JPS6032862A - 防汚塗料組成物 - Google Patents
防汚塗料組成物Info
- Publication number
- JPS6032862A JPS6032862A JP14184083A JP14184083A JPS6032862A JP S6032862 A JPS6032862 A JP S6032862A JP 14184083 A JP14184083 A JP 14184083A JP 14184083 A JP14184083 A JP 14184083A JP S6032862 A JPS6032862 A JP S6032862A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- paint
- antifouling
- coating compound
- leafing
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防汚塗料組成物に関し、より詳細には船舶や海
洋構造物の没水部外板等への海中生物の付着を防止する
ための防汚塗料組成物に関する。
洋構造物の没水部外板等への海中生物の付着を防止する
ための防汚塗料組成物に関する。
従来、船舶や撃留ブイ、浮桟橋、海底油田掘削用構造物
などの海洋構造物の没水部外板には、フジッボ等の水中
生物が付着しやすく、このため船舶では海水と船舶の摩
擦抵抗が増大し、速度低下をきたし、燃料費の増大を招
くなどの船舶運行上の経済的損失が大きくなるなどの欠
点があった。
などの海洋構造物の没水部外板には、フジッボ等の水中
生物が付着しやすく、このため船舶では海水と船舶の摩
擦抵抗が増大し、速度低下をきたし、燃料費の増大を招
くなどの船舶運行上の経済的損失が大きくなるなどの欠
点があった。
そこで水中生物の付着を防止するために、外板面にさび
止め塗料を塗布した後に（イ）亜酸化銅などを含む防汚
塗料を塗布するとか、（ロ）銅や銅合金粉末を塗料に配
合したり、（ハ）リーフィックタイプ銅および銅合金フ
レーク顔料を配合した塗料を塗布する方法がこころみら
れている。
止め塗料を塗布した後に（イ）亜酸化銅などを含む防汚
塗料を塗布するとか、（ロ）銅や銅合金粉末を塗料に配
合したり、（ハ）リーフィックタイプ銅および銅合金フ
レーク顔料を配合した塗料を塗布する方法がこころみら
れている。
しかしながら、（イ）は亜酸化銅は塗膜中に均一に分布
するが、重量当りの表面積が少なく、かつ塗膜表面では
亜酸化銅は酸化銅となっているのでＣｕ＋の必要溶出量
を得るためには、多量の亜酸化銅の配合を必要とし、ま
た、塗布後の寿命が１年位しかなく、船舶を定期的に入
渠して（＝１着生物と旧塗膜を除去して再塗装をしなけ
ればならない問題点があった。
するが、重量当りの表面積が少なく、かつ塗膜表面では
亜酸化銅は酸化銅となっているのでＣｕ＋の必要溶出量
を得るためには、多量の亜酸化銅の配合を必要とし、ま
た、塗布後の寿命が１年位しかなく、船舶を定期的に入
渠して（＝１着生物と旧塗膜を除去して再塗装をしなけ
ればならない問題点があった。
（ロ）は銅や銅合金が球状、亜球状、樹枝状または不規
則形状で配合され、これら形状の粉末が塗膜中に均一に
分布するが、前記（イ）と同様に重量当りの表面積が少
なく、Ｃｕ＋の必要溶出量を得るには多量の配合を要す
る欠点があった。
則形状で配合され、これら形状の粉末が塗膜中に均一に
分布するが、前記（イ）と同様に重量当りの表面積が少
なく、Ｃｕ＋の必要溶出量を得るには多量の配合を要す
る欠点があった。
またＧ／→は、フレーク顔料側々がリーフイング剤で被
覆されているので、防汚活性度が低く、かつリーフィン
グ作用によって塗布したときにフレークを塗膜表層面に
集中的に分布させなければ防汚性が得られず、さらに表
層部のフレーク顔料からＣｕ が溶出している間、即ち
初期の防汚性は良好であるが、それが溶出してしまえば
、下層部に分布するフレークが少ないためＣｕ＋溶出量
が少なくなり、長期の防汚性には欠ける欠点があった。
覆されているので、防汚活性度が低く、かつリーフィン
グ作用によって塗布したときにフレークを塗膜表層面に
集中的に分布させなければ防汚性が得られず、さらに表
層部のフレーク顔料からＣｕ が溶出している間、即ち
初期の防汚性は良好であるが、それが溶出してしまえば
、下層部に分布するフレークが少ないためＣｕ＋溶出量
が少なくなり、長期の防汚性には欠ける欠点があった。
そこで本発明は、かかる現状にかんがみてなされたもの
であり、リーフィング処理をしたフレーク顔料を含有す
る塗料組成物に比較して、表面活性があるのでＣｕ＋の
溶出が容易であり、また球状、亜球状、樹枝状、不規則
粒状の亜酸化銅、銅、銅合金顔料に比較して重量あたり
の表面積が大きいので、これらの１．／２以下の配合量
で同等の効果を示し、同量の配合では極めて長期間にわ
たって防汚効果の維持をはかることができるなどめ特長
を有するものである。
であり、リーフィング処理をしたフレーク顔料を含有す
る塗料組成物に比較して、表面活性があるのでＣｕ＋の
溶出が容易であり、また球状、亜球状、樹枝状、不規則
粒状の亜酸化銅、銅、銅合金顔料に比較して重量あたり
の表面積が大きいので、これらの１．／２以下の配合量
で同等の効果を示し、同量の配合では極めて長期間にわ
たって防汚効果の維持をはかることができるなどめ特長
を有するものである。
すなわち、本発明の防汚塗料組成物は、偏平比５〜６０
の、リーフィング処理を施していない銅および／または
銅合金フレーク顔料を、塗料固形分中に１０〜９０重量
％含有せしめたことを特徴とするものである。
の、リーフィング処理を施していない銅および／または
銅合金フレーク顔料を、塗料固形分中に１０〜９０重量
％含有せしめたことを特徴とするものである。
本発明では防汚剤として銅および／または銅合金が用い
られる。
られる。
銅合金としては、たとえばキュープロ、ニッケル、ネー
バル黄銅、黄銅、ＦＡＢ （Ｃｕ ７２〜７４ｗｔ％、
Ｆｅ Ｏ，２５〜０．５５ ｗｔ％、Ａｔ ３．０〜３
．８ ｗｔ％、残量Ｚｎ ）などを挙げることができ、
好ましくは合金中の銅含量は少なくとも５Ｑｗｔ％であ
る。かかる銅および／または銅合金は鱗片状顔料の形で
用いられる。
バル黄銅、黄銅、ＦＡＢ （Ｃｕ ７２〜７４ｗｔ％、
Ｆｅ Ｏ，２５〜０．５５ ｗｔ％、Ａｔ ３．０〜３
．８ ｗｔ％、残量Ｚｎ ）などを挙げることができ、
好ましくは合金中の銅含量は少なくとも５Ｑｗｔ％であ
る。かかる銅および／または銅合金は鱗片状顔料の形で
用いられる。
かかる顔料の製造技術は、すでに知られており、各種粒
径、厚みのものを得ることができる。
径、厚みのものを得ることができる。
たとえば溶融金属を、はねとばして作った偏平な材料や
インゴット切削片、圧延屑、針金などを原料とし、減摩
剤として少量の脂肪酸を使用し、ボールミルで粉砕すれ
ば良い。
インゴット切削片、圧延屑、針金などを原料とし、減摩
剤として少量の脂肪酸を使用し、ボールミルで粉砕すれ
ば良い。
得られたフレーク状顔料は、本発明においては偏平比５
〜６０のものが用いられる。
〜６０のものが用いられる。
ここで偏平比とは、顔料の平面長さに対する厚さの比率
であり、この偏平比が５に満たないと、顔料の表面積／
重量比が十分でないのでフレークとしての効果が得られ
ず、また偏平比が６０を越えると必要以上に表面積が増
加するため溶出量が過多になり、不経済な防汚顔料とな
る。
であり、この偏平比が５に満たないと、顔料の表面積／
重量比が十分でないのでフレークとしての効果が得られ
ず、また偏平比が６０を越えると必要以上に表面積が増
加するため溶出量が過多になり、不経済な防汚顔料とな
る。
本発明においては、かかる銅および／または銅合金フレ
ーク状顔料を塗料固形分中の１０〜９０重量％含有する
。
ーク状顔料を塗料固形分中の１０〜９０重量％含有する
。
フレーク状顔料の含有量か１０重量％に満たないと、当
塗料の単位面積当りの銅又は銅合金顔料の海水に対する
接触面積が不足し有効な防汚効果が得られなくなり、含
有量が９０％を越えると、正常な塗膜状態が得られなく
なるので好ましくない。
塗料の単位面積当りの銅又は銅合金顔料の海水に対する
接触面積が不足し有効な防汚効果が得られなくなり、含
有量が９０％を越えると、正常な塗膜状態が得られなく
なるので好ましくない。
カカるフレーク状顔料は、リーフィング処理をほどこさ
ずに、通常の塗料ベース、たとえば展色剤、溶剤、添加
剤などの配合物、あるいは塗料中に添加される。
ずに、通常の塗料ベース、たとえば展色剤、溶剤、添加
剤などの配合物、あるいは塗料中に添加される。
展色剤としては、たとえば乾性油、加工油、天然樹脂、
歴青質のほか、合成樹脂としてアルキド樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、塩化コム、塩化ビニル樹脂、キシ
レンｔｆｄ 脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂など
通常塗料用樹脂として用いられるものが使用される。溶
剤としても通常の塗料用のものを使用することができる
。
歴青質のほか、合成樹脂としてアルキド樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、塩化コム、塩化ビニル樹脂、キシ
レンｔｆｄ 脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂など
通常塗料用樹脂として用いられるものが使用される。溶
剤としても通常の塗料用のものを使用することができる
。
マタ、タルク、マイカ等のフレーク状顔料、亜酸化銅な
どの防汚剤、リーフィングタイプの銅および／または銅
合金フレーク顔料あるいは粉末、その他の添加剤を加え
ることもできる。
どの防汚剤、リーフィングタイプの銅および／または銅
合金フレーク顔料あるいは粉末、その他の添加剤を加え
ることもできる。
本発明の防汚塗料組成物は、ヘラ付け、ハケ塗り、ロー
ラー塗り、スプレー塗り等通常の手段により船舶、海洋
構造やの没水部外板等に塗布され、あたかも金属銅また
は銅合金を貼り付けたような美しい金属塗面を与え、優
れた防汚効果を示す。
ラー塗り、スプレー塗り等通常の手段により船舶、海洋
構造やの没水部外板等に塗布され、あたかも金属銅また
は銅合金を貼り付けたような美しい金属塗面を与え、優
れた防汚効果を示す。
特に少なくとも３００μ以上の厚みで船舶没水部に塗装
し、表層のフレーク状態および／または銅合金が経時に
より溶出した後に、軽くその表面をクリーニングすれば
、新しい表層に７レーク銅および／または銅合金を出現
させることが可能であり、これを数回繰り返すことによ
り約１０年の長期間にわたって防汚効果を保持すること
ができる。
し、表層のフレーク状態および／または銅合金が経時に
より溶出した後に、軽くその表面をクリーニングすれば
、新しい表層に７レーク銅および／または銅合金を出現
させることが可能であり、これを数回繰り返すことによ
り約１０年の長期間にわたって防汚効果を保持すること
ができる。
更に本発明の防汚塗料組成物は、リーフィング処理を施
していない銅および／または銅合金フレークを含有して
いるので、塗膜中にフレークが不規則であるが均一に分
布する。
していない銅および／または銅合金フレークを含有して
いるので、塗膜中にフレークが不規則であるが均一に分
布する。
したがって、塗料重量あたりの表面積が大きく、配合量
を削減することができる。更にまた、フレーク表面が酸
化物やリーフィング処理剤で被覆されていないので均一
な防汚活性を維持することができ、かつフレークは厚み
がほとんどないので、フレーク全量が防汚剤として有効
に消耗される。
を削減することができる。更にまた、フレーク表面が酸
化物やリーフィング処理剤で被覆されていないので均一
な防汚活性を維持することができ、かつフレークは厚み
がほとんどないので、フレーク全量が防汚剤として有効
に消耗される。
以下、本発明の実施例を述べる。
なお、下記実施例において使用した銅フレークおよび銅
合金フレーク顔料は下記のようにして製造した。
合金フレーク顔料は下記のようにして製造した。
溶解銅をアトマイズして作った銅粉に０．４ ％のステ
アリン酸を添加してボールミルで粉砕した。粒径は１μ
〜１０μの範囲であり、平均粒径は４μ、厚みは０１μ
〜０３μであり、偏平比は平均３０であった。
アリン酸を添加してボールミルで粉砕した。粒径は１μ
〜１０μの範囲であり、平均粒径は４μ、厚みは０１μ
〜０３μであり、偏平比は平均３０であった。
銅６０％、亜鉛３９％、スズ１％の組成の銅合金を溶解
し、アトマイズして作った銅合金粉末に０４％のステア
リン酸を添加し、ボールミルで粉砕した。粒径は３μ〜
１５μ、平均粒径は８μであり、厚さは０２μ〜１μ、
偏平比は平均２３であった。
し、アトマイズして作った銅合金粉末に０４％のステア
リン酸を添加し、ボールミルで粉砕した。粒径は３μ〜
１５μ、平均粒径は８μであり、厚さは０２μ〜１μ、
偏平比は平均２３であった。
実施例１
リーフィング処理をしない銅フレーク顔料４０％（重量
、以下同じ）、弁柄２％、体質顔料２％、亜鉛華１０％
、ワニス４０％および溶剤６％を攪拌して塗料を調整し
た。
、以下同じ）、弁柄２％、体質顔料２％、亜鉛華１０％
、ワニス４０％および溶剤６％を攪拌して塗料を調整し
た。
実施例２
実施例１においてり一フイング処理をしない銅の代りに
り一フイング処理をしない銅合金を用い、同様に塗料を
調整した。
り一フイング処理をしない銅合金を用い、同様に塗料を
調整した。
比較のために、下記塗料を調整した。
比較例１
実施例１と同様な方法で、ただしリーフィング処理をし
ない銅の代りに、リーフィング処理をした銅を用いて塗
料を調整した。
ない銅の代りに、リーフィング処理をした銅を用いて塗
料を調整した。
ナオ、リーフィック銅フレーク顔料は下記のようにして
調整した。
調整した。
溶解銅をアトマイズして作った銅粉に０．４％のステア
リン酸を添加しボールミルで粉砕する。
リン酸を添加しボールミルで粉砕する。
粉砕後更に１％のステアリン酸を加えリーフィング処理
を行なう。粒径の分布は１μ〜１０μの範囲でばらつく
が平均粒径は４μである。厚さは０．１ μ〜０．３μ
の範囲である。
を行なう。粒径の分布は１μ〜１０μの範囲でばらつく
が平均粒径は４μである。厚さは０．１ μ〜０．３μ
の範囲である。
比較例２
実施例１と同様な方法で、ただしリーフィング処理をし
ない銅の代りに、球状の銅粉を用いて塗料を調整した。
ない銅の代りに、球状の銅粉を用いて塗料を調整した。
比較例３
実施例１と同様な方法で、ただしリーフィング処理をし
ない銅の代りにＣｕ２Ｏ粉を用いて塗料を調整した。
ない銅の代りにＣｕ２Ｏ粉を用いて塗料を調整した。
次にサンドブラスト処理を施した熱延鋼板（３００Ｘ
１００ Ｘ ２．３ ｔｔｍ ）の両面にエチルシリケ
ート系ショップブラマーを塗装し、その上に塩化ゴム系
防錆塗料を塗り重ね硬化させて試験用素材を作った。
１００ Ｘ ２．３ ｔｔｍ ）の両面にエチルシリケ
ート系ショップブラマーを塗装し、その上に塩化ゴム系
防錆塗料を塗り重ね硬化させて試験用素材を作った。
この試料用素材に実施例１，２、比較例１〜３で調整し
た塗料を乾燥膜厚６０μになるように刷毛にて塗布し１
週間自然乾燥させて浸海テストに供した。試験結果を図
に示す。
た塗料を乾燥膜厚６０μになるように刷毛にて塗布し１
週間自然乾燥させて浸海テストに供した。試験結果を図
に示す。
図において、・印は本発明のり−フイング処理を施して
いない銅、［株］印はリーフィング処理を施していない
銅合金フレークを用いた場合を示し、○印はり一フイン
グ型鋼フレーク、０印は球状銅粉、およびΔ印は亜酸化
銅を含む塗料を用いた場合を夫々示し、またーーーー’
−−線は防汚限界線、すなわち最低必要銅溶出量を示す
。
いない銅、［株］印はリーフィング処理を施していない
銅合金フレークを用いた場合を示し、○印はり一フイン
グ型鋼フレーク、０印は球状銅粉、およびΔ印は亜酸化
銅を含む塗料を用いた場合を夫々示し、またーーーー’
−−線は防汚限界線、すなわち最低必要銅溶出量を示す
。
図から明らかなように、本発明のり−フイング処理をし
ない銅および／または銅合金フレークを含む塗料を用い
た場合には、浸漬初期には銅溶出量は低下するものの、
６ケ月以降、２４ケ月浸漬しても銅溶出量はほとんど変
化がなく、極めて長期間にわたって安定した防汚効果を
示すことが明白である。
ない銅および／または銅合金フレークを含む塗料を用い
た場合には、浸漬初期には銅溶出量は低下するものの、
６ケ月以降、２４ケ月浸漬しても銅溶出量はほとんど変
化がなく、極めて長期間にわたって安定した防汚効果を
示すことが明白である。
これに対してリーフィング処理鋼フレークを含有する塗
料では浸漬日数が１２力月を越えると急激に銅溶出量が
低下し、浸漬が長期に及んだときには防汚効果の著るし
い低下が明らかである。
料では浸漬日数が１２力月を越えると急激に銅溶出量が
低下し、浸漬が長期に及んだときには防汚効果の著るし
い低下が明らかである。
一方、銅粉、および亜酸化銅含有塗料では、浸漬初期か
ら銅溶出量が連続的に低下し、塗膜寿命が短いことが理
解できる。
ら銅溶出量が連続的に低下し、塗膜寿命が短いことが理
解できる。
図は本発明の防汚塗料組成物と、従来の防汚塗料組成物
について、浸漬日数と銅溶出量との関係を示す図である
。
について、浸漬日数と銅溶出量との関係を示す図である
。
Claims (1)
- 偏平比５〜６０の、リーフィング処理を施していない銅
および／または銅合金フレーク顔料を、塗料固形分中に
１０〜９０重量％含有せしめたことを特徴とする防汚塗
料組成物０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14184083A JPS6032862A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 防汚塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14184083A JPS6032862A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 防汚塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032862A true JPS6032862A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15301370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14184083A Pending JPS6032862A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 防汚塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220572A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Shinto Paint Co Ltd | ガラス繊維強化ポリエステル製水槽の藻類増殖防止方法 |
| US5119203A (en) * | 1988-02-16 | 1992-06-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Monitor mounting fixture |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14184083A patent/JPS6032862A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5119203A (en) * | 1988-02-16 | 1992-06-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Monitor mounting fixture |
| JPH0220572A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Shinto Paint Co Ltd | ガラス繊維強化ポリエステル製水槽の藻類増殖防止方法 |
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