剤及
び技術により保持された固定子が本発明の要旨とする所
である。特に、本発明の新規な固定子は特に空圧式目動
〈ぎ打ち機のような自動機械により基材に打ち込まれる
ようになっている複数の固定子要素、例えば〈ぎ、ロッ
ド又はまたくぎである。これらの要素はテープ、フィル
ム又は粉末として用いられるＣ２〜Ｃ８のポリオレフイ
ングラフトコポリマーを大部分とする接着剤により、予
定の特殊な配置及び関係に強固に保持され、固定子を形
成する。

本明細書中で使用される用語「コポリマー」は二種以上
のモノマ−を有するポリマーを含む。

一つの好ましい特徴として、バインダーはテープとして
使用されるとき、大部分が０２〜０３ポリオレフインコ
ポリマーの帯片であって１〜４０ミル、好ましくは５〜
３０ミル、最も好ましくは６〜２０ミルの厚さ及び固定
子要素、例えばくぎのシャンクの長さの５〜７５％、好
ましくは２０〜６０％、最も好ましくは３０〜４０％を
覆うのに十分な幅を有するものを含む。テープが固定子
集合体、例えばくぎスタックの両側を覆うことが最も望
ましい。

ポリオレフィンコポリマーは本明細書中に記載の反応性
化合物とランダムに共重合したもの（グラフトに限定さ
れない）よりむしろグラフト化されたをのの方が好まし
い。

綾着剤成分、例えばグラフトの含有率は全ポリマーの約
０．１２〜２０重量％、好ましくは１〜１の重量％、最
も好ましくは２．０〜８重量％である。好ましくは本組
成物の接着剤成分、例えばグラフ卜部分は好ましくは少
くとも一つのオレフィン不飽和を有する不飽和モノ及び
カルボキシル基含有酸（Ｃ３〜Ｃ，ｏ）であり、酸の無
水物、塩、ェステル、エーテル、アミド、ニトリル、チ
オール、チオ酸、グリシジル、シアノ、ヒドロキシグリ
コールその他の置換誘導体である。

このような酸、無水酸、及びそれらの誘導体の好ましい
例として、マレィン酸、フマル酸、３，６−エンドメチ
レン−△４ −テトラヒドロ、無水フタル酸、ィタコン
酸、シトラコン酸、アクリル酸、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸、メタクリル酸グリシジル、シアノアク
リレート、ヒドロキシメタクリレート、アクリル酸ポリ
ェー７ル、無水アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、ア
クリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウムがある。

その他の有用な不飽和グラフトモノマーとして、置換ス
チレン、アクリロニトリル、塩化ビニルアクリル酸ェス
テル、ジメチルアミノェチルアクリレート、ビニルピリ
ジン、ビニルピロリドン、ビニルェーテルコポリマー、
無水マレイン酸−スチレンコポリマ−、アクリルアミド
、及びェチリデンノルボルネンのようなひずんだ環のデ
ィールズーアルダー付加物等がある。アクリル酸及びア
クリル酸グリシジルは特に好ましいモノマーグラフト剤
である。

ランダムコポリマー及びグラフトコポリマ−を公知技術
により調製することができるが、本発明の好ましいグラ
フトコポリマーバィンダ一を調製するのに特に好ましい
技術はイタリア特許第９５３６３２号（特公昭５５−２
２４８８号）明細書に記載されたものである。

個々の固定子要素、例えばロッド、すなわちくぎに良好
に接着する限り、広範なポリオレフィンコポリマー材料
でも適当であることが認められる。

しかしながら、特に好ましいポリオレフィンを決定する
ある物理的基準を以下に述べる。このようなポリオレフ
ィンは極めて商業的価値の高い固定子集合体を与える。
なかんずく、必須要件は、テープが適当な強軸さ又は曲
げ強度、例えば１．８〜０．ふ好ましくは１．５〜０．
５、最も好ましくは１．２０〜０．６のＡＳＴＭＤ７９
０割線曲げモジュラス（ｐｓｉ×１び）を有するように
製造することである。

○７９０試験は接着バインダーの可操性の指標を与える
。割線曲げモジュラスが高いと材料は剛性となり、低い
と柔軟となる。そして割線曲げモジュラスが上限の１．
８×１『ｐｓｉより高くなると材料は貯蔵中でを破壊す
るおそれがあるが、下限の０．５×１『ｐｓｉより低い
とくぎ打ちの際バインダーがくぎから適当に剥離せず、
くぎ打ち機につまることになる。好ましく材料は０．６
〜破壊なし、好ましくは１．３〜破壊なし、最も好まし
くは１．５〜破壊なしのＡＳＴＭＤ２５０アィゾッド衝
撃強度（室温、１インチのノッチ当りのフィート／ポン
ド）を有する。−４０〜７５午Ｃ、好ましくは−２９〜
５５ｏｏ、最も好ましくは−２３〜４４ｏ０の温度範囲
にわたって、／ッチなしのアイゾツド衝撃強度は６及至
破壊なしの範囲である。Ｄ２５館拭験はバインダー材料
の低温における耐破砕力を示す。その材料の衝撃強度は
くぎ集合体がくぎ打ち機内で作動中十分にその一体性を
保持しうる程度のものでなければならない。下限の０．
６はかかる観点から決まり、上限はＡＳＴＭＤ２５６の
試験条件下で破壊しないものである。他の重要な基準は
ＡＳＴＭＤ６３８引張り強度であり、その測定値は６０
００〜１５００ｐｓｉ、好ましくは４０００〜１７００
、最も好ましくは３０００〜１８００である。引張り強
度は〈ぎ等の固定子の集合体を通常の態様で取扱うのに
十分なもの（１５００ｐｓｉ以上）でなければならない
。しかし、それが６０００ｐｓｉより大きいと、〈ぎ打
ちの際バインダーを破壊して個々のくぎを分離するのが
困難となる。さらに、接着力は、グラフトされたバイン
ダーが固定子、すなわち〈ぎにそれがくぎ打ちされる時
及びその後でも接着しているように、少くとも３〜６の
峯度の大きでなければならず、好ましくは１０〜３０、
最も好ましくは２０ポンド／ｉｎ２である。

これはポリマー物質が〈ぎの表面から剥離しないことを
確かにするためである。すなわち、くぎ打ちの際バイン
ダーは常に個々のくぎと接着したまま集合体から分離す
るので、物体中にくぎとともに進入し、加工領域に残留
したりくぎ頭の下に堆積したりすることはない。３〜６
０ｐｓｉの範囲はかかる要請を満たすものである。

この範囲外では、バインダーはくぎから剥離するか又は
不要に接着性が高すぎる。くぎスタックに対して、非常
に粗雑であるが実用的な試験は第４図に示されるような
本発明のくぎスタック固定子集合体（約３０〜４０の〈
ぎを含む）を約４フィート（約１．２の）の高さから落
下させることである。

バインダー組成物は破壊しなければ満足な性能を有する
と考えられる。さらに、ポリマーのテープ材料は固定子
集合体の個々の固定子要素が実際に固定する目的で種々
の材料に打ち込まれる時に、破砕されてはならない。

特に、くぎの場合、くぎ自身は打ち込んだ材料を貫通し
なければならず、グラフト化されたテープを担持しなけ
ればならず、同時にテープと〈ぎとの接着力は実際の自
動くぎ打ち段階の間、分離しないように十分に強力でな
ければならない。

本発明の固定子集合体は自動固定子ディスペンサーに使
用するのに極めて有用であるのみならず、また本発明は
先行技術のものよりも非常に容易に固定子集合体を製造
することができるという極めて重要な利点を有する。か
くして、本明細書に記載された物理的その他の基準を満
たすグラフト化されたポリオレフィソテープであって、
くぎその他の固定子要素の表面に強固に接着することが
できるものを、少くとも一つの非常に便利な方法によっ
て固定子要素に塗布することができる。

これらの方法のうちの一つは〈ぎをその予定の配置に集
合させることである。

テープをくぎの表面に置き、集合体全体を、くぎを加熱
するか又は集合体をオーブンに入れるかして、十分に加
熱することにより、テープは硬化後くぎの表面に強固に
接着するように十分に軟かく流動的になる。これはまた
好ましくはテープ材料の一部が集合体の隣接するくぎの
間の隙間に流れ込むことを可能にする。このような流動
はバインダー例えばテープに接着したくぎの表面積を最
大にすることに寄与する。正確な条件はテープが付着す
る特定の固定子要素及びテープの正確な組成により幾分
変化する。別の方法として、固定子要素をその予定の配
置のジグ又はその他の装置中に保持しながら、テープ自
身を直接に押出すことができる。

柔軟な押出されたテープは固定子要素、例えばくぎの表
面上に付着され、冷却によりこれらの表面の強度に援着
する。押出されたテープが最初に適当に接着できない程
急速に冷却しないように、くぎを予定の温度に予熱して
おくこともできる。固定子要素を２，３分間熱浸潰した
後、溶融テープを急冷することにより最大接着力は向上
するが、本発明の目的のために最高の接着力以下でも完
全に適当であるから、急冷は必要ではない。上記のポリ
オレフィンコポリマーテープは固定子要素を暖着して本
発明の固定子集合体を形成するのに好ましい手段である
が、コポリマーを利用するこの他の技術も有効であり、
新規な固定子集合体を形成するのに使用することができ
る。

使用することができる一つの方法は個々の固定子要素を
接着性ポリオレフィンコポリマーの薄い部分的又は完全
な被膜により被覆することである。被覆は溶液、押出し
又は粉末技術により行うことができる。次いで被覆した
要素をジグのような上記の便利な手段により予定の配置
に置き、被膜の流動が生じるのに十分な熱を与え、次い
で自然に又は強製的に冷却させて固定子集合体を得る。
また固定子要素を予定の配置に設定し「静電的に又は流
動床内でポリオレフィンコポリマー粉末を被覆し、被膜
の動が生じるように加熱し、次いで自然に又は強制的に
冷却させて固定子集合体を得ることもできる。

上記の技術は〈ぎスタック固定子集合体に用いることが
できるが、固定子集合体がまたくぎガン用の平面的な構
造のまたくぎである場合に特に好ましい。

本発明の集合物及び技術はまたくぎの配置及び〈ぎスタ
ックの両方を包含するが、両者は特性において異る所が
大きいので、またくぎ固定子集合体を形成するのに特に
適した技術について議論をする必要は十分にある。

良好な分配特性を有するまた〈ぎ固定子集合体は多数の
またくぎ要素をまず隣りどうしが接触する平行でかつ平
面の関係に配置することによりこの上なく便利に調製す
ることができる。

結局、フィルム又はバインダー（本明細書に記載）をま
た〈ぎの上に置くことになる。またくぎをオーブン中に
おいて又は直接に、フィルムを軟化流動させるのに十分
加熱する。

冷却により、またくぎはフィルムの接着特性のために予
定の配置に保持される。別に、フィルムを加熱したまた
くぎ又はその他の固定子要素の上に直接溶融押出しする
ことができる。

テ−プは同様に使用することができる。また多くの固定
作業において、固定子要素に使用された官能性バインダ
ーコポリマー材料は、バインダーの官能性基、例えばカ
ルボキシル基と被固定材料、すなわち木材、スチール等
の官能性との相互作用のために被固定材料の表面に接着
する。第３図を参照。図面において、第１図は〈ぎ１２
及び接着性ポリオレフィンテープ１４を有する固定子集
合体１０（くぎスタック）の一部を示す。

前記テープはくぎに接着されてそれらを予定の配置に保
持する下記の例に記載のものである。第２図は横断線２
−２により得られた第１図の断面図である。

第３図はくぎスタックの固定子要素（くぎ）により保持
された２枚の木片を示す。

第４図は本発明の好ましい実施態様による実際のくぎス
タックの一部の写真である。

くぎの頭は切りつめられている。本発明の物品に使用さ
れる特に好ましい組成物は下表１に記載のプラスチック
及びェラストマ−を含む。

表１ ※（熱可塑性耐衝撃性グレード及びブロックボリマ‐耐
衝撃性グレードを含む）、さらに添加剤なしで使用可能
。

本発明の好ましい組成物はサィジング可能なェラストマ
ー成分を含有する。

これは接着力の大きさにおいてと同様に接着バインダー
のレオロジーにおいて重要な役割を演ずる。ェラストマ
ーＥＰＲ又はＥＰＤＭコポリマーは２０〜９の重量％、
好ましくは４０〜８の重量％、最も好ましくは５０〜８
匹重量％のェテレンを含有する。

一般にそれら｝ま高度な結晶性成分、例えば高度な未処
理強度を有することが好ましい。最終的な組成物が特定
の割合を有する限り、ェラストマーの種類及び量は臨界
的ではない。エチレンポリマーとプロビレンポリマーと
のブレンドもまたプラスチック成分として使用すること
ができる。

それらは５０〜９の重量％のポリプロピレンと５０〜１
の重量％のポリエチレン、好ましくは５０〜８５重量％
のポリプロピレンと１５〜５の重量％のポリエチレン、
最も好ましくは６０〜７５重量％のポリプロピレンと４
０〜２５重量％のポリエチレンを含有する。ポリエチレ
ン成分は高密度のものでも低密度のものでもよい。これ
らのポリマーのグラフトされた部分又はコポリマー部分
が好ましくはアクリル酸又はアクリル酸グリシジルであ
り、上記のように０．２〜２の重量％の量で存在する。

ポリマーを直接に所望の程度までグラフトすることがで
きるが、いよいよポリマーを比較的高レベルまでグラフ
ト化し、次いでそれを未グラフト化ポリマーとブレンド
して特定の所望のレベルにすることが便利である。これ
は特に比較的低レベルのグラフトが要求されるときに有
用である。本明細書に記載の接着バインダー組成物はあ
らゆる鉄系金属及び大部分の非鉄金属に非常に良好に接
着するが、一般に記載されたバインダー組成物の範囲内
に含まれるが特別な組成物が銅及び銅含有合金に対する
接着力を得るために必要である。

銅の固定子要素又はその他の鋼商品又は銅含有合金を有
効に接着するのに使用しなければならないバインダー組
成物は次の通りである。

一般に、６０〜９０重量％、好ましくは８０〜９５重量
％、最も好ましくは８５〜９の重量％の低密度ポリエチ
レンとその残りの割合のブチルゴム又はポリィソブチレ
ンとのブレンドであって、約０．０２〜２の重量％、好
ましくは０．１〜１の重量％、最も好ましくは０．２〜
８重量％のアクリル酸又はアクリル酸グリシジルをグラ
フトしたものは鋼又は銅合金の基材に対して良好に接着
することが判明した。

少量のエチレンポリマー成分を含有するポリプロピレン
にアクリル酸グリシジルをグラフトしたものは特に最大
の銅接着力を得るのに顕著である。本発明の接着バイン
ダーの配合において、バインダーと固定子要素との完全
な接触及び溶融強度との間の微妙な平衝又はトレードオ
フ（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）が存在することが判明した。
最終的な組成物はいずれに関しても満足なものでなけれ
ばならない。熔融強度は、バインダーはいまいま溶融さ
れたとき動力学的条件下におかれることがあるので、重
要である。

またそれは溶融している間に応力をかけられ動かされた
とき‘こ、一体性を保持しうるものでなければならない
。他方接着の有効度はバインダーと固定子要素と最大接
触に依存する。従って、バインダーは溶融している間、
最高の結果を得るためにある程度流動的でなければなら
ない。これらの特性の概略的な目安はメルトィンデツク
ス（ＭＩ）又はメルトフローレート（Ｍ『Ｒ）のいずれ
かを測定することにより得ることができる。

上記ＭＩ及びＭＦＲは本明細書においては相互に変換で
きるものと考える。一般に、本発明の新規な接着バイン
ダーは約１〜３０、好ましくは５〜２０、最も好ましく
は８〜１２のＭＦＲを有していなければならない。

ェラストマーを与えられたプラスチックにブレンドする
とき、Ｍ『Ｒは出発のプラスチックのＭＦＲよりも低く
なる傾向にある。

従って、一般に、プラスチックは最終組成物における所
望のものより高にＭＦＲで製造される（例えば過酸化物
による分解により）。プラスチックとブレンドするため
に広範なェラストマーを用いることができる。

これらはほとんど無定形物質であり、前記無定形物質は
プラスチック成分がガラス転移点に近ずくか又は超えた
ときに、特に低温における衝撃力を吸収するために、さ
らに可犠牲を与えるものである。一般に、ェラストマー
はプラスチックとのブレンド‘こおいて、特に押出し機
混合のみが有効であるときに便利であるから、選ばれる
。

また飽和ェラストマー又は低不飽和のェラストマー（Ｅ
ＰＲ、ＥＰＤＭ）は通常高度に不飽和なェラストマ−、
例えば天然ゴム、ポリブチレン等よりも好ましい。

本発明をさらに以下の例により説明するが、勿論これら
に限定されるものではない。例１ 好ましい実施態様において、可榛性の予定の配置構造に
保持された複数のくぎを含む第４図の固定子集合体を次
のような技術により製造した。

くぎを予定の配置のジグの中に置く。１〜２２のＭＦＲ
を有する高分子量アィソタクチックポリプロピレン６の
重量％、およびエチレンープロピレンエラストマー（Ｅ
ＭＤ−４９２、エクソン・ケミカル・カンパニーより得
た）４の重量％からなり、かつそれぞれ、約１０のＭｍ
Ｒを有するグラフト化接着剤組成物を与えるように上記
特公昭５５−２２４８８号の方法により、４重量％のア
クリル酸によりグラフト化したものからなる厚さ６ミル
、幅０．９５肌のグラフト化ポリオレフインテープ帯片
を、くぎを適当な配置に保持するために用いた。

ポリオレフィンテープは１インチのノッチ当り２００蛇
ｓｉｆｔ．／ｌｂ．のＡＳＴＭ Ｄ６３８引張り強度、
７５０００ｐｓｉのＡＳＴＭＤ７９濃Ｕ線曲げモジュラ
ス及び室温において１．７ｆｔ．／１戊．／ｉｎ．のノ
ッチなしァィゾッド衝撃強度（ＡＳＴＭＤ２５６）を有
する。このテープを第１図に説明したものと同じ配置の
〈ぎの上に置く。

テープを有するくぎを上から２２０℃の温度まで３分間
加熱した。同時に同一のテープを同一の接着方法の条件
によりくぎの配置の反対側に施した。できた集合体を室
温まで冷却し、テープの〈ぎに対する接着を試験した。

鞍着強度の測定値は１インチの幅に対して１５〜３０ポ
ンドであった。できた〈ぎスタック集合体を、落下試験
をした後で、パスロード・ディビジョン・オブ・シグー
ド・コーポレーション（Ｐａｓｌｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉ
ｏｎｏｆＳｉ餅ｏｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により
製造された空圧式目動くぎ打ち機で試験した。試験結果
はくぎは空圧式〈ぎ打ち機中で非常に良Ｌ、性能を発揮
したことを示す。結果は従釆の綾着技術により接着され
たくぎスタックを用いて得られたものよりもはるかに優
れていた。例２ 〈ぎの代りに、固定子要素として用いることができるガ
ラス繊維により強化した熱可塑性プラスチックロッドを
用いること以外例１と同様の技術を繰り返す。

例３ スチールのくぎの代りに、固定子要素として用いること
ができるアルミニウムロッドを用いること以外例１と同
様に繰り返す。

例４ スチールのくぎの代りに銅線を用い、テープが１の重量
％のブチルゴムを含有する低密度エチレンポリマーであ
って、その全組成物が３重量％のアクリル酸によりグラ
フト化されたものであること以外、例１を繰り返す。

例５ 隣りどうしが接触し且つ平面的な関係にまたくぎ要素を
配列することにより、本発明のまたくぎ集合体を製造す
る。

バインダーの温度以上の温度に加熱された要素に例１の
バインダーの薄いフィルム（約３ミル）を被覆する。例
６ 要素を例１のバインダーより調製した微細粉末で被覆す
ること以外例５と同様の操作を繰り返す。

上記の特殊な実施態様は頭を切りつめたくぎが固定子要
素であるくぎスタック固定子集合体のためのものである
。

その他の種類のくぎでも、その特定な型に適合するよう
に調節すれば、くぎスタックに用いることができる。

例えばドライウオール（ｄひｗａｌｌ）用の〈ぎは頭を
半分切り取ったくぎとは逆に完全な頭を有する。従って
、当然それらはスタック中で分離して配置される。好ま
しくは、ドライウオール用のくぎスタツクにテープを用
いるとき、各々のくぎの間のスパンのほぼ中間の位置に
当るテープの部分を切り欠き、該印し又はぎざぎざを付
ける。

これは各々のくぎがテープバインダーの各々の持ち分以
上を取らないようにテープが切断することができるよう
にするためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の集合体を構成する固定子要素例えばく
ぎの代表的な部分の拡大図であり、第２図は第１図の線
２−２により得られた集合体の断面図であり、第３図は
接合された二枚の木片に埋め込まれた本発明の固定子要
素を示す図であり、第４図は本発明の実際の実施態様の
写真である。 ＦＩＧ．ｌ．ＦＩＧ．２． ＦＩＧ．３． 鰹腿鰹蝿闇鰯灘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予定の配置に設けられ、可撓性バインダー組成物に
   より前記配置に保持された複数個の固定子要素を含有す
   る集合体であって、前記バインダー組成物が１乃至２０
   のＭＦＲを有するＣ＿２乃至Ｃ＿３のポリオレフイン材
   料のブレンドであって、アイソタクチツクポリプロピレ
   ン、高密度ポリエチレン及びその混合物より選ばれた３
   ０乃至９０重量％のポリオレフインプラスチツクと、エ
   チレン−プロピレンコポリマー、ポリブチレン及びポリ
   イソブチレンより選ばれた７０乃至１０重量％のエラス
   トマーとを含むものであり、前記組成物が１乃至２０重
   量％のＣ＿３乃至Ｃ＿１＿０不飽和カルボン酸又はその
   グリシジル誘導体のグラフト成分でグラフト化され、更
   に前記組成物が前記グラフト成分により付与された接着
   官能性のために前記固定子要素の表面に強固に接着され
   ている集合体において、前記バインダー組成物が、各固
   定子要素及びそれに接着しているバインダーの部分が前
   記配置より分離されて固定のため物体中に打ち込まれる
   ときに、前記各固定子要素から分離することなく該固定
   子要素に接着しているように、以下の物性、（i） １
   ．８〜０．５の割線曲げモジユラス（×１０＾５ｐｓｉ
   ）、（ii） ０．６〜破壊せずのアイゾツド衝撃強度（
   室温）、（iii） ６００〜１５００ｐｓｉの引張り強
   度、及び（iv） ３〜６０ｐｓｉの接着力を有する集合
   体。