JPS6041763A - 空気極及びその製造法 - Google Patents
空気極及びその製造法Info
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- JPS6041763A JPS6041763A JP58151217A JP15121783A JPS6041763A JP S6041763 A JPS6041763 A JP S6041763A JP 58151217 A JP58151217 A JP 58151217A JP 15121783 A JP15121783 A JP 15121783A JP S6041763 A JPS6041763 A JP S6041763A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用外！１１ｆ。
本発明Ｕ：、ボタン型空気電池１円ｆ：５ｊ ノＩす空
気？Ｉｊ／也などに用いられるりν気概及びその製造法
に関するものである。
気？Ｉｊ／也などに用いられるりν気概及びその製造法
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ボタン）ｇｌＪｌｆＨｐ気電池は次の如く製ｊ告
される１゜まず、活性炭や重金属、マンガン酸化物など
のＩｆ１＋ｌ＋媒粒子をフッ素］Ｓ“ｒ１脂の水性ディ
スパージョンで十分混練してベースト状となし、これを
金属スクリーンに塗着乾ＩＡ’！後、１１面に多孔性フ
ッ素１（旧指膜り密着させて空気）ｉｆ＜ Ｊ： Ｉ、
、正接ケース内に？、電気極及びセパレータを組み入れ
、判口板には亜鉛負極と７ ／ｌ／ Ｊ） ＩＪ電解液
とを組み入れてカップリング後、封目して電池としてい
た。
される１゜まず、活性炭や重金属、マンガン酸化物など
のＩｆ１＋ｌ＋媒粒子をフッ素］Ｓ“ｒ１脂の水性ディ
スパージョンで十分混練してベースト状となし、これを
金属スクリーンに塗着乾ＩＡ’！後、１１面に多孔性フ
ッ素１（旧指膜り密着させて空気）ｉｆ＜ Ｊ： Ｉ、
、正接ケース内に？、電気極及びセパレータを組み入れ
、判口板には亜鉛負極と７ ／ｌ／ Ｊ） ＩＪ電解液
とを組み入れてカップリング後、封目して電池としてい
た。
こ＼で、触媒粒子にフッ素樹脂の水性ディスパージョン
を混入するのは、空気中の酸素を正極活物質として利用
するため、酸素を触媒中へ拡散し易いように撥水性を保
持させる目的からである。
を混入するのは、空気中の酸素を正極活物質として利用
するため、酸素を触媒中へ拡散し易いように撥水性を保
持させる目的からである。
寸だ、触媒と撥水膜とを密着させるのは、触媒中を通過
したアルカリ電解液が空気側表面に溜ったり、電池外へ
漏出するのを防止させるためである。
したアルカリ電解液が空気側表面に溜ったり、電池外へ
漏出するのを防止させるためである。
Ｌ７かしなが呟触媒と撥水膜とを圧着するだけでれ」、
密着強度が弱いため、この密着界面が−やかて部分的に
剥れて電解液が゛溜捷り酸素の拡散を阻害し、電池の放
電特性を劣化させる原因となっていた。
密着強度が弱いため、この密着界面が−やかて部分的に
剥れて電解液が゛溜捷り酸素の拡散を阻害し、電池の放
電特性を劣化させる原因となっていた。
そこで、１触媒表面にフッ素樹脂の水性ディスパージョ
ンの塗布層を設けることに」：す、触媒と撥水膜との密
着性を強化する措置を本発明渚らは先に提案した。
ンの塗布層を設けることに」：す、触媒と撥水膜との密
着性を強化する措置を本発明渚らは先に提案した。
だしかに、この措置により触媒と撥水膜との界面の密着
強度が向上し、電池特性が安定するようになった。しか
し、空気極としてはそれだけでは必ずしも十分でＵｊ、
なく、つきのような問題点もある。それはボタツノ；す
空気電池の封１−１時において、触媒の電解浪曲とセパ
レータとの間に空気が醒はり、そのために触媒への電Ｉ
Ｉｌ／１′液供給が十分でなくなり、触媒の反応効率を
低下させて、電池の内部抵抗や、電池重性を劣下さぜる
原因となっていたことである。
強度が向上し、電池特性が安定するようになった。しか
し、空気極としてはそれだけでは必ずしも十分でＵｊ、
なく、つきのような問題点もある。それはボタツノ；す
空気電池の封１−１時において、触媒の電解浪曲とセパ
レータとの間に空気が醒はり、そのために触媒への電Ｉ
Ｉｌ／１′液供給が十分でなくなり、触媒の反応効率を
低下させて、電池の内部抵抗や、電池重性を劣下さぜる
原因となっていたことである。
触媒とセパレータとの間に空気が溜まる原因はさだかで
（ｒｉないが、電池の封口」時に封に１リング底部が中
・０部に移動し、それに伴ってセパレータも中−Ｕ部に
向かって移動し、セパレータが盛り上がるためと考えら
れ−Ｃいる。
（ｒｉないが、電池の封口」時に封に１リング底部が中
・０部に移動し、それに伴ってセパレータも中−Ｕ部に
向かって移動し、セパレータが盛り上がるためと考えら
れ−Ｃいる。
発１すＪの目的
本発明は、空気極を構成する触媒層と撥水膜との密着強
度を強くすると同時に、触媒層とセパレータとの間の空
気ｆｌＹ１捷りを完全に防止し、空気電池の放電特性を
安定化させることを目的とするものである。
度を強くすると同時に、触媒層とセパレータとの間の空
気ｆｌＹ１捷りを完全に防止し、空気電池の放電特性を
安定化させることを目的とするものである。
発明の構成
本発明は、上記の目的を達成するためフッ素樹脂と触媒
粒子とを含有する触媒層と撥水膜との間にフッ素樹脂の
塗布層を設け、触媒層とセパレータとの間には樹脂接着
剤層を設けたことを特徴とするものである。
粒子とを含有する触媒層と撥水膜との間にフッ素樹脂の
塗布層を設け、触媒層とセパレータとの間には樹脂接着
剤層を設けたことを特徴とするものである。
触媒層とセパレータとの間に樹脂接Ｉイ剤層を設けるこ
とは、特開昭５７ １７２６６５’ｒｊ公報にみられる
ように不織布に水溶性接着剤を塗布したものはある。し
かしこれでは、電池封１−１時に触媒、セパレーク間は
乾燥しているので、水溶性ＪＪ？着剤は接着効果を発揮
しない。また仮りに、触媒とセパレータとが電池封口後
において密着していても、これだけでは空気極として十
分ではない。やはり触媒層を中・Ｕとし２て、空気が拡
散する片面シ１．撥水性が強く撥水膜と強固に密着する
ことと、触媒層のもう一方の片面はセパレータと強く１
部４着することが必要である。
とは、特開昭５７ １７２６６５’ｒｊ公報にみられる
ように不織布に水溶性接着剤を塗布したものはある。し
かしこれでは、電池封１−１時に触媒、セパレーク間は
乾燥しているので、水溶性ＪＪ？着剤は接着効果を発揮
しない。また仮りに、触媒とセパレータとが電池封口後
において密着していても、これだけでは空気極として十
分ではない。やはり触媒層を中・Ｕとし２て、空気が拡
散する片面シ１．撥水性が強く撥水膜と強固に密着する
ことと、触媒層のもう一方の片面はセパレータと強く１
部４着することが必要である。
触媒層と撥水膜との界面のフッ素樹脂塗布層としてば１
．４７）化エチレンの水性ディスパージョン、４フッ化
エチレン−〇フッ化プロヒッン共ｉト合体の水性ディス
パージョン、あるいはフッ化ビニリチンなどの１１′１
体もしくは混合液を触媒面にツブ塗り・７プレー塗布法
などにより、固形分て０．１〜１５ツ／（゛Ｊ旬着させ
るのがよい。たソし、この塗布層が無孔均質膜の場合に
は酸素が拡散できないので、多孔性であるのがよく、Ｊ
回当に分散させるのがよいが、その点４７）化エチレン
などは多孔性となり易く、撥水性も強いので最Ｊ凶であ
る。
．４７）化エチレンの水性ディスパージョン、４フッ化
エチレン−〇フッ化プロヒッン共ｉト合体の水性ディス
パージョン、あるいはフッ化ビニリチンなどの１１′１
体もしくは混合液を触媒面にツブ塗り・７プレー塗布法
などにより、固形分て０．１〜１５ツ／（゛Ｊ旬着させ
るのがよい。たソし、この塗布層が無孔均質膜の場合に
は酸素が拡散できないので、多孔性であるのがよく、Ｊ
回当に分散させるのがよいが、その点４７）化エチレン
などは多孔性となり易く、撥水性も強いので最Ｊ凶であ
る。
また、このフッ素４ｒ＃Ｉ脂倹布層は触媒側だけてｃ；
１なく撥水膜側に塗布することもＩｉＪ能である。
１なく撥水膜側に塗布することもＩｉＪ能である。
一方、セパレータと触媒との接着剤層としては、水溶性
接着剤よりも乾燥時及び湿潤時にも接層効果を有する樹
脂以／１１剤の方が」：い。
接着剤よりも乾燥時及び湿潤時にも接層効果を有する樹
脂以／１１剤の方が」：い。
それは水溶性Ｊ’２ ｊｓＦ剤のｗ７合、−ＯＨ，−Ｃ
ＯＯＨなどの親水基を数多く有しており、電１１ｍ形成
後に電池の中で正極より酸化を受けたり、′市ＩＱｑ液
によって分解されたりして接着効果を失うと同時に、不
純物として電池内に残存し、電池特性を劣下させ易いの
で好ましくはない。ところが樹脂接着剤の場合は親水基
をあ一！シ有せず、電解液中においても安定であるし、
正極よりの酸化も受りない。
ＯＯＨなどの親水基を数多く有しており、電１１ｍ形成
後に電池の中で正極より酸化を受けたり、′市ＩＱｑ液
によって分解されたりして接着効果を失うと同時に、不
純物として電池内に残存し、電池特性を劣下させ易いの
で好ましくはない。ところが樹脂接着剤の場合は親水基
をあ一！シ有せず、電解液中においても安定であるし、
正極よりの酸化も受りない。
この、樹脂接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、クロロスルフォン化ポリエチレン。
レン、クロロスルフォン化ポリエチレン。
エチレンアクリル酸共重合体やナイロンに代表されるポ
リアミド樹脂などの熱可塑性の樹脂、さらにはエポキシ
などの熱硬化型樹脂、ポリアミドとエポキシの混合樹脂
などであり、これらの複数混合樹脂などが可能である。
リアミド樹脂などの熱可塑性の樹脂、さらにはエポキシ
などの熱硬化型樹脂、ポリアミドとエポキシの混合樹脂
などであり、これらの複数混合樹脂などが可能である。
さて、本発明に関し、つぎの手段はさらに効果的である
。
。
すなわち、フッ素樹脂を含有する触媒層の両面にフッ素
樹脂塗布層を設け、片方に撥水膜を密着させるとともに
、もう一方の片方には樹脂接着剤を介してセパレータを
密着させるものである。
樹脂塗布層を設け、片方に撥水膜を密着させるとともに
、もう一方の片方には樹脂接着剤を介してセパレータを
密着させるものである。
こうすることにより、セパレータと触媒との接着強度は
さらに強固となり、電池特性が安定し、電池保存青金が
向上する。
さらに強固となり、電池特性が安定し、電池保存青金が
向上する。
フッ素樹脂伶布層がセパレータ側（電解液側）の触媒面
に存在することは、触媒表面の撥水性が強化され、−見
′１−１ｊ： Ｉ’ｌ’ｒ液とのなじみが悪くなり、電
池特性が劣下するように考えられるが、さらにセパレー
タとの間に樹脂接着剤層が存在する場合は必ずしもそう
でなく、接着性が強化されることにより、却って’ｊｉ
ｌｉ： Ｉｈ’液のなじみも安定化する。
に存在することは、触媒表面の撥水性が強化され、−見
′１−１ｊ： Ｉ’ｌ’ｒ液とのなじみが悪くなり、電
池特性が劣下するように考えられるが、さらにセパレー
タとの間に樹脂接着剤層が存在する場合は必ずしもそう
でなく、接着性が強化されることにより、却って’ｊｉ
ｌｉ： Ｉｈ’液のなじみも安定化する。
接着性が強くなる理由は、元来触媒層ｉ−ｉ′触媒粒子
からなり、それがフッ素樹脂繊維で固められているので
あるが、やはり触媒粒子があるので結着強度は十分でに
１ない。そのだめに、セパレーター触媒間に接着剤層が
存在しても、触媒粒子が遊離し、少ない接着剤４１ｉで
接着強度を十分に強化するまでには到らなかった。とこ
ろが、フッ素樹脂塗布層を有している場合には、フッ素
樹脂伶布層と触媒層中のフッ素も°ト１脂とが結合し、
触媒層の強度を大きくすると同時に、触媒表面は触媒粒
子のないフッ素（６旧指向となる。このフッ素樹脂面と
樹脂接着剤とはよく良着し、しかも部分的に遊肉ａする
ことはないので、安定で強固な接着効果を発揮すること
かできるのである。
からなり、それがフッ素樹脂繊維で固められているので
あるが、やはり触媒粒子があるので結着強度は十分でに
１ない。そのだめに、セパレーター触媒間に接着剤層が
存在しても、触媒粒子が遊離し、少ない接着剤４１ｉで
接着強度を十分に強化するまでには到らなかった。とこ
ろが、フッ素樹脂塗布層を有している場合には、フッ素
樹脂伶布層と触媒層中のフッ素も°ト１脂とが結合し、
触媒層の強度を大きくすると同時に、触媒表面は触媒粒
子のないフッ素（６旧指向となる。このフッ素樹脂面と
樹脂接着剤とはよく良着し、しかも部分的に遊肉ａする
ことはないので、安定で強固な接着効果を発揮すること
かできるのである。
なお、触媒へのフッ素樹脂塗布法とし、では、先述した
ツブ塗り、あるいけスプレー塗布法でよいが、触媒への
両面塗布の場合には、フッ素樹脂の水性ディスパー７ョ
ンへ触媒を浸漬するのが簡単でよい。
ツブ塗り、あるいけスプレー塗布法でよいが、触媒への
両面塗布の場合には、フッ素樹脂の水性ディスパー７ョ
ンへ触媒を浸漬するのが簡単でよい。
また、樹脂接着剤の塗布層はセパレータ而あるいは触媒
面へ、スプレー塗布法やツブ侑りて行うが、乾燥時に１
は第１図Ａ、Ｂに示す如く、点在又は間欠的に部分存在
するようにし、電解液がセパレータを通して触媒へ浸透
し易いようにする。第１図において６ｉｌ″ｊ：セパレ
ータ、１２は点在ヌは部分存在する接着剤°である。
面へ、スプレー塗布法やツブ侑りて行うが、乾燥時に１
は第１図Ａ、Ｂに示す如く、点在又は間欠的に部分存在
するようにし、電解液がセパレータを通して触媒へ浸透
し易いようにする。第１図において６ｉｌ″ｊ：セパレ
ータ、１２は点在ヌは部分存在する接着剤°である。
この接着剤の伶布量については約０．０１〜１．００”
Ｉ ／ ｏＪが過当である。
Ｉ ／ ｏＪが過当である。
さらにつけ加えると、接着剤層を設ける場合には、セパ
レータとしては、樹脂面孔膜の方が接着強度が大きい。
レータとしては、樹脂面孔膜の方が接着強度が大きい。
従って、不織布などはむしろ含液４ｇとしてＭｊ）脂徽
孔膜と併用して用いる方が〃ｆましい。
孔膜と併用して用いる方が〃ｆましい。
実施例の説明
（実施例１）
触媒として、マンガン酸化物と活性炭とカーボンブラッ
クを各／２２０，５０．１０重散部とし１、さらにこれ
らにフッ素樹脂の水性ディスパージョンを固形分にして
２０重重量部加えて十分に混練し、ニッケルスクリーン
にシート状に塗着し、厚さ４ｎ飢 ○、ば触媒シートを得た。この角虫謀／−１・のバ山Ｉ
Ｋ ホＩＪ ４フツ化エチレンの水性ディスパージョン
を塗着し２、乾燥り、す（処理後、塗着量が約１． ｏ
ｍｆｌ ／ ｔ：ｒ７となるようにし、厚さｏ、２π
ｍの多孔性４フフ化エチレンからなる撥水膜を圧着した
。
クを各／２２０，５０．１０重散部とし１、さらにこれ
らにフッ素樹脂の水性ディスパージョンを固形分にして
２０重重量部加えて十分に混練し、ニッケルスクリーン
にシート状に塗着し、厚さ４ｎ飢 ○、ば触媒シートを得た。この角虫謀／−１・のバ山Ｉ
Ｋ ホＩＪ ４フツ化エチレンの水性ディスパージョン
を塗着し２、乾燥り、す（処理後、塗着量が約１． ｏ
ｍｆｌ ／ ｔ：ｒ７となるようにし、厚さｏ、２π
ｍの多孔性４フフ化エチレンからなる撥水膜を圧着した
。
つき゛に、セパレータの片面に、トルエンで溶１眸希釈
したボリアミドアミン−エポキシ混ＩＩ 脂ｍ液をスプ
レー法により０．２Ｍ１ ／ ｃｔｌの；）′ｒ第第１
八Ａ示す点在状態に’／４３ ’；ｉｌｔ Ｌ−た。こ
れを触媒に密着させた後、１ＱＯ”ににて熱処理をし接
着した。このようにして得られた空気極の断面構造を第
２図に示した。これを直ｒ′ｆ−１１，０ｍ１１Ｋ打ち
抜いて圧検とシ、。
したボリアミドアミン−エポキシ混ＩＩ 脂ｍ液をスプ
レー法により０．２Ｍ１ ／ ｃｔｌの；）′ｒ第第１
八Ａ示す点在状態に’／４３ ’；ｉｌｔ Ｌ−た。こ
れを触媒に密着させた後、１ＱＯ”ににて熱処理をし接
着した。このようにして得られた空気極の断面構造を第
２図に示した。これを直ｒ′ｆ−１１，０ｍ１１Ｋ打ち
抜いて圧検とシ、。
た。図中４は撥水１漠、６−１ ＋−１：ＩＱ！ＩＩ媒
層、５−２１ｊ：集電体、６−セパレータ、１１−フッ
素樹脂塗布層、１２は接着剤層である。このｌｌ−、極
を用いて第３図に示すような外径１１．６ｍｍ、高さ５
．４調のボタン型空気電池を作った。
層、５−２１ｊ：集電体、６−セパレータ、１１−フッ
素樹脂塗布層、１２は接着剤層である。このｌｌ−、極
を用いて第３図に示すような外径１１．６ｍｍ、高さ５
．４調のボタン型空気電池を作った。
この電池は次の様にしてつくる。１す、４市極ケース１
に空気拡散紙３を入れ、前記した１−１而に撥水膜４を
フッ素樹脂で固定するとともにセパレーク６をもう一方
の片面に接着剤層で接着しだ正極５を入れる。
に空気拡散紙３を入れ、前記した１−１而に撥水膜４を
フッ素樹脂で固定するとともにセパレーク６をもう一方
の片面に接着剤層で接着しだ正極５を入れる。
一方、封口リング８と組んだ封口板７に亜鉛負極９及び
水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液を入れ、
前記正極ケースとカップリング後、封Ｉ−１シて電池と
する。なお１０は正極り一−スの空をＡとする。
水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液を入れ、
前記正極ケースとカップリング後、封Ｉ−１シて電池と
する。なお１０は正極り一−スの空をＡとする。
（実施例２）
実施例１と同じ触媒を用い、この触媒をポリ４フツ化エ
チレンの水性ディスパージョンに浸漬シ、乾燥熱処理後
、ポリ４フツ化エチレンの（”Ｉ’ Ｍ量が約２．○ツ
／Ｃ功七乙゛る」二うにし、た。
チレンの水性ディスパージョンに浸漬シ、乾燥熱処理後
、ポリ４フツ化エチレンの（”Ｉ’ Ｍ量が約２．○ツ
／Ｃ功七乙゛る」二うにし、た。
この後、実施例１と寸っだく同じようにして撥水膜を圧
着するとともにセパレータを接着した。
着するとともにセパレータを接着した。
このようにしてえられた空気極の断面構造を第４図に示
しまた。これを直径１１．○ａｍに打ち抜いて正極とし
た。図中４は撥水膜、５−１−１触媒層、６−２ｉｉ集
電体、６Ｉ／：↓セパレータ、１１−ツノ素樹脂伶布層
、１２＆：ｊ：ｌど着剤層である。この正極を用いて実
施例１と同じ大きさのボタノスτり空気電池を形成し、
これをＢとずろ。
しまた。これを直径１１．○ａｍに打ち抜いて正極とし
た。図中４は撥水膜、５−１−１触媒層、６−２ｉｉ集
電体、６Ｉ／：↓セパレータ、１１−ツノ素樹脂伶布層
、１２＆：ｊ：ｌど着剤層である。この正極を用いて実
施例１と同じ大きさのボタノスτり空気電池を形成し、
これをＢとずろ。
□ 比較例として、実施例１．２と同じ触媒を用い、フ
ッ素樹脂塗布層及び樹脂接着剤層を有しない空気極を構
成し、実施例１，２と同じ大きさのボタン形空気電池を
作−・た。これをＣとする。
ッ素樹脂塗布層及び樹脂接着剤層を有しない空気極を構
成し、実施例１，２と同じ大きさのボタン形空気電池を
作−・た。これをＣとする。
これらのＡ、Ｂ、Ｃの電池を用い、製造直後と、６０°
Ｃに１００１１保存後の内部抵抗及び、２０”にで２５
０Ω負荷による２０１１旧ＨＪ後の放電維持７Ｌ圧を比
較した。その結果を次表に示した。
Ｃに１００１１保存後の内部抵抗及び、２０”にで２５
０Ω負荷による２０１１旧ＨＪ後の放電維持７Ｌ圧を比
較した。その結果を次表に示した。
この表から明Ｃ，かなように、本発明の電１１１ｘＡ。
Ｂは従来の比較例Ｃに較べ製造直後における内部抵抗は
小さくシ、かも安定しており、σ値が小さい。
小さくシ、かも安定しており、σ値が小さい。
それが保存後においてはさらに）Ｋ１著に表わされてい
る。
る。
丑だ、２０”（：１３０Ω負荷による２０時間後の維持
電圧も製造直後より、保存後に到るまで本発明は安定し
ている３゜ まだ、本発明の中においても、ＡよりＢの方が内部抵抗
がわずかではあるが安定し、保存後の維持電圧も高い。
電圧も製造直後より、保存後に到るまで本発明は安定し
ている３゜ まだ、本発明の中においても、ＡよりＢの方が内部抵抗
がわずかではあるが安定し、保存後の維持電圧も高い。
これらのことから、本発明によるフッ素樹脂伶イｌｉ層
と樹脂接着剤塗布層による撥水膜とセパレータの臥着強
化による電ｌ（１！特性の向−には明らかである１、と
くに、セパレータに向かう触媒面にもフッ累樹脂倹イ１
ｊ層を設けることはより効果的である。
と樹脂接着剤塗布層による撥水膜とセパレータの臥着強
化による電ｌ（１！特性の向−には明らかである１、と
くに、セパレータに向かう触媒面にもフッ累樹脂倹イ１
ｊ層を設けることはより効果的である。
なお、接着剤としてＡｆＪ記実施例ではボリアミトアミ
ンーエポキシ混合樹脂をあけだが、本文で記載した如く
、熱ｎ（塑性樹脂あるいは１熱硬化性樹脂とも差のない
効采を発揮する。
ンーエポキシ混合樹脂をあけだが、本文で記載した如く
、熱ｎ（塑性樹脂あるいは１熱硬化性樹脂とも差のない
効采を発揮する。
さらに、本発明はボタン型空気’５池のみならず円筒型
、据置型１箱型など空気極を利用する′電池すべてに広
くＪ動用できるものである。
、据置型１箱型など空気極を利用する′電池すべてに広
くＪ動用できるものである。
発明の効果
このように本発明による空気極を用いれば、空気電池の
内部抵抗が安定し、保存特性を向上さぜることがてきる
ものである。
内部抵抗が安定し、保存特性を向上さぜることがてきる
ものである。
第１図Ａ及びＢはセパレータ上での接着剤の分散状態を
示した図、第２図は本発明の実施例１における１１−極
である空気極の断面図、第３図は同正極を用いて構成し
、だボタン型空気電池の断面図、第４図は本発明の実施
例２における正極である空気極の断面図である。 １・・・・・正極ケース、２・・・・空気孔、３・・・
空気拡散紙、４・・・・撥水膜、６・・・・・正極、５
−１・・・・・・触媒層、６−２・・・・・集電体、６
・・・・セパレーク、１１−・・・・フッ素樹脂塗布層
、１２・・・・−Ｍｉ’ｌ脂接着剤層。
示した図、第２図は本発明の実施例１における１１−極
である空気極の断面図、第３図は同正極を用いて構成し
、だボタン型空気電池の断面図、第４図は本発明の実施
例２における正極である空気極の断面図である。 １・・・・・正極ケース、２・・・・空気孔、３・・・
空気拡散紙、４・・・・撥水膜、６・・・・・正極、５
−１・・・・・・触媒層、６−２・・・・・集電体、６
・・・・セパレーク、１１−・・・・フッ素樹脂塗布層
、１２・・・・−Ｍｉ’ｌ脂接着剤層。
Claims (6)
- （１） フッ素樹脂と触媒粒子とを含有する触媒層のノ
へ面に撥水膜が密着し、もう一方の７４而にセパレータ
が密着した構成であって、前記１う１（媒層と撥水膜と
の間にフッ素樹脂塗布層をイ」シ、触媒層とセパレータ
ーとの間には樹脂接層剤層を有したことを特徴とする空
気極。 - （２）触媒層の両面にフッ素Ｊ、Ｊ、Ｊ脂塗布層を有し
、かつ触媒層片面のフッ素樹脂塗布層とセパレータとの
間に樹脂接着剤層を有した特許請求の範囲第１項記載の
空気極。 - （３）樹脂接着剤層が点在捷たは間欠的に部分存在して
いる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の空気極。 - （４）樹脂接着剤層が熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂
である！＃”ｊ Ｒ’＋請求の範囲第１項〜第３項のい
ずれかに記載の空気極。 - （５） フッ素樹脂と触媒粒子とを含有する触媒層表面
のフッ素ｆｒｒＪ脂塗布層乞、フッ素＆、Ｉ脂の水性デ
ィスパージョンの塗り又は浸漬により形成することを特
徴とする空気極の製造法。 - （６） フッ素樹脂塗布層上、フッ素樹脂の水性ディス
パージョンのスプレー塗布又はツブ塗りにより形成する
請求 の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151217A JPS6041763A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 空気極及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151217A JPS6041763A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 空気極及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041763A true JPS6041763A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15513798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151217A Pending JPS6041763A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 空気極及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433851A (en) * | 1987-07-06 | 1989-02-03 | Alcan Int Ltd | Air cathod and material for it |
| US7695840B2 (en) | 2006-12-08 | 2010-04-13 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell having a deposited gas electrode |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58151217A patent/JPS6041763A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433851A (en) * | 1987-07-06 | 1989-02-03 | Alcan Int Ltd | Air cathod and material for it |
| US7695840B2 (en) | 2006-12-08 | 2010-04-13 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell having a deposited gas electrode |
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