JPS6032649B2 - Manufacturing method for elastic molded products - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弾性基体に繊維状物質を混入せしめた弾性成
形品、特にビロード状表面を有するものであってスピー
カ用振動板エッジやレコードプレーャのターンテーブル
等に用いて好適な弾性成形品の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an elastic molded product in which a fibrous substance is mixed into an elastic base, especially one having a velvety surface, which is used for diaphragm edges for speakers, turntables for record players, etc. The present invention relates to a method of manufacturing a suitable elastic molded article.

最近、例えばスピ−力用振動板エッジ等の都材としては
、高い剛性を得るために繊維状物質を弾性基体に混入せ
しめた材質のものが用いられるようになってきた。Recently, materials in which fibrous substances are mixed into an elastic substrate have come to be used as backing materials, such as edges of diaphragms for speaker power, in order to obtain high rigidity.

しかしながら、例えばスピーカ用振動板エッジに用いら
れるゴム状弾性部材に関しては、その外観があまりよく
ない。そこでこのようなゴム状弾性部材の外観を改善す
るためには塗装による方法ぐらいしかないが、塗装して
も優れた外観を有する表面は得られないばかりでなく、
ゴムの有する弾力性を阻害してしまう恐れもあり、好ま
しい方法とはいえない。本発明は上述の如き実情に鑑み
て発明されたものであって、１０の雲量部の弾性基体に
３〜２の重量部の耐薬品性を有する繊維状物質を混入す
る工程と、前記弾性基体のみを腐食させて前記繊維状物
質を残存させ得る薬品によって前記弾性基体の表面領域
を５〜２０仏のの深さでエッチング除去して前記繊維状
物質を露出させる工程とを夫々具備する弾性成形品の製
造方法に係るものである。However, the appearance of a rubber-like elastic member used, for example, in the edge of a speaker diaphragm is not very good. Therefore, the only way to improve the appearance of such rubber-like elastic members is to paint them, but painting does not only fail to provide a surface with an excellent appearance;
This is not a preferable method since it may impair the elasticity of the rubber. The present invention was invented in view of the above-mentioned circumstances, and includes a step of mixing 3 to 2 parts by weight of a fibrous substance having chemical resistance into an elastic substrate having a cloud cover of 10 parts, and and exposing the fibrous material by etching away the surface area of the elastic substrate to a depth of 5 to 20 mm using a chemical that can corrode the fibrous material and leave the fibrous material. This relates to the manufacturing method of the product.

このように構成することによって、弾性基体の性質を損
なうことなく、外観的に優れたビロード状表面を有する
弾性成形品を得ることが可能となる。本発明はエッチン
グ処理によって弾性成形品の表面付近において弾性基体
だけを腐食させて除去し、これによってこの弾性基体に
混入されている繊維状物質の一部を露出させ、その他の
部分は弾性基体内に埋込まれた状態で残存させている。
弾性基体の表面領域の除去によって表面に露出した繊維
状物質の量は、その表面からみたとき５〜１０００本／
肋２ 程度であるのが望ましい。換言すれば、弾性基体
１０の重量部に対して繊維状物質３〜２の重量部を混入
するのが望ましい。即ち、繊維状物質が表面において５
本／柳２（または弾性基体１０広重量部に対して３重量
部）未満であると、外観上の変化が少なく、充分なビロ
ード状外観が得られず、また繊維状物質が表面において
１０００本／柳２（または弾性基体１０の重量部に対し
て繊維状物質が２の重量部）を越えると、弾性基体の有
する弾性を阻害してしまうからである。また弾性基体の
表面領域を除去する量（又は深さ）は５〜２０仏程度で
あるのが好ましい。With this configuration, it is possible to obtain an elastic molded article having a velvety surface with excellent appearance without impairing the properties of the elastic substrate. The present invention uses an etching process to corrode and remove only the elastic substrate near the surface of the elastic molded product, thereby exposing a part of the fibrous substance mixed in the elastic substrate, and leaving the other parts inside the elastic substrate. It remains embedded in the
The amount of fibrous material exposed to the surface by removing the surface area of the elastic substrate is 5 to 1000 fibrous substances/fibers/fibers when viewed from the surface.
It is desirable that the length be about 2 ribs. In other words, it is desirable to mix 3 to 2 parts by weight of the fibrous material with respect to 3 parts by weight of the elastic substrate 10. That is, the fibrous material has 5
If the amount is less than 2 parts by weight (or 3 parts by weight based on 10 parts by weight of the elastic substrate), there will be little change in appearance, a sufficient velvety appearance will not be obtained, and the fibrous material will become more than 1000 strands on the surface. This is because if the amount of the fibrous material exceeds 2 parts per willow (or 2 parts by weight of the fibrous material relative to the parts by weight of the elastic substrate 10), the elasticity of the elastic substrate will be inhibited. Further, the amount (or depth) of the surface area of the elastic substrate to be removed is preferably about 5 to 20 mm.

その理由は、除去深さが５ム未満であると、弾性成形品
の表面領域に存在する繊維状物質が表面に露出する量が
少なすぎて充分なビロード状表面とならず、また除去深
さが２０仏を越えると、繊維状物質が弾性基体から脱落
してしまうものもあり、好ましくないからである。本発
明において、弾性基体としてはＮＲ〔ィソプレンゴム（
天然ゴム）〕、ＳＢＲ（スチレン、ブタジエンゴム）、
ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ〔ニトリル・ブタジエ
ンゴム（ニトリルゴム）〕、ＣＲ（ク。The reason for this is that if the removal depth is less than 5 mm, the amount of fibrous material present in the surface area of the elastic molded product will be exposed to the surface too little, and a sufficient velvety surface will not be obtained. If it exceeds 20 degrees, some of the fibrous material may fall off from the elastic substrate, which is not preferable. In the present invention, the elastic substrate is NR [isoprene rubber (
natural rubber)], SBR (styrene, butadiene rubber),
BR (butadiene rubber), NBR [nitrile/butadiene rubber (nitrile rubber)], CR (k.

ロプレンゴム）、ＩＲ〔ィソプレンゴム（合成天然ゴム
）〕、１１Ｒ〔イソプチレン・イソプレンゴム（ブチル
ゴム）〕、ＥＰＲ（エチレン・プロピレンゴム）、ＥＰ
Ｔ（エチレン・プロピレン・ターボリマー）、ＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジェン・ターボリマー）など
のゴム状弾性体、パラプレン（商品名：保土ケ谷化学工
業社製）のような加硫処理されていないポリウレタン樹
脂、ＲＢ（商品名）などの熱可塑性弾性体等が使用可能
である。この中でも特に天然ゴム、ＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ
等はエッチング処理が容易でしかも取扱い易いので、こ
れらを使用するのが好ましく、特にエッチング速度が速
い等の物性の観点からブタジェンを５０〜８増重量％含
有するＳＢＲを使用するのが最も好ましい。次に上述の
ゴム及び熱可塑性弾性体を含む弾性基体に浸入させる繊
維状物質について述べると、本発明において使用可能な
繊維状物質としては下記の条件に適合するものであるの
が望ましい。(roprene rubber), IR [isoprene rubber (synthetic natural rubber)], 11R [isobutylene/isoprene rubber (butyl rubber)], EPR (ethylene/propylene rubber), EP
T (ethylene propylene turborimer), EPDM
Rubber-like elastic bodies such as (ethylene propylene gen turborimer), unvulcanized polyurethane resins such as paraprene (trade name: manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), thermoplastic elastic bodies such as RB (trade name) etc. are available. Among these, especially natural rubber, BR, SBR, IR
It is preferable to use these materials because they are easy to perform etching treatment and easy to handle. In particular, it is most preferable to use SBR containing 50 to 8% by weight of butadiene from the viewpoint of physical properties such as high etching rate. Next, the fibrous material to be infiltrated into the elastic substrate containing the above-mentioned rubber and thermoplastic elastomer will be described. As the fibrous material usable in the present invention, it is desirable that the material satisfies the following conditions.

｛ａー 弾性率がｌｋ９／側２以上であって、特に４〜
５５のｎ／肌２程度が好ましい。‘ｂ｝ 直径は１〜１
００仏程度であること。{a- Elastic modulus is lk9/side 2 or more, especially 4~
A value of about 55 n/skin 2 is preferable. 'b} Diameter is 1 to 1
Approximately 00 Buddha.

‘ｃ’長さは混入（ねり込み）後において０．１〜１０
肋程度であること。｛ｄ’耐酸性（耐薬品性）を有する
こと。'c' length is 0.1 to 10 after mixing (kneading)
It should be about the size of a rib. {d' Must have acid resistance (chemical resistance).

具体的に述べると、カーボンファイバー（炭素繊維及び
黒鉛ゥィスカー等を含む）、ガラス織維、カオリン繊維
、アルミナ、ジルコニア、チル化ホウ素等の多結晶繊維
、チタン酸カリウムの単結晶繊維、シリコンカーバィド
繊維、ホウ素／タングステン／ホウ素／溶融石英、炭化
ホウ素／ホウ素／タングステン、炭化ケイ素／タングス
テン等の複合繊維、アルミナウィスカー、炭化ケイ素ウ
ィスカー、ポリ弗化エチレン系樹脂（例えばテフロン繊
維）、シリコン樹脂繊維などが繊維状物質として使用可
能である。Specifically, carbon fibers (including carbon fibers and graphite whiskers, etc.), glass woven fibers, kaolin fibers, polycrystalline fibers such as alumina, zirconia, and tylated boron, monocrystalline potassium titanate fibers, and silicon carbide. Composite fibers such as boron/tungsten/boron/fused silica, boron carbide/boron/tungsten, silicon carbide/tungsten, alumina whiskers, silicon carbide whiskers, polyfluoroethylene resins (e.g. Teflon fibers), silicone resin fibers etc. can be used as the fibrous material.

ざらに耐酸性を有する天然繊維及び合成繊維等も使用可
能であり、或いは有機繊維であっても既述の条件ａ’〜
｛ｄ’項を満たし、その中でも特に耐酸性を有していれ
ば使用可能である。またこのような繊維状物質を化学処
理によって弾性基体の表面に露出させるために用いるエ
ッチング液としては、上述の弾性基体だけを腐食して繊
維状物質を残存させ得るようなものであれば何であって
もよいが、一例として無水クロム酸と硫酸との混合液、
過酸化水素と硫酸との混合液、臭素酸カリとリン酸と過
マンガン酸塩との混合液等が挙げられる。Natural fibers and synthetic fibers that have acid resistance can also be used, or even organic fibers can be used under the conditions a'~
{It can be used if it satisfies the d' term and particularly has acid resistance. Furthermore, as the etching solution used to expose such fibrous substances on the surface of the elastic substrate through chemical treatment, any etching solution that can corrode only the above-mentioned elastic substrate and leave the fibrous substances remaining can be used. For example, a mixture of chromic anhydride and sulfuric acid,
Examples include a mixed solution of hydrogen peroxide and sulfuric acid, a mixed solution of potassium bromate, phosphoric acid, and permanganate, and the like.

また本発明によって製造した弾性成形品には、補強のた
めにカーボン粒子が添加されていてもよい。Further, carbon particles may be added to the elastic molded article manufactured according to the present invention for reinforcement.

このカーボン粒子としては平均粒径が１０〜１００〆程
度であるのが実用的であり、具体的にはチャンネルブラ
ック（粒径：１０〜３０の〃）、アセチレンブラック（
粒蓬：４２肌ｒ）、ＨＡＦ（粒蚤：２６〜２８の仏）、
ＦＥＦ（粒径：４０〜５０肌仏）、ＳＲＦ（粒蓬：６０
〜８０ｍ一）等が一例として挙げられる。なおカーボン
粒子の含有量は０〜６の重量％であるのが好ましい。そ
の理由はカーボン粒子を弾性基体に６の重量％を越えて
混合させにくく、しかも６の重量％を越えて混合すると
その混合物は弾性を損なってしまうからである。次に本
発明によって製造した弾性成形品の一実施例をその製造
方法について述べる。It is practical for this carbon particle to have an average particle size of about 10 to 100 mm, specifically channel black (particle size: 10 to 30 mm), acetylene black (
Grain flea: 42 skins), HAF (Grain flea: 26-28 Buddhas),
FEF (particle size: 40-50 grain size), SRF (grain size: 60 grain size)
~80 m) etc. are mentioned as an example. Note that the content of carbon particles is preferably 0 to 6% by weight. The reason for this is that it is difficult to mix carbon particles into an elastic substrate in an amount exceeding 6% by weight, and furthermore, if the amount exceeds 6% by weight, the mixture loses its elasticity. Next, an embodiment of an elastic molded article manufactured according to the present invention and its manufacturing method will be described.

本実施例によって製造した弾性成形品は下記組成からな
っている。The elastic molded article produced in this example had the following composition.

ＪＳＲ１５０７ （商品名：日本合成ゴム社製） １０の重量部ＨＡＦ
（ハイアブレーシヨンフアーネス）（商品名：旭カーボ
ン社製） １の重量部トレ力Ｔ２００（商品名：
東レ社製） １の重量部アンテージ３０（
商品名：川口化学工業社製） １重量部アンテージＲ
Ｄ（商品名：川口化学工業社製） １重量部アクセ
ルＮＳ（商品名：川口化学工業社製） １重量部ア
クセルＴＥＴ（商品名ミ川口化学工業社製） ０．
５重量部アクターＲ（商品名：川口化学工業社製）
０．７５重量部本実施例においては、弾性基体としてＳ
ＢＲ（スチレンプタジェンゴム）の一種であるＪＳＲ１
５０７（ブタジェン含有量：７６．５重量％）を用い、
また繊維状物質としてカーボン繊維の一種であるトレカ
Ｔ２００を用いた。JSR1507 (Product name: Manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) 10 parts by weight HAF
(High Ablation Furnace) (Product name: Manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) 1. Weight part training force T200 (Product name:
(manufactured by Toray Industries) 1 weight part ANTAGE 30 (
Product name: Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.) 1 part by weight Antige R
D (product name: manufactured by Kawaguchi Chemical Industries, Ltd.) 1 part by weight Accel NS (product name: manufactured by Kawaguchi Chemical Industries, Ltd.) 1 part by weight Accel TET (product name: manufactured by Kawaguchi Chemical Industries, Ltd.) 0.
5 parts by weight Actor R (product name: manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.)
0.75 parts by weight In this example, S was used as the elastic base.
JSR1, a type of BR (styrene ptadiene rubber)
507 (butadiene content: 76.5% by weight),
Moreover, Trading Card T200, which is a type of carbon fiber, was used as the fibrous material.

即ち、１００重量部の液状のＪＳＲ１５０７に補強材と
して１０重量部のＨＡＦを混合し、さらにヤング率２の
ｏｎ／側２以上、引張り強度２００ｋ９／肋２ 以上、
直径３．５仏、長さ約６．仇肋のトレカＴ２００を１の
重量部添加し、しかる後にローラによって混合する。こ
の混合によってカーボン繊維が平均して長さ約１．０伽
程度に切断される。さらにこの液状混合物に老化防止剤
として１重量部のアンテージ３０及び１重量部のアンテ
ージＲＤと、加硫促進剤として１重量部のアクセルＮＳ
，０．５重量部のアクセルＴＥＴ及び０．７５重量部の
アクタ−Ｒとをそれぞれ添加し、しかる後にこの液状混
合物を所定温度に加熱されている金型に注入して成形す
る。なおこの場合には、カーボン繊維は弾性基体内にお
いて不規則（配向してし、ない）に混入された状態とな
っていてよい。第１図はエッチング処理前の弾性成形品
の表面の顕微鏡写真（倍率：８．３音）（上部に写って
いるのは１目盛が１側のスケールである。）であって、
この写真から明らかなように、弾性成形品の表面にはカ
ーボン繊維が殆んど見当らない。従って第２図に誇張し
て示すように、このカーボン繊維１は弾性基体２内にす
べて埋込まれている状態であることがわかる。従って上
述の弾性成形品の表面は弾性基体そのままの外観を呈し
、ビロード状外観は得られない。次に得られた弾性成形
品を５００夕／その無水クロム酸と２００夕／その硫酸
との混合液によって約２時間エッチング処理を行なう。That is, 100 parts by weight of liquid JSR1507 is mixed with 10 parts by weight of HAF as a reinforcing material, and further, Young's modulus is 2 on/side 2 or more, tensile strength is 200k9/rib2 or more,
Diameter 3.5 Buddha, length approximately 6. Add 1 part by weight of Trading Card T200 and then mix with a roller. By this mixing, the carbon fibers are cut to an average length of about 1.0 mm. Furthermore, 1 part by weight of ANTAGE 30 and 1 part by weight of ANTAGE RD are added to this liquid mixture as an anti-aging agent, and 1 part by weight of ACCEL NS as a vulcanization accelerator.
, 0.5 parts by weight of Accel TET and 0.75 parts by weight of Acta-R are added thereto, and then this liquid mixture is injected into a mold heated to a predetermined temperature and molded. In this case, the carbon fibers may be mixed irregularly (orientated or not) within the elastic substrate. FIG. 1 is a microscopic photograph (magnification: 8.3 degrees) of the surface of an elastic molded product before etching treatment (the scale shown at the top is 1 scale on the 1 side),
As is clear from this photograph, almost no carbon fibers are found on the surface of the elastic molded product. Therefore, as shown in an exaggerated manner in FIG. 2, it can be seen that the carbon fibers 1 are completely embedded within the elastic base 2. Therefore, the surface of the above-mentioned elastic molded product exhibits the same appearance as the elastic substrate and does not have a velvety appearance. Next, the obtained elastic molded article is etched for about 2 hours with a mixed solution of 500 m/s of chromic anhydride and 200 m/s of sulfuric acid.

このエッチング処理によって弾性成形品の表面付近の弾
性基体だけが腐食されて除去され、一方この表面付近に
存在するカーボン繊維は腐食されないので、そのまま残
存して表面に露出した状態となる。即ち、露出されたカ
ーボン繊維はその一部が弾性基体内に埋込まれた状態で
保持されている。これによって、弾性成形品の表面が黒
色のビロード状外観を呈するようになる。第３図は上述
のようにして製造されたビロード状表面を有する弾性成
形品の表面の顕微鏡写真（倍率：８．９音）（上部に写
っているのは１目盛が１肌のスケールである。）であっ
て、輝いて見える部分が露出しているカーボン繊維であ
る。第４図はこの状態を誇張して示すものである。第１
図及び第２図と比較すると明らかなように、エッチング
処理前には弾性成形品の表面に見られなかったカーボン
繊維がエッチング処理後に見られるようになった。本実
施例においては、カーボン繊維を不規則に混入している
ので一概には言えないが、平均して１側２ 当り約２０
本のカーボン繊維が露出していた。以上のようにして得
た弾性成形品は、ビロード状表面を有していて外観上の
実感を呈するので、例えばスピーカ用振動板エッジやレ
コードプレーャ用ターンテーブル等に使用するのに好適
である。By this etching process, only the elastic substrate near the surface of the elastic molded article is corroded and removed, while the carbon fibers present near the surface are not corroded and remain as they are and exposed on the surface. In other words, the exposed carbon fibers are held partially embedded within the elastic base. This gives the surface of the elastic molded article a black velvety appearance. Figure 3 is a micrograph (magnification: 8.9) of the surface of an elastic molded product with a velvety surface manufactured as described above (the scale shown at the top is 1 scale = 1 skin). ), and is made of carbon fiber with exposed shiny parts. FIG. 4 shows this state in an exaggerated manner. 1st
As is clear from comparison with the figure and FIG. 2, carbon fibers that were not seen on the surface of the elastic molded article before the etching treatment became visible after the etching treatment. In this example, since the carbon fibers are mixed irregularly, it is difficult to make a general statement, but on average about 20 carbon fibers are mixed per side 2.
The carbon fiber of the book was exposed. The elastic molded product obtained as described above has a velvety surface and has a realistic appearance, so it is suitable for use, for example, as a diaphragm edge for a speaker, a turntable for a record player, etc. .

また表面に露出したカーボン繊維は比較的柔軟なので、
第４図に示すようにその表面上に寝易く、従って表面摩
擦係数が小さくなり、また感触が良くなる。さらに露出
しているカーボン繊維によって接着剤等を塗布した場合
に接着強度も強いので、この接着剤付きの成形品を所定
箇所に接着する場合に都合がよい。以上本発明を一実施
例に基いて説明したが、この実施例は本発明の技術的思
想に基いて更に変更が可能である。Also, the carbon fibers exposed on the surface are relatively flexible, so
As shown in FIG. 4, it is easy to lie on the surface, so the surface friction coefficient is small and the feel is good. Furthermore, the exposed carbon fibers provide strong adhesive strength when an adhesive or the like is applied, which is convenient when adhering a molded product coated with this adhesive to a predetermined location. Although the present invention has been described above based on one embodiment, this embodiment can be further modified based on the technical idea of the present invention.

例えば、本実施例においては弾性基体内にカーボン繊維
を不規則に混入したが、このカーボン繊維を所定の方向
へ配向させるようにしてもよい。この場合には、第５図
に示すように、繊維状物質を混合した上記の液状混合物
１２を所定温度に加熱されている金型３のほぼ中央部に
戦直する。そうして所定温度に加熱されている金型５を
上述の金型３の上方に配置して、第５図に示すようにこ
れらの金型３，５間に液状混合物１２を挟み込んだ状態
にする。次いで金型５を金型３の方へ除々に下降させる
と、金型３，５の圧力によって液状混合物１２が金型３
の中央部から矢印Ａ方向、即ちこの中央部から放射状に
流動し、これによって繊維状物質もこの方向性を保持し
つつ最終的には第６図に示すように放射状に配向される
。このようにして繊維状物質１が径方向に配向された弾
性成形品、例えば第７図に示すようなスピーカ用振動板
エッジ１０が得られる。For example, in this embodiment, carbon fibers are randomly mixed into the elastic substrate, but the carbon fibers may be oriented in a predetermined direction. In this case, as shown in FIG. 5, the above-mentioned liquid mixture 12 mixed with the fibrous material is poured into approximately the center of the mold 3 which is heated to a predetermined temperature. The mold 5 heated to a predetermined temperature is placed above the mold 3 described above, and the liquid mixture 12 is sandwiched between the molds 3 and 5 as shown in FIG. do. Next, when the mold 5 is gradually lowered toward the mold 3, the liquid mixture 12 is pushed into the mold 3 by the pressure of the molds 3 and 5.
The fibrous material flows in the direction of arrow A from the center, that is, radially from this center, and as a result, the fibrous material also maintains this directionality and is finally oriented radially as shown in FIG. In this way, an elastic molded product in which the fibrous material 1 is oriented in the radial direction, for example a speaker diaphragm edge 10 as shown in FIG. 7, is obtained.

この振動板エッジ１０の表面を既述したようにエッチン
グ処理することによって、ビロード状表面のものとする
ことができる。このようなスピーカ用振動板エッジにお
いては、繊維状物質が隆方向に配向しているので、エッ
ジが円周方向に極めて良好に伸縮し得て振動板の振動時
にエッジにしわが寄るのを防止することが出釆る。また
エッジ部に韓射音が生じるのを防止出来て周波数特性を
非常に良好なものとすることが可能である。またエッチ
ング処理時にエッチング処理深さを既述のように５〜２
０山の範囲内で調整することによって、種々のビロード
状外観を得ることができる。本発明は、上述の如き構成
を有しているので、基体の弾性を阻害することなく、充
分なビロード状表面を得ることができる。。従って従来
の技術では困難であった弾性成形品の外観上の改善を効
果的に達成することができる。By etching the surface of the diaphragm edge 10 as described above, it can be made into a velvet-like surface. In such a speaker diaphragm edge, the fibrous material is oriented in the ridge direction, so the edge can expand and contract extremely well in the circumferential direction, preventing the edge from wrinkling when the diaphragm vibrates. Something happens. In addition, it is possible to prevent the generation of Korean sound at the edge portion, and it is possible to make the frequency characteristics very good. Also, during the etching process, the etching depth should be set to 5~2 as described above.
By adjusting within the range of 0, various velvety appearances can be obtained. Since the present invention has the above-described configuration, a sufficient velvety surface can be obtained without impairing the elasticity of the substrate. . Therefore, it is possible to effectively improve the appearance of elastic molded products, which has been difficult with conventional techniques.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図〜第７図は本発明を説明するためのものであって
、第１図は繊維状物質を含有する弾性成形品の表面領域
のエッチング処理前の顕微鏡写真、（倍率：８．牙音）
、第２図は第１図の弾性成形品の部分拡大縦断面図、第
３図は上述の弾性成形品の表面領域のエッチング処理後
の顕微鏡写真、第４図は第３図の弾性成形品の部分拡大
縦断面図、第５図は振動数エッジを形成する際に用いる
金型の縦断面図、第６図は振動板エッジの部分拡大平面
図、第７図は第６図におけるＷ−肌線縦断面図である。 なお図面に用いられている符号において、１・・・繊維
状物質、２・・・弾性基体である。第１図 第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図1 to 7 are for explaining the present invention, and FIG. 1 is a micrograph of the surface area of an elastic molded product containing a fibrous material before etching treatment (magnification: 8. sound)
, Fig. 2 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of the elastic molded product shown in Fig. 1, Fig. 3 is a micrograph of the surface area of the above-mentioned elastic molded product after etching treatment, and Fig. 4 is the elastic molded product shown in Fig. 3. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the mold used to form the frequency edge, FIG. 6 is a partially enlarged plan view of the diaphragm edge, and FIG. 7 is the W- It is a longitudinal cross-sectional view along skin lines. In addition, in the symbols used in the drawings, 1... fibrous material, 2... elastic base. Figure 1 Figure 3 Figure 2 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ １００重量部の弾性基体に３〜２０重量部の耐薬品
性を有する繊維状物質を混入する工程と、前記弾性基体
のみを腐食させて前記繊維状物質を残存させ得る薬品に
よつて前記弾性基体の表面領域を５〜２０μｍの深さで
エツチング除去して前記繊維状物質を露出させる工程と
を夫々具備する弾性成形品の製造方法。1. Mixing 3 to 20 parts by weight of a chemical-resistant fibrous substance into 100 parts by weight of the elastic substrate, and a chemical that can corrode only the elastic substrate and leave the fibrous substance, thereby improving the elasticity. A method for producing an elastic molded article, comprising the steps of: etching away the surface region of the base to a depth of 5 to 20 μm to expose the fibrous material.