JPS603110B2 - 紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法 - Google Patents
紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS603110B2 JPS603110B2 JP10006876A JP10006876A JPS603110B2 JP S603110 B2 JPS603110 B2 JP S603110B2 JP 10006876 A JP10006876 A JP 10006876A JP 10006876 A JP10006876 A JP 10006876A JP S603110 B2 JPS603110 B2 JP S603110B2
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- Japan
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- calcium carbonate
- slurry
- paper coating
- acrylic acid
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二次凝集の少ない炭酸カルシウムからなる紙
塗被用水スラリーの製造方法に関するものである。
塗被用水スラリーの製造方法に関するものである。
炭酸カルシウムを紙塗被用顔料として使用する場合は、
白色度、不透明度、光沢度および印刷適性などの優れた
印刷用紙を得るためには、炭酸カルシウムの粒子は凝集
が少なく、且つ、その粒度分布もシャープなことが要求
されている。
白色度、不透明度、光沢度および印刷適性などの優れた
印刷用紙を得るためには、炭酸カルシウムの粒子は凝集
が少なく、且つ、その粒度分布もシャープなことが要求
されている。
従来、紙塗被用炭酸カルシウム水スラリーの製造方法と
しては、炭酸カルシウム粉体あるいはプレスケーキにア
クリル酸またはメタクリル酸の量合体を添加して、強力
に燈拝し、スラリー化する方法が知られているが、これ
らの方法で製造した炭酸カルシウムスラリ−は、炭酸カ
ルシウム粒子の二次凝集が起りやすく、且つ、それを再
分散させることが困難であることに起因して、広い粒度
分布のものしか得られておらず、また、スラリー化に要
するアクリル酸またはメタクリル酸の重合体は高価なた
め、その所要量も経済性を考慮した場合、その減量が望
まれていた。
しては、炭酸カルシウム粉体あるいはプレスケーキにア
クリル酸またはメタクリル酸の量合体を添加して、強力
に燈拝し、スラリー化する方法が知られているが、これ
らの方法で製造した炭酸カルシウムスラリ−は、炭酸カ
ルシウム粒子の二次凝集が起りやすく、且つ、それを再
分散させることが困難であることに起因して、広い粒度
分布のものしか得られておらず、また、スラリー化に要
するアクリル酸またはメタクリル酸の重合体は高価なた
め、その所要量も経済性を考慮した場合、その減量が望
まれていた。
そこで、本発明者等はこれらの匁点を除去すべく種々研
究の結果、従来は単に鮫機鉱物粉の高濃度水スラリーの
粘度調整剤として用いられていたアクリル酸またはメタ
クリル酸の重合体を、実施例に示しているように、その
全使用量の約半量を、炭酸化反応直後の炭酸カルシウム
約10%を含む水懸濁液について、炭酸カルシウムに対
する表面処理剤として前処理させることにより、前述の
品質上および経済上の問題を解決できることを見出した
。
究の結果、従来は単に鮫機鉱物粉の高濃度水スラリーの
粘度調整剤として用いられていたアクリル酸またはメタ
クリル酸の重合体を、実施例に示しているように、その
全使用量の約半量を、炭酸化反応直後の炭酸カルシウム
約10%を含む水懸濁液について、炭酸カルシウムに対
する表面処理剤として前処理させることにより、前述の
品質上および経済上の問題を解決できることを見出した
。
基材としての炭酸カルシウム粒子については、−毅に塗
被繊に用いられる平均粒子蓬2山以下のものであれば、
特に制限はない。
被繊に用いられる平均粒子蓬2山以下のものであれば、
特に制限はない。
また、アクリル酸またはメタクリル酸の重合体としては
、通常用いられている重合度1000以下のポリアクリ
ル酸ソーダやポリメタクリル酸ソ−ダ等が支障なく使用
しうる。低濃度の炭酸カルシウム水懸濁液に添加するア
クリル酸またはメタクリル酸の重合体の量は、炭酸カル
シウムに対し0.3%以下では炭酸カルシウム粒子の二
次凝集の防止には不十分であり、反面1.0%以上添加
した場合には、後工程で炭酸カルシウムを約10%含む
水懸濁液をフィルタープレス等の脱水機で炭酸カルシウ
ムの含有率を50〜65%にあげる際の脱水ケーキの取
得が困難になるため実用的でない。
、通常用いられている重合度1000以下のポリアクリ
ル酸ソーダやポリメタクリル酸ソ−ダ等が支障なく使用
しうる。低濃度の炭酸カルシウム水懸濁液に添加するア
クリル酸またはメタクリル酸の重合体の量は、炭酸カル
シウムに対し0.3%以下では炭酸カルシウム粒子の二
次凝集の防止には不十分であり、反面1.0%以上添加
した場合には、後工程で炭酸カルシウムを約10%含む
水懸濁液をフィルタープレス等の脱水機で炭酸カルシウ
ムの含有率を50〜65%にあげる際の脱水ケーキの取
得が困難になるため実用的でない。
その理由は、上記炭酸カルシウムの水懸濁液に添加され
たアクリル酸またはメタクリル酸の重合体が炭酸カルシ
ウムの表面に吸着され、これが粘度低下剤として働き、
脱水工程で炭酸カルシウムの濃度があがっても、なおス
ラリーまたはこれに近い状態であるため、脱水ケーキの
形として取得いこくくなるためである。また、実施例で
記載しているが、遠心分離機で脱水した固形分約55%
のケーキに対して、ケーキのスラリー化剤として後添加
(後処理)するアクリル酸またはメタクリルの重合体を
、紙塗工工程で要望されるスラリー粘度、すなわち、B
型粘度計で6仇pmにより、約10比pとなるように添
加し、ついで、鷹梓、混合、分散および粉砕させるもの
である。
たアクリル酸またはメタクリル酸の重合体が炭酸カルシ
ウムの表面に吸着され、これが粘度低下剤として働き、
脱水工程で炭酸カルシウムの濃度があがっても、なおス
ラリーまたはこれに近い状態であるため、脱水ケーキの
形として取得いこくくなるためである。また、実施例で
記載しているが、遠心分離機で脱水した固形分約55%
のケーキに対して、ケーキのスラリー化剤として後添加
(後処理)するアクリル酸またはメタクリルの重合体を
、紙塗工工程で要望されるスラリー粘度、すなわち、B
型粘度計で6仇pmにより、約10比pとなるように添
加し、ついで、鷹梓、混合、分散および粉砕させるもの
である。
これによって、紙塗被用高濃度炭酸カルシウムスラリー
としての実用性を有する本発明品を完成させるものであ
る。つぎに、本発明実施の方法について例をあげて*詳
しく説明する。
としての実用性を有する本発明品を完成させるものであ
る。つぎに、本発明実施の方法について例をあげて*詳
しく説明する。
実施例 1
水酸化カルシウム740夕を含む石灰乳I0そに濃度2
0〜30%の炭酸ガスを10000Z′hで吹きこみ、
懸濁液の軸が7になった後もなお5分間、上記の炭酸ガ
スを継続して吹きこみ、水酸化カルシウムの炭酸化を十
分に行なわせて得た平均粒子蓬0.7ムの炭酸カルシウ
ムlk9を含む水懸濁液を生成させる。
0〜30%の炭酸ガスを10000Z′hで吹きこみ、
懸濁液の軸が7になった後もなお5分間、上記の炭酸ガ
スを継続して吹きこみ、水酸化カルシウムの炭酸化を十
分に行なわせて得た平均粒子蓬0.7ムの炭酸カルシウ
ムlk9を含む水懸濁液を生成させる。
ついで、上記の炭酸カルシウム水懸濁液に、重合度約7
00のポリアクリル酸ソーダ塩の20%液を25夕加え
て強力に縄拝したのち、炭酸カルシウム粒子の表面にポ
リァクリル酸ソーダ塩が完全に吸着するよう一昼夜放置
してから、遠心分離機で脱水して、固形分約55%のケ
ーキとする。
00のポリアクリル酸ソーダ塩の20%液を25夕加え
て強力に縄拝したのち、炭酸カルシウム粒子の表面にポ
リァクリル酸ソーダ塩が完全に吸着するよう一昼夜放置
してから、遠心分離機で脱水して、固形分約55%のケ
ーキとする。
このケーキをニーダ一等の雑和機にうつして練り合せな
がら上記のポIJアクリル酸ソーダ塩の20%液を35
タ添加してスラリー化する。添加終了時のスラリーの粘
度はB型粘度計で6比pmの場合、約10比pである。
このスラリーをサンドグラインダーで約5分間処理して
実施例1の製品(固型分私%)を得た。
がら上記のポIJアクリル酸ソーダ塩の20%液を35
タ添加してスラリー化する。添加終了時のスラリーの粘
度はB型粘度計で6比pmの場合、約10比pである。
このスラリーをサンドグラインダーで約5分間処理して
実施例1の製品(固型分私%)を得た。
実施例 2実施例1に記載のポリアクリル酸ソーダ塩を
、ポリメタクリル酸ソ−ダ塩と読みかえる他はすべて実
施例1と同様に行ない、実施例2の製品(固形分離%)
を得た。
、ポリメタクリル酸ソ−ダ塩と読みかえる他はすべて実
施例1と同様に行ない、実施例2の製品(固形分離%)
を得た。
試験結果
第 ]表 粒 度 分 布(%) く比重計法による)
第 2 表 粘度(cp〆60rpm) (B型
粘度計で測定)※ポリアクリル酸ソーダ塩無添加の炭酸
カルシウム水懸濁液を脱水炉過して、固形分55%とし
たもの、すなわち、前処理していないものに、実施例1
で用いたポリアクリル酸ソーダ塩の全量と同量のポリア
クリル酸ソーダ塩を加えて、固形分54%としたものo
※※ポリメタクリル酸ソーダ塩無添加の炭酸カルシウム
水懸濁液を脱水炉遇して、固形分55%としたもの、す
なわち、前処理していないものに、実施例2で用いたポ
リメタクリル酸ソーダ塩の全量と同量のポリメタクリル
酸ソーダ塩を加えて、固形分54%としたもの。
第 2 表 粘度(cp〆60rpm) (B型
粘度計で測定)※ポリアクリル酸ソーダ塩無添加の炭酸
カルシウム水懸濁液を脱水炉過して、固形分55%とし
たもの、すなわち、前処理していないものに、実施例1
で用いたポリアクリル酸ソーダ塩の全量と同量のポリア
クリル酸ソーダ塩を加えて、固形分54%としたものo
※※ポリメタクリル酸ソーダ塩無添加の炭酸カルシウム
水懸濁液を脱水炉遇して、固形分55%としたもの、す
なわち、前処理していないものに、実施例2で用いたポ
リメタクリル酸ソーダ塩の全量と同量のポリメタクリル
酸ソーダ塩を加えて、固形分54%としたもの。
第1表は、実施例1の製品は対照品1よりも、また実施
例2の製品は対照品2よりも、それぞれ粒度分布の幅が
狭く、且つ、平均粒子蓬も電子顕微鏡で観察した一次粒
子径に近い値を示している。また、第1表および第2表
の結果から各実施例の製品は各対照品とくらべ、紙塗工
工程で要望される約10比pのスラリー化に要するアク
リル酸またはメタクリル酸の重合体の量は、一時に添加
するよりも、例えば、前処理と後処理に分割して添加し
た方が、得られた炭酸カルシウムスラリー中の炭酸カル
シウム粒子の分散性および炭酸カルシウムスラリーの粘
度低下の両面から、効果的であることが明らかである。
例2の製品は対照品2よりも、それぞれ粒度分布の幅が
狭く、且つ、平均粒子蓬も電子顕微鏡で観察した一次粒
子径に近い値を示している。また、第1表および第2表
の結果から各実施例の製品は各対照品とくらべ、紙塗工
工程で要望される約10比pのスラリー化に要するアク
リル酸またはメタクリル酸の重合体の量は、一時に添加
するよりも、例えば、前処理と後処理に分割して添加し
た方が、得られた炭酸カルシウムスラリー中の炭酸カル
シウム粒子の分散性および炭酸カルシウムスラリーの粘
度低下の両面から、効果的であることが明らかである。
Claims (1)
- 1 平均粒子径2μ以下の炭酸カルシウムの水懸濁液に
、前処理として重合度1000以下のアクリル酸または
メタクリル酸のアルカリ金属塩重合体を、炭酸カルシウ
ム100部に対し、0.3ないし1.0部加えたものを
濾過して得たケーキに、更に、後処理として重合度10
00以下のアクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金
属塩重合体を、炭酸カルシウム100部に対し、0.5
ないし1.5部加えたあと、撹拌、混合、分散および粉
砕させることを特徴とする、紙塗被用炭酸カルシウム水
スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10006876A JPS603110B2 (ja) | 1976-08-20 | 1976-08-20 | 紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10006876A JPS603110B2 (ja) | 1976-08-20 | 1976-08-20 | 紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5325646A JPS5325646A (en) | 1978-03-09 |
JPS603110B2 true JPS603110B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14264134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10006876A Expired JPS603110B2 (ja) | 1976-08-20 | 1976-08-20 | 紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS603110B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5881694A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-17 | 三菱製紙株式会社 | 軽量グラビア用紙 |
JPS59192796A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | 神崎製紙株式会社 | グラビア印刷紙用塗被組成物 |
JPH07107239B2 (ja) * | 1985-10-02 | 1995-11-15 | 奥多摩工業株式会社 | 製紙方法 |
JP2546875B2 (ja) * | 1988-03-02 | 1996-10-23 | 株式会社日立製作所 | 磁気抵抗効果型ヘッド |
JP3086731B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2000-09-11 | 株式会社東芝 | 磁気抵抗効果型磁気ヘッド |
FR2842436B1 (fr) | 2002-07-17 | 2005-05-06 | Omya Sa | Procede de preparation de suspensions aqueuses de charges minerales. suspensions aqueuses de charges minerales obtenues et leurs utilisations |
FR2896171B1 (fr) * | 2006-01-19 | 2010-12-17 | Omya Development Ag | Procede de fabrication de particules a base de carbonate de calcium naturel et de sels d'acide ethylene acrylique, suspensions et pigments secs obtenus, leurs utilisations. |
-
1976
- 1976-08-20 JP JP10006876A patent/JPS603110B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5325646A (en) | 1978-03-09 |
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