JPS6036500B2 - A device for temporarily fixing one or more needles of an embroidery machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブローェン型フレーム等を有する刺繍機の改良
に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in an embroidery machine having a Broen-type frame or the like.

より詳細には本発明は布地に様々な図柄の刺繍を施こす
ために刺繍機の１個又はそれ以上の針を瞬間的に非作動
状態となし得るための改良に係る。More particularly, the present invention relates to an improvement that allows one or more needles of an embroidery machine to be momentarily deactivated in order to embroidery various designs onto fabrics.

本願と同一の出願人名義で出願されたイタリア国特許第
９１３２１ｙ号には上記の型の装置が開示され特許請求
されており、この装置によって完全に自動的に特定の縫
取の図柄に従って１個又はそれ以上の針を停止させその
後自動的に停止した針を再び作動させることが可能とな
った。この目的はフレームに設けられた固定ガイド内で
摺動自在であり且つ予設定スケージュルに従って刺繍機
の通常の制御揺動ロッド‘こ周期的に接続自在なステム
上に各針を支持することによって達成される。Italian Patent No. 91321y, filed in the name of the same applicant as the present application, discloses and claims a device of the type described above, which completely automatically sews one stitch according to a specific sewing pattern. It became possible to stop or more needles and then automatically restart the stopped needles. This purpose is achieved by supporting each needle on a stem which is slidable within a fixed guide provided in the frame and which can be periodically connected to the embroidery machine's normal control oscillating rods according to a preset schedule. be done.

単一の針担持ステムの制御ロッドとの接続及び該ロッド
からの解放は夫々ステム毎にピンを介して行われ、該ピ
ンはプログラム担持シリンダの回転によって制御される
揺動アームの作用下でステムと制御ロッドとに設けられ
た対応する孔内に搬入し得る。先行の特許の主題を形成
する装置は針が運動している時は糸を供給し且つ針が停
止している時は糸の供給を中断するのに適切な手段を提
供する。The connection of a single needle-carrying stem with the control rod and its release from said rod are each carried out via a pin for each stem, which pin is connected to the stem under the action of a swinging arm controlled by the rotation of the program-carrying cylinder. and the control rod. The device forming the subject of the earlier patent provides suitable means for supplying thread when the needle is in motion and for interrupting the supply of thread when the needle is stationary.

従ってこのような装置は機械のスイッチを切る必要なし
‘こ連続的に様々の図柄の刺繍を実用的に行う上での問
題を有利に解決するものであり、刺繍を施した布地の高
生産性が可能となる。しかし乍ら、本出願人は装置の作
動の信頼性及び精密性をより一層高め更に機械の保全を
容易にするためにいくつの点で装置の改良が可能である
ことを知見した。まず、最初に予設定のプログラムとは
関係なく従って揺動アーム上のプログラム担持シリンダ
によって加えられる作用とは関係なく針群中の１個を非
作動状態とする必要があることを実際に判明した。Such a device therefore advantageously solves the problem of practical embroidery of various designs continuously without the need to switch off the machine, and allows for high productivity of embroidered fabrics. becomes possible. However, the applicant has found that the device can be improved in a number of ways in order to make its operation even more reliable and precise, and also to facilitate maintenance of the machine. First of all, it has actually been found that it is necessary to initially deactivate one of the needle groups independently of the preset program and therefore independently of the action exerted by the program-carrying cylinder on the swinging arm. .

針は実際には機械が作動している間に手動で停止しなけ
ればならない。このような操作は針担持ステムに対して
揺動アームを上昇させる必要があるので実施不可能であ
る。The needle actually has to be stopped manually while the machine is running. Such an operation is impracticable because it would require raising the swinging arm relative to the needle-carrying stem.

この操作は揺動アームとステムとの間にそのための手段
を設けることによってのみ実施可能であるが、このよう
な手段を装着及び操作することは困難である。更に出願
人は１時的に１個又はそれ以上の針を非作動状態とする
装置を修理するためには極めて多数の構成部材を分解し
再び絹立てる必要があることに気付いたが、そのために
は訓練された作業員が絶えず注意している必要がある。This operation can only be carried out by providing means for this between the swing arm and the stem, but such means are difficult to install and operate. Additionally, Applicants have found that repairing a device that temporarily renders one or more needles inoperative requires disassembling and reinstalling a significant number of components; requires constant vigilance by trained personnel.

特に各針に接続された揺動アームは１度に１個づつ分解
しなければならず、かくしてはかなりの時間の浪費とな
る。針担持ステムを制御ロッドに接続するピンと制御ロ
ッドとの間には相関運動が生じ易いことも判明した。In particular, the swinging arms connected to each needle must be disassembled one at a time, thus consuming a considerable amount of time. It has also been found that correlated motion tends to occur between the pin connecting the needle carrying stem to the control rod and the control rod.

これらの相関運動は接続ピンの直径と制御ロッド‘こ設
けられた該ピンが搬入される孔との間のある程度の間隙
によって生じるものである。このような間隙は摩耗の結
果、蓬年的に増加し、針担持ステムの運動を不規則化す
るものである。従って本出願人は１個又はそれ以上の針
を非作動状態にするための装置に上記の欠点を除去する
ことを可能にする改良を施こした。従って本発明による
刺繍機の１個又はそれ以上の針を瞬間的に固定するため
の装置は固定案内手段内で摺動自在であり且つステムの
進行方向に対して直角に移動自在なピンにより反復運動
制御バーに結合自在なステムによって各針が支持されて
いる型のものであり、複数個の突起を具備した回転自在
伝動ロ−ラと協敷し針の固定及び解放と同期して該針へ
糸を供給する進行手段の係合及び離脱を生起するステム
固定手段とを具備したピンを作動するレバーから成り、
機械のフレ−ムに固着されたプレート上に配設された前
記作動レバ−群は針担侍ステムの後端で回動し、伝動ロ
ーラの作用からしバ一を離脱すべ〈作動レバーを回転さ
せ且つ同時に針坦持ステムを固定させるのに適切なハン
ドルが各作動レバーに結合されており、１端が制御バー
と接触係合し且つ他端でァィドラーァームを揺動的に担
持するストップが各針担持ステム上に調節自在に固定さ
れており、前記ァィドラーアームの１機が針坦持ステム
を制御バーに接続する運動自在ピンと脇勤し一方他端が
プレート‘・こ設けられたスロットを通って作動レバー
と孫合することを特徴とする。These relative movements are caused by a certain gap between the diameter of the connecting pin and the hole in the control rod into which it is introduced. Such gaps increase over time as a result of wear, causing irregular movement of the needle-carrying stem. The applicant has therefore made improvements to a device for deactivating one or more needles which make it possible to eliminate the above-mentioned disadvantages. The device for momentarily fixing one or more needles of the embroidery machine according to the invention is therefore recursive by means of a pin which is slidable in the fixing guide means and is movable at right angles to the direction of progress of the stem. Each needle is supported by a stem that can be connected to a motion control bar, and is co-located with a rotatable transmission roller equipped with a plurality of protrusions to lock and release the needles in synchronization with each other. comprising a lever actuating a pin with stem fixing means causing engagement and disengagement of the advancing means for feeding the thread;
The operating lever group, which is disposed on a plate fixed to the frame of the machine, rotates at the rear end of the needle carrier stem to release the lever from the action of the transmission roller. A handle suitable for activating and at the same time securing the needle carrying stem is connected to each actuating lever, and a stop is connected to each actuating lever in contacting engagement with the control bar at one end and pivotally supporting the idler arm at the other end. Adjustably fixed on the needle carrying stem, one of said fiddler arms engages a movable pin connecting the needle carrying stem to the control bar, while the other end passes through a slot provided in the plate. It is characterized by mating with the operating lever.

本発明装置の有する利点は予設定プログラムに、ょ〈手
動で１個又はそれ以上の針を停止させ得ることである。An advantage of the device of the invention is that it is possible to manually stop one or more needles in accordance with a preset program.

更には単一の針の固定及び解放状態が針の端部に設けら
れたハンドルの位置によって明らかである。本発明装置
の他の利点はプレート上に多数の作動レバーが群をなし
ていることであり、その結果装置の維持のために作動レ
バーを一度に１個づつ分解する必要がない。Furthermore, the locking and releasing state of the single needle is evident by the position of the handle provided at the end of the needle. Another advantage of the device according to the invention is that a large number of actuating levers are grouped together on the plate, so that it is not necessary to disassemble the actuating levers one at a time for maintenance of the device.

従って単にその上で作動レバーが回動するプレートを解
放することによって多数のレバー群をとり外せば充分で
ある。本発明装置の更に他の利点は夫々針担持ステムに
ストップを設けることにより針担持ステムを制御ロツド
ーこ結合するピンと制御ロッドとの間の間隙が除去され
ることである。It is therefore sufficient to remove a number of lever groups simply by releasing the plate on which the actuating lever pivots. A further advantage of the device of the invention is that by providing a stop on each needle-carrying stem, gaps between the pin and control rod connecting the needle-carrying stem to the control rod are eliminated.

本発明装置の前述の利点及び他の利点は添付図面を参照
した以下の非制限的具体例の詳細な説明から明らかであ
ろう。The above-mentioned and other advantages of the device according to the invention will become apparent from the following detailed description of a non-restrictive embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.

第１図を特に参照すると、参照番号１は刺繍機の針の中
の１個を示しており、針１は機械のフレームに固定され
たガイド３内を摺動自在なステム２によって支持されて
いる。With particular reference to Figure 1, reference numeral 1 designates one of the needles of the embroidery machine, needle 1 being supported by a stem 2 slidable within a guide 3 fixed to the frame of the machine. There is.

針担持ステム２下方には様々の針坦持ステム２に直線状
に進む交互の運動を伝える制御バー４がある。単一の針
担持ステム２と制御バー４との間を接続させるためにス
テム２の進行方向に対して直角に運動自在のピン５が設
けられており、このピン５はステム２の孔６を通じて制
御バー４の溝７に鮫入可能である。第６図、第６ａ図、
第６ｂ図を参照すると、ピン５は実質的にシリンダー状
の本体から成り、該本体の１端にはピンの上昇及び下降
用の把持帯を適切に構成する挿通孔が設けられている。
ピン５の対向端は制御バー４の溝７の内壁に対するショ
ルダとして平坦壁９が形成されている。第１図を参照す
ると、ピン５の上昇及び下降はアイドラーアーム１川こ
よって行われる。Below the needle-carrying stem 2 there is a control bar 4 which transmits an alternating linear movement to the various needle-carrying stems 2. For the connection between the single needle-carrying stem 2 and the control bar 4, a pin 5 is provided which is movable at right angles to the direction of travel of the stem 2 and is inserted through a hole 6 in the stem 2. The groove 7 of the control bar 4 can be inserted. Figure 6, Figure 6a,
Referring to Figure 6b, the pin 5 consists of a substantially cylindrical body, one end of which is provided with an insertion hole which suitably constitutes a gripping band for raising and lowering the pin.
The opposite end of the pin 5 is formed with a flat wall 9 as a shoulder against the inner wall of the groove 7 of the control bar 4. Referring to FIG. 1, the pin 5 is raised and lowered by an idler arm.

アーム１０の１端１０ａはピン５の孔８内に鉄入されて
おり、池端１０ｂは後述の作動レバー１１と脇動すべ〈
構成されている。アイドラーアーム１０はストップ１３
上に固着されたピン１２上に回転自在に装着されている
。後述のストップ１３は針担持ステム２の進行方向に対
して直角に配されているのでアィドラーフーム１０はス
テム２の進行平面に対して平行な平面上で揺動自在であ
る。第１図を特に参照すると、作動レバー１１は針担持
ステム２の上に重なり合う実質的に直線状の部分１１ａ
と伝動ローラ１４とを脇動する実質的に曲線状の部分１
１ｂとを有するロッドから成る。作動レバー１１はピン
１５上において１機で回動する。ピン５は固定ガイド３
に固着されたプレート１７の直立物１６に固着されてお
り、ガィド３は針担持ステム２の位置に対して平行位置
にある。作動レバー１１がその上で回動するピン１５は
針担持ステム２の後方部近傍に位置しており、作動レバ
ー１１はステム２を固定するためには反時計回りに回転
し、ステム２を解放し且つそれに付随してピン５をバー
４の溝７内に鞍合するためには時計回りに回転する。こ
れらの回転は伝動ローラ１４の断続的回転によって行わ
れる。最後にローラ１４の外因には複数個の突出物１８
（その中の数個のみが第１図に示されている）が設けら
れており、この突出物は例えばローラ１４に螺合された
叉から成る。作動レバー１１の１１ｂの部分の誉曲セグ
メント１９が第１図に示した如く２個の連続した突出物
１８間に広がる空間にあればレバー１１は所謂“上昇”
位置にあり、その結果ピン５の端部はそれ自体の運動を
針担持ステム２に伝える制御バーの溝７に欧入される。
この位置で針１は通常の縫取操作を行う。他方セグメン
ト１９がローラ１４の突出物１８の中の１個と係合すれ
ば作動レバー１１は所謂“下降”となり、この位置では
しバー１１はピン１２と同軸の螺旋バネ２０の作用を越
えてアィドラーアーム１０を反時計回りもこ回転させ、
その結果ピン５の端部は制御バー４の溝７を離れ従って
針担持ステム２と制御バー４との間の接続が外れる。同
時に作動レバー１１が“下降”位置にある時、レバー１
１は針担持ステムの事実上の固定化を行う。この目的に
対し作動レバー１１上には針担持ステム２の進行方向に
ある後方固定ガィＮこ対応してロッド状突起物２２がナ
ット２１によって固着されている。突起物２２の自由端
はプレート１７の案内孔２４を挿通することによって針
担持ステム２の溝２３内に鞍入するように構成されてい
る。ロッド状突起物２２と同軸の房１バネ２５は轡曲セ
グメント１９が突出物１８から離脱する時、作動レバー
１１を“上昇”位置に維持するように構成されている。
同様に螺旋バネ２川まピン５の端部を制御バー４の溝７
内に蕨入させるべくアィドラーアーム１０を時計回りに
回転させた後、アィドラーアーム１０を常にこの位置に
保持するが、このことは針担持ステム２と制御バー４と
を共に接続状態に維持するために必要である。第１図、
第３図、第３ａ図、及び第３ｂ図を特に参照するとプレ
ート１７が示されており、該プレート状では多数のレバ
ー１１が回動運動を行う。One end 10a of the arm 10 is fitted with iron into the hole 8 of the pin 5, and the end 10b is connected to an actuating lever 11, which will be described later.
It is configured. Idler arm 10 is stop 13
It is rotatably mounted on a pin 12 fixed on the top. Since the stop 13, which will be described later, is arranged perpendicular to the direction of movement of the needle carrying stem 2, the idler frame 10 can swing freely on a plane parallel to the plane of movement of the stem 2. With particular reference to FIG. 1, the actuation lever 11 has a substantially straight portion 11a overlapping the needle carrying stem 2.
and a substantially curved portion 1 that laterally moves the transmission roller 14.
1b. The operating lever 11 rotates in one piece on the pin 15. Pin 5 is fixed guide 3
The guide 3 is in a position parallel to the position of the needle-carrying stem 2. The pin 15 on which the actuating lever 11 pivots is located near the rear of the needle-carrying stem 2, and the actuating lever 11 is rotated counterclockwise to secure the stem 2 and release the stem 2. and correspondingly rotate clockwise to fit the pin 5 into the groove 7 of the bar 4. These rotations are performed by intermittent rotation of the transmission roller 14. Finally, the external cause of the roller 14 is a plurality of protrusions 18.
(only a few of which are shown in FIG. 1) are provided, the projections consisting of, for example, a prong threaded onto the roller 14. If the honor segment 19 of the portion 11b of the actuating lever 11 is located in the space extending between two consecutive protrusions 18 as shown in FIG.
position so that the end of the pin 5 is inserted into the groove 7 of the control bar transmitting its own movement to the needle carrying stem 2.
In this position, the needle 1 performs a normal sewing operation. If, on the other hand, the segment 19 engages one of the projections 18 of the roller 14, the actuating lever 11 is brought into a so-called "lowering" position, in which the lever bar 11 is moved beyond the action of the helical spring 20 coaxial with the pin 12. Rotate the idler arm 10 counterclockwise,
As a result, the end of the pin 5 leaves the groove 7 of the control bar 4 and thus the connection between the needle carrying stem 2 and the control bar 4 is broken. At the same time, when the operating lever 11 is in the "down" position, the lever 1
1 provides virtual immobilization of the needle-carrying stem. For this purpose, a rod-shaped projection 22 is fixed by a nut 21 on the actuating lever 11 in correspondence with a rear fixing member N in the direction of movement of the needle-carrying stem 2. The free end of the protrusion 22 is configured to fit into the groove 23 of the needle-carrying stem 2 by passing through the guide hole 24 of the plate 17. Tuft 1 spring 25, coaxial with rod-shaped projection 22, is configured to maintain actuating lever 11 in the "up" position when curved segment 19 disengages from projection 18.
Similarly, the end of the spiral spring 2 and the pin 5 are connected to the groove 7 of the control bar 4.
After rotating the idler arm 10 clockwise for insertion, the idler arm 10 is always held in this position, which is necessary to keep the needle carrying stem 2 and the control bar 4 connected together. It is. Figure 1,
With particular reference to FIGS. 3, 3a and 3b, there is shown a plate 17 in which a number of levers 11 perform a pivoting movement.

図示した具体例中ではレバ−の個数は４個である。プレ
ート１７の１方の側には多数の直立物１６が示されてお
り、その上でレバー１１が回動する。プレート１７の反
対側には案内孔２４が示されており、その中へレバー１
１の多数のロッド状突起物２２が鉄入される。アィドラ
ーアーム１０の端部１０ｂは案内孔２４から直立物１６
に伸延する溝２６を挿通し、針担持ステム２が制御バー
４に接続された時、該溝によってアィドラーアームの並
進が可能となる。プレート１７をとり外すと付随のロッ
ド状突起物２２と後述の針担持ステム２の固定化用の４
個のハンドル２７と共に４個の作動レバー１１をとり外
すことが可能となる。第１図、第２図、第２ａ図、及び
第２ｂ図を特に参照すると、夫々のハンドル２７は実質
的にシリンダー状の本体２８から成っており、該本体２
８はハンドルの握りを形成する拡大端２９を有しており
、対向端には実質的にシリンダー状の本体２８の軸線に
関して直角の突起物２９ａが設けられている。In the illustrated example, the number of levers is four. On one side of the plate 17 a number of uprights 16 are shown, on which the lever 11 pivots. On the opposite side of the plate 17 a guide hole 24 is shown into which the lever 1 can be inserted.
A large number of rod-shaped protrusions 22 are filled with iron. The end 10b of the idler arm 10 is connected to the upright member 16 from the guide hole 24.
The needle-carrying stem 2 is inserted through a groove 26 which extends into the control bar 4 and allows translation of the idler arm when the needle-carrying stem 2 is connected to the control bar 4. When the plate 17 is removed, an accompanying rod-like protrusion 22 and a 4 for fixing the needle supporting stem 2, which will be described later, are removed.
The four actuating levers 11 can be removed together with the four handles 27. With particular reference to FIGS. 1, 2, 2a, and 2b, each handle 27 comprises a substantially cylindrical body 28, which
8 has an enlarged end 29 forming the grip of the handle, the opposite end being provided with a projection 29a perpendicular to the axis of the substantially cylindrical body 28.

従ってハンドル２７はＬ字形本体から成り、突起物２９
ａから成る本体のより小さい脚は究極的には作動レバー
１１、特に該レバーの轡曲セグメント１９をローラー４
の突出物の作用から雛脱すべく該レバー１１を反時計回
りに回転させる手段と成る。従ってハンドル２７は作動
レバー１１を所謂“下降”位置に導くように構成されて
おり、この位置でロッド状突起物２２は針担持ステム２
の溝２３内に鉄入する。この目的のためにハンドル２７
はプレート１７の直立物３１に固着されたピン３０上に
おいてその突起物２９ａで回動する。直立物３１は直立
物１６よりもその高さが高く且つ第３ａ図及び第３ｂ図
から詳細に見られるように溝２６に関して横方向に配設
されている。ハンドル２７は従って作動レバー１１上に
突出するように配設されている。第１図の連続線で示さ
れた位置でハンドル２７はローラー４の作用を受けるレ
バー１１から解放され、このようにして予設定縫取プロ
グラムに従動する。予設定プログラムに関係なく針１を
一時的に停止させる必要があれば時計回りの回転によっ
てハンドル２７を点線で示した位置に導かなければなら
ない。その結果突起物２９ａが対応して作動レバー１１
を反時計回りに回転させレバー１１を“下降”位置に向
かわせる。同時に突起物１８の作用下と同じ方法でロッ
ド状突起物２２は針挺持ステム２の溝２３内に鉄入し、
一方接続ピン５は制御バー４から離脱する。ハンドル２
７に先行の回転と反対方向に同量の回転を行わせること
により、容易に出発状態に戻すことができる。作動レバ
ー１１は直ちに伝動ローラ１４との係合関係に復帰し従
ってバネ２５とアームの端部１０ｂとの結合作用を通じ
てローラ１４によって伝えられたプログラムに従動する
。ハンドル２７はハンドルが点線で示された位置にある
か又は連続線で示された位置にあるかによって作動レバ
ー１１の状態を説明する可視手段でもあることは重要な
特徴である。The handle 27 therefore consists of an L-shaped body with a protrusion 29
The smaller leg of the body consisting of
This serves as a means for rotating the lever 11 counterclockwise in order to escape from the action of the protrusion. The handle 27 is therefore configured to guide the actuating lever 11 into the so-called "lower" position, in which the rod-like projection 22 is connected to the needle-carrying stem 2.
Iron is inserted into the groove 23 of. For this purpose handle 27
is rotated by its protrusion 29a on a pin 30 fixed to an upright 31 of the plate 17. The uprights 31 are higher in height than the uprights 16 and are arranged laterally with respect to the groove 26, as can be seen in detail from FIGS. 3a and 3b. The handle 27 is therefore arranged so as to project above the actuating lever 11. In the position indicated by the continuous line in FIG. 1, the handle 27 is released from the lever 11 under the action of the roller 4 and thus follows the preset sewing program. Regardless of the preset program, if it is necessary to temporarily stop the hand 1, the handle 27 must be brought to the position shown in dotted lines by a clockwise rotation. As a result, the protrusion 29a corresponds to the operating lever 11.
Turn the lever counterclockwise to move the lever 11 to the "down" position. At the same time, the rod-like projection 22 is inserted into the groove 23 of the needle holding stem 2 in the same manner as under the action of the projection 18;
Meanwhile, the connecting pin 5 is detached from the control bar 4. Handle 2
7 rotates by the same amount in the opposite direction to the previous rotation, it is possible to easily return to the starting state. The actuating lever 11 immediately returns to engagement with the transmission roller 14 and thus follows the program transmitted by the roller 14 through the coupling action of the spring 25 and the end 10b of the arm. It is an important feature that the handle 27 is also a visual means that describes the state of the actuating lever 11 by whether the handle is in the position shown in dotted lines or in the position shown in continuous lines.

第１図、第４図、及び第４ａ図を特に参照すると、先行
のストップ１３は針担持ステム２上にステム２の進行方
向に関して後方のガイド３と制御バー４との中間位置で
定着されている。With particular reference to FIGS. 1, 4 and 4a, a leading stop 13 is fixed on the needle carrying stem 2 at a position intermediate between the rearward guide 3 and the control bar 4 with respect to the direction of advancement of the stem 2. There is.

第４図、及び第４ａ図に詳細に示されているようにスト
ップ１３はプレート３２から成り、該プレートには針担
持ステム２を挿入させるための中央に位置する孔３３と
該中央孔３３に対して直角であり且つ針担持ステム２上
の止めナット（図示せず）を挿入させるべく該中央孔と
連絡している１対の側部孔３４とを具備している。針担
持ステム２上のプレート３２の位置は従って調節可能で
あり、ストップ１３は更には制御バー４の溝７内のピン
５の端部の位置を調節するための装置を構成する。スト
ップ１３の位置を適切に調節することによりピン５の平
坦壁９を溝７の対応内表面に接触状態に保持して針担持
ステム２の走行を不規則にする可能性がある間隙を除去
することが実際に可能である。第４図及び第４ａ図を更
に参照すると、プレート３２の１端は制御バー４の外面
３６と接合する平坦表面３５の形状を呈している。As shown in detail in Figures 4 and 4a, the stop 13 consists of a plate 32 having a centrally located hole 33 for insertion of the needle-carrying stem 2; A pair of side holes 34 are perpendicular thereto and communicate with the central hole for the insertion of a locking nut (not shown) on the needle carrying stem 2. The position of the plate 32 on the needle-carrying stem 2 is thus adjustable, and the stop 13 further constitutes a device for adjusting the position of the end of the pin 5 in the groove 7 of the control bar 4. Appropriate adjustment of the position of the stop 13 keeps the flat wall 9 of the pin 5 in contact with the corresponding inner surface of the groove 7 to eliminate gaps that could lead to irregular running of the needle-carrying stem 2. It is actually possible. With further reference to FIGS. 4 and 4a, one end of the plate 32 is in the form of a flat surface 35 that joins the outer surface 36 of the control bar 4. As shown in FIGS.

対向端は溝３７を具備したフオーク状であり、該構内に
はピン１２の周囲を回転自在アィドラーアーム１０の中
央部が酉己設される。溝３７内には更にピン１２と同軸
のバネ２０が収容されている。第１図を特に参照すると
、作動レバー１１の自由端３８は機械のフレームに固着
されたピン４１の周囲を回転自在の揺動レバー４０の１
端３９に作用する。The opposite end is fork-shaped with a groove 37 in which the central part of the idler arm 10, which is rotatable around the pin 12, is mounted. A spring 20 coaxial with the pin 12 is further accommodated within the groove 37 . With particular reference to FIG. 1, the free end 38 of the actuating lever 11 is connected to one end of a swinging lever 40 which is rotatable about a pin 41 secured to the frame of the machine.
Acting on end 39.

揺動レバー４川ま金十担持ステム２が運動しているか又
は静止しているかによって供給糸を進行させる手段の係
合及び解放を制御するためのものである。第５図を特に
参照すると、揺動レバー４０の自由端４２は該織部の横
方向に伸延する突出物４３を介してロッド４４に作用し
、該ロッドも又ピン４１の回りを回動する。The swing lever 4 is used to control the engagement and release of the means for advancing the supply yarn depending on whether the carrying stem 2 is moving or stationary. With particular reference to FIG. 5, the free end 42 of the swing lever 40 acts through a laterally extending projection 43 of the weave on a rod 44 which also pivots about the pin 41.

ロッド４４の端部にはローラ４５が回転自在に装着され
ており、該ローフは矢印Ｆの方向に従って通常の糸供給
ボビン（図示せず）から送られてくる糸４６を引張する
。引張ローラ４５はロッド４４のピン４７の周囲を遊隙
をもって回転自在であり、該ローラは伝動ローラ４８の
作用によって生起され、該伝動ローラ４８は図示してい
ないモ−外こよって回転させられる。伝動ローラ４８の
運動は摩擦によって引張ローラ４５に伝達されるのでこ
のようなローラの外表面は一定量の摩擦を与える適切な
材料、例えばゴムによって被膜されているのが有利であ
る。揺動レバー４０は作動レバー１１の位置に夫々対応
する２つの位置をとる。このような位置の１つは第５図
に示されており、作動レバー１１の所謂“上昇”位置に
対応するものである。この位置で引張ローラ４５は伝動
ローラ４８に接触しており、従って伝動ローラ４８によ
って回転している。糸４６は従釆の糸用ガイド４９，５
川こよって針１へ運ばれる。作動レバー１１の所謂“下
降”位置に対応する第２位置において揺動レバー４川ま
時計回りの回転を終了し、従ってロッド４４はその結果
として時計回りの回転を終了している。A roller 45 is rotatably mounted at the end of the rod 44, and the loaf pulls a thread 46 fed from a conventional thread supply bobbin (not shown) in the direction of arrow F. The tension roller 45 is rotatable around the pin 47 of the rod 44 with play, and is caused by the action of a transmission roller 48, which is rotated by an external motor (not shown). Since the movement of the transmission roller 48 is transmitted to the tension roller 45 by friction, the outer surface of such a roller is advantageously coated with a suitable material, for example rubber, which provides a certain amount of friction. The swing lever 40 assumes two positions corresponding to the positions of the operating lever 11, respectively. One such position is shown in FIG. 5 and corresponds to the so-called "raised" position of the actuating lever 11. In this position, the tension roller 45 is in contact with the transmission roller 48 and is therefore rotated by the transmission roller 48 . The thread 46 is attached to the subordinate thread guides 49,5.
It is carried by the river to Needle 1. In the second position, which corresponds to the so-called "down" position of the actuating lever 11, the rocking levers 4 have completed their clockwise rotation, and the rod 44 has consequently completed its clockwise rotation.

引張ローラ４５はもはや伝動ローラ４８と接触しておら
ず従って糸４６の進行は停止されている。第１図を特に
参照すると、針担持ステム２は針１を装着した端部にス
ロット５１を具備しており、該スロットは糸４６に針１
の軸線と実質的に平行なパターンをとらせる糸案内装置
を形成する。The tension roller 45 is no longer in contact with the transmission roller 48 and the thread 46 is therefore stopped moving forward. With particular reference to FIG.
forming a thread guiding device that follows a pattern substantially parallel to the axis of the thread guide;

これは同機に固定ガイド３の外表面５２がこの領域でシ
ュートして形成されており、これにより糸４６が針担持
ステム２の近傍に導かれるという事実によって可能とな
る。前記記載より、縫取が施される布地に対して事実上
直角の縫製帯に糸が配されるため縫取糸の挿入が著しく
容易となる。This is made possible by the fact that the outer surface 52 of the fixed guide 3 is formed with a shoot in this area, so that the thread 46 is guided in the vicinity of the needle-carrying stem 2. From the above description, the insertion of the stitching thread is considerably facilitated since the thread is arranged in a sewing band that is practically perpendicular to the fabric to be stitched.

刺繍機の１個又はそれ以上の針を一時的に停止させるた
めの装置に変化及び／又は変更が可能であるが、これら
は本発明の精伸及び範囲に含まれる。Variations and/or modifications to the device for temporarily stopping one or more needles of an embroidery machine are possible and are within the scope and scope of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明装置の側面図、第２図は作動レバーを制
御ローラから離脱するためのハンドルの側面図、第２ａ
図は第２図のハンドルに対して直角である説明図、第２
ｂ図はハンドルの平面図、第３図は作動レバーが配され
ているプレートの中の１個の側面図、第３ａ図はプレー
トの平面図、第３ｂ図は第３図に対して直角をなすプレ
ートの側面図、第４図は針担持ステム上に支持されたス
トップの側面図、第４ａ図は第４図の正面図、第５図は
供給する糸を進行させる手段の側面図、第６図は針担持
ステムを制御。 ッド‘こ後続するピンの側面図、第６ａ図は第６図に対
して直角をなす前記のピンの側面図、第６ｂ図は接続ピ
ンの平面図である。２・・・・・・針担持ステム、４・
・・・・・制御バー、１１・・・・・・作動レバー、１
４，４５・・・・・・伝動ローラ、２７……ハンドル、
４６……糸。 柿夕．ど 々タクＱ 私ヲ．ど夕 二や．〆 々や．〆 ；や．スの 初タヂ ‘夕‐久Ｑ 初夕．ク 句ゐ．６ Ａや．６Ｑ 拘り，６２Fig. 1 is a side view of the device of the present invention, Fig. 2 is a side view of the handle for disengaging the actuating lever from the control roller, Fig. 2a
The figure is an explanatory view perpendicular to the handle in figure 2,
Figure b is a plan view of the handle, Figure 3 is a side view of one of the plates on which the operating lever is arranged, Figure 3a is a plan view of the plate, and Figure 3b is a view taken at right angles to Figure 3. 4 is a side view of the stop supported on the needle carrying stem; FIG. 4a is a front view of FIG. 4; FIG. 5 is a side view of the means for advancing the feeding thread; Figure 6 controls the needle carrying stem. FIG. 6a is a side view of said pin at right angles to FIG. 6, and FIG. 6b is a plan view of the connecting pin. 2...Needle carrying stem, 4.
...Control bar, 11...Operating lever, 1
4, 45...Transmission roller, 27...Handle,
46... Thread. Kakiyu. Dodotaku Q I am. Doyuujiya. It's the end. 〆；Ya. Su's first night's evening - Ku Q's first evening. Ku phrase. 6 A. 6Q Commitment, 62

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 刺繍機において固定案内手段内で摺動自在であり且
つステムの進行方向に対して直角に移動自在なピンによ
り反復運動制御バーに接続自在のステムによつて夫々の
針が支持されている１個又はそれ以上の針を一時的に固
定する装置であつて、ステム固定手段を具備したピンを
作動することを目的とし複数個の突起を具備した回転自
在伝動ローラと協働し、針の固定及び解放と同期して該
針への供給糸の進行主段の係合を生起するレバーから成
り、機械のフレームに装着されたプレート上に配設され
た前記作動レバー群は針担持ステムの後端で回動するよ
うに構成されており、伝動ローラの作用からレバーを離
脱すべく作動レバーを回転させたり且つ同時に針担持ス
テムを固定させたりするのに適切なハンドルが夫々の作
動レバーに接続されており、更に１端が制御バーと接触
係合するように構成され且つ他端でアイドラーアームを
揺動的に担持するストツプが夫々の針担持ステム上に調
節自在に固定されており、前記アイドラーアームの１端
が針担持ステムを制御バーに接続する運動自在ピンと協
働し、他端がプレートに設けられたスロツトを通つて作
動レバーと係合するように構成されていることを特徴と
する装置。 ２ 各ハンドルが対応する作動レバー上に位置しており
、プレートの直立物によつて回転自在に支持されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 各ハンドルが作動レバーに対して直角のより長い辺
と該辺の軸線に対して直角であり且つ作動レバーの軸線
に平行な突起物から成るより小さい辺とを有する実質的
にＬ字形の本体から成ることを特徴とする特許請求の範
囲第２項又は第３項に記載の装置。４ 各ストツプは針
担持ステム挿入用の中央に位置する孔と該中央孔に対し
て直角であり且つ止めネジの挿入用に該中央孔と連絡し
ている１対の側部孔とを具備しているプレートから成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５ 各作動レバーは１端がプレートの案内孔を通じて針
担持ステムの溝内に嵌入するのに適切であるロツド状突
起物を具備していることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の装置。 ６ 供給糸の進行手段が機械のフレーム上で回動するロ
ツド上に回転自在に装着された単一の伝動ローラから成
り、該ローラは作動レバーにより制御される揺動レバー
によつて昇降され得ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の装置。[Scope of Claims] 1. In an embroidery machine, each needle is controlled by a stem which is slidable within a fixed guide means and which is connectable to a repetitive motion control bar by a pin which is movable at right angles to the direction of advancement of the stem. a device for temporarily fixing one or more needles on which a needle is supported, cooperating with a rotatable transmission roller provided with a plurality of protrusions for the purpose of actuating a pin provided with stem fixing means; a group of actuating levers disposed on a plate mounted on the frame of the machine, the actuating levers being arranged on a plate mounted on the frame of the machine; is configured to rotate at the rear end of the needle carrying stem, and a suitable handle is provided for rotating the actuating lever to remove the lever from the action of the transmission roller and at the same time securing the needle carrying stem. a stop connected to the respective actuating lever and further configured to contact the control bar at one end and swingably supporting the idler arm at the other end is adjustable on the respective needle carrying stem; the idler arm is fixed and configured such that one end of the idler arm cooperates with a movable pin connecting the needle carrying stem to the control bar and the other end engages the actuating lever through a slot provided in the plate. A device characterized by: 2. Device according to claim 1, characterized in that each handle is located on a corresponding actuating lever and is rotatably supported by a plate upright. 3. A substantially L-shaped body, each handle having a longer side at right angles to the actuating lever and a smaller side consisting of a projection at right angles to the axis of that side and parallel to the axis of the actuating lever. Device according to claim 2 or 3, characterized in that it consists of: 4. Each stop has a centrally located hole for insertion of a needle carrying stem and a pair of side holes perpendicular to and in communication with the central hole for insertion of a set screw. 2. Device according to claim 1, characterized in that it consists of a plate with 5. Claim 1, characterized in that each actuating lever is provided with a rod-like projection at one end suitable for fitting into a groove in the needle-carrying stem through a guide hole in the plate. equipment. 6. The feeding thread advancement means consist of a single transmission roller rotatably mounted on a rotating rod on the frame of the machine, which roller can be raised and lowered by a rocking lever controlled by an actuating lever. A device according to claim 1, characterized in that: