JPS6036826A - 蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法 - Google Patents
蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法Info
- Publication number
- JPS6036826A JPS6036826A JP16374483A JP16374483A JPS6036826A JP S6036826 A JPS6036826 A JP S6036826A JP 16374483 A JP16374483 A JP 16374483A JP 16374483 A JP16374483 A JP 16374483A JP S6036826 A JPS6036826 A JP S6036826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- secondary air
- combustion
- nox
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法に関
する。
する。
焼却炉において、発生するNOxを低減させるためには
、火床りの燃料直り都の02濃度を低下させること、及
び二次空気供給によるNOx発生を抑11i1Jするた
めに、火格子−[からの燃焼用−次空気量、二次空気は
を低減させる方法〃・用いられるη・、この場合、炉内
温度−ヒ昇に伴ない、炉壁へのタリン力付右、銅犬物の
損傷等による焼却炉の寿命低[、火格子温度り昇に伴な
う火格子の焼損増大等の量線か生じる。
、火床りの燃料直り都の02濃度を低下させること、及
び二次空気供給によるNOx発生を抑11i1Jするた
めに、火格子−[からの燃焼用−次空気量、二次空気は
を低減させる方法〃・用いられるη・、この場合、炉内
温度−ヒ昇に伴ない、炉壁へのタリン力付右、銅犬物の
損傷等による焼却炉の寿命低[、火格子温度り昇に伴な
う火格子の焼損増大等の量線か生じる。
上記問題を解消するためには、炉内温度の低減を図るこ
とか必要であり、その方法とじて、炉内水噴靭法及び排
カス再循環法か考えられる。
とか必要であり、その方法とじて、炉内水噴靭法及び排
カス再循環法か考えられる。
しかし、前者については下記のような欠点かある。
(1)焼却炉内で111霧氷か蒸発し、蒸発潜熱を吸収
することにより炉内温度を低下させるか、この気化水蒸
気は、廃熱ボイラかある場合、そのガス顕然の一部は回
収口J′能であるか、気化潜熱の回収は非常に困難であ
る。このため、焼却炉に廃熱ボイラ等か付帯している場
合、炉内水噴射を実施することにより、回収熱(1か減
少する。
することにより炉内温度を低下させるか、この気化水蒸
気は、廃熱ボイラかある場合、そのガス顕然の一部は回
収口J′能であるか、気化潜熱の回収は非常に困難であ
る。このため、焼却炉に廃熱ボイラ等か付帯している場
合、炉内水噴射を実施することにより、回収熱(1か減
少する。
(2)焼却炉内で水11員霧を実施する場合、I質霧氷
刀・炉壁、炉床等に直接に接触し、炉壁、炉床等の寿命
か低下する可能性かある。
刀・炉壁、炉床等に直接に接触し、炉壁、炉床等の寿命
か低下する可能性かある。
(3) 燃焼ノjスか噴霧水によって急激に冷却される
ため、燃焼か完結しないせ捷のCOや低級炭化水素か七
の筐ま排出される+’lf JI3性力・ある。
ため、燃焼か完結しないせ捷のCOや低級炭化水素か七
の筐ま排出される+’lf JI3性力・ある。
(4) 炉床上の1然rl・の燃焼か炉内水)1ハ霧に
より急?敷に冷却されて、炉内に冷空間部かできるため
、燃焼が不安定となる。
より急?敷に冷却されて、炉内に冷空間部かできるため
、燃焼が不安定となる。
また、後者については下記のような欠点かある。
(1) 炉内温度を低減化させるためには、−次空気量
の10〜40%に相当する燃焼排ガスを循環させる必要
かあり、このための装置建設費及び循環用送風機のラン
ニンジコストか高くつく。
の10〜40%に相当する燃焼排ガスを循環させる必要
かあり、このための装置建設費及び循環用送風機のラン
ニンジコストか高くつく。
(2)排カスを二次空気として用いる場合、この排ガス
は02を6〜10%含んでいるため、この排2jスを吹
き込むことによるNOx発生の可能性かある。
は02を6〜10%含んでいるため、この排2jスを吹
き込むことによるNOx発生の可能性かある。
(3)火格子下に供給する一次空気と共に循環排ガスを
供給できれば、ごみ居直上部の02a度が低下できるの
で、NOxの低減化か可能であるか、排カス中には5O
XXHC1等の腐食性カスか含まれるため、火格子、火
格子下ホッパ等の腐食のり能性かある。
供給できれば、ごみ居直上部の02a度が低下できるの
で、NOxの低減化か可能であるか、排カス中には5O
XXHC1等の腐食性カスか含まれるため、火格子、火
格子下ホッパ等の腐食のり能性かある。
(4)排カス再循環の場合、炉内水噴霧の場合と比較し
て、水性カス化反応によるC01H2他による自己脱硝
作用か無いために、焼却炉出口の02濃度か同じであっ
ても、炉内水噴霧の場合と比較して、NOx 濃度(0
212%換算)か10〜20PHn高くなる。
て、水性カス化反応によるC01H2他による自己脱硝
作用か無いために、焼却炉出口の02濃度か同じであっ
ても、炉内水噴霧の場合と比較して、NOx 濃度(0
212%換算)か10〜20PHn高くなる。
そこで、本発明は上記欠点を解消し得る蒸気吹込みによ
る焼却炉のNOx低減方法を提供することを目的とする
。
る焼却炉のNOx低減方法を提供することを目的とする
。
即ち、本発明は焼却炉の燃焼排j5ス出口の02濃度か
所定範囲内となるように、燃焼用二次空気中に水蒸気を
吹込むことを特徴とする蒸気吹込みによる焼却炉のNO
x低減方法で、かかる方法によると、焼却炉の燃焼室排
カス出口の02濃度か所定範囲内となるように、二次空
気中に水蒸気を吹込んでNOx発生の低減化を図るよう
にしているので、従来の直接燃焼室内に水を噴霧する方
法に比べて、炉壁、炉床等のいたみか少なく、また燃焼
ガスは急激に冷却されないので、不完全燃焼を防止でき
ると共に燃焼も安定させることかでき、また従来の排カ
スを循環させる方法に比べて、その循環設備を必要とし
ないと共に、排カス中に含まれる種々のカスによるNO
xの発生、火格子等の腐食の問題も無くすことができる
。
所定範囲内となるように、燃焼用二次空気中に水蒸気を
吹込むことを特徴とする蒸気吹込みによる焼却炉のNO
x低減方法で、かかる方法によると、焼却炉の燃焼室排
カス出口の02濃度か所定範囲内となるように、二次空
気中に水蒸気を吹込んでNOx発生の低減化を図るよう
にしているので、従来の直接燃焼室内に水を噴霧する方
法に比べて、炉壁、炉床等のいたみか少なく、また燃焼
ガスは急激に冷却されないので、不完全燃焼を防止でき
ると共に燃焼も安定させることかでき、また従来の排カ
スを循環させる方法に比べて、その循環設備を必要とし
ないと共に、排カス中に含まれる種々のカスによるNO
xの発生、火格子等の腐食の問題も無くすことができる
。
以下、本発明の一実施例2を第1図及び第2図に基づき
説り]する。(すはごみ焼却炉(2)の燃焼室で、その
F都には乾燥火格子(3)、燃焼火格子(4)及び後燃
焼火格子(5)か順次設けられている。(6) (7)
(8)i−j:上記各火格子(3) (4) (5)
の下方に接続された燃焼用−次空気供給管子、それぞれ
その途中には第1タンパ−(9)か介在されている。そ
して、上記各第1タシパー(9)の開度は、燃焼室(1
)のごみ直上部即ち燃焼火格子(4)の直北部の02濃
度を検出する第1検出器aりを介して制御される。α◇
は一次空気供給管(6) (7)(8)の第1タンパ−
(9)より上流側位置に接続された第1水蒸気供給管で
、その途中には第1流量制御弁(6)か介在されている
。この第1流量制御弁(6)tま第1タンパ−(9)よ
り下流側の一次至気の水分値を検出する第1水分検出器
O→を介してその制御か行なわれる。UΦは燃焼室(1
)の上部複数箇所に接続された燃焼用二次空気供給管で
、それぞれの枝管途中には第2ダンパー0つか介在され
ている。そして、この第2タンパ−05の開度は、燃焼
排ガス出口の02(174度を検出する第2濃度検出器
qQを介して制御される。Q力は二次金気供給管Q勺途
中に接続された第2水蒸気供給管で、その途中に&i第
2流諭制御弁q枠か介在されている。そして、L配量2
流1.1制御弁u8)は、燃焼至(1)内に供給される
二次駕気の水分値を検出する第2水分検出器Qすを介し
てその制御が成される。(4)Qlは一次及び二次空気
を供給する送風機である。ところで、各燃焼用空気Gて
吹込まれる水蒸気は、この焼却jet (Iiiiにf
+’(:却炉(2)と−諸に設備された熱回収用のtp
イラーから田てターじンを回転させた後の低圧蒸気か利
用される。なお、第2図にト記設備全体のフ0−チセー
トを示す。
説り]する。(すはごみ焼却炉(2)の燃焼室で、その
F都には乾燥火格子(3)、燃焼火格子(4)及び後燃
焼火格子(5)か順次設けられている。(6) (7)
(8)i−j:上記各火格子(3) (4) (5)
の下方に接続された燃焼用−次空気供給管子、それぞれ
その途中には第1タンパ−(9)か介在されている。そ
して、上記各第1タシパー(9)の開度は、燃焼室(1
)のごみ直上部即ち燃焼火格子(4)の直北部の02濃
度を検出する第1検出器aりを介して制御される。α◇
は一次空気供給管(6) (7)(8)の第1タンパ−
(9)より上流側位置に接続された第1水蒸気供給管で
、その途中には第1流量制御弁(6)か介在されている
。この第1流量制御弁(6)tま第1タンパ−(9)よ
り下流側の一次至気の水分値を検出する第1水分検出器
O→を介してその制御か行なわれる。UΦは燃焼室(1
)の上部複数箇所に接続された燃焼用二次空気供給管で
、それぞれの枝管途中には第2ダンパー0つか介在され
ている。そして、この第2タンパ−05の開度は、燃焼
排ガス出口の02(174度を検出する第2濃度検出器
qQを介して制御される。Q力は二次金気供給管Q勺途
中に接続された第2水蒸気供給管で、その途中に&i第
2流諭制御弁q枠か介在されている。そして、L配量2
流1.1制御弁u8)は、燃焼至(1)内に供給される
二次駕気の水分値を検出する第2水分検出器Qすを介し
てその制御が成される。(4)Qlは一次及び二次空気
を供給する送風機である。ところで、各燃焼用空気Gて
吹込まれる水蒸気は、この焼却jet (Iiiiにf
+’(:却炉(2)と−諸に設備された熱回収用のtp
イラーから田てターじンを回転させた後の低圧蒸気か利
用される。なお、第2図にト記設備全体のフ0−チセー
トを示す。
次に、作用について説l:!lJする。
−まず、乾燥火格子(3)に供給する一次至気量を、ご
みの乾・厘に必要な最小を代とし、乾燥火格子(3)に
おけるごみの着火及び燃焼を1IIIJ御する。次Qこ
、ノ照焼火格子(4)においては、ごみ層m l=都の
02濃度(乾ベース)が05〜8%の範囲内となるよう
に、水蒸気混合後の二次を気量を第1タンパー(9敗介
してNi制御する。
みの乾・厘に必要な最小を代とし、乾燥火格子(3)に
おけるごみの着火及び燃焼を1IIIJ御する。次Qこ
、ノ照焼火格子(4)においては、ごみ層m l=都の
02濃度(乾ベース)が05〜8%の範囲内となるよう
に、水蒸気混合後の二次を気量を第1タンパー(9敗介
してNi制御する。
即ち、この−次空気は通常の空気(U2iL%)121
働ではなく、水蒸気?混入することにより、02濃度か
10〜21%の範囲内の一定の値X(至)に調節できる
ように、水蒸気混合後の一次空気中の水分濃度Y(→か
上記(1)式で示きれる濃度となるように、第1水蒸気
供給管aυ途の第1流焔、 jtII+御弁9埠合弁9
埠全自動調 1 セして、この水蒸気の混合により02濃度(湿ベース)
か空気中の026度(21%)以下に牌整された一次空
気をごみ居直上部の02(D度(乾ベース)か05〜8
%内の一定濃度Zθになるように、その−次至気iii
を第lタンバー(9)によって調整する。
働ではなく、水蒸気?混入することにより、02濃度か
10〜21%の範囲内の一定の値X(至)に調節できる
ように、水蒸気混合後の一次空気中の水分濃度Y(→か
上記(1)式で示きれる濃度となるように、第1水蒸気
供給管aυ途の第1流焔、 jtII+御弁9埠合弁9
埠全自動調 1 セして、この水蒸気の混合により02濃度(湿ベース)
か空気中の026度(21%)以下に牌整された一次空
気をごみ居直上部の02(D度(乾ベース)か05〜8
%内の一定濃度Zθになるように、その−次至気iii
を第lタンバー(9)によって調整する。
この結果、−次空気中の総酸素量は一諸であっても、湿
ベースの酸素分圧か低いため、燃焼か抑制されNOxの
発生量も減少′/−ると同時に、水蒸気と火災中炭素分
との水性j5ス化反応による自己脱硝効果により、さら
にNOxか代減される。そして、更に燃焼室(1)北部
に、−次空気で燃焼しきれなかった未燃ハスを燃焼させ
るだめに二次空気供給管−から二次空気か供給されるの
であるか、その二次空気量は、燃焼室(1)出口の俳月
ス中の02濃度(乾ベース)を検出してこの値が4〜l
O%内の一定値となるように、第2タンパ−u〜により
制御される。
ベースの酸素分圧か低いため、燃焼か抑制されNOxの
発生量も減少′/−ると同時に、水蒸気と火災中炭素分
との水性j5ス化反応による自己脱硝効果により、さら
にNOxか代減される。そして、更に燃焼室(1)北部
に、−次空気で燃焼しきれなかった未燃ハスを燃焼させ
るだめに二次空気供給管−から二次空気か供給されるの
であるか、その二次空気量は、燃焼室(1)出口の俳月
ス中の02濃度(乾ベース)を検出してこの値が4〜l
O%内の一定値となるように、第2タンパ−u〜により
制御される。
即ち、−次空気の場合と同様に、二次空気に水蒸気を混
入し、02濃度を10〜21%の範囲内の一定の値B%
に調節できるよう、蒸気混合後の二次空気中の水分濃度
C%を下記(2)式で示される濃度となるように、第2
水蒸気供給管07)途中の第2流量制御弁燵りを自動調
節する。
入し、02濃度を10〜21%の範囲内の一定の値B%
に調節できるよう、蒸気混合後の二次空気中の水分濃度
C%を下記(2)式で示される濃度となるように、第2
水蒸気供給管07)途中の第2流量制御弁燵りを自動調
節する。
C=−B−100 ・・・・・・(2)1
この結果、−次空気中の総酸素量は一諸であっても、眼
ベースの酸素分圧が低いため、二次空気による未燃カス
の燃焼か抑制され、NOxの発生Iitも減少すると同
時に、水蒸気と火災中炭素分との水性カス化反応による
自己脱硝りυ果により、さらにNOxか低減される。
ベースの酸素分圧が低いため、二次空気による未燃カス
の燃焼か抑制され、NOxの発生Iitも減少すると同
時に、水蒸気と火災中炭素分との水性カス化反応による
自己脱硝りυ果により、さらにNOxか低減される。
なお、−上記二次空気の供給のみでは炉出ロτ1,A度
か規定温度(例えば950℃)以下にできない場合、こ
の炉出ロ温度蚕一定に保つように、NOxの発生を起こ
さない位+?ffiより、上記の水蒸気混合後の空気、
水蒸気、又は空気を冷却用として供給する。
か規定温度(例えば950℃)以下にできない場合、こ
の炉出ロ温度蚕一定に保つように、NOxの発生を起こ
さない位+?ffiより、上記の水蒸気混合後の空気、
水蒸気、又は空気を冷却用として供給する。
以Fの方法によると、焼却炉の燃料排フjス出口部の0
211A%度か所定範囲内となるように、二次空気中に
水蒸気を吹込んでNOx発生の低減化を図るようにして
いるので、従来の直接燃焼室内に水を噴霧する方法に比
べて、炉壁、炉床傳のいたみか少なく、捷た燃aP刀ス
は急激に7秒却されないので、不完全燃焼を防市できる
と共に燃焼も安定させることかでき、また従来の排列ス
を循即させる方法に比べて、その41ケ環設備を必要と
しないと共に、rJt; j5ス中に含まれる種々のガ
スによるNOxの発生、火格子等の羽食の問題も無くす
ことかできる。更に、二次空気中に吹込まれる水蒸気と
して、焼却炉(XJボイラーで発生させられた烏圧水蒸
気でターじシを回転させてエネル4ヱー回収か済んだ低
圧蒸気か使用されるため、ごみの持つ熱エネルギ−を有
効に回,収できる。
211A%度か所定範囲内となるように、二次空気中に
水蒸気を吹込んでNOx発生の低減化を図るようにして
いるので、従来の直接燃焼室内に水を噴霧する方法に比
べて、炉壁、炉床傳のいたみか少なく、捷た燃aP刀ス
は急激に7秒却されないので、不完全燃焼を防市できる
と共に燃焼も安定させることかでき、また従来の排列ス
を循即させる方法に比べて、その41ケ環設備を必要と
しないと共に、rJt; j5ス中に含まれる種々のガ
スによるNOxの発生、火格子等の羽食の問題も無くす
ことかできる。更に、二次空気中に吹込まれる水蒸気と
して、焼却炉(XJボイラーで発生させられた烏圧水蒸
気でターじシを回転させてエネル4ヱー回収か済んだ低
圧蒸気か使用されるため、ごみの持つ熱エネルギ−を有
効に回,収できる。
図面は木発り]の一実施例を示すもので、第1図は概略
全体構成図、第2図はフ0ーチセート図である。 (1)・・燃焼室、(2)・・・焼却炉、(4)・・・
燃焼火格子、(6)(7) (8)・・・−次空気供給
管、(9)・・・第1タンパ−1(+t)・・・第1濃
度検出器、Uυ・・・第1水蒸気供給管、Uつ・・・第
1流量制御弁、Oe・・第1水分検出器、(14)・・
・二次空気供給管、1.19・・身’N 2タンパ−1
(lQ・・第2濃度検出器、αη・・・第2水蒸気供給
管、(閾・・弓(52流111制御弁、Oす・・・第2
水分検出器 代理人 森 本 義 弘
全体構成図、第2図はフ0ーチセート図である。 (1)・・燃焼室、(2)・・・焼却炉、(4)・・・
燃焼火格子、(6)(7) (8)・・・−次空気供給
管、(9)・・・第1タンパ−1(+t)・・・第1濃
度検出器、Uυ・・・第1水蒸気供給管、Uつ・・・第
1流量制御弁、Oe・・第1水分検出器、(14)・・
・二次空気供給管、1.19・・身’N 2タンパ−1
(lQ・・第2濃度検出器、αη・・・第2水蒸気供給
管、(閾・・弓(52流111制御弁、Oす・・・第2
水分検出器 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- l 燃焼炉の燃焼排フjス出口の02濃度か所定範囲内
となるように、燃焼用二次空気中に水蒸気を吹込むこと
を特徴とする蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16374483A JPS6036826A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16374483A JPS6036826A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58137409A Division JPS6029510A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 蒸気吹込みによる焼却炉のΝOx低減方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6036826A true JPS6036826A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15779853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16374483A Pending JPS6036826A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 蒸気吹込みによる焼却炉のNOx低減方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6036826A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63282414A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-11-18 | アー・ベー・ゲー・アップファルビルトシャフツゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクター・ハフツング・ブッパタール | ごみ焼却方法及びごみ焼却装置 |
KR100997250B1 (ko) * | 2010-07-13 | 2010-11-29 | (주) 태종 엔이씨 | 소각로용 2차 연소공기 유량유속조절 댐퍼와 소각로내 온도측정값 및 열정산 프로그램을 이용한 소각로 자동 운전 제어시스템 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54120423A (en) * | 1978-03-11 | 1979-09-19 | Kubota Ltd | Nox reducing method for incinerator exhaust gas |
JPS54137872A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Babcock Hitachi Kk | Incinerator |
JPS5546357A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Combustion controller for city waste incinerator |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16374483A patent/JPS6036826A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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KR100997250B1 (ko) * | 2010-07-13 | 2010-11-29 | (주) 태종 엔이씨 | 소각로용 2차 연소공기 유량유속조절 댐퍼와 소각로내 온도측정값 및 열정산 프로그램을 이용한 소각로 자동 운전 제어시스템 |
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