JPS6031473A - Indication method for loading apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To certainly prevent erroneous operation by permitting the taking-out order of the loading apparatuses which are fully loaded to be distinguished by the indicator on each loading means, in a loading apparatus equipped with at least two loading means which is installed onto the paper discharge side of a copying machine, etc. CONSTITUTION:A superposing apparatus 5 for superposing and accommodating the business sheets discharged from a printer 1 is constituted of superposing parts A and B arranged at two positions in the upper and the lower parts. In each superposing part A, B, a business-sheet container 12a, 12b is loaded in demountable ways onto a loading container 17a, 17b which can be taken-out sideways along a pulling-out rails 18a, 18b, and each container 12a, 12b is equipped with a pallet 13a, 13b which can be raised and lowered by an elevator 14a, 14b. In this case, the loading detecting micro-switches 24a and 24b are installed in the respective loading parts A and B, and the full-load indicator in each loading part A, B of the loading apparatus which if fully loaded at the first is turned ON when the switches 24a and 24b are in closed state.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は複写機、又はレーザビームプリンタ等よりの出
力紙葉体を積載する積載装置における積載部満載状態を
表示する積載装置の表示方式に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a display method for a stacking device that displays the full state of the stacking section in a stacking device that stacks output paper sheets from a copying machine, a laser beam printer, or the like.

従来技術 積載部を複数個有する積載装置に於て、２つ以上の積載
部か満載となっている場合、どの積載部を先に取出すべ
きか、その積載紙の取出し順序を表示することは一般に
は行なわれていな１７Ｘ、シ′ｈ＞し、積載部に多量の
紙を積載可能な積載装置て一１ｉ積載装置から取出した
紙の取扱い」−１２ｒｔ載紙取出し順序を表示する事が
必要となってくる。この積載紙取出し順序を表示する方
法としては、７ｉ＋！グメン）　ＬＥＤ表示器等を用い
て取り出し順序を表示したものもあったが見難く、誤操
作を誘発していた。ま二表示制御も複雑であり、コスト
アップかさけられなかった。BACKGROUND ART In a loading device having multiple loading sections, when two or more loading sections are fully loaded, it is common to display which loading section should be taken out first and the order in which the stacked sheets are taken out. 17 It's coming. 7i+! is a method for displaying the stacked paper removal order. (Gumen) Some devices used LED indicators to display the order of removal, but they were difficult to see and led to erroneous operations. The secondary display control was also complicated, and the cost was unavoidable.

目的 本発明は」二連の欠点を除去することを目的とし、積載
装置の規定量積載になった積載装置の積載部の取出し順
序を積載部の表示手段により識別可能とし、最イグ先で
取出しが必要な積載部より、容易に処理が行なえる積載
装置の表示方式を提案することにある。Purpose The present invention aims to eliminate the two drawbacks, and makes it possible to identify the order of unloading of the loading section of the loading device when the specified amount of loading has been carried out by means of a display means of the loading section, so that the loading section can be unloaded at the earliest point. The purpose of the present invention is to propose a display method for a loading device that allows processing to be performed more easily than a loading section that requires.

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。EXAMPLE An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明の一実施例の積載装置の概略搬送経路を
模式的に表した図である。以下、本図をもとに説明をす
る。FIG. 1 is a diagram schematically showing a general conveyance path of a loading device according to an embodiment of the present invention. The explanation will be given below based on this figure.

プリンタ１内に装填されたカセット２より給送された紙
は感光ドラム３より、トナーで現像された画像を転写さ
れ、公知の定着工程を経て、刊紙ローラ４より、画像面
を上面にして排萌される。Paper fed from a cassette 2 loaded into the printer 1 has an image developed with toner transferred to it by a photosensitive drum 3, undergoes a known fixing process, and then is transferred by a paper roller 4 with the image side facing up. It is expelled.

排出された紙は積載装置（以下スタッカと略称する）５
に給送される。スタッカ５の入力部には、プーリ２０及
び押さえローラ１９により紙をｉｔさみ込み、搬送ベル
Ｉ・６により矢印方向に水平に搬送さ・れて行く。ベル
トの端部には、水平デフレクタ７があり、この水平デフ
レｌり７を作動することにより、更に水平方向に送るか
、或いは垂直方向に送るかが水平デフレクタ７と連結さ
れたソレノイド２９の励磁の有無によって制御される。The ejected paper is transferred to a stacking device (hereinafter referred to as stacker) 5
will be sent to. Paper is inserted into the input section of the stacker 5 by a pulley 20 and a press roller 19, and is transported horizontally in the direction of the arrow by a transport bell I.6. There is a horizontal deflector 7 at the end of the belt, and by activating this horizontal deflector 7, a solenoid 29 connected to the horizontal deflector 7 is energized to determine whether the belt is to be sent further horizontally or vertically. controlled by the presence or absence of

第１図では紙は垂直下方に送られる状態を示している。In FIG. 1, the paper is shown being fed vertically downward.

紙は搬送ガイド８及び送りローラによって搬送され、可
動の垂直デフレクタ１０ａ、固定の垂直デフレクタ１０
ｂによって２箇所ある積載部へ導かれる。第１図では、
垂直デフレクタ１０ａと連結されたソレノイド３０は非
励磁状態であり、紙はこのテフレクク部では分岐されず
下方に送られ、垂直デフレクタｌＯｂにより左へ分岐さ
れ、υ１オ氏ローラｌｌｂによってＤ［出される。搬送
ヘルド６、駆動ローラ９、排紙ローラ１１ａ、ｌｌｂは
不図示の駆動伝達手段を介して駆動モーフ２７によって
プリンタ１の排紙Ｃ−ラ４の搬送スピードより１０％〜
２０％増速しで駆動されている。The paper is transported by a transport guide 8 and a feed roller, and is transported by a movable vertical deflector 10a and a fixed vertical deflector 10.
b leads to two loading areas. In Figure 1,
The solenoid 30 connected to the vertical deflector 10a is in a de-energized state, and the paper is not branched at this deflection section, but is sent downward, branched to the left by the vertical deflector lOb, and taken out by the roller llb. The conveyance heald 6, drive roller 9, and discharge rollers 11a and llb are controlled by a drive morph 27 via a drive transmission means (not shown) at a speed of 10% to 10% higher than the conveyance speed of the discharge C-roller 4 of the printer 1.
It is being driven at a 20% speed increase.

さて第１図では、出力紙１ｈ載部（以下デツキ部と略称
する）はＡ及びＢの２箇所に暇直に配買されている。デ
ツキ部Ａ、Ｈの２木・の引出しレール１８ａ、１８ｂ　
（以下サフィックスａ、ｂは省１ｌＩ８）は積載プレー
ト１７により連結され、該プレー）１７上には不図示の
位置決め部材があり、該位置決め部材に用紙コンテナ１
２が着脱自在に係合する。該用紙コンテナ１２内には、
紙を積載するだめのパレット１３が滑動可能になってお
り、パレット１３がコンテナ底部に接した時には約２０
ｍｍの隙間が開けられており、この隙間の部分にバレツ
）１３を上下にＪｆ鋒するためのエレベータ装置１４の
フォーク先端が出没自在になる様に構成されている。Now, in FIG. 1, output paper 1h stacking units (hereinafter abbreviated as deck units) are distributed to two locations, A and B, on a regular basis. Two wooden drawer rails 18a and 18b for deck parts A and H
(hereinafter suffixes a and b are omitted) are connected by a loading plate 17, and there is a positioning member (not shown) on the plate 17, and the paper container 1 is attached to the positioning member.
2 are removably engaged. Inside the paper container 12,
The pallet 13 on which paper is loaded is slidable, and when the pallet 13 touches the bottom of the container, the height of about 20
A gap of mm is opened, and the tip of the fork of the elevator device 14 for moving the barrette 13 up and down can freely move in and out of this gap.

フォーク上に乗ったパレット１３は紙が積まれていない
時は規定の高さまでＪ：　−Ｊ’ｓ、　して停止する。When the pallet 13 on the fork is not loaded with paper, it reaches a specified height J: -J's and then stops.

排紙ローラ１１より印字面を下にして出力された紙は、
整列ガイド１６に搬送力自前端部が規制されてバレツｌ
−１３Ｊ−に降下する。整列カイ：ζ部分には、紙面検
知のため不図示の紙面検知センサが一定高さ以上になる
と、センサ出力によりエレベータモータ２８を駆動して
紙面を一定量下降させる。こうして積載量が増え、エレ
ベータが下降を繰り返してストローク上の規定位置まで
達したら、そのデツキ部か満載と検知され、以後の紙の
アクセスは禁止される。Paper output from the paper ejection roller 11 with the print side facing down is
The alignment guide 16 regulates the conveying force at its own end and prevents it from becoming loose.
Descending to -13J-. When the paper surface detection sensor (not shown) reaches a certain height or higher, the sensor output drives the elevator motor 28 to lower the paper surface by a certain amount. When the load increases and the elevator repeatedly descends until it reaches a specified position on its stroke, it is detected that the deck is fully loaded, and further access to paper is prohibited.

この満載の検知は昇降ガイドに添って配置された痛載検
知マイクロスイッチ２４により行なわれる。第１図はＡ
側デツキが満載状態、Ｂ側テツキが積載可能で現在積載
中であることを示している。This full load detection is performed by a load detection microswitch 24 disposed along the lift guide. Figure 1 is A
This shows that the side deck is fully loaded and the B side deck is ready for loading and is currently being loaded.

第２図はプリンタｌと接続された本実施例積載装置５の
外観図を示したものである。FIG. 2 shows an external view of the loading device 5 of this embodiment connected to the printer 1. As shown in FIG.

プリンタｌから矢印３１の方向に搬送された紙は矢印３
３に示した経路でデツキ部Ａ、又はデツキ部Ｂへ送られ
積載される。３２は第１図に示した整列ガイド１６の位
置を積載紙の紙サイズにより変える為のレバーである。Paper transported from printer l in the direction of arrow 31
The materials are sent to deck section A or deck section B along the route shown in 3 and loaded. Reference numeral 32 denotes a lever for changing the position of the alignment guide 16 shown in FIG. 1 depending on the paper size of the stacked sheets.

３４は前述の昇降装置を手動で操作する為の照光式スイ
ッチで、中にはデツキ部の状態（パレットか積載位置に
あるかどうか）を示す為のランプが内蔵されている。Reference numeral 34 is an illuminated switch for manually operating the above-mentioned lifting device, and has a built-in lamp inside to indicate the status of the deck (whether it is in the pallet or loading position).

３５は当該デツキの満載状態を表示する満載表示器、３
６は当該デツキがエラー状ｆｍ’、　（例えはジャム等
）にあることを表示するエラー表示器である。35 is a fully loaded indicator that displays the fully loaded state of the deck; 3
Reference numeral 6 denotes an error indicator that indicates that the deck is in an error condition fm' (eg jam, etc.).

第３図は本実施例積載装置の制御部のブロック構成図で
ある。FIG. 3 is a block diagram of the control section of the loading device of this embodiment.

ブロック１０１はデツキ部Ａ、Ｈに属さない部分で１０
３のメインモータは第１図２７の駆動モーフに対応する
。１０４はメインモータ１０３駆動トライ八である。１
０５は水平デフレクタて第１図の水平デフレクタ、及び
水平デフレクタ７制御用のソレノイド２９を含む。１０
６は第１１＜のソレノイド２９を駆動するためのドライ
バである。　ブロック１０２ａと１０２ｂは各々デツキ
部Ａ（１０２ａ）とデツキ部Ｂ（１０２ｂ）に関係する
ものて、１０２ａ、ＩＣ１２ｂ内の構成は同一となって
いる。Block 101 is a part that does not belong to deck parts A and H and is 10
The main motor 3 corresponds to the drive morph shown in FIG. 127. 104 is a main motor 103 driving trie. 1
05 includes the horizontal deflector shown in FIG. 1 and a solenoid 29 for controlling the horizontal deflector 7. 10
6 is a driver for driving the eleventh solenoid 29; Blocks 102a and 102b are related to deck section A (102a) and deck section B (102b), respectively, and the configurations inside 102a and IC 12b are the same.

１０７ａは第１図のエレベータモータ２８ａに対応する
パ陣モータ、１０８（以下サイフィックスａ、ｂは省略
）はＡ、隆モークのドライバ、１０９は第１図２４に対
応する満載検知ヤイクロツイツチ、１１０はそのハラノ
ア、１１１はＪｊ’ｆ　Ｉｉプレート１７が引き出され
たか否を検出するマイクロスイッチ、１１２はそのバッ
ファ、１１３は第２図の３５に対応する満載表示器、１
１４はそのバッファ１１５はｔ５２図の３６に列記、す
る工ラー表示器、１１６はそのバツ、ファである。107a is a parking motor corresponding to the elevator motor 28a in FIG. 1, 108 (hereinafter scifixes a and b are omitted) is a driver for A and Takashi motor, 109 is a fully loaded detection brake switch corresponding to 24 in FIG. 1, and 110 is a 111 is a microswitch for detecting whether or not the Jj'f Ii plate 17 is pulled out; 112 is its buffer; 113 is a full load indicator corresponding to 35 in FIG.
14 is the error display whose buffer 115 is listed at 36 in the t52 diagram, and 116 is its cross and f.

ブロック１０２ｂもブロック１０２ａと全く同様の構成
となっている。Block 102b also has exactly the same configuration as block 102a.

これらのドライバ、及びバッファはインタフェース部Ｐ
ＩＡ１１７と接続されており、ＰＩＡ１１７はパスを介
して１１８の処理部と記憶部よりなる中央演算処理二二
ツ）ＭＰＵと接続されている。またこのＭＰＵ１１８に
はパスを介して他のインタフェース部ＰＩＡ１１９と接
続されておりＰＩＡ１１９は第１図プリンタ１に対応す
るプリンタ１２０と接続されており、プリンタ１２０内
のインタフェース部ＰＩＡ１２１とパスを介して接続さ
れ、ＰＩＡ１２１はプリンタ制御部１２２の制御により
データの送受等を行なう。These drivers and buffers are in the interface section P.
The IA 117 is connected to the PIA 117, and the PIA 117 is connected via a path to a central processing unit (22) MPU consisting of 118 processing units and storage units. This MPU 118 is also connected to another interface unit PIA 119 via a path, and the PIA 119 is connected to a printer 120 corresponding to the printer 1 in FIG. The PIA 121 sends and receives data under the control of the printer control unit 122.

次に以上の構成より成る積載装置の満載表示器３５の表
示制御を第４図のフローチャートを参照して説明する。Next, display control of the full load indicator 35 of the loading device having the above configuration will be explained with reference to the flowchart of FIG.

ステップ２０１でＡ、Ｂ両デツキにＭ載部満載のデツキ
があるか否か５周べ、′ＪＦ４載テ′ツキが一つもなけ
れば何の処理も行なわず終了する。１ａＲテツキがイｑ
る場合にはステップ２０３へ進み、Ａデツキが満載状態
であるかどうか判定する。In step 201, it is checked whether there is a deck full of M loading sections on both decks A and B for five rounds, and if there is no 'JF4 loading section', no processing is performed and the process ends. 1aR Tetsuki is good
If so, the process advances to step 203, where it is determined whether deck A is fully loaded.

Ａ側デツキか満載状態でなければ他方であるＢ側デツキ
の満載であるのでステップ２０４に進み、Ｂ側デツキの
満載表示器３５ｂを点燈させ、続いてステップ２０５て
Ｂ側デツキの用紙コンテナ１２ｂに積載された紙を取出
すため、積載プレー１−１７　ｂが引き出されたかを第
３図に示す積載プレート検出マイクロスイッチ１１１ｂ
により監視し、引き出きれていない場合にはステップ２
０１に戻り、引き出されるまで満載表示器３５ｂを点燈
させる。If the A-side deck is not fully loaded, the other B-side deck is fully loaded, so the process goes to step 204, where the fully loaded indicator 35b of the B-side deck is turned on, and then, at step 205, the paper container 12b of the B-side deck is turned on. The stacking plate detection microswitch 111b shown in FIG.
If the withdrawal is not completed, proceed to step 2.
01 and lights up the full load indicator 35b until it is pulled out.

ステップ２０３でＡ側デツキが満載である場合にはステ
ップ２０６へ進み、Ｂ側デツキの満載表示器３５ｂが点
燈しているか調べ、点燈していればステップ２０５に進
み、Ｂ側デツキより積載紙の取り出し処理の開始される
のを待つ。If the deck on the A side is fully loaded in step 203, the process proceeds to step 206, and it is checked whether the fully loaded indicator 35b of the deck on the B side is lit. If it is lit, the process proceeds to step 205, and the loading is started from the deck on the B side. Wait for the paper removal process to start.

ステップ２０５でＢ側デツキのＪｆｌ　ｉｌＮプレート
１７ｂが引き出されるとステップ２１０に進み、Ｂ側テ
ツキの満載表示器３５ｂを消灯し、再びステップ２０１
に戻る。When the JflIN plate 17b of the B-side deck is pulled out in step 205, the process proceeds to step 210, where the full load indicator 35b of the B-side deck is turned off, and step 201 is performed again.
Return to

また、ステップ２０６でＢ側デツキの満載表示器３５ｂ
が点燈していない場合、即ちＡ側テツキのみ満載状態の
場合にはステップ２０７に進み、Ａ側デツキの満載表示
器３５ａを点燈させ、ステップ２０８でＢ側デツキの積
載プレート１７ａが引き出されるのを監視する。引き出
されるとステップ２０９に進みＡ側満載表示器３５ａを
消灯してステップ２０１に戻る。Also, in step 206, the full load indicator 35b of the B side deck is
If it is not lit, that is, if only the A-side deck is fully loaded, the process proceeds to step 207, where the full-load indicator 35a of the A-side deck is lit, and in step 208, the loading plate 17a of the B-side deck is pulled out. to monitor. When it is pulled out, the process advances to step 209, where the A side full load indicator 35a is turned off and the process returns to step 201.

第４図に示したフローチャートで゛Ａ側パと”Ｂ側”の
文字を変えても、各表示器の点燈状ｙｈ。In the flowchart shown in FIG. 4, even if the letters ``A side PA'' and ``B side'' are changed, the lighting status of each display is yh.

か変わらない事は明白である。It is clear that nothing has changed.

又、本フローチャートでは２段の積載部と限定して説明
したが、２段以上の積載部を有する積載装置に於ても木
弛明の主旨が変わるものではない。Further, in this flowchart, the explanation has been limited to a two-stage loading section, but the gist of Kisaraaki does not change even in a loading device having two or more stages of loading sections.

又、多数の積載部を有する積載装置で、すてに複数個の
デツキが満載状態にあり、木積載装置の操作者が誤って
最優先に取り出すべきデツキではないデツキと引き出し
た場合、デツキが；ｘ（まって引き出されたコバを示す
為に最優先デツキの表示を点減させて注意を喚起させる
ことにより、速やかに必要な処理を行なうことができる
。In addition, in a loading device that has multiple loading sections, if multiple decks are already fully loaded and the operator of the tree loading device accidentally pulls out a deck that is not the one that should be taken out first, the deck may be ;x (By decrementing the display of the highest priority deck to show the tip that has been pulled out in a hurry and calling attention to it, necessary processing can be carried out quickly.

この場合の制御方法を第５図より第７図を用いて説明す
る。The control method in this case will be explained using FIGS. 5 to 7.

第５図は第１図図示と同様のデツキ部をＮ個有する積載
装置を模式的に示したもので、（１）〜（Ｎ）がデツキ
部であり、積載用紙は一点鎖線５０で示された搬送路に
従って搬送され、各デツキ部に積載される。各デツキ部
は第２図に示した表示部及び操作部を有している。FIG. 5 schematically shows a loading device having N deck sections similar to those shown in FIG. The materials are transported along the designated transport path and loaded onto each deck. Each deck section has a display section and an operation section shown in FIG.

以下各デツキ部を第５図に示された（１）〜（Ｎ）に対
応させ、デツキ１〜デツキＮと称呼する。Hereinafter, each deck portion will be referred to as deck 1 to deck N, corresponding to (1) to (N) shown in FIG. 5.

第６図は第３図に示すＭＰＵ１１８内のＲＡＭ（ランダ
ムアクセスメモリ）内のデツキ管理テーブルであり、ａ
’　””　ａ　＋　ｂｌ　〜ｂ　＋　Ｃ−１〜Ｃは該テ
ーブルのアドレスを示し、簡略化する為に各デツキ番号
をサフィックスとした。FIG. 6 is a deck management table in the RAM (random access memory) in the MPU 118 shown in FIG.
``''a+bl~b+C-1~C indicate the addresses of the table, and each deck number is given a suffix for simplicity.

第６図（Ａ）は各デツキガ満載状態となった時り、例え
ばデツキ２、デツキＮの順に１Ｆ４載ンなった場合、ア
ドレスａ２へ”　１　”　、アドレスａ　へ“２″が書
き込まれる。このエリアは一つのジョブが終了し、デツ
キの積載プレートが引き出され、すべての積載紙が取り
出された時にリセットされる（　”　ｏ　”　と書込む
）ものとする。In FIG. 6(A), when each decker is fully loaded, for example, when deck 2 and deck N are loaded in the order of 1F4, "1" is written to address a2 and "2" is written to address a. This area is reset (written as "o") when one job is completed, the stacking plate of the deck is pulled out, and all stacked papers are taken out.

第６図（Ｅ）はデツキが各々満載状態になった時、デツ
キ番号に対応したアドレスに満載フラグがセットされる
デツキ満載テーブルであり、名品デツキの積載紙が完全
に取り出された１１＋ｉ点でリセットされる。Figure 6 (E) is a deck full table in which a full flag is set at the address corresponding to the deck number when each deck becomes fully loaded. will be reset.

第６図（Ｃ）は各デツキの積載プレートが引き出されて
いるか否かを示すプレート挿入テーブルであり、積載プ
レートか挿入されていれば挿入フラグがセットであり、
引き出され“ていればリセットである。FIG. 6(C) is a plate insertion table showing whether or not the loading plate of each deck is pulled out; if the loading plate is inserted, the insertion flag is set;
If it is pulled out, it is a reset.

次にデツキが多数ある場合の満載表示の制御を第７図に
示すフローチャートを参照して説明する。Next, the control of full load display when there are many decks will be explained with reference to the flowchart shown in FIG.

まずステップ３０１ですべてのＮ個のデツキについて満
載状態、取り出し状態、優先１１１６位をチェックする
為にデツキ１より順次チェックするためｎ＝１とする。First, in step 301, in order to check the full state, unloaded state, and 1116th priority position for all N decks, n=1 is set in order to check sequentially starting from deck 1.

そしてステップ３０２でデツキｎが満載か否かを調べる
ためデツキ満載テーブルのｂｎかセットされているか３
周べる。ｂｎかリセットされていれば当該デツキが満載
でないため、ステップ３１２でｎ−か調べ、ｎ＝　、即
ち全デツキに対する満載チェックが終了したかを調べ、
全て終了している場合にはステップ３０１に戻り再びｎ
＝１としてデツキ１より順次ｍ　Ｒチェックを行ない、
全て終了していない場合にはステップ３１３でｎを＋１
して次のデツキ部の満載チェックを行なうべくステップ
３０２に戻る。Then, in step 302, to check whether the deck n is full or not, the bn of the deck full table is set to 3.
I can go around. If bn is reset, the deck is not full, so in step 312, it is checked whether n-, and n=, that is, whether the fullness check for all decks has been completed.
If all have been completed, return to step 301 and repeat n.
= 1, perform mR check sequentially from deck 1,
If not all are completed, n is +1 in step 313.
Then, the process returns to step 302 to perform a full load check on the next deck section.

ステップ３０２でｂｎがセットされている場合、即ち当
該デツキ部が満載状態の場合にはステップ３０３に進み
、プレート挿入テーブルのｃｎを藷Ｉべ、当該デツキの
積載プレートが引き出されたかをチェックする。引き出
されている場合にはｃｎはリセツ）・シておりステップ
３０８に進み、優先順位テーブルの当該デツキ部のａｎ
を調べａｎが優先順位テーブルの最少値、■１ｊち当該
デツキ部が最優先デツキかを調べる。最ｆｆＦ先デツキ
の場合にはステップ３０９に進み、当該デツキｆｒｌｉ
の満載表示器を消灯し、ａｎをリセットする。そしてス
テップ３１２に進む。If bn is set in step 302, that is, if the deck is fully loaded, the process proceeds to step 303, where cn on the plate insertion table is checked to check whether the loaded plate of the deck has been pulled out. If it has been pulled out, cn is reset) and the process proceeds to step 308, where the ann of the relevant deck section of the priority table is
It is checked whether an is the minimum value of the priority table, and 1j is the deck with the highest priority. In the case of the most ffF destination deck, the process advances to step 309, and the deck frli
Turn off the full load indicator and reset an. The process then proceeds to step 312.

ステップ３０８で当該デツキγζ１；かｆｔｌ　佳人デ
ツキでないノル１合、即ちνを載装置の操作部が３１１
って他の満載デツキを引き出した様な場合はステップ３
１０に進み、優先順位テーブルのａｎを無効とし、ａｎ
の内容が最先順位を決定する時に除かれる様にし、続い
てステップ３１１で優先順位テーブルでの最少値を有す
る最優先で取り出されるべきデツキ部の満載表示器を点
滅させ、その後ステップ３１２に進む。　〜 ステップ３０３でプレーＩ・挿入テーブルのｃｎがセラ
Ｉ・されており、当該デツキ部のプレートか引き出され
ていない場合にはステップ３０４に進み、優先順位テー
ブルで当該デツキのａｎか最少てあり最優先デツキかを
調べ、最優先デツキでなければステップ３１２に進み当
該デツキの満載表示器は点燈させない。In step 308, if the deck γζ1;
If you have pulled out another fully loaded deck, please proceed to step 3.
Proceed to step 10, invalidate an in the priority table, and
Then, in step 311, the full-load indicator of the deck section having the lowest value in the priority table and to be taken out with the highest priority is flashed, and then the process proceeds to step 312. . ~ In step 303, if cn of the play I/insertion table has been set to Sera I and the plate of the relevant deck has not been pulled out, the process proceeds to step 304, and in the priority table, the an of the relevant deck is selected as the minimum or maximum. It is checked whether it is a priority deck, and if it is not the highest priority deck, the process proceeds to step 312 and the full load indicator of the deck is not turned on.

最優先デツキの場合はステップ３０５に進み、満載表示
器が点滅状態か否か調べ、点滅状態でない場合にはステ
ップ３０６で当該デツキの満載表示器を点燈させステッ
プ３１２に進み、点滅状態の場合にはそのままステップ
３１２に進む。If it is the deck with the highest priority, the process proceeds to step 305, and it is checked whether the fully loaded indicator is blinking. If it is not blinking, the fully loaded indicator of the deck is turned on in step 306, and the process proceeds to step 312, and if it is blinking, the process proceeds to step 312. If so, the process directly advances to step 312.

第５図〜第７図によって説明した制御方法のみにより本
発明は限定されるものではなく、又誤まって引き出され
た場合、満載表示器の点滅以外に他のエラー表示器もし
くはブザーを使用してもよい。The present invention is not limited only to the control method explained in FIGS. 5 to 7, and if it is pulled out by mistake, an error indicator or buzzer other than the blinking full load indicator may be used. It's okay.

又、デツキか引き出されたかとうかを判定する方法とし
てマイクロスイッチを使用したか、デツキ内の積載紙の
有無を検知するセンサを併用してもかまわない。また光
等によるセンサや機械的なマイクロスイッチの他に、実
際に積載される枚数を計数し、規定値に達した時、満載
であるという信号を発生する機能を有することも本発明
の主旨を変えるものではなく、この規定イぽ（は操作者
か任意に設定できるものである。Further, as a method for determining whether the deck has been pulled out, a microswitch may be used, or a sensor for detecting the presence or absence of stacked paper in the deck may be used in combination. In addition to optical sensors and mechanical microswitches, the gist of the present invention is to have a function that counts the number of sheets actually loaded and generates a signal indicating that the sheet is fully loaded when a specified value is reached. It is not something that can be changed, but can be set arbitrarily by the operator.

又、前述のマイクロスイッチと規定枚数計数器を併用し
てもかまわないことはもちろんである。Furthermore, it goes without saying that the aforementioned microswitch and prescribed number counter may be used together.

加えて、積載モードにより、本表示制御方式が限定され
るものではない。例えは、第５図において第ｎ番目のデ
ツキが満載されると第ｎ＋１番目のデツキへ移る様に順
次シフトしてゆく、いわゆるスタックモードの他に、パ
ーツモートと呼はれるモード、即ち、各デツキ各々に同
一のページを積載する様なモードでは、プリンタからの
モード信号を受けて、スタックモードであれば第７図の
フローチャートを実施し、パーツモー）・てあれば満載
となったデツキすべての１ａ　ｆｌｉｔ表示器を点燈さ
せることも可能である。In addition, this display control method is not limited by the loading mode. For example, in Fig. 5, in addition to the so-called stack mode in which the nth deck is sequentially shifted to the n+1st deck when it is fully loaded, there is also a mode called parts mode, in which each In a mode in which the same page is loaded on each deck, it receives a mode signal from the printer, executes the flowchart shown in Figure 7 in the stack mode, and loads all the fully loaded decks in the stack mode. It is also possible to turn on the 1a flit indicator.

又、本実施例では、各デツキに１つの満載表示器を有し
ていたが、取り出しデツキ番号を表示する為の公知の７
セグメント表示器等を有していてもよいし、優先１１１
１位をプリンタへ送出し、プリンタにて表示することも
本発明の主旨を変えるものではない。In addition, in this embodiment, each deck had one fully loaded indicator, but there is a well-known 7
It may have a segment indicator etc., and the priority 111
Sending the first place to a printer and displaying it on the printer does not change the gist of the present invention.

又、表示器のかわりに各デツキ内に設けた積載部内照明
灯等を第７図のフローチャートにより制御してもかまわ
ないことは勿論である。Moreover, it goes without saying that instead of the display device, lighting inside the loading section provided in each deck may be controlled according to the flowchart shown in FIG.

効果 以上説明した様に本発明によれば、複数の紙葉体積載手
段を備えた積載装置において、各積載子役での表示器の
みで積載紙葉体取り出し順序を明確に表示することが可
能となり、装置の操作者も間違いなく積載紙葉体の取り
出しをすることができる。Effects As explained above, according to the present invention, in a loading device equipped with a plurality of paper sheet loading means, it is possible to clearly display the order in which the stacked sheets are taken out using only the display of each stacking child. , the operator of the device can also take out the stacked paper sheets without fail.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例積載装置の構成図、第２図は
木実絶倒積載装置の外観図、 第３図は木実絶倒積載装置の制御ブロック図、ｔｆＪ４
図は木実雄側装置の満載表示器表示制御フローチャー１
・、 第５図は多数個の積載部を有する本発明の他の実施例積
載装置を模式的に表わした図、第６図（Ａ）〜（Ｃ）は
本発明の他の実施例積載装置の積載部管理テーブルの構
成を示す図、第７図は本発明の他の実施例装置の満載表
示器表示制御フローチャートである。 図において、１・・・プリンタ、５・・・スタッカ。 ６゛・・・搬送ヘルド、７・・・水平デフレクタ、９・
・・搬送ローラ、１０・・・垂直デフレクタ、１１・・
・排紙ローラ、１２・・・コンテナ、１３・・・パレッ
ト、１４・・・エレベータ、１６・・・整列ガイド、１
７・・・積載プレート、１８・・・引出しレール、２４
・・・満載検知マイクベータモータ、２９．３０・・・
ンレノイト、３２・・・整列ガイド位置設定レバー、３
５・・・満載表示器、３６・・・エラー表示器である。 特許出願人　キャノン株式会社 第５ト１ 第６ト１ （Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）Fig. 1 is a block diagram of a loading device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an external view of the nut-falling loading device, and Fig. 3 is a control block diagram of the nut-falling loading device, tfJ4.
The figure shows the fully loaded indicator display control flowchart 1 of the Kinomi side device.
・, FIG. 5 is a diagram schematically representing another embodiment of the loading device of the present invention having a large number of loading portions, and FIGS. 6(A) to (C) are diagrams showing other embodiments of the loading device of the present invention. FIG. 7 is a flow chart showing the display control of the full load indicator of another embodiment of the present invention. In the figure, 1... printer, 5... stacker. 6゛...Transportation heald, 7...Horizontal deflector, 9.
...Conveyance roller, 10...Vertical deflector, 11...
- Paper discharge roller, 12... Container, 13... Pallet, 14... Elevator, 16... Alignment guide, 1
7... Loading plate, 18... Drawer rail, 24
... Full load detection microphone beta motor, 29.30...
Enrenoit, 32... Alignment guide position setting lever, 3
5... Full load indicator, 36... Error indicator. Patent Applicant: Canon Co., Ltd. No. 5 To 1 No. 6 To 1 (A) (B) (C)

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）搬送される紙葉体を積載収納する少なくとも２つ
の積載手段を備えた積載装置において、前記積載手段の
規定量積載を検知する検知手段と。 前記積載手段の積載状態を表示する表、示手段と、前記
検知手段よりの検知情報により該表示手段を制御する制
御手段とを備え、前記表示手段は前記検知手段出力によ
り起動されることを特徴する積載装置の表示方式。(1) In a stacking device comprising at least two stacking means for stacking and storing paper sheets to be conveyed, a detection means for detecting a predetermined amount of loading of the stacking means. It is characterized by comprising a display for displaying the loading state of the loading means, a display means, and a control means for controlling the display means based on detection information from the detection means, and the display means is activated by the output of the detection means. Display method of loading device. （２）制御手段は検知手段からの最先の規定量の積載を
検知中の積載手段の表示をすることを特徴とする特許請
求の範囲第１１記載の積載装置の表示方式。(2) A display system for a loading device according to claim 11, wherein the control means displays the loading means that is currently detecting the earliest predetermined amount of loading from the detection means. （３）制御手段は検知手段による規定量積載検知の積載
手段に積載された紙葉体が取り出されると次光の規定Ｍ
積載検知の積載手段の表示手段を表示することを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積載装置の
表示方式。(3) The control means detects the prescribed amount of paper sheets loaded on the loading means by the detection means, and when the paper sheets loaded on the loading means are taken out, the next light
3. A display system for a loading device according to claim 1 or 2, characterized in that display means of a loading means for detecting loading is displayed. （４）制御手段は最先に規定量の積載を検知された積載
手段以外の積載手段より紙葉体の取り出しを検知した場
合には、最先の規定量積載検知の積載手段の表示態様を
変えて表示することを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の積載装置の表示方式。(4) When the control means detects the removal of sheets from a loading means other than the loading means for which the specified amount of loading was detected first, the control means changes the display mode of the loading means that detected the specified amount of loading first. 3. A display method for a loading device according to claim 1 or 2, wherein the display is changed. （５）表示手段は平常時は１１＠光表示とし、表示態様
変更時は点滅表示とすることを特徴とする特５′ｌ請求
の範囲第４項記載の積載装置の表示方式。(5) The display system for a loading device according to claim 5, wherein the display means is a 11@light display in normal times and a blinking display when the display mode is changed.