JPS6039407A - Melt spinning of thermoplastic polymer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain high quality undrawn yarn dissolving poor winding appearance of package, causing neither end breakage nor occurrence of fluff in after- treatment processes, by oiling thermoplastic polymer multifilaments under specific conditions by rolling process, winding them at high speed. CONSTITUTION:A thermoplastic polymer such as polyester, polyamide, etc. is subjected to melt spinning into a multifialment state, cooled and solidified. It is then oiled by rolling process under such conditions that the value of K defined by the formula [W is contact width (mm.) of multifilaments on the oiling roller; D is single filament diameter (mm.) of multifilaments, F is number of filaments] is made >=8, preferably 8-20. The filaments are then wound at >=2,500m/min speed to give the desired undrawn yarn. The above-mentined conditions can be attained by controlling the contact width of multifilaments in the formula.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性重合体の溶融紡糸方法に関し。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for melt spinning thermoplastic polymers.

更に詳しくは、紡糸速度が２５００　ｍ　７分以上の高
速紡糸方法において、後加工工程において糸切れや毛羽
発生のない改良された未延伸糸を得ることのできる溶融
紡糸方法を提供することを目的とするものである。More specifically, the object of the present invention is to provide a melt spinning method that can obtain improved undrawn yarn without yarn breakage or fuzz generation in a post-processing step in a high-speed spinning method in which the spinning speed is 2500 m 7 minutes or more. It is something to do.

近年、捲取技術の発展に伴い熱可塑性重合体を高速で紡
糸する方法が広く採用されるようになった。このように
高速紡糸が採用されるようになった主な理由は生産性の
向上が達成できることにある。すなわち、高速で紡糸す
ることによって未延伸糸の前記向を高め、伸度を比較的
小さくすることによって従来の延伸工程及び仮撚工程と
いった二つの分離独立した工程を同時延伸板ｌ熱工程と
いった一つの工程に短縮化できることにある。In recent years, with the development of winding technology, methods for spinning thermoplastic polymers at high speed have become widely adopted. The main reason why high-speed spinning has been adopted is that it can improve productivity. In other words, by spinning at high speed, the direction of the undrawn yarn is increased, and by making the elongation relatively small, the conventional drawing process and false twisting process, which are two separate and independent processes, can be combined into a single process, such as the simultaneous drawing process and heating process. The reason is that it can be shortened to just one process.

しかしながら、高速紡糸を採用する場合、紡糸速度の遅
い従来の紡糸方法と比較して紡糸張力が著しく高くなる
ため、糸切れが発生し易いという欠点があった。この糸
切れを解消する方法としては、冷却固化した紡出糸条を
紡糸口金面に比較的近接した位置でオイリングと同時に
集束する方法が特開昭５７−１１２０８号公報に提案・
されているが、捲取ったパッケージの端面部に“綾落ち
”と呼ばれる擾姿不良が発生したり、あるいは製編織時
の整経毛羽や仮撚加工時の糸切れが多発するという問題
が新たに発生することがわかった。However, when high-speed spinning is employed, the spinning tension is significantly higher than in conventional spinning methods in which the spinning speed is slow, so there is a drawback that yarn breakage is more likely to occur. As a method to eliminate this yarn breakage, a method was proposed in JP-A-57-11208 in which the cooled and solidified spun yarn is focused at a position relatively close to the spinneret surface at the same time as oiling.
However, there are new problems such as poor winding called "twill drop" occurring on the edge of the rolled package, and frequent occurrence of warping fuzz during weaving and yarn breakage during false twisting. It was found that this occurs.

本発明者らは、さらにこの点の改善方法について鋭意検
討を加えた結果１本発明の方法を完成したもので、その
目的とするところはパッケージの１を姿不良を解消し、
製編織時の整経毛羽や仮撚加工時の糸切れのない高品質
の未延伸糸を製造する方法を提供することにあり、その
要旨は次の通りである。The inventors of the present invention have completed the method of the present invention as a result of further intensive study on methods for improving this point.The purpose of the method is to eliminate the defective appearance of the package,
The purpose of the present invention is to provide a method for producing high-quality undrawn yarn without warping fluff during weaving or yarn breakage during false twisting, and the gist thereof is as follows.

熱可塑性重合体をマルチフィラメント状に溶融紡出し、
冷却固化後ローラー法によりオイリングし、　２５００
　ｍ／分分車上速度で引取るに際し１次式（１）で定義
されるＫの値が８以上となる条件でオイリングすること
を特徴とする熱可塑性重合体の溶融紡糸方法。Melt-spun thermoplastic polymer into multifilaments,
After cooling and solidifying, oiling is carried out using the roller method, and 2500
1. A method for melt spinning a thermoplastic polymer, characterized in that oiling is carried out under conditions such that the value of K defined by the linear equation (1) is 8 or more when taken off at an on-vehicle speed of m/min.

Ｗはオイリングローラ−上での接糸幅（ｍｍ）。W is the welding width (mm) on the oiling roller.

Ｄはマルチフィラメントの単糸軸直径（ｓ＋ａｉ）　。D is the single filament shaft diameter (s+ai) of the multifilament.

Ｆはフィラメント数である。） 本発明における熱可塑性重合体としてはポリエステル及
びポリアミドが代表的なものであるが。F is the number of filaments. ) Typical thermoplastic polymers used in the present invention are polyester and polyamide.

いずれの場合も少量の異成分が共重合あるいはブレンド
されていても構わない。In either case, a small amount of different components may be copolymerized or blended.

次に本発明の構成及び効果について、更に詳細に説明す
る。Next, the configuration and effects of the present invention will be explained in more detail.

本発明において紡糸速度は２５００ｍ／分以上であるこ
とが必要である。紡糸速度が２５００ｍ／分よりも遅い
場合には紡糸張力も比較的小さく、紡出糸条を紡糸口金
面に比較的近接した位置でオイリングしたり、集束した
りする必要がないのでそもそもから問題外である。In the present invention, the spinning speed must be 2500 m/min or more. When the spinning speed is lower than 2500 m/min, the spinning tension is relatively small and there is no need to oil or collect the spun yarn relatively close to the spinneret surface, so this is not a problem in the first place. It is.

勿論、紡糸速度が遅い場合には生産性が低くなり、相対
的にコスト高になるという欠点があることはすでに述べ
たとおりである。Of course, as already mentioned, when the spinning speed is slow, productivity is low and costs are relatively high.

すなわち１本発明は生産性を上げるために高速紡糸を採
用した場合に伴う前記諸問題の解消を図ることを課題と
するものである。That is, one object of the present invention is to solve the above-mentioned problems that occur when high-speed spinning is employed to increase productivity.

本発明おいては、紡出糸条のオイリングはオイリングロ
ーラ−とその下方に設けられた押さえガイドからなる装
置によって行われるが、この時。In the present invention, oiling of the spun yarn is performed by a device consisting of an oiling roller and a pressing guide provided below the oiling roller.

オイリングローラ−と糸条の接糸幅Ｗ、引取り糸の単糸
直径り及びフィラメント数Ｆの三つの変数を前記（１１
式で規制されるＫの値が８以上になるよう調整すること
が必要である。The three variables of the welding width W of the oiling roller and the yarn, the single yarn diameter of the take-up yarn, and the number of filaments F are calculated using the above (11
It is necessary to adjust the value of K regulated by the formula to be 8 or more.

Ｋの値が８未満の場合には擾姿不良、製編織時の整経毛
羽及び仮１然加工時の糸切れ等のトラブルを誘発するの
で好ましくない。If the value of K is less than 8, it is not preferable because it causes problems such as poor winding appearance, warping fuzz during knitting and weaving, and yarn breakage during temporary processing.

Ｋの値が８未満のとき　にどのような機構でこのような
トラブルが発生するのかについてはその原因が十分解明
されていないが、マルチフィラメントを構成する単糸間
に油剤の付着斑が発生するために、１壱取工程から後加
工での摩擦環や張力斑を誘引する結果、トラブルがひき
おこされるものと推定される。The mechanism by which such trouble occurs when the K value is less than 8 is not fully understood, but it is believed that spots of oil adhesion occur between the single threads that make up the multifilament. Therefore, it is presumed that troubles are caused as a result of inducing friction rings and tension unevenness in post-processing from the first step to the post-processing.

通常、にの値は大きいほど有利であるが、極端に大きく
すると集束の効果が低下し、かえって糸ゆれが激しくな
るので、２０以下が好ましい。Generally, the larger the value of N, the more advantageous it is, but if it is too large, the focusing effect will be reduced and the yarn will become more swayed, so it is preferably 20 or less.

前記（１１式から明らかなように、一旦、紡糸銘柄が決
定された場合、にの値をコントロールする具体的方法は
オイリングローラ−の糸条の接糸幅Ｗをコントロールす
ることに帰着する。Ｗを調整する最も簡便な具体的方法
はオイリングローラ−とその下方の押さえガイドとの距
離を変更することにより達成される。As is clear from Equation 11 above, once the spinning brand has been determined, the specific method for controlling the value of is to control the welding width W of the yarn of the oiling roller.W The simplest and specific way to adjust is to change the distance between the oiling roller and the pressing guide below it.

本発明に使用される油剤は９通常、平滑剤、乳化剤、帯
電防止剤、集束助剤等を組み合せた水性エマルジョンで
あるが、場合によっては非水系の油剤であってもよい。The oil agent used in the present invention is usually an aqueous emulsion containing a smoothing agent, an emulsifier, an antistatic agent, a focusing agent, etc., but may be a non-aqueous oil agent in some cases.

以下図面を参照してながら本発明を更に詳しく説明する
。The present invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.

第１図は本発明方法における紡出糸条のオイリング状況
を示す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the oiling state of the spun yarn in the method of the present invention.

図において、１は溶融紡糸パンク（図示せず）に組み込
まれた紡糸口金、３はオイリングローラ−１４は押さえ
ガイドである。In the figure, 1 is a spinneret incorporated in a melt spinning puncture (not shown), 3 is an oiling roller, and 14 is a presser guide.

紡糸口金１から紡出されたマルチフィラメント２は押さ
えガイド４の規制によりオイリングローラ−３でオイリ
ングされる。この場合、接糸幅Ｗはオリフグローラー３
上での接糸点と押さえガイＦ　４における接糸点との距
離ｌを変更することにり、適宜調節が可能である。The multifilament 2 spun from the spinneret 1 is oiled by an oiling roller 3 under the control of a presser guide 4. In this case, the welding width W is
It can be adjusted as appropriate by changing the distance 1 between the thread contact point on the upper part and the thread contact point on the presser guide F4.

ｌの変更にはオイリングローラ−３及び押さえガイド４
のいずれか単独及び両者を移動させることにより広範囲
に調整できる。To change l, oiling roller 3 and holding guide 4 are required.
A wide range of adjustments can be made by moving either one or both of them.

本発明においてすでに述べた要領でオイリングされ集束
された糸条を更に別のガイドで集束したり、あるいは流
体噴射装置により糸条にインターレースの付与を行うこ
とは集束性の向上や綾落ちを一層減少するうえでより好
ましいが９本発明の必須条件ではない。In the present invention, the threads that have been oiled and bundled in the manner described above are further bundled with another guide, or the yarns are provided with interlacing using a fluid injection device, thereby improving the binding property and further reducing twill drop. Although it is more preferable to do so, it is not an essential condition of the present invention.

以下に本発明の効果を実施例を挙げて具体的に説明する
。The effects of the present invention will be specifically explained below with reference to Examples.

実施例１〜７ フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いて、２０℃で測定した極限粘度〔η〕が０．６８のポ
リエチレンテレフタレートを紡糸速度３５００　ｍ７分
一定で、第１表に示した５種の銘柄を第１表記載のオイ
リング条件下で溶融紡糸した。Examples 1 to 7 Using a mixed solvent of equal weights of phenol and tetrachloroethane, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.68 measured at 20°C was spun at a constant spinning speed of 3500 m and 7 minutes as shown in Table 1. Five brands were melt spun under the oiling conditions listed in Table 1.

得られた未延伸糸を伸度が３０％になるようそれぞれ所
定の延伸倍率で延伸後、整経機にかけて毛羽をチェック
した後、銘柄に応じた所定の仮撚条件にて仮麺加工を施
した。After stretching the obtained undrawn yarn at a predetermined stretching ratio to give an elongation of 30%, the yarn is subjected to a warping machine to check for fuzz, and then subjected to temporary noodle processing under predetermined false twisting conditions according to the brand. did.

得られた諸結果を第１表に併せて記載する。The obtained results are also listed in Table 1.

第１表おいて、綾落ち率とは次式で定義されるものであ
る。In Table 1, the twill drop rate is defined by the following formula.

比較例１ オイリング条件のに値を６とした以外は実施例３と同様
の条件で溶融紡糸し、第１表に記載する銘柄１１０ｄ／
３６ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。Comparative Example 1 Melt spinning was carried out under the same conditions as in Example 3 except that the oiling condition was set to 6, and the brand 110d/
A 36f polyester multifilament was obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は０本発明おける紡出糸条のオイリング状況を示
す概略説明図である。 ■・−・紡糸口金、２−マルチフィラメント、３−オイ
リングローラ−１４−・・押さえガイド。 特許出願人　日本エステル株式会社 代理人　児　玉　雄　三FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing the oiling condition of the spun yarn in the present invention. ■--Spinneret, 2-multifilament, 3-oiling roller, 14--pressing guide. Patent applicant: Yuzo Kodama, agent of Nippon Ester Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１１熱可塑性重合体をマルチフィラメント状に溶融紡
出し、冷却固化後ローラー法によりオイリングし、　２
５００ｍ　７分以上の速度で引取るに際し、下式（１）
で定義されるＫの値が８以上となる条件でオイリングす
ることを特徴とする熱可塑性重合体の溶融紡糸方法。 （式中。 Ｗはオイリングローラ−上での接糸幅（ｍｍ）　。 Ｄはマルチフィラメントの単糸直径（ｍｍ）　。 Ｆはフィラメント数である。）[Scope of Claims] (11 The thermoplastic polymer is melt-spun into a multifilament shape, cooled and solidified, and then oiled by a roller method, 2
When picking up at a speed of 500m 7 minutes or more, the following formula (1)
1. A method for melt-spinning a thermoplastic polymer, which comprises oiling under conditions such that the value of K defined by: is 8 or more. (In the formula, W is the welding width (mm) on the oiling roller. D is the single yarn diameter (mm) of the multifilament. F is the number of filaments.)