JPS6034296A - Cutter for viscoelastic sheet material - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム、プラスチックなどの柔軟な粘弾性材
料、とくにシート状のこの種材料の切断装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for cutting flexible viscoelastic materials such as rubber and plastic, particularly sheet-like materials.

ゴム、スポンジ等の粘弾性材料を精密に切断することが
困難であることは従来からよく知られているところであ
り、このような目的のために、たとえば緊張した細線を
加熱してその近傍の被切断材料を軟化ないし溶融して粘
弾性特性を変化させて切断したり、剛性ローラ表面など
の表面に被切断シートを適度の張力をあたえて張設して
カッタで切断したり、あるいは切断個所に強圧を加えて
変形困難な状態として剪断するなど種々な提案がなされ
ている。It has long been well known that it is difficult to precisely cut viscoelastic materials such as rubber and sponge. The material to be cut may be softened or melted to change its viscoelastic properties for cutting, the sheet to be cut may be placed on a surface such as a rigid roller with appropriate tension and then cut with a cutter, or the material may be cut at the cutting location. Various proposals have been made, such as applying strong pressure to shear the material so that it is difficult to deform.

しかしながら、この種の公知の手段によっては、肉眼で
一覧する範囲では真直あるいは所定形状の切断面が得ら
れるけれども、被切断材の使途によっては必ずしも光分
な真直性が得られず、この切断精度の向上が該部材のコ
ストアップの原因となっているような場合も生ずること
があったのである。However, with this type of known means, although it is possible to obtain a cut surface that is straight or has a predetermined shape as seen with the naked eye, depending on the intended use of the material to be cut, it may not always be possible to obtain a perfectly straight cut surface, and the cutting accuracy may vary. There have been cases where improvements in quality have caused an increase in the cost of the component.

たとえば、粉状の現像剤（トナー）を用いて走行する像
担持体表面に可視像を形成した後、これを転写シートに
転写し、この際転写に寄与せずに像担持体表面に残る残
留トナーを除去し、ふたたび上記の像形成、転写手段を
くり返すような複写機、プリンタなどの画像形成装置に
おいて、前述の残留トナーの除去のために適度の弾性を
有するゴムなどの弾性材料からなるクリーニングプレー
ドがひろく用いられている。この種のクリーニングブレ
ードは、適宜厚みのゴムなどの板材を通常長方形に切断
し、そのひとつの切断面と隣接するひとつの表面との間
に形成される稜線（エツジ）を像担持体表面に圧接して
残留トナーをかき落すように構成しであるのが普通であ
る。For example, a powdered developer (toner) is used to form a visible image on the surface of a traveling image carrier, and then this image is transferred to a transfer sheet, where it remains on the surface of the image carrier without contributing to the transfer. In image forming apparatuses such as copiers and printers that remove residual toner and repeat the above image forming and transfer means, an elastic material such as rubber having appropriate elasticity is used to remove residual toner. Cleaning blades are widely used. This type of cleaning blade usually cuts a plate material such as rubber of an appropriate thickness into a rectangular shape, and presses the ridge line (edge) formed between one cut surface and an adjacent surface onto the surface of the image carrier. It is usually constructed to scrape off residual toner.

この種のクリーニングブレードは、もちろんこれを装着
する画像形成装置の大きさによるが、たとえば長さ３Ｑ
Ｑ鰭、厚み２路程度のブレードの場合、切断面部の表面
荒さ１．０１１以下、真直度０．２ｍ／　３００　ｕ以
下の精度が要求されており、粘弾性体たるブレードをこ
のような高精度で切断することが困離であることは周知
のことである。This type of cleaning blade, of course, depends on the size of the image forming apparatus to which it is attached, but for example, the length of the cleaning blade is 3Q.
In the case of a Q-fin blade with a thickness of approximately 2 lines, the surface roughness of the cutting surface is required to be less than 1.011, and the accuracy of the straightness is less than 0.2m/300u. It is well known that it is difficult to cut at

本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであ
って、定位置に保持したシート状のブレード材料を円筒
状面によって押圧して切断方向に滑って該材料を適宜膨
隆伸張させ、この状態において大きく膨隆伸張した外側
からカッターで前記シート材料を切断して所期の精度を
有するクリーニングブレードを安価に提供することを目
的とするものである。The present invention was made in view of the current situation, and the present invention is made by pressing a sheet-like blade material held in a fixed position with a cylindrical surface and sliding it in the cutting direction to appropriately swell and expand the material. It is an object of the present invention to provide a cleaning blade having a desired precision at a low cost by cutting the sheet material from the outside which has been greatly expanded and expanded with a cutter.

以下添付の図面によって本発明の実施例について説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１図は所定の巾を有する長尺のクリーニングブレード
材料を所定の寸法に切断するだめの切断装置の要部を示
す斜視図であって、ブレード材料を載置する台板１の一
端近傍にブレードのｌ〕を定めるだめのガイド板３が取
着してあり、被切断ブレード材２はその先端を前記ガイ
ド板に突き当てて位置決めされるものとする。FIG. 1 is a perspective view showing the main parts of a cutting device for cutting a long cleaning blade material having a predetermined width into a predetermined size. It is assumed that a guide plate 3 is attached to determine the blade 1], and the blade material 2 to be cut is positioned by abutting its tip against the guide plate.

前記ガイド板３の近傍には、これに平行に長孔】ａが形
成されており、該長孔内両側には長手方向に沿ってブレ
ード受は部材７ａ、７１）が取着しである。この受け部
材７　ａ　ｒ　７　ｂの直」二の部分には、これと平行
にゴムなどの適宜弾性をそなえた押えローラ６が支持部
材５によって支持配置されており、該支持部材５は、合
板外適所に配してありエアその他適宜の駆動源によって
上下方向に作動する駆動手段４のアーム４ａ、４ｂによ
って支持されているものとする。In the vicinity of the guide plate 3, a long hole [a] is formed in parallel thereto, and blade receiver members 7a, 71) are attached along the longitudinal direction on both sides of the long hole. A presser roller 6 made of rubber or other suitable elastic material is supported by a support member 5 in parallel with the straight part of the receiving member 7 a r 7 b. It is assumed that the drive means 4 is supported by arms 4a and 4b of a drive means 4 which is disposed at a suitable location outside and is operated in the vertical direction by air or other suitable drive source.

したがって駆動手段４を作動させることによって前記押
えローラ６は、前述の１対のブレード受は部材７ａｒ　
７１）に対して接離することになる。Therefore, by actuating the drive means 4, the presser roller 6 is moved from the pair of blade receivers to the member 7ar.
71).

合板下側には、合板にもうけた前記長孔に沿ってスライ
ドテーブル９を案内するスライドテーブルガイド８がも
うけてあり、不図示の適宜の駆動源によってスライドテ
ーブル９が長孔１ａＫ？ｉ−？つて往復動するものとす
る。A slide table guide 8 is provided on the lower side of the plywood to guide the slide table 9 along the elongated hole made in the plywood, and the slide table 9 is moved through the elongated hole 1aK by an appropriate drive source (not shown). i-? It is assumed that the robot moves back and forth.

スライドテーブル９には、カッタ１］を支持するカッタ
ボルダ１０が取着してあり、図示のものにあっては１対
のホルダ部材１０ａ　、　１０ｂによってカッタ１］を
挾持するようになっている。A cutter boulder 10 for supporting the cutter 1 is attached to the slide table 9, and in the illustrated example, the cutter 1 is held between a pair of holder members 10a and 10b.

前述のブレード受は部材７ａ、７ｂは、第１図から判る
ように両者間にギャップＳをそなえており、スライドテ
ーブル９が走行するにつれて、カッタ１１は前記ギャッ
プＳ内を通過するように構成しである。As can be seen from FIG. 1, the blade receiver members 7a and 7b have a gap S between them, and the cutter 11 is configured to pass through the gap S as the slide table 9 travels. It is.

以上のような構成の切断装置によってクリーニングブレ
ードの材料たる弾性シート材２を切断する仕方について
、主として第２Ａ図および第２Ｂ図によって説明する。How to cut the elastic sheet material 2, which is the material of the cleaning blade, using the cutting device configured as above will be explained mainly with reference to FIGS. 2A and 2B.

第２Ａ図はブレードの材料２を切断するところを示す要
部端面図、第２Ｂ図はカッタ位置を示す側面図であって
、切断にあたっては前述のようにブレード材料２の一端
面を台板２に載置した状態でガイド板３に当接して位置
決めをした後駆動手段４を作動させて押えローラ６を下
降させてシート材２をブレード受は部材７　ａ　、　７
　ｂの上面７ｃ。FIG. 2A is an end view of the main part showing the blade material 2 being cut, and FIG. 2B is a side view showing the cutter position. After positioning the sheet material 2 by contacting it with the guide plate 3, the drive means 4 is activated to lower the presser roller 6 and move the sheet material 2 to the blade receiver members 7a, 7.
The upper surface 7c of b.

７ｄに圧接する。図示の実施例においては、これらブレ
ード受は部材の各上面７ｃ、７ｄは押えローラ外周面と
おおむね同心円弧状に形成しであるために、ブレード材
料２はこの部分において押えローラ６の外周面と前記各
断面円弧状の上面７　ｃ　ｒ７ｄによって挾持されて図
示下方に膨隆伸張されることになり、その外側の、より
大きい張力のかかる面の一部が受け部材７ａ、７ｂ間の
間隙Ｓにおいて露出される状態となる。7d. In the illustrated embodiment, the upper surfaces 7c and 7d of these blade receivers are formed in an arc shape that is generally concentric with the outer circumferential surface of the presser roller, so that the blade material 2 is formed in this portion with the outer circumferential surface of the presser roller 6. Each of the upper surfaces 7c and 7d having an arcuate cross-section will swell and expand downward in the drawing while being held by the upper surfaces 7c and 7d, and a part of the surface on the outside, which is subject to a larger tension, is exposed in the gap S between the receiving members 7a and 7b. The state will be as follows.

一方前記スライドテーブルガイド８に摺動自在に載置さ
れたスライドテーブル９に固定されたカッタホルダ１０
には、側面からみて第２Ｂ図々示のようにカッタ１１が
取着されており、第２Ａ図から判るようにスライドテー
ブル９移動に従って前記カッタ１１が間隙Ｓ内を押えロ
ーラ６の軸線方向に移動することになシ、これにともな
って該間隙Ｓに露出しているブレード材料２が切断され
ることになる。On the other hand, a cutter holder 10 is fixed to a slide table 9 which is slidably placed on the slide table guide 8.
As shown in Figure 2B when viewed from the side, a cutter 11 is attached to the holder, and as seen from Figure 2A, as the slide table 9 moves, the cutter 11 moves within the gap S in the axial direction of the presser roller 6. Due to this movement, the blade material 2 exposed in the gap S is cut.

この場合第２Ｂ図に示すようにカッタ１１の頂部はブレ
ード材料２の厚みをこえて上方に突出して、一部が押え
ローラ６に喰い込んだ状態で切断作用が行なわれるもの
とする。In this case, as shown in FIG. 2B, the cutting action is performed with the top of the cutter 11 projecting upward beyond the thickness of the blade material 2 and partially biting into the presser roller 6.

切断終了後は押えローラ６は駆動手段４によって図示上
方に持ちあげられ、定巾に切断されたブレード材料部分
が合板から除去されるとともに、カッタをそなえたスラ
イドテーブルは旧位（第１図々示位置に復し、ついでブ
レード材料は第１図右方に移動して前述の切断面がガイ
ド板３に突き当てられてから、前記の切断作用がくりか
えされることになる。After cutting, the presser roller 6 is lifted upward in the figure by the driving means 4, and the blade material cut to a certain width is removed from the plywood, and the slide table equipped with the cutter After returning to the indicated position, the blade material moves to the right in FIG. 1 so that the cut surface mentioned above abuts against the guide plate 3, and then the cutting action described above is repeated.

なおりツタとしては、第２Ｂ図に点線で示すような、少
なくとも被切断ブレード材料の一部にくい込む程度の補
助カッタｌｌａを前記カッタ１１に先行する位置にもう
けておくことによって、切断時にカッタにかかる横方向
（第２Ｂ図において紙面に垂直方向）の抵抗を可及的に
小ならしめて切断面の真直性をより向上させることがで
きる。As a naori ivy, by providing an auxiliary cutter lla at a position preceding the cutter 11, which is capable of embedding at least a portion of the blade material to be cut, as shown by the dotted line in FIG. This resistance in the lateral direction (direction perpendicular to the plane of paper in FIG. 2B) can be made as small as possible to further improve the straightness of the cut surface.

本発明の実施例によるクリーニングブレードの切断装置
は以上のような構成をそ々えており、ブレード材料の被
切断部近傍のみに適度の張力をあたえるとともに該近傍
部分を押えローラとブレード受は部材とによって抑圧固
定するとともに、切断時にはカッタを、その一方何をホ
ルダ１０によって強固に保持するとともに他方の頂部が
、ブレード材料を抑圧支持する押えローラにくい込んで
走行させるように構成しであるから、カッタの振れを可
及的に小さくシ、ブレード材料が被切断部を除いて強固
に支持されているために切断面には高精度の真直性が容
易に得られる。The cleaning blade cutting device according to the embodiment of the present invention has the above-mentioned configuration, and applies an appropriate tension only to the vicinity of the part to be cut of the blade material, and presses the vicinity part, and the roller and the blade holder are members. At the same time, during cutting, the cutter is firmly held by the holder 10, and the top part of the other blade is inserted into the presser roller that presses and supports the blade material. Since the run-out of the blade is kept as small as possible and the blade material is firmly supported except for the part to be cut, highly accurate straightness can be easily obtained on the cut surface.

第３図は厚さ２肋、長さ３００鶴のウレタンブレード材
を巾２０ｊｌＡに、本発明実施例による切断装置によっ
て切断形成したブレード２ａを示し、こ（７） のものを第４図々示のようにサンプル台に載置し、この
ブレード２ａを画像形成装置に装架したさいに像担持体
表面に圧接してクリーニング作用を行なうエッヂ２ｅを
光源りとラインセンサＬＳの間に置き、サンプル台をブ
レード２ａの長手方向に走査することによりその凹凸を
ラインセンサＬＳで検出し第５図々示のような結果が得
られ、高精度の切断が可能であることが判った。Fig. 3 shows a blade 2a cut from a urethane blade material with a thickness of 2 ribs and a length of 300 mm to a width of 20 lA using a cutting device according to an embodiment of the present invention. The blade 2a is placed on a sample stand as shown in FIG. By scanning the table in the longitudinal direction of the blade 2a, the line sensor LS detected the unevenness thereof, and the results shown in FIG. 5 were obtained, indicating that highly accurate cutting was possible.

前述の第１図、第２Ａ図、第２Ｂ図に示した実施例にお
いてはブレード材料２を押圧する押えローラ６をゴムの
ような弾性体としたものについて示した。この場合前述
のようにカッタが１回ブレード材料を切断するごとにそ
の先端が押えローラにくい込んでこれをも一部切断する
ことになるがこの切断部分はゴム自体の弾性によって直
ちに閉塞状態となるから２回目以降の切断にあたっても
充分にカッタの振れ防止の作用を行ない得るものであっ
て、押えローラ自体の特性にもよるが１個所において数
百回程度の切断作業に耐えることができ、以後必要に応
じて押えローラ６を適宜角度（８） 回動してゆくことによって長期の使用に耐えるものであ
る。In the embodiments shown in FIGS. 1, 2A, and 2B, the presser roller 6 that presses the blade material 2 is made of an elastic material such as rubber. In this case, as mentioned above, each time the cutter blade cuts the material, the tip of the blade gets wedged in the presser roller and cuts a portion of it as well, but this cut portion immediately becomes blocked due to the elasticity of the rubber itself. It can sufficiently prevent the cutter from swinging during the second and subsequent cuts, and depending on the characteristics of the presser roller itself, it can withstand several hundred cutting operations at one location. By rotating the presser roller 6 by an appropriate angle (8) as needed, it can withstand long-term use.

第６図は金属、硬質プラスチック等で形成した押えロー
ラ６ａを示すものであって、このような材料で押えロー
ラを形成した場合には、カッタが切断時にくい込むため
の刃の逃げ用のスリン）６Ｓを予めもうけておくものと
する。第７図はブレード材料をブレード受は部材７　ａ
　ｒ　７　ｂに対して押圧する部分を断面円弧状に形成
した棒体６ｂを支持アーム４　ａ　ｒ　４ｂに取着した
実施例を示す。FIG. 6 shows a presser roller 6a made of metal, hard plastic, etc. When the presser roller is made of such a material, a slint for escape of the blade from which the cutter sinks during cutting is required. ) 6S shall be generated in advance. Figure 7 shows the blade material and the blade holder is member 7a.
An embodiment is shown in which a rod 6b whose section that presses against r 7 b has an arcuate cross section is attached to the support arm 4 a r 4 b.

第８図、第９図は、前述の押えローラ等と協働してブレ
ード材を挾持するブレード受は部材７　ａ　ｒ７ｂの変
形例を示すものであって、第８図々示のものは各部材ブ
レード材料をうける上面７ｅ１７ｆが夫々直線状に形成
されているもの、第９図は各上面７ｇ、７ｈが上方に凹
の折曲段部に形成されているものを示しである。第８図
々示のものは上面７　ｅ　ｒ　７　ｆ部の加工が、前記
第２Ａ図々示のものの円弧状面のものに比してはるかに
容易であるが、各上面７ｅ、７ｆと押えローラ６外周面
とが夫々１本の線に近い状態でブレード部材を挾持する
ことになるから、カッタが通過するさいの間隙Ｓが実質
的に大きくなって切断の真直性が損われないように各上
面７ｅ、７ｆの方向を決定することがのぞましい。FIGS. 8 and 9 show modified examples of the blade holders 7a to 7b, which cooperate with the aforementioned presser rollers and the like to clamp the blade material. The upper surfaces 7e17f for receiving the member blade material are each formed in a straight line, and FIG. 9 shows the upper surfaces 7g and 7h formed in an upwardly concave bent step. The upper surface 7 e r 7 f of the one shown in FIG. 8 is much easier to work with than the arc-shaped surface shown in FIG. Since the blade member is held in a state where the outer peripheral surface of the roller 6 is close to a single line, the gap S when the cutter passes becomes substantially large, so that the straightness of cutting is not impaired. It is desirable to determine the direction of each upper surface 7e, 7f.

第９図々示のものは図から容易に理解できるように、台
受は部材の間隙が間隙Ｓに合致し、かつ多段でうける例
を示すもので各上面７ｇ、７ｈも平面加工のみで形成し
得るので安価で良好な結果が得られる。As can be easily understood from the figure, the one shown in Figure 9 shows an example in which the gap between the members matches the gap S and is mounted in multiple stages, and the upper surfaces 7g and 7h are also formed only by plane processing. It is possible to obtain good results at low cost.

第９図はブレード受は手段のさらに他の実施例を示すも
ので、第２Ａ図と対比して対応する部分には同一の符号
を示しであるのでその構成は容易に理解し得るであろう
。FIG. 9 shows yet another embodiment of the blade receiver means, and in comparison with FIG. 2A, corresponding parts are given the same reference numerals, so the structure can be easily understood. .

このものにおいては、押えローラ６と協働してブレード
材料２を挾持するブレード受は部材として、表面にゴム
層１３ａ　＋　１４ａを配した１対の平行配置のローラ
１３，１４を用いている。In this device, a pair of parallel rollers 13 and 14 having a rubber layer 13a + 14a on the surface thereof is used as a member of the blade holder which cooperates with the presser roller 6 to clamp the blade material 2.

このような構成によっても、前述の第２Ａ図々示のもの
と同様にブレード材料に膨隆伸張状態を付与し得ること
は直ちに理解し得るものと考える。It will be readily understood that with such a configuration, it is possible to impart a bulging and elongated state to the blade material in the same way as that shown in Figure 2A above.

またこの実施例においては各ローラ１３，１４を回動自
在とし、被切断材料の特性によってカッタで切断される
部分におけるブレード材料にかかる張力を調整すること
ができる、ゴムＦ　、　］、３ａ、１４ａを用いること
により被切断物との摩擦を大きくし、挟持をより確実に
するものである。Further, in this embodiment, each roller 13, 14 is rotatable, and the tension applied to the blade material at the part to be cut by the cutter can be adjusted depending on the characteristics of the material to be cut. By using this, the friction with the object to be cut is increased and the gripping is more secure.

本発明はり上説明したように、各種画像形成装置におい
て、像担持体表面の残留トナーをかき落すクリーニング
ブレードの作製にあたり、とくにかき落しエッヂの切断
形成のためにブレード材料に、その切断方向に沼ってこ
れを彎曲して張力を付与し、その張力の大なる方向から
切断するように構成し、とのさいカッタを本来のカッタ
ホルダ部材と、ブレード材料を彎曲させる手段とによっ
て該ブレード材料の両側において実質的に支持するよう
にしたから所定の真直度を具備するクリーニングブレー
ドをきわめて迅速安価に製作することができ、クリーニ
ング装置の機能の向上、コストダウンに資するところが
きわめて大きく、クリーニングブレードの切断のほか、
いつばんに粘弾性シートの切断にも有効である。また粘
弾性シートとしてはゴムに限らずナイロン等のグラスチ
ック材、繊維１紙にも同様の効果が得られる。As described above, in various image forming apparatuses, when manufacturing a cleaning blade for scraping off residual toner on the surface of an image bearing member, in particular, in order to cut and form a scraping edge, the blade material is swamped in the cutting direction. The blade material is curved to apply tension, and the cutter is cut from the direction in which the tension is greater. Since the cleaning blade is substantially supported by the blade, it is possible to manufacture a cleaning blade having a predetermined straightness very quickly and at low cost, which greatly contributes to improving the function of the cleaning device and reducing costs. others,
It is also effective for cutting viscoelastic sheets. Furthermore, the viscoelastic sheet is not limited to rubber, and similar effects can be obtained with glass materials such as nylon and fiber paper.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によるクリーニングブレード切断装置の
要部を示す概略斜視図、 第２Ａ図は同上要部端面図、 第２Ｂ図は同じく側面図、 第３図は本発明の装置によって形成したクリーニングブ
レードのサンプルの平面図、 第４図は同上ブレードエツジの真直度検出手段を示す説
明図、 第５図は検出結果を示すグラフ 第６図、第７図は押えローラの他の実施態様を示す図、 第８図、第９図及第１０図はブレード受は部材の他の実
施態様を示す図である。 特許出願人　キャノン株式会社Fig. 1 is a schematic perspective view showing the main parts of the cleaning blade cutting device according to the present invention, Fig. 2A is an end view of the main parts of the same, Fig. 2B is a side view, and Fig. 3 is a cleaning machine formed by the device of the present invention. A plan view of a sample of the blade. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the means for detecting the straightness of the blade edge. FIG. 5 is a graph showing the detection results. FIGS. 6 and 7 show other embodiments of the presser roller. Figures 8, 9 and 10 are views showing other embodiments of the blade receiver member. Patent applicant Canon Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 被切断粘弾性シート材を、切断方向に沿ってのびている
凸状面と、これに対向しており、中間部位に前記方向に
のびる間隙をそなえた凹状面との間に押圧挾持し、前記
間隙をとおって前記粘弾性シート材および前記凸状面を
こえてのびているカッタを切断方向に可動に配してなる
粘弾性シート材の切断装置。A viscoelastic sheet material to be cut is pressed between a convex surface extending along the cutting direction and a concave surface opposing the convex surface and having a gap extending in the direction in the intermediate portion, and the gap is A cutting device for a viscoelastic sheet material, comprising a cutter extending through the viscoelastic sheet material and beyond the convex surface and movably disposed in a cutting direction.