JPS6035526Y2 - Outer diameter floating diaphragm chuck - Google Patents
Outer diameter floating diaphragm chuckInfo
- Publication number
- JPS6035526Y2 JPS6035526Y2 JP19554481U JP19554481U JPS6035526Y2 JP S6035526 Y2 JPS6035526 Y2 JP S6035526Y2 JP 19554481 U JP19554481 U JP 19554481U JP 19554481 U JP19554481 U JP 19554481U JP S6035526 Y2 JPS6035526 Y2 JP S6035526Y2
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- claw
- diaphragm
- workpiece
- chuck
- floating
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- Expired
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はフランジ物の工作物を把持するダイヤフラムチ
ャックの改良に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement of a diaphragm chuck for gripping a flange workpiece.
一般にフランジ物工作物の端面を円筒研削する場合その
把持手段としてコレットチャック、或いは外径をダイヤ
フラムチャックで把持しているが内径または外径に対す
る直角度を精度高<0.001耽台に常に安定して加工
することは仲々困難なことであった。Generally, when cylindrical grinding the end face of a flange workpiece, the gripping means is a collet chuck or the outer diameter is gripped by a diaphragm chuck, but the perpendicularity to the inner diameter or outer diameter is always stable at a high precision < 0.001. It was very difficult to process it.
従って本考案は内径と端面との直角度を定常的に高い精
度が得られるダイヤフラムチャックを提供しようとする
もので、本考案は特にチャック本体の端面中心に工作物
の穴に入る芯金を設け、この芯金の外周に間隔をおいた
2個所に基準ピンを軸に平行且同心に設け、又芯金には
工作物の外周に2本の基準ピンの真上から当接するフロ
ーティング爪を設け、ダイヤフラムに設けた爪をフロー
ティング爪の裏面に作用させ、基準ピンを台として3点
で把持させた穴基準のチャックを特徴とするものである
。Therefore, the present invention aims to provide a diaphragm chuck that can consistently obtain high accuracy in perpendicularity between the inner diameter and the end face.The present invention is particularly designed to provide a core bar that fits into the hole of the workpiece at the center of the end face of the chuck body. , Reference pins are provided at two spaced apart locations on the outer periphery of this core metal, parallel to and concentric with the axis, and floating claws are provided on the outer periphery of the workpiece that come into contact with the two reference pins from directly above. This chuck is characterized by a hole-based chuck in which a claw provided on a diaphragm acts on the back surface of a floating claw, and is gripped at three points using a reference pin as a base.
以下本考案の実施例を図面にもとづき説明する。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
主軸1の先端ショートテーパ部1aに嵌着された中空の
チャック台3はその中心部に中空の突出部4を有し、こ
の突出部4にチャック台3との間で流体圧用のシリンダ
を形成するチャック枠5が密嵌されチャック台3にボル
トにより締着されている。A hollow chuck base 3 fitted to the short tapered end portion 1a of the main shaft 1 has a hollow protrusion 4 at its center, and a cylinder for fluid pressure is formed between the protrusion 4 and the chuck base 3. A chuck frame 5 is tightly fitted and fastened to the chuck base 3 with bolts.
シリンダにはピストン6が嵌装されており、シリンダの
前室5aに通じる空気抜き穴7と後室5bに通じる圧力
空気供給穴8が開口している。A piston 6 is fitted in the cylinder, and an air vent hole 7 communicating with the front chamber 5a of the cylinder and a pressurized air supply hole 8 communicating with the rear chamber 5b are open.
又ピストン6とチャック枠5の壁面との間にピストン6
の戻し用ばね9が介装されている。Also, between the piston 6 and the wall surface of the chuck frame 5, the piston 6
A return spring 9 is interposed.
チャック枠5前端外周縁にはランド5cが設けられてい
て、こ)にダイヤフラム10が押え環11を介して固着
されている。A land 5c is provided on the outer peripheral edge of the front end of the chuck frame 5, and a diaphragm 10 is fixed to the land 5c via a presser ring 11.
一方チャック台3の突出部4の前端には工作物Wの穴に
挿入できる小径部12aを有する芯金12が同心に締着
されており小径部12aの外周には約60°〜1500
の位置、好ましくは120°の位置に軸方向に平行な2
本の断面円弧状の溝12bが同心に削設されておりここ
に耐摩耗性のある超硬の同径のニードル13が嵌着され
ている。On the other hand, a core metal 12 having a small diameter portion 12a that can be inserted into a hole in a workpiece W is concentrically fastened to the front end of the protruding portion 4 of the chuck table 3, and the outer circumference of the small diameter portion 12a is approximately 60° to 1500°.
2 parallel to the axial direction, preferably at a position of 120°.
A groove 12b having an arcuate cross section is concentrically cut into the book, into which a wear-resistant carbide needle 13 of the same diameter is fitted.
そしてこのニードル13は組立て状態で芯出し研削が行
なわれる。Then, the needle 13 is subjected to centering grinding in the assembled state.
芯金12のボス部の一個所に2本のニードル13の軸心
を含む面と平行な1個所に切欠12cが削設されていて
こ)にフローティング爪14が締着されている。A floating claw 14 is fastened to a notch 12c cut in one location of the boss portion of the core bar 12 parallel to a plane containing the axes of the two needles 13.
このフローティング爪14の先端は2本のニードル13
の真上で工作部Wの外周に接する弧状の把持爪14aと
その平坦な裏面14bを有し腕部14cは薄肉となされ
フローティング可能となっている。The tips of this floating claw 14 are two needles 13
The arm portion 14c has an arcuate gripping claw 14a that contacts the outer periphery of the working portion W directly above the handle member W, and a flat back surface 14b thereof, and the arm portion 14c is thin and can float.
そして裏面14bに力が作用しないときは把持爪14a
は外方に変位するようになっている。When no force is applied to the back surface 14b, the gripping claw 14a
is adapted to be displaced outward.
把持爪14aの平坦な裏面14bにはダイヤフラム10
に取付けられた上爪台16にボルト17によって半径方
向の位置調整可能に取付けられた1個の上爪15の爪部
15aが作用してダイヤフラムの復元力がこの爪部15
aの作用としてフローティング爪14に加わり工作物W
が2本のニードル13と把持爪14aとの3点で穴を基
準として把持される。A diaphragm 10 is provided on the flat back surface 14b of the gripping claw 14a.
The restoring force of the diaphragm is applied to the claw portion 15a of one upper claw 15, which is attached to the upper claw rest 16 by a bolt 17 so that its position can be adjusted in the radial direction.
As a result of the action of a, it joins the floating claw 14 and the workpiece W
is gripped at three points, the two needles 13 and the gripping claws 14a, with the hole as a reference.
爪部15aにはフローティング爪14の把持爪14aの
内面を組立てた状態で研削するときの支えボルト18が
取付けられるようになっている。A support bolt 18 for grinding the inner surface of the gripping claw 14a of the floating claw 14 in the assembled state is attached to the claw portion 15a.
19は上爪15の第1バランスウエイトでダイヤフラム
10の裏側に上爪台16に対応して取付けられている。Reference numeral 19 denotes a first balance weight of the upper claw 15, which is attached to the back side of the diaphragm 10 in correspondence with the upper claw base 16.
20は上爪15に対する第2のバランスウェイトでチャ
ック中心軸の対称位置で押え環11に固着されている。Reference numeral 20 denotes a second balance weight for the upper jaw 15, which is fixed to the presser ring 11 at a symmetrical position with respect to the chuck center axis.
チャック枠5の中心部ダイヤフラム10の内周近くには
等分に3個所において軸方向に穴5dが穿設されており
、両側に突出するピン21が嵌装されていてピストン6
が圧力流体の作用で工作物W側に動かされたときピン2
1の一端を押しピンの他端がダイヤフラム10を押して
中心部を工作物側に撓ませることによって上爪15を開
いてフローティング爪14と離れ工作物を開放する。Near the inner circumference of the central diaphragm 10 of the chuck frame 5, holes 5d are equally spaced in three locations in the axial direction, and pins 21 protruding from both sides are fitted into the holes 5d.
When pin 2 is moved toward the workpiece W by the action of pressure fluid, pin 2
The other end of the push pin pushes the diaphragm 10 and bends the center toward the workpiece, thereby opening the upper claw 15 and separating it from the floating claw 14 to release the workpiece.
又チャック台3及び突出部4の中心部の穴には工作物押
し出しブツシャ22が挿通されており、先端に軸方向に
植設した押し棒23が芯金12の穴12dに挿通され基
準端面12eより突出して工作物Wのボス部を押すこと
ができるようになっている。In addition, a workpiece pushing button 22 is inserted into the center hole of the chuck table 3 and the protrusion 4, and a push rod 23, which is installed at the tip in the axial direction, is inserted into the hole 12d of the core bar 12 and is inserted into the reference end surface 12e. The boss part of the workpiece W can be pushed more protrudingly.
24は突出部4上ダイヤフラム10に内接するように嵌
装された研削液侵入防止用のOリングである。Reference numeral 24 denotes an O-ring fitted in the diaphragm 10 on the protrusion 4 to prevent grinding fluid from entering.
25はニードル13の押えねじである。25 is a cap screw for the needle 13.
このように構成された本考案の作用を説明する。The operation of the present invention configured as described above will be explained.
ニードル13及びダイヤフラム爪14の把持爪14aが
取付けられた状態で研削されて芯出しされたチャックに
工作物Wを把持するには、ブツシャ22が後退位置にあ
って押し棒23は芯金12の基準端面12eより僅かに
後退しており、供給口8に圧力空気が送られてピストン
6が前進させられピン21がダイヤフラム10の中心側
を押し外方に撓まずことによって上爪15の爪部が開き
フローティング爪14の把持爪14aが外方に変位して
いる。In order to grip the workpiece W on the ground and centered chuck with the needle 13 and the gripping claws 14a of the diaphragm claws 14 attached, the pusher 22 is in the retracted position and the push rod 23 is pressed against the core metal 12. It is slightly set back from the reference end surface 12e, and when pressurized air is sent to the supply port 8 and the piston 6 is advanced, the pin 21 pushes the center side of the diaphragm 10 and does not bend outward, so that the claw portion of the upper claw 15 is is opened and the gripping claws 14a of the floating claws 14 are displaced outward.
この状態でローディング装置により工作物W本例では歯
車が搬送されて芯金12の小径部12aに嵌装され歯車
の端面が芯金12の基準端面12eに押し当てられると
、供給口8に供給された圧力空気は遮断されてばね9の
力でピストン6が後退させられ、ダイヤフラム10は復
元力でピン21を押して変位のない自然の安定状態に戻
る。In this state, the workpiece W in this example is transported by the loading device, and when it is fitted into the small diameter portion 12a of the core metal 12 and the end face of the gear is pressed against the reference end face 12e of the core metal 12, it is supplied to the supply port 8. The compressed air is cut off and the piston 6 is moved back by the force of the spring 9, and the diaphragm 10 pushes the pin 21 with its restoring force and returns to its natural stable state without displacement.
これによって上爪15の爪部15aはフローティング爪
14の平坦な裏面14bを半径方向に押し把持爪14a
面が歯車の外径を押圧し芯金12の2本のニードル13
と3点で強力に歯車を把持する。As a result, the claw portion 15a of the upper claw 15 pushes the flat back surface 14b of the floating claw 14 in the radial direction.
The two needles 13 of the core metal 12 whose surfaces press against the outer diameter of the gear
Grip the gear strongly with three points.
把持が終れば歯車の端面を円筒研削で研削する。After gripping is completed, the end face of the gear is ground by cylindrical grinding.
研削が終れば供給口8より圧力空気を送ってピストン6
を前進させピン21を介してダイヤフラム10を撓ませ
上爪の爪部15aを開くことによって、歯車は取出すこ
とができる。When the grinding is finished, pressurized air is sent from the supply port 8 to the piston 6.
The gear can be taken out by advancing the diaphragm 10 via the pin 21 and opening the claw portion 15a of the upper claw.
以上詳述したように本考案は穴基準とする芯金部を設け
こ)に把持面となる芯出しされた2本のニードルを並列
して設はフローティング爪を介して3点で把持するよう
になしたので、ダイヤプラム爪の軸方向の動きが除去さ
れ把持の時の作用力の方向は半径方向のみとなり、ニー
ドルの縁当りによる軸規制で工作物の内径が証となるの
で工作物の端面研削による内径に対する端面の直角度を
正確なものにでき、従来のチャックでは10μ以上あっ
た加工精度は5Pで安定した加工精度の高い品質を可能
としたものである。As described in detail above, the present invention has a core metal part that is used as a hole reference, and two centered needles that serve as gripping surfaces are arranged in parallel and gripped at three points via floating claws. As a result, the axial movement of the diaphragm claw is eliminated, and the direction of the acting force during gripping is only in the radial direction.The inner diameter of the workpiece is used as proof by the axis regulation by the edge of the needle, so the workpiece can be easily moved. By grinding the end face, the perpendicularity of the end face to the inner diameter can be made accurate, and the machining accuracy, which was 10μ or more with conventional chucks, is now 5P, making it possible to achieve stable and high quality machining accuracy.
又工作物内径を基準とするニードルのため基準面の傷に
よる誤差が起る心配がない。In addition, since the needle is based on the inner diameter of the workpiece, there is no need to worry about errors caused by scratches on the reference surface.
又基準ニードルに対して外径より把持させるので工作物
の回転力が大きくなり滑りを起す恐れがない特徴を有す
る。In addition, since the reference needle is gripped from the outside diameter, the rotational force of the workpiece becomes large and there is no risk of slipping.
第1図は本考案のダイヤフラムチャックで第2図のA−
A線断面図、第2図は第1図のB−B視図である。
3・・・・・・チャック台、5・・・・・・チャック枠
、6・・・・・・ピストン、
10・・・・・・ダイヤフラム、
12・・・・・・芯
金、
13・・・・・・ニードル、
14・・・・・・フローティング
爪、
15・・・・・・上爪。Figure 1 shows the diaphragm chuck of this invention, and A- in Figure 2.
2 is a sectional view taken along line A, and FIG. 2 is a view taken along line BB in FIG. 1. 3... Chuck base, 5... Chuck frame, 6... Piston, 10... Diaphragm, 12... Core metal, 13. ...Needle, 14...Floating claw, 15...Upper claw.
Claims (1)
れた爪によってフランジ工作物の外径を把持するように
なしたダイヤフラムチャックにおいて、前記チャック本
体の端面中心部に同心に突設した芯金と、該芯金の工作
物内径に挿通できる小径部の円周上間隙をおいて軸方向
に並列して同心的に固定された2本の基準ピンと、前記
芯金又はチャック本体に固定され該2本の基準ピンの間
の中央真上で把持工作物の外径に当接する1個の把持爪
を有するフローティング爪とを備え、前記ダイヤフラム
に支持された爪は前記フローティング爪の把持爪の裏面
に当接する1個とし前記フローティング爪に把持力を与
えるようにして工作物を穴基準とし片側3点で支持する
ことを特徴とする外径フローティングダイヤフラムチャ
ック。A diaphragm chuck configured to grip the outer diameter of a flange workpiece by claws supported by a diaphragm whose outer periphery is fixed to the chuck body, and a core bar protruding concentrically from the center of the end face of the chuck body; Two reference pins that are fixed concentrically in parallel in the axial direction with a circumferential gap in the small diameter part of the core metal that can be inserted into the inner diameter of the workpiece, and two reference pins that are fixed to the core metal or the chuck body and that are a floating claw having one gripping claw that abuts the outer diameter of the gripped workpiece directly above the center between the reference pins, and the claw supported by the diaphragm abuts the back surface of the gripping claw of the floating claw. 1. An outer diameter floating diaphragm chuck, characterized in that the workpiece is supported at three points on one side with the hole referenced so as to apply a gripping force to the floating jaws.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19554481U JPS6035526Y2 (en) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Outer diameter floating diaphragm chuck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19554481U JPS6035526Y2 (en) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Outer diameter floating diaphragm chuck |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5898108U JPS5898108U (en) | 1983-07-04 |
JPS6035526Y2 true JPS6035526Y2 (en) | 1985-10-22 |
Family
ID=30108818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19554481U Expired JPS6035526Y2 (en) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Outer diameter floating diaphragm chuck |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6035526Y2 (en) |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP19554481U patent/JPS6035526Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5898108U (en) | 1983-07-04 |
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