JPS6031925B2 - Manufacturing method of composite fiber - Google Patents
Manufacturing method of composite fiberInfo
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- JPS6031925B2 JPS6031925B2 JP51133995A JP13399576A JPS6031925B2 JP S6031925 B2 JPS6031925 B2 JP S6031925B2 JP 51133995 A JP51133995 A JP 51133995A JP 13399576 A JP13399576 A JP 13399576A JP S6031925 B2 JPS6031925 B2 JP S6031925B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
- D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成ポリマーの融液中に、紡糸する前、融液
に対して不活性のガスまたは不活性の発泡物質を溶解す
るかまたは分散させて、１成分が多数の並存する中断さ
れた空洞を有する複合繊維（ｂｊｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏ
ｒｃｏｎｊｕ鉾ｔｅｄｆｉ皮ｒ）の製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves dissolving or dispersing an inert gas or an inert foam material in the melt of a synthetic polymer before spinning, so that one component is Composite fibers with a large number of coexisting interrupted cavities
This invention relates to a method for producing rconju tedfi skin.
このような公知方法においては、紙糸ノズル下方におけ
る特殊な温度条件によってたんに、形成する繊維のコア
中で発泡を惹起させることが可能であり、ジャケットゾ
ーン中で発泡通程を冷却によって阻止する。In such known processes, it is only possible to induce foaming in the core of the fibers to be formed by special temperature conditions below the paper thread nozzle, and the foaming process is stopped in the jacket zone by cooling. .
生じる繊維は不透過性で、織総の延伸後、細長い空洞の
貫通する芯（コア）を強固に取り囲む外被（ジャケット
）を有する。この公知方法における欠点は第一に、極め
て正確な温度制御のみがバィコンボネント構造（捲縮さ
れる芯と捲縮されてない外被を有する）を生じるという
事実である。不十分な冷却では、単成分構造を有する十
分に発泡した繊維、つまり簡単なフオーム繊維が生じる
。第二に、この公知方法は、発泡した芯を有するコアー
ジャケット構造以外に、他の工業的に重要な２成分構造
体、たとえば中実の芯と発泡した外被を有するコアージ
ャケット構造体（この場合芯は繊維藤に対して偏心位置
を有することもできる）またはサイド・バィ・サイド構
造体をつくることは不可能である。従って、公知方法は
、捲縮性２成分構造体をつくることも不可能である。本
発明の課題は、この公知方法の欠点を除去することであ
る。The resulting fibers are impermeable and have a jacket that tightly surrounds an elongated, hollow, penetrating core after drawing the entire weave. The disadvantages of this known method are, firstly, the fact that only extremely precise temperature control results in a bicomponent structure (with a crimped core and an uncrimped jacket). Insufficient cooling results in fully expanded fibers with a monocomponent structure, ie simple foam fibers. Secondly, this known method, in addition to core-jacket structures with a foamed core, can also be applied to other industrially important two-component structures, such as core-jacket structures with a solid core and a foamed jacket (this (the wick can also have an eccentric position relative to the fiber rattan) or it is not possible to create a side-by-side structure. The known methods therefore also make it impossible to produce crimpable two-component structures. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of this known method.
殊に、僅かな重量および明確な強度において強い捲縮‘
性を有する複合繊維が製造されるべきである。この場合
、製造法は簡単かつ確実であるべきであり、殊に繊維を
紡出する場合繊維に同時に捲綱性が付与されるべきであ
る。この課題は、最初に記載した方法において本発明に
より、合成ポリマーの融液を分割し、その後融液の１つ
の分流に、この分流の融液の重量に対して１重量％まで
のシリコーン油および不活性ガスまたは不活性の発泡物
質を、ガスの容積がこの分流の融液の重量に対して１０
％よりも小さいような条件下で混入し、次いで分流を別
個に１つの２成分紡糸ヘッドに供給することによって解
決される。シリコーン油の混入によって、ポリマーの級
糸性は著しく改良され、紡糸ノズルの使用時間は著しく
増加し、なかんずく空洞が均一に分配されて存在し、比
較的狭い範囲にある直径を有することが確保される。Particularly strong crimping at low weight and significant strength
Composite fibers with properties should be produced. In this case, the production method should be simple and reliable, and in particular when spinning the fibers, the fibers should also have a coiling property. This task consists of dividing the melt of the synthetic polymer according to the invention in the method described at the outset and subsequently adding silicone oil and oil to one sub-stream of the melt with up to 1% by weight of silicone oil, based on the weight of the melt of this sub-stream. An inert gas or an inert foaming material is added in an amount where the volume of gas is 10% relative to the weight of the melt in this branch.
% and then feeding the split streams separately to one two-component spinning head. By incorporating silicone oil, the threadability of the polymer is significantly improved, the operating time of the spinning nozzle is significantly increased, and above all it is ensured that the cavities are evenly distributed and have a diameter within a relatively narrow range. Ru.
本発明により製造された繊維は、定義された範囲内で、
本体において円状の横断面を有し、一般に約０．５山肌
〜６一触の直径、高い繊度では約１０仏のまで又はそれ
以上の直径を有し、並存するかもしくは前後に存在する
、延伸された状態でほぼ針状の多数の空洞を有する。シ
リコーン油及び発泡剤の混入は、有利に溶融装置に後援
された圧力ポンプと、級糸ヘッドに前接された配量もし
くは紙糸ポンプとの間で行なわれ、この場合融液圧力は
とくに５０〜２００バール、ことに８０〜１６ルゞール
の間にある。分流の融液の重量に対して０．１〜０．４
重量％のシリコーン油を浸入するのがとくに有利である
ことが立証された。本発明方法は、ナイロン６０ナイロ
ン６、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体
、ポリプロピレンまたは他のポリオレフインのような実
際にすべての繊維形成性ポリマーを用いて実施できる。The fibers produced according to the invention may, within defined ranges,
having a circular cross-section in the main body, generally having a diameter of about 0.5 to 6 degrees, in high fineness up to about 10 degrees or more, coexisting or one after the other; It has numerous cavities that are approximately needle-shaped in the stretched state. The incorporation of silicone oil and blowing agent preferably takes place between a pressure pump assisted by the melting device and a metering or paper thread pump upstream of the grade thread head, in which case the melt pressure is preferably 50. ~200 bar, especially between 80 and 16 bar. 0.1 to 0.4 relative to the weight of the melt in the split stream
It has proven particularly advantageous to incorporate % by weight of silicone oil. The process of the present invention can be practiced with virtually any fiber-forming polymer, such as nylon 60, polyethylene terephthalate or its copolymers, polypropylene or other polyolefins.
ポリエチレンテレフタレートを使用する場合、分流の雛
液の重量に対して０．１〜０．３重量％のシリコーン油
が混入され、ポリカプロラクタムを使用する場合「分流
の重量に対して０．２〜０．４重量％のシリコーン油が
混入される。市販のシリコーン油のうち、本発明方法を
実施するためには、３〜４０比Ｐ（２０℃で）の粘度を
有するものが好適であると立証された。When polyethylene terephthalate is used, silicone oil is mixed in an amount of 0.1-0.3% by weight based on the weight of the brood liquid in the split stream, and when polycaprolactam is used, 0.2-0% silicone oil is mixed in based on the weight of the brood liquid in the split stream. .4% by weight of silicone oil is mixed in. Among the commercially available silicone oils, those with a viscosity of 3 to 40 ratio P (at 20° C.) have proven suitable for carrying out the process of the invention. It was done.
とくに有利なのは、３〜５比Ｐ（２０００で）粘度を有
する安定化されてないシリコーン油であり；これよりも
高い粘度のシリコーン油は有利に公知の安定剤、例えば
セリウム化合物で安定化しなければならない。シリコー
ン油は、細粒状二酸化チタン、カオリン、タルク等のよ
うな自体公３敗の成核剤を含有することができる。Particularly preferred are unstabilized silicone oils with a viscosity of 3 to 5 P (at 2000); silicone oils with higher viscosities are preferably not stabilized with known stabilizers, for example cerium compounds. No. The silicone oil can contain nucleating agents that are common in their own right, such as finely divided titanium dioxide, kaolin, talc, and the like.
融液に混合されるガスの量は、比較的狭い範囲内で変え
ることができる。The amount of gas mixed into the melt can be varied within relatively narrow limits.
しかしながら、ガスと融液との濠合は、ガスが大部分融
液に溶解するかないいま細かく分散するような条件下で
行なわれるように配慮すべきである。この場合に重要な
融液の条件は、主として温度及び圧力である。混合され
るガス量を高めることにより、生じる総総の密度が低下
する。従ってこの方法で、生じる繊維の密度を配合量の
調節によって比較的広い範囲内で変えることができる。
添加されるガスの量は、例えばガスを融液中へ混入する
圧力を変えるか、ガス供給個所における融液の圧力もし
くは滞留時間によって変えることができる。繊維の密度
は、異なるガスを使用することによって変えることもで
きる。However, care should be taken to ensure that the gas and melt are combined under conditions such that the gas is mostly dissolved in the melt or is only finely dispersed. The important melt conditions in this case are mainly temperature and pressure. By increasing the amount of gas mixed, the density of the resulting aggregate decreases. In this way, the density of the resulting fibers can therefore be varied within a relatively wide range by adjusting the loading.
The amount of gas added can be varied, for example, by varying the pressure at which the gas is introduced into the melt, or by the pressure or residence time of the melt at the gas supply point. The density of the fibers can also be varied by using different gases.
繊維の密度を変えるもう１つの方法は、不活性ガスとし
て２種以上のガスの混合物を使用し、その際ガス混合物
中の個々のガスの含分を変えることよりなる。それで特
に簡単な方法で、圧力、温度、供給速度、ミキサー中で
の滞留時間その他のような他のすべての条件を一定に保
ち、配量されるガス混合物中の１つのガスの含量だけを
変えることにより特定の密度を得ることができる。例え
ば極めて有利に二酸化炭素・窒素の混合物を使用して適
当な密度を調節することができる。また、２種以上のガ
スを前後に存在する個所で供給することもできる。とく
に適当な発泡剤は有機溶剤である。Another method of varying the density of the fibers consists in using a mixture of two or more gases as inert gas, varying the content of the individual gases in the gas mixture. Therefore, in a particularly simple way, one only changes the content of one gas in the metered gas mixture, keeping all other conditions constant such as pressure, temperature, feed rate, residence time in the mixer, etc. A specific density can be obtained by this. For example, it is very advantageous to use a carbon dioxide/nitrogen mixture to set the appropriate density. Moreover, two or more types of gas can also be supplied at locations located before and after each other. Particularly suitable blowing agents are organic solvents.
混入されるガスにおけると同様に、この発泡剤は、融液
が紡糸口金から出る際に繊維中に本発明の特徴である空
洞を形成する。発泡剤としてはなかんずくペンタン又は
へキサンのような低弗点炭化水素、ブタンのような室温
においてガス状で存在する炭化水素、及びテトラクロル
フルオロェタンのようなハロゲン化炭化水素、ことにフ
ルオロ炭化水素等が挙げられる。紙糸条件は大体におい
て、空洞を有しない融液を級糸する場合と同じである。This blowing agent, as well as the entrained gas, forms cavities in the fiber as the melt exits the spinneret, which is a feature of the invention. Blowing agents include, inter alia, low-fluorescence point hydrocarbons such as pentane or hexane, hydrocarbons which exist in gaseous form at room temperature such as butane, and halogenated hydrocarbons, especially fluorohydrocarbons, such as tetrachlorofluoroethane. Examples include hydrogen. The paper thread conditions are generally the same as for threading a melt without cavities.
従って、補充すべきシリコーン油及び発泡剤の供給導管
ならびに補充すべきミキサーを除き、常用の紙糸装置、
ことに常用の２成分紙糸ヘッドを使用することができる
。本発明により製造されたすべての複合繊維は、とくに
問題ないこ紡糸し、空洞を有しないが同じポリマーより
なる唯１つの成分を有する繊維よりも僅かに低い延伸化
で延伸することができる。Therefore, apart from the silicone oil and blowing agent supply conduits to be replenished and the mixer to be replenished, the conventional paper thread equipment,
In particular, conventional two-component paper thread heads can be used. All composite fibers produced according to the invention can be spun without particular problems and drawn with a slightly lower drawdown than fibers without cavities but with only one component of the same polymer.
本発明により使用される延伸化は、約１２００Ｍ／ｍｉ
ｎで引取られた複合繊維においては、ポリエチレンテレ
フタレートでは約１：３．０〜１：３．２、ポリカプロ
ラクタムでは１：２．５〜１：２．６である。また、円
形横断面を有する複合繊維とともに、他の断面形、例え
ば長方形、５角又は６角形、卵形もしくは３脚形の横断
面を有するものを製造することも困難ないこ可能である
。繊維は普通後処理され、ことに潜在捲縮を惹起する収
縮処理を施すことができる。The stretching used according to the invention is approximately 1200 M/mi
In the composite fiber drawn at n, the ratio is about 1:3.0 to 1:3.2 for polyethylene terephthalate, and 1:2.5 to 1:2.6 for polycaprolactam. In addition to composite fibers with a circular cross-section, it is also possible with difficulty to produce other cross-sectional shapes, such as rectangular, pentagonal or hexagonal, oval or tripodal cross-sections. The fibers are usually post-treated and can in particular be subjected to a shrinkage treatment which induces latent crimp.
すべての本発明による複合繊維の捲綱性は、繊維をそれ
が紙糸口金から出た直後に、非対称熱処理、例えば強い
片面冷却もしくは加熱を施せば著しく向上させることが
できる。次に添付図面につき本発明を詳述する：
第１図は本発明方法を実施するための織糸装置を示し、
該装置は差当り次の慣用成分を有する：溶融装置１（こ
こでは押出機）；融液を分配管３に供給する雛液導管２
；融液分流を紡糸ポンプ７：１２を経て別個にその級糸
口金９によって融液が複合繊維１０に合流して押出され
る２成分欲糸ヘッド８に供孫舎する融液導管４；５。The windability of all composite fibers according to the invention can be significantly improved if the fibers are subjected to an asymmetric heat treatment, for example intense one-sided cooling or heating, immediately after they leave the paper spinneret. The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings: FIG. 1 shows a weaving device for carrying out the method of the invention;
The device initially has the following conventional components: a melting device 1 (in this case an extruder); a brood conduit 2 for supplying the melt to a distribution tube 3;
Melt conduit 4; 5 which sends the melt branch through spinning pump 7:12 to a two-component yarn head 8 where the melt is combined with composite fiber 10 and extruded by a separate yarn nozzle 9; .
これらの慣用成分に対し付加的に、本発明により使用さ
れる装置は、分配管３と鉄糸ポンプ１２との間に圧力ポ
ンプ６、シリコーン油及びガスないいま発泡剤を供孫合
するための制御装置１４，１６を有する２つの導管１３
；１５（この場合添加の順序は重要ではない）ならびに
これら両導管１３：１５に後援された、シリコーン油と
ガスないいま発泡剤の均一な混合を配慮するミキサー１
１を必要とする。In addition to these customary components, the device used according to the invention includes a pressure pump 6, silicone oil and gas for introducing the blowing agent between the distribution pipe 3 and the thread pump 12. Two conduits 13 with control devices 14, 16
;15 (in this case the order of addition is not important) and a mixer 1 which takes care of homogeneous mixing of the silicone oil and the blowing agent, assisted by both these conduits 13:15;
1 is required.
圧力ポンプ６、ミキサー１１及び級糸ポンプ１２の代り
に本日付差出しの特許出願中に記載されているような、
２つの紙糸ポンプの間に接続されたチェーンミキサー（
図示せず）を使用することもできる。In place of the pressure pump 6, mixer 11 and thread pump 12, as described in the patent application filed today,
A chain mixer connected between two paper thread pumps (
(not shown) can also be used.
もちろん、融液導管４により２成分紡糸ヘッド８に蓬す
る融液分流に、シリコ−ン油及び発泡剤の混入とともに
、藤液導管５により案内される分流に対するもう１つの
相違を生じる雛液処理、例えば熱分解及びそれとともに
収縮変化を惹起する熱処理（図示せず）を実施すること
も可能である。Of course, in addition to the incorporation of silicone oil and blowing agent into the melt stream that flows through the melt conduit 4 to the two-component spinning head 8, there is another difference in the brood liquid treatment with respect to the stream guided through the liquid conduit 5. It is also possible to carry out a heat treatment (not shown), for example pyrolysis and thereby causing a shrinkage change.
複合繊維１０は、非対称に冷却、延伸及び場合により収
縮処理後、巻取ることができる（図示せず）。After the composite fiber 10 has been asymmetrically cooled, stretched and optionally shrunk, it can be wound up (not shown).
第２図〜第６図は、種々の断面形及び／又は成分の配置
を有する本発明による複合繊維を表わす。Figures 2 to 6 represent composite fibers according to the invention with various cross-sectional shapes and/or component arrangements.
第２図において、本発明の特徴である空洞１９を有する
コア１８は普通の中実のジャケット１７によって囲まれ
ている。In FIG. 2, a core 18 with a cavity 19, which is a feature of the invention, is surrounded by a conventional solid jacket 17.
繊維は延伸した状態においても平滑な表面を有するが、
コァ成分の空洞率約２０％によりすぐれている。第３図
には、偏Ｄに存在するコア２０が空洞２２を有するジャ
ケット２１によって取囲まれている本発明による繊維が
図示されている。Fibers have a smooth surface even when stretched,
The core component has an excellent void ratio of approximately 20%. FIG. 3 shows a fiber according to the invention in which a core 20 located at an offset D is surrounded by a jacket 21 with a cavity 22.
この繊維は良好な捲綱性を有する。同様に、第４図に示
されたサイド・バイ・サイド構造を有する繊維は箸しく
捲縮性である。This fiber has good windability. Similarly, the fibers having the side-by-side structure shown in FIG. 4 are extremely crimpable.
繊維横断面を中実に満たす成分２３の傍に、空洞２４を
有する成分２５が存在する。第５図及び第６図は、第２
図〜第４図とは異なり、コア・ジャケット構造を有する
繊維を示し、この場合コア２６：３０は空洞２９：３３
を有するジャケット２７；３１によって取囲まれている
。A component 25 having a cavity 24 is present next to the component 23 which solidly fills the fiber cross section. Figures 5 and 6 are
In contrast to FIGS. 4 to 4, fibers with a core-jacket structure are shown, in which case the core 26:30 is the cavity 29:33.
It is surrounded by a jacket 27;31 having a.
空洞２９；３３の一部は、それが表面に存在する限り、
紡糸の間に破裂ないいま裂関されている。従ってこれら
の繊維は、開孔性の表面構造及びそれとともに本線状の
性質を有する。第６図に図示された繊維横断面の例は６
角形（丸いコアを有する）である。A part of the cavity 29; 33, as long as it is present on the surface,
The fibers were ruptured during spinning and are now ruptured. These fibers therefore have an open surface structure and thus a linear character. An example of a fiber cross section illustrated in FIG.
It is prismatic (with a round core).
他の断面形、例えば３角形、４角形又は５角形、卵形及
び長方形のものも同様に簡単に製造できる。本発明によ
る異相構造繊維は、本発明の特徴である空洞に基づき僅
かな密度及び中空糸に認められる多数の利点を有する。Other cross-sectional shapes, such as triangular, quadrilateral or pentagonal, oval and rectangular shapes, can be produced just as easily. The heterostructure fibers according to the invention have a low density due to the cavities that are characteristic of the invention and many of the advantages found in hollow fibers.
他面において本発明による繊維は、空洞を有しないポリ
マ−含量に基づき良好な薮糸性及び延伸性及び良好な高
い強度を有する。On the other hand, the fibers according to the invention have good threadability and drawability and good high strength due to the void-free polymer content.
第１図は本発明による繊維の製造にとくに適当な級糸装
置の系統図、第２図はコアに空洞を有する本発明による
コア・ジャケット構造繊維の略示断面図、第３図は空洞
を有するジャケット中に中実のコアが存在する本発明に
よるコア・ジャケット構造繊維の略示断面図、第４図は
本発明によるサイド・バィ・サイド構造繊維の略示断面
図、第５図はジャケット成分中に部分的に破裂した空洞
を有する本発明によるコア・ジャケット構造繊維の略示
断面図であり、第６図は６角形の断面形を有する本発明
によるコア・ジャケット構造繊維の略示断面図である。
１・・・・・・溶融装置、６・…・・圧力ポンプ、７…
・・・級糸ポンプ、８・・・・・・２成分級糸ヘッド、
９・・・・・・級糸口金、１０・・・・・・複合繊維、
１１・・・・・・ミキサー、１２……級糸ポンプ。第２
図
第３図
第４図
第５図
第１図
第６図FIG. 1 is a system diagram of a grading device particularly suitable for the production of fibers according to the invention; FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a core-jacket structural fiber according to the invention with a cavity in the core; FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a side-by-side structural fiber according to the invention, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a core-jacket structural fiber according to the invention with partially ruptured cavities in the component; FIG. 6 is a schematic cross-section of a core-jacket structural fiber according to the invention with a hexagonal cross-sectional shape; It is a diagram. 1... Melting device, 6... Pressure pump, 7...
... class thread pump, 8... two-component class thread head,
9... Grade thread cap, 10... Composite fiber,
11...mixer, 12...class thread pump. Second
Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 1 Figure 6
Claims (1)
て不活性のガスまたは不活性の発泡物質を溶解するかま
たは分散させて、１成分が多数の並存する中断された空
洞を有する複合繊維を製造する方法において、合成ポリ
マーの融液を分割し、その後融液の１つの分流に、この
分流の融液の重量に対して１重量％までのシリコーン油
および不活性ガスまたは不活性の発泡物質を、ガスの容
積がこの分流の融液の重量に対して１０％よりも小さい
ような条件下で混入し、次いで分流を別個に１つの２成
分紡糸ヘツドに供給することを特徴とする複合繊維の製
造法。 ２ 分流の融液の重量に対して０．１〜０．４重量％の
シリコーン油を混入する、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３ ポリエチレンテレフレートからなる複合繊維を製造
する場合、分流の融液の重量に対して０．１〜０．３重
量％のシリコーン油を混入する、特許請求の範囲第２項
記載の方法。 ４ ポリカプロラクタムからなる複合繊維を製造する場
合、分流の融液の重量に対して０．２〜０．４重量％の
シリコーン油を混入する、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ５ シリコーン油が２０℃で３〜４００ｃＰの粘度を有
する、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１項記載の方法。 ６ シリコーン油が２０℃で３〜５０ｃＰの粘度を有す
る安定化されていないシリコーン油である、特許請求の
範囲第５項記載の方法。 ７ シリコーン油および融液に対して大体において不活
性のガスないしは不活性の発泡物質を、ガスの容積が、
分流の融液の全容積に対して５％よりも小さいような条
件下で混入する、特許請求の範囲第１項から第６項まで
のいずれか１項記載の方法。[Claims] 1. Before spinning, an inert gas or an inert foaming substance is dissolved or dispersed in the melt of a synthetic polymer so that one component coexists with a large number of components. In a method for producing bicomponent fibers with interrupted cavities, a melt of a synthetic polymer is divided and then one sub-stream of the melt is treated with up to 1% by weight of silicone oil and based on the weight of the melt of this sub-stream. An inert gas or an inert foam material is mixed in under conditions such that the volume of gas is less than 10% relative to the weight of the melt in this split stream, and then the split stream is separately fed into one two-component spinning head. A method for producing a composite fiber characterized by supplying the composite fiber. 2. The method according to claim 1, wherein silicone oil is mixed in an amount of 0.1 to 0.4% by weight based on the weight of the melt in the divided streams. 3. The method according to claim 2, wherein when manufacturing composite fibers made of polyethylene terephrate, 0.1 to 0.3% by weight of silicone oil is mixed with respect to the weight of the split melt. 4. The method according to claim 1, wherein when producing composite fibers made of polycaprolactam, 0.2 to 0.4% by weight of silicone oil is mixed with respect to the weight of the split melt. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the silicone oil has a viscosity of 3 to 400 cP at 20°C. 6. The method of claim 5, wherein the silicone oil is an unstabilized silicone oil having a viscosity of 3 to 50 cP at 20<0>C. 7. A gas or an inert foaming material that is generally inert to the silicone oil and the melt, with a volume of gas that is
7. The method as claimed in claim 1, wherein the incorporation is carried out under conditions such that it is less than 5% relative to the total volume of the melt in the split stream.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752550081 DE2550081B1 (en) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | METHOD OF MANUFACTURING BICOMPONENT THREAD |
| DE2550081.6 | 1975-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5285513A JPS5285513A (en) | 1977-07-15 |
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ID=5961212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51133995A Expired JPS6031925B2 (en) | 1975-11-07 | 1976-11-08 | Manufacturing method of composite fiber |
Country Status (5)
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|---|---|
| JP (1) | JPS6031925B2 (en) |
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