JPS6034225B2 - 電池極板耳群と鋳造ストラツプの熔着装置 - Google Patents
電池極板耳群と鋳造ストラツプの熔着装置Info
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- JPS6034225B2 JPS6034225B2 JP54056339A JP5633979A JPS6034225B2 JP S6034225 B2 JPS6034225 B2 JP S6034225B2 JP 54056339 A JP54056339 A JP 54056339A JP 5633979 A JP5633979 A JP 5633979A JP S6034225 B2 JPS6034225 B2 JP S6034225B2
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
従来、電池極耳群に鋳造ストラップを熔着する装置とし
ては、キャストオンストラッブ方式があり、これはスト
ラップ鋳造用鋳型内に熔湯を一定量注入し、その滞溜熔
傷内に耳群を漬け、その状態で凝固せしめるものである
ため、その熔着作業中、その総溜熔湯は冷え易く、所要
の熔着温度に保持することが比較的困難で、極板耳の表
面が熔融しにく）又その表面に酸化鉛、活物質が付着し
たま）で鋳造ストラップとの熔着が行なわれ勝ちで、従
って両者の熔着は良好になされない嫌いがあった。
ては、キャストオンストラッブ方式があり、これはスト
ラップ鋳造用鋳型内に熔湯を一定量注入し、その滞溜熔
傷内に耳群を漬け、その状態で凝固せしめるものである
ため、その熔着作業中、その総溜熔湯は冷え易く、所要
の熔着温度に保持することが比較的困難で、極板耳の表
面が熔融しにく）又その表面に酸化鉛、活物質が付着し
たま）で鋳造ストラップとの熔着が行なわれ勝ちで、従
って両者の熔着は良好になされない嫌いがあった。
従って、該鋳型に注入の熔湯は、その冷却を予め考慮し
て比較的高温に保つことが考えられるが、それだけ、酸
化鉛の生成を多く生ずる嫌いがある。
て比較的高温に保つことが考えられるが、それだけ、酸
化鉛の生成を多く生ずる嫌いがある。
本発明は、従来の熔着方式を廃し、溶湯の流れの中に極
板耳群を浸潰し、常に新鮮な供給熔湯によりその表面を
熔融し且つ昇温せしめると共に、その表面に付着の酸化
鉛や活動質等の付着を除去した後、ストラップ鋳造用鋳
型を現出形成し、その鋳型内の溶湯の凝固により、耳群
と鋳造ストラップとの熔着を完成するようにし、比較的
低温の港湯、例えば３００〜５００ｑＣの熔湯鉛でも良
好な熔着を行ない得る新規な鋳造法を実施する新規な熔
着装置を提供するもので、溶傷源と、溶湯源に接続する
溶湯流通用凹溝路と、該凹溝路の上方に設けた極板群の
昇降装置と、該凹溝路内に、該昇降装置に保持の極板群
の陽極耳群及び陰極耳群を受容するストラップ鋳造用空
間を在して耳群の上流側並びに下流側に配設した陽極耳
群用及び又は陰極耳群用の１対の堰板と、この堰板対を
該凹溝路を横切るように前進後退自在に駆動する駆動装
置から成り、該堰板対の前進動に於てその内部にストラ
ップ鋳造用鋳型を形成するようにしたことを特徴とする
。
板耳群を浸潰し、常に新鮮な供給熔湯によりその表面を
熔融し且つ昇温せしめると共に、その表面に付着の酸化
鉛や活動質等の付着を除去した後、ストラップ鋳造用鋳
型を現出形成し、その鋳型内の溶湯の凝固により、耳群
と鋳造ストラップとの熔着を完成するようにし、比較的
低温の港湯、例えば３００〜５００ｑＣの熔湯鉛でも良
好な熔着を行ない得る新規な鋳造法を実施する新規な熔
着装置を提供するもので、溶傷源と、溶湯源に接続する
溶湯流通用凹溝路と、該凹溝路の上方に設けた極板群の
昇降装置と、該凹溝路内に、該昇降装置に保持の極板群
の陽極耳群及び陰極耳群を受容するストラップ鋳造用空
間を在して耳群の上流側並びに下流側に配設した陽極耳
群用及び又は陰極耳群用の１対の堰板と、この堰板対を
該凹溝路を横切るように前進後退自在に駆動する駆動装
置から成り、該堰板対の前進動に於てその内部にストラ
ップ鋳造用鋳型を形成するようにしたことを特徴とする
。
更に、第２発明は、上記の方法を連続的に且つ円滑に行
なうための熔着装層を提供するもので、上記の装置に於
て、更に、凹溝路を循環流通用凹溝路とし、且つ該凹港
路に、そのストラップ鋳造部の上流側に開閉自在のシャ
ッターと溶湯の循環用側路とを設けて成ることを特徴と
する。
なうための熔着装層を提供するもので、上記の装置に於
て、更に、凹溝路を循環流通用凹溝路とし、且つ該凹港
路に、そのストラップ鋳造部の上流側に開閉自在のシャ
ッターと溶湯の循環用側路とを設けて成ることを特徴と
する。
次に、本発明装置の１例を添付図面につき説明する。図
面で１は、釜６（鉛合金を含む）を熔融した溶湯ａを収
容した溶傷源であるタンクを示し、該タソクーの下面に
設けた加熱器２、例えばバーナーにより所要の比較的低
温の３００〜５００ｏｏの温度に鉛は加熱熔融状態にお
く。該タンク１の下端筒口部は、開閉弁３を介し、環状
の断面コ字状の導管等からなる環状の凹溝路４と接続し
ている。該凹溝路４の適当な個所にポンプ５を介在せし
め、該タンク１内の熔傷源から流出される溶傷ａを循環
流動せしめるようにした。該凹溝路４の上方に位置し、
極板群Ｂを敦層固定保持しこれを上下動せしめる昇降装
置を示し、該昇降装置６は、極板群保持板７と両側に１
対の案内村８，８に俵合摺動する保持体７から延びる腕
９，９と該両腕を上下動するェアピストン装置１０，１
０と極板群Ｂの両側に並ぶ陽極板耳群ｂ一１と陰極板耳
群ｂ−２とを下向きにして載遣する教壇台２３とから成
る。この昇降装置６の下方に、該凹溝路４内に、下動時
の陽極板耳群ｂ−１と陰極板耳群ｂ−２の夫々を受け容
れるストラツプ鋳造用空間１１，１１を在して各１対の
堰板１２，１２、１２，１２を該凹溝路４を横切り且つ
その底面より出没自在に配設した。１３は、各堰板１２
の下端に連結したエアーピストンを示す。
面で１は、釜６（鉛合金を含む）を熔融した溶湯ａを収
容した溶傷源であるタンクを示し、該タソクーの下面に
設けた加熱器２、例えばバーナーにより所要の比較的低
温の３００〜５００ｏｏの温度に鉛は加熱熔融状態にお
く。該タンク１の下端筒口部は、開閉弁３を介し、環状
の断面コ字状の導管等からなる環状の凹溝路４と接続し
ている。該凹溝路４の適当な個所にポンプ５を介在せし
め、該タンク１内の熔傷源から流出される溶傷ａを循環
流動せしめるようにした。該凹溝路４の上方に位置し、
極板群Ｂを敦層固定保持しこれを上下動せしめる昇降装
置を示し、該昇降装置６は、極板群保持板７と両側に１
対の案内村８，８に俵合摺動する保持体７から延びる腕
９，９と該両腕を上下動するェアピストン装置１０，１
０と極板群Ｂの両側に並ぶ陽極板耳群ｂ一１と陰極板耳
群ｂ−２とを下向きにして載遣する教壇台２３とから成
る。この昇降装置６の下方に、該凹溝路４内に、下動時
の陽極板耳群ｂ−１と陰極板耳群ｂ−２の夫々を受け容
れるストラツプ鋳造用空間１１，１１を在して各１対の
堰板１２，１２、１２，１２を該凹溝路４を横切り且つ
その底面より出没自在に配設した。１３は、各堰板１２
の下端に連結したエアーピストンを示す。
かくして各１対の堰板１２，１２が該凹溝路４内に前進
したとき、例えば、第３図及び第４図示にように上勤し
たとき、その間隔１１は、凹溝路４の底壁４ａ及び両側
４ｂ，４ｂにより区劃される各ストラッブ鋳造用鋳型１
１が形成されるようにした。か）る鋳型１１の形成され
る凹溝路４の底面には第３図及び第４図示の如く鋳造ス
トラップの耳となる所定形状の鋳型凹部１１ａが予め形
成されている。更に該凹溝路４に昇降装置６の上流側と
下流側に於て分岐迂回合流する凹溝バイパス路４′を少
くとも１つ設けると共に、その少くとも上流側の分岐点
に凹溝路４と凹溝バイパス路４′とを交互に矢示のよう
に開閉する扉１４装置を設ける。図示では、更に追加の
扉１４装置を下流の分岐点に設けた。更に、上記装置に
は、下記の設備を設けることが好ましい。即ち、各堰板
１２は、その内部に断熱板１５とその内側に冷却水貫通
孔１６とを内蔵せしめる。
したとき、例えば、第３図及び第４図示にように上勤し
たとき、その間隔１１は、凹溝路４の底壁４ａ及び両側
４ｂ，４ｂにより区劃される各ストラッブ鋳造用鋳型１
１が形成されるようにした。か）る鋳型１１の形成され
る凹溝路４の底面には第３図及び第４図示の如く鋳造ス
トラップの耳となる所定形状の鋳型凹部１１ａが予め形
成されている。更に該凹溝路４に昇降装置６の上流側と
下流側に於て分岐迂回合流する凹溝バイパス路４′を少
くとも１つ設けると共に、その少くとも上流側の分岐点
に凹溝路４と凹溝バイパス路４′とを交互に矢示のよう
に開閉する扉１４装置を設ける。図示では、更に追加の
扉１４装置を下流の分岐点に設けた。更に、上記装置に
は、下記の設備を設けることが好ましい。即ち、各堰板
１２は、その内部に断熱板１５とその内側に冷却水貫通
孔１６とを内蔵せしめる。
１７は冷却水貫通孔１６に接続する可操性の水供給管を
示す。
示す。
鋳型１１の底面にも冷却水貫通孔１６と水供給管１７を
設ける。該凹溝路４の底壁並びに側壁には、該鋳型１１
部を除き、その長さ方向に沿いヒーター１８を設け、凹
溝路４内に流通する溶傷ａに挿入されたサーモスタット
１９に接続され、これに連動してその通電加熱が適時に
行なわれて溶傷ａを所定温度に保つようにする。２川ま
、凹溝路４外周を全長に亘り被覆する保温板、２１は凹
溝路４の分岐点の上流に配置し、開閉弁３を作動する溶
傷液面の所定の低下を感知し弁３を開き、タンク１より
の熔湯が循環路４に新しく供給するようにし、又所定の
高さで弁を閉じるようにした。２２は、フィルターを示
す。
設ける。該凹溝路４の底壁並びに側壁には、該鋳型１１
部を除き、その長さ方向に沿いヒーター１８を設け、凹
溝路４内に流通する溶傷ａに挿入されたサーモスタット
１９に接続され、これに連動してその通電加熱が適時に
行なわれて溶傷ａを所定温度に保つようにする。２川ま
、凹溝路４外周を全長に亘り被覆する保温板、２１は凹
溝路４の分岐点の上流に配置し、開閉弁３を作動する溶
傷液面の所定の低下を感知し弁３を開き、タンク１より
の熔湯が循環路４に新しく供給するようにし、又所定の
高さで弁を閉じるようにした。２２は、フィルターを示
す。
上記装置の作動を説明するに、タソクー内で３００〜５
００００に加熱された比較的低温の鉛落陽を極板耳群の
熔着に必要な深さ、例えば自動車用蓄電池の場合５〜１
５肋の深さをもつような量を該循環凹溝路４に供給され
、ポンプ５によりこれを循環せしめた。この場合、バイ
パス路４′は扉１４で実線示の如く閉じておく。この３
００〜５００００の港湯の流れる状態に於て、昇降装置
６を下げ、その極板群Ｂの陽極板耳群ｂ−１及び陰極板
耳群ｂ−２をその溶傷中に浸潰し、その溶傷流により各
耳を１５００ 〜３００００に昇温せしめ、且つその表
面の酸化鉛を耳表面の融解と共に流去せしめ、ｐｂｏ２
の除去された良好な表面をもつ耳とした後、各１対の堰
板１２，１２、１２，１２を各ピストン１３により上動
せしめ凹溝路４内に前進突出させ内部に溶湯の溜った鋳
型１１，１１を夫々形成する。この状態に於て、前記各
堰板対１２，１２並びにその底面の冷却水貫通孔１６，
１６を通る水によりその各鋳型ｉｌ内の滞溜熔湯はすみ
やかに凝固し、各耳群に良好に熔着した鋳造ストラップ
Ａを作る。この場合、堰板１２の断熱板１５により、鋳
型１１外部の溶湯の凝固を防止し、良好な熔湯状態に保
護し爾後の流れを円滑に保つに役立つ。次で上記熔着後
、極板群を上動すれは、その耳君ｂ−１，ｂ−２が夫々
鋳造ストラップＡにより１対に接続された極板群が得ら
れる。尚、上記の作動中、一般に、各ピストン１３の上
動に同期して、扉１４，１４を作動せしめて鎖線示の位
置にもたらし、溶湯の流れをバイパス路４′側に迂回通
過せしめるようにすると共に前記熔着工程に於て、その
凹溝路４への流れなく、良好な銭造熔着ができるように
する。
００００に加熱された比較的低温の鉛落陽を極板耳群の
熔着に必要な深さ、例えば自動車用蓄電池の場合５〜１
５肋の深さをもつような量を該循環凹溝路４に供給され
、ポンプ５によりこれを循環せしめた。この場合、バイ
パス路４′は扉１４で実線示の如く閉じておく。この３
００〜５００００の港湯の流れる状態に於て、昇降装置
６を下げ、その極板群Ｂの陽極板耳群ｂ−１及び陰極板
耳群ｂ−２をその溶傷中に浸潰し、その溶傷流により各
耳を１５００ 〜３００００に昇温せしめ、且つその表
面の酸化鉛を耳表面の融解と共に流去せしめ、ｐｂｏ２
の除去された良好な表面をもつ耳とした後、各１対の堰
板１２，１２、１２，１２を各ピストン１３により上動
せしめ凹溝路４内に前進突出させ内部に溶湯の溜った鋳
型１１，１１を夫々形成する。この状態に於て、前記各
堰板対１２，１２並びにその底面の冷却水貫通孔１６，
１６を通る水によりその各鋳型ｉｌ内の滞溜熔湯はすみ
やかに凝固し、各耳群に良好に熔着した鋳造ストラップ
Ａを作る。この場合、堰板１２の断熱板１５により、鋳
型１１外部の溶湯の凝固を防止し、良好な熔湯状態に保
護し爾後の流れを円滑に保つに役立つ。次で上記熔着後
、極板群を上動すれは、その耳君ｂ−１，ｂ−２が夫々
鋳造ストラップＡにより１対に接続された極板群が得ら
れる。尚、上記の作動中、一般に、各ピストン１３の上
動に同期して、扉１４，１４を作動せしめて鎖線示の位
置にもたらし、溶湯の流れをバイパス路４′側に迂回通
過せしめるようにすると共に前記熔着工程に於て、その
凹溝路４への流れなく、良好な銭造熔着ができるように
する。
次で、上記製品極板群の引上げと同時にその後各エアー
ピストン１３により各堰板１２を凹溝路底面と同一平面
に下動により該凹溝路４内から後長させると同時に、前
記扉１４，１４を再びもとの位置にもどし、熔湯が再び
鏡造熔着側の堰板４を通るようにし、連続して次の熔着
作業がなし得るようにした。このような熔着作業のくり
返しで循環溶傷ａ量が減少し液面低下しても、一定の液
面低下でサーモスタット１９が働き弁３を開き、新しい
溶湯の該循環路４内への供給が行なわれるようにし、一
定の上昇液面に達したとき、サーモスタット１３は弁３
を閉じ、かくして所容量の溶傷流が得られる。尚、フィ
ル夕−２２は、溶傷流中に介入し、これにより、溶傷中
の酸化鉛その他の微細な異物を除去するに役立ち、かく
して、これらの異物の除かれた良好な溶湯として漆着作
業が行なわれる。
ピストン１３により各堰板１２を凹溝路底面と同一平面
に下動により該凹溝路４内から後長させると同時に、前
記扉１４，１４を再びもとの位置にもどし、熔湯が再び
鏡造熔着側の堰板４を通るようにし、連続して次の熔着
作業がなし得るようにした。このような熔着作業のくり
返しで循環溶傷ａ量が減少し液面低下しても、一定の液
面低下でサーモスタット１９が働き弁３を開き、新しい
溶湯の該循環路４内への供給が行なわれるようにし、一
定の上昇液面に達したとき、サーモスタット１３は弁３
を閉じ、かくして所容量の溶傷流が得られる。尚、フィ
ル夕−２２は、溶傷流中に介入し、これにより、溶傷中
の酸化鉛その他の微細な異物を除去するに役立ち、かく
して、これらの異物の除かれた良好な溶湯として漆着作
業が行なわれる。
図面で、熔傷源４はその全長に亘り、上面が開放する樋
式であるが、適宜蓋を設けてもよく、又、断面が方形等
の導管に代えることも出来、この場合は、鋳造部位のみ
上面に開□するものとする。尚、該バイパス凹溝路４′
側にも前記と同様の昇降装置と鏡造熔着装置を設けるこ
とが出来、然るときは、扉１４を１方または他方の凹溝
路４又は４′を交互に開閉することにより左右で連続的
に熔着作業が行なわれ一定時間での生産量を倍増するよ
うに構成してもよい。又、前記の実施例では、１対の堰
板を上下動により該凹溝路４内を横切るように前進後退
自在としたがこの上下動に代え、水平動により、該凹溝
路４の側壁４ｂより該凹溝路４内を横切るように前進後
退自在とするようにしてもよい。このように、本発明に
よるときは、熔傷源とこれに接続し溶湯流をつくる溶傷
凹溝路と、その上面に極板群の昇降装置と、該凹溝路内
に極板群の耳群を収容する間隔を存して堰板と堰板を該
凹溝路内に前進後退動せしめる駆動装置とを設けたので
、溶湯流による極板耳群と鋳造ストラップとの熔着作業
が比較的低温で行なうことが出来、且つ良質の熔着製品
が得られる効果をもたらし、又、循環凹溝路とすると共
にその１部にこれから分岐するバイパス路を設け、その
分岐点に開閉扉を設けるときは、熔着工程に於て、熔着
の循環を止めることな〈熔着作業を円滑に行なうことが
出来る効果を有する。
式であるが、適宜蓋を設けてもよく、又、断面が方形等
の導管に代えることも出来、この場合は、鋳造部位のみ
上面に開□するものとする。尚、該バイパス凹溝路４′
側にも前記と同様の昇降装置と鏡造熔着装置を設けるこ
とが出来、然るときは、扉１４を１方または他方の凹溝
路４又は４′を交互に開閉することにより左右で連続的
に熔着作業が行なわれ一定時間での生産量を倍増するよ
うに構成してもよい。又、前記の実施例では、１対の堰
板を上下動により該凹溝路４内を横切るように前進後退
自在としたがこの上下動に代え、水平動により、該凹溝
路４の側壁４ｂより該凹溝路４内を横切るように前進後
退自在とするようにしてもよい。このように、本発明に
よるときは、熔傷源とこれに接続し溶湯流をつくる溶傷
凹溝路と、その上面に極板群の昇降装置と、該凹溝路内
に極板群の耳群を収容する間隔を存して堰板と堰板を該
凹溝路内に前進後退動せしめる駆動装置とを設けたので
、溶湯流による極板耳群と鋳造ストラップとの熔着作業
が比較的低温で行なうことが出来、且つ良質の熔着製品
が得られる効果をもたらし、又、循環凹溝路とすると共
にその１部にこれから分岐するバイパス路を設け、その
分岐点に開閉扉を設けるときは、熔着工程に於て、熔着
の循環を止めることな〈熔着作業を円滑に行なうことが
出来る効果を有する。
第１図は本発明実施の１例の１部を戦除した正面図、第
２図はその上面図、第３図は要部のＡ−Ａ線断面図、第
４図はそのＢ−Ｂ線裁断面図を示す。 １・・・・・・港湯源、４・・・・・・循環凹溝路、４
′・・・・・・バイパス凹溝路、Ｂ・・・・・・極板群
、ｂ−１，ｂ−２・・・・・・極板耳群、６・・・・・
・昇降装置、１２・・・・・・堰板、１３……ピストン
、１４……扉。 第２図 第１図 第３図 第ム図
２図はその上面図、第３図は要部のＡ−Ａ線断面図、第
４図はそのＢ−Ｂ線裁断面図を示す。 １・・・・・・港湯源、４・・・・・・循環凹溝路、４
′・・・・・・バイパス凹溝路、Ｂ・・・・・・極板群
、ｂ−１，ｂ−２・・・・・・極板耳群、６・・・・・
・昇降装置、１２・・・・・・堰板、１３……ピストン
、１４……扉。 第２図 第１図 第３図 第ム図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯源と、溶湯源に接続する溶湯流通用凹溝路と、
該凹溝路の上方に設けた極板群の昇降装置と、該凹溝路
内に、該昇降装置に保持の極板群の陽極耳群及び又は陰
極耳群を受容するストラツプ鋳造用空間を在して耳群の
上流側並びに下流側に配設した陽極耳群用及び又は陰極
耳群用の１対の堰板と、この堰板対を該凹溝路を横切る
ように前進後退自在に駆動する駆動装置とから成り、該
堰板対の前進動に於てその内部にストラツプ鋳造用鋳型
を形成するようにしたことを特徴とする電池極板耳群と
鋳造ストラツプの溶着装置。 ２ 溶湯源と、溶湯源に接続する溶湯の循環流通凹溝路
と、該凹溝路の上方に設けた極板群の昇降台装置と、該
凹溝路内に、該昇降装置の載置の極板群の陽極耳群及び
又は陰極耳群を受容するストラツプ鋳造用空間を在して
耳群の上流側並びに下流側に配設した陽極耳群用及び又
は陰極耳群用の１対の堰板と、この堰板対を該凹溝路を
横切るように前進後退自在に駆動する駆動装置とから成
り、該堰板対の前進動に於てその内部にストラツプ鋳造
用鋳型を形成するようにし、更に該環状の凹溝路にその
昇降装置の上流側に開閉自在の扉と溶湯の循環用側路と
を設けることを特徴とする電池極板耳群と鋳造ストラツ
プの熔着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54056339A JPS6034225B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 電池極板耳群と鋳造ストラツプの熔着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54056339A JPS6034225B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 電池極板耳群と鋳造ストラツプの熔着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148366A JPS55148366A (en) | 1980-11-18 |
| JPS6034225B2 true JPS6034225B2 (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=13024451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54056339A Expired JPS6034225B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 電池極板耳群と鋳造ストラツプの熔着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034225B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1979
- 1979-05-10 JP JP54056339A patent/JPS6034225B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148366A (en) | 1980-11-18 |
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