JPS6032537B2 - Sealing device for manufacturing metal plate containers - Google Patents
Sealing device for manufacturing metal plate containersInfo
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- JPS6032537B2 JPS6032537B2 JP12824178A JP12824178A JPS6032537B2 JP S6032537 B2 JPS6032537 B2 JP S6032537B2 JP 12824178 A JP12824178 A JP 12824178A JP 12824178 A JP12824178 A JP 12824178A JP S6032537 B2 JPS6032537 B2 JP S6032537B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複数枚の金属板を用いて製造される容器にお
ける金属板相互の接合を巻締めによって達成するときに
有利に用いられる金属板製容器製造用巻締め装置に関す
るもので、特に、巻締めのための金型の支持態様の改良
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a seaming device for manufacturing containers made of metal plates, which is advantageously used when joining metal plates to each other in a container manufactured using a plurality of metal plates by seaming. In particular, the present invention relates to an improvement in the supporting manner of a mold for seaming.
第1図ないし第3図はこの発明の装置によって有利に製
造される容器の例を示す斜視図である。1 to 3 are perspective views showing examples of containers advantageously manufactured by the apparatus of the present invention.
第1図は清涼飲料水等の自動販売機の内箱】を示し、3
つの側面を備える断面コ字状の側板11と夫板12と底
板13とから構成されている。第2図はその前面に関口
を備える冷蔵ショーケースの内箱2を示し、前壁の一部
、底壁および後壁を備える主板21と、両側壁を構成す
る側板22,23とから構成されている。第3図はその
上面に関口を備える冷凍ショーケースの内箱3を示し、
4つの側壁を備える側板31と、底板32とから構成さ
れている。上述のような内箱1,2,3を製造するにあ
たり、各板を相互に接合しなければならない。Figure 1 shows the inner box of a vending machine for soft drinks, etc.
It is composed of a side plate 11 having a U-shaped cross section with two side surfaces, a husband plate 12, and a bottom plate 13. Fig. 2 shows an inner box 2 of a refrigerated showcase equipped with a gate on the front, and is composed of a main plate 21 having a part of the front wall, a bottom wall and a rear wall, and side plates 22 and 23 forming both side walls. ing. FIG. 3 shows an inner box 3 of a refrigeration showcase equipped with a gate on its upper surface,
It is composed of a side plate 31 having four side walls and a bottom plate 32. In manufacturing the inner boxes 1, 2, 3 as described above, the plates must be joined together.
そのために、各板が相互に交差する角の部分に、張出部
4が形成されている。第4図は従来の接合部を拡大して
示す。For this purpose, projecting portions 4 are formed at corner portions where the plates intersect with each other. FIG. 4 shows an enlarged view of a conventional joint.
ここに示すように、各板は、張出部4において相互に重
ね合わされ、その状態でスポット溶接することにより接
合される。一般に、第1図ないし第3図に示すような内
箱1,2,3は、塗装される必要がある。As shown here, the plates are superimposed on each other at the overhang 4 and joined in this state by spot welding. Generally, the inner box 1, 2, 3 as shown in FIGS. 1-3 needs to be painted.
しかしながら、スポット溶接を用いて、内箱1,2,3
を製造する場合、各板は未塗装のものでなければならな
い。そして、スポット溶接が完了じて、所望の形状にさ
れてから、塗装を施すことになる。ところが、第1図な
いし第3図に示す内箱1,2,3は通常大形であるため
、塗装工程や運搬に手間取り、能率が非常に悪い。その
ために、予め塗装された金属板を用いて、内箱1,2,
3を製造することが望まれる。第5図ないし第7図は塗
装金属板を用いても有利に製造できる方法としての巻締
め工程を説明するための拡大図である。However, using spot welding, inner boxes 1, 2, 3
If manufactured, each board must be unpainted. Then, after the spot welding is completed and the desired shape is formed, painting will be applied. However, since the inner boxes 1, 2, and 3 shown in FIGS. 1 to 3 are usually large in size, the painting process and transportation are time-consuming and very inefficient. For this purpose, using pre-painted metal plates, the inner boxes 1, 2,
It is desired to produce 3. FIGS. 5 to 7 are enlarged views for explaining the seaming process as a method that can advantageously be manufactured using a painted metal plate.
第5図ないし第7図は、前述の第4図に示す部分に相当
の部分が示されている。第5図ないし第7図を参照して
、第1図に示す内箱1の構成要素と関連付けながら説明
する。容器の第1壁面を構成する第1金属板としての側
板11と、第1壁面と交差する第2壁面を構成する第2
金属板としての天板12とは、第5図のように配置され
、かつ第6図のように位置決めされる。5 to 7 show portions corresponding to those shown in FIG. 4 described above. This will be explained with reference to FIGS. 5 to 7 in association with the constituent elements of the inner box 1 shown in FIG. 1. A side plate 11 serving as a first metal plate constituting a first wall surface of the container, and a second metal plate constituting a second wall surface intersecting the first wall surface.
The top plate 12 as a metal plate is arranged as shown in FIG. 5 and positioned as shown in FIG.
この第6図の状態において、側板11と夫板12の相互
に接合される機縁部は相互に重ね合わされる。そして、
この端縁部は、夫板12の延びる方向に張出す第1張出
部41と、この第1張出部41の端緩から側板11の延
びる方向に張出す第2張出部42とを含む。そして、第
2張出部42に巻締めを施して、側板11と、夫板12
との各端縁部分をともに巻込むことにより、巻締め部4
3が形成される。このようにして、側板11と夫板12
とが相互に接合され、同様に底板12についても巻締め
を施せば、第1図の内箱11が形成される。この方法は
、スポット溶接の場合と異なり、予め塗装された金属板
を用いることができるので、煩雑な塗装工程を必要とし
ない。同様に、第2図および第3図の内箱2,3につい
ても巻締めによって製造できることが理解されよう。な
お、第6図に想像線で示すように、第1張出部41の端
縁から天板12の向く側とは逆の側に延びるように第2
張出部42aを形成して巻締めを施しても、同様の接合
部分が実現される。それゆえに、この発明の主たる目的
は、上述のような大形の容器であっても能率良く巻締め
を施すことができる金属板製容器製造用巻締め装置を提
供することである。この発明は、要約すれば、者締めを
施すために用意された1対の金型をそれぞれ支持する1
対の支持部材が第2壁面(たとえば夫板12によって規
定される面)の外側に配置され、巻締めを施すべき部分
の支持部材が配置された側とは逆の側にある金型は巻締
めを施すべき張出部分を避けるように延びる連結部材を
介して支持されていて、とにかく巻締めを施すべき張出
部付近に巻締めに直接作用する要素を配置した巻締め装
置である。In this state shown in FIG. 6, the mutually joined edges of the side plate 11 and the husband plate 12 are overlapped with each other. and,
This edge portion includes a first overhang portion 41 that overhangs in the direction in which the husband plate 12 extends, and a second overhang portion 42 that overhangs in the direction in which the side plate 11 extends from the loose end of the first overhang portion 41. include. Then, the second projecting portion 42 is tightened, and the side plate 11 and the husband plate 12 are tightened.
By winding the respective edge parts together, the seaming part 4
3 is formed. In this way, the side plate 11 and the husband plate 12
are joined to each other, and the bottom plate 12 is similarly seamed to form the inner box 11 shown in FIG. 1. Unlike spot welding, this method does not require a complicated painting process because it can use a pre-painted metal plate. Similarly, it will be understood that the inner boxes 2 and 3 in FIGS. 2 and 3 can also be manufactured by seaming. In addition, as shown by the imaginary line in FIG.
Even if the projecting portion 42a is formed and the seaming is performed, a similar joint portion can be realized. Therefore, the main object of the present invention is to provide a seaming device for manufacturing metal plate containers that can efficiently seam even large containers such as those described above. In summary, the present invention provides two molds each supporting a pair of molds prepared for performing fastening.
A pair of supporting members is arranged on the outside of the second wall surface (for example, the surface defined by the husband plate 12), and the mold on the side opposite to the side where the supporting member of the part to be seamed is arranged is This tightening device is supported via a connecting member that extends so as to avoid the overhanging portion to be tightened, and has an element that directly acts on tightening in the vicinity of the overhanging portion to be tightened.
この意味において、第5図ないし第7図に示す接合部の
形状は、この発明の装置が有利に用いられるように選ば
れていることを指摘しておく。この発明のその他の目的
と特徴は以下に図面を参照して行なう詳細な説明から一
層明らかとなるつo第8図はこの発明の一実施例の巻締
め装置を含む金属板製容器製造装置の概略配置図である
。In this sense, it should be pointed out that the shapes of the joints shown in FIGS. 5 to 7 have been chosen in such a way that the device according to the invention can be used advantageously. Other objects and features of the present invention will become clearer from the detailed description given below with reference to the drawings. FIG.
第8図を参照して、まず、この装置の概略的な構成につ
いて説明する。容器製造装置10川こ関連して、第1お
よび第2のワ−クヤード51,52ならびに製造ャード
53が配置される。また、容器製造装置100は、第1
ワークセットポジション101、第2ワークセットポジ
ション102、移動方向切替ポジション103および巻
締めポジション104を持つ。そして、これらのポジシ
ョンを順次移動するワークを取付けるための第1および
第2の取付台105,106を備え、この取付台105
,106はx方向には第1のワーク移動用モータ107
によって移動され、y方向には第2のワーク移動用モー
タ108によって移動される。巻締めポジション104
にもたらされたワークW(その一部が図示されている。
)は、対をなす巻締め金型110および押え金型111
(その一部のみが図示されて0・る。)によって巻締め
が施される。巻締め金型110は巻締め用支持プレート
1 12によって支持され、押え金型1 1 1は押え
用支持プレート113によって連結部材114を介して
支持される。巻締め用シリンダ115は押え用支持プレ
ート113に固定され、そのプランジャー16は巻締め
用支持プレート112に固定される。このようにして、
巻締め用シリンダ115の駆動により巻締め金型110
と押え金型111が近接させられ、ワークWに対して巻
締めが施される。押え用支持プレート113は調整ロッ
ド120の外周面に形成された雄ねじ部に螺合する部分
を含み、x方向調整用モータ121の駆動により調整ロ
ッド120を回転させることにより、押え用支持プレー
ト113、ならびにこれに直接または間接に保持された
連結部材114、押え金型111、巻締め用シリンダ1
15、プランジャー16、巻締め用支持プレート112
および巻締め金型110などが一体的にx方向に変位し
、これによって、これら要素のx方向の位置が調整され
る。これは、ワークWのx方向の長さに適合させるため
のものである。押え金型111は押え用シリンダ117
によって出入可能に構成され、ワークWの通過を許容す
るように構成される。連結部材114は押え用支持プレ
ート113上においてy方向に移動可能に設けられ、そ
れはy方向調整用モータ122によって駆動される。こ
の調整は、ワークWのy方向の寸法に適合させるための
ものである。なお、このy方向の移動に連動して巻締め
金型110も同様に移動するように構成されている。上
述のような構成において、概略的な動作および操作につ
いて説明する。Referring to FIG. 8, the general configuration of this device will first be described. First and second work yards 51, 52 and a manufacturing yard 53 are arranged in connection with the container manufacturing apparatus 10. Further, the container manufacturing apparatus 100 includes a first
It has a work set position 101, a second work set position 102, a moving direction switching position 103, and a seaming position 104. The mounting base 105 is provided with first and second mounting bases 105 and 106 for mounting workpieces that are sequentially moved between these positions.
, 106 is a first workpiece moving motor 107 in the x direction.
and in the y direction by the second workpiece movement motor 108. Sealing position 104
A workpiece W (a part of which is shown) is brought to
) is a pair of seaming mold 110 and presser mold 111.
(Only a part of which is shown in the figure.) Sealing and tightening is performed. The seaming mold 110 is supported by a seaming support plate 112, and the presser mold 111 is supported by a presser support plate 113 via a connecting member 114. The tightening cylinder 115 is fixed to the presser support plate 113, and its plunger 16 is fixed to the tightening support plate 112. In this way,
The seaming mold 110 is driven by the seaming cylinder 115.
The presser die 111 is brought close to the workpiece W, and the workpiece W is tightened. The presser support plate 113 includes a portion that is screwed into a male threaded portion formed on the outer peripheral surface of the adjustment rod 120, and by rotating the adjustment rod 120 by driving the x-direction adjustment motor 121, the presser support plate 113, Also, a connecting member 114, a presser mold 111, and a seaming cylinder 1 held directly or indirectly therein.
15, plunger 16, support plate 112 for seaming
The winding die 110 and the like are integrally displaced in the x direction, thereby adjusting the positions of these elements in the x direction. This is to match the length of the workpiece W in the x direction. The presser mold 111 is a presser cylinder 117
It is configured such that it can be entered and exited by the user, and is configured to allow the workpiece W to pass therethrough. The connection member 114 is provided on the presser support plate 113 so as to be movable in the y direction, and is driven by the y direction adjustment motor 122. This adjustment is for adapting to the dimension of the workpiece W in the y direction. Note that the seaming mold 110 is also configured to move in conjunction with this movement in the y direction. In the above configuration, the general operation and operation will be explained.
第1および第2のヮ−クヤード51,52には順次巻締
めが施されるべきワークが搬入され、製品ャード53か
らは順次巻締めが施された製品が搬出される。そして、
第8図において、鎖線で示す矢印は作業者の動きを示し
、破線で示す矢印はワークの動きを示す。まず、作業者
は第1ワークャード51からワークを第1ワ−クセツト
ポジション101に運搬し(矢印wl)、第1ワークセ
ットポジション101に位置する第1取付台105にワ
ークをセットする。このとき、作業者は矢印mlで示す
方向に移動している。次に、作業者は矢印m2で示す方
向に移動し、スタートボタン109を操作する。Works to be seamed are sequentially carried into the first and second yards 51 and 52, and products that have been seamed are sequentially carried out from the product yard 53. and,
In FIG. 8, arrows shown with chain lines indicate the movements of the worker, and arrows shown with broken lines indicate the movements of the workpiece. First, the operator transports the work from the first work yard 51 to the first work set position 101 (arrow wl), and sets the work on the first mount 105 located at the first work set position 101. At this time, the worker is moving in the direction indicated by the arrow ml. Next, the worker moves in the direction indicated by the arrow m2 and operates the start button 109.
これに応じて第1取付台105および第2取付台106
が相互の位置関係を保ちながら同時に右方向に移動する
。したがって、第1取付台105にセットされたワーク
は矢印w2で示す方向に移動して、移送方向切替ポジシ
ョン103に至る。なお、これと同時に、第2取付台1
06が第2ワークセットポジション102に至る。次に
、切替ポジション103にある第1取付台105が巻締
めポジション104に移動し、応じてワークも矢印w3
で示す方向に移動する。Accordingly, the first mounting base 105 and the second mounting base 106
simultaneously move to the right while maintaining their mutual positional relationship. Therefore, the workpiece set on the first mount 105 moves in the direction shown by the arrow w2 and reaches the transfer direction switching position 103. At the same time, the second mounting base 1
06 reaches the second work set position 102. Next, the first mounting base 105 in the switching position 103 moves to the seaming position 104, and the workpiece is also moved in the direction indicated by the arrow w3.
Move in the direction shown.
この巻締めポジション104において、x方向調整用モ
ータ121およびy方向調整用モータ122が作動して
、適正な位置決めを行ない、かつ押え用シリンダ117
の作動により押え金型111がワークWの通過の障害と
ならないようにしてから、押え金型111をワークWに
作用するように変位させ、その状態で巻締め用シリンダ
115を駆動して、巻締めを施す。この巻締めが施され
たワークは矢印w4で示す方向に移動させられ、再び移
送方向切替ポジション103に至る。なお、上述の巻締
め工程の間に、作業者は矢印m3で示す方向に移動して
、第2ワークセットポジション102にもたらされてい
る第2取付台106にセットされていた既に巻締めが施
されたワークを取出し、自らが矢印m4で示す方向に移
動しながら製品となったワークを矢印w6で示す方向に
搬送して、製品ャード53にもたらす。In this tightening position 104, the x-direction adjustment motor 121 and the y-direction adjustment motor 122 operate to perform proper positioning, and the presser cylinder 117
After making sure that the presser die 111 does not become an obstacle to the passage of the workpiece W by the operation of Apply tightening. The tightened workpiece is moved in the direction shown by arrow w4 and reaches the transfer direction switching position 103 again. During the seaming process described above, the operator moves in the direction shown by arrow m3 and removes the seaming work that has already been set on the second mounting base 106 brought to the second workpiece set position 102. The processed workpiece is taken out, and while moving in the direction shown by arrow m4, the finished workpiece is transported in the direction shown by arrow w6 and brought to the product yard 53.
そして、作業者は矢印m5で示す方向に移動し、第2ワ
ークャード52からワークを取出し、第2ワークセット
ポジション102に位置している第2取付台106に、
次に巻締めが施されるべきワークをセットする。上述の
ワークのセットが完了した時点で、初替ポジション10
3に位置する第1取付台105および第2ワークセット
ポジション102に位置する第2取付台106が共に左
方向に移動して、第1取付台105にセットされている
既に巻締めが施されたワークは矢印w5示す方向に移動
し第1ワークセットポジション101に移動し、同時に
第2取付台106は移送方向切替ポジション103に移
動する。Then, the operator moves in the direction indicated by arrow m5, takes out the workpiece from the second workyard 52, and places it on the second mounting stand 106 located at the second workpiece set position 102.
Next, set the workpiece to be seamed. When the above-mentioned workpiece setting is completed, the initial position 10
The first mounting base 105 located at position 3 and the second mounting base 106 located at the second work set position 102 both move to the left, and the workpiece set on the first mounting base 105, which has already been tightened, is moved to the left. The workpiece moves in the direction shown by the arrow w5 to the first workpiece set position 101, and at the same time, the second mount 106 moves to the transfer direction switching position 103.
そして、第1取付台105にセットされたワークは、既
に述べた手順に従って、巻締めが施されていないワーク
と交換され、第2取付台106にセットされたワークが
今度は巻締めポジション104に至る。上述のような動
作ないし操作を繰返して「順次製品としての容器が得ら
れるものである。次に、第9図ないし第14図を参照し
て、上述の容器製造装置100のより詳細な説明を行な
つo第9図は平面図、第10図は正面図、第11図は第
9図の線幻−紅に沿う断面図である。Then, the workpiece set on the first mounting base 105 is replaced with a workpiece that has not been seamed according to the procedure already described, and the workpiece set on the second mounting base 106 is then moved to the seaming position 104. reach. By repeating the above-described operations or operations, containers as products are obtained one after another.Next, with reference to FIGS. 9 to 14, a more detailed explanation of the container manufacturing apparatus 100 described above will be given. 9 is a plan view, FIG. 10 is a front view, and FIG. 11 is a sectional view taken along the line phantom-red in FIG. 9.
ここに示す容器製造装置100の説明を、第5図ないし
第7図を参照して巻締め工程を説明した第1図の内箱1
を製造する場合について行なう。この容器製造装置10
0は、大別して、ワーク移送装置と巻締め装置を含み、
巻締め装置は金型、プレス装置および位置調整装置を含
む。まず、この容器製造装置100もこ含まれるワーク
移送装置について説明する。The description of the container manufacturing apparatus 100 shown here is based on the inner box 1 of FIG. 1, which describes the seaming process with reference to FIGS.
This is done when manufacturing. This container manufacturing device 10
0 roughly includes a work transfer device and a seaming device,
The seaming device includes a mold, a press device, and a position adjustment device. First, the work transfer device, which also includes this container manufacturing device 100, will be explained.
ワーク移送装置は、第8図に示した各ポジション101
,102,103,104を移動する第1取付台105
および第2取付台106を含む。取付台105,106
の移動径路に沿ってガイド130,131および溝13
2,133がそれぞれT字状に延びて設けられる。そし
て、各取付台105,106は、取付台本体134、こ
れをその上面に保持するスライドベース135、スライ
ドベース135の下面に取付けられる移動用ロッド13
6、移動用ロッド136の下端に取付けられる連結部1
37を含む。スライドベース135はガイド130,1
31に案内されて移動可能に設けられ、このとき移動用
ロッド136は溝132,133に沿って移動する。こ
のような取付台105または106の移動は、連結部1
37に対して力を加えることにより実現される。そして
、この力は、ガイド130および溝132に案内されて
いるときはx方向に加えられなければならず、−ガイド
131および溝133に案内されているときはy方向に
加えられなければならない。そのために、第1のワーク
移動用モータ107はチェーン138を介してx方向の
力を加えるように作用し、第2のワーク移動用モータ1
08はチェーン139を介してy方向の力を加えるよう
に作用する。チェーン138,139から取付台105
または106の連結部137に至る伝達機構について第
12図を参照して説明する。第12図は取付台の移動の
ための伝達機構の好ましい実施例を示す斜視図である。The work transfer device moves to each position 101 shown in FIG.
, 102, 103, 104.
and a second mount 106. Mounting stand 105, 106
guides 130, 131 and groove 13 along the movement path of
2,133 are provided extending in a T-shape. Each of the mounts 105 and 106 includes a mount body 134, a slide base 135 that holds the mount body on its upper surface, and a moving rod 13 that is attached to the lower surface of the slide base 135.
6. Connecting part 1 attached to the lower end of the moving rod 136
Contains 37. The slide base 135 is connected to the guide 130,1
31 to be movable, and at this time, the moving rod 136 moves along the grooves 132 and 133. Such movement of the mounting base 105 or 106 is caused by the connection part 1
This is achieved by applying force to 37. This force must then be applied in the x direction when guided by guide 130 and groove 132, and in the y direction when guided by guide 131 and groove 133. Therefore, the first workpiece moving motor 107 acts to apply a force in the x direction via the chain 138, and the second workpiece moving motor 107 acts to apply a force in the x direction.
08 acts to apply a force in the y direction via chain 139. From the chains 138, 139 to the mounting base 105
The transmission mechanism leading to the connecting portion 137 of 106 will be explained with reference to FIG. FIG. 12 is a perspective view of a preferred embodiment of a transmission mechanism for moving the mount.
ここに示すx方向フック(想像線で示す。)140は、
チェーン138に取付けられ、x方向に移動する。また
、y方向フック141はチェーン139に取付けられて
、y方向に移動するものである。この両フック140,
141は断面ほぼC字状に形成され、相互に直交した向
きに配置される。x方向フック140と係合の対をなす
文万向係合部142は連結部137のx方向に向く側面
に取付けられ、y方向フック141と係合の対をなすy
方向係合部143は連結部137のy方向へ向く側面に
取付けられる。この両係合部142,143は断面ほぼ
T字状をなす。以下に、第12図を参照して、その作用
を説明する。今、第12図に示すように、x方向フック
140がx方向係合部142に係合して連結部137す
なわち取付台105または106がx方向に移動してい
るとする。The x-direction hook (shown in imaginary line) 140 shown here is
It is attached to a chain 138 and moves in the x direction. Further, the y-direction hook 141 is attached to the chain 139 and moves in the y-direction. Both hooks 140,
141 are formed into a substantially C-shaped cross section and are arranged in directions perpendicular to each other. A vertical engagement part 142 that forms a pair of engagement with the x-direction hook 140 is attached to the side surface of the connecting part 137 facing the x direction, and forms a pair of engagement with the y-direction hook 141.
The directional engaging portion 143 is attached to the side surface of the connecting portion 137 facing in the y direction. Both engaging portions 142 and 143 have a substantially T-shaped cross section. The operation will be explained below with reference to FIG. Now, as shown in FIG. 12, it is assumed that the x-direction hook 140 engages with the x-direction engaging portion 142 and the connecting portion 137, that is, the mounting base 105 or 106, moves in the x-direction.
このx方向の移動径路において、y方向係合部143が
y方向フック141に鉄入したとき、連結部137は、
停止される。この停止位置は、取付台105または10
6が移送方向切替ポジション103(第8図)にあると
きに相当する。この状態で、今度はy方向フック141
がy方向に移動されたとき、x方向係合部142はx方
向フック140から外れて、連結部l37すなわち取付
台105または106がy方向に移動することになる。
逆に、y方向フック141により連結部137が上述の
停止位置に戻されたとき、そこに待機していたx方向フ
ック140にx方向係合部142が筋入することになり
、x方向フック140‘こよりx方向に移動されること
になる。このようにして、取付台105または106は
、ガイド130および溝132に案内されるx方向の移
動と、ガイド131および溝133に案内されるy方向
の移動とに切換えられる。When the y-direction engaging portion 143 engages the y-direction hook 141 on this x-direction movement path, the connecting portion 137
will be stopped. This stopping position is the mounting base 105 or 10.
6 is in the transfer direction switching position 103 (FIG. 8). In this state, this time the y direction hook 141
When is moved in the y direction, the x direction engaging portion 142 is disengaged from the x direction hook 140, and the connecting portion l37, that is, the mounting base 105 or 106 moves in the y direction.
Conversely, when the connecting portion 137 is returned to the above-mentioned stop position by the y-direction hook 141, the x-direction engaging portion 142 enters the x-direction hook 140 that was waiting there, and the x-direction hook It will be moved in the x direction from 140'. In this way, the mount 105 or 106 is switched between movement in the x direction guided by the guide 130 and groove 132 and movement in the y direction guided by the guide 131 and groove 133.
なお、第8図を参照して説明したように、x方向には2
個の取付台105および106が同時に移動させられる
ので、第12図のx方向フック14川まそれぞれ第1取
付台105および第2取付台106に関連してチェーン
138上に2個取付けられることになる。再び第9図な
いし第11図を参照して、敬付台105,106の取付
台本体134に保持されて取付用ブロック144が設け
られる。Note that, as explained with reference to FIG. 8, there are 2
Since the two mounts 105 and 106 are moved at the same time, two hooks 14 in the x direction in FIG. Become. Referring again to FIGS. 9 to 11, a mounting block 144 is provided to be held by the mounting base body 134 of the mounting bases 105, 106.
この取付用フロツク144はワークとしてのたとえば巻
締め前または後の内箱1(第1図)を取付けるためのも
のである。この取付用ブロック144は、ワークに後述
する巻締めを施すときにはできるだけこのワークの巻締
め部分に密着しなければならない。しかしながら、一方
では、第1図に示す内箱1のように少なくとも一方側に
おいて3辺の巻締めを施す必要のあるワークにあっては
、取付用ブロック144が上述のように密着するような
寸法に選ばれていると、ワークの取付や取外し1こ支障
をきたすことになる。そのために、取付用ブロック14
4は、少なくともある方向にはその寸法を締めることが
できる構成とすることが望ましい。また、この取付用ブ
ロック144はワークのある程度の寸法誤差を吸収する
構成であることも望まれるところである。このような要
望を満たし得る取付用ブロック144の一例が第13図
に示される。第13図は取付用ブロックの好ましい実施
例の一部を示す斜視図である。This mounting block 144 is for mounting a workpiece, for example, the inner box 1 (FIG. 1) before or after seaming. This mounting block 144 must be in close contact with the seaming portion of the workpiece as much as possible when the workpiece is seamed to be described later. However, on the other hand, in the case of a workpiece that requires seaming on at least three sides on at least one side, such as the inner box 1 shown in FIG. If this is selected, it will be difficult to attach or remove the workpiece. For this purpose, the mounting block 14
4 is desirably configured so that its dimensions can be tightened at least in a certain direction. It is also desirable that the mounting block 144 be configured to absorb some degree of dimensional error in the workpiece. An example of a mounting block 144 that can meet such requirements is shown in FIG. FIG. 13 is a perspective view of a portion of a preferred embodiment of the mounting block.
この図には、想像線でワークとしての第1図の内箱1が
例示されている。この取付用ブロック144は取付台1
05または106のスライドベース135などの上に固
定的に設けられる第1スライドプレート145を含む。
この第1スライドプレート145が、第12図に示す構
成とどのような連結をされているかを説明すれば、第1
2図の移動用ロッド136の上に、第11図に示すよう
に、スライドベース135が固定され、その上に取付台
本体134が保持される。この取付台本体134の上面
は、ワークとしての内箱1の下方に向く内側の面に接触
して、内箱1の上下方向の位置決めを行なう。そして、
このような取付台本体134の比較的下方部分からx方
向に両側に延びて第1スライドプレート145が取付け
られる。なお、第13図のx方向およびy方向は、それ
ぞれ第12図のx方向およびy方向に対応している。こ
の第1スライドプレート145はその上面にx方向に延
びる第1あり146を備える。第1スライドプレート1
45の上面には第2スライドプレート147が保持され
る。第2スライドプレート147の上面には、2個のy
方向スライド押えブロック148,149が保持され、
この2個の押えブロック148,149の間に台形状の
x方向スライド押えブロック150が介在される。なお
、第1スライドプレート145上に配置されている第2
スライドプレート147からx方向スライド押えブロッ
ク150までの要素は相互に対称的に2組設けられてい
るが、その一方のみを図示して、他方の図示を省略する
。各構成要素の関連について述べると、第2スライドプ
レート147の下面には又方向に延びる第1あり溝15
1が設けられ、このあり溝161は第1あり146に鉄
合する。そして、第2スライドプレート147は第1ス
ライドプレート145上をx方向に酒動可能である。次
に、第2スライドプレート147の上面には、y方向に
延びる第2あり152が設けられる。y方向スライド押
えブロック148,149の下面には、第2あり152
に鉄合する第2あり溝’53(押えブロック149のあ
り溝は図示されていない。)が設けられ、y方向スライ
ド押えブロック148,149は第2スライドプレート
147に対してy方向に摺動可能である。この状態にお
いて、x方向スライド押えブロック150をx方向に変
位させると、2個のy方向スライド押えブロック148
,149の相互の間隔が変更できる。すなわち、第13
図に示す状態では、各押えブロック148,149,1
50は内箱1の巻締め部分の内面に密着していて、後述
する巻締め工程に対して有利に作用するが、x方向スラ
イド押えブロック150をx方向の図による手前方向に
変位させればy方向スライド押えブロック148714
9の間隔が縮められ、ワークとしての内箱1の取付や取
外しに対して有利に作用するものである。また、図示し
た第2ステイドプレート147を含む部分とこれと対称
的な図示しない部分とは第1スライドプレート145に
対して摺動可能である。そして、この第13図に示す状
態では、図示した第2スライドプレート147に保持さ
れた押えブロック148,149,150が内箱1の夫
板12側に位置し、図示しない他方の押えブロックが内
箱1の底板13(第1図)側に位置するように、その糟
動によって調整される。このことは、第1図の側板11
の高さ方向の寸法が種々に変更されても、またこのよう
な大形の内箱1のように側板11の高さ方向の寸法誤差
が比較的大きく生じても、それらに応じて適正に対処で
きることを意味するものである。なお、第13図に示す
ような取付用ブロック144は、上述のように種々の有
利な点を有するものであるが、このような利点を望まな
いならば、単なる箱形のものであってもよい。In this figure, the inner box 1 of FIG. 1 is illustrated as a workpiece by an imaginary line. This mounting block 144 is the mounting base 1
It includes a first slide plate 145 that is fixedly provided on the slide base 135 of 05 or 106.
To explain how this first slide plate 145 is connected to the configuration shown in FIG.
As shown in FIG. 11, a slide base 135 is fixed onto the moving rod 136 shown in FIG. 2, and the mount main body 134 is held thereon. The upper surface of this mount main body 134 contacts the downwardly facing inner surface of the inner box 1 as a workpiece, thereby positioning the inner box 1 in the vertical direction. and,
A first slide plate 145 is attached to extend from a relatively lower portion of the mount body 134 on both sides in the x direction. Note that the x direction and y direction in FIG. 13 correspond to the x direction and y direction in FIG. 12, respectively. The first slide plate 145 includes a first dovetail 146 extending in the x direction on its upper surface. 1st slide plate 1
A second slide plate 147 is held on the upper surface of the slide plate 45 . On the upper surface of the second slide plate 147, there are two y
direction slide presser blocks 148, 149 are held;
A trapezoidal x-direction sliding presser block 150 is interposed between the two presser blocks 148 and 149. Note that the second slide plate disposed on the first slide plate 145
Two sets of elements from the slide plate 147 to the x-direction slide presser block 150 are provided symmetrically to each other, but only one of them is illustrated, and illustration of the other is omitted. Regarding the relationship between each component, the lower surface of the second slide plate 147 also has a first dovetail groove 15 extending in the direction.
1 is provided, and this dovetail groove 161 is iron-fitted to the first dovetail 146. The second slide plate 147 is movable on the first slide plate 145 in the x direction. Next, a second dovetail 152 extending in the y direction is provided on the upper surface of the second slide plate 147. A second dovetail 152 is provided on the lower surface of the y-direction slide presser blocks 148 and 149.
A second dovetail groove '53 (the dovetail groove of the presser block 149 is not shown) is provided, and the y-direction sliding presser blocks 148 and 149 slide in the y-direction with respect to the second slide plate 147. It is possible. In this state, when the x-direction slide presser block 150 is displaced in the x-direction, the two y-direction slide presser blocks 148
, 149 can be changed. That is, the 13th
In the state shown in the figure, each presser block 148, 149, 1
50 is in close contact with the inner surface of the seaming portion of the inner box 1, and has an advantageous effect on the seaming process described later. However, if the x-direction sliding presser block 150 is displaced toward the front in the x-direction in the figure, Y-direction slide presser block 148714
9 is shortened, which is advantageous for attaching and detaching the inner box 1 as a workpiece. Further, a portion including the illustrated second stay plate 147 and a portion not illustrated that is symmetrical thereto can slide with respect to the first slide plate 145. In the state shown in FIG. 13, the presser blocks 148, 149, 150 held by the illustrated second slide plate 147 are located on the husband plate 12 side of the inner box 1, and the other presser block (not shown) is located inside the inner box 1. It is adjusted by its movement so that it is located on the side of the bottom plate 13 (FIG. 1) of the box 1. This means that the side plate 11 in FIG.
Even if the dimension in the height direction of the side plate 11 is changed variously, or even if the dimensional error in the height direction of the side plate 11 is relatively large as in the case of such a large inner box 1, it can be properly adjusted accordingly. This means that it can be dealt with. The mounting block 144 as shown in FIG. 13 has various advantages as mentioned above, but if such advantages are not desired, a simple box-shaped one may be used. good.
また、取付用ブロック144はワークとしての内箱1の
巻締め部分のすべてにわたって密着させる必要がない場
合もあり、そのようなときは、取付用ブロック144を
単純に分割してx方向にもy方向にも寸法変更可能なよ
うに構成し、少なくとも巻締め部分の角の部分のみに取
付用ブロック144を密着させるようにしてもよい。次
に、巻締め装置に関連する構成について述べる。In addition, there are cases where the mounting block 144 does not need to be brought into close contact with the entire seamed part of the inner box 1 as a workpiece, and in such a case, the mounting block 144 may be simply divided so as to be attached in both the x and y directions. The mounting block 144 may be configured so that the dimensions can be changed in the direction as well, and the mounting block 144 may be brought into close contact with at least only the corner portion of the seaming portion. Next, the configuration related to the seaming device will be described.
この巻締め装置は、既に述べたように金型部分、プレス
装置部分および位置調整装置部分を含む。第14図は巻
締め装置の要部を示す斜視図である。As described above, this seaming device includes a mold section, a press device section, and a position adjustment device section. FIG. 14 is a perspective view showing the main parts of the seaming device.
この第14図および第9図ないし第11図を参照して金
型部分に関連する構成について説明する。巻締めを施す
ために必要な金型は、第8図に示すような相互に対をな
す巻締め金型110および押え金型111である。この
対をなす巻締め金型110および押え金型111は、第
1図の内箱1のようなワークに対しては、3辺において
巻締めが施されるので、それを同時に行なうためには、
3対必要であることがわかる。すなわち、巻締め金型1
10は、上側巻締め金型110a、右側巻締め金型11
0bおよび左側巻締め金型110cを含む。また、押え
金型111も、上側押え金型111a,右側押え金型1
11bおよび左側押え金型111cを含む。また、第1
図の内箱1のようなワークにあっては、夫板12側と底
板13側とに巻締めが施される必要があるので、これを
同時に行なうためには、それぞれに対してこのような金
型を必要とするものであるが、それらの構成は同一であ
るので、以下の説明は片側のみについて行なう。3個の
巻締め金型110a,110b,110cはコ字状に配
置されて、巻締め用支持プレート112上に支持される
。The structure related to the mold portion will be explained with reference to FIG. 14 and FIGS. 9 to 11. The molds necessary for performing seaming are a seaming mold 110 and a presser mold 111, which are paired with each other as shown in FIG. This pair of seaming mold 110 and presser mold 111 is used to seam a workpiece such as the inner box 1 shown in FIG. 1 on three sides, so in order to simultaneously perform the seaming, ,
It turns out that 3 pairs are required. That is, the seaming mold 1
10, upper side seaming mold 110a, right side seaming mold 11
0b and a left side winding and tightening mold 110c. Further, the presser die 111 also includes an upper presser die 111a and a right presser die 1.
11b and a left presser mold 111c. Also, the first
In the case of a workpiece like inner box 1 in the figure, it is necessary to perform seaming on the husband plate 12 side and the bottom plate 13 side, so in order to do this at the same time, Although a mold is required, since their construction is the same, the following description will be made for only one side. The three seaming molds 110a, 110b, and 110c are arranged in a U-shape and supported on a seaming support plate 112.
上側巻締め金型110aと平行に底ガイド154が配置
され、これも巻締め用支持プレート112上に支持され
る。これらのうち、上側巻締め金型110aおよび底ガ
イド154が巻締め用支持プレート112に固定的に設
けられる。一方、右側巻締め金型1 10bおよび左側
巻締め金型110cは、y方向に摺動自在に設けられ、
この摺動は段敵i55,156がそれぞれガイド溝15
7,158に鞍合した状態で実現される。巻締め用支持
プレート112と平行に押え用支持プレート113が配
置される。A bottom guide 154 is arranged parallel to the upper seaming die 110a, and is also supported on the seaming support plate 112. Of these, the upper seaming die 110a and the bottom guide 154 are fixedly provided on the seaming support plate 112. On the other hand, the right side seaming die 1 10b and the left side seaming die 110c are provided slidably in the y direction,
In this sliding movement, the guide grooves 15 and 156 are
It is realized in a state where it is fitted with a 7,158. A presser support plate 113 is arranged parallel to the seam-tightening support plate 112.
この押え用支持プレート113には、3個の連結部材1
14a,1 14b,1 14cが支持され、このうち
上側連結部材114aは押え用支持プレート113に固
定的に設けられる。右側連結部村114bおよび左側連
結部材114cは押え用支持プレート113上をy方向
に摺動可能に設けられ、そのために、押え用支持プレー
ト113上にy方向に延びるあり溝167にあり168
が摺動可能に鉄合している。この右側および左側の連結
部材114b,114cの摺動は、両連結部材114b
,114cに一連に螺合する両ねじ159の回転により
制御される。この両ねじ159は相互に向きの異なる雄
ねじ部を備えるもので、その一方方向の回転により、両
連結部材114b,114cは相互に近づき、その他方
方向の回転により相互に離れるように動作される。この
両ねじ159の回転はy方向調整用モータ122(第9
図)によって駆動されるように構成されている。上側連
結部材114aは巻締め用支持プレート112の上端面
を越えて巻締め用支持プレート112の第14図による
手前側に延びて設けられる。This presser support plate 113 has three connecting members 1
14a, 1 14b, and 1 14c are supported, and among these, the upper connecting member 114a is fixedly provided on the presser support plate 113. The right connecting portion village 114b and the left connecting member 114c are provided so as to be slidable in the y direction on the presser support plate 113, and are therefore located in dovetail grooves 167 extending in the y direction on the presser support plate 113.
are slidably fitted together. The sliding movement of the right and left connecting members 114b, 114c
, 114c are controlled by the rotation of both screws 159 that are screwed together in series. Both screws 159 are provided with male screw portions having mutually different directions, and rotation in one direction moves the connecting members 114b, 114c toward each other, and rotation in the other direction moves them away from each other. The rotation of both screws 159 is controlled by the y-direction adjustment motor 122 (9th
(Figure). The upper connecting member 114a is provided so as to extend beyond the upper end surface of the support plate 112 for tightening and towards the front side of the support plate 112 for tightening as shown in FIG.
また、右側および左側連結部材114b,114cは巻
締め用支持プレート112に設けられた透孔160b,
160cを貫通して巻締め用支持プレート112の第1
4図による手前側に延びて設けられる。そして、この連
結部材114a,114b,114cの先端部には、そ
れぞれ上側押え金型111a,11‐lb,111cが
係止される。これらの押え金型111a,111b,1
11cはそれぞれ連結部材114a,114b,114
cに対して出入可能に設けられ、この出入動作はそれぞ
れ押え用シリンダ117a,117b,117cによっ
て駆動される。前述の右側および左側巻締め金型110
b,110cはそれぞれ右側および左側連続部村114
b,114cとともにy方向に摺動する。In addition, the right and left connecting members 114b and 114c are connected to through holes 160b and 160b provided in the support plate 112 for tightening, respectively.
160c of the first support plate 112 for tightening.
It is provided so as to extend toward the front side as shown in Figure 4. Upper presser molds 111a, 11-lb, and 111c are respectively locked to the distal ends of the connecting members 114a, 114b, and 114c. These presser molds 111a, 111b, 1
11c are connecting members 114a, 114b, 114, respectively.
c, and this movement in and out is driven by presser cylinders 117a, 117b, and 117c, respectively. The aforementioned right and left side seaming molds 110
b and 110c are the right and left continuous parts 114, respectively.
b, 114c in the y direction.
そのために、巻締め金型110b,110cにはあり溝
161が形成され、このあり溝161に嫁合するあり1
62が連結部材114b,114cに設けられる。なお
、このあり溝161とあり162とは摺動可能であり、
それは以下に述べる動作によって巻締め金型110a,
110b,110cと押え金型111a,111b,1
11cとの接近や離隔、すなわち巻締め動作を許容する
ものであ・る。巻締め用シリンダ115は押え用支持プ
レート113に固定され、そのプランジヤ116は押え
用支持プレート113を貫通して、その端部は巻締め用
支持プレート112に固定される。For this purpose, a dovetail groove 161 is formed in the seaming molds 110b and 110c, and a dovetail groove 161 is formed to fit into this dovetail groove 161.
62 is provided on the connecting members 114b and 114c. Note that these dovetail grooves 161 and 162 are slidable,
The seaming mold 110a,
110b, 110c and presser molds 111a, 111b, 1
11c, which allows for a tightening operation. The tightening cylinder 115 is fixed to the presser support plate 113, and its plunger 116 passes through the presser support plate 113, and its end is fixed to the presser support plate 112.
したがって、巻締め用シリンダ115の駆動により、押
え用支持プレート113と巻締め用支持プレート112
とが相互に近接したり離隔したりする。これに応じて、
押え用支持プレート113に連結部材114a,114
b,114cを介して支持されている押え金型1 1
1a,1 1 1b,1 1 1cと、巻締め用支持プ
レート112に支持されている巻締め金型110a,1
10b,110cとが相互に接近したり離隔したりする
ことが理解されよう。これに応じてワークに巻締めが施
されるものである。第9図ないし第11図によく示され
ているように、x方向に延びて3本の調整ロッド120
が配遣される。Therefore, by driving the seaming cylinder 115, the presser support plate 113 and the seaming support plate 112
move closer to each other or move away from each other. Accordingly,
Connection members 114a, 114 are attached to the presser support plate 113.
Presser die 1 1 supported via b, 114c
1a, 1 1 1b, 1 1 1c, and the seaming molds 110a, 1 supported by the seaming support plate 112.
It will be appreciated that 10b, 110c may be moved toward or away from each other. Accordingly, the workpiece is tightened. As best shown in FIGS. 9-11, three adjustment rods 120 extend in the x direction.
will be distributed.
この調整ロッド120は、相互に向きの異なる雄ねじ部
がそれぞれの端部に形成された両ねじを構成するもので
ある。この3本の調整ロッド120はx方向調整用モー
タ121によって同時に回転される。調整ロッド12川
ま、巻締め用支持プレ−ト112に対しては、ここを貫
通するのみで、何らの機械的な拘束力を与えていないが
、押え用支持プレート113に対しては、第11図によ
る石上、右下、左上の部分において前記両ねじを構成す
る相互に向きの異なる雄ねじ部がそれぞれ螺合している
。したがって、調整ロッド120の一方方向の回転によ
り、第9図および第10図には図示されている左側の押
え用支持プレート113と右側の押え用支持プレート1
13とが相互に接近し、調整。ッド120の他方方向の
回転により相互に離隔するものである。この押え用支持
プレート113のそれぞれの動作は、これに実質的に保
持されている巻締め用シリンダ115、連結部材114
a,114b,114c、巻締め用支持プレート112
、巻締め金型110a,110b,110c、および押
え金型111a,111b,111cなどの要素の同方
向の動作も伴うことが理解されよう。第11図の巻締め
用支持プレート112の左下の部分には、透孔120a
が図示されるが、ここには、調整ロッド‘ま配置されな
い。取付台105または106の通過を許容するためで
ある。なお、押え用支持プレート113の相互に接近・
離隔する動作を駆動するためのx方向調整用モータ12
1および調整ロッド12川ま、これに代えて、たとえば
油圧シリンダを用いることができる。This adjustment rod 120 constitutes a double screw thread in which male screw portions having mutually different directions are formed at each end. These three adjustment rods 120 are simultaneously rotated by an x-direction adjustment motor 121. The adjustment rod 12 only passes through the tightening support plate 112 and does not apply any mechanical restraining force, but the adjustment rod In the stone top, lower right, and upper left portions in FIG. 11, the male screw portions having mutually different directions that constitute both screws are screwed together. Therefore, by rotating the adjustment rod 120 in one direction, the left presser foot support plate 113 and the right presser foot support plate 1 shown in FIGS.
13 approaches each other and adjusts. They are separated from each other by rotation of the pad 120 in the other direction. The respective operations of this presser support plate 113 are performed by the seaming cylinder 115 and the connecting member 114 that are substantially held therein.
a, 114b, 114c, support plate 112 for seaming
, the seaming dies 110a, 110b, 110c, and the holding dies 111a, 111b, 111c, etc., in the same direction. A through hole 120a is provided in the lower left portion of the support plate 112 for seaming shown in FIG.
is shown, but the adjustment rod is not located here. This is to allow the mounting base 105 or 106 to pass through. Note that the presser support plates 113 are not close to each other.
x-direction adjustment motor 12 for driving the separating motion
1 and the adjusting rod 12. Alternatively, for example, a hydraulic cylinder can be used.
この場合、油圧シリンダのピストンロッドを直接、押え
用支持プレート113に作用させるようにすればよい。
この油圧シリンダを用いる方法は、調整ロッド120の
ねじのギャップによる変動がなく、故障も少ないという
利点を有する。また、巻締め用シリンダ115に用いら
れる圧力源を兼用できるので、コスト的にも有利である
。上述のような構成において、以下にこの容器製造装置
100の全体としての動作ないし操作について説明する
。まず、ワークとして第1図の内箱1を想定する。In this case, the piston rod of the hydraulic cylinder may be made to act directly on the presser support plate 113.
This method using a hydraulic cylinder has the advantage that there is no fluctuation due to the gap between the threads of the adjusting rod 120, and there are fewer failures. Furthermore, since the pressure source used for the seaming cylinder 115 can also be used, it is advantageous in terms of cost. In the above-described configuration, the overall operation of the container manufacturing apparatus 100 will be described below. First, the inner box 1 shown in FIG. 1 is assumed as a workpiece.
したがって、このワークとしての内箱1に適合する取付
用ブロック144を用意し、これを第1取付台105お
よび第2取付台106に取付ける。Therefore, a mounting block 144 suitable for the inner box 1 as the workpiece is prepared and mounted on the first mounting base 105 and the second mounting base 106.
そして、この取付用ブロック144に巻締め前の容器1
が取付けられる。このとき、第13図を参照して述べた
各寸法調整が必要に応じて手動的または自動的に行なわ
れる。次に、このワークとしての内箱1に適合する右側
巻締め金型110bと左側巻締め金型110cとの間隔
を実現するように、y方向調整用モータ122を駆動し
て、右側連結部材114bと左側連結部材114cとの
間隔の調整を手動的または自動的に行なう。このような
予備的な調整が終われば、第8図を参照して述べたよう
な手順に従って操作すれば、ワークが順次巻締めポジシ
ョン104にもたらされる。上述のようにワークが巻締
めポジション104にもたらせたとき、x方向調整用モ
ータ121が駆動され、左右の押え用支持プレート11
3およびこれに実質的に保持された各要素が相互に近接
してくる。Then, the container 1 before being tightened is attached to this mounting block 144.
is installed. At this time, each dimension adjustment described with reference to FIG. 13 is performed manually or automatically as necessary. Next, the y-direction adjustment motor 122 is driven so as to realize the distance between the right side seaming die 110b and the left side seaming die 110c that is suitable for the inner box 1 as the workpiece, and the right side connecting member 114b is The distance between the connecting member 114c and the left connecting member 114c is adjusted manually or automatically. Once such preliminary adjustment is completed, the workpieces are sequentially brought to the seaming position 104 by operating according to the procedure described with reference to FIG. When the workpiece is brought to the seaming position 104 as described above, the x-direction adjustment motor 121 is driven, and the left and right presser support plates 11
3 and each element substantially held thereto come close to each other.
なお、このとき押え金型111a,111b,111c
はそれぞれワークとしての内箱1の張出部41,42(
第6図)に対する通過を許客すべく引込んだ状態となっ
ている。そして、張出部41,42を通過させたとき、
押え用シリンダ1 17a,1 17b,1 17cが
押え金型111a,111b,111cを突出させるよ
うに作動する。このとき、押え金型111a,111b
,111cは内箱1の側板11と第1張出部41との角
の部分に当援する。また、これと同時に、x方向調整用
モータ121が停止制御され、内箱1の第2張出部42
の先端が巻締め金型110a,110b,110cと近
接した位置にもたらされる。そして、巻締め用シリンダ
115が駆動され、巻締め金型110a,110b,1
10cが押え金型111a,111b,111cに対し
て接近し、第7図に示すような巻締め部43が、それぞ
れ内箱1の夫板12側と底板13側とに形成される。次
に、押え用シリンダ117a,117b,117cの駆
動により押え金型111a,111b,111cが引込
み、上述の巻締め部43に対する通過を許容する状態と
される。In addition, at this time, the presser molds 111a, 111b, 111c
are the overhanging parts 41 and 42 (of the inner box 1 as the workpiece), respectively.
It is in a retracted state to allow passengers to pass through (Fig. 6). Then, when passing through the overhanging parts 41 and 42,
The presser cylinders 1 17a, 1 17b, and 1 17c operate to project the presser molds 111a, 111b, and 111c. At this time, the presser molds 111a, 111b
, 111c support the corner portion between the side plate 11 of the inner box 1 and the first projecting portion 41. At the same time, the x-direction adjustment motor 121 is controlled to stop, and the second projecting portion 42 of the inner box 1
The tips of the molds are brought into close proximity to the seaming molds 110a, 110b, and 110c. Then, the seaming cylinder 115 is driven, and the seaming molds 110a, 110b, 1
10c approaches the presser dies 111a, 111b, and 111c, and seaming portions 43 as shown in FIG. 7 are formed on the husband plate 12 side and the bottom plate 13 side of the inner box 1, respectively. Next, the presser cylinders 117a, 117b, 117c are driven to retract the presser molds 111a, 111b, 111c, allowing them to pass through the seaming portion 43 described above.
そして、x方向調整用モー夕121を駆動し、調整ロッ
ド120を逆方向に回転させて、左右の押え用支持プレ
ート113およびそれぞれに実質的に保持されている各
要素を相互に離隔させる。そして、この巻締めが施され
た内箱1は、巻締めポジション104から移送方向切替
ポジション103まで移送され、その後の動作は第8図
を参照して述べたので説明を省略する。上述した容器製
造装置100の巻締め装置は、容器の3辺を同時に巻締
めするように設計されている。Then, the x-direction adjustment motor 121 is driven to rotate the adjustment rod 120 in the opposite direction, thereby separating the left and right presser support plates 113 and the elements substantially held therein from each other. The sealed inner box 1 is then transferred from the sealed position 104 to the transfer direction switching position 103, and the subsequent operations have been described with reference to FIG. 8, so a description thereof will be omitted. The seaming device of the container manufacturing apparatus 100 described above is designed to simultaneously seam three sides of the container.
したがって、第1図の内箱1に限らず、たとえば第2図
の内箱2のようなワークであっても適用できる。しかし
ながら、第3図の内箱3のように4辺において巻締めが
施される必要のあるワークにあっては、この容器製造装
置100を使用して1度に巻締めを施すことはできない
。この目的のために、巻締め金型および押え金型の対は
上下左右に設ける必要がある。これについて、第15図
を参照して以下に述べる。第15図は4辺に巻締めを施
す場合の金型の配置図である。Therefore, the present invention is applicable not only to the inner box 1 shown in FIG. 1 but also to a work such as the inner box 2 shown in FIG. 2, for example. However, in the case of a workpiece that needs to be seamed on all four sides, such as the inner box 3 in FIG. 3, the seaming cannot be performed all at once using this container manufacturing apparatus 100. For this purpose, pairs of spooling dies and presser dies must be provided on the top, bottom, left and right. This will be described below with reference to FIG. FIG. 15 is a layout diagram of a mold when seaming is performed on four sides.
第15図において、巻締め金型および押え金型の1対は
1つのブロックによって示す。このブロックは、上側ブ
ロック201、下側フロック202、右側ブロック20
3および左側ブロック204を含む。そして、この各ブ
ロック201,202,203,204の配置は、それ
ぞれの一方端面がこれと隣合う他のブロックの内側面に
当援するように選ばれ、かっこの当援する部分は摺動可
能な構成とされる。上述のようにすれば、4辺を持つ巻
締め部分がどんな寸法であっても、たとえば想像線で示
すようにその内側に形成される四角形の形状および寸法
を変更することができるので、有利に適合させることが
できる。In FIG. 15, a pair of spooling dies and presser dies are shown by one block. This block includes an upper block 201, a lower flock 202, and a right block 20.
3 and a left block 204. The arrangement of each of the blocks 201, 202, 203, and 204 is selected so that one end surface of each is supported on the inner surface of the other block adjacent to it, and the supported portion of the bracket is slidable. It is said that the structure is By doing the above, it is possible to change the shape and dimensions of the rectangle formed inside, for example, as shown by the imaginary line, regardless of the dimensions of the four-sided seamed part, which is advantageous. can be adapted.
以上のように、この発明をいくつかの実施例について説
明した。As described above, the present invention has been described with reference to several embodiments.
しかしながら、この発明の範囲はこれらの実施例に限定
されることはなく、あくまでも前掲の特許請求の範囲に
よってのみ限定されるものであることを指適しておく。
たとえば、実施例において説明した巻締め装置は、3辺
または4辺の巻締めを同時に行なえるものであったが、
これに限ることはない。However, it should be noted that the scope of the present invention is not limited to these examples, but is limited only by the scope of the claims set forth above.
For example, the seaming device described in the embodiment was capable of simultaneously seaming three or four sides;
It is not limited to this.
すなわち、1辺のみの巻締めを行なうだけの機能しか持
たないものもこの発明の範囲に含まれるものと理解され
なければならない。この場合には、たとえば3辺の巻締
めを施すには工程を3回に分けて行なえばよいことにな
る。また、第1図の内箱1のように夫板12側と底板1
3側とに巻締めを施す必要があるときであっても、この
両側の巻締めを同時に行なうことについては限定されな
い。この場合についても、工程を2回に分けて各側にお
いて巻締めを施せばよいことになるためである。また、
巻締め金型および押え金型の形状を変更することにより
、角筒形の容器に限らず円筒形の容器の製造にも向ける
ことができる。このとき、対をなす金型の一方、たとえ
ば押え金型を間方向に分割すれば、円形の巻締め部分を
同時に加工することができる。また、第6図に想像線で
示すような張出部の形状を有するようなワークにあって
は、前述の相互に対をなす巻締め金型と押え金型との配
置を逆にすればよい。さらに、第8図ないし第14図に
示す実施例においては、1個のシリンダー15によって
、巻締め用支持プレートi12を介して、3個の巻締め
金型110a,110b,110cを駆動するように構
成したが、各巻締め金型に対してそれぞれシリンダを設
けてもよい。In other words, it must be understood that the scope of the present invention also includes a device that only has the function of seaming only one side. In this case, for example, in order to perform seaming on three sides, the process may be performed in three steps. In addition, like the inner box 1 in Fig. 1, the husband plate 12 side and the bottom plate 1
Even when it is necessary to tighten the seams on the third side, there is no limitation to simultaneously tightening the seams on both sides. This is because in this case as well, the process can be divided into two steps and the seaming and tightening can be performed on each side. Also,
By changing the shapes of the tightening mold and the pressing mold, it is possible to manufacture not only prismatic containers but also cylindrical containers. At this time, if one of the pair of molds, for example, the presser mold, is divided in the direction between the two, the circular seaming portions can be processed at the same time. In addition, for a workpiece having the shape of an overhang as shown by the imaginary line in Fig. 6, it is possible to reverse the arrangement of the pair of spooling dies and presser dies described above. good. Furthermore, in the embodiment shown in FIGS. 8 to 14, one cylinder 15 drives three seaming molds 110a, 110b, and 110c via a seaming support plate i12. However, a cylinder may be provided for each seaming die.
以上のように、この発明によれば、既に塗装された金属
板を用いて容器を製造することができるので、煩雑な塗
装工程を必要とせず、また、特に大形の容器にあっては
、塗装工程のための搬送工程を省略できるので、塗装容
器の製造の能率化を図ることができる。As described above, according to the present invention, containers can be manufactured using already painted metal plates, so there is no need for a complicated painting process, and especially for large containers, Since the transportation process for the coating process can be omitted, the efficiency of manufacturing the coating container can be improved.
また、巻締めに直接寄与する巻締め金型や押え金型およ
びこれらを支持する部材などのような機械要素はすべて
ワークの巻締めが施されるべき側に配置されている。し
たがって、巻締めに直接寄与する機械要素がワークの全
長にわたって延びていないので、種々の寸法のワークに
対して巻締めを簡単に行なうことができる。これは、多
種少量生産の場合や大形のワ−クに対して特に有利であ
る。In addition, mechanical elements such as a seaming die, a presser die, members supporting these, and the like that directly contribute to seaming are all arranged on the side where the workpiece is to be seamed. Therefore, since mechanical elements that directly contribute to seaming do not extend over the entire length of the work, workpieces of various sizes can be easily seamed. This is particularly advantageous for high-mix, low-volume production and large-sized workpieces.
第1図ないし第3図はこの発明の装置によって有利に製
造される容器の例を示す斜視図である。
第4図は従来の接合部を拡大して示す。第5図ないし第
7図は塗装金属板を用いても有利に製造できる方法とし
ての巻締め工程を説明するための拡大図である。第8図
ないし第14図はこの発明の−実施例の巻締め装置を含
む金属板製容器製造装置を説明するための図であって、
第8図は概略配置図、第9図は平面図、第10図は正面
図、第11図は第9図の線幻−幻に沿う端面図、第12
図は取付台の移動のための伝達機構の好ましい実施例を
示す斜視図、第13図は取付用ブロックの好ましい実施
例の一部を示す斜視図、第14図は巻締め装置の要部を
示す斜視図である。第15図はこの発明の他の実施例を
説明するための図であって、4辺に巻締めを施す場合の
金型の配置図である。図において、110,110a,
110b,110cは巻締め金型、111,111a,
111b,111cは押え金型、112は巻締め用支持
プレート、113は押え用支持プレート、114,11
4a,114b,114cは連結部村、115は巻締め
用シリンダ、116はプランジャ、117,117a,
117b,117cは押え用シリンダ「 1,2,3は
内箱、11,23,31は側板、12は天板、13,3
2は底板、21は主板、41‘ま第1張出部、42,4
2aは第2張出部、43は巻締め部、Wはワークである
。
第1図第2図
第3図
第4図
第5図
第6図
第7図
第15図
第8図
第12図
第9図
第13図
図
〇
船
図
船
第14図1 to 3 are perspective views showing examples of containers advantageously manufactured by the apparatus of the present invention. FIG. 4 shows an enlarged view of a conventional joint. FIGS. 5 to 7 are enlarged views for explaining the seaming process as a method that can advantageously be manufactured using a painted metal plate. 8 to 14 are diagrams for explaining a metal plate container manufacturing apparatus including a seaming device according to an embodiment of the present invention,
Fig. 8 is a schematic layout diagram, Fig. 9 is a plan view, Fig. 10 is a front view, Fig. 11 is an end view along the line illusion-illusion of Fig. 9, and Fig. 12 is a plan view.
The figure is a perspective view showing a preferred embodiment of the transmission mechanism for moving the mounting base, Figure 13 is a perspective view showing a part of the preferred embodiment of the mounting block, and Figure 14 is a perspective view showing the main parts of the seaming device. FIG. FIG. 15 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention, and is a layout diagram of a mold when seaming is performed on four sides. In the figure, 110, 110a,
110b, 110c are seaming molds, 111, 111a,
111b, 111c are presser molds, 112 is a support plate for seaming, 113 is a support plate for presser, 114, 11
4a, 114b, 114c are connection parts, 115 is a tightening cylinder, 116 is a plunger, 117, 117a,
117b and 117c are presser cylinders; 1, 2, and 3 are inner boxes; 11, 23, and 31 are side plates; 12 is a top plate;
2 is the bottom plate, 21 is the main plate, 41' is the first overhang, 42, 4
2a is a second projecting portion, 43 is a seaming portion, and W is a workpiece. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 15 Fig. 8 Fig. 12 Fig. 9 Fig. 13 Fig. 〇 Ship chart Ship Fig. 14
Claims (1)
第1壁面と交差する第2壁面を構成する第2金属板12
との相互の角の部分を相互に接合して製造される容器で
あつて、前記第1金属板11と前記第2金属板12の各
接合される端縁部は相互に重ね合わされ、前記相互に重
ね合わされる端縁部は前記第2壁面の延びる方向に張出
す第1張出部41および当該第1張出部41の端縁から
前記第1壁面の延びる方向に張出す第2張出部(42ま
たは42a)を含み前記第2張出部(42または42a
)に巻締め43を施して前記第1金属版11と前記第2
金属板12とを相互に接合して製造される容器の製造に
おける前記巻締め43を施すための装置であつて、 前
記巻締め43を形成する加工を行なうための対をなす巻
締め金型110;110a,110bまたは110cと
押え金型111;111a,111bまたは111cを
備え、 前記巻締め金型110;110a,110bま
たは110cは前記第2張出部42または42aの先端
縁から押圧して当該第2張出部42または42aに巻締
め43を施すように配置され、 前記押え金型111;
111a,111bまたは111cは前記第1張出部4
1の一方面であつて前記第2張出部42または42aの
張出す方向とは逆の方向に向く面に当接して作用するよ
うに配置され、 前記巻締め金型110;110a,1
10bまたは110cは前記第2金属板12で構成され
る前記第2壁面の外側に配置された巻締め用支持プレー
ト112によつて支持され、 前記押え金型111;1
11a,111bまたは111cは、前記第2壁面との
間で前記巻締め用支持プレート112を挾む位置に配置
される押え用支持プレート113から前記第1張出部4
1および第2張出部42または42aを避けるように延
びる連結部材114;114a,114bまたは114
cにおいて前記第2壁面の延びる方向であつて前記第2
金属板11で構成される前記第1壁面に交差する方向に
移動可能な状態で支持され、さらに 前記巻締め用支持
プレート112と前記押え用プレート113とを相互に
近接させ、それによつて前記巻締め金型110;110
a,110bまたは110cと前記押え金型111;1
11a,111bまたは111cとを相互に近接させる
ためのプレス装置115,116と、 前記押え金型1
11;111a,111bまたは111cを前記連結部
材114;114a,114bまたは114cに対して
移動させ当該押え金型111;111a,111bまた
は111cに対して前記第1張出部41および第2張出
部42または42aの通過を許容する状態と前記第1張
出部41および第2張出部42または42aに係合して
巻締め作業する状態とを実現させる駆動手段117;1
17a,117bまたは117cとを備える、金属板製
容器製造用巻締め装置。1. A first metal plate 11 that constitutes a first wall surface of the container, and a second metal plate 12 that constitutes a second wall surface that intersects with the first wall surface.
The container is manufactured by joining mutual corner portions of the first metal plate 11 and the second metal plate 12, and the end edges of the first metal plate 11 and the second metal plate 12 to be joined are overlapped with each other, and The edge portion overlapped with the first overhang portion 41 extends in the direction in which the second wall surface extends, and the second overhang portion extends from the edge of the first overhang portion 41 in the direction in which the first wall surface extends. (42 or 42a).
) is tightened 43 to connect the first metal plate 11 and the second metal plate 11.
A device for applying the seaming 43 in manufacturing a container manufactured by joining metal plates 12 to each other, and a pair of seaming molds 110 for performing the process of forming the seaming 43. 110a, 110b or 110c and a presser die 111; 111a, 111b or 111c, the seaming die 110; 110a, 110b or 110c is pressed from the tip edge of the second projecting portion 42 or 42a to The presser mold 111 is arranged to perform seaming 43 on the second projecting portion 42 or 42a;
111a, 111b or 111c is the first projecting portion 4
1, and is arranged so as to come into contact with and act on one surface of the second projecting portion 42 or 42a facing in the direction opposite to the projecting direction of the second projecting portion 42 or 42a;
10b or 110c is supported by a seaming support plate 112 disposed outside the second wall surface made of the second metal plate 12, and the presser mold 111;
11a, 111b, or 111c extends from the presser support plate 113, which is disposed at a position sandwiching the seaming support plate 112 between the second wall surface and the first projecting portion 4.
114a, 114b, or 114 extending so as to avoid the first and second overhang portions 42 or 42a;
c, in the direction in which the second wall surface extends, and in the direction in which the second wall surface extends.
It is supported in a movable state in a direction intersecting the first wall surface made of a metal plate 11, and further, the winding support plate 112 and the presser plate 113 are brought close to each other, whereby the winding Clamping mold 110; 110
a, 110b or 110c and the presser die 111; 1
11a, 111b or 111c in close proximity to each other; and the presser mold 1.
11; 111a, 111b or 111c is moved relative to the connecting member 114; 114a, 114b or 114c, and the first projecting portion 41 and the second projecting portion are moved relative to the presser mold 111; 111a, 111b or 111c. 42 or 42a, and a state in which the first overhanging portion 41 and the second overhanging portion 42 or 42a are engaged to perform seaming work.
17a, 117b or 117c, a seaming device for manufacturing a metal plate container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12824178A JPS6032537B2 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Sealing device for manufacturing metal plate containers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12824178A JPS6032537B2 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Sealing device for manufacturing metal plate containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5554230A JPS5554230A (en) | 1980-04-21 |
JPS6032537B2 true JPS6032537B2 (en) | 1985-07-29 |
Family
ID=14979978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12824178A Expired JPS6032537B2 (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Sealing device for manufacturing metal plate containers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6032537B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0437212Y2 (en) * | 1985-04-30 | 1992-09-02 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6072622A (en) * | 1983-09-30 | 1985-04-24 | Toshiba Corp | Automatic caulking device |
JP4978775B2 (en) * | 2006-12-27 | 2012-07-18 | トヨタ自動車株式会社 | Tubular member |
-
1978
- 1978-10-18 JP JP12824178A patent/JPS6032537B2/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0437212Y2 (en) * | 1985-04-30 | 1992-09-02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5554230A (en) | 1980-04-21 |
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