JPS6039228B2 - 静電写真用液体現像剤 - Google Patents
静電写真用液体現像剤Info
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- JPS6039228B2 JPS6039228B2 JP51041724A JP4172476A JPS6039228B2 JP S6039228 B2 JPS6039228 B2 JP S6039228B2 JP 51041724 A JP51041724 A JP 51041724A JP 4172476 A JP4172476 A JP 4172476A JP S6039228 B2 JPS6039228 B2 JP S6039228B2
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- methacrylate
- liquid
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- methacrylic acid
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に分散安定性、定着性のすぐれた静電写真用
液体現像剤に関する。
液体現像剤に関する。
一般の静電写真用液体現像剤はカーボンブラック、有機
顔料又は有機染料とアクリル樹脂、フェノール変性アル
キド樹脂、ロジン、合成ゴム等の合成又は天然樹脂を主
成分とし、これにレシチン、金属石ケン、アマニ油、高
級脂肪酸等の極性制御剤を添加したトナーを石油系脂肪
族炭化水素のような高絶縁性、低議電率の非水溶媒から
なる担体液中に分散したものである。
顔料又は有機染料とアクリル樹脂、フェノール変性アル
キド樹脂、ロジン、合成ゴム等の合成又は天然樹脂を主
成分とし、これにレシチン、金属石ケン、アマニ油、高
級脂肪酸等の極性制御剤を添加したトナーを石油系脂肪
族炭化水素のような高絶縁性、低議電率の非水溶媒から
なる担体液中に分散したものである。
このようなトナ−は現像工程において、電子写真感光材
料或いは静電記録材料の表面層に形成された静電港像の
電荷に応じて電気泳動を起こし、その部分に付着し画像
を形成するのであるが、従来の液体現像剤においては樹
脂や極性制御剤が経時と共に担体液中に拡散し、極性が
不明瞭となり、このため画像濃度や定着性の低下、地汚
れの増大等画像を不鮮明にする欠点があった。しかも従
来のトナーはいったん凝集すると再分散が不可能なため
、再使用も困難であった。またこれらの欠点のため、従
来の液体現像剤はオフセット印刷用、或いはチャージ転
写、押圧転写、磁気転写等の転写用としても不適当であ
った。本発明は以上の欠点を除去し、分散安定性、定着
性及び再分散性にすぐれ、従って静電写真用としては勿
論、オフセット印刷用及び各種転写用として通した静電
写真用液体現像剤を提供するものである。
料或いは静電記録材料の表面層に形成された静電港像の
電荷に応じて電気泳動を起こし、その部分に付着し画像
を形成するのであるが、従来の液体現像剤においては樹
脂や極性制御剤が経時と共に担体液中に拡散し、極性が
不明瞭となり、このため画像濃度や定着性の低下、地汚
れの増大等画像を不鮮明にする欠点があった。しかも従
来のトナーはいったん凝集すると再分散が不可能なため
、再使用も困難であった。またこれらの欠点のため、従
来の液体現像剤はオフセット印刷用、或いはチャージ転
写、押圧転写、磁気転写等の転写用としても不適当であ
った。本発明は以上の欠点を除去し、分散安定性、定着
性及び再分散性にすぐれ、従って静電写真用としては勿
論、オフセット印刷用及び各種転写用として通した静電
写真用液体現像剤を提供するものである。
−また本発明は製造容易な静電写真用液体
現像剤を提供するものである。
現像剤を提供するものである。
即ち本発明の現像剤は高絶縁性、低誘電率の脂肪族炭化
水素及び/ハロゲン化炭化水素担体液中に、{1}着色
剤、■一般式〔ここでRは一日又は−CH3基、nは6
〜20の整数〕で示される単量体{ィー50〜9の重量
部と、前記担体液に対して不溶媒和成分として働く、メ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート
、イソブーチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリ
ル酸、グリシジルメタクリレート、およびマレィン酸か
ら成る単量体からなる群から選ばれた少なくとも1種の
単量体【o}0.5〜5の重量部とを脂肪族炭化水素液
中で重合して得られた二元または三元共重合体、もしく
は前記液体中でさらに、前記共重合体にメタクリル酸ま
たはグリシジルメタクリレート、を含むときは必要によ
りグリシジルメタクリレートまたはメタクリル酸でェス
テル化して得られた共重合体、及び(3}軟化点60〜
130qoのワックス状物質又はポリオレフィンを分散
含有せしめてなることを特徴とするものである。
水素及び/ハロゲン化炭化水素担体液中に、{1}着色
剤、■一般式〔ここでRは一日又は−CH3基、nは6
〜20の整数〕で示される単量体{ィー50〜9の重量
部と、前記担体液に対して不溶媒和成分として働く、メ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート
、イソブーチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリ
ル酸、グリシジルメタクリレート、およびマレィン酸か
ら成る単量体からなる群から選ばれた少なくとも1種の
単量体【o}0.5〜5の重量部とを脂肪族炭化水素液
中で重合して得られた二元または三元共重合体、もしく
は前記液体中でさらに、前記共重合体にメタクリル酸ま
たはグリシジルメタクリレート、を含むときは必要によ
りグリシジルメタクリレートまたはメタクリル酸でェス
テル化して得られた共重合体、及び(3}軟化点60〜
130qoのワックス状物質又はポリオレフィンを分散
含有せしめてなることを特徴とするものである。
このような現像剤を作るには、前述のような一般式で示
されるモノマー50〜9の重量部とエチレン系不飽和単
量体0.5〜5の重量部とを石油系脂肪族炭化水素又は
そのハロゲン誘導体のような高給縁性、低議電率の少量
の非水溶媒中でアゾピスィソブチロニトリル、過酸化ペ
ンゾィル等の重合開始剤の存在下に加熱重合させる際、
得られる共重合体95〜6の重量部に対し軟化点60〜
13ぴ○のワックス状物質及び/又はポリオレフィン5
〜4の重量部を重合系に加え、重合終了後冷却すればよ
い。
されるモノマー50〜9の重量部とエチレン系不飽和単
量体0.5〜5の重量部とを石油系脂肪族炭化水素又は
そのハロゲン誘導体のような高給縁性、低議電率の少量
の非水溶媒中でアゾピスィソブチロニトリル、過酸化ペ
ンゾィル等の重合開始剤の存在下に加熱重合させる際、
得られる共重合体95〜6の重量部に対し軟化点60〜
13ぴ○のワックス状物質及び/又はポリオレフィン5
〜4の重量部を重合系に加え、重合終了後冷却すればよ
い。
添加時期は重合前、重合中又は重合終了後のいずれでも
よい。次にこうして得られた非水系樹脂分散液はそのま
までもオフセット用濃縮トナ−となり得るが、必要あれ
ば適当量の顔料又は染料もしくは磁性体を加えて混練し
て濃縮トナ−とした後、多量の担体液で希釈する。なお
この種の非水系樹脂分散液の製造法については既に特公
昭40−19186号、同45−14545号等で提案
されているが、これらの方法はいずれも特に製造工程が
複雑であるという欠点があった。これに対し本発明で用
いられる分散液の製造方法は一工程でよいので、従来の
方法に比べてはるかに製造が容易である。本発明におい
て前記一般式で示されるモノマーの具体例としてはステ
アリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウ
リルアクリレート、ラウリルメタクリレート、2ーエチ
ルヘキシルアクリレート、2ーエチルヘキシルメタクリ
レート、セチルアクリレート、セチルメタクリレート、
オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ビニ
ルラウリルエーテル、ビニルステアリルエーテル、メタ
ビニルステアリルエーテル、ビニルー2ーェチルヘキシ
ルェーテル等が挙げられる。
よい。次にこうして得られた非水系樹脂分散液はそのま
までもオフセット用濃縮トナ−となり得るが、必要あれ
ば適当量の顔料又は染料もしくは磁性体を加えて混練し
て濃縮トナ−とした後、多量の担体液で希釈する。なお
この種の非水系樹脂分散液の製造法については既に特公
昭40−19186号、同45−14545号等で提案
されているが、これらの方法はいずれも特に製造工程が
複雑であるという欠点があった。これに対し本発明で用
いられる分散液の製造方法は一工程でよいので、従来の
方法に比べてはるかに製造が容易である。本発明におい
て前記一般式で示されるモノマーの具体例としてはステ
アリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウ
リルアクリレート、ラウリルメタクリレート、2ーエチ
ルヘキシルアクリレート、2ーエチルヘキシルメタクリ
レート、セチルアクリレート、セチルメタクリレート、
オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ビニ
ルラウリルエーテル、ビニルステアリルエーテル、メタ
ビニルステアリルエーテル、ビニルー2ーェチルヘキシ
ルェーテル等が挙げられる。
これらの化合物は共重合体とした場合、非水溶媒の溶媒
和成分となる。エチレン系不飽和単量体としては、メチ
ルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ィソブチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸
、グリシジルメタクリレートおよびマレイン酸から成る
単量体からなる群から選ばれた少なくとも1種を挙げる
ことができる。
和成分となる。エチレン系不飽和単量体としては、メチ
ルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ィソブチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸
、グリシジルメタクリレートおよびマレイン酸から成る
単量体からなる群から選ばれた少なくとも1種を挙げる
ことができる。
これらは共重合体とした場合、非水落煤の不溶媒和成分
となる。以上の2成分からなる共重合体は不溶媒和成分
を核とし、溶媒和成分を溶媒側にして非水落煤中でワッ
クス状物質又はポリオレフィンに吸着されて存在し、強
固な定着作用を示すものである。
となる。以上の2成分からなる共重合体は不溶媒和成分
を核とし、溶媒和成分を溶媒側にして非水落煤中でワッ
クス状物質又はポリオレフィンに吸着されて存在し、強
固な定着作用を示すものである。
共重合体の溶媒和成分は非水溶媒に対し安定に分散する
作用をし共重合体中の非溶媒和部は白濁しポリエチレン
等に吸着する働きを有するものと考えられる。非水溶媒
としては前述のように石油系脂肪族炭化水素又はそのハ
ロゲン誘導体が用いられる。
作用をし共重合体中の非溶媒和部は白濁しポリエチレン
等に吸着する働きを有するものと考えられる。非水溶媒
としては前述のように石油系脂肪族炭化水素又はそのハ
ロゲン誘導体が用いられる。
このような脂肪族炭化水素としてはnーヘキサン、nー
ベンタン、ィソオクタン、インドデカン等があり、市販
品としてェキソン社製のアィソパー日、アイソパーG、
アイソパーL、アイソパーE、或いはシェル石油製のシ
ェルゾールー71等がある。また脂肪族炭化水素のハロ
ゲン誘導体として四塩化炭素、パーフルオロェチレンが
挙げられる。なお以上の非水溶媒は謙露率3以下、溶解
度パラメーター8.5以下のものである。また軟化点6
0〜130qoのワックス状物質又はポリオレフィンの
具体例は次の通りである。
ベンタン、ィソオクタン、インドデカン等があり、市販
品としてェキソン社製のアィソパー日、アイソパーG、
アイソパーL、アイソパーE、或いはシェル石油製のシ
ェルゾールー71等がある。また脂肪族炭化水素のハロ
ゲン誘導体として四塩化炭素、パーフルオロェチレンが
挙げられる。なお以上の非水溶媒は謙露率3以下、溶解
度パラメーター8.5以下のものである。また軟化点6
0〜130qoのワックス状物質又はポリオレフィンの
具体例は次の通りである。
ポリエチレンの例
ワックス(パラフインワツクス の例
これらのワックス状物質又はポリオレフィンは比重が0
.8〜0.99で分散媒である脂肪族炭化水素と近似し
、しかも分子構造も脂肪族炭化水素に類似するため樹脂
、顔料、磁性体等の分散安定性を著しく向上することが
できる。
.8〜0.99で分散媒である脂肪族炭化水素と近似し
、しかも分子構造も脂肪族炭化水素に類似するため樹脂
、顔料、磁性体等の分散安定性を著しく向上することが
できる。
また軟化点が60〜130℃と低いため、僅かな加熱で
トナーの定着を行なうことができる。更に凝集緩衝剤と
しても働くので、トナーがたとえ凝集を起して樋性が変
化しても僅かな礎拝で再分散させ元の極性に戻すことが
できる。顔料又は染料としてはカーボンブラック、オイ
ルフルー、アルカリブルー、フタロシアニンフルー、フ
タロシアニングリーン、スピリットブラック、オイルバ
イオレット、ベンジジンイエロー、メチルオレンジ、ブ
リリアントカーミン、フアーストレツド、メチルバイオ
レッド等がある。
トナーの定着を行なうことができる。更に凝集緩衝剤と
しても働くので、トナーがたとえ凝集を起して樋性が変
化しても僅かな礎拝で再分散させ元の極性に戻すことが
できる。顔料又は染料としてはカーボンブラック、オイ
ルフルー、アルカリブルー、フタロシアニンフルー、フ
タロシアニングリーン、スピリットブラック、オイルバ
イオレット、ベンジジンイエロー、メチルオレンジ、ブ
リリアントカーミン、フアーストレツド、メチルバイオ
レッド等がある。
磁性体としては従来公知のもの、例えば四三酸化鉄等が
使用できる。以下に本発明で用いられる樹脂分散液の製
造例を示す。
使用できる。以下に本発明で用いられる樹脂分散液の製
造例を示す。
製造例 1鶴拝機、コンデンサー、温度計、滴下ロート
を備え、窒素シールを行なった四つ口フラスコにn−へ
キサン100夕を採り、9yoに加熱した。
を備え、窒素シールを行なった四つ口フラスコにn−へ
キサン100夕を採り、9yoに加熱した。
ついでこの中にステアリルメタクリレート
60タメチルメタクリレート 20タ
マレィン酸 1Mパラフィンワック
ス(軟化点8〆○) 30タアゾビスイソブチロニト
リル 2夕よりなを混合液を2時間に亘って滴下
し、更にn−へキサン300夕、トリエチルアミン1.
09を加0え、9ぴ○で6時間加熱を続け重合したとこ
ろ重合率96.8%の樹脂分散を得た。
60タメチルメタクリレート 20タ
マレィン酸 1Mパラフィンワック
ス(軟化点8〆○) 30タアゾビスイソブチロニト
リル 2夕よりなを混合液を2時間に亘って滴下
し、更にn−へキサン300夕、トリエチルアミン1.
09を加0え、9ぴ○で6時間加熱を続け重合したとこ
ろ重合率96.8%の樹脂分散を得た。
実施例 2
製造例1と同じフラスコに
アイソバーG 40Mステアリ
ルメタクリレート 80タアクリル酸
15夕グリシジルメタクリレート
10タACポリエチレン6&6A(アライドケ
ミカル社製) 25夕アゾビスイ
ソブチロニトリル 5夕よりなる混合液を滴下し
、90qCで3時間加熱後、更にアゾビスィソブチロニ
トリル5夕を加え、90℃で4時間加熱を続け重合を行
なったところ、重合率97%で樹脂分散液を得た。
ルメタクリレート 80タアクリル酸
15夕グリシジルメタクリレート
10タACポリエチレン6&6A(アライドケ
ミカル社製) 25夕アゾビスイ
ソブチロニトリル 5夕よりなる混合液を滴下し
、90qCで3時間加熱後、更にアゾビスィソブチロニ
トリル5夕を加え、90℃で4時間加熱を続け重合を行
なったところ、重合率97%で樹脂分散液を得た。
製造例 3
製造例1と同じフラスコに
イソオクタン 100夕2ーエ
チルヘキシルメタクリレート 70タイソブチルメタ
クリレート 30タポリェチレン(ユニオン
力−バイド社製DYNJ軟化点10が○)
30タアゾビスイソプチロニトリル 10夕
よりなる混合液を滴下し、95つ○で3時間反応後、イ
ソオクタン300夕とアゾピスイソブチロニトリル5夕
を加え、更に90ooで4時間加熱し、重合率97%で
樹脂分散液を得た。
チルヘキシルメタクリレート 70タイソブチルメタ
クリレート 30タポリェチレン(ユニオン
力−バイド社製DYNJ軟化点10が○)
30タアゾビスイソプチロニトリル 10夕
よりなる混合液を滴下し、95つ○で3時間反応後、イ
ソオクタン300夕とアゾピスイソブチロニトリル5夕
を加え、更に90ooで4時間加熱し、重合率97%で
樹脂分散液を得た。
製造例 4
製造例1と同じフラスコに
ラウリルメタクリレート 100タグリシジ
ルメタクリレート 20タ過酸化ペンゾィ
ル 3夕よりなる混合液を入れ、90
℃で2時間加熱後、メタクリル酸10夕、サンワツクス
131−P(三洋化成製)40夕、過酸化ペンゾィル3
夕、アィソパーL500夕を加えて、更に6時間加熱し
、重合率97.4%で低粘度樹脂分散液を得た。
ルメタクリレート 20タ過酸化ペンゾィ
ル 3夕よりなる混合液を入れ、90
℃で2時間加熱後、メタクリル酸10夕、サンワツクス
131−P(三洋化成製)40夕、過酸化ペンゾィル3
夕、アィソパーL500夕を加えて、更に6時間加熱し
、重合率97.4%で低粘度樹脂分散液を得た。
製造例 5
製造例1と同じフラスコに
シェルゾール71(シェル石油製) 400タグリシ
ジルメタクリレート 20タセチルメタクリ
レート 80タヒドロキシエチルメタク
リレート 10タフマル酸
10夕アゾビスイソブチロニトリル 5夕よりな
る混合液を入れ、90qoで4時間反応後、ALATH
ON−3(デュポン社製ポリエチレン)409、アゾピ
スイソブチロニトリル3夕、ピリジン0.1夕を加え、
更に同じ温度で3時間反応させ、重合率97.5%で低
粘度樹脂分散液を得た。
ジルメタクリレート 20タセチルメタクリ
レート 80タヒドロキシエチルメタク
リレート 10タフマル酸
10夕アゾビスイソブチロニトリル 5夕よりな
る混合液を入れ、90qoで4時間反応後、ALATH
ON−3(デュポン社製ポリエチレン)409、アゾピ
スイソブチロニトリル3夕、ピリジン0.1夕を加え、
更に同じ温度で3時間反応させ、重合率97.5%で低
粘度樹脂分散液を得た。
製造例 6製造例1と同じフラスコに
アイソパー日 IOOタラウリ
ルメタクリレート 80タメタクリル酸
10夕過酸化ペンゾィル
1.8夕よりなる混合液を入れ、95o0で
6時間反応後、グリシジルメタクリレート5夕、ラウリ
ルジメチルアミン1夕を加え、更に同温度で8時間反応
させェステル化した。
ルメタクリレート 80タメタクリル酸
10夕過酸化ペンゾィル
1.8夕よりなる混合液を入れ、95o0で
6時間反応後、グリシジルメタクリレート5夕、ラウリ
ルジメチルアミン1夕を加え、更に同温度で8時間反応
させェステル化した。
ェステル化度は30%であった。ついでアイソパー日3
00夕、ALATHON−22(デュポン社製ポリエチ
レン)30夕を加え、90qoで1時間かけて溶解し、
冷却し、重合率99.4%で低粘度樹脂分散液を得た。
製造例 7 製造例2の製造において、当初の混合液をフラスコに滴
下し、90qoで7時間重合したところ重合率96.1
%の樹脂分散液を得た。
00夕、ALATHON−22(デュポン社製ポリエチ
レン)30夕を加え、90qoで1時間かけて溶解し、
冷却し、重合率99.4%で低粘度樹脂分散液を得た。
製造例 7 製造例2の製造において、当初の混合液をフラスコに滴
下し、90qoで7時間重合したところ重合率96.1
%の樹脂分散液を得た。
製造例 8
製造例2の製造において、当初のアゾビスィソブチロニ
トリルを10夕とし、後でアゾビスィソブチロニトリル
を加えない他は同様にして重合せしめたところ、重合率
96.3%の樹脂分散液を得た。
トリルを10夕とし、後でアゾビスィソブチロニトリル
を加えない他は同様にして重合せしめたところ、重合率
96.3%の樹脂分散液を得た。
製造例 9製造例2の製造において、当初の処方からA
Cポリエチレン6&餅を除いた処方液をフラスコに滴下
し、90ooで7時間重合し、これにACポリエチレン
6&6A25夕を添加、燭拝した後冷却して、重合率9
6.0%の樹脂分散液を得た。
Cポリエチレン6&餅を除いた処方液をフラスコに滴下
し、90ooで7時間重合し、これにACポリエチレン
6&6A25夕を添加、燭拝した後冷却して、重合率9
6.0%の樹脂分散液を得た。
なお、以上の樹脂分散液は5000、2000又は0℃
で1カ月保存しても相分離、沈降、凝集等の現像は全く
起きなかった。本発明現像剤の特長は次の通りである。
で1カ月保存しても相分離、沈降、凝集等の現像は全く
起きなかった。本発明現像剤の特長は次の通りである。
1 共重合体がワックス状物質又はポリオレフィンに吸
着されているので、縫時による共重合体の脱離が少なく
、このためトナ−の分散性は長期間安定に維持できる。
着されているので、縫時による共重合体の脱離が少なく
、このためトナ−の分散性は長期間安定に維持できる。
またたとえ凝集を起こしても容易に再分散することがで
きる。顔料、磁性体等が含まれていても同様に分散性、
再分散性がよい。2 共重合体及びワックス状物質(又
はポリオレフィソ)の相剰作用により定着性(定着率)
がきわめて良い。
きる。顔料、磁性体等が含まれていても同様に分散性、
再分散性がよい。2 共重合体及びワックス状物質(又
はポリオレフィソ)の相剰作用により定着性(定着率)
がきわめて良い。
顔料、磁性体等を加えた場合はこれらの粒子に多量の樹
脂が吸着され存在するため、同様な理由により定着性が
良い。3 トナーは定着性にすぐれ、また親油性なので
、インキ付着性の良いオフセットマスターを作ることが
できる。
脂が吸着され存在するため、同様な理由により定着性が
良い。3 トナーは定着性にすぐれ、また親油性なので
、インキ付着性の良いオフセットマスターを作ることが
できる。
4 トナーは転写性(被転写体への転写率)にもすぐれ
ているので、静電転写、押圧転写、磁気転写に有効に利
用でき、定着性の良い転写画像を形成することができる
。
ているので、静電転写、押圧転写、磁気転写に有効に利
用でき、定着性の良い転写画像を形成することができる
。
以下に実施例を示す。
実施例 1
製造例1の樹脂分散液 50タマィク
ロリスブラック(チバ社製カーボンブラック)
10タアイソパー11
I0O夕よりなる混合物をアトラィタ−で5時間
分散して濃縮トナーとし、その18夕をアィソパーG2
そで希釈し液体現像剤とした。
ロリスブラック(チバ社製カーボンブラック)
10タアイソパー11
I0O夕よりなる混合物をアトラィタ−で5時間
分散して濃縮トナーとし、その18夕をアィソパーG2
そで希釈し液体現像剤とした。
次に市販の酸化亜鉛〜樹脂分散系電子写真複写紙に常法
により静電港像を形成せしめた後、前記現像剤で現像し
たところ、画像濃度1.30で定着率83%の画像が形
成された。またトナーの安定性を見るために現像剤を5
0℃で30日間の強制劣化試験に供したが、全く変化は
見られなかった。なお定着率は(クロックメーターで5
往復消去後の画像濃度)xloo/(初期画像濃度)の
式から求めた。
により静電港像を形成せしめた後、前記現像剤で現像し
たところ、画像濃度1.30で定着率83%の画像が形
成された。またトナーの安定性を見るために現像剤を5
0℃で30日間の強制劣化試験に供したが、全く変化は
見られなかった。なお定着率は(クロックメーターで5
往復消去後の画像濃度)xloo/(初期画像濃度)の
式から求めた。
実施例 2
製造例2の樹脂分散液 30タカーボン
ブラック(三菱カーボン社製MA−100)
10.5タアイソパー日
IOO夕よりなる混合物をボールミル中
で4餌時間分散し濃縮トナーとし、その20夕をフィン
パーG2そで希釈して液体現像剤を調整した。
ブラック(三菱カーボン社製MA−100)
10.5タアイソパー日
IOO夕よりなる混合物をボールミル中
で4餌時間分散し濃縮トナーとし、その20夕をフィン
パーG2そで希釈して液体現像剤を調整した。
次に市販のオフセット印刷用湿式電子写真複写紙上に常
法により静竜潜像を形成し、更に前記現像剤で現像した
後、不惑脂化処理してオフセットマスターとし、印刷に
供したところ、初期の印刷物より鮮明な仕上りを示した
。特にべタ部(画像の長尺部分)、ライン部にインキが
のり易く、印刷画像剤の仕上り濃度は1.25以上を示
した。またトナ‐画像の定着性がよい(定着率88%)
ため、10,00の父以上のオフセット印刷が可能であ
った。
法により静竜潜像を形成し、更に前記現像剤で現像した
後、不惑脂化処理してオフセットマスターとし、印刷に
供したところ、初期の印刷物より鮮明な仕上りを示した
。特にべタ部(画像の長尺部分)、ライン部にインキが
のり易く、印刷画像剤の仕上り濃度は1.25以上を示
した。またトナ‐画像の定着性がよい(定着率88%)
ため、10,00の父以上のオフセット印刷が可能であ
った。
実施例 3製造例3の樹脂分散液 15
M四三酸化鉄 109アイ
ソパー日 IOO夕よりなる
混合液をアトラィターで1餌時間分散して磁気転写用濃
縮トナーとし、その12夕をアィソパーG2そで希釈し
て液体現像剤を作成した。
M四三酸化鉄 109アイ
ソパー日 IOO夕よりなる
混合液をアトラィターで1餌時間分散して磁気転写用濃
縮トナーとし、その12夕をアィソパーG2そで希釈し
て液体現像剤を作成した。
次にポリビニルカルバゾール系電子写真複写紙に静蚕潜
像形成後、前記現像剤で現像し、画像面に転写用紙を重
ね、転写用紙側から磁界を印加して転写したところ、ト
ナー画像の約85%が転写用紙上に転写された。得られ
た転写画像の定着率は85%であった。実施例 4製造
例4の樹脂分散液 50タカーボンブ
ラック(三菱カーボン社製三菱#44)
5夕マイクロリスフルー(チバ社製)
52アイソパー日 20
0夕よりなる混合液をボールミル中で24時間分散し、
チャージ転写用負極性濃縮トナーとし、その10夕をア
ィソパー日2そで希釈して液体現像剤を調整した。
像形成後、前記現像剤で現像し、画像面に転写用紙を重
ね、転写用紙側から磁界を印加して転写したところ、ト
ナー画像の約85%が転写用紙上に転写された。得られ
た転写画像の定着率は85%であった。実施例 4製造
例4の樹脂分散液 50タカーボンブ
ラック(三菱カーボン社製三菱#44)
5夕マイクロリスフルー(チバ社製)
52アイソパー日 20
0夕よりなる混合液をボールミル中で24時間分散し、
チャージ転写用負極性濃縮トナーとし、その10夕をア
ィソパー日2そで希釈して液体現像剤を調整した。
次に市販のチャージ転写用電子写真複写紙に静霞潜像を
形成し、前記現像剤で現像後、転写用紙にチャージ転写
したところ、転写率88%で定着性(定着率76%)、
コントラストのすぐれた、転写画像が得られた。なお現
像剤の保存安定性を見るため50qoで3ヵ月間の強制
劣化試験を行なったが、試験後の現像剤は初期状態と変
らなかった。実施例 5 製造例5の樹脂分散液 50タアイソ
パー日 180夕よりなる混
合液をホモミキサーで30分間分散し、オフセットマス
ター用濃縮トナーとし、その25夕をアィソパ一日2そ
で希釈し液体現像剤を得た。
形成し、前記現像剤で現像後、転写用紙にチャージ転写
したところ、転写率88%で定着性(定着率76%)、
コントラストのすぐれた、転写画像が得られた。なお現
像剤の保存安定性を見るため50qoで3ヵ月間の強制
劣化試験を行なったが、試験後の現像剤は初期状態と変
らなかった。実施例 5 製造例5の樹脂分散液 50タアイソ
パー日 180夕よりなる混
合液をホモミキサーで30分間分散し、オフセットマス
ター用濃縮トナーとし、その25夕をアィソパ一日2そ
で希釈し液体現像剤を得た。
以下実施例2と同じ方法で作成されたオフセットマスタ
ーを用いて印刷に供したところ、実施例2と同様コント
ラストの良い印刷物が得られた。実施例2において、樹
脂分散液を製造例7,8,9にそれぞれ代えた他は同様
にして、実施例6,7および8の現像液を調整した。こ
れら各現像液のトナーの粒径は0.35〜0.40山で
あり、その特性は、表一1に示すとおりであった。表−
1 比較例 1〜2 樹脂組成物 1 四ッロフラスコにnーヘキサン100夕を採り980に
加熱し、これにステアリルメタクリレート
60タメチルメタクリレート 20タ
マレイン酸 10夕パラフインワツ
クス 30タアゾビスイソプチロニ
トリル 2タ上記混合液を2時間滴下した。
ーを用いて印刷に供したところ、実施例2と同様コント
ラストの良い印刷物が得られた。実施例2において、樹
脂分散液を製造例7,8,9にそれぞれ代えた他は同様
にして、実施例6,7および8の現像液を調整した。こ
れら各現像液のトナーの粒径は0.35〜0.40山で
あり、その特性は、表一1に示すとおりであった。表−
1 比較例 1〜2 樹脂組成物 1 四ッロフラスコにnーヘキサン100夕を採り980に
加熱し、これにステアリルメタクリレート
60タメチルメタクリレート 20タ
マレイン酸 10夕パラフインワツ
クス 30タアゾビスイソプチロニ
トリル 2タ上記混合液を2時間滴下した。
更にn−へキサン300夕、トリエチルアミン1.0夕
、グリシジルメタクリレート10夕、ハイドロキノン0
.1夕を加え90ooで1虫時間反応させた。この樹脂
分散液中にn−へキサン200夕、メチルメタクリレー
ト50夕、ァゾビスィソブチロニトリル2夕を1時間滴
下し、さらに90qoで2時間グラフト反応をさせ、グ
ラフト重合体の分散液を得た。重合率は97%であつた
。樹脂組成物 2 四ッロフラスコにトルェン100夕を探り95℃に加熱
し、これにステアリルメタクリレート 60
タメチルメタクリレート 202マレ
ィン酸 10夕アゾビスイソブチロ
ニトリル 2タ上記漉合液を2時間滴下し重合し
た。
、グリシジルメタクリレート10夕、ハイドロキノン0
.1夕を加え90ooで1虫時間反応させた。この樹脂
分散液中にn−へキサン200夕、メチルメタクリレー
ト50夕、ァゾビスィソブチロニトリル2夕を1時間滴
下し、さらに90qoで2時間グラフト反応をさせ、グ
ラフト重合体の分散液を得た。重合率は97%であつた
。樹脂組成物 2 四ッロフラスコにトルェン100夕を探り95℃に加熱
し、これにステアリルメタクリレート 60
タメチルメタクリレート 202マレ
ィン酸 10夕アゾビスイソブチロ
ニトリル 2タ上記漉合液を2時間滴下し重合し
た。
更にトルエン200タトリエチルアミン1.0夕を加え
90q○で6時間重合を続け、重合率98.2%の樹脂
溶液を得た。上記樹脂組成物100夕とカーボンブラッ
ク30夕とをシェルゾール71200のこ混合し、ボー
ルミルで4劉時間分散させて現像剤を調製し、各現像剤
を50午0で60日間の強制劣化試験に供した後静電潜
像を現像し、その特性を調べた。
90q○で6時間重合を続け、重合率98.2%の樹脂
溶液を得た。上記樹脂組成物100夕とカーボンブラッ
ク30夕とをシェルゾール71200のこ混合し、ボー
ルミルで4劉時間分散させて現像剤を調製し、各現像剤
を50午0で60日間の強制劣化試験に供した後静電潜
像を現像し、その特性を調べた。
その結果は表−2に示すとおりであった。表−2
この結果から、本発明現像剤に用いる樹脂にグラフ卜部
分を有する樹脂を用いた比較例1の現像剤は、定着率が
悪く、またトルェン等芳香族系溶剤中で重合させた樹脂
を用いた比較例2の現像剤は転写率が悪く、画像濃度は
低いものであった。
分を有する樹脂を用いた比較例1の現像剤は、定着率が
悪く、またトルェン等芳香族系溶剤中で重合させた樹脂
を用いた比較例2の現像剤は転写率が悪く、画像濃度は
低いものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 高絶縁性、低誘電率の脂肪族炭化水素及び/又はハ
ロゲン化炭化水素担体液中に、(1)着色剤、(2)一
般式▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ここでRは−H又は−CH_3基、nは6〜20の
整数〕で示される単量体(イ)50〜90重量部と、前
記担体液に対して不溶媒和成分として働く、メチルメタ
クリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、イソブ
チルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリ
シジルメタクリレート、およびマレイン酸から成る単量
体からなる群から選ばれた少なくとも1種の単量体(ロ
)0.5〜50重量部とを脂肪族炭化水素液中で重合し
て得られた二元または三元共重合体、もしくは前記液体
中でさらに、前記共重合体にメタクリル酸またはグリシ
ジルメタクリレートを含むときは必要によりグリシジル
メタクリレートまたはメタクリル酸でエステル化して得
られた共重合体、及び(3)軟化点60〜130℃のワ
ツクス状物質又はポリオレフインを分散含有せしめてな
ることを特徴とする静電写真用液体現像剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51041724A JPS6039228B2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 静電写真用液体現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51041724A JPS6039228B2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 静電写真用液体現像剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52125333A JPS52125333A (en) | 1977-10-21 |
JPS6039228B2 true JPS6039228B2 (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=12616356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51041724A Expired JPS6039228B2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 静電写真用液体現像剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6039228B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57210346A (en) * | 1981-05-19 | 1982-12-23 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Electrophotographic liquid developer |
JPS58118813A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 油変性フエノ−ル樹脂の製造方法 |
JPS58139155A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷版用湿式現像剤 |
US4820605A (en) * | 1987-11-25 | 1989-04-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Modified liquid electrostatic developer having improved image scratch resistance |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4849445A (ja) * | 1971-10-22 | 1973-07-12 | ||
JPS5099331A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 |
-
1976
- 1976-04-13 JP JP51041724A patent/JPS6039228B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4849445A (ja) * | 1971-10-22 | 1973-07-12 | ||
JPS5099331A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52125333A (en) | 1977-10-21 |
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