JPS6030998Y2 - 熱間鍛造用素材のデイスケ−リング装置 - Google Patents
熱間鍛造用素材のデイスケ−リング装置Info
- Publication number
- JPS6030998Y2 JPS6030998Y2 JP14700381U JP14700381U JPS6030998Y2 JP S6030998 Y2 JPS6030998 Y2 JP S6030998Y2 JP 14700381 U JP14700381 U JP 14700381U JP 14700381 U JP14700381 U JP 14700381U JP S6030998 Y2 JPS6030998 Y2 JP S6030998Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- roll
- hot forging
- rolls
- descaling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は熱間鍛造プレスに供給される加熱素材のディ
スケーリング装置にかんする。
スケーリング装置にかんする。
熱間鍛造プレスでは被加工物である加熱素材を、予じめ
ディスケーリング装置によって、素材表面に生成された
スケールを剥離させた後プレスに供給するようになって
いる。
ディスケーリング装置によって、素材表面に生成された
スケールを剥離させた後プレスに供給するようになって
いる。
そして、従来のディスケーリング装置では、水平に設置
された2本の回転ロールの間に加熱素材を載置し、素材
を回転させながらロール上方に設けられたブラシロール
によって素材表面のスケールを剥離させ、ついでロール
後方に設置された素材押出装置によって、熱間鍛造プレ
スに向けて素材を送給している。
された2本の回転ロールの間に加熱素材を載置し、素材
を回転させながらロール上方に設けられたブラシロール
によって素材表面のスケールを剥離させ、ついでロール
後方に設置された素材押出装置によって、熱間鍛造プレ
スに向けて素材を送給している。
しかし、この装置では素材を移動させるための押出装置
が必要であり、構造が複雑となるなどの不都合があった
。
が必要であり、構造が複雑となるなどの不都合があった
。
本考案はかかる問題点を改善するためになされたもので
あって、支持ロールに傾斜を持たせ、かつ、ブラシロー
ルをその回転軸の向きを支持ロールの軸方向に対して斜
めに向けて設置し、素材の支持ロール上の滑りと、ブラ
シロールの送り方向に向けての回転によって、素材の移
送とスケールの剥離とを同時に行うようにしたものであ
る。
あって、支持ロールに傾斜を持たせ、かつ、ブラシロー
ルをその回転軸の向きを支持ロールの軸方向に対して斜
めに向けて設置し、素材の支持ロール上の滑りと、ブラ
シロールの送り方向に向けての回転によって、素材の移
送とスケールの剥離とを同時に行うようにしたものであ
る。
これによって簡単な構成で、しかも能率的なスケールの
剥離をなしうるようになった。
剥離をなしうるようになった。
以下図面に示した実施例に基づいて説明する。
第1図〜第3図において、1. 1’は1対となった2
本の支持ロールであって、図示されてない熱間鍛造プレ
スの加熱素材供給部に向けて水平に対しての角度の傾斜
を持たせて設置され、駆動装置(図示せず)によって両
ロール1,1′カ同一方向に回転される。
本の支持ロールであって、図示されてない熱間鍛造プレ
スの加熱素材供給部に向けて水平に対しての角度の傾斜
を持たせて設置され、駆動装置(図示せず)によって両
ロール1,1′カ同一方向に回転される。
2は支持ロール1,1′の上方に設けられたブラシロー
ルであって、その回転軸の方向は支持ロール1,1′の
軸方向に対して角度θだけ傾けである。
ルであって、その回転軸の方向は支持ロール1,1′の
軸方向に対して角度θだけ傾けである。
また、該ブラシロール2は第2図に矢印で示すごとく下
向きに回転されるようになっている。
向きに回転されるようになっている。
3は熱間鍛造プレスに被加工材として供給される円柱形
の加熱された素材である。
の加熱された素材である。
4は素材3を支持ロール1,1′に送給するシュード、
5は素材3を支持ロール1,1′よりプレスに向けて送
給するシュートである。
5は素材3を支持ロール1,1′よりプレスに向けて送
給するシュートである。
本考案は以上の通りに構成されており、次にその作用に
ついて述べる。
ついて述べる。
まず、素材3が加熱炉(図示せず)によって加熱された
後、シュート4を介して支持ロール1,1′の上部に送
給される。
後、シュート4を介して支持ロール1,1′の上部に送
給される。
支持ロール1,1′は傾斜し、かつ、時計方向に回転し
ているので、素材3は反時計方向に回転(第3図図示)
し乍ら支持ロール1,1′上を滑走していくことになる
。
ているので、素材3は反時計方向に回転(第3図図示)
し乍ら支持ロール1,1′上を滑走していくことになる
。
そして、回転するブラシロール2の下を通過する時、表
面のスケールが剥離されることとなる。
面のスケールが剥離されることとなる。
この時ブラシロール2は支持ロール1,1′の軸方向に
対して斜め方向で下向きに、つまり、素材送り方向に回
転されており、素材3にはブラシロール2によって送り
方向の分力が与えられるので、素材3はスムーズにシュ
ート5に向けて送給されることとなる。
対して斜め方向で下向きに、つまり、素材送り方向に回
転されており、素材3にはブラシロール2によって送り
方向の分力が与えられるので、素材3はスムーズにシュ
ート5に向けて送給されることとなる。
なお、前記の支持ロール1,1′の取付角度α、ブラシ
ロール2の設置角度θ、及びブラシロール2と支持ロー
ル1,1′との間隔調整などについては自在に調整する
ことができる。
ロール2の設置角度θ、及びブラシロール2と支持ロー
ル1,1′との間隔調整などについては自在に調整する
ことができる。
また、ブラシロール2は横向きにした場合、つまり設置
角度θを08とすると支持ロール1,1′間から送給素
材3が側方に飛び出す恐れがあり、またブラシロール2
を真直ぐにした場合、つまり設置角度を90°とすると
、この時は供給素材3が支持ロール1,1′の軸方向、
即ち、送り方向に向けて一気に送出されスケール剥離効
果が落ちるのでよくない。
角度θを08とすると支持ロール1,1′間から送給素
材3が側方に飛び出す恐れがあり、またブラシロール2
を真直ぐにした場合、つまり設置角度を90°とすると
、この時は供給素材3が支持ロール1,1′の軸方向、
即ち、送り方向に向けて一気に送出されスケール剥離効
果が落ちるのでよくない。
従って、ブラシロールはある角度θをもって傾斜して設
置されている。
置されている。
次に支持ロールを第4図、第5図に示したとおり、支持
ロール1,1′の周面に一定巾の面取りを行い、平面と
曲面とを交互に素材3に接触させて振動を与え、その振
動による摩擦力の減少効果によって素材3の滑り速度を
早くさせることができる。
ロール1,1′の周面に一定巾の面取りを行い、平面と
曲面とを交互に素材3に接触させて振動を与え、その振
動による摩擦力の減少効果によって素材3の滑り速度を
早くさせることができる。
従って、これにより支持ロール1,1′の傾斜を低くと
ることができる。
ることができる。
なお、本実施例では支持ロール1,1′の周面の4ケ所
に面取りを行っているが、支持ロールのロール断面を多
角形に形成したり、支持ロール表面に溝、或いは凸部を
設けても同効である。
に面取りを行っているが、支持ロールのロール断面を多
角形に形成したり、支持ロール表面に溝、或いは凸部を
設けても同効である。
本考案は以上詳述したとおり、支持ロールを傾斜させて
設置し、かつ、ブラシロールを支持ロールの軸方向に対
して傾斜させて下向きに回転させるようにしたので、素
材押出装置を用いることなく素材のスケール剥離と併わ
せでスムーズな送りとを行い、また支持ロールを非円形
に形成することにより素材に振動を与え、支持ロールの
傾斜角度を小さくしての設置が可能となり、より構造を
簡単化することができ、コストダウンに対する効果は大
である。
設置し、かつ、ブラシロールを支持ロールの軸方向に対
して傾斜させて下向きに回転させるようにしたので、素
材押出装置を用いることなく素材のスケール剥離と併わ
せでスムーズな送りとを行い、また支持ロールを非円形
に形成することにより素材に振動を与え、支持ロールの
傾斜角度を小さくしての設置が可能となり、より構造を
簡単化することができ、コストダウンに対する効果は大
である。
第1図は本考案実施例を示す平面図、第2図は同側面図
、第3図は同正面図である。 第4図は支持ロールの周面の面取りをした実施例を示す
斜視図、第5図は同支持ロールの断面を示す。 1.1′・・・・・・支持ロール、2・・・・・・ブラ
シロール、3・・・・・・素材。
、第3図は同正面図である。 第4図は支持ロールの周面の面取りをした実施例を示す
斜視図、第5図は同支持ロールの断面を示す。 1.1′・・・・・・支持ロール、2・・・・・・ブラ
シロール、3・・・・・・素材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 同方向に回転する2本の支持ロールを軸方向に傾斜
を持たせて併設し、該ロールの上方にブラシロールを前
記支持ロールの軸方向に対して、その回転軸の方向を斜
めに向けて設けたことを特徴とする熱間鍛造用素材のデ
ィスケーリング装置。 2 支持ロールのロール断面を非円形に形成して構成し
た1項記載の熱間鍛造用素材のディスケーリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14700381U JPS6030998Y2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 熱間鍛造用素材のデイスケ−リング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14700381U JPS6030998Y2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 熱間鍛造用素材のデイスケ−リング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5851849U JPS5851849U (ja) | 1983-04-08 |
JPS6030998Y2 true JPS6030998Y2 (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=29939878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14700381U Expired JPS6030998Y2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 熱間鍛造用素材のデイスケ−リング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6030998Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63171513A (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-15 | 松下電器産業株式会社 | 調理器 |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP14700381U patent/JPS6030998Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5851849U (ja) | 1983-04-08 |
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