JPS6034430Y2 - type molding equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はホイール状に形成した活字ブランクの周面に活
字を転造して、活字ホイールを製造できるように構成し
た活字成形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a type forming apparatus configured to manufacture a type wheel by rolling type on the peripheral surface of a type blank formed into a wheel shape.

タイムレコーダーとかタイムスタンプの如き各種印字機
械の印字部には、金属円盤の周面に活字を並べて曲設し
た所謂活字ホイールを使用しているが、此種活字ホイー
ルを製造するには、従来金属円盤の周面に彫刻によって
活字を凸段形成する彫刻法と、ダイカストによってホイ
ール部と活字とを一体形成するダイカスト法とがある。The printing units of various printing machines such as time recorders and time stamps use so-called type wheels, which are made by arranging type and bending it around the circumference of a metal disk. There is an engraving method in which the type is formed in convex steps by engraving on the peripheral surface of a disk, and a die-casting method in which the wheel portion and the type are integrally formed by die-casting.

しかし前者の彫刻法の場合は活字を手作業によって彫刻
するため、製造能率が極めて悪く大量生産が不可能であ
るとか、製造単価が高くなる等の欠点がある。However, in the case of the former engraving method, since the type is engraved by hand, there are drawbacks such as extremely low manufacturing efficiency, making mass production impossible, and high manufacturing costs.

また後者のダイカスト法の場合は、複雑で精巧な金属の
製造が難しくまた高価であるため、ホイール１個当りの
製造費が高くなってしまうとか、製造工程が複雑になる
等の欠点を有腰更に上記彫刻法及びダイカスト法で製造
した活字ホイールは、いずれも金属素材がそのまま活字
として成形されるため、活字の耐強度性及び摩擦性が乏
しく、短期間で活字が摩滅してしまうといった欠点もあ
る。In addition, in the case of the latter die-casting method, it is difficult and expensive to manufacture complex and sophisticated metals, so there are drawbacks such as higher manufacturing costs per wheel and a complicated manufacturing process. Furthermore, type wheels manufactured by the above-mentioned engraving method and die-casting method are molded directly into type from the metal material, so the strength and friction resistance of the type is poor, and the type tends to wear out in a short period of time. be.

而して本考案は上述の点に鑑み、予めホイール状に形成
した活字ブランクの局面に、極めて簡単に且つ短時間で
耐強度性及び摩耗性に優れた精巧な活字を成形できるよ
うに工夫した活字成形装置を提供せんとするものであっ
て、以下本考案の実施例を図面の記載に基づいて詳細に
説明する。In view of the above-mentioned points, the present invention has been devised so that elaborate type having excellent strength and abrasion resistance can be formed extremely easily and in a short time on the surface of a type blank previously formed into a wheel shape. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention aims to provide a type forming apparatus, and embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図に於いては１は本考案を取付けた機台であって、
全体的には公知のプレス機械と略同−の構造となってい
る。In Fig. 1, 1 is the machine base on which the present invention is installed,
The overall structure is almost the same as that of a known press machine.

２は機台１に取付けた作業台１ａに対して昇降運動を行
なうラムで、該ラム２の下端にはマスターホルダー３が
固定されている。Reference numeral 2 denotes a ram that moves up and down relative to the workbench 1a attached to the machine base 1, and a master holder 3 is fixed to the lower end of the ram 2.

４及び５は該マスターホルダー３の前面に平行に取付け
たマスターラックと活字マスターで、該活字マスター５
の前面には複数の母型活字５ａ・・・・・・が凹設され
ている。4 and 5 are a master rack and a type master installed parallel to the front surface of the master holder 3, and the type master 5
A plurality of matrix type characters 5a are recessed in the front surface of the board.

以上の如くマスターラツり４と活字マスター５を固定し
たマスターホルダー３は、ラム２が降下すると前記作業
台１ａに設けたガイド受け３ａに案内されて作業台１ａ
に開口した転造部１ａ’を突抜けるようにして一体的に
降下する。As mentioned above, when the ram 2 descends, the master holder 3 with the master latch 4 and the type master 5 fixed thereon is guided by the guide receiver 3a provided on the workbench 1a, and is moved to the workbench 1a.
It descends integrally so as to pass through the rolled portion 1a' which is opened at the bottom.

第３図に於いて５ｂは活字マスター５の取付ネジを示す
。In FIG. 3, 5b indicates a mounting screw for the type master 5.

６は前記マスターラック４に噛合するブランクギヤで、
前記転造部１ａ′に突設したギヤ軸７に回転自在に取付
けられている。6 is a blank gear that meshes with the master rack 4;
It is rotatably attached to a gear shaft 7 protruding from the rolled portion 1a'.

８ａ、ａｂ、８ｃは該ブランクギヤ６をギヤ軸７に取付
けたり、取付位置の調整を行なう回転ネジで、いずれも
ギヤ軸７に螺装されている。Reference numerals 8a, ab, and 8c are rotary screws for attaching the blank gear 6 to the gear shaft 7 and adjusting the attachment position, and all of them are screwed onto the gear shaft 7.

９は前記ブランクギヤ６の側面に同心的に固定した固定
金具で、該金具９の一側面に突出した円盤状の押え金具
９ａの側面には、全体をホイール状に形成した金属製の
活字ブランク１０が定着される。Reference numeral 9 denotes a fixing metal fitting fixed concentrically to the side surface of the blank gear 6. On the side surface of the disk-shaped holding metal fitting 9a protruding from one side of the metal fitting 9, there is a metal type blank formed entirely in the shape of a wheel. 10 is fixed.

該活字ブランク１０の定着位置は、前述した活字マスタ
ー５の昇降通路に活字ブランク１０の周面が若干突出す
る状態に構成されており、従って本考案ではラム２が降
下してマスターホルダー３を下動すると、マスターラッ
ク４によってブランクギヤ６が回転して側面に定着した
活字ブランク１０を回転せしめると共に、前記活字マス
ター５の前面が活字フランク１０の周面を若干押圧変成
しながら母型活字５ａ・・・・・・を転造して、活字ブ
ランク１０の周面に該母型活字５ａ・・・・・・に対応
する活字１０ａ・・・・・・を曲設することができる。The fixing position of the type blank 10 is configured such that the circumferential surface of the type blank 10 slightly protrudes into the elevating path of the type master 5 mentioned above. Therefore, in the present invention, the ram 2 descends and lowers the master holder 3. When the master rack 4 moves, the blank gear 6 is rotated to rotate the type blank 10 fixed on the side surface, and the front surface of the type master 5 slightly presses the circumferential surface of the type flank 10 and transforms it into the matrix type 5a. . . . can be rolled and curved on the peripheral surface of the type blank 10 to correspond to the matrix type 5 a .

次に前記活字ブランク１０をブランクギヤ６の側面部（
具体的には押え金具９ａの側面）に定着させ、更に活字
転造後に製品化された活字ホイール１０′を該ブランク
ギヤ６の側面部より取出す一連した作動を行なうブラン
クギヤ供給装置の構成と、作用を図示の記載に基づいて
説明する。Next, the type blank 10 is attached to the side surface of the blank gear 6 (
Specifically, a configuration of a blank gear feeding device that performs a series of operations for fixing the type wheel 10' to the side surface of the presser metal fitting 9a and then taking out the manufactured type wheel 10' from the side surface of the blank gear 6 after type rolling; The operation will be explained based on the illustrations.

図中１１は前記転造部１ａ’の部分にギヤ軸７に対し平
行に架設した円盤軸であって、１２は該軸１１に取付け
たワーク送り円盤を示す。In the figure, reference numeral 11 indicates a disk shaft installed parallel to the gear shaft 7 at the rolled portion 1a', and reference numeral 12 indicates a workpiece feeding disk attached to the shaft 11.

ワーク送り円盤１２には第２図及び第４図に示す如＜９
０゜ごとに計４個のブランク送り穴１２ａ、１２ｂ。The workpiece feeding disk 12 has <9 as shown in FIGS. 2 and 4.
A total of four blank feed holes 12a and 12b are provided at each 0°.

１２ｃ、１２ｄが穿設されており、更に該円盤１２は送
りシリンダーとラチェット機構（いずれも図示せず）の
働きによって、第４図に於いて時計回転方向に９０°ず
つ間欠的に回転する構造となっている。12c and 12d are bored, and the disc 12 has a structure in which it rotates intermittently by 90° clockwise in FIG. 4 by the action of a feed cylinder and a ratchet mechanism (none of which are shown). It becomes.

前述した活字ブランク１０は、第１図に示す如く作業台
１ａの側方に突出形成したマガジン台１３のマガジン軸
１３ａに、丁度串刺にされた様にして多数枚が嵌装配列
され、該軸１３ａに摺動自在に装着した押圧板１４の弾
性押圧力（弾性部材は省略）を受けて、先端側の活字ブ
ランク１０をブランク挿込部に位置する前記ワーク送り
円盤２のいずれかのブランク送り穴（図面では１２ａ）
内に送り込まれ、次いで該送り込まれた活字ブランク１
０はワーク送り円盤１２の間欠的な回転運動によって９
０’回転移送される仕組になっている。As shown in FIG. 1, a large number of the type blanks 10 described above are fitted and arranged in a skewered manner on the magazine shaft 13a of the magazine stand 13 which is formed protruding from the side of the workbench 1a. Under the elastic pressing force of the pressing plate 14 (the elastic member is omitted) that is slidably attached to the pressing plate 13a, the type blank 10 on the tip side is fed to one of the workpiece feeding disks 2 located in the blank insertion part. Hole (12a in the drawing)
and then the fed type blank 1
0 is 9 due to the intermittent rotational movement of the workpiece feed disk 12.
It is designed to be transferred by 0' rotation.

前記９０’移送される活字ブランク１０の位置は、前述
したギヤ軸７の軸線上であって、更に該軸線上には前記
活字ブランク１０をワーク送り円盤１２の送り穴（第４
図では１２ｂ）より押し外して前記ブランクギヤ６の側
面部押え金具９ａの側面に定着挟持せしめる押え軸１５
が配置されている。The position of the type blank 10 transferred 90' is on the axis of the gear shaft 7 mentioned above, and further on the axis, the type blank 10 is moved through the feed hole (the fourth
In the figure, the presser shaft 15 is pushed out from the holder 12b) and fixed and clamped on the side surface of the side surface presser metal fitting 9a of the blank gear 6.
is located.

押え軸１５は作業台１ａの外側部に取付けたブランク押
えシリンダー１６の働きによって前記押え金具９ａに対
し進退し、活字ブランク１０がワーク送り円盤１２の回
転によって定位置に送られて来ると、該シリンダー１６
の作動によって突出して先端を活字ブランク１０の内径
部に嵌入するようにして図示の場合では送り穴１２ｂに
進入し、更に該活字ブランク１０を送り穴１２ｂより外
すと共に前記押え金具９ａの側面に押当てて強く挾持す
る。The presser shaft 15 moves forward and backward with respect to the presser metal fitting 9a by the action of a blank presser cylinder 16 attached to the outside of the workbench 1a, and when the type blank 10 is fed to a fixed position by the rotation of the work feed disk 12, the cylinder 16
When the type blank 10 is actuated, it protrudes and its tip is inserted into the inner diameter part of the type blank 10 and enters the spout hole 12b in the illustrated case, and then removes the type blank 10 from the spout hole 12b and presses it against the side surface of the presser metal fitting 9a. Hold it firmly.

以上の作動によって活字ブランク１０がブランクギヤ６
の側面部に定着固定されると、前述したマスターホルダ
ー３がラム２の働きによって下動を開始して、マスター
ラック４がブランクギヤ６を作動して活字ブランク１０
を回転すると共に、活字マスター５が該活字ブランク１
０の周面を押圧して、該周面に母型活字５ａ・・・・・
・に対応する活字１０ａ・・・・・・を転造曲設するこ
とができる。Through the above operation, the type blank 10 is transferred to the blank gear 6.
When the type blank 10 is fixed to the side surface of the type blank 10, the master holder 3 starts to move downward by the action of the ram 2, and the master rack 4 operates the blank gear 6 to move the type blank 10.
At the same time as rotating the type blank 1, the type master 5 rotates the type blank 1.
Press the peripheral surface of 0 and print matrix type 5a on the peripheral surface.
It is possible to roll and bend the printed characters 10a corresponding to .

尚上記転造時に活字ブランク１０が回転するため、前′
記載え軸１５も回転自在な構成となっていることは勿論
であり、また転造時に活字ブランク１０が遊転しないよ
うに、該押え軸１５の端面と押え金具９ａの端には夫々
多数の係止溝（図示せず）が形成されている。In addition, since the type blank 10 rotates during the above-mentioned rolling process, the front
Needless to say, the writing shaft 15 is configured to be freely rotatable, and in order to prevent the type blank 10 from rotating freely during rolling, there are a number of holes on the end face of the holding shaft 15 and the end of the holding fitting 9a, respectively. A locking groove (not shown) is formed.

活字の転造はマスターホルダー３の１回の往復動によっ
て完了する。Rolling of type is completed by one reciprocating movement of the master holder 3.

転造が完了すると押え軸１５がシリンダー１６の働きに
よって後退するのであるが、周面に活字１０ａ・・・・
・・が曲設されて活字ホイール１０′となった製品は、
前記活字マスク−の押圧によって転造時に押え軸１５の
先端部周面に強く嵌着するため、該押え軸１５と共に後
退する。When the rolling is completed, the presser shaft 15 is moved back by the action of the cylinder 16, and the letters 10a...
The product in which the type wheel 10' is formed by bending...
Due to the pressure of the type mask, it is strongly fitted to the circumferential surface of the tip end of the presser shaft 15 during rolling, so that it retreats together with the presser shaft 15.

１７は該活字ホイール１０′を前述したワーク送り円盤
１２の送り穴１２ｂに残すために、該軸１５の周囲に嵌
装したストリッパーを示す。Reference numeral 17 indicates a stripper fitted around the shaft 15 in order to leave the type wheel 10' in the feed hole 12b of the work feed disk 12 mentioned above.

該ストリッパー１７は押え軸１５と共に後退を行なうが
、途中でストリッパーカバー１８内に設けたカラー１８
ａに後端１７ａが係止して後退を中止するため、該スト
リッパー１７に関係なく更に後退を続ける押え軸１５に
嵌着している活字ホイール１０′は、該停止したストリ
ッパー１７の先端に係止されて押え軸１５より抜き出さ
れ、前記送り穴１２ｂ内に残される。The stripper 17 moves backward together with the presser shaft 15, but on the way it hits the collar 18 provided inside the stripper cover 18.
Since the rear end 17a is engaged with the stopper 17a to stop the retreat, the type wheel 10' fitted on the presser shaft 15, which continues to retreat regardless of the stripper 17, is engaged with the tip of the stopped stripper 17. It is stopped and pulled out from the presser shaft 15, and remains in the feed hole 12b.

活字ホイール１０′が送り穴１２ｂ内にセットされると
、ワーク送り円盤１２は９０°回転して該ホイール１０
′を第４図に示す送り穴１２ｃの位置に回転移送する。When the type wheel 10' is set in the feed hole 12b, the workpiece feed disk 12 rotates 90 degrees to move the type wheel 10'
' is rotated and transferred to the position of the feed hole 12c shown in FIG.

１９は送り穴１２ｃに相当する位置に進退自在に設けた
シリンダー軸で、活字ホイール１０′が運ばれて来ると
作動して送り穴より活字ホイール１０′を押出し、第１
図、第２図に示した活字整列軸２０に該ホイール１０を
串刺状態に嵌装整列させることができる。Reference numeral 19 denotes a cylinder shaft provided at a position corresponding to the sprocket hole 12c so as to be able to move forward and backward.When the type wheel 10' is carried, it operates to push the type wheel 10' out of the spout hole, and the first
The wheel 10 can be fitted and aligned in a skewered manner on the type alignment shaft 20 shown in FIGS.

以上により活字ブランク１０を活字ホイール１０′に成
形するための１サイクルは終了するのであるが、前述し
たワーク送り円盤１２の各送り穴１２ａ〜１２ｄに対す
る活字ブランク１０の供給は、該送り円盤１２が送られ
る度に行なわれ、従ってワーク送り円盤１２が９０’送
られる度に活字ホイール１０′が製造されるのである。With the above, one cycle for forming the type blank 10 into the type wheel 10' is completed, but the feeding of the type blank 10 to each of the feed holes 12a to 12d of the work feed disk 12 described above is carried out by the feed disk 12. This is done on each advance, so that a type wheel 10' is produced each time the workpiece transport disk 12 is advanced 90'.

尚図面に於いて２１は前記円盤軸１１に回転自在に取付
けたサポートローラ、２２は押圧板１４のガイド軸、２
３．２４はワーク送り円盤１２の両側面を挟むようにし
て設けたカバー板であって、回転移送中の活字ブランク
１０或は活字ホイール１０′が送り穴１２ａ〜１２ｄよ
り脱落するのを防止する。In the drawing, 21 is a support roller rotatably attached to the disk shaft 11, 22 is a guide shaft of the pressing plate 14, and 2 is a support roller rotatably attached to the disk shaft 11;
Reference numeral 3.24 is a cover plate provided to sandwich both sides of the work feed disk 12, and prevents the type blank 10 or type wheel 10' from falling out from the feed holes 12a to 12d during rotational transfer.

本考案は以上述べた如くマスターホルダーを作動スれば
活字マスターがブランクギヤの側面部に定着されている
活字ブランクの周面を押圧して、母型活字を該ブランク
の周面に転造形成できるので、従来の彫刻法及びグイカ
ス法に比較して活字の成形時間を著るしく短縮でき、成
形誤差の無い精巧な活字ホイールを製造することができ
るのであるが、本考案では特に、ブランクギヤ側面部に
対する活字ブランクの供給と定着、及び、活字転造後に
行なわれる排出の各作業、をマスターホルダーの往復運
動の合間を縫って間欠回転するワーク送り円盤と、シリ
ンダーによってワーク送り円盤の送り穴を通してブラン
クギヤに対し進退運動する押え軸と、ワーク送り円盤の
回転範囲中に於いて進退運動するシリンダー軸によって
全て自動的に行なうことができるため、活字ホイールの
製造を無人化して製造コストを大幅に低減することがで
きる。As described above, when the master holder is operated, the type master presses the peripheral surface of the type blank fixed to the side surface of the blank gear, and the matrix type is rolled onto the peripheral surface of the blank. As a result, compared to the conventional engraving method and Guikasu method, the molding time for type can be significantly shortened, and it is possible to manufacture precision type wheels with no molding errors. The work of supplying and fixing the type blank to the side surface and discharging it after type rolling is performed by a work feed disk that rotates intermittently between the reciprocating movements of the master holder and a feed hole in the work feed disk using a cylinder. Everything can be done automatically using a presser shaft that moves forward and backward relative to the blank gear through the shaft, and a cylinder shaft that moves back and forth within the rotation range of the workpiece feed disk, making type wheel manufacturing unmanned and significantly reducing manufacturing costs. can be reduced to

また本考案の成形装置は従来公知のプレス機械をそのま
ま利用して、ラムにマスターホルダーを取付け、且つプ
レス機の作業台側にブランクギヤ、ワーク送り円盤、押
え軸及びシリンダー軸を取付けることにより構成できる
ため甚だ経済的であると共に、転造時には活字ブランク
はブランクギヤと一体的に回転されるため、活字マスタ
ーによる転造が極めて円滑に行なわれて、活字の成形を
支障なく短時間で行なえるといった利点を備えている。In addition, the forming device of the present invention utilizes a conventionally known press machine as is, and is constructed by attaching a master holder to the ram, and attaching a blank gear, workpiece feeding disk, presser shaft, and cylinder shaft to the workbench side of the press machine. In addition to being extremely economical, the type blank is rotated integrally with the blank gear during rolling, so rolling by the type master is extremely smooth, and type can be formed in a short time without any problems. It has the following advantages.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案を備えた活字成形機の斜視図、第２図は
要部構造の斜視図、第３図は同平面図、第４図はワーク
送り円盤の正面図である。 ３・・・・・・マスターホルダー、４・・・・・・マス
ターラック、５・・・・・・活字マスター ５ａ・・・
・・・母型活字、６・・・・・・ブランクギヤ、１０・
・・・・・活字ブランク、１１・・・・・・ワーク送り
円盤、１２ａ〜１２ｄ・・・・・・送り穴、１５・・・
・・・押え軸、１６・・・・・・ブランク押えシリンダ
ー １９・・・・・シリンダー軸。Fig. 1 is a perspective view of a type forming machine equipped with the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the main structure, Fig. 3 is a plan view thereof, and Fig. 4 is a front view of a workpiece feeding disk. 3...Master holder, 4...Master rack, 5...Type master 5a...
... Matrix type, 6 ... Blank gear, 10.
...Type blank, 11...Work feed disk, 12a to 12d...Feed hole, 15...
... Presser shaft, 16 ... Blank presser cylinder 19 ... Cylinder shaft.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 往復運動を行なうマスターホルダーにマスターラックと
表面に母型活字を形成した活字マスターを平行に取付け
、このマスターラックに噛合して回転するブランクギヤ
の側方部に、マスターホルダーの往復運動の合間を縫っ
て間欠回転されるワーク送り円盤を設け、また、上記ブ
ランクギヤの側頭部対向線上には、上記ワーク送り円盤
の送り穴に嵌込まれて送られて来る活字ブランクを、シ
リンダーの働きによって上記送り穴より押し外して上記
ブランクギヤの側面部にブランクギヤと一体回転できる
様に定着でき、且つ、上記活字マスターによる母型活字
の押圧転造後、この活字ブランクを再び上記ワーク送り
円盤の送り穴に嵌め戻すことができる押え軸を設けると
共に、上記ワーク送り円盤の回転範囲中には、上記活字
転造後の活字ブランクを送り穴より外すシリンダー軸を
設けたことを特徴とする活字成形装置。A master rack and a type master with matrix type formed on the surface are installed parallel to the master holder that performs reciprocating motion, and a blank gear that rotates in mesh with the master rack is attached to the side part of the blank gear that rotates during the intervals between the reciprocating motion of the master holder. A workpiece feed disk is provided which is rotated intermittently during stitching, and on a line facing the side of the blank gear, type blanks, which are fed by being fitted into the feed holes of the workpiece feed disk, are fed by the action of a cylinder. The type blank can be pushed out from the feed hole and fixed on the side surface of the blank gear so that it can rotate together with the blank gear, and after the type master presses and rolls the matrix type, the type blank can be transferred to the work feed disk again. Type forming, characterized in that a presser shaft that can be fitted back into the feed hole is provided, and a cylinder shaft that removes the type blank after type rolling from the feed hole is provided within the rotation range of the work feed disk. Device.