JPS6031230A - 薄膜形成方法 - Google Patents

薄膜形成方法

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JPS6031230A
JPS6031230A JP58140836A JP14083683A JPS6031230A JP S6031230 A JPS6031230 A JP S6031230A JP 58140836 A JP58140836 A JP 58140836A JP 14083683 A JP14083683 A JP 14083683A JP S6031230 A JPS6031230 A JP S6031230A
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JP
Japan
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gas
substrate
thin film
inlet
intermediate layer
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JP58140836A
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Masao Shimada
雅夫 島田
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NEC Corp
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NEC Corp
Nippon Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄膜の形成方法、特に半導体基板表面に薄膜を
形成する際の表面処理方法に関するものである。
近年、半導体素子特性、例えば高周波特性等の向上のた
め、低温プロセスの導入が急速に進められている。なか
でも化合物半導体の基板表面に絶縁Mあるいは金属薄膜
を形成するに際しては、簿膜形成時の温度を300乃至
400℃以下にして使用している。
こうした薄膜形成の方法を、例えばガリウム−砒素半導
体基板表面にシリコン酸化膜を形成する場合について第
1図に示す。
第11は薄膜形成装置を示すものでガリウム−砒素半導
体基板1を石英反応管7内のサセプタ4上においてドア
6を閉じ、赤外線ヒータ5で基板1の温度を300℃に
保ってシランガス及び酸素ガスをガス導入口8から流す
ことによシ、気相反応を利用して基板1表面にシリコン
酸化腰3を形成している。
ところで、FA1図に示した装置で絶縁膜3を形成する
際には、前もって半導体基板1表面の洗浄を行った後、
ただちに反応管7内に挿入して絶縁膜形成を行うが、こ
の場合、すでに半導体基板1表面が外気にさらされるた
め、rP化めるいは有機物等の不純物で汚染されてしま
う。この状態で絶縁膜3の形成を行うと、第2図に示し
たように、半導体基板1の表面と絶縁物層3との間に中
間層2が形成されてしまう。例えば、ガリウム−砒素基
板の場合には、Ga2O3等の酸化ガリウムが主体とな
ったガリウム−砒素の酸化物層が中間層2として生じ、
しかも、外気中の有機物等の不純物も付着している。こ
うしたGa2O+ 等の酸化層2は600℃前後の温度
にしなければ分解しない。また、有機物等の付着物も3
00℃程度の温度では容易に蒸発せず、中間層2として
残ってしまう。
こうした中間層2を含む素子では、この中間層2が半導
体基板1表面に第3図で示したように表面リーク層9ま
たは表面空乏層9を発生させる原因となシ、弊子特性を
劣化させてしまう。
本発明はこうした中間層の形成を防いだ薄膜形成方法を
提供することを目的とする。
本発明は、薄膜形成前に基板と反応する反応カスを導入
してエネルギ密度の高い光線を短時間照射し、引き続い
て薄膜形成用ガスを導入することを特徴とする。
以下、図面によシ本発明の詳細な説明する。
第4図は本発明で使われた形成装置を示すものである。
第1図のものと比べると、反応管7の外部にエネルギ密
度の高い光線を照射する光源10がさらに設けられてい
る。これは、第2図、第3図で示した中間層2を取シ除
くだめのものである。
すなわち、基板1を反応管7の中に挿入し、ガス導入口
8から基板1と反応とする反応性ガスを流して光源10
から光線を短時間照射することによシ、中間層2をエツ
チング除去し、そして連続して薄膜形成用のガスを導入
口8から導入するのである。
ここで照射される光線は、半導体基板1と中間層2の材
質によシ異なるが、中間層2が導入された反応性ガス中
で分解される温度まで上昇するエネルギが必要であシ、
シかも中間層2のみの昇降温が可能である必要がある。
例えば、ガリウム−砒素の場合には、ガリウム−砒素の
酸化物を除去するために、該ガリウム−砒素基板の表面
を600℃前後まで昇温し、しかも該ガリウム−砒素基
板表面のみの昇降温を行うために数秒から数ミリ秒以下
の照射が必要である。とれを行うだめの光源10として
はエネルギ密度の高いレーザ光線あるいはハロゲンラン
プが使用される。照射を行う前の基板1の温度は室温で
もよいしまた絶縁物を形成する温度に保っておいてもよ
い。また、ここで使用する反応性ガスは、低温状態では
基板1との反応速度が遅いガスである。例えば、ガリウ
ム−砒素基板1の場合には数−の濃度をもつ塩酸あるい
は三塩化砒素を使用して得る。この場合、光源10から
光が照射されると、Ga203iるいはGa。
Asが分解し、次に示すようにGaC4As4を作って
表面がエツチングされる。
↑ ↑ 4 GaAs + 4HCt −+ 40aCt−4−
As 4 + 2H2次に、実施例としてガリウム−砒
素基板にシリコン酸化膜を形成する場合を示す。1ず、
第4図の装置の石英反応管7内のサセプタ4上にガリウ
ム−砒素基板1をおき、ガス導入口8から9素ガスを導
入して空気排除する。次に、ガス導入口8から3チの濃
度の塩酸ガスを導入する。そして、石英反応管7の外部
よシガリウムー砒素基板1の表面にハロゲンランプ10
を照射して、100乃至200℃/秒の割合いで昇温し
、5秒間程度保持する。これによりて、第2図で示した
中間層2が除去される。ハロゲンランプ10の照射を停
止した後に塩酸ガスを止め、再びガス導入口8からの窒
素ガスで置換する。しかる後、サセプタ4の温度を赤外
線ヒータ5で300℃に昇温保持し、ガス導入口8から
酸素ガス及びシランガスを流して基板1上にシリコン酸
化膜を成長する。以上のようにしてシリコン酸化膜が形
成された基板を調べたところ、中間層20発生は見られ
なかった。
岡、本発明による方法はガリウム−砒素基板だけでなく
シリコン基板等にも光線のエネルギー密度、時間及び反
応ガスを変えることにより適用できる。また、金属薄膜
を蒸着あるいはスパッタ等によυ付着させる場合にも有
効である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のシリコン酸化膜成長装置を示す図、第2
図、第3図はそれぞれ第1図の製造を使ってシリコン酸
化膜を形成した基板の断面図、第4図は本発明の方法で
用いられる反応装置を示す図である。 1・・・・・・半導体基板、2・旧・・中間層、3・・
・・・・絶縁膜、4・・・・・・サセプタ、5・・・・
・・赤外線ヒータ、6・・・・・・ドア、7・・・・・
・石英反応管、8・・・・・・ガス導入口、9・・・・
・・表面リーク層または表面空乏層、1o・・・・・・
ハロゲンランプ。 第1図 第7区 ? 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 反応室内に半導体基板を配置し、該半導体基板の分解温
    度よりも低い温度で前記基板上に薄膜を形成するに際し
    て、前記反応室内に前記基板と反応する反応性ガス導入
    し、その状態でエネルギ密度の高い光線を短時間照射し
    、しかる後、前記反応室内に前記薄膜を形成するための
    ガスを導入することを特徴とする薄膜形成方法。
JP58140836A 1983-08-01 1983-08-01 薄膜形成方法 Pending JPS6031230A (ja)

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JP58140836A JPS6031230A (ja) 1983-08-01 1983-08-01 薄膜形成方法

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JP58140836A JPS6031230A (ja) 1983-08-01 1983-08-01 薄膜形成方法

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JP58140836A Pending JPS6031230A (ja) 1983-08-01 1983-08-01 薄膜形成方法

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JP (1) JPS6031230A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61248525A (ja) * 1985-04-26 1986-11-05 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
JPS6245129A (ja) * 1985-08-23 1987-02-27 Sony Corp 半導体装置の製造方法

Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61248525A (ja) * 1985-04-26 1986-11-05 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
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