JPS6033222B2 - Pipe shelf type freezing device with automatic loading and unloading device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凍結室外で被凍結食品を入れた凍結皿を、駆動
チェーンにピン接続されている枠体に逐次鉄合掛止して
凍結室に送り、凍結皿を冷却コイル棚上に下ろし、凍結
完了後凍結皿を冷却コイルから離してチェーン駆動によ
り凍結皿を逐次凍結室外に導出することを特徴とする自
動穫入れ積出し装置を有する管棚式凍結装置に関するも
のであり、その目的とするところは凍結時間の短縮、消
費エネルギーの減少及び管棚への積入れ積出しの自動化
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves sequentially latching a freezing tray containing foods to be frozen outside the freezing chamber to a frame body pin-connected to a drive chain and sending it to the freezing chamber to cool the freezing tray. This relates to a tube shelf-type freezing device having an automatic harvesting/unloading device characterized in that the freezing trays are lowered onto a coil shelf, and after freezing is completed, the freezing trays are separated from the cooling coil and the freezing trays are successively guided out of the freezing chamber by a chain drive. The objectives are to shorten freezing time, reduce energy consumption, and automate loading and unloading into pipe racks.

従来から管棚式凍結装置は一部で使用されているが、そ
の装置型状は冷却管で組まれた棚状コイルの上に被凍結
食品を載置し凍結させる方式であり、出し入れの荷役労
力が大きく、近年では荷役の省力化の目的で殆んどがフ
オークリフトによるパレット荷役を利用したエアーブラ
スト式凍結装置となっている。Pipe shelf-type freezing equipment has been used in some areas, but the equipment type is such that food to be frozen is placed on a shelf-like coil made up of cooling pipes and frozen. This requires a lot of labor, and in recent years, most air-blast freezing equipment has been used to save labor in cargo handling, using forklifts to handle pallets.

このエアーブラスト式凍結は大きな省力化にはなってい
るが、冷凍機の所要動力は同一凍結量に対して管棚式よ
り大きく、省エネルギーの立場からは逆行する装置であ
る。Although this air blast freezing method saves a lot of labor, the power required for the refrigerator is greater than that of the tube shelf method for the same amount of freezing, and it is a device that goes against the grain from an energy-saving standpoint.

本発明装置に於いては、管棚式凍結の利点、即ち被凍結
食品と冷却コイルとを凍結中に接触させて熱伝導を良く
し、凍結時間の短縮、所要エネルギーの減少及び管棚へ
の積入れ積出しの自動化を行うことが出来るものである
。In the device of the present invention, the advantages of tube shelf freezing are realized, namely, the food to be frozen and the cooling coil are brought into contact with each other during freezing to improve heat conduction, shorten freezing time, reduce energy requirements, and reduce the amount of energy required for tube shelves. It is possible to automate loading and unloading.

今こ）に本発明実施の一例を示した添付図面について詳
説する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The accompanying drawings showing an example of the implementation of the present invention will now be described in detail.

１は被凍結食品収納用の凍結皿又は凍結箱であり、上端
外方に掛止緑部１２を有する。Reference numeral 1 denotes a freezing tray or freezing box for storing food to be frozen, and has a hanging green part 12 on the outer side of the upper end.

２は凍結皿１を上方より差込み掛止する枠体であり、枠
体２の両側には下方延長部３を設け、上方中央部には縦
長孔４を穿設する。Reference numeral 2 denotes a frame body into which the freezing dish 1 is inserted and latched from above, and a downwardly extending portion 3 is provided on both sides of the frame body 2, and a vertically elongated hole 4 is bored in the upper center portion.

５は駆動チェーンであり、二本の駆動チェーン５，５間
に、駆動チェーンのアタッチメント１３を介し枠体２の
長孔４を貫通するピン６を以つて、間歌的に枠体２をピ
ン接続する。Reference numeral 5 denotes a drive chain, and between the two drive chains 5, 5, a pin 6 passing through the elongated hole 4 of the frame body 2 through an attachment 13 of the drive chain is used to pin the frame body 2 in an intermittent manner. Connecting.

駆動チェーン５，５は固定支柱１４に固定された固定レ
ール１５上を走行する駆動チェーンローラー１６によっ
て導かれ、電動機（図示せず）によって減速駆動される
。７は枠体２の下方に設備した棚状の冷却コイルである
。The drive chains 5, 5 are guided by a drive chain roller 16 running on a fixed rail 15 fixed to a fixed column 14, and are driven at reduced speed by an electric motor (not shown). 7 is a shelf-shaped cooling coil installed below the frame 2.

８は枠体両側下方延長部３に付設した昇降レール用ロー
ラである。９は該ローラー８下方に設けた昇降レールで
あり、昇降レール９は固定横桁１７にヒンジされたレバ
ー１８の起倒により、ピン接続されている枠体のほぼ長
孔４の長さだけ昇降する。Reference numeral 8 designates rollers for lifting rails attached to the lower extensions 3 on both sides of the frame. Reference numeral 9 denotes an elevating rail provided below the roller 8, and the elevating rail 9 is raised and lowered by approximately the length of the elongated hole 4 in the frame connected by a pin by raising and lowering a lever 18 hinged to a fixed crossbeam 17. do.

このレール９の昇降は各棚毎に油圧装置（図示せず）の
駆動によって行う。これらの一連のチェーン装置を冷却
コイル７の棚に合わせて、スプロケットギアー１０を介
して連続的に棚状に設置し、チェーン端は凍結室１１外
に導出するよう設備する。本発明は以上の如き構成を有
し、これを使用するに当っては、先ずチェーン５を駆動
しながら凍結室１１外で被凍結食品を収容した凍結皿（
箱）１を逐次枠体２に上方より差込み掛止する。The rails 9 are raised and lowered for each shelf by driving a hydraulic device (not shown). A series of these chain devices are installed in a continuous shelf shape via sprocket gears 10 in line with the shelf of the cooling coil 7, and the chain ends are installed to lead out of the freezing chamber 11. The present invention has the above-mentioned configuration, and when using the present invention, first, while driving the chain 5, the freezing tray containing the food to be frozen is placed outside the freezing chamber 11.
Box) 1 is successively inserted into frame 2 from above and latched.

チェーン５の進行に伴って枠体２に掛止された凍結皿１
は順次凍結棚部に進行するが、昇段時には枠体２は長孔
４を貫通するピン６によって懸吊されているので凍結皿
１は転倒することなく逐次各段に昇降するものである。
又このチェーン駆動搬送時には、第３，４図に示す如く
昇降レール９を上位贋となすことにより、凍結皿１は枠
体２により揚げられた状態になっているから、凍結皿１
底部は冷却コイル７に接触することなくスムーズに搬送
が行なわれるものである。かくして全棚部に凍結皿１が
位置した状態に於いて駆動チェーン５の駆動を停止し、
昇降レール９を油圧により下降させる。昇降レール９の
下降に伴い枠体２が下降し、凍結皿１の底部は冷却コイ
ル７に接触し、凍結皿１が冷却コイル棚に戦直された状
態となる。この状態で冷却、凍結が進行し、凍結が完了
すれば油圧により昇降レール９を上昇させる。昇降レー
ル９の上昇により枠体２が上昇し、凍結皿１はその緑部
１２に於いて枠体２上端に掛止されて上り冷却コイル７
から離れる。次に駆動チェーン５を駆動し逐次凍結皿１
を凍結室外へ送り出す。凍結室１１外へ送り出された凍
結皿は油圧リフトにより自動的に、或は手動で枠体２か
ら取外す。本装置は凍結時間が短縮でき、省エネルギー
になり、被凍結品の量が規定量に満たない場合でも均一
に凍結できる（エアーブラスト式の場合、被凍結量が規
定量に満たないと空気の流れが均等にならず偏するため
、順調に凍結が進行しない）といった管棚式凍結装置の
利点がそのま）生かされるのは勿論のこと、特に従来の
管棚式凍結装置の如き低温下室内での被凍結荷役の労力
を全く必要とせず、又室外作業とのオンライン化が計れ
る特々の優れた効果があり利用価値大である。Freezing dish 1 hung on frame 2 as chain 5 advances
The freezing tray 1 advances to the freezing shelf one after another, but since the frame body 2 is suspended by the pin 6 passing through the long hole 4 when ascending, the freezing tray 1 is successively raised and lowered to each stage without overturning.
Furthermore, during this chain-driven conveyance, as shown in FIGS. 3 and 4, by placing the lifting rail 9 in the upper position, the freezing tray 1 is raised by the frame 2, so that the freezing tray 1
The bottom part allows smooth conveyance without contacting the cooling coil 7. Thus, with the freezing trays 1 located on all the shelves, the driving of the drive chain 5 is stopped,
The lifting rail 9 is lowered by hydraulic pressure. As the lifting rail 9 descends, the frame body 2 descends, and the bottom of the freezing tray 1 comes into contact with the cooling coil 7, so that the freezing tray 1 is placed on the cooling coil shelf. Cooling and freezing proceed in this state, and when freezing is completed, the lifting rail 9 is raised by hydraulic pressure. As the lifting rail 9 rises, the frame body 2 rises, and the freezing dish 1 is latched onto the upper end of the frame body 2 at its green portion 12, and the cooling coil 7 rises.
move away from Next, drive the drive chain 5 and sequentially freeze the trays 1.
is sent outside the freezing chamber. The freezing tray sent out of the freezing chamber 11 is automatically removed from the frame 2 by a hydraulic lift or manually. This device shortens freezing time, saves energy, and can freeze products evenly even if the amount of frozen items is less than the specified amount (in the case of an air blast type, if the amount of frozen items is less than the specified amount, air flow Of course, the advantages of the tube shelf type freezing system (such as the fact that freezing does not progress smoothly due to uneven distribution of the liquid) can be fully utilized, especially in a low temperature room like the conventional tube shelf type freezing system. It does not require any effort to handle the frozen cargo, and it has the particularly excellent effect of being able to connect with outdoor work online, making it very useful.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

添付図面は本発明装置の実施の一例を示すもので、第１
図は凍結時の要部側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線要部
断面図、第３図は搬送時の要部側面図、第４図は第３図
Ｂ−Ｂ線要部断面図、第５図は枠体の斜視図、第６図は
装置全体の機構説明図である。 １…・・・凍結皿（箱）、２・・・・・・枠体、３・・
・…下方延長部、４・・・・・・長孔、５・・・…駆動
チェーン、６・・・・・・ピン、７・・・・・・冷却コ
イル、８・・・・・・昇降レール用ローフー、９・・・
・・・昇降レール、１０・・・・・・スプロケットギア
−、１１・・・…凍結室、１２・…・・掛止緑部、１３
・…・・ァタッチメント、１４・・・・・・固定支柱、
１５・・・・・・固定レール、１６・・・・・・駆動チ
ェーンローフー、１７・・・・・・固定横桁、１８・・
・・・・レバー。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図The attached drawings show an example of the implementation of the device of the present invention.
The figure is a side view of the main part when frozen, Fig. 2 is a sectional view of the main part taken along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the main part during transportation, and Fig. 4 is the main part taken along the line B-B in Fig. 3. FIG. 5 is a perspective view of the frame, and FIG. 6 is a mechanical explanatory diagram of the entire device. 1... Freezing dish (box), 2... Frame, 3...
...Downward extension, 4...Elongated hole, 5...Drive chain, 6...Pin, 7...Cooling coil, 8... Low foot for lifting rail, 9...
... Lifting rail, 10 ... Sprocket gear, 11 ... Freezing chamber, 12 ... Latching green part, 13
...Attachment, 14...Fixed support,
15...Fixed rail, 16...Drive chain low foot, 17...Fixed crossbeam, 18...
····lever. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 凍結皿を上方より差込み掛止する枠体を設け、該枠
体の両側に下方延長部を設け、両側上方中央部に縦長孔
を穿設し、該枠体を間歇的に二本の駆動チエーン間に長
孔を通してピン接続し、枠体下方に冷却コイルを棚状に
設備し、枠体両側下方延長部にローラーを付設し、該ロ
ーラー下方に昇降レールを設け、該一連のチエーン装置
を冷却コイルの棚に合わせて、スプロケツトギアーを介
して棚状に設置し、チエーン端を凍結室外に導出する様
設備したことを特徴とする自動積入れ積出し装置を有す
る管棚式凍結装置。1. A frame body into which the freezing dish is inserted and hung from above is provided, downward extensions are provided on both sides of the frame body, a vertically elongated hole is bored in the upper center of both sides, and the frame body is intermittently driven by two drives. A pin connection is made between the chains through long holes, a cooling coil is installed in the form of a shelf below the frame, rollers are attached to the lower extensions on both sides of the frame, and lifting rails are provided below the rollers, and the series of chain devices is installed. A tube shelf-type freezing device having an automatic loading/unloading device, which is installed in a shelf shape via a sprocket gear to match the shelf of the cooling coil, and is equipped to lead the end of the chain out of the freezing chamber.