JPS6036252A - Device for winding veneer - Google Patents
Device for winding veneerInfo
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- JPS6036252A JPS6036252A JP14588383A JP14588383A JPS6036252A JP S6036252 A JPS6036252 A JP S6036252A JP 14588383 A JP14588383 A JP 14588383A JP 14588383 A JP14588383 A JP 14588383A JP S6036252 A JPS6036252 A JP S6036252A
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- veneer
- reel
- winding
- roll
- conveyor
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続ベニヤ単板全巻取る巻取りり一ル全サイド
ドライブロール、巻取りコンベヤ等ノ駆動体へ押圧し、
この駆動体によって付与ちれる回転力で従動させてベニ
ヤ単板を巻U!J、巻取り途上、巻取られたベニヤ単板
(以下巻玉といシン径の増大に伴い、巻玉半径の増大分
ずつ巻取9リ−ILIを鉛直線に沿って上昇略せ、順次
巻取Vを行うベニヤ単板の巻取シ装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves rolling up a continuous veneer sheet by pressing it onto a driving body such as a side drive roll, winding conveyor, etc.
The veneer veneer is wound by being driven by the rotational force given by this driving body! J. In the middle of winding, the rolled veneer veneer (Hereinafter, as the diameter of the winding wheel increases, the winding 9 Lee - ILI is raised along the vertical line by the increase in the winding ball radius, and the winding is performed sequentially. This invention relates to a winding device for a veneer veneer that performs V-winding.
従来は第1図に示す様に、搬入コンベヤ1の終端部プー
リ2と適宜間隔で対設されたサイドドライブロール8を
巻取シリール4へ押圧することによジ従動させて連続ベ
ニヤ単板S′ff:巻取ると共Vこ巻玉径の増大に伴い
、巻玉5がその圧下刃によってサイドドライブロール3
を前記搬入コンベヤ1のプーリ軸6を支点として下方へ
揺動させ、順次巻取りを行う方法が採用されていた。Conventionally, as shown in FIG. 1, a continuous veneer veneer S is produced by pressing a side drive roll 8, which is disposed opposite the end pulley 2 of the carry-in conveyor 1 at an appropriate interval, to a take-up reel 4 to follow the winding reel 4. 'ff: As the diameter of the V-rolled ball increases as it is wound, the rolled ball 5 is moved by the side drive roll 3 by its rolling blade.
A method has been adopted in which the material is swung downward about the pulley shaft 6 of the carrying-in conveyor 1 as a fulcrum, and the material is sequentially wound.
従って巻取りを完了した巻玉5は巻玉ストックエリヤ7
へ、また巻取シリール4は巻取りリールストックエリヤ
8より巻取9位置へ、夫々昇降装置9によって搬出入さ
れていた。Therefore, the rolled ball 5 that has been wound is stored in the rolled ball stock area 7.
Further, the winding reel 4 is carried in and out from the winding reel stock area 8 to the winding 9 position by the respective lifting devices 9.
しかし、搬入コンベヤ1、サイドドライブロール8を揺
動させる従来方式は傾斜面を有する搬入コンベヤ1でベ
ニヤ単板Sが移送ちれるためにスリップ金主じ易く、か
つ揺動するに伴い、サイドドライブロール3と巻玉5の
当接位置が巻取りリール4の中心を通る鉛直線に対して
前後に移動する傾向となり、巻玉5はその中心を通る鉛
直線上で常時押圧されないので追従性全悪化烙せていた
。However, in the conventional method of swinging the carry-in conveyor 1 and the side drive rolls 8, the veneer veneer S easily slips due to being transferred on the carry-in conveyor 1 having an inclined surface, and as it swings, the side drive rolls The contact position between the roll 3 and the winding ball 5 tends to move back and forth with respect to the vertical line passing through the center of the take-up reel 4, and the winding ball 5 is not constantly pressed on the vertical line passing through the center, resulting in a total deterioration of followability. It was heated.
従って切削速度と巻取り速度の不一致に起因してベニヤ
単板Sが裂断し歩留f)k低下させ、また搬入コンベヤ
1上を移、送されるベニヤ単板Sには波打ち、重なυ等
が発生し、巻取りリール4へ巻取られたベニヤ単板にダ
グツキ金生じさせ、巻戻して次工程へ供給する際の障害
になっていた。Therefore, due to the discrepancy between the cutting speed and the winding speed, the veneer veneer S is torn and the yield f) is reduced, and the veneer veneer S being transferred and fed on the carry-in conveyor 1 has undulations and overlaps. υ, etc. were generated, and the veneer veneer sheet wound onto the take-up reel 4 was wound with dirt, which became an obstacle when being rewound and fed to the next process.
さらにこの従来装置ではベニヤ単板Sの搬入角度と抑圧
位置の変化量を小さくするために搬入コンベヤlの設置
面積を広くせねばならなかった。Furthermore, in this conventional apparatus, in order to reduce the amount of change in the carrying-in angle and the suppressing position of the veneer veneer S, the installation area of the carrying-in conveyor l had to be widened.
本発明は叙上に鑑み、従来方式が巻取りリール4の位置
を一定にし1巻玉径の増大に伴い、搬入コンベヤ1、サ
イドドライブロール3を下方へ揺動させて巻取るのに対
して、搬入コンベヤ、サイドドライブロール、巻取りコ
ンベヤ盆は11 yJ<平に架設し、巻玉径の増大に伴
い、巻玉半径の増大分ずつ巻取ジリールを鉛直線に沿っ
て上昇させ巻取る様にしたものである。In view of the above, the present invention has been developed by keeping the position of the take-up reel 4 constant, and as the diameter of each roll increases, the carry-in conveyor 1 and side drive roll 3 are swung downward to take the roll. The loading conveyor, side drive roll, and take-up conveyor tray are installed flatly at 11 yJ<, and as the roll diameter increases, the take-up reel is raised along the vertical line by the increase in the roll radius to wind the roll. This is what I did.
以下添付図面に示す実施例に基づき、第1発明の詳細な
説明する。The first invention will be described in detail below based on embodiments shown in the accompanying drawings.
第2図乃至第5図に示す第1実施例において、10はス
プリング11等の弾性体に載置され、上下に摺動自在と
した軸受12で支持されるサイドドライブロールである
。In the first embodiment shown in FIGS. 2 to 5, a side drive roll 10 is placed on an elastic body such as a spring 11 and supported by a bearing 12 that is vertically slidable.
このサイドドライブロール10とベニヤ単板搬入側の始
端部に配置されたプーリ18との間に、ベニヤ単板切削
速度と同速度で回動される複数本のベルト14を懸回し
て、はぼ水平に架設された搬入コンベヤ15を構成して
いる。A plurality of belts 14 rotated at the same speed as the cutting speed of the veneer veneer are suspended between this side drive roll 10 and a pulley 18 arranged at the starting end on the veneer veneer loading side. It constitutes a horizontally installed carry-in conveyor 15.
前記サイドドライブロール10上にはベニヤレースで切
削された連続ベニヤ単板s1巻取る巻取りリール16の
ロール17部分が載置されており、またその両端のロー
ル軸18には車輪19が回動自在に支承されている◇
この車輪19はリール受台20に載置されておシ、また
その外周上部は流体シリンダ21の伸縮動により開閉す
るリール受台20に枢支されたリール固定具22によっ
て押圧されている。A roll 17 portion of a take-up reel 16 for winding up a continuous veneer veneer s1 cut with a veneer lace is placed on the side drive roll 10, and wheels 19 rotate on roll shafts 18 at both ends of the take-up reel 16. ◇ This wheel 19 is mounted on a reel holder 20, and the upper part of its outer periphery has a reel fixture 22 pivotally supported on the reel holder 20, which opens and closes by the expansion and contraction movement of the fluid cylinder 21. is being pressed by.
またリール受台20は第4図の如く油圧シリンダ23の
流体動によシ昇降する昇降装置、めるいは第5図の如く
可変速モータ24の回転運動をねじ25の上下運動に変
換して昇降する昇降装置へ接続されている。The reel pedestal 20 is a lifting device that moves up and down by the fluid movement of a hydraulic cylinder 23 as shown in FIG. It is connected to a lifting device that moves up and down.
この昇降装置にはさらに昇降制御をする昇降制御盤26
が接続されている。This elevating device further includes an elevating control panel 26 for controlling elevating and lowering.
is connected.
またリール受台20のベニヤ単板搬出側にはアーム支持
具27を載置した機枠28が取着されており、さらにア
ーム支持具27にはアーム29が巻取シリール16の半
径方向へ進退自在に支承されている。Furthermore, a machine frame 28 on which an arm support 27 is mounted is attached to the plywood veneer unloading side of the reel holder 20, and an arm 29 is mounted on the arm support 27 to move back and forth in the radial direction of the winding reel 16. It is freely supported.
このアーム29の先端には巻取りリール16の側面全付
勢するタッチロール30が遊嵌されておシ、またこのア
ーム29はその先端附近において前記アーム支持具27
に取着された押圧流体シリンダ810ロツド32と接続
さしている。A touch roll 30 that biases the entire side surface of the take-up reel 16 is loosely fitted to the tip of this arm 29, and the arm support 27 is attached near the tip of the arm 29.
A pressurized fluid cylinder 810 attached to the rod 32 is connected to the pressurized fluid cylinder 810.
さらにアーム29の変位量を測定するために、例えばマ
グネスケール全配置して直線的に割出すか、あるいは図
示の如くアーム29に刻設されたラック83と歯合する
ビニオン84にロータリーエンコーダ85を連結し、こ
れを前記昇降制御盤26へ接続している。Furthermore, in order to measure the amount of displacement of the arm 29, for example, all the magne scales are arranged and indexed linearly, or as shown in the figure, a rotary encoder 85 is attached to a pinion 84 that meshes with a rack 83 carved in the arm 29. This is connected to the lift control panel 26.
このロータリーエンコーダ35は巻取り途上、巻玉径の
増大に伴い、前記ビニオン34の回動量に比例したパル
ス信号を昇降制御盤26へ出力し昇降制御盤26におい
てこの指令信号を演算して昇降装置へ昇降制御信号を出
力するものとする。During winding, as the diameter of the rolled ball increases, the rotary encoder 35 outputs a pulse signal proportional to the amount of rotation of the binion 34 to the lifting control panel 26, and the lifting control panel 26 calculates this command signal to control the lifting device. The lift control signal shall be output to.
前記昇降装置に油圧シリンダ23を採用する場合には、
昇降制御信号すなわち吐出量制御信号を可変容量ポンプ
36へ出力する。When employing the hydraulic cylinder 23 in the lifting device,
A lift control signal, that is, a discharge amount control signal is output to the variable displacement pump 36.
可変容量ポンプ36は巻取りリーフし16を巻玉半径の
増大分ずつ上昇させるに必要な油量をタンク87から電
磁切換弁88を介して油圧シリンダ23へ供給する。The variable displacement pump 36 supplies the amount of oil necessary to raise the winding leaf 16 by the increase in the radius of the rolled ball from the tank 87 to the hydraulic cylinder 23 via the electromagnetic switching valve 88.
また可反容量ポンプ36に代替して定容量ポンプを採用
するときは、制御信号tサーボ弁等で制御される流量調
節弁へ出力することになる。Further, when a constant displacement pump is used in place of the reversible displacement pump 36, the output is outputted to a flow rate regulating valve controlled by a control signal t servo valve or the like.
次に前記サイドドライブロール10、すなわち巻取りリ
ール16を駆動する駆動体の他の一実施例を第6図に基
づいて説明するが、第2図乃至第5図と同一部分には同
一符号を付し、その構成説明全省略すると共に第2図乃
至第5図と異なる構成を説明するが、第2図乃至第5図
に示す実施例は巻取りリール16へ回転力を付与する駆
動体全サイドドライブロール10としているのに対して
、第6図に示す実施例はこれを巻取りコンベヤとした点
である。Next, another embodiment of the drive body for driving the side drive roll 10, that is, the take-up reel 16, will be explained based on FIG. 6, and the same parts as in FIGS. The explanation of the structure will be omitted, and the structure different from that in FIGS. 2 to 5 will be explained. However, in the embodiment shown in FIGS. In contrast to the side drive roll 10, the embodiment shown in FIG. 6 uses a winding conveyor instead.
すなわち89はスプリング40等の弾性体に載置され、
上下に摺動自在とした軸受41で支持される先端ロール
である。That is, 89 is placed on an elastic body such as a spring 40,
This is a tip roll supported by a bearing 41 that is vertically slidable.
この先端ロール39をサイドドライブロール10と適宜
間隔、例えば250朋〜a o o gxの間隔で対設
し、両ロール10.89間に搬入コンベヤ15と同速度
で同方向に回動される複数本のベルト42を懸回してな
る巻取りコンベヤ43全構成している。This tip roll 39 is disposed opposite to the side drive roll 10 at an appropriate interval, for example, at an interval of 250 to 10 gx, and between both rolls 10. A winding conveyor 43 formed by hanging a book belt 42 is entirely constructed.
次に第2発明の一実施例を第7図乃至第10図に基づい
て説明するが、第2図乃至第6図と同一部分には同一符
号を付し、その構成説明全省略すると共に第2図乃至第
6図と異なる構成盆睨明する。Next, an embodiment of the second invention will be described based on FIGS. 7 to 10. The same parts as in FIGS. Let's take a look at the different composition trays from Figures 2 to 6.
第2図乃至第6図に示す前記実施例が昇降制御盤26へ
信号を出力する検出器をクツチロ−7し30とタッチロ
ール30と共に変位するう・ツク33と歯合するビニオ
ン34に連結爆れたロータリーエンコーダ85としてい
るのに対して、第7図乃至第10図に示す実施例はこれ
全光電式測長器とした点である。In the embodiment shown in FIGS. 2 to 6, a detector for outputting a signal to the lift control panel 26 is connected to a pinion 34 which is displaced together with a cutter roller 7 and a touch roll 30 and is meshed with a pinion 33. In contrast to the conventional rotary encoder 85, the embodiment shown in FIGS. 7 to 10 uses an all-photoelectric length measuring device.
すなわち昇降制御盤26には第7図、第8図に示す如く
巻取りリール16のベニヤ単板搬入側適宜位置に投光部
44が立設され、この投光部44に巻取りリーIし16
をはさんで受光部45全苅設してなる透過型光電式測長
器46、あるいは第9図、第10図に示す如く巻取りリ
ール16のベニヤ単板搬出側に投光部47、受光部48
全立設し、この投受光部47.48に巻取りリール16
をは避んで反射板49を対設してなる反射型光′成式測
長器50が接続されている。That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the lift control panel 26 has a light projecting section 44 erected at an appropriate position on the veneer veneer loading side of the take-up reel 16. 16
A transmission-type photoelectric length measuring device 46 is provided with a light receiving part 45 completely disposed across the winding reel 16, or a light projecting part 47 and a light receiving part are provided on the veneer veneer delivery side of the take-up reel 16 as shown in FIGS. 9 and 10. Section 48
The winding reel 16 is installed completely upright, and the winding reel 16
A reflection type optical length measuring device 50 having a reflection plate 49 disposed oppositely to the reflection plate 49 is connected thereto.
これら光電式測長器46.50は巻取9途上、巻玉径の
増大に伴い、投光部44.47から投光し、受光部45
.48へ入射する光量変化全電気量変化に変換して昇降
制御盤26へ出力し、昇降制御盤26においてこれら指
令信+tk演算して昇降装置へ昇降制御信号を出力する
ものとする。These photoelectric length measuring devices 46.50 emit light from the light emitting section 44.47 during winding 9, as the diameter of the rolled ball increases, and the light receiving section 45
.. It is assumed that the change in the amount of light incident on 48 is converted into a change in the total amount of electricity and output to the elevation control panel 26, and the elevation control panel 26 calculates these command signals +tk and outputs an elevation control signal to the elevation device.
尚、第7図乃至第10図の実施例は光電式測長器46.
50を立設しているが、サイドドライブローIし10方
式を採用する場合には、これを巻取りす1し16をはさ
んで上下に水平に配置することも可能でるる。The embodiment shown in FIGS. 7 to 10 is a photoelectric length measuring device 46.
50 are installed upright, but if the side drive blow I type 10 method is adopted, it is also possible to arrange these horizontally vertically with the winding holes 1 to 16 sandwiched therebetween.
この場合、サイドドライブロール10の外径が巻取りり
−1し16の外径より大きいと、光源よシ投光された光
は巻取り初期においてサイドドライブローlし10に遮
光されるため、その外径が巻取りリール16の外径より
小さいサイドドライブロール10、あるいはその受光部
附近のみその外径が巻取りリ−7し16の外径より小さ
く構成されたサイドドライブロール10【採用するもの
とする。In this case, if the outer diameter of the side drive roll 10 is larger than the outer diameter of the winding roller 16, the light emitted from the light source will be blocked by the side drive roller 10 at the initial stage of winding. A side drive roll 10 whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the take-up reel 16, or a side drive roll 10 whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the take-up reel 16 only in the vicinity of the light receiving part. shall be taken as a thing.
次に作用全説明する。Next, the entire operation will be explained.
第2図乃至第5図に示す第1発明の実施例において連続
ベニヤ単板Sを巻取るに当り、サイドドライグロール1
08上に搬入された巻取りリーフし16ハソのロール1
7部分がメゾリング11を適宜圧縮し、かつ油圧シリン
ダ28によって弾性的に支持されている。In the embodiment of the first invention shown in FIGS. 2 to 5, when winding the continuous veneer veneer S, the side dry roll 1
Roll 1 of 16 rolls brought in on 08
7 portions suitably compress the mezzo ring 11 and are elastically supported by the hydraulic cylinder 28.
また両端の車輪19部分はリール受台20とリール固定
具22によって挾持され、ロール17部分音回転自在に
支承している。Further, the wheel 19 portions at both ends are held between a reel holder 20 and a reel fixture 22, and support the roll 17 so as to be rotatable.
さらに搬入コンベヤ15はベニヤレースの駆動に伴い、
ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される・
次に作業者がベニヤレースで切削され、搬入コンベヤ1
5によって移送されてきた連続ベニヤ単板Sの先端部分
を巻取シリール16のロール17部分の外周面上に巻付
ける。Furthermore, the carry-in conveyor 15 is driven by the veneer race.
It is rotated at the same speed as the cutting speed of the veneer veneer. Next, the worker cuts the veneer with the veneer race, and the conveyor 1
The tip end portion of the continuous veneer veneer S transferred by 5 is wound onto the outer peripheral surface of the roll 17 portion of the winding reel 16.
巻付後、タッチロール30を押圧流体シリンダ31によ
って巻取りリール16へ当接ちせる。After winding, the touch roll 30 is brought into contact with the take-up reel 16 by the pressing fluid cylinder 31.
切削が再開され、ベニヤ単板Sを巻取タリール16へ供
給する。Cutting is restarted, and the veneer veneer S is fed to the winding tarreel 16.
巻113u111−IL’16はスゲリング11の発反
力によって回転力を付与されているので同速度で従動し
・ベニヤ単板s1巻取ることができる。Since the windings 113u111-IL'16 are given a rotational force by the repulsion force of the sedge ring 11, they are driven at the same speed and can wind up the veneer veneer s1.
一方、タッチロール30は巻取りリール16がベニA’
単板Sを巻取るのに伴い、巻取られたベニヤ単板Sに押
圧されて巻取りリール160半径方向へ順次変位する。On the other hand, in the touch roll 30, the take-up reel 16 is made of plywood A'.
As the veneer S is wound up, the winding reel 160 is sequentially displaced in the radial direction by being pressed by the wound veneer veneer S.
この変位運動はランク38に歯合するビニオフ340回
転運動に変換され、さらにロータリ−エンコーダ35全
回動させるので、ロータリーエンコーダ85はタッチロ
ール30の変位量すなわち巻玉半径の増大量に比例した
パルス信号を昇降制御盤26へ出力することになる。This displacement movement is converted into a rotational movement of the Vinyoff 340 that meshes with the rank 38, and further rotates the rotary encoder 35 completely, so that the rotary encoder 85 generates a pulse proportional to the amount of displacement of the touch roll 30, that is, the amount of increase in the radius of the wound ball. A signal will be output to the elevation control panel 26.
昇降制御盤26は前記パルス信号を演算して可変容址ポ
ンプ36へ吐出量制御信号を出力する。The lift control panel 26 calculates the pulse signal and outputs a discharge amount control signal to the variable volume pump 36.
可変容量ボング36は巻取りリール16を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇させるのでスプリング11
の弾性率に影響を与えず、従って巻取9リール16は常
時一定の回転力を付与されて同速度で従動し、ベニヤ単
板Skm宜径、例えばl O00朋迄順次巻取って巻取
りを完了することが出来る。The variable capacity bong 36 raises the take-up reel 16 along the vertical line by the increase in the ball radius, so the spring 11
Therefore, the winding reel 16 is always applied with a constant rotational force and driven at the same speed, and the winding is performed by winding the veneer veneer in sequence up to a diameter of Skm, for example, l O00. It can be completed.
次に第6図に示す実施例の作用を説明する・第2図乃至
第5図の巻取りIJIし16はサイ1ニドライブロール
10へ押圧されて−いるために線依触であるのに対して
、第6図の巻取9リール16は巻取りコンベヤ4Bへ押
圧されているために接触面積が広くなり、かつ巻玉径が
増大するとサイドドライブロール10および先端ロール
39へ当接する様に両ロール10.39の間隔を設定し
ているので、ベルト42と両ロール10.39の連係作
用によって回転力が伝達される。Next, the operation of the embodiment shown in FIG. 6 will be explained. Although the winding IJI 16 in FIGS. 2 to 5 is pressed against the size 1 Nidry roll 10, it is line dependent. On the other hand, since the take-up reel 16 shown in FIG. 6 is pressed against the take-up conveyor 4B, the contact area becomes wider, and as the diameter of the wound ball increases, it comes into contact with the side drive roll 10 and the tip roll 39. Since the distance between both rolls 10.39 is set, rotational force is transmitted by the interlocking action of belt 42 and both rolls 10.39.
すなわち連続ベニヤ単板S全巻取るに当り、巻取りコン
ベヤ48上に搬入された巻取りリール16はそのロール
17部分がスプリング11.40を適宜圧縮し、かつ油
圧シリンダ23によって弾性的に支持され、葦だ両端の
車輪19部分はリール受台20とリール固定具22によ
って挾Nちれ、ロール17部分を回転自在に支承してい
る。That is, when winding up the entire continuous veneer S, the winding reel 16 carried onto the winding conveyor 48 has its roll 17 appropriately compressing the spring 11.40 and is elastically supported by the hydraulic cylinder 23. The wheel 19 portions at both ends of the reed are sandwiched between a reel holder 20 and a reel fixture 22, and rotatably support the roll 17 portion.
また搬入コンベヤ15、巻取りコンベヤ43はベニヤレ
ースの駆動に伴い、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動
てれる。Further, the carry-in conveyor 15 and the take-up conveyor 43 are rotated at the same speed as the veneer veneer cutting speed as the veneer race is driven.
さらにまた巻取pコンベヤ43がスプリング11.40
の反発力によって巻取9リール16へ回転力を付与して
いるので巻取りリール16は同速度で従動され、ベニヤ
単板Sf:巻取ることになる。Furthermore, the winding p conveyor 43 has a spring of 11.40
Since a rotational force is applied to the take-up reel 16 by the repulsive force, the take-up reel 16 is driven at the same speed, and the veneer veneer Sf is wound up.
この間、巻取りリール16は巻玉半径の増大分ずつ鉛直
線に沿って上昇されるので、スプリング11.400弾
性率に影響を与えず、従って巻取りコンベヤ43の巻取
9リール16に対する回転力は常時一定に付与され、巻
取シリール16は同速度で従動されて順次ベニヤ単板S
を巻取る。During this time, the take-up reel 16 is raised along the vertical line by the increase in the ball radius, so the elastic modulus of the spring 11.400 is not affected, and therefore the rotational force of the take-up conveyor 43 on the take-up reel 16 is always applied at a constant rate, and the winding reel 16 is driven at the same speed to sequentially roll out the veneer veneer S.
Wind up.
さらに巻取pが進行し、巻玉が適宜径、例えば300H
になるとサイドドライブロール10.先端ロール39と
ベルト42の連係作用によって回転力を付与され、同速
度で従動しベニヤ単板Sを巻取る様になる。The winding p further progresses, and the winding ball has an appropriate diameter, for example, 300H.
Then the side drive roll is 10. A rotational force is applied by the interlocking action of the tip roll 39 and the belt 42, and the veneer veneer S is wound up by being driven at the same speed.
この時、サイトドライブロール10と先端ロール89は
巻玉外周下面全規制することになジ、ベルト42は巻玉
径の増大に伴い、その水平軌道面へ向けて順次復帰する
傾向となるので巻取りり一ル16を巻玉半径の増大量以
上に上昇させることになる。At this time, the site drive roll 10 and the tip roll 89 control the entire lower surface of the outer periphery of the wound ball, and as the diameter of the wound ball increases, the belt 42 tends to return to its horizontal track surface one after another. The handle 16 is raised by an amount greater than the increase in the radius of the winding ball.
しかし、その復帰量は僅少であり、巻取りリール16を
巻玉半径の増大分ずつ上昇させることによって巻玉に圧
下され、収縮するスプリング11.40の弾性率変化も
小さいため、巻玉はほぼ一定の反発力によって回転力が
付与され、同速度で従動してベニヤ単板sl適宜径、例
えば1000ffN迄順次巻取ることが出来る。However, the amount of return is small, and the change in the elastic modulus of the spring 11.40, which is compressed and contracted by the winding reel 16 by raising it by the increase in the ball radius, is also small, so the winding ball is almost A rotational force is applied by a constant repulsive force, and the veneer veneer sl can be sequentially wound up to an appropriate diameter, for example, 1000ffN by following the rotational force at the same speed.
次に第7図乃至第10図に示す第2発明の実施例の作用
を説明する。Next, the operation of the embodiment of the second invention shown in FIGS. 7 to 10 will be explained.
第1発明においては巻玉半径の増大量をタッチロール8
0の運動量として検出し、この機械的運動量を電気量に
変換して昇降制御盤26へ出力しているのに対して、第
2発明の検出器は巻玉へ投光し、巻玉径の変化tその受
光量の変化で検出呟これ全電気量に変換して=Fl−降
制御盤26へ出力するものである。In the first invention, the amount of increase in the radius of the rolled ball is increased by touch roll 8.
In contrast, the detector of the second invention projects light onto the winding ball and detects the winding ball diameter by converting this mechanical momentum into an electrical quantity and outputting it to the elevation control panel 26. The change t is detected based on the change in the amount of light received, converted into a total amount of electricity, and outputted to the =Fl-down control panel 26.
すなわち巻取りリール16がスプリング11の反発力に
よって従動筋れベニヤ単板S全巻取るに伴い、光電式測
長器46.5oの投光部44.47からの光は巻取られ
たベニヤ単板Sに遮光場れて受光部45.48へ入射す
るので、その光量によって巻玉直径増大分を検出し、こ
の検出量が逐次入力される昇降制御盤26内において増
大する巻玉半径分を割算し、かっこの指令信号を演算し
て可変容量ポンプ86へ吐出量制御信号を出方する。That is, as the take-up reel 16 takes up the entire veneer veneer S with driven veneers due to the repulsive force of the spring 11, the light from the light emitting part 44.47 of the photoelectric length measuring device 46.5o is transmitted to the veneer veneer S that has been wound up. Since the light is intercepted by the light beam S and enters the light receiving section 45.48, the increase in the diameter of the rolled ball is detected based on the amount of light, and the increased ball radius is divided into the lifting control panel 26 to which this detected amount is sequentially input. A command signal in parentheses is calculated and a discharge amount control signal is output to the variable displacement pump 86.
可変容量ポンプ36は巻取シリール16を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇ちせるのでスプリング11
の弾性率に影響を与えず、従って巻取9 +llシル6
は常時一定の回転力を付与され同速度で従動してベニヤ
単板Si適宜径、例えば11009WI迄順次巻取って
巻取りを完了することが出来る。The variable displacement pump 36 raises the winding reel 16 along the vertical line by the increase in the winding radius, so that the spring 11
does not affect the elastic modulus of the winding 9 + ll sill 6
is always applied with a constant rotational force and driven at the same speed, so that the veneer veneer Si can be sequentially wound up to an appropriate diameter, for example, 11009WI, and the winding can be completed.
以上の如く本発明によれば、ベニヤ単板はほぼ水平に架
設された搬入コンベヤによって巻取りリールへ供給され
、その巻取シ途上、タッチロールの変位量、わるいは光
電式測長器の発1ぎする電気量変化を昇降側(ii1盤
において演算し、可父谷量ポンプへ吐出量制御信号を出
力し、巻取りリールを巻玉半径の増大分ずつ鉛直線K
aって上昇芒ぜているので搬送路におけるベニヤ単板の
スリップは減少され、また駆動体に対する巻取りリール
の追従性を大巾に改善出来、巻取シ中における切削速度
と巻取り速度の不一致によって発生するベニヤ単板の裂
断、巻玉のダブツキ等を排除することが出来るものであ
る。As described above, according to the present invention, the veneer veneer is supplied to the take-up reel by the conveyor installed almost horizontally, and during the winding process, the displacement of the touch roll or the output of the photoelectric length measuring device is measured. The change in the amount of electricity for the first step is calculated on the lifting side (ii1 board), a discharge amount control signal is output to the Kabuki volume pump, and the take-up reel is moved along the vertical line K by the increase in the winding ball radius.
Since the veneer veneer is raised in the direction of a, the slippage of the veneer veneer in the conveyance path is reduced, and the followability of the take-up reel to the drive body can be greatly improved, and the cutting speed and winding speed during winding can be reduced. It is possible to eliminate veneer veneer tearing, dubbing of rolled balls, etc. caused by mismatch.
尚、駆動体を巻取りコンベヤ方式とした場合には、巻取
りリールをベルトへ押圧しているので接触面積が広くな
シ、かつ巻玉径が増大するとベルトとロールの連係作用
によって従動させるため、追従性がさらに改善される。In addition, when the drive body is a winding conveyor type, the winding reel is pressed against the belt, so the contact area is wide, and as the diameter of the winding ball increases, it is driven by the interlocking action of the belt and the roll. , the followability is further improved.
また従来装置ではベニヤ単板の搬入角度と抑圧位置の変
化量を小さくするために搬入コンベヤの設置面積を広く
せねばならなかったが、本発明によれば搬入コンベヤ′
ff:はぼ水平に架設し、かつ押圧位置を常時一定とし
ているのでその設置面積を狭くすることも可能である。In addition, in the conventional device, the installation area of the carry-in conveyor had to be widened in order to reduce the amount of change in the carry-in angle and the suppression position of the veneer veneer, but according to the present invention, the carry-in conveyor
ff: Since it is installed almost horizontally and the pressing position is always constant, it is also possible to reduce the installation area.
第1図は従来装置を示す側面図、第2図は第1発明の一
実施例を示す平面図、第3図は第2図のA−A#i矢視
図、第4図は第1発明における昇降装置の制御系統図、
第5図は昇降装置の他の実施例を示す側断面図、第6図
は第1発明の巻取pコンベヤの側断面図、第7図は第2
発明の一実施例を示す側断面図、第8図は第2発明にお
ける昇降装置の制御系統図、第9図は第2発明の他の実
施例を示す側断面図、第10図は第2発明における他の
昇降装置の制御系統図である。
10・・・サイドドライブロール、
15・・・搬入コンベヤ、16・・・巻取りリール、1
7・・・ロール、19・・・車輪、
20・・・リール受台、 22・・・リール固定具、2
3・・・油圧シリンダ、 24・・・可変速モータ、2
5・・・ねじ、 26・・・昇降制御盤、29・・・ア
ーム、80・・・タッチローノヘ35・・・ロータリー
′エンコーダ、−89・・・先端ロール、 48・・・
巻取りコンベヤ、46・・・透過型光電式測長器、
50・・・反射型光電式測長器。
特許出願人 株式会社太平製作所FIG. 1 is a side view showing a conventional device, FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the first invention, FIG. 3 is a view taken along arrow A-A#i in FIG. Control system diagram of the lifting device in the invention,
FIG. 5 is a side sectional view showing another embodiment of the lifting device, FIG. 6 is a side sectional view of the winding p conveyor of the first invention, and FIG.
FIG. 8 is a control system diagram of the lifting device in the second invention, FIG. 9 is a side sectional view showing another embodiment of the second invention, and FIG. 10 is the second embodiment. It is a control system diagram of another elevating device in the invention. 10...Side drive roll, 15...Carry-in conveyor, 16...Take-up reel, 1
7... Roll, 19... Wheel, 20... Reel pedestal, 22... Reel fixture, 2
3... Hydraulic cylinder, 24... Variable speed motor, 2
5...Screw, 26...Elevation control panel, 29...Arm, 80...Touch rono to 35...Rotary' encoder, -89...Tip roll, 48...
Winding conveyor, 46... Transmission type photoelectric length measuring device, 50... Reflection type photoelectric length measuring device. Patent applicant: Taihei Seisakusho Co., Ltd.
Claims (1)
動体とベニヤ単板搬入側に配置された始端部グーリとの
間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
のベルトf:懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車
輪を回動自在に支承し、この車輪ヲリール受台へ載置す
ると共にそのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
リールと前記リール受台に枢支され、前記車輪の外周上
部を付勢するリール固定具とリール受台に接続された昇
降装置と前記巻取シリールの半径方向へ進退自在とした
アームの一端に遊嵌され、巻取りリ−Julの側面を付
勢するタッチロールとタッチロールの変位量検出器とこ
のタッチロールの変位量検出器の指令信号を演算して前
記昇降装置へ昇降制御信号を出力する昇降制御盤から構
成6れたことを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。 2)前記駆動体をサイドドライブロールとしノこ特許請
求の範囲第1項記載のベニヤ単板の巻取り装置。 3)前記駆動体、をサイドドライブロールの前方適宜位
置に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドラ
イブロールの間に前記搬入コンベヤと同速度で同方向V
C回動される複数本のベル) fc懸回してなる巻取や
コンベヤとした特許請求の範囲第1項記載のベニヤ単板
の巻取り装置。 4)弾性体に支持され、昇降自在とした駆動体とこの駆
動体とベニヤ単板搬入側に配置された始端部グーリとの
間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
のベルトを懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車輪
を回動自在に支承し、この車輪−tv−ル受台へ載置す
ると共にそのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
リ一ルと前記リール受台に枢支ちれ、前記車輪の外周上
部を付勢するリール固定具とリール受台にM?FRされ
た昇降装置と前記巻取pリールと任麗の間隔全おいて配
置され、その受光量開化を電気量灰化に変換して出力し
、巻玉径の増大量全検出する光電式副長器とその指令信
号を演算して、前記昇降装置へ昇降制御信号を出力する
昇降制御盤から構成されたことを特徴とするベニヤ単板
の巻取り装置。 5)前記駆動体をサイドドライブロールとした特許請求
の範囲第4項記載のベニヤ単板の巻取p装置。 6)前記駆動体をサイドドライブロールの前方適宜位置
に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドライ
ブロールの間に前記搬入コンベヤと同速度で同方向に回
動される複数本のベルトを懸回してなる巻取りコンベヤ
とした特許請求の範囲第4項記載のベニヤ単板の巻取シ
装置。[Claims] 1) A drive body supported by an elastic body and capable of being raised and lowered, and a starting end gouge disposed on the veneer veneer loading side, at the same speed as the veneer veneer cutting speed. A plurality of belts f rotated by: A wheel is rotatably supported on a carry-in conveyor and a roll shaft, and the wheel is placed on a reel pedestal, and the roll portion is attached to the outer peripheral upper surface of the drive body. A take-up reel for winding the veneer veneer by being driven by the drive body, and a reel fixture pivotally supported by the reel pedestal and connected to the reel pedestal and a reel fixture that urges the upper outer periphery of the wheel. A touch roll that is loosely fitted to one end of an arm that is freely movable in the radial direction of the lifting device and the winding reel and urges a side surface of the winding reel; a touch roll displacement amount detector; and a touch roll displacement detector; 6. A winding device for veneer veneer, characterized in that it comprises a lifting control panel that calculates a command signal from a quantity detector and outputs a lifting control signal to the lifting device. 2) A veneer veneer winding device according to claim 1, in which the driving body is a side drive roll. 3) The driving body is provided with a tip roll facing the side drive roll at an appropriate position in front of the side drive roll, and a V is moved at the same speed and in the same direction as the carry-in conveyor between the tip roll and the side drive roll.
A veneer veneer winding device according to claim 1, which is a winding device or a conveyor formed by hanging a plurality of bells rotated by C. 4) Between a driving body supported by an elastic body and movable up and down, and a starting end googly placed on the veneer veneer loading side, there are a plurality of veneers rotated at the same speed as the veneer veneer cutting speed. A wheel is rotatably supported on a carry-in conveyor and a roll shaft formed by hanging a belt of books, and is placed on the wheel-tv-le pedestal, and the roll portion is pressed against the upper surface of the outer periphery of the drive body, A take-up reel that is driven by this drive body to wind up the veneer veneer, is pivotally supported by the reel pedestal, and is connected to a reel fixture and reel pedestal that urges the upper outer circumference of the wheel. A photoelectric sub-head is placed at the full distance between the FR lifting device and the winding P reel, converts the received light amount into ashing and outputs it, and detects the entire amount of increase in the winding ball diameter. 1. A winding device for a veneer veneer, comprising a lift control panel that calculates a command signal for the lifting device and outputs a lifting control signal to the lifting device. 5) The veneer veneer winding device according to claim 4, wherein the driving body is a side drive roll. 6) The driving body is provided with a tip roll facing the side drive roll at an appropriate position in front of the side drive roll, and a plurality of belts rotated at the same speed and in the same direction as the carry-in conveyor are installed between the tip roll and the side drive roll. A veneer veneer winding device according to claim 4, which is a winding conveyor formed by hanging.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14588383A JPS6036252A (en) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Device for winding veneer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14588383A JPS6036252A (en) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Device for winding veneer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6036252A true JPS6036252A (en) | 1985-02-25 |
Family
ID=15395251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14588383A Pending JPS6036252A (en) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Device for winding veneer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6036252A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0919499A2 (en) * | 1997-11-29 | 1999-06-02 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer reeling apparatus |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14588383A patent/JPS6036252A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0919499A2 (en) * | 1997-11-29 | 1999-06-02 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer reeling apparatus |
EP0919499A3 (en) * | 1997-11-29 | 2000-03-22 | Meinan Machinery Works, Inc. | Veneer reeling apparatus |
CN1113799C (en) * | 1997-11-29 | 2003-07-09 | 株式会社名南制作所 | Veneer reeling apparatus |
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