JPS6041763A - 空気極及びその製造法 - Google Patents
空気極及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6041763A JPS6041763A JP58151217A JP15121783A JPS6041763A JP S6041763 A JPS6041763 A JP S6041763A JP 58151217 A JP58151217 A JP 58151217A JP 15121783 A JP15121783 A JP 15121783A JP S6041763 A JPS6041763 A JP S6041763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- catalyst
- separator
- adhesive
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用外!11f。
本発明U:、ボタン型空気電池1円f:5j ノIす空
気?Ij/也などに用いられるりν気概及びその製造法
に関するものである。
気?Ij/也などに用いられるりν気概及びその製造法
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ボタン)glJlfHp気電池は次の如く製j告
される1゜まず、活性炭や重金属、マンガン酸化物など
のIf1+l+媒粒子をフッ素]S“r1脂の水性ディ
スパージョンで十分混練してベースト状となし、これを
金属スクリーンに塗着乾IA’!後、11面に多孔性フ
ッ素1(旧指膜り密着させて空気)if< J: I、
、正接ケース内に?、電気極及びセパレータを組み入れ
、判口板には亜鉛負極と7 /l/ J) IJ電解液
とを組み入れてカップリング後、封目して電池としてい
た。
される1゜まず、活性炭や重金属、マンガン酸化物など
のIf1+l+媒粒子をフッ素]S“r1脂の水性ディ
スパージョンで十分混練してベースト状となし、これを
金属スクリーンに塗着乾IA’!後、11面に多孔性フ
ッ素1(旧指膜り密着させて空気)if< J: I、
、正接ケース内に?、電気極及びセパレータを組み入れ
、判口板には亜鉛負極と7 /l/ J) IJ電解液
とを組み入れてカップリング後、封目して電池としてい
た。
こ\で、触媒粒子にフッ素樹脂の水性ディスパージョン
を混入するのは、空気中の酸素を正極活物質として利用
するため、酸素を触媒中へ拡散し易いように撥水性を保
持させる目的からである。
を混入するのは、空気中の酸素を正極活物質として利用
するため、酸素を触媒中へ拡散し易いように撥水性を保
持させる目的からである。
寸だ、触媒と撥水膜とを密着させるのは、触媒中を通過
したアルカリ電解液が空気側表面に溜ったり、電池外へ
漏出するのを防止させるためである。
したアルカリ電解液が空気側表面に溜ったり、電池外へ
漏出するのを防止させるためである。
L7かしなが呟触媒と撥水膜とを圧着するだけでれ」、
密着強度が弱いため、この密着界面が−やかて部分的に
剥れて電解液が゛溜捷り酸素の拡散を阻害し、電池の放
電特性を劣化させる原因となっていた。
密着強度が弱いため、この密着界面が−やかて部分的に
剥れて電解液が゛溜捷り酸素の拡散を阻害し、電池の放
電特性を劣化させる原因となっていた。
そこで、1触媒表面にフッ素樹脂の水性ディスパージョ
ンの塗布層を設けることに」:す、触媒と撥水膜との密
着性を強化する措置を本発明渚らは先に提案した。
ンの塗布層を設けることに」:す、触媒と撥水膜との密
着性を強化する措置を本発明渚らは先に提案した。
だしかに、この措置により触媒と撥水膜との界面の密着
強度が向上し、電池特性が安定するようになった。しか
し、空気極としてはそれだけでは必ずしも十分でUj、
なく、つきのような問題点もある。それはボタツノ;す
空気電池の封1−1時において、触媒の電解浪曲とセパ
レータとの間に空気が醒はり、そのために触媒への電I
Il/1′液供給が十分でなくなり、触媒の反応効率を
低下させて、電池の内部抵抗や、電池重性を劣下さぜる
原因となっていたことである。
強度が向上し、電池特性が安定するようになった。しか
し、空気極としてはそれだけでは必ずしも十分でUj、
なく、つきのような問題点もある。それはボタツノ;す
空気電池の封1−1時において、触媒の電解浪曲とセパ
レータとの間に空気が醒はり、そのために触媒への電I
Il/1′液供給が十分でなくなり、触媒の反応効率を
低下させて、電池の内部抵抗や、電池重性を劣下さぜる
原因となっていたことである。
触媒とセパレータとの間に空気が溜まる原因はさだかで
(riないが、電池の封口」時に封に1リング底部が中
・0部に移動し、それに伴ってセパレータも中−U部に
向かって移動し、セパレータが盛り上がるためと考えら
れ−Cいる。
(riないが、電池の封口」時に封に1リング底部が中
・0部に移動し、それに伴ってセパレータも中−U部に
向かって移動し、セパレータが盛り上がるためと考えら
れ−Cいる。
発1すJの目的
本発明は、空気極を構成する触媒層と撥水膜との密着強
度を強くすると同時に、触媒層とセパレータとの間の空
気flY1捷りを完全に防止し、空気電池の放電特性を
安定化させることを目的とするものである。
度を強くすると同時に、触媒層とセパレータとの間の空
気flY1捷りを完全に防止し、空気電池の放電特性を
安定化させることを目的とするものである。
発明の構成
本発明は、上記の目的を達成するためフッ素樹脂と触媒
粒子とを含有する触媒層と撥水膜との間にフッ素樹脂の
塗布層を設け、触媒層とセパレータとの間には樹脂接着
剤層を設けたことを特徴とするものである。
粒子とを含有する触媒層と撥水膜との間にフッ素樹脂の
塗布層を設け、触媒層とセパレータとの間には樹脂接着
剤層を設けたことを特徴とするものである。
触媒層とセパレータとの間に樹脂接Iイ剤層を設けるこ
とは、特開昭57 172665’rj公報にみられる
ように不織布に水溶性接着剤を塗布したものはある。し
かしこれでは、電池封1−1時に触媒、セパレーク間は
乾燥しているので、水溶性JJ?着剤は接着効果を発揮
しない。また仮りに、触媒とセパレータとが電池封口後
において密着していても、これだけでは空気極として十
分ではない。やはり触媒層を中・Uとし2て、空気が拡
散する片面シ1.撥水性が強く撥水膜と強固に密着する
ことと、触媒層のもう一方の片面はセパレータと強く1
部4着することが必要である。
とは、特開昭57 172665’rj公報にみられる
ように不織布に水溶性接着剤を塗布したものはある。し
かしこれでは、電池封1−1時に触媒、セパレーク間は
乾燥しているので、水溶性JJ?着剤は接着効果を発揮
しない。また仮りに、触媒とセパレータとが電池封口後
において密着していても、これだけでは空気極として十
分ではない。やはり触媒層を中・Uとし2て、空気が拡
散する片面シ1.撥水性が強く撥水膜と強固に密着する
ことと、触媒層のもう一方の片面はセパレータと強く1
部4着することが必要である。
触媒層と撥水膜との界面のフッ素樹脂塗布層としてば1
.47)化エチレンの水性ディスパージョン、4フッ化
エチレン−〇フッ化プロヒッン共iト合体の水性ディス
パージョン、あるいはフッ化ビニリチンなどの11′1
体もしくは混合液を触媒面にツブ塗り・7プレー塗布法
などにより、固形分て0.1〜15ツ/(゛J旬着させ
るのがよい。たソし、この塗布層が無孔均質膜の場合に
は酸素が拡散できないので、多孔性であるのがよく、J
回当に分散させるのがよいが、その点47)化エチレン
などは多孔性となり易く、撥水性も強いので最J凶であ
る。
.47)化エチレンの水性ディスパージョン、4フッ化
エチレン−〇フッ化プロヒッン共iト合体の水性ディス
パージョン、あるいはフッ化ビニリチンなどの11′1
体もしくは混合液を触媒面にツブ塗り・7プレー塗布法
などにより、固形分て0.1〜15ツ/(゛J旬着させ
るのがよい。たソし、この塗布層が無孔均質膜の場合に
は酸素が拡散できないので、多孔性であるのがよく、J
回当に分散させるのがよいが、その点47)化エチレン
などは多孔性となり易く、撥水性も強いので最J凶であ
る。
また、このフッ素4r#I脂倹布層は触媒側だけてc;
1なく撥水膜側に塗布することもIiJ能である。
1なく撥水膜側に塗布することもIiJ能である。
一方、セパレータと触媒との接着剤層としては、水溶性
接着剤よりも乾燥時及び湿潤時にも接層効果を有する樹
脂以/11剤の方が」:い。
接着剤よりも乾燥時及び湿潤時にも接層効果を有する樹
脂以/11剤の方が」:い。
それは水溶性J’2 jsF剤のw7合、−OH,−C
OOHなどの親水基を数多く有しており、電11m形成
後に電池の中で正極より酸化を受けたり、′市IQq液
によって分解されたりして接着効果を失うと同時に、不
純物として電池内に残存し、電池特性を劣下させ易いの
で好ましくはない。ところが樹脂接着剤の場合は親水基
をあ一!シ有せず、電解液中においても安定であるし、
正極よりの酸化も受りない。
OOHなどの親水基を数多く有しており、電11m形成
後に電池の中で正極より酸化を受けたり、′市IQq液
によって分解されたりして接着効果を失うと同時に、不
純物として電池内に残存し、電池特性を劣下させ易いの
で好ましくはない。ところが樹脂接着剤の場合は親水基
をあ一!シ有せず、電解液中においても安定であるし、
正極よりの酸化も受りない。
この、樹脂接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、クロロスルフォン化ポリエチレン。
レン、クロロスルフォン化ポリエチレン。
エチレンアクリル酸共重合体やナイロンに代表されるポ
リアミド樹脂などの熱可塑性の樹脂、さらにはエポキシ
などの熱硬化型樹脂、ポリアミドとエポキシの混合樹脂
などであり、これらの複数混合樹脂などが可能である。
リアミド樹脂などの熱可塑性の樹脂、さらにはエポキシ
などの熱硬化型樹脂、ポリアミドとエポキシの混合樹脂
などであり、これらの複数混合樹脂などが可能である。
さて、本発明に関し、つぎの手段はさらに効果的である
。
。
すなわち、フッ素樹脂を含有する触媒層の両面にフッ素
樹脂塗布層を設け、片方に撥水膜を密着させるとともに
、もう一方の片方には樹脂接着剤を介してセパレータを
密着させるものである。
樹脂塗布層を設け、片方に撥水膜を密着させるとともに
、もう一方の片方には樹脂接着剤を介してセパレータを
密着させるものである。
こうすることにより、セパレータと触媒との接着強度は
さらに強固となり、電池特性が安定し、電池保存青金が
向上する。
さらに強固となり、電池特性が安定し、電池保存青金が
向上する。
フッ素樹脂伶布層がセパレータ側(電解液側)の触媒面
に存在することは、触媒表面の撥水性が強化され、−見
′1−1j: I’l’r液とのなじみが悪くなり、電
池特性が劣下するように考えられるが、さらにセパレー
タとの間に樹脂接着剤層が存在する場合は必ずしもそう
でなく、接着性が強化されることにより、却って’ji
li: Ih’液のなじみも安定化する。
に存在することは、触媒表面の撥水性が強化され、−見
′1−1j: I’l’r液とのなじみが悪くなり、電
池特性が劣下するように考えられるが、さらにセパレー
タとの間に樹脂接着剤層が存在する場合は必ずしもそう
でなく、接着性が強化されることにより、却って’ji
li: Ih’液のなじみも安定化する。
接着性が強くなる理由は、元来触媒層i−i′触媒粒子
からなり、それがフッ素樹脂繊維で固められているので
あるが、やはり触媒粒子があるので結着強度は十分でに
1ない。そのだめに、セパレーター触媒間に接着剤層が
存在しても、触媒粒子が遊離し、少ない接着剤41iで
接着強度を十分に強化するまでには到らなかった。とこ
ろが、フッ素樹脂塗布層を有している場合には、フッ素
樹脂伶布層と触媒層中のフッ素も°ト1脂とが結合し、
触媒層の強度を大きくすると同時に、触媒表面は触媒粒
子のないフッ素(6旧指向となる。このフッ素樹脂面と
樹脂接着剤とはよく良着し、しかも部分的に遊肉aする
ことはないので、安定で強固な接着効果を発揮すること
かできるのである。
からなり、それがフッ素樹脂繊維で固められているので
あるが、やはり触媒粒子があるので結着強度は十分でに
1ない。そのだめに、セパレーター触媒間に接着剤層が
存在しても、触媒粒子が遊離し、少ない接着剤41iで
接着強度を十分に強化するまでには到らなかった。とこ
ろが、フッ素樹脂塗布層を有している場合には、フッ素
樹脂伶布層と触媒層中のフッ素も°ト1脂とが結合し、
触媒層の強度を大きくすると同時に、触媒表面は触媒粒
子のないフッ素(6旧指向となる。このフッ素樹脂面と
樹脂接着剤とはよく良着し、しかも部分的に遊肉aする
ことはないので、安定で強固な接着効果を発揮すること
かできるのである。
なお、触媒へのフッ素樹脂塗布法とし、では、先述した
ツブ塗り、あるいけスプレー塗布法でよいが、触媒への
両面塗布の場合には、フッ素樹脂の水性ディスパー7ョ
ンへ触媒を浸漬するのが簡単でよい。
ツブ塗り、あるいけスプレー塗布法でよいが、触媒への
両面塗布の場合には、フッ素樹脂の水性ディスパー7ョ
ンへ触媒を浸漬するのが簡単でよい。
また、樹脂接着剤の塗布層はセパレータ而あるいは触媒
面へ、スプレー塗布法やツブ侑りて行うが、乾燥時に1
は第1図A、Bに示す如く、点在又は間欠的に部分存在
するようにし、電解液がセパレータを通して触媒へ浸透
し易いようにする。第1図において6il″j:セパレ
ータ、12は点在ヌは部分存在する接着剤°である。
面へ、スプレー塗布法やツブ侑りて行うが、乾燥時に1
は第1図A、Bに示す如く、点在又は間欠的に部分存在
するようにし、電解液がセパレータを通して触媒へ浸透
し易いようにする。第1図において6il″j:セパレ
ータ、12は点在ヌは部分存在する接着剤°である。
この接着剤の伶布量については約0.01〜1.00”
I / oJが過当である。
I / oJが過当である。
さらにつけ加えると、接着剤層を設ける場合には、セパ
レータとしては、樹脂面孔膜の方が接着強度が大きい。
レータとしては、樹脂面孔膜の方が接着強度が大きい。
従って、不織布などはむしろ含液4gとしてMj)脂徽
孔膜と併用して用いる方が〃fましい。
孔膜と併用して用いる方が〃fましい。
実施例の説明
(実施例1)
触媒として、マンガン酸化物と活性炭とカーボンブラッ
クを各/220,50.10重散部とし1、さらにこれ
らにフッ素樹脂の水性ディスパージョンを固形分にして
20重重量部加えて十分に混練し、ニッケルスクリーン
にシート状に塗着し、厚さ4n飢 ○、ば触媒シートを得た。この角虫謀/−1・のバ山I
K ホIJ 4フツ化エチレンの水性ディスパージョン
を塗着し2、乾燥り、す(処理後、塗着量が約1. o
mfl / t:r7となるようにし、厚さo、2π
mの多孔性4フフ化エチレンからなる撥水膜を圧着した
。
クを各/220,50.10重散部とし1、さらにこれ
らにフッ素樹脂の水性ディスパージョンを固形分にして
20重重量部加えて十分に混練し、ニッケルスクリーン
にシート状に塗着し、厚さ4n飢 ○、ば触媒シートを得た。この角虫謀/−1・のバ山I
K ホIJ 4フツ化エチレンの水性ディスパージョン
を塗着し2、乾燥り、す(処理後、塗着量が約1. o
mfl / t:r7となるようにし、厚さo、2π
mの多孔性4フフ化エチレンからなる撥水膜を圧着した
。
つき゛に、セパレータの片面に、トルエンで溶1眸希釈
したボリアミドアミン−エポキシ混II 脂m液をスプ
レー法により0.2M1 / ctlの;)′r第第1
八A示す点在状態に’/43 ’;ilt L−た。こ
れを触媒に密着させた後、1QO”ににて熱処理をし接
着した。このようにして得られた空気極の断面構造を第
2図に示した。これを直r′f−11,0m11K打ち
抜いて圧検とシ、。
したボリアミドアミン−エポキシ混II 脂m液をスプ
レー法により0.2M1 / ctlの;)′r第第1
八A示す点在状態に’/43 ’;ilt L−た。こ
れを触媒に密着させた後、1QO”ににて熱処理をし接
着した。このようにして得られた空気極の断面構造を第
2図に示した。これを直r′f−11,0m11K打ち
抜いて圧検とシ、。
た。図中4は撥水1漠、6−1 +−1:IQ!II媒
層、5−21j:集電体、6−セパレータ、11−フッ
素樹脂塗布層、12は接着剤層である。このll−、極
を用いて第3図に示すような外径11.6mm、高さ5
.4調のボタン型空気電池を作った。
層、5−21j:集電体、6−セパレータ、11−フッ
素樹脂塗布層、12は接着剤層である。このll−、極
を用いて第3図に示すような外径11.6mm、高さ5
.4調のボタン型空気電池を作った。
この電池は次の様にしてつくる。1す、4市極ケース1
に空気拡散紙3を入れ、前記した1−1而に撥水膜4を
フッ素樹脂で固定するとともにセパレーク6をもう一方
の片面に接着剤層で接着しだ正極5を入れる。
に空気拡散紙3を入れ、前記した1−1而に撥水膜4を
フッ素樹脂で固定するとともにセパレーク6をもう一方
の片面に接着剤層で接着しだ正極5を入れる。
一方、封口リング8と組んだ封口板7に亜鉛負極9及び
水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液を入れ、
前記正極ケースとカップリング後、封I−1シて電池と
する。なお10は正極り一−スの空をAとする。
水酸化カリウム水溶液からなるアルカリ電解液を入れ、
前記正極ケースとカップリング後、封I−1シて電池と
する。なお10は正極り一−スの空をAとする。
(実施例2)
実施例1と同じ触媒を用い、この触媒をポリ4フツ化エ
チレンの水性ディスパージョンに浸漬シ、乾燥熱処理後
、ポリ4フツ化エチレンの(”I’ M量が約2.○ツ
/C功七乙゛る」二うにし、た。
チレンの水性ディスパージョンに浸漬シ、乾燥熱処理後
、ポリ4フツ化エチレンの(”I’ M量が約2.○ツ
/C功七乙゛る」二うにし、た。
この後、実施例1と寸っだく同じようにして撥水膜を圧
着するとともにセパレータを接着した。
着するとともにセパレータを接着した。
このようにしてえられた空気極の断面構造を第4図に示
しまた。これを直径11.○amに打ち抜いて正極とし
た。図中4は撥水膜、5−1−1触媒層、6−2ii集
電体、6I/:↓セパレータ、11−ツノ素樹脂伶布層
、12&:j:lど着剤層である。この正極を用いて実
施例1と同じ大きさのボタノスτり空気電池を形成し、
これをBとずろ。
しまた。これを直径11.○amに打ち抜いて正極とし
た。図中4は撥水膜、5−1−1触媒層、6−2ii集
電体、6I/:↓セパレータ、11−ツノ素樹脂伶布層
、12&:j:lど着剤層である。この正極を用いて実
施例1と同じ大きさのボタノスτり空気電池を形成し、
これをBとずろ。
□ 比較例として、実施例1.2と同じ触媒を用い、フ
ッ素樹脂塗布層及び樹脂接着剤層を有しない空気極を構
成し、実施例1,2と同じ大きさのボタン形空気電池を
作−・た。これをCとする。
ッ素樹脂塗布層及び樹脂接着剤層を有しない空気極を構
成し、実施例1,2と同じ大きさのボタン形空気電池を
作−・た。これをCとする。
これらのA、B、Cの電池を用い、製造直後と、60°
Cに10011保存後の内部抵抗及び、20”にで25
0Ω負荷による2011旧HJ後の放電維持7L圧を比
較した。その結果を次表に示した。
Cに10011保存後の内部抵抗及び、20”にで25
0Ω負荷による2011旧HJ後の放電維持7L圧を比
較した。その結果を次表に示した。
この表から明C,かなように、本発明の電111xA。
Bは従来の比較例Cに較べ製造直後における内部抵抗は
小さくシ、かも安定しており、σ値が小さい。
小さくシ、かも安定しており、σ値が小さい。
それが保存後においてはさらに)K1著に表わされてい
る。
る。
丑だ、20”(:130Ω負荷による20時間後の維持
電圧も製造直後より、保存後に到るまで本発明は安定し
ている3゜ まだ、本発明の中においても、AよりBの方が内部抵抗
がわずかではあるが安定し、保存後の維持電圧も高い。
電圧も製造直後より、保存後に到るまで本発明は安定し
ている3゜ まだ、本発明の中においても、AよりBの方が内部抵抗
がわずかではあるが安定し、保存後の維持電圧も高い。
これらのことから、本発明によるフッ素樹脂伶イli層
と樹脂接着剤塗布層による撥水膜とセパレータの臥着強
化による電l(1!特性の向−には明らかである1、と
くに、セパレータに向かう触媒面にもフッ累樹脂倹イ1
j層を設けることはより効果的である。
と樹脂接着剤塗布層による撥水膜とセパレータの臥着強
化による電l(1!特性の向−には明らかである1、と
くに、セパレータに向かう触媒面にもフッ累樹脂倹イ1
j層を設けることはより効果的である。
なお、接着剤としてAfJ記実施例ではボリアミトアミ
ンーエポキシ混合樹脂をあけだが、本文で記載した如く
、熱n(塑性樹脂あるいは1熱硬化性樹脂とも差のない
効采を発揮する。
ンーエポキシ混合樹脂をあけだが、本文で記載した如く
、熱n(塑性樹脂あるいは1熱硬化性樹脂とも差のない
効采を発揮する。
さらに、本発明はボタン型空気’5池のみならず円筒型
、据置型1箱型など空気極を利用する′電池すべてに広
くJ動用できるものである。
、据置型1箱型など空気極を利用する′電池すべてに広
くJ動用できるものである。
発明の効果
このように本発明による空気極を用いれば、空気電池の
内部抵抗が安定し、保存特性を向上さぜることがてきる
ものである。
内部抵抗が安定し、保存特性を向上さぜることがてきる
ものである。
第1図A及びBはセパレータ上での接着剤の分散状態を
示した図、第2図は本発明の実施例1における11−極
である空気極の断面図、第3図は同正極を用いて構成し
、だボタン型空気電池の断面図、第4図は本発明の実施
例2における正極である空気極の断面図である。 1・・・・・正極ケース、2・・・・空気孔、3・・・
空気拡散紙、4・・・・撥水膜、6・・・・・正極、5
−1・・・・・・触媒層、6−2・・・・・集電体、6
・・・・セパレーク、11−・・・・フッ素樹脂塗布層
、12・・・・−Mi’l脂接着剤層。
示した図、第2図は本発明の実施例1における11−極
である空気極の断面図、第3図は同正極を用いて構成し
、だボタン型空気電池の断面図、第4図は本発明の実施
例2における正極である空気極の断面図である。 1・・・・・正極ケース、2・・・・空気孔、3・・・
空気拡散紙、4・・・・撥水膜、6・・・・・正極、5
−1・・・・・・触媒層、6−2・・・・・集電体、6
・・・・セパレーク、11−・・・・フッ素樹脂塗布層
、12・・・・−Mi’l脂接着剤層。
Claims (6)
- (1) フッ素樹脂と触媒粒子とを含有する触媒層のノ
へ面に撥水膜が密着し、もう一方の74而にセパレータ
が密着した構成であって、前記1う1(媒層と撥水膜と
の間にフッ素樹脂塗布層をイ」シ、触媒層とセパレータ
ーとの間には樹脂接層剤層を有したことを特徴とする空
気極。 - (2)触媒層の両面にフッ素J、J、J脂塗布層を有し
、かつ触媒層片面のフッ素樹脂塗布層とセパレータとの
間に樹脂接着剤層を有した特許請求の範囲第1項記載の
空気極。 - (3)樹脂接着剤層が点在捷たは間欠的に部分存在して
いる特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の空気極。 - (4)樹脂接着剤層が熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂
である!#”j R’+請求の範囲第1項〜第3項のい
ずれかに記載の空気極。 - (5) フッ素樹脂と触媒粒子とを含有する触媒層表面
のフッ素frrJ脂塗布層乞、フッ素&、I脂の水性デ
ィスパージョンの塗り又は浸漬により形成することを特
徴とする空気極の製造法。 - (6) フッ素樹脂塗布層上、フッ素樹脂の水性ディス
パージョンのスプレー塗布又はツブ塗りにより形成する
請求 の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58151217A JPS6041763A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 空気極及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58151217A JPS6041763A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 空気極及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6041763A true JPS6041763A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15513798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58151217A Pending JPS6041763A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 空気極及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6041763A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433851A (en) * | 1987-07-06 | 1989-02-03 | Alcan Int Ltd | Air cathod and material for it |
US7695840B2 (en) | 2006-12-08 | 2010-04-13 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell having a deposited gas electrode |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58151217A patent/JPS6041763A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6433851A (en) * | 1987-07-06 | 1989-02-03 | Alcan Int Ltd | Air cathod and material for it |
US7695840B2 (en) | 2006-12-08 | 2010-04-13 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell having a deposited gas electrode |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6079678A (ja) | 再充電可能な二酸化マンガン/亜鉛電池 | |
JP2012015025A (ja) | アルミニウム空気電池 | |
JPS58197655A (ja) | 電池 | |
JPS6041763A (ja) | 空気極及びその製造法 | |
JPS5848361A (ja) | アルカリ乾電池 | |
JP2018170131A (ja) | バナジウムレドックス二次電池、レドックス二次電池用隔膜、及びレドックス二次電池用隔膜の製造方法 | |
US5556627A (en) | Bipolar battery cells, batteries and methods | |
JP3348236B2 (ja) | アルカリ電解液を用いる空気電池の空気極集電材料及びそれを備えたアルカリ電解液を用いた空気電池 | |
JPS58154171A (ja) | 鉛蓄電池 | |
JPH11191440A (ja) | 空気極及びこれを用いた空気電池 | |
JP2005285745A (ja) | 角形空気電池 | |
JPH11354130A (ja) | 空気電池用正極の製造方法 | |
JPH0610980B2 (ja) | 空気極の製造法 | |
JPH03222258A (ja) | リチウム硫化鉄電池 | |
JPS6293868A (ja) | 二次電池 | |
JPS594542Y2 (ja) | 薄形電池 | |
JPS59141168A (ja) | ガス拡散型空気極の製造法 | |
US724387A (en) | Method of producing storage-battery plates. | |
JPS6022471B2 (ja) | 電池用ガス電極 | |
JPS5840779A (ja) | 鉛蓄電池 | |
JPS598030B2 (ja) | ガス拡散電極の製造法 | |
JPH10172579A (ja) | 高出力ボタン型空気亜鉛電池 | |
JP2992781B2 (ja) | マンガン乾電池 | |
US261435A (en) | Charles cuttkiss | |
JPH03285257A (ja) | 薄型電池の製造法 |