JPS6031416Y2 - Winding device for multipolar armature core - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数のスロットと突極部とを周方向に交互に
有する多極電機子鉄心にコイルを巻回する装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for winding a coil around a multipolar armature core having a plurality of slots and salient pole portions alternately in the circumferential direction.

最近、二輪車等においては、走行の安全性を高めるため
に種々のランプや電動の補助機器類を取付けることが要
求されており、これらの車輛に搭載する発電機では出力
の増大を図ることが急務とされている。Recently, motorcycles and other vehicles are required to be equipped with various lamps and electric auxiliary equipment to improve driving safety, and there is an urgent need to increase the output of the generators installed in these vehicles. It is said that

発電機の出力を増大させる一つの方法は、８極或いは２
梱のように発電機の極数を多くすることであるが、この
ように多極化するとスロットオープニングが狭くなるた
め従来の巻線装置を採用することができなくなる。One way to increase the output of a generator is to use an 8-pole or 2-pole generator.
The idea is to increase the number of poles of the generator, as in the case of a box, but increasing the number of poles in this way narrows the slot opening, making it impossible to use conventional winding devices.

例えば、第６図に示すように、回転軸に対して偏心して
設けられたノズルＮの先端からコイル導体を繰り出すよ
うにしたフライヤＦを用い、ノズルＮを電機子鉄心１′
のスロット１０２′を通して回動させつつコイルの軸線
方向に変位させる装置が知られているが、この装置は、
ノズルＮを回動させるために広いスロットオープニング
を必要とし、８極以上の多極発電機には側底採用するこ
とができない。For example, as shown in FIG. 6, a flyer F is used to feed out a coil conductor from the tip of a nozzle N provided eccentrically with respect to the rotation axis, and the nozzle N is connected to the armature core 1'.
A device is known that displaces the coil in the axial direction while rotating it through the slot 102' of the coil.
A wide slot opening is required to rotate the nozzle N, and the side bottom cannot be used in a multi-pole generator with eight or more poles.

また明年４昨実用新案出願公告第３７１２１号公報に示
されるように、スロット内に誘導案内具を挿入してこの
案内具により導体を案内しつつ突極部にコイルを巻回す
る装置が知られている。Furthermore, as shown in Utility Model Application Publication No. 37121 published last year, there is a known device in which a guiding tool is inserted into a slot and the conductor is guided by the guiding tool while a coil is wound around the salient pole part. ing.

しかしこの装置によると、スロットオープニングが狭い
場合、誘導案内具を挿入できたとしても、スロットの奥
の方に巻線を施す際に巻線が隣接するスロット内に飛び
込むことになり、多極発電機への巻線は側底不可能であ
る。However, according to this device, if the slot opening is narrow, even if the guiding tool can be inserted, when winding is applied to the back of the slot, the winding will jump into the adjacent slot, resulting in multi-polar power generation. Winding to the machine is impossible.

したがって多極発電機、特に８極以上の発電機を製造す
る場合には、手巻によってコイルを巻回するか、或いは
突極部を別に形成してコイルを巻回した後各突極部をリ
ベット止めする等の方法が採られているのが現状であり
、いずれの方法による場合を製造に多大の手間と時間が
かかる欠点があった。Therefore, when manufacturing a multi-pole generator, especially a generator with 8 or more poles, the coil is wound by hand, or the salient pole portions are formed separately and the coil is wound, and then each salient pole portion is wound. At present, methods such as riveting are used, and each method has the disadvantage that it takes a lot of effort and time to manufacture.

本考案の目的は、スロットオープニングが狭い場合でも
コイルの巻回を自動的に行なうことができるようにした
多極電機子鉄心用巻線装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a winding device for a multipolar armature core that can automatically wind a coil even when the slot opening is narrow.

以下図示の実施例により本考案を詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below with reference to the illustrated embodiments.

第１図及び第２図において１は、複数の突極部１０１ａ
、１０ ｌｂ”・・１０ ｉｎをスロット１０２を介し
て周方向に並べて設けた電機子鉄心で、突極部１０１
ａｔ １０１ ｂ、””１０ ｉｎはそれぞれその外
端部に磁極部１０３ａ、・・・・・・１０３ｎを有して
いる。In FIG. 1 and FIG. 2, 1 indicates a plurality of salient pole portions 101a.
, 10 lb"...10 inch are arranged circumferentially through slots 102, and the salient pole part 101
at 101 b and "" 10 in have magnetic pole parts 103a, . . . 103n at their outer ends, respectively.

この電機子鉄心はその中心部を貫通するボルト２により
回転送り装置３に取付けられており、１つの突極部への
コイル巻回作業が完了すると、次にコイルが巻回される
突極部がコイル巻回位置に送られるようになっている。This armature core is attached to a rotation feed device 3 by a bolt 2 passing through its center, and when the coil winding work to one salient pole part is completed, the next salient pole part to which the coil is wound is is sent to the coil winding position.

４は軸受台５に回転自在に支承されて図示しない駆動源
により回転駆動される中空の回転軸で、この回転軸はそ
の中心軸線が巻回するコイルの中心軸線と一致するよう
に設けられている。Reference numeral 4 denotes a hollow rotating shaft rotatably supported by a bearing stand 5 and rotationally driven by a drive source (not shown). There is.

軸受台５はトラバース装置Ｔに取付られており、このト
ラバース装置により、回転軸４を軸受台５とともに軸線
方向にコイルの軸線方向寸法の変化に合せてトラバース
させるようになっている。The bearing stand 5 is attached to a traverse device T, and this traverse device causes the rotary shaft 4 to traverse along with the bearing stand 5 in the axial direction in accordance with changes in the axial dimension of the coil.

回転軸４にはフライヤ取付円板６が固定され、この取付
円板の回転軸４に対して偏心した位置に電機子鉄心１側
に延びるフライヤ７が取付けられている。A flyer mounting disc 6 is fixed to the rotating shaft 4, and a flyer 7 extending toward the armature core 1 is mounted on the mounting disc at a position eccentric to the rotating shaft 4.

また回転軸４の外周面の取付円板６に接近した位置には
、コイル導体導出用の孔８が設けられ、図示しないドラ
ムから供給されたコイル導体９は回転軸４の中空部内を
通ってこの孔８からフライヤ７に導かれる。Further, a hole 8 for leading out the coil conductor is provided at a position close to the mounting disk 6 on the outer peripheral surface of the rotating shaft 4, and the coil conductor 9 supplied from a drum (not shown) passes through the hollow part of the rotating shaft 4. It is led to the fryer 7 through this hole 8.

フライヤ７はその両端にコイル導体案内用のローラ７０
１及び７０２を有し、電機子鉄心側のローラ７０２から
コイル導体９を繰り出すようになっている。The flyer 7 has rollers 70 at both ends for guiding the coil conductor.
1 and 702, and the coil conductor 9 is fed out from the roller 702 on the armature core side.

尚フライヤ７の案内用ローラ７０１及び７０２に代えて
案内溝を用いることもできる。Note that guide grooves may be used in place of the guide rollers 701 and 702 of the flyer 7.

回転軸４の電機子鉄心側の端部にはベアリング軸受１０
により円板１１が取付けられている。A bearing 10 is installed at the end of the rotating shaft 4 on the armature core side.
The disc 11 is attached by.

円板１１は回転軸４の軸線方向に対しては回転軸４に拘
束されるように取付けられており、回転軸４の回転を許
容しつつこの回転軸とともにトラバースするようになっ
ている。The disk 11 is attached so as to be restrained by the rotating shaft 4 in the axial direction of the rotating shaft 4, and is configured to traverse together with the rotating shaft 4 while allowing rotation of the rotating shaft 4.

円板１１の外周の相対する位置には軸線方向に延びる溝
１２．１２が設けられ、これらの溝には一端を固定位置
に取付けたＬ字型のストッパ棒１３の他端が係脱自在且
つ摺動自在に嵌入されている。Grooves 12 and 12 extending in the axial direction are provided at opposing positions on the outer periphery of the disk 11, and one end of the L-shaped stopper rod 13 is attached to a fixed position and the other end of the L-shaped stopper rod 13 can be freely engaged and detached from these grooves. It is slidably inserted.

またフライヤ取付円板６の外周には図示しないカムを設
けてあり、フライヤ７が各ストッパ棒１３の位置を通過
する際に取付円板６の外周のカムがストッパ棒１３を交
互に外側に逃がしてフライヤがストッパ棒に当るのを防
止するようになっている。Further, a cam (not shown) is provided on the outer periphery of the flyer mounting disc 6, and when the flyer 7 passes the position of each stopper bar 13, the cam on the outer periphery of the mounting disc 6 causes the stopper bar 13 to escape to the outside alternately. This prevents the fryer from hitting the stopper bar.

従って円板１１は常時ストッパ棒１３により回転を阻止
されつつ回転軸４とともに軸線方向にトラバースする。Therefore, the disk 11 traverses in the axial direction together with the rotary shaft 4 while being prevented from rotating by the stopper rod 13 at all times.

円板１１の電機子鉄心１側の面には、電機子鉄心１の軸
線方向の両端面のコイルを巻回すべき突極部１０１ａに
接近した位置に相対向して配置される１対のコイル導体
案内部材１４．１４が取付けられている。On the surface of the armature core 1 side of the disk 11, a pair of coils are arranged opposite to each other at a position close to the salient pole portion 101a around which coils are to be wound on both end surfaces of the armature core 1 in the axial direction. A conductor guide member 14.14 is attached.

各コイル導体案内部材１４は第３図に示すように、コイ
ルを巻回すべき突極部１０１ａの側面に接近して対向す
る面１４１と、突極部の巾に略等しい巾を有し電機子鉄
心の径方向の外方に向うに従って電機子鉄心から離れる
向きに傾斜する傾斜面１４２とを有しており、この傾斜
面１４２上を滑べらせてコイル導体９を突極部１０１ａ
に案内するようになっている。As shown in FIG. 3, each coil conductor guide member 14 has a surface 141 that approaches and opposes the side surface of the salient pole portion 101a around which the coil is wound, and a width approximately equal to the width of the salient pole portion. It has an inclined surface 142 that slopes away from the armature core as it goes outward in the radial direction of the iron core, and by sliding on this inclined surface 142, the coil conductor 9 is connected to the salient pole portion 101a.
It is designed to guide you.

尚コイル導体が滑り易いようにするため、傾斜面１４２
及びその隅部には丸味をもたせである。Incidentally, in order to make the coil conductor slip easily, the inclined surface 142 is
And its corners are rounded.

円板１１にはまたコイルの巻上り径の変化に追従してコ
イル導体案内部材１４を電機子鉄心の軸線方向に変化さ
せる機構（第１図及び第２図には図示せず）が設けられ
ており、一層のコイルの巻回が完了するとコイル導体案
内部材１４が電機子鉄心の軸線方向のコイル一層の厚味
分だけ自動的に送られるようになっている。The disk 11 is also provided with a mechanism (not shown in FIGS. 1 and 2) that changes the coil conductor guide member 14 in the axial direction of the armature core in accordance with changes in the winding diameter of the coil. When the winding of one layer of the coil is completed, the coil conductor guide member 14 is automatically fed by the thickness of the one layer of the coil in the axial direction of the armature core.

フライヤ７から繰り出されるコイル導体がコイルを巻回
すべき突極部１０１ａの両側にある他の突極部に引掛か
るのを防止するため、少なくとも突極部１０１ａの両側
の突極部１０１ｎ及び１０１ｂをそれぞれ覆うようにし
て１対のがイドプレート１５．１５が配置されている。In order to prevent the coil conductor fed out from the flyer 7 from catching on other salient pole parts on both sides of the salient pole part 101a around which the coil is to be wound, at least the salient pole parts 101n and 101b on both sides of the salient pole part 101a are wound. A pair of side plates 15.15 are arranged so as to cover each side.

これらのガイドプレートは、第４図に示すように、突極
部１０１ａから離れるに従って電機子鉄心１から離れる
向きに傾斜するとともに突極部１０１ａの両側の突極部
の軸線方向端部に向って先細となるような曲面１５１を
有する略嘴のような形状をしており、ねじ１６により固
定位置に取付けられている。As shown in FIG. 4, these guide plates slope away from the armature core 1 as they move away from the salient pole part 101a, and toward the ends in the axial direction of the salient pole parts on both sides of the salient pole part 101a. It has a substantially beak-like shape with a tapered curved surface 151, and is attached to a fixed position with a screw 16.

上記の装置を用いてコイルを巻回するに当っては、先ず
傾斜面１４２の先端がコイルの巻始め端附近に位置する
ようにして各コイル導体案内部材を突極部１０１ａに接
近させる。When winding a coil using the above-mentioned device, first, each coil conductor guide member is brought close to the salient pole portion 101a so that the tip of the inclined surface 142 is located near the winding start end of the coil.

次いでフライヤ７から繰り出したコイル導体９の先端を
適宜の方法により突極部１０１ａの一端に固定した後回
転軸４をトラバースさせつつ回転させる。Next, the tip of the coil conductor 9 let out from the flyer 7 is fixed to one end of the salient pole portion 101a by an appropriate method, and then the rotary shaft 4 is rotated while being traversed.

このようにすると、フライヤ７から繰り出されたコイル
導体９はガイドプレート１５の表面を滑って突極部１０
１ａの両側のスロット内に導かれ、更にコイル導体案内
部材１４の傾斜面を滑って突極部１０１ａに案内されつ
つコイル状に巻回される。In this way, the coil conductor 9 let out from the flyer 7 slides on the surface of the guide plate 15 and the salient pole part 10
The coil conductor is guided into the slots on both sides of the coil conductor guide member 1a, and is wound into a coil while sliding on the inclined surface of the coil conductor guide member 14 and being guided by the salient pole portion 101a.

コイルが巻回されるにつれてコイルの軸線方向寸法が増
大するが、コイル導体案内部材１４は回転軸４とともに
コイルの軸線方向にトラバースするので、コイルの軸線
方向寸法の増大に追従させることができる。As the coil is wound, the axial dimension of the coil increases, but since the coil conductor guide member 14 traverses in the axial direction of the coil together with the rotating shaft 4, it can follow the increase in the axial dimension of the coil.

コイルの一層目の巻回作業が終了すると、コイル導体案
内部材１４．１４が電機子鉄心の軸線方向の外方にコイ
ル一層の厚味分だけ変位し、今度は回転軸４が逆方向に
トラバースして同様の巻回作業が行なわれる。When the winding of the first layer of the coil is completed, the coil conductor guide member 14.14 is displaced outward in the axial direction of the armature core by the thickness of the first layer of the coil, and the rotating shaft 4 is now traversed in the opposite direction. A similar winding operation is then performed.

以下同様にして必要な巻数のコイルが形成されると、回
転送り装置３により次の突極部１０１ｂがコイル巻回位
置に送られ、再度同様な工程が繰り返される。Thereafter, when a coil with the required number of turns is formed in the same manner, the next salient pole portion 101b is sent to the coil winding position by the rotary feeding device 3, and the same process is repeated again.

上記のように、１層のコイルの巻回が完了する毎にコイ
ル導体案内部材１４を電機子から離れる向きにコイル一
層の厚味分だけ変位させるようとすると、コイル導体案
内部材１４を突極部（第１層目のコイルを巻回する場合
）または突極部に既に巻かれたコイルの外周（第２層目
以上のコイルを巻回する場合）に常に近接させることが
できるのでコイル導体が案内部材１４の面１４１と突極
部またはコイル外周との間の間隙を通して突極部の外径
側に滑り出すのを防止することができ、常に正しく整列
巻を行なわせることができる。As described above, if the coil conductor guide member 14 is to be displaced away from the armature by the thickness of the coil layer each time the winding of one layer of coil is completed, the coil conductor guide member 14 will be turned into a salient pole. The coil conductor can always be placed close to the outer circumference of the coil already wound around the salient pole (when winding the first layer of coil) or the outer circumference of the coil already wound around the salient pole (when winding the second or higher layer coil). It is possible to prevent the winding from sliding toward the outer diameter side of the salient pole through the gap between the surface 141 of the guide member 14 and the salient pole or the outer periphery of the salient pole, and it is possible to always perform aligned winding correctly.

コイル導体案内部材１４．１４を上記のように変位させ
る機構としては、種々の公知の機構を用いることができ
、例えば工作機械のパワーチャック等に用いられている
公知の機構を利用することができる。As a mechanism for displacing the coil conductor guide member 14.14 as described above, various known mechanisms can be used; for example, known mechanisms used in power chucks of machine tools can be used. .

第５図はコイル導体案内部材１４，１４を円板１１の径
方向に変位させる機構の一例を示したもので、コイル導
体案内部材１４，１４は円板１１の径方向にのみ変位し
得るようにして円板１１の内部に支持されており、ばね
１７，１７により互いに接近しようとする方向に付勢さ
れている。FIG. 5 shows an example of a mechanism for displacing the coil conductor guide members 14, 14 in the radial direction of the disc 11. They are supported inside the disk 11 and biased by springs 17 in a direction toward each other.

案内部材１４．１４の相対する端面の回転軸４側の端部
には、回転軸４側に向うに従って円板１１の径方向の外
方に向う傾斜面１４ａ、１４ａが設けられている。Sloped surfaces 14a, 14a which face outward in the radial direction of the disk 11 toward the rotation shaft 4 are provided at the ends of the opposing end surfaces of the guide members 14.14 on the rotation shaft 4 side.

回転軸４の中空部内を摺動自在に貫通した中空のスライ
ド軸１８の一端が円板１１内に突出し、このスライド軸
１８の一端は傾斜面ｉ４ａ、１４ａに係合する傾斜面１
９ａ。One end of a hollow slide shaft 18 that slidably penetrates the hollow portion of the rotating shaft 4 projects into the disk 11, and one end of this slide shaft 18 is connected to the inclined surface 1 that engages with the inclined surfaces i4a and 14a.
9a.

１９ａを有する駆動部材１９に設けた軸受１９１に軸受
けされている。It is supported by a bearing 191 provided on the drive member 19 having a bearing 19a.

スライド軸１８にはピン２０が植設されてこのピン２０
が回転軸４に設けた軸線方向の長孔４ａに嵌合され、こ
のピン２０と長孔４ａとの嵌合によりスライド軸１８の
回転軸４に対する回り止めが図られている。A pin 20 is implanted in the slide shaft 18.
is fitted into an elongated hole 4a in the axial direction provided in the rotating shaft 4, and the sliding shaft 18 is prevented from rotating relative to the rotating shaft 4 by fitting the pin 20 into the elongated hole 4a.

スライド軸１８の周壁には軸線方向の長孔１８ａが設け
られ、コイル導体９はスライド軸１８の円板１１と反対
側の開口端からスライド軸１８内を通った後長孔１８ａ
及び回転軸４の孔８を通してフライヤ７に導ひかれるよ
うになっている。An elongated hole 18a in the axial direction is provided in the peripheral wall of the slide shaft 18, and the coil conductor 9 passes through the inside of the slide shaft 18 from the open end of the slide shaft 18 on the side opposite to the disc 11, and then passes through the elongated hole 18a.
and is led to the flyer 7 through a hole 8 in the rotating shaft 4.

スライド軸１８の円板１１と反対側の端部は回転軸４か
ら突出し、このスライド軸１８の端部に周設溝２１ａを
有する大径の円柱状部材２１が取付けられている。The end of the slide shaft 18 opposite to the disk 11 protrudes from the rotation shaft 4, and a large diameter cylindrical member 21 having a circumferential groove 21a is attached to the end of the slide shaft 18.

部材２１の下方には軸受台５に対して固定された部材（
図示せず。Below the member 21 is a member (
Not shown.

）に中間部がピン２２により枢支された回動アーム２３
が設けられ、この回動アーム２３の上端には両端部が図
の紙面と直角な方向に相対するＵ字形部材２３ａが固着
されている。) whose middle portion is pivotally supported by a pin 22.
A U-shaped member 23a is fixed to the upper end of the rotating arm 23, with both ends thereof facing in a direction perpendicular to the plane of the drawing.

このＵ字形部材２３ａの相対する面にはピン２４．２４
が固設され、これらのピンが周設溝２１ａ内に係入され
ている。Pins 24 and 24 are provided on opposing surfaces of this U-shaped member 23a.
are fixedly installed, and these pins are engaged in the circumferential groove 21a.

したがってアーム２３を図示の矢印Ａ、 Ａ’力方向回
動させるとスライド軸１８が駆動部材１９とともに図面
上左右方向にスライドする。Therefore, when the arm 23 is rotated in the direction of the arrows A and A' shown in the figure, the slide shaft 18 slides in the horizontal direction in the drawing together with the drive member 19.

図示してないが、トラバース装置Ｔ上にはアーム２３を
矢印Ａ、Ａ’方向に回動させるための駆動機構が設けら
れる。Although not shown, a drive mechanism is provided on the traverse device T to rotate the arm 23 in the directions of arrows A and A'.

この駆動機構はトラバース装置のトラバース方向が切り
換わる毎にアーム２３を図示の矢印Ａ方向に一定角度ず
つ回動させ、これによりスライド軸１８を図面上左方向
に一定距離ずつ変位させる。This drive mechanism rotates the arm 23 by a fixed angle in the direction of arrow A shown in the figure each time the traverse direction of the traverse device is switched, thereby displacing the slide shaft 18 by a fixed distance in the left direction in the drawing.

スライド軸１８が左方向に変位すると駆動部材１９がバ
ネ１７．１７の付勢力に抗して案内部材１４．１４を円
板１１の径方向の外方に変位させる。When the slide shaft 18 is displaced to the left, the drive member 19 displaces the guide member 14.14 radially outward of the disk 11 against the biasing force of the spring 17.17.

したがってスライド軸１８の変位量を適当に設定してお
くと、一層のコイルの巻回が完了する毎に、すなわち、
トラバース装置のトラバース方向が切り換わる毎に案内
部材１４．１４をコイル一層の厚味分だけ変位させるこ
とができる。Therefore, if the amount of displacement of the slide shaft 18 is set appropriately, each time the winding of one coil is completed,
Each time the traverse direction of the traverse device is changed, the guide member 14.14 can be displaced by the thickness of one layer of the coil.

尚第５図において２５は回転軸４の円板１１と反対側の
端部に取付けられた歯車で、この歯車には軸受台５に対
して固定された回転駆動源により駆動される歯車２６が
噛み合され、これにより回転軸４がスライド軸１８とと
もに回転駆動される。In FIG. 5, 25 is a gear attached to the end of the rotating shaft 4 opposite to the disk 11, and this gear includes a gear 26 driven by a rotational drive source fixed to the bearing stand 5. As a result, the rotating shaft 4 is rotationally driven together with the sliding shaft 18.

以上のように本考案の巻線装置によれば、ガイドプレー
トとコイル導体案内部材とによりコイル導体を所定の突
極部に案内しつつコイルを巻回するのでスロットオープ
ニングを狭くしてもコイルの巻回作業を行なうことがで
き、従来よりも大巾に電機子の多極化を図ることができ
る利点がある。As described above, according to the winding device of the present invention, the coil is wound while guiding the coil conductor to a predetermined salient pole part by the guide plate and the coil conductor guide member, so even if the slot opening is narrowed, the coil remains It has the advantage that winding work can be performed and the armature can have a larger number of poles than before.

特に本考案においては一層のコイルの巻回が完了する毎
にコイル導体案内部材を電機子から離れる向きにコイル
一層の厚味分だけ変位させることにより、常にコイル導
体案内部を突極部または既に巻かれたコイルの外周面に
近接させることができるようにしたので、コイルの整列
巻きを確実に行なうことができる特長がある。In particular, in the present invention, each time the winding of one layer of coils is completed, the coil conductor guide member is displaced away from the armature by the thickness of the coil layer, so that the coil conductor guide member is always connected to the salient pole or Since the coil can be placed close to the outer circumferential surface of the wound coil, it has the advantage of ensuring that the coil is wound in an aligned manner.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図はそれぞれ本考案の実施例を一部断面
して示した正面図及び平面図、第３図ａ乃至Ｃはそれぞ
れコイル導体案内部材の一例を示す平面図、正面図及び
斜視図、第４図ａ及びｂはそれぞれガイドプレートの一
例を示す正面図及び断面図、第５図はコイル導体案内部
材を変位させる機構の一例を示した概略断面図、第６図
は従来の装置の概略を示す平面図である。 １・・・・・・電機子鉄心、１０１ａ〜１０１ｎ・・・
・・・突極部、１０２・・・・・・スロット、４・・・
・・・回転軸、７・・・・・・フライヤ、９・・・・・
・コイル導体、１４・・・・・・コイル導体案内部材、
１５・・・・・・ガイドプレート、Ｔ・・・・・・トラ
バース装置。FIGS. 1 and 2 are a partially sectional front view and a plan view of an embodiment of the present invention, respectively, and FIGS. 4a and 4b are respectively a front view and a sectional view showing an example of the guide plate, FIG. 5 is a schematic sectional view showing an example of a mechanism for displacing the coil conductor guide member, and FIG. 6 is a conventional one. FIG. 2 is a plan view schematically showing the device. 1... Armature core, 101a to 101n...
... Salient pole part, 102 ... Slot, 4 ...
... Rotating shaft, 7... Flyer, 9...
・Coil conductor, 14... Coil conductor guide member,
15... Guide plate, T... Traverse device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 複数のスロットと突極部とを周方向に交互に有する多極
電機子鉄心の前記各スロットの開口部を通して前記各突
極部にコイルを巻回する巻線装置において、前記電機子
鉄心のコイルを巻回すべき突極部の周囲を回動しつつコ
イル導体を繰り出すフライヤと、前記電機子鉄心の軸線
方向の両端面の側方のコイルを巻回すべき突極部に接近
した位置にそれぞれ配置されたコイル導体案内部材と、
前記コイルを巻回すべき突極部以外の突極部に前記フラ
イヤから繰り出されたコイル導体が引掛かるのを防止す
るため少なくともコイルを巻回すべき突極部の両側の突
極部を覆うように設けたガイドプレートと、前記コイル
導体案内部材と前記フライヤとをコイルの軸線方向にト
ラバースさせるトラバース装置とを具備し、前記各コイ
ル導体案内部材は前記突極部の巾に略等しい巾で前記電
機子鉄心の径方向の外方に向うに従って該電機子鉄心か
ら離れる向きに傾斜する傾斜面を備えて一層のコイルの
巻回が完了する毎に電機子鉄心から離れる向きにコイル
一層の厚味分だけ変位するように構成され、前記フライ
ヤから繰り出されたコイル導体が前記ガイドプレートの
表面及びコイル導体案内部材の傾斜面を滑ってコイルを
巻回すべき突極部に案内されつつコイルが巻回されるよ
うにしたことを特徴とする多極電機子鉄心用巻線装置。In a winding device for winding a coil around each salient pole part through an opening of each slot of a multipolar armature core having a plurality of slots and salient pole parts alternately in the circumferential direction, the coil of the armature core a flyer that feeds out the coil conductor while rotating around the salient pole portion to be wound; and a flyer disposed at a position close to the salient pole portion around which the coil is to be wound, on the sides of both end faces in the axial direction of the armature core. a coil conductor guide member,
In order to prevent the coil conductor fed out from the flyer from being caught in salient pole parts other than the salient pole parts around which the coil is to be wound, at least the salient pole parts on both sides of the salient pole part around which the coil is to be wound are covered. a traverse device for traversing the coil conductor guide member and the flyer in the axial direction of the coil, each of the coil conductor guide members having a width approximately equal to the width of the salient pole portion, The child iron core is provided with an inclined surface that slopes away from the armature iron core as it goes outward in the radial direction, and each time the winding of one layer of coils is completed, the thickness of the coil increases one layer in the direction away from the armature iron core. The coil conductor drawn out from the flyer slides on the surface of the guide plate and the inclined surface of the coil conductor guide member, and is guided to the salient pole portion on which the coil is to be wound, and the coil is wound. A winding device for a multipolar armature core, characterized in that