JPS6033360A - マグネシウムまたはマグネシウム合金の処理方法 - Google Patents
マグネシウムまたはマグネシウム合金の処理方法Info
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- JPS6033360A JPS6033360A JP14051383A JP14051383A JPS6033360A JP S6033360 A JPS6033360 A JP S6033360A JP 14051383 A JP14051383 A JP 14051383A JP 14051383 A JP14051383 A JP 14051383A JP S6033360 A JPS6033360 A JP S6033360A
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- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、マグネシウムまたはマグネシウム合金表面の
処理方法に関する。
処理方法に関する。
従来技術
マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面に耐腐食性
を与えるための化成処理として、従来、重クロム酸ナト
リウム水溶液による浸漬処理がもっとも広く用いられて
いた。この処理は、また、化成処理のみでは耐腐食性が
不十分ガ場合に、その上に被覆するゾライマーの下地処
理としても高い評価が与えられてきた。処理方法として
はＪＩＳＨ８６５１の１種Ａがこれに相当するのである
が、しかしクロムを含む処理廃液は公害を発生するおそ
れがあることから、クロムを用いない表面処理方法の開
発が望まれていた。
を与えるための化成処理として、従来、重クロム酸ナト
リウム水溶液による浸漬処理がもっとも広く用いられて
いた。この処理は、また、化成処理のみでは耐腐食性が
不十分ガ場合に、その上に被覆するゾライマーの下地処
理としても高い評価が与えられてきた。処理方法として
はＪＩＳＨ８６５１の１種Ａがこれに相当するのである
が、しかしクロムを含む処理廃液は公害を発生するおそ
れがあることから、クロムを用いない表面処理方法の開
発が望まれていた。
クロムを用いない処理方法には、陽酸塩をマグネシウム
またはマグネシウム合金表面上に析出させて被膜とする
方法があるが、この方法では多孔質の被膜しか得られず
、従って十分な耐腐食性を達成することは困難である。
またはマグネシウム合金表面上に析出させて被膜とする
方法があるが、この方法では多孔質の被膜しか得られず
、従って十分な耐腐食性を達成することは困難である。
発明の目的
本発明の目的は、クロムを含む溶液を用いることなく、
十分な耐腐食性を与えることのできるマグネシウムまた
はマグネシウム合金の表面処理の方法を提供することに
ある。
十分な耐腐食性を与えることのできるマグネシウムまた
はマグネシウム合金の表面処理の方法を提供することに
ある。
発明の構成
本発明によれば即ちマグネシウムまたはマグネシウム合
金を表面処理する方法が提供されるのであって、この方
法はマグネシウムまたはマグネシウム合金を金属イオン
と燐酸根を含む水溶液に浸漬し、次いでアルカリ金属の
珪酸塩を含む水溶液に浸漬し、これによシ得られた表面
被膜を更にシリコーン処理することを特徴とする。
金を表面処理する方法が提供されるのであって、この方
法はマグネシウムまたはマグネシウム合金を金属イオン
と燐酸根を含む水溶液に浸漬し、次いでアルカリ金属の
珪酸塩を含む水溶液に浸漬し、これによシ得られた表面
被膜を更にシリコーン処理することを特徴とする。
発明の構成の具体的説明
本発明の方法において、マグネシウムまたはマグネシウ
ム合金は先ず金属イオンと燐酸根を含む水溶液で浸漬処
理される。処理液としては金属の二水素燐酸塩の水溶液
を用いるのが好ましい。このような塩としては、例えば
、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）がある。
ム合金は先ず金属イオンと燐酸根を含む水溶液で浸漬処
理される。処理液としては金属の二水素燐酸塩の水溶液
を用いるのが好ましい。このような塩としては、例えば
、Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）がある。
所望の金属の三水素燐酸塩の形で得られない場合には、
水に可溶な他の形の金践塩と二水素燐酸塩とを水に溶解
せしめることによシ、所望の金属イオンと燐酸根とを含
む水溶液とすることができる。
水に可溶な他の形の金践塩と二水素燐酸塩とを水に溶解
せしめることによシ、所望の金属イオンと燐酸根とを含
む水溶液とすることができる。
例えば、Ｂａイオンと燐酸根との水溶液を得たい場合に
は、ＢａＣｌ２・２Ｈ２０とＮＨ４Ｈ２ＰＯ４とを用い
ることができる。有用な金属イオンの例としては、Ｃａ
、 Ｂａ、 Ｍｎ等のイオンがある。
は、ＢａＣｌ２・２Ｈ２０とＮＨ４Ｈ２ＰＯ４とを用い
ることができる。有用な金属イオンの例としては、Ｃａ
、 Ｂａ、 Ｍｎ等のイオンがある。
マグネシウムまたはマグネシウム台金の表面に良好な燐
酸塩被膜全形成させるためには処理液が十分なエツチン
グ作用を有することが必要であシ、そのために処理液は
更に燐酸を含むのが好ましい。
酸塩被膜全形成させるためには処理液が十分なエツチン
グ作用を有することが必要であシ、そのために処理液は
更に燐酸を含むのが好ましい。
しかし、過剰な遊離燐酸の存在は生成される被膜を劣化
させるので、添加量が過剰とならないように注意を要す
る。また、処理液は更に反応促進剤として亜硝酸塩を含
むのが好ｌしい。
させるので、添加量が過剰とならないように注意を要す
る。また、処理液は更に反応促進剤として亜硝酸塩を含
むのが好ｌしい。
例えば、処理液は、Ｂ ａ Ｃ１−２・２■１２０とし
て１０〜１００ ｊ；ｌ／ｌの量の水溶性バリウム塩及
びＮｕ、Ｈ２ＰＯ４として５〜５０ ’ｊ／ｌの水溶性
二水素燐酸を含み、更に５ｇ／ｌ以下のＨ５ＨＯ４（９
度８５％）と反応促進剤として１〜５ｆｌ／１３のＮａ
ｚＮＯ２ｆｔ含む。
て１０〜１００ ｊ；ｌ／ｌの量の水溶性バリウム塩及
びＮｕ、Ｈ２ＰＯ４として５〜５０ ’ｊ／ｌの水溶性
二水素燐酸を含み、更に５ｇ／ｌ以下のＨ５ＨＯ４（９
度８５％）と反応促進剤として１〜５ｆｌ／１３のＮａ
ｚＮＯ２ｆｔ含む。
浸漬は、２０〜１００℃の温度において５〜６０分間行
うのがよいけれども、浸漬を行う前にマグネシウムまた
マグネシウム合金の表面を十分に脱脂、洗浄するのが有
利である。
うのがよいけれども、浸漬を行う前にマグネシウムまた
マグネシウム合金の表面を十分に脱脂、洗浄するのが有
利である。
本発明の方法においては、マグネシウムまたはマグネシ
ウム合金は、次いで、アルカリ金属の珪酸塩を含む水溶
液で浸漬処理される。この処理は、上記によ膜形成され
た燐酸塩被膜中の燐酸塩の一部を珪酸塩で置換させて、
次に行われるシリコーン処理の際のシリコーンとの親和
力を極めて高いものとするために行うものであり、浸漬
は７０〜１００℃の温度において５〜６０分間行うのが
よい。この処理のだめの処理液は、例えば、珪酸ナトリ
ウム（Ｎａ２Ｏ１８重量部、５ＩＯ２３６重量部）とし
て５〜２０重量％を含む水溶液であってよい。
ウム合金は、次いで、アルカリ金属の珪酸塩を含む水溶
液で浸漬処理される。この処理は、上記によ膜形成され
た燐酸塩被膜中の燐酸塩の一部を珪酸塩で置換させて、
次に行われるシリコーン処理の際のシリコーンとの親和
力を極めて高いものとするために行うものであり、浸漬
は７０〜１００℃の温度において５〜６０分間行うのが
よい。この処理のだめの処理液は、例えば、珪酸ナトリ
ウム（Ｎａ２Ｏ１８重量部、５ＩＯ２３６重量部）とし
て５〜２０重量％を含む水溶液であってよい。
処理後は十分水洗浄をし、乾燥させる。
次いで、得られた被膜に対してシリコーン処理が行われ
る。この処理は多孔質な化成被膜の封孔を目的として行
われる。有用な処理剤としては、例ｔば、トーレシリコ
ーンＳＲ２４０５レジン（商品名）、トーンシリコーン
５Ｒ２４１０レジン（商品名）の如きシリコーン塗料用
樹脂及びトーレシリコーン５Ｈ２００オイル（商品名）
、トーレシリコーンＳＲＸ ３１０ （商品名）の如き
シＩＪ コーンオイルがある。シリコーン樹脂を用いる
場合には、通常トルエン、キシレン等のシリコーン樹脂
に対して溶解力を有する有機溶剤で稀釈し、溶液とする
。
る。この処理は多孔質な化成被膜の封孔を目的として行
われる。有用な処理剤としては、例ｔば、トーレシリコ
ーンＳＲ２４０５レジン（商品名）、トーンシリコーン
５Ｒ２４１０レジン（商品名）の如きシリコーン塗料用
樹脂及びトーレシリコーン５Ｈ２００オイル（商品名）
、トーレシリコーンＳＲＸ ３１０ （商品名）の如き
シＩＪ コーンオイルがある。シリコーン樹脂を用いる
場合には、通常トルエン、キシレン等のシリコーン樹脂
に対して溶解力を有する有機溶剤で稀釈し、溶液とする
。
このようなシリコーン樹脂の稀釈溶液を用いる場合、１
〜６０重量％の濃度の溶液とし、これに室温で１〜１０
秒間浸漬し、あるいはスプレーにより適用し、室温〜２
００℃の温度で乾燥し、樹脂の三次元架橋を行わせるこ
とにより、所望のシリコーン処理が得られる。一方、シ
リコーンオイルを用いる場合には、冒温オイル浴上、１
５０〜２５０℃で１０〜３００秒間浸漬するの７５１よ
い。
〜６０重量％の濃度の溶液とし、これに室温で１〜１０
秒間浸漬し、あるいはスプレーにより適用し、室温〜２
００℃の温度で乾燥し、樹脂の三次元架橋を行わせるこ
とにより、所望のシリコーン処理が得られる。一方、シ
リコーンオイルを用いる場合には、冒温オイル浴上、１
５０〜２５０℃で１０〜３００秒間浸漬するの７５１よ
い。
このようにして表面処理されたマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金は強固な被膜を有することができ、従って
極めて優れた耐腐食性を有する。
ネシウム合金は強固な被膜を有することができ、従って
極めて優れた耐腐食性を有する。
実施例
以下、本発明を実施例によ）更に説明する。
マグネシウム合金板（ＡＺ９１Ｂグイキャスト合金）を
以下の如きゃ件で処理した。
以下の如きゃ件で処理した。
（１）燐酸塩処理
７６ｇ／ｌ！の塩化ノ々リウム、１８ｇ／ｌの燐を亥二
水素アンモニウム、４９／ｌの亜硝酸ナトリウム及び３
ｇ／ｌの燐酸（８５％）を含む水溶液中に、上記マグネ
シウム合金を、室温で１５分間浸漬した。マグネシウム
合金の表面に燐酸バリウムが析出した。
水素アンモニウム、４９／ｌの亜硝酸ナトリウム及び３
ｇ／ｌの燐酸（８５％）を含む水溶液中に、上記マグネ
シウム合金を、室温で１５分間浸漬した。マグネシウム
合金の表面に燐酸バリウムが析出した。
（２）珪酸塩処理
１０重量％の濃度の珪酸す） ＩＪウム水溶液に、上記
燐酸塩処理されたマグネシウム合金を、８０℃で１５分
間浸漬した。浸漬の間、反応が進むにつれて、被膜は暗
灰色から白灰色に変化した。
燐酸塩処理されたマグネシウム合金を、８０℃で１５分
間浸漬した。浸漬の間、反応が進むにつれて、被膜は暗
灰色から白灰色に変化した。
（３） シリコーン処理
トーレシリコーン５Ｒ２４１０レジンヲトルエンによシ
濃度５重量％の溶液とし、この溶液に、上記珪酸塩処理
後のマグネシウム合金ヲ掌温で１０秒間浸漬し、次いで
室温で乾燥させた後１日間放置して、樹脂を硬化させた
。得られたマグネシウム合金板全試料１とする。
濃度５重量％の溶液とし、この溶液に、上記珪酸塩処理
後のマグネシウム合金ヲ掌温で１０秒間浸漬し、次いで
室温で乾燥させた後１日間放置して、樹脂を硬化させた
。得られたマグネシウム合金板全試料１とする。
（４）比較例
比較のため、前記（１）の燐酸塩処理を行った後前記（
３）のシリコーン処理を行ったもの（試料２とする）、
前記（３）のシリコーン処理のみを行ったもの（試料３
とする）、ＪＩＳＨ８６５１１種Ａによるクロメート処
理のみを行ったもの（試料４とする）、ＪＩＳ Ｈ８６
５１１種Ａによるクロメート処理を行った後前記（３）
のシリコーン処理を行ったもの（試料５とする）、及び
ＪＩＳＨ８６５１１種Ａによるクロメート処理を行った
後エポキシ塗料を用いてプライマー処理を行ったもの（
試料６とする）全それぞれ調製した。
３）のシリコーン処理を行ったもの（試料２とする）、
前記（３）のシリコーン処理のみを行ったもの（試料３
とする）、ＪＩＳＨ８６５１１種Ａによるクロメート処
理のみを行ったもの（試料４とする）、ＪＩＳ Ｈ８６
５１１種Ａによるクロメート処理を行った後前記（３）
のシリコーン処理を行ったもの（試料５とする）、及び
ＪＩＳＨ８６５１１種Ａによるクロメート処理を行った
後エポキシ塗料を用いてプライマー処理を行ったもの（
試料６とする）全それぞれ調製した。
尚、上記のエポキシ塗料によるプライマー処理は次の如
くして行った。即ち、６５重量％のエポキシ塗料、エポ
ニクス７３ＨＢプライマー（大日本塗料商品名、主剤に
対する硬化剤の重量混合比は８０ ： ２０ ）及び３
５重量％の稀釈剤、エボニクスＨＢシンナー（大日本塗
料商品名）を用いて混合液を調製し、これにマグネシウ
ム合金板を室温で３０秒間浸漬した後、室温で２日間放
置して樹脂全硬化させた。
くして行った。即ち、６５重量％のエポキシ塗料、エポ
ニクス７３ＨＢプライマー（大日本塗料商品名、主剤に
対する硬化剤の重量混合比は８０ ： ２０ ）及び３
５重量％の稀釈剤、エボニクスＨＢシンナー（大日本塗
料商品名）を用いて混合液を調製し、これにマグネシウ
ム合金板を室温で３０秒間浸漬した後、室温で２日間放
置して樹脂全硬化させた。
（５）耐腐食性試験
上記各試料を、法線上り１５°の傾きに置き、ＪＩＳ
ｚ２３７１に規定の条件に従って塩水噴霧試験に付した
。５％の塩化ナトリウム水を用いた。
ｚ２３７１に規定の条件に従って塩水噴霧試験に付した
。５％の塩化ナトリウム水を用いた。
得られた結果を下記の第１表に要約して示す。
注：※ シリコーンレジン又はエポキシ塗料の付着量。
※※１２日間の暴露における間食チ。
Claims (1)
- １、マグネシウムまたはマグネシウム合金を表面処理す
るに当り、マグネシウムまたはマグネシウム合金を金属
イオンと燐酸根を含む水溶液に浸漬し、次いでアルカリ
金属の珪酸塩を含む水溶液に浸漬し、これによシ得られ
た表面被膜を更にシリコーン処理することを特徴とする
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051383A JPS6033360A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | マグネシウムまたはマグネシウム合金の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14051383A JPS6033360A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | マグネシウムまたはマグネシウム合金の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033360A true JPS6033360A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH036994B2 JPH036994B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15270391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14051383A Granted JPS6033360A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | マグネシウムまたはマグネシウム合金の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033360A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556471A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-05 | Nitsuko Corp | ボタン電話装置 |
| US6143097A (en) * | 1993-12-17 | 2000-11-07 | Mazda Motor Corporation | Magnesium alloy cast material for plastic processing, magnesium alloy member using the same, and manufacturing method thereof |
| WO2001083849A1 (fr) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'element en magnesium et/ou alliage de magnesium |
| WO2003074760A1 (fr) * | 2000-09-07 | 2003-09-12 | Jfe Steel Corporation | Feuille en acier traitee en surface et son procede de production |
| CN105566960A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种水性镀锌封闭剂及其制备方法 |
| JP2018024912A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 富士通株式会社 | マグネシウム合金基体、電子機器及び耐食性被膜の形成方法 |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14051383A patent/JPS6033360A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556471A (ja) * | 1991-08-22 | 1993-03-05 | Nitsuko Corp | ボタン電話装置 |
| US6143097A (en) * | 1993-12-17 | 2000-11-07 | Mazda Motor Corporation | Magnesium alloy cast material for plastic processing, magnesium alloy member using the same, and manufacturing method thereof |
| WO2001083849A1 (fr) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'element en magnesium et/ou alliage de magnesium |
| US6787192B2 (en) | 2000-04-27 | 2004-09-07 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Process for producing part made of magnesium and/or magnesium alloy |
| WO2003074760A1 (fr) * | 2000-09-07 | 2003-09-12 | Jfe Steel Corporation | Feuille en acier traitee en surface et son procede de production |
| CN105566960A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种水性镀锌封闭剂及其制备方法 |
| JP2018024912A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 富士通株式会社 | マグネシウム合金基体、電子機器及び耐食性被膜の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036994B2 (ja) | 1991-01-31 |
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