JPS6036252A - Device for winding veneer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the slippage of a veneer in a conveyance passage, by detecting the displacement of a contact roller driving a winding reel on a side during the winding of the veneer, to vertically move a reel stand depending on the detected displacement. CONSTITUTION:Plural belts 14 are wound on a veneer carry-in pulley 13 and a side drive roller 10 to constitute a carry-in conveyor 15. The side drive roller 10 is elastically supported through a spring 11 etc. so that the roller can slide up and down. The roller 17 of a reel 1, on which a continuous veneer S is wound, is placed over the roller 10. A wheel 19 is rotatably supported on the roller shaft 18 of the reel 16 and put on a reel stand 20, which is vertically moved by an elevator made of a hydraulic cylinder 23 etc. The displacement of an arm 29, on which a contact roller 30 for driving the reel 16 on a side is supported at the tip of the arm, is detected by a rotary encoder 35. The action of the hydraulic cylinder 23 is controlled depending on the output signal of the encoder 35.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続ベニヤ単板全巻取る巻取りり一ル全サイド
ドライブロール、巻取りコンベヤ等ノ駆動体へ押圧し、
この駆動体によって付与ちれる回転力で従動させてベニ
ヤ単板を巻Ｕ！Ｊ、巻取り途上、巻取られたベニヤ単板
（以下巻玉といシン径の増大に伴い、巻玉半径の増大分
ずつ巻取９リ−ＩＬＩを鉛直線に沿って上昇略せ、順次
巻取Ｖを行うベニヤ単板の巻取シ装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves rolling up a continuous veneer sheet by pressing it onto a driving body such as a side drive roll, winding conveyor, etc.
The veneer veneer is wound by being driven by the rotational force given by this driving body! J. In the middle of winding, the rolled veneer veneer (Hereinafter, as the diameter of the winding wheel increases, the winding 9 Lee - ILI is raised along the vertical line by the increase in the winding ball radius, and the winding is performed sequentially. This invention relates to a winding device for a veneer veneer that performs V-winding.

従来は第１図に示す様に、搬入コンベヤ１の終端部プー
リ２と適宜間隔で対設されたサイドドライブロール８を
巻取シリール４へ押圧することによジ従動させて連続ベ
ニヤ単板Ｓ′ｆｆ：巻取ると共Ｖこ巻玉径の増大に伴い
、巻玉５がその圧下刃によってサイドドライブロール３
を前記搬入コンベヤ１のプーリ軸６を支点として下方へ
揺動させ、順次巻取りを行う方法が採用されていた。Conventionally, as shown in FIG. 1, a continuous veneer veneer S is produced by pressing a side drive roll 8, which is disposed opposite the end pulley 2 of the carry-in conveyor 1 at an appropriate interval, to a take-up reel 4 to follow the winding reel 4. 'ff: As the diameter of the V-rolled ball increases as it is wound, the rolled ball 5 is moved by the side drive roll 3 by its rolling blade.
A method has been adopted in which the material is swung downward about the pulley shaft 6 of the carrying-in conveyor 1 as a fulcrum, and the material is sequentially wound.

従って巻取りを完了した巻玉５は巻玉ストックエリヤ７
へ、また巻取シリール４は巻取りリールストックエリヤ
８より巻取９位置へ、夫々昇降装置９によって搬出入さ
れていた。Therefore, the rolled ball 5 that has been wound is stored in the rolled ball stock area 7.
Further, the winding reel 4 is carried in and out from the winding reel stock area 8 to the winding 9 position by the respective lifting devices 9.

しかし、搬入コンベヤ１、サイドドライブロール８を揺
動させる従来方式は傾斜面を有する搬入コンベヤ１でベ
ニヤ単板Ｓが移送ちれるためにスリップ金主じ易く、か
つ揺動するに伴い、サイドドライブロール３と巻玉５の
当接位置が巻取りリール４の中心を通る鉛直線に対して
前後に移動する傾向となり、巻玉５はその中心を通る鉛
直線上で常時押圧されないので追従性全悪化烙せていた
。However, in the conventional method of swinging the carry-in conveyor 1 and the side drive rolls 8, the veneer veneer S easily slips due to being transferred on the carry-in conveyor 1 having an inclined surface, and as it swings, the side drive rolls The contact position between the roll 3 and the winding ball 5 tends to move back and forth with respect to the vertical line passing through the center of the take-up reel 4, and the winding ball 5 is not constantly pressed on the vertical line passing through the center, resulting in a total deterioration of followability. It was heated.

従って切削速度と巻取り速度の不一致に起因してベニヤ
単板Ｓが裂断し歩留ｆ）ｋ低下させ、また搬入コンベヤ
１上を移、送されるベニヤ単板Ｓには波打ち、重なυ等
が発生し、巻取りリール４へ巻取られたベニヤ単板にダ
グツキ金生じさせ、巻戻して次工程へ供給する際の障害
になっていた。Therefore, due to the discrepancy between the cutting speed and the winding speed, the veneer veneer S is torn and the yield f) is reduced, and the veneer veneer S being transferred and fed on the carry-in conveyor 1 has undulations and overlaps. υ, etc. were generated, and the veneer veneer sheet wound onto the take-up reel 4 was wound with dirt, which became an obstacle when being rewound and fed to the next process.

さらにこの従来装置ではベニヤ単板Ｓの搬入角度と抑圧
位置の変化量を小さくするために搬入コンベヤｌの設置
面積を広くせねばならなかった。Furthermore, in this conventional apparatus, in order to reduce the amount of change in the carrying-in angle and the suppressing position of the veneer veneer S, the installation area of the carrying-in conveyor l had to be widened.

本発明は叙上に鑑み、従来方式が巻取りリール４の位置
を一定にし１巻玉径の増大に伴い、搬入コンベヤ１、サ
イドドライブロール３を下方へ揺動させて巻取るのに対
して、搬入コンベヤ、サイドドライブロール、巻取りコ
ンベヤ盆は１１　ｙＪ＜平に架設し、巻玉径の増大に伴
い、巻玉半径の増大分ずつ巻取ジリールを鉛直線に沿っ
て上昇させ巻取る様にしたものである。In view of the above, the present invention has been developed by keeping the position of the take-up reel 4 constant, and as the diameter of each roll increases, the carry-in conveyor 1 and side drive roll 3 are swung downward to take the roll. The loading conveyor, side drive roll, and take-up conveyor tray are installed flatly at 11 yJ<, and as the roll diameter increases, the take-up reel is raised along the vertical line by the increase in the roll radius to wind the roll. This is what I did.

以下添付図面に示す実施例に基づき、第１発明の詳細な
説明する。The first invention will be described in detail below based on embodiments shown in the accompanying drawings.

第２図乃至第５図に示す第１実施例において、１０はス
プリング１１等の弾性体に載置され、上下に摺動自在と
した軸受１２で支持されるサイドドライブロールである
。In the first embodiment shown in FIGS. 2 to 5, a side drive roll 10 is placed on an elastic body such as a spring 11 and supported by a bearing 12 that is vertically slidable.

このサイドドライブロール１０とベニヤ単板搬入側の始
端部に配置されたプーリ１８との間に、ベニヤ単板切削
速度と同速度で回動される複数本のベルト１４を懸回し
て、はぼ水平に架設された搬入コンベヤ１５を構成して
いる。A plurality of belts 14 rotated at the same speed as the cutting speed of the veneer veneer are suspended between this side drive roll 10 and a pulley 18 arranged at the starting end on the veneer veneer loading side. It constitutes a horizontally installed carry-in conveyor 15.

前記サイドドライブロール１０上にはベニヤレースで切
削された連続ベニヤ単板ｓ１巻取る巻取りリール１６の
ロール１７部分が載置されており、またその両端のロー
ル軸１８には車輪１９が回動自在に支承されている◇ この車輪１９はリール受台２０に載置されておシ、また
その外周上部は流体シリンダ２１の伸縮動により開閉す
るリール受台２０に枢支されたリール固定具２２によっ
て押圧されている。A roll 17 portion of a take-up reel 16 for winding up a continuous veneer veneer s1 cut with a veneer lace is placed on the side drive roll 10, and wheels 19 rotate on roll shafts 18 at both ends of the take-up reel 16. ◇ This wheel 19 is mounted on a reel holder 20, and the upper part of its outer periphery has a reel fixture 22 pivotally supported on the reel holder 20, which opens and closes by the expansion and contraction movement of the fluid cylinder 21. is being pressed by.

またリール受台２０は第４図の如く油圧シリンダ２３の
流体動によシ昇降する昇降装置、めるいは第５図の如く
可変速モータ２４の回転運動をねじ２５の上下運動に変
換して昇降する昇降装置へ接続されている。The reel pedestal 20 is a lifting device that moves up and down by the fluid movement of a hydraulic cylinder 23 as shown in FIG. It is connected to a lifting device that moves up and down.

この昇降装置にはさらに昇降制御をする昇降制御盤２６
が接続されている。This elevating device further includes an elevating control panel 26 for controlling elevating and lowering.
is connected.

またリール受台２０のベニヤ単板搬出側にはアーム支持
具２７を載置した機枠２８が取着されており、さらにア
ーム支持具２７にはアーム２９が巻取シリール１６の半
径方向へ進退自在に支承されている。Furthermore, a machine frame 28 on which an arm support 27 is mounted is attached to the plywood veneer unloading side of the reel holder 20, and an arm 29 is mounted on the arm support 27 to move back and forth in the radial direction of the winding reel 16. It is freely supported.

このアーム２９の先端には巻取りリール１６の側面全付
勢するタッチロール３０が遊嵌されておシ、またこのア
ーム２９はその先端附近において前記アーム支持具２７
に取着された押圧流体シリンダ８１０ロツド３２と接続
さしている。A touch roll 30 that biases the entire side surface of the take-up reel 16 is loosely fitted to the tip of this arm 29, and the arm support 27 is attached near the tip of the arm 29.
A pressurized fluid cylinder 810 attached to the rod 32 is connected to the pressurized fluid cylinder 810.

さらにアーム２９の変位量を測定するために、例えばマ
グネスケール全配置して直線的に割出すか、あるいは図
示の如くアーム２９に刻設されたラック８３と歯合する
ビニオン８４にロータリーエンコーダ８５を連結し、こ
れを前記昇降制御盤２６へ接続している。Furthermore, in order to measure the amount of displacement of the arm 29, for example, all the magne scales are arranged and indexed linearly, or as shown in the figure, a rotary encoder 85 is attached to a pinion 84 that meshes with a rack 83 carved in the arm 29. This is connected to the lift control panel 26.

このロータリーエンコーダ３５は巻取り途上、巻玉径の
増大に伴い、前記ビニオン３４の回動量に比例したパル
ス信号を昇降制御盤２６へ出力し昇降制御盤２６におい
てこの指令信号を演算して昇降装置へ昇降制御信号を出
力するものとする。During winding, as the diameter of the rolled ball increases, the rotary encoder 35 outputs a pulse signal proportional to the amount of rotation of the binion 34 to the lifting control panel 26, and the lifting control panel 26 calculates this command signal to control the lifting device. The lift control signal shall be output to.

前記昇降装置に油圧シリンダ２３を採用する場合には、
昇降制御信号すなわち吐出量制御信号を可変容量ポンプ
３６へ出力する。When employing the hydraulic cylinder 23 in the lifting device,
A lift control signal, that is, a discharge amount control signal is output to the variable displacement pump 36.

可変容量ポンプ３６は巻取りリーフし１６を巻玉半径の
増大分ずつ上昇させるに必要な油量をタンク８７から電
磁切換弁８８を介して油圧シリンダ２３へ供給する。The variable displacement pump 36 supplies the amount of oil necessary to raise the winding leaf 16 by the increase in the radius of the rolled ball from the tank 87 to the hydraulic cylinder 23 via the electromagnetic switching valve 88.

また可反容量ポンプ３６に代替して定容量ポンプを採用
するときは、制御信号ｔサーボ弁等で制御される流量調
節弁へ出力することになる。Further, when a constant displacement pump is used in place of the reversible displacement pump 36, the output is outputted to a flow rate regulating valve controlled by a control signal t servo valve or the like.

次に前記サイドドライブロール１０、すなわち巻取りリ
ール１６を駆動する駆動体の他の一実施例を第６図に基
づいて説明するが、第２図乃至第５図と同一部分には同
一符号を付し、その構成説明全省略すると共に第２図乃
至第５図と異なる構成を説明するが、第２図乃至第５図
に示す実施例は巻取りリール１６へ回転力を付与する駆
動体全サイドドライブロール１０としているのに対して
、第６図に示す実施例はこれを巻取りコンベヤとした点
である。Next, another embodiment of the drive body for driving the side drive roll 10, that is, the take-up reel 16, will be explained based on FIG. 6, and the same parts as in FIGS. The explanation of the structure will be omitted, and the structure different from that in FIGS. 2 to 5 will be explained. However, in the embodiment shown in FIGS. In contrast to the side drive roll 10, the embodiment shown in FIG. 6 uses a winding conveyor instead.

すなわち８９はスプリング４０等の弾性体に載置され、
上下に摺動自在とした軸受４１で支持される先端ロール
である。That is, 89 is placed on an elastic body such as a spring 40,
This is a tip roll supported by a bearing 41 that is vertically slidable.

この先端ロール３９をサイドドライブロール１０と適宜
間隔、例えば２５０朋〜ａ　ｏ　ｏ　ｇｘの間隔で対設
し、両ロール１０．８９間に搬入コンベヤ１５と同速度
で同方向に回動される複数本のベルト４２を懸回してな
る巻取りコンベヤ４３全構成している。This tip roll 39 is disposed opposite to the side drive roll 10 at an appropriate interval, for example, at an interval of 250 to 10 gx, and between both rolls 10. A winding conveyor 43 formed by hanging a book belt 42 is entirely constructed.

次に第２発明の一実施例を第７図乃至第１０図に基づい
て説明するが、第２図乃至第６図と同一部分には同一符
号を付し、その構成説明全省略すると共に第２図乃至第
６図と異なる構成盆睨明する。Next, an embodiment of the second invention will be described based on FIGS. 7 to 10. The same parts as in FIGS. Let's take a look at the different composition trays from Figures 2 to 6.

第２図乃至第６図に示す前記実施例が昇降制御盤２６へ
信号を出力する検出器をクツチロ−７し３０とタッチロ
ール３０と共に変位するう・ツク３３と歯合するビニオ
ン３４に連結爆れたロータリーエンコーダ８５としてい
るのに対して、第７図乃至第１０図に示す実施例はこれ
全光電式測長器とした点である。In the embodiment shown in FIGS. 2 to 6, a detector for outputting a signal to the lift control panel 26 is connected to a pinion 34 which is displaced together with a cutter roller 7 and a touch roll 30 and is meshed with a pinion 33. In contrast to the conventional rotary encoder 85, the embodiment shown in FIGS. 7 to 10 uses an all-photoelectric length measuring device.

すなわち昇降制御盤２６には第７図、第８図に示す如く
巻取りリール１６のベニヤ単板搬入側適宜位置に投光部
４４が立設され、この投光部４４に巻取りリーＩし１６
をはさんで受光部４５全苅設してなる透過型光電式測長
器４６、あるいは第９図、第１０図に示す如く巻取りリ
ール１６のベニヤ単板搬出側に投光部４７、受光部４８
全立設し、この投受光部４７．４８に巻取りリール１６
をは避んで反射板４９を対設してなる反射型光′成式測
長器５０が接続されている。That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the lift control panel 26 has a light projecting section 44 erected at an appropriate position on the veneer veneer loading side of the take-up reel 16. 16
A transmission-type photoelectric length measuring device 46 is provided with a light receiving part 45 completely disposed across the winding reel 16, or a light projecting part 47 and a light receiving part are provided on the veneer veneer delivery side of the take-up reel 16 as shown in FIGS. 9 and 10. Section 48
The winding reel 16 is installed completely upright, and the winding reel 16
A reflection type optical length measuring device 50 having a reflection plate 49 disposed oppositely to the reflection plate 49 is connected thereto.

これら光電式測長器４６．５０は巻取９途上、巻玉径の
増大に伴い、投光部４４．４７から投光し、受光部４５
．４８へ入射する光量変化全電気量変化に変換して昇降
制御盤２６へ出力し、昇降制御盤２６においてこれら指
令信＋ｔｋ演算して昇降装置へ昇降制御信号を出力する
ものとする。These photoelectric length measuring devices 46.50 emit light from the light emitting section 44.47 during winding 9, as the diameter of the rolled ball increases, and the light receiving section 45
．． It is assumed that the change in the amount of light incident on 48 is converted into a change in the total amount of electricity and output to the elevation control panel 26, and the elevation control panel 26 calculates these command signals +tk and outputs an elevation control signal to the elevation device.

尚、第７図乃至第１０図の実施例は光電式測長器４６．
５０を立設しているが、サイドドライブローＩし１０方
式を採用する場合には、これを巻取りす１し１６をはさ
んで上下に水平に配置することも可能でるる。The embodiment shown in FIGS. 7 to 10 is a photoelectric length measuring device 46.
50 are installed upright, but if the side drive blow I type 10 method is adopted, it is also possible to arrange these horizontally vertically with the winding holes 1 to 16 sandwiched therebetween.

この場合、サイドドライブロール１０の外径が巻取りり
−１し１６の外径より大きいと、光源よシ投光された光
は巻取り初期においてサイドドライブローｌし１０に遮
光されるため、その外径が巻取りリール１６の外径より
小さいサイドドライブロール１０、あるいはその受光部
附近のみその外径が巻取りリ−７し１６の外径より小さ
く構成されたサイドドライブロール１０【採用するもの
とする。In this case, if the outer diameter of the side drive roll 10 is larger than the outer diameter of the winding roller 16, the light emitted from the light source will be blocked by the side drive roller 10 at the initial stage of winding. A side drive roll 10 whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the take-up reel 16, or a side drive roll 10 whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the take-up reel 16 only in the vicinity of the light receiving part. shall be taken as a thing.

次に作用全説明する。Next, the entire operation will be explained.

第２図乃至第５図に示す第１発明の実施例において連続
ベニヤ単板Ｓを巻取るに当り、サイドドライグロール１
０８上に搬入された巻取りリーフし１６ハソのロール１
７部分がメゾリング１１を適宜圧縮し、かつ油圧シリン
ダ２８によって弾性的に支持されている。In the embodiment of the first invention shown in FIGS. 2 to 5, when winding the continuous veneer veneer S, the side dry roll 1
Roll 1 of 16 rolls brought in on 08
7 portions suitably compress the mezzo ring 11 and are elastically supported by the hydraulic cylinder 28.

また両端の車輪１９部分はリール受台２０とリール固定
具２２によって挾持され、ロール１７部分音回転自在に
支承している。Further, the wheel 19 portions at both ends are held between a reel holder 20 and a reel fixture 22, and support the roll 17 so as to be rotatable.

さらに搬入コンベヤ１５はベニヤレースの駆動に伴い、
ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される・ 次に作業者がベニヤレースで切削され、搬入コンベヤ１
５によって移送されてきた連続ベニヤ単板Ｓの先端部分
を巻取シリール１６のロール１７部分の外周面上に巻付
ける。Furthermore, the carry-in conveyor 15 is driven by the veneer race.
It is rotated at the same speed as the cutting speed of the veneer veneer. Next, the worker cuts the veneer with the veneer race, and the conveyor 1
The tip end portion of the continuous veneer veneer S transferred by 5 is wound onto the outer peripheral surface of the roll 17 portion of the winding reel 16.

巻付後、タッチロール３０を押圧流体シリンダ３１によ
って巻取りリール１６へ当接ちせる。After winding, the touch roll 30 is brought into contact with the take-up reel 16 by the pressing fluid cylinder 31.

切削が再開され、ベニヤ単板Ｓを巻取タリール１６へ供
給する。Cutting is restarted, and the veneer veneer S is fed to the winding tarreel 16.

巻１１３ｕ１１１−ＩＬ’１６はスゲリング１１の発反
力によって回転力を付与されているので同速度で従動し
・ベニヤ単板ｓ１巻取ることができる。Since the windings 113u111-IL'16 are given a rotational force by the repulsion force of the sedge ring 11, they are driven at the same speed and can wind up the veneer veneer s1.

一方、タッチロール３０は巻取りリール１６がベニＡ’
単板Ｓを巻取るのに伴い、巻取られたベニヤ単板Ｓに押
圧されて巻取りリール１６０半径方向へ順次変位する。On the other hand, in the touch roll 30, the take-up reel 16 is made of plywood A'.
As the veneer S is wound up, the winding reel 160 is sequentially displaced in the radial direction by being pressed by the wound veneer veneer S.

この変位運動はランク３８に歯合するビニオフ３４０回
転運動に変換され、さらにロータリ−エンコーダ３５全
回動させるので、ロータリーエンコーダ８５はタッチロ
ール３０の変位量すなわち巻玉半径の増大量に比例した
パルス信号を昇降制御盤２６へ出力することになる。This displacement movement is converted into a rotational movement of the Vinyoff 340 that meshes with the rank 38, and further rotates the rotary encoder 35 completely, so that the rotary encoder 85 generates a pulse proportional to the amount of displacement of the touch roll 30, that is, the amount of increase in the radius of the wound ball. A signal will be output to the elevation control panel 26.

昇降制御盤２６は前記パルス信号を演算して可変容址ポ
ンプ３６へ吐出量制御信号を出力する。The lift control panel 26 calculates the pulse signal and outputs a discharge amount control signal to the variable volume pump 36.

可変容量ボング３６は巻取りリール１６を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇させるのでスプリング１１
の弾性率に影響を与えず、従って巻取９リール１６は常
時一定の回転力を付与されて同速度で従動し、ベニヤ単
板Ｓｋｍ宜径、例えばｌ　Ｏ００朋迄順次巻取って巻取
りを完了することが出来る。The variable capacity bong 36 raises the take-up reel 16 along the vertical line by the increase in the ball radius, so the spring 11
Therefore, the winding reel 16 is always applied with a constant rotational force and driven at the same speed, and the winding is performed by winding the veneer veneer in sequence up to a diameter of Skm, for example, l O00. It can be completed.

次に第６図に示す実施例の作用を説明する・第２図乃至
第５図の巻取りＩＪＩし１６はサイ１ニドライブロール
１０へ押圧されて−いるために線依触であるのに対して
、第６図の巻取９リール１６は巻取りコンベヤ４Ｂへ押
圧されているために接触面積が広くなり、かつ巻玉径が
増大するとサイドドライブロール１０および先端ロール
３９へ当接する様に両ロール１０．３９の間隔を設定し
ているので、ベルト４２と両ロール１０．３９の連係作
用によって回転力が伝達される。Next, the operation of the embodiment shown in FIG. 6 will be explained. Although the winding IJI 16 in FIGS. 2 to 5 is pressed against the size 1 Nidry roll 10, it is line dependent. On the other hand, since the take-up reel 16 shown in FIG. 6 is pressed against the take-up conveyor 4B, the contact area becomes wider, and as the diameter of the wound ball increases, it comes into contact with the side drive roll 10 and the tip roll 39. Since the distance between both rolls 10.39 is set, rotational force is transmitted by the interlocking action of belt 42 and both rolls 10.39.

すなわち連続ベニヤ単板Ｓ全巻取るに当り、巻取りコン
ベヤ４８上に搬入された巻取りリール１６はそのロール
１７部分がスプリング１１．４０を適宜圧縮し、かつ油
圧シリンダ２３によって弾性的に支持され、葦だ両端の
車輪１９部分はリール受台２０とリール固定具２２によ
って挾Ｎちれ、ロール１７部分を回転自在に支承してい
る。That is, when winding up the entire continuous veneer S, the winding reel 16 carried onto the winding conveyor 48 has its roll 17 appropriately compressing the spring 11.40 and is elastically supported by the hydraulic cylinder 23. The wheel 19 portions at both ends of the reed are sandwiched between a reel holder 20 and a reel fixture 22, and rotatably support the roll 17 portion.

また搬入コンベヤ１５、巻取りコンベヤ４３はベニヤレ
ースの駆動に伴い、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動
てれる。Further, the carry-in conveyor 15 and the take-up conveyor 43 are rotated at the same speed as the veneer veneer cutting speed as the veneer race is driven.

さらにまた巻取ｐコンベヤ４３がスプリング１１．４０
の反発力によって巻取９リール１６へ回転力を付与して
いるので巻取りリール１６は同速度で従動され、ベニヤ
単板Ｓｆ：巻取ることになる。Furthermore, the winding p conveyor 43 has a spring of 11.40
Since a rotational force is applied to the take-up reel 16 by the repulsive force, the take-up reel 16 is driven at the same speed, and the veneer veneer Sf is wound up.

この間、巻取りリール１６は巻玉半径の増大分ずつ鉛直
線に沿って上昇されるので、スプリング１１．４００弾
性率に影響を与えず、従って巻取りコンベヤ４３の巻取
９リール１６に対する回転力は常時一定に付与され、巻
取シリール１６は同速度で従動されて順次ベニヤ単板Ｓ
を巻取る。During this time, the take-up reel 16 is raised along the vertical line by the increase in the ball radius, so the elastic modulus of the spring 11.400 is not affected, and therefore the rotational force of the take-up conveyor 43 on the take-up reel 16 is always applied at a constant rate, and the winding reel 16 is driven at the same speed to sequentially roll out the veneer veneer S.
Wind up.

さらに巻取ｐが進行し、巻玉が適宜径、例えば３００Ｈ
になるとサイドドライブロール１０．先端ロール３９と
ベルト４２の連係作用によって回転力を付与され、同速
度で従動しベニヤ単板Ｓを巻取る様になる。The winding p further progresses, and the winding ball has an appropriate diameter, for example, 300H.
Then the side drive roll is 10. A rotational force is applied by the interlocking action of the tip roll 39 and the belt 42, and the veneer veneer S is wound up by being driven at the same speed.

この時、サイトドライブロール１０と先端ロール８９は
巻玉外周下面全規制することになジ、ベルト４２は巻玉
径の増大に伴い、その水平軌道面へ向けて順次復帰する
傾向となるので巻取りり一ル１６を巻玉半径の増大量以
上に上昇させることになる。At this time, the site drive roll 10 and the tip roll 89 control the entire lower surface of the outer periphery of the wound ball, and as the diameter of the wound ball increases, the belt 42 tends to return to its horizontal track surface one after another. The handle 16 is raised by an amount greater than the increase in the radius of the winding ball.

しかし、その復帰量は僅少であり、巻取りリール１６を
巻玉半径の増大分ずつ上昇させることによって巻玉に圧
下され、収縮するスプリング１１．４０の弾性率変化も
小さいため、巻玉はほぼ一定の反発力によって回転力が
付与され、同速度で従動してベニヤ単板ｓｌ適宜径、例
えば１０００ｆｆＮ迄順次巻取ることが出来る。However, the amount of return is small, and the change in the elastic modulus of the spring 11.40, which is compressed and contracted by the winding reel 16 by raising it by the increase in the ball radius, is also small, so the winding ball is almost A rotational force is applied by a constant repulsive force, and the veneer veneer sl can be sequentially wound up to an appropriate diameter, for example, 1000ffN by following the rotational force at the same speed.

次に第７図乃至第１０図に示す第２発明の実施例の作用
を説明する。Next, the operation of the embodiment of the second invention shown in FIGS. 7 to 10 will be explained.

第１発明においては巻玉半径の増大量をタッチロール８
０の運動量として検出し、この機械的運動量を電気量に
変換して昇降制御盤２６へ出力しているのに対して、第
２発明の検出器は巻玉へ投光し、巻玉径の変化ｔその受
光量の変化で検出呟これ全電気量に変換して＝Ｆｌ−降
制御盤２６へ出力するものである。In the first invention, the amount of increase in the radius of the rolled ball is increased by touch roll 8.
In contrast, the detector of the second invention projects light onto the winding ball and detects the winding ball diameter by converting this mechanical momentum into an electrical quantity and outputting it to the elevation control panel 26. The change t is detected based on the change in the amount of light received, converted into a total amount of electricity, and outputted to the =Fl-down control panel 26.

すなわち巻取りリール１６がスプリング１１の反発力に
よって従動筋れベニヤ単板Ｓ全巻取るに伴い、光電式測
長器４６．５ｏの投光部４４．４７からの光は巻取られ
たベニヤ単板Ｓに遮光場れて受光部４５．４８へ入射す
るので、その光量によって巻玉直径増大分を検出し、こ
の検出量が逐次入力される昇降制御盤２６内において増
大する巻玉半径分を割算し、かっこの指令信号を演算し
て可変容量ポンプ８６へ吐出量制御信号を出方する。That is, as the take-up reel 16 takes up the entire veneer veneer S with driven veneers due to the repulsive force of the spring 11, the light from the light emitting part 44.47 of the photoelectric length measuring device 46.5o is transmitted to the veneer veneer S that has been wound up. Since the light is intercepted by the light beam S and enters the light receiving section 45.48, the increase in the diameter of the rolled ball is detected based on the amount of light, and the increased ball radius is divided into the lifting control panel 26 to which this detected amount is sequentially input. A command signal in parentheses is calculated and a discharge amount control signal is output to the variable displacement pump 86.

可変容量ポンプ３６は巻取シリール１６を巻玉半径の増
大分ずつ鉛直線に沿って上昇ちせるのでスプリング１１
の弾性率に影響を与えず、従って巻取９　＋ｌｌシル６
は常時一定の回転力を付与され同速度で従動してベニヤ
単板Ｓｉ適宜径、例えば１１００９ＷＩ迄順次巻取って
巻取りを完了することが出来る。The variable displacement pump 36 raises the winding reel 16 along the vertical line by the increase in the winding radius, so that the spring 11
does not affect the elastic modulus of the winding 9 + ll sill 6
is always applied with a constant rotational force and driven at the same speed, so that the veneer veneer Si can be sequentially wound up to an appropriate diameter, for example, 11009WI, and the winding can be completed.

以上の如く本発明によれば、ベニヤ単板はほぼ水平に架
設された搬入コンベヤによって巻取りリールへ供給され
、その巻取シ途上、タッチロールの変位量、わるいは光
電式測長器の発１ぎする電気量変化を昇降側（ｉｉ１盤
において演算し、可父谷量ポンプへ吐出量制御信号を出
力し、巻取りリールを巻玉半径の増大分ずつ鉛直線Ｋ　
ａって上昇芒ぜているので搬送路におけるベニヤ単板の
スリップは減少され、また駆動体に対する巻取りリール
の追従性を大巾に改善出来、巻取シ中における切削速度
と巻取り速度の不一致によって発生するベニヤ単板の裂
断、巻玉のダブツキ等を排除することが出来るものであ
る。As described above, according to the present invention, the veneer veneer is supplied to the take-up reel by the conveyor installed almost horizontally, and during the winding process, the displacement of the touch roll or the output of the photoelectric length measuring device is measured. The change in the amount of electricity for the first step is calculated on the lifting side (ii1 board), a discharge amount control signal is output to the Kabuki volume pump, and the take-up reel is moved along the vertical line K by the increase in the winding ball radius.
Since the veneer veneer is raised in the direction of a, the slippage of the veneer veneer in the conveyance path is reduced, and the followability of the take-up reel to the drive body can be greatly improved, and the cutting speed and winding speed during winding can be reduced. It is possible to eliminate veneer veneer tearing, dubbing of rolled balls, etc. caused by mismatch.

尚、駆動体を巻取りコンベヤ方式とした場合には、巻取
りリールをベルトへ押圧しているので接触面積が広くな
シ、かつ巻玉径が増大するとベルトとロールの連係作用
によって従動させるため、追従性がさらに改善される。In addition, when the drive body is a winding conveyor type, the winding reel is pressed against the belt, so the contact area is wide, and as the diameter of the winding ball increases, it is driven by the interlocking action of the belt and the roll. , the followability is further improved.

また従来装置ではベニヤ単板の搬入角度と抑圧位置の変
化量を小さくするために搬入コンベヤの設置面積を広く
せねばならなかったが、本発明によれば搬入コンベヤ′
ｆｆ：はぼ水平に架設し、かつ押圧位置を常時一定とし
ているのでその設置面積を狭くすることも可能である。In addition, in the conventional device, the installation area of the carry-in conveyor had to be widened in order to reduce the amount of change in the carry-in angle and the suppression position of the veneer veneer, but according to the present invention, the carry-in conveyor
ff: Since it is installed almost horizontally and the pressing position is always constant, it is also possible to reduce the installation area.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来装置を示す側面図、第２図は第１発明の一
実施例を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ＃ｉ矢視
図、第４図は第１発明における昇降装置の制御系統図、
第５図は昇降装置の他の実施例を示す側断面図、第６図
は第１発明の巻取ｐコンベヤの側断面図、第７図は第２
発明の一実施例を示す側断面図、第８図は第２発明にお
ける昇降装置の制御系統図、第９図は第２発明の他の実
施例を示す側断面図、第１０図は第２発明における他の
昇降装置の制御系統図である。 １０・・・サイドドライブロール、 １５・・・搬入コンベヤ、１６・・・巻取りリール、１
７・・・ロール、１９・・・車輪、 ２０・・・リール受台、　２２・・・リール固定具、２
３・・・油圧シリンダ、　２４・・・可変速モータ、２
５・・・ねじ、　２６・・・昇降制御盤、２９・・・ア
ーム、８０・・・タッチローノヘ３５・・・ロータリー
′エンコーダ、−８９・・・先端ロール、　４８・・・
巻取りコンベヤ、４６・・・透過型光電式測長器、 ５０・・・反射型光電式測長器。 特許出願人　株式会社太平製作所FIG. 1 is a side view showing a conventional device, FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the first invention, FIG. 3 is a view taken along arrow A-A#i in FIG. Control system diagram of the lifting device in the invention,
FIG. 5 is a side sectional view showing another embodiment of the lifting device, FIG. 6 is a side sectional view of the winding p conveyor of the first invention, and FIG.
FIG. 8 is a control system diagram of the lifting device in the second invention, FIG. 9 is a side sectional view showing another embodiment of the second invention, and FIG. 10 is the second embodiment. It is a control system diagram of another elevating device in the invention. 10...Side drive roll, 15...Carry-in conveyor, 16...Take-up reel, 1
7... Roll, 19... Wheel, 20... Reel pedestal, 22... Reel fixture, 2
3... Hydraulic cylinder, 24... Variable speed motor, 2
5...Screw, 26...Elevation control panel, 29...Arm, 80...Touch rono to 35...Rotary' encoder, -89...Tip roll, 48...
Winding conveyor, 46... Transmission type photoelectric length measuring device, 50... Reflection type photoelectric length measuring device. Patent applicant: Taihei Seisakusho Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）弾性体に支持され、昇降自在とした駆動体とこの駆
動体とベニヤ単板搬入側に配置された始端部グーリとの
間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
のベルトｆ：懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車
輪を回動自在に支承し、この車輪ヲリール受台へ載置す
ると共にそのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
リールと前記リール受台に枢支され、前記車輪の外周上
部を付勢するリール固定具とリール受台に接続された昇
降装置と前記巻取シリールの半径方向へ進退自在とした
アームの一端に遊嵌され、巻取りリ−Ｊｕｌの側面を付
勢するタッチロールとタッチロールの変位量検出器とこ
のタッチロールの変位量検出器の指令信号を演算して前
記昇降装置へ昇降制御信号を出力する昇降制御盤から構
成６れたことを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。 ２）前記駆動体をサイドドライブロールとしノこ特許請
求の範囲第１項記載のベニヤ単板の巻取り装置。 ３）前記駆動体、をサイドドライブロールの前方適宜位
置に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドラ
イブロールの間に前記搬入コンベヤと同速度で同方向Ｖ
Ｃ回動される複数本のベル）　ｆｃ懸回してなる巻取や
コンベヤとした特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単板
の巻取り装置。 ４）弾性体に支持され、昇降自在とした駆動体とこの駆
動体とベニヤ単板搬入側に配置された始端部グーリとの
間に、ベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本
のベルトを懸回してなる搬入コンベヤとロール軸へ車輪
を回動自在に支承し、この車輪−ｔｖ−ル受台へ載置す
ると共にそのロール部分を前記駆動体の外周上面へ押圧
し、この駆動体に従動させてベニヤ単板を巻取る巻取り
リ一ルと前記リール受台に枢支ちれ、前記車輪の外周上
部を付勢するリール固定具とリール受台にＭ？ＦＲされ
た昇降装置と前記巻取ｐリールと任麗の間隔全おいて配
置され、その受光量開化を電気量灰化に変換して出力し
、巻玉径の増大量全検出する光電式副長器とその指令信
号を演算して、前記昇降装置へ昇降制御信号を出力する
昇降制御盤から構成されたことを特徴とするベニヤ単板
の巻取り装置。 ５）前記駆動体をサイドドライブロールとした特許請求
の範囲第４項記載のベニヤ単板の巻取ｐ装置。 ６）前記駆動体をサイドドライブロールの前方適宜位置
に先端ロールを対設し、この先端ロールとサイドドライ
ブロールの間に前記搬入コンベヤと同速度で同方向に回
動される複数本のベルトを懸回してなる巻取りコンベヤ
とした特許請求の範囲第４項記載のベニヤ単板の巻取シ
装置。[Claims] 1) A drive body supported by an elastic body and capable of being raised and lowered, and a starting end gouge disposed on the veneer veneer loading side, at the same speed as the veneer veneer cutting speed. A plurality of belts f rotated by: A wheel is rotatably supported on a carry-in conveyor and a roll shaft, and the wheel is placed on a reel pedestal, and the roll portion is attached to the outer peripheral upper surface of the drive body. A take-up reel for winding the veneer veneer by being driven by the drive body, and a reel fixture pivotally supported by the reel pedestal and connected to the reel pedestal and a reel fixture that urges the upper outer periphery of the wheel. A touch roll that is loosely fitted to one end of an arm that is freely movable in the radial direction of the lifting device and the winding reel and urges a side surface of the winding reel; a touch roll displacement amount detector; and a touch roll displacement detector; 6. A winding device for veneer veneer, characterized in that it comprises a lifting control panel that calculates a command signal from a quantity detector and outputs a lifting control signal to the lifting device. 2) A veneer veneer winding device according to claim 1, in which the driving body is a side drive roll. 3) The driving body is provided with a tip roll facing the side drive roll at an appropriate position in front of the side drive roll, and a V is moved at the same speed and in the same direction as the carry-in conveyor between the tip roll and the side drive roll.
A veneer veneer winding device according to claim 1, which is a winding device or a conveyor formed by hanging a plurality of bells rotated by C. 4) Between a driving body supported by an elastic body and movable up and down, and a starting end googly placed on the veneer veneer loading side, there are a plurality of veneers rotated at the same speed as the veneer veneer cutting speed. A wheel is rotatably supported on a carry-in conveyor and a roll shaft formed by hanging a belt of books, and is placed on the wheel-tv-le pedestal, and the roll portion is pressed against the upper surface of the outer periphery of the drive body, A take-up reel that is driven by this drive body to wind up the veneer veneer, is pivotally supported by the reel pedestal, and is connected to a reel fixture and reel pedestal that urges the upper outer circumference of the wheel. A photoelectric sub-head is placed at the full distance between the FR lifting device and the winding P reel, converts the received light amount into ashing and outputs it, and detects the entire amount of increase in the winding ball diameter. 1. A winding device for a veneer veneer, comprising a lift control panel that calculates a command signal for the lifting device and outputs a lifting control signal to the lifting device. 5) The veneer veneer winding device according to claim 4, wherein the driving body is a side drive roll. 6) The driving body is provided with a tip roll facing the side drive roll at an appropriate position in front of the side drive roll, and a plurality of belts rotated at the same speed and in the same direction as the carry-in conveyor are installed between the tip roll and the side drive roll. A veneer veneer winding device according to claim 4, which is a winding conveyor formed by hanging.