JPS6035312B2 - 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 - Google Patents
低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法Info
- Publication number
- JPS6035312B2 JPS6035312B2 JP57004155A JP415582A JPS6035312B2 JP S6035312 B2 JPS6035312 B2 JP S6035312B2 JP 57004155 A JP57004155 A JP 57004155A JP 415582 A JP415582 A JP 415582A JP S6035312 B2 JPS6035312 B2 JP S6035312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cordierite
- weight
- zircon
- producing low
- zirconium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
一般にコーデイェライト（２Ｍｇ０・２ＡＩ２０３・＄
ｉ０２）は広い温度範囲に亘って、非常に低い熱膨張係
数を示すものであり、急激な温度変化を与えた時の熱衝
撃に対し、優れた抵抗性を有する。
ｉ０２）は広い温度範囲に亘って、非常に低い熱膨張係
数を示すものであり、急激な温度変化を与えた時の熱衝
撃に対し、優れた抵抗性を有する。
このためコーディェラィトは耐熱性の熱板、或いは理化
学用の耐熱材料、最近は熱交換器のハニカム構造体の材
料として多く利用されている。しかしコーデイラィトは
磁器化のための焼成温度範囲が狭く、この温度範囲を拡
大するためアルミナ、ジルコニア化合物、チタン酸アル
ミニウムなどを添加することによりこの欠点を除去して
いる。またより熱膨張を低下させるために近時種々の研
究がなされている。例えば熱膨張が余り大きくならず、
しかも熱的にも強いものとしてジルコンの添加が一般に
行われ好結果がえられている。しかしジルコンの添加は
その添加割合に応じて熱膨張が大きくなる。しかも暁結
体の吸水率がない状態に焼成することは、市販のジルコ
ンフラワーのように微粉末を使用しても困難であり、ま
して一般に用いられているジルコンサンドなどにおいて
は不純物としての鉄分や、硬度が硬いため、よい糠結体
がえられない。本発明はコーディェラィト中にジルコン
を共存させることにおいては全く同じであるが、ジルコ
ンを共存させる方法に特徴があり、この場合焼成中にリ
ン酸を媒体としてジルコニアからジルコンが生成する。
学用の耐熱材料、最近は熱交換器のハニカム構造体の材
料として多く利用されている。しかしコーデイラィトは
磁器化のための焼成温度範囲が狭く、この温度範囲を拡
大するためアルミナ、ジルコニア化合物、チタン酸アル
ミニウムなどを添加することによりこの欠点を除去して
いる。またより熱膨張を低下させるために近時種々の研
究がなされている。例えば熱膨張が余り大きくならず、
しかも熱的にも強いものとしてジルコンの添加が一般に
行われ好結果がえられている。しかしジルコンの添加は
その添加割合に応じて熱膨張が大きくなる。しかも暁結
体の吸水率がない状態に焼成することは、市販のジルコ
ンフラワーのように微粉末を使用しても困難であり、ま
して一般に用いられているジルコンサンドなどにおいて
は不純物としての鉄分や、硬度が硬いため、よい糠結体
がえられない。本発明はコーディェラィト中にジルコン
を共存させることにおいては全く同じであるが、ジルコ
ンを共存させる方法に特徴があり、この場合焼成中にリ
ン酸を媒体としてジルコニアからジルコンが生成する。
したがって容易にち密質のものとなり、またこのように
して焼成されたものは通常の方法と全く異なった熱膨張
を示す。すなわち通常コーディェラィトにジルコンを添
加すると、その添加量に応じて熱膨張の増加も示すが、
本法においてはむしろジルコンの生成により元のコーデ
ィェラィトよりも小さな熱膨張を示す。しかしこの傾向
はジルコニウム化合物とリン化合物をジルコニア、五酸
化リン換算で、重量比にして１：１〜５：１の範囲にし
て２〜２５重量％添加し、しかも焼成温度範囲が１２０
０〜１４５００Ｃの間である必要がある。
して焼成されたものは通常の方法と全く異なった熱膨張
を示す。すなわち通常コーディェラィトにジルコンを添
加すると、その添加量に応じて熱膨張の増加も示すが、
本法においてはむしろジルコンの生成により元のコーデ
ィェラィトよりも小さな熱膨張を示す。しかしこの傾向
はジルコニウム化合物とリン化合物をジルコニア、五酸
化リン換算で、重量比にして１：１〜５：１の範囲にし
て２〜２５重量％添加し、しかも焼成温度範囲が１２０
０〜１４５００Ｃの間である必要がある。
コーディェラィト組成としては一般に使用されているＭ
ｇ０５〜１７重量％、ＡＩ２０３３０〜４５重量％、Ｓ
ｉ０２４３〜６０重量％の範囲からなり、合成物又は生
調合組成を使用しても同様な結果を示す。
ｇ０５〜１７重量％、ＡＩ２０３３０〜４５重量％、Ｓ
ｉ０２４３〜６０重量％の範囲からなり、合成物又は生
調合組成を使用しても同様な結果を示す。
これらの組成範囲よりムラィトリツチとなるムラィト質
コーデイェライトの場合にはジルコンの生成は妨げられ
ると共にコーディェラィトがムライト化する。添加物と
してのジルコニウムとリンは酸化物に換算して２重量％
以下では効果がなく、また２５重量％以上では熱膨張率
が大きくなり効果がない、この場合ジルコニアと五酸化
リンとして重量で１：１〜５：１の割合を必要とする。
コーデイェライトの場合にはジルコンの生成は妨げられ
ると共にコーディェラィトがムライト化する。添加物と
してのジルコニウムとリンは酸化物に換算して２重量％
以下では効果がなく、また２５重量％以上では熱膨張率
が大きくなり効果がない、この場合ジルコニアと五酸化
リンとして重量で１：１〜５：１の割合を必要とする。
もし両者の割合がこの範囲に入らない場合ジルコンの生
成が妨げられると共に熱膨張率が大きくなり熱衝撃抵抗
が低下する。ジルコニウムとリンは焼成によって酸化物
に変るものであればいづれも使用することができる。
成が妨げられると共に熱膨張率が大きくなり熱衝撃抵抗
が低下する。ジルコニウムとリンは焼成によって酸化物
に変るものであればいづれも使用することができる。
すなわち塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、
酸化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、水酸化ジルコニ
ウム、フッ化ジルコニウムなどと酸化リン、臭化リン、
フッ化リン、リン酸類などである。最も一般的で低廉な
ものとして酸化ジルコニウムとリン酸が好都合である。
焼成温度としては１２００００以下ではジルコンの生成
がなく、また１４５０００以上ではムラィト化が進むた
め適当ではない。
酸化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、水酸化ジルコニ
ウム、フッ化ジルコニウムなどと酸化リン、臭化リン、
フッ化リン、リン酸類などである。最も一般的で低廉な
ものとして酸化ジルコニウムとリン酸が好都合である。
焼成温度としては１２００００以下ではジルコンの生成
がなく、また１４５０００以上ではムラィト化が進むた
め適当ではない。
次にその実施例を示す。
実施例 １
金剛力オリン、蛙目粘土、タルク、ＡＩ２０３を使用し
てコーデイエライト（２Ｍｇ０・２ＡＩ２０３・＄ｉ０
２）を１３５０００で合成し、このものを粗砕してポッ
トミルで２４ｈｒ水と共に摩砕し乾燥粉末をえた。
てコーデイエライト（２Ｍｇ０・２ＡＩ２０３・＄ｉ０
２）を１３５０００で合成し、このものを粗砕してポッ
トミルで２４ｈｒ水と共に摩砕し乾燥粉末をえた。
一方コーディェラィト組成の生調合物乾燥粉末も作成し
た。次に高純度Ｚｒ０２と試薬のＰ２０５を使用してＺ
ｒ０２：Ｐ２〇。を１：１と２：１（重量比）に調合し
た後１３００〜１３５０００で焼成後前記のコーディェ
ラィトに０〜３０重量％添加し、ベレットを成形してＳ
ＩＣ質発熱体電気炉で１２００〜１４５０００にｌｈｒ
焼成した。合成コーディェラィトを記号Ｇ、生コーディ
ェラィト組成をＮ、Ｚｒ０２：Ｐ２４＝１：１をび、２
：１をＺ２Ｐで表わす（いずれも重量比）。
た。次に高純度Ｚｒ０２と試薬のＰ２０５を使用してＺ
ｒ０２：Ｐ２〇。を１：１と２：１（重量比）に調合し
た後１３００〜１３５０００で焼成後前記のコーディェ
ラィトに０〜３０重量％添加し、ベレットを成形してＳ
ＩＣ質発熱体電気炉で１２００〜１４５０００にｌｈｒ
焼成した。合成コーディェラィトを記号Ｇ、生コーディ
ェラィト組成をＮ、Ｚｒ０２：Ｐ２４＝１：１をび、２
：１をＺ２Ｐで表わす（いずれも重量比）。
したがってＧ−０は合成コーディェラィトへの添加が０
重量％を示す。Ｎ−１位Ｐは生コーディェラィト組成の
焼成減量のない状態物に換算した９０重量％に対しＺｒ
０２：Ｐ２Ｑ＝１：１（重量比）で１の重量％添加した
ことを示す。
重量％を示す。Ｎ−１位Ｐは生コーディェラィト組成の
焼成減量のない状態物に換算した９０重量％に対しＺｒ
０２：Ｐ２Ｑ＝１：１（重量比）で１の重量％添加した
ことを示す。
結果を第１表に示した。
第１表
■焼成は最適温度、亀裂発生温度は水中投下法Ｃ：コ−
デイエライト、ＺＳ：ジルコン、Ｍ：ムライト実施例
２ 実施例１と同様のコーディェラィトとＺｒ０２を使用し
、燐酸（特級−８５％日３Ｐ０４、比重１．７、Ｐ２Ｑ
６１．６％）をＰ２０５に換算して添加した。
デイエライト、ＺＳ：ジルコン、Ｍ：ムライト実施例
２ 実施例１と同様のコーディェラィトとＺｒ０２を使用し
、燐酸（特級−８５％日３Ｐ０４、比重１．７、Ｐ２Ｑ
６１．６％）をＰ２０５に換算して添加した。
コーディェラィト原料に対しＺの２と日３Ｐ０４をＺｒ
０２：Ｐ２Ｑの重量比で１：１にしたものを０〜２５重
量％添加し、よく擬伴し乾燥後、実施例１と同様にして
試験した。結果を第２表に示した。第２表曲ＣＺＨ−２
．５：合成コーディェラィトにジルコニウムとリン酸を
合量（Ｚの２：Ｐ２Ｑとして１：１重量比）で２．５％
添加したものＣ２ＺＨ−０：生調合コーディェラィトの
み実施例 ３２Ｍｇ０・３ＡＩ２０３・＄ｉ○２すなわ
ちＭｇ０９．３％、山２０３３５．０％、Ｓｉ０２５５
．７％のムラィト質コーディェラィト合成物１００夕（
１２００００で合成）に対し、オキシ塩化ジルコニウム
（ＺのＣｌ２・細２０）１５夕と日３Ｐ０４２．８ｃｃ
とを水２００ｃｃに加えてゲル化したものを加えよく凝
拝した。
０２：Ｐ２Ｑの重量比で１：１にしたものを０〜２５重
量％添加し、よく擬伴し乾燥後、実施例１と同様にして
試験した。結果を第２表に示した。第２表曲ＣＺＨ−２
．５：合成コーディェラィトにジルコニウムとリン酸を
合量（Ｚの２：Ｐ２Ｑとして１：１重量比）で２．５％
添加したものＣ２ＺＨ−０：生調合コーディェラィトの
み実施例 ３２Ｍｇ０・３ＡＩ２０３・＄ｉ○２すなわ
ちＭｇ０９．３％、山２０３３５．０％、Ｓｉ０２５５
．７％のムラィト質コーディェラィト合成物１００夕（
１２００００で合成）に対し、オキシ塩化ジルコニウム
（ＺのＣｌ２・細２０）１５夕と日３Ｐ０４２．８ｃｃ
とを水２００ｃｃに加えてゲル化したものを加えよく凝
拝した。
このものを乾燥後実施例１と同機にして円板を成形し、
同様にして暁結体をえた。
同様にして暁結体をえた。
添加割合はＺｒ０２にして５．７夕、Ｐ２０５にして２
．９夕となる。したがってＺの２：Ｐ２０５＝２：１の
重量比で８．６夕の添加、すなわち８重量％の添加とな
る。結果を第３表に示した。
．９夕となる。したがってＺの２：Ｐ２０５＝２：１の
重量比で８．６夕の添加、すなわち８重量％の添加とな
る。結果を第３表に示した。
第３表
実施例 ４
ムラィト質コ−ディヱラィトとして２Ｍｇ０・５．７Ａ
Ｉ２０３・９．＄ｉ○２すな わ ち Ｍｇ０６．５％
、山２０３４７．０％、Ｓｊ０２４６．５％の組成に合
量として１０重量％（Ｚｒ０２：Ｐ２０５＝１：１モル
比、重量比では１．２：１の調合物を添加した粉末を７
５０ｋ９／めで直径２８肋の円板を成形し、実施例１と
同様にして試験した。
Ｉ２０３・９．＄ｉ○２すな わ ち Ｍｇ０６．５％
、山２０３４７．０％、Ｓｊ０２４６．５％の組成に合
量として１０重量％（Ｚｒ０２：Ｐ２０５＝１：１モル
比、重量比では１．２：１の調合物を添加した粉末を７
５０ｋ９／めで直径２８肋の円板を成形し、実施例１と
同様にして試験した。
結果を第４表に示した。
実施例 ５
実施例１のコーディェライト生誕合物に対し、Ｚｒ０２
とＰ２０５を重量で１：１．２及び５．５：１にして、
合量で前者は１の重量％、後者は５重量９５そのまま加
え、実施例１と同様にして試験を行った。
とＰ２０５を重量で１：１．２及び５．５：１にして、
合量で前者は１の重量％、後者は５重量９５そのまま加
え、実施例１と同様にして試験を行った。
Claims (1)
- １ 合成コーデイエライト又はコーデイエライトの組成
となるように調合したコーデイエライト調合物を、その
焼成減量のない状態物として９８〜７５重量％となる量
をとり、これにジルコニウム化合物とリン化合物の中か
ら選ばれたそれぞれ少くとも１種が、それぞれジルコニ
ア、五酸化リン換算で重量比で１：１〜５：１の範囲に
あるものを前記換算で該コーデイエライトに対して２〜
２５重量％添加し、１２００〜１４５０℃に焼成し、素
地中にジルコンを生成させることを特徴とする低膨脹性
コーデイエライトセラミツクスの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004155A JPS6035312B2 (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 |
| US06/609,526 US4495300A (en) | 1982-01-14 | 1984-05-14 | Method for manufacture of low thermal expansion cordierite ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004155A JPS6035312B2 (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125662A JPS58125662A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS6035312B2 true JPS6035312B2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11576858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57004155A Expired JPS6035312B2 (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4495300A (ja) |
| JP (1) | JPS6035312B2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255667A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-17 | 京セラ株式会社 | 赤外線放射セラミツクス |
| US4675302A (en) * | 1984-06-01 | 1987-06-23 | The Perkin-Elmer Corporation | Low expansion ceramic material |
| JPS6117469A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | 日本碍子株式会社 | 緻密質コ−ジエライトの製造法 |
| DE3445765A1 (de) * | 1984-09-17 | 1986-03-27 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen | Keramischer formkoerper |
| US4576919A (en) * | 1984-11-02 | 1986-03-18 | General Electric Company | Zircon-cordierite composite ceramic |
| US4722916A (en) * | 1985-05-14 | 1988-02-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Low expansion ceramics and method of producing the same |
| US4851376A (en) * | 1986-03-08 | 1989-07-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Cordierite ceramic body having low thermal expansion coefficient, process for producing the same, and method of evaluating cordierite composition |
| US4869944A (en) * | 1987-02-12 | 1989-09-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Cordierite honeycomb-structural body and a method for producing the same |
| JPH0669534B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1994-09-07 | 日本碍子株式会社 | コージェライトハニカム構造体 |
| EP0298701B1 (en) * | 1987-07-06 | 1993-03-17 | Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha | Process for preparation of anorthite sintered body |
| US4814303A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Anorthite-cordierite based ceramics from zeolites |
| US5270270A (en) * | 1989-02-25 | 1993-12-14 | Schott Glaswerke | Process for producing dense-sintered cordierite bodies |
| US5064790A (en) * | 1989-12-19 | 1991-11-12 | Uop | High density cordierite ceramics from zeolite |
| US6265334B1 (en) * | 1997-10-24 | 2001-07-24 | Kyocera Corporation | Ceramic sintered product and process for producing the same |
| US6077796A (en) * | 1997-12-02 | 2000-06-20 | Corning Incorporated | Low CTE-low porosity cordierite bodies and method of making same |
| JP3090914B1 (ja) | 1999-04-06 | 2000-09-25 | 新日本製鐵株式会社 | 低熱膨張高剛性セラミックス焼結体 |
| BR0001560B1 (pt) | 1999-04-09 | 2010-04-06 | processo para produzir um corpo cerámico-catalisador, e, corpo cerámico-catalisador. | |
| JP4030320B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2008-01-09 | 株式会社デンソー | セラミック体およびセラミック触媒体 |
| CN114671704B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-04-18 | 广州粤瓷新材料有限公司 | 一种低膨胀多孔堇青石及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2220412A (en) * | 1939-02-17 | 1940-11-05 | Titanium Alloy Mfg Co | Refractory and method of making same |
| JPS5137655B2 (ja) * | 1972-06-07 | 1976-10-16 | ||
| US3991254A (en) * | 1973-03-10 | 1976-11-09 | Nippondenso Co., Ltd. | High temperature insulating structure |
| US4018858A (en) * | 1974-03-28 | 1977-04-19 | Zirconal Processes Limited | Method of manufacturing refractory articles |
| US4033779A (en) * | 1976-03-23 | 1977-07-05 | Corning Glass Works | Non-equilibrium cordierite-alumina |
| JPS544914A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Asahi Glass Co Ltd | Highhdense lowwexpandable sintered body |
| US4247249A (en) * | 1978-09-22 | 1981-01-27 | General Electric Company | Turbine engine shroud |
| US4292083A (en) * | 1980-04-18 | 1981-09-29 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High temperature, low expansion, corrosion resistant ceramic and gas turbine |
| US4367292A (en) * | 1980-08-05 | 1983-01-04 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for manufacture of powder composition for cordierite |
| US4415673A (en) * | 1981-03-23 | 1983-11-15 | Remet Corporation | Refractory material |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP57004155A patent/JPS6035312B2/ja not_active Expired
-
1984
- 1984-05-14 US US06/609,526 patent/US4495300A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125662A (ja) | 1983-07-26 |
| US4495300A (en) | 1985-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6035312B2 (ja) | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 | |
| US5332703A (en) | Batch compositions for cordierite ceramics | |
| JPS605545B2 (ja) | 低膨脹セラミックスおよびその製法 | |
| CN113336534A (zh) | 一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法 | |
| US3365314A (en) | Method of producing articles containing predominantly cordierite, anorthite, spinel and/or forsterite | |
| US3279930A (en) | Ceramic product and its preparation | |
| JP2619832B2 (ja) | チタン酸アルミニウムセラミックス及びその製造方法 | |
| CN1037599C (zh) | 高白度高热稳定性自释釉瓷 | |
| CN1253125A (zh) | 无膨胀锂质陶瓷材料及其坩埚的制法 | |
| JPS589783B2 (ja) | 低膨脹セラミツクス | |
| US2220412A (en) | Refractory and method of making same | |
| JPH0640766A (ja) | 高強度低熱膨張セラミックス | |
| JPH1087365A (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
| SU530015A1 (ru) | Шихта дл изготовлени прозрачной шпинели | |
| JPH01183463A (ja) | チタン酸アルミニウム／β−スポジューメン／ムライト系複合焼結体及びその製造方法 | |
| JPS5913471B2 (ja) | 耐高温低膨脹セラミツクスの製造法 | |
| JPH01183458A (ja) | 低熱膨張性材料 | |
| RU2095330C1 (ru) | Шликерная масса | |
| SU1110112A1 (ru) | В жущее дл жаростойких бетонов | |
| SU885220A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU566802A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| SU724480A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки топок котлов | |
| SU1188145A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовых огнеупоров | |
| JPS647028B2 (ja) | ||
| JPH0433760B2 (ja) |