JPS6030534A - Press die changing device - Google Patents
Press die changing deviceInfo
- Publication number
- JPS6030534A JPS6030534A JP13848383A JP13848383A JPS6030534A JP S6030534 A JPS6030534 A JP S6030534A JP 13848383 A JP13848383 A JP 13848383A JP 13848383 A JP13848383 A JP 13848383A JP S6030534 A JPS6030534 A JP S6030534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- common plate
- bolster
- grooves
- plate
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、プレス型交換装置に関する。特に、固定ボル
スタを有するプレス機械の型交換装置Ｇこ関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical field to which the invention pertains] The present invention relates to a press die changing device. In particular, it concerns a die changer G of a press machine with fixed bolsters.
古い大型プレス機械の段取がえあるいは型修理などに伴
う型の交換には多くの問題が残されている。最近では設
計上型交懺が容易にできるように配慮されたプレス機械
が製作されてはいるものの、機械の耐用年数が長いこと
と、投資額が非常に高いことから容易に機械をかえるこ
とができず、未だに古い機械が多く使われているのが実
状である。Many problems remain when replacing molds during setup changes or mold repairs for old large-scale press machines. Recently, press machines have been manufactured that are designed to facilitate mold exchange, but because the machine has a long service life and the investment cost is very high, it is difficult to change the machine easily. The reality is that many old machines are still in use.
その中で固定ボルスタを有する大型のプレス機械の段取
がえや修理のための型交換においては、プレス型に外力
を加えボルスタ上を滑らせるか、ボルスタ内にベアリン
グを埋込むか、またはベアリングを内蔵したリフタロー
ラなどをセットして転がすことによりプレス型の交換が
行われている。Among them, when changing the mold for setup or repair of a large press machine with a fixed bolster, it is necessary to apply an external force to the press mold and make it slide on the bolster, embed a bearing in the bolster, or replace the bearing. The press mold is replaced by setting and rolling a lifter roller with a built-in.
このような方法では、大きな力を要するとともにプレス
型およびボルスタ面に傷がつきやすく、かつ型合わせ精
度が要求通りに保てず、そのため上型と下型とを分離し
下型のみを機外に搬出することができず、一方ベアリン
グを使用した場合にはそのベアリングの破損が多く、従
って重量のある型には適さず、総体的に作業安全上の見
地からも好ましいものではないなどの欠点を有している
。This method requires a large amount of force, easily damages the press die and bolster surface, and cannot maintain the required precision of die alignment. Therefore, the upper die and lower die are separated and only the lower die is removed from the machine. However, if bearings are used, the bearings are often damaged, so they are not suitable for heavy molds, and overall they are not desirable from a work safety standpoint. have.
本発明者は、プレス型移動部分の構造を変更することに
よって、これらの問題を解決できることに着目し、本発
明を完成するに至った。The present inventors have realized that these problems can be solved by changing the structure of the moving part of the press mold, and have completed the present invention.
本発明は、固定ボルスタを有する大型プレス機械に使用
されるプレス型の段取がえあるいは修理時における型の
取付け、取外しを容易にし、型合せ精度を高めることに
より型の分離機外搬出を可能にするプレス型交換装置を
提供することを目的とする。The present invention facilitates the installation and removal of molds during set-up or repair of press molds used in large-scale press machines with fixed bolsters, improves mold matching accuracy, and enables molds to be carried out of the separator. The purpose of the present invention is to provide a press die changing device for
本発明は、プレス型交換を容易化し、型の取付け、取外
し、型合せ精度を高める目的に沿ったもので、プレス機
械に固設された水平な上面を有するボルスタと、上記ボ
ルスタの上面に間隔をおいて設けられた複数条の第１の
Ｔ溝と、これらのＴ溝に上下可動に挿入され油圧シリン
ダを内蔵し油圧により昇降する複数個のリフトバーと、
上記ボルスタの上面の上記第１のＴ溝の間に所定の間隔
で設けられた複数条の第２のＴ溝と、上記ボルスタ上に
搭載されるコモンプレートと、上記コモンプレート下面
の上記ボルスタの第１のＴ溝の位置と合致し、その溝の
中心に沿って等間隔に穿設された多数個の円筒孔に上記
リフトバー上面を転勤、するように埋設された多数個の
ベアリングと、上記コモンプレート下面の上記ボルスタ
の第２のＴ溝と合致する中心位置で削設された複数条の
溝に固着され、上記コモンプレートの前後動の案内とな
るガイドブロックと、上記ガイドブロック下面に張設さ
れ、上記コモンプレートの前後動の動力を受けるローラ
チェーンと、上記ローラチェーンと歯合し、上記コモン
プレートを前後動させるチェーンスプロケットと、上記
チェーンスプロケットに動力を与えるモーフを含む駆動
手段と、上記リフトバーを昇降させる油圧手段と、上記
コモンプレートの移動位置を制御する制御手段とを備え
たことを特徴とする。The present invention is in line with the purpose of facilitating the exchange of press dies and increasing the precision of attachment, removal, and alignment of the dies. a plurality of first T grooves provided at intervals; a plurality of lift bars that are vertically movably inserted into these T grooves and have built-in hydraulic cylinders and are raised and lowered by hydraulic pressure;
a plurality of second T-grooves provided at predetermined intervals between the first T-grooves on the upper surface of the bolster; a common plate mounted on the bolster; and a common plate on the lower surface of the common plate. A plurality of bearings are embedded so as to transfer the upper surface of the lift bar into a plurality of cylindrical holes that match the position of the first T groove and are bored at equal intervals along the center of the groove; A guide block is fixed to a plurality of grooves cut on the lower surface of the common plate at a center position that matches the second T-groove of the bolster, and serves as a guide for the longitudinal movement of the common plate, and a guide block is stretched on the lower surface of the guide block. A driving means including a roller chain provided therein and receiving power for the back and forth movement of the common plate, a chain sprocket that meshes with the roller chain and moves the common plate back and forth, and a morph that powers the chain sprocket. The present invention is characterized by comprising hydraulic means for raising and lowering the lift bar, and control means for controlling the moving position of the common plate.
次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。Next, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本実施例装置の構成正面図、第２図は本実施例
装置の構成平面図、第３図は本実施例装置の第２図に示
すＡ−Ａ断面図、第４図は第３図に示すＢ部拡大断面図
、第５図は第３図に示すＣ部拡大断面図である。FIG. 1 is a front view of the configuration of the device of this embodiment, FIG. 2 is a plan view of the configuration of the device of this embodiment, FIG. 3 is a sectional view taken along line AA shown in FIG. 2 of the device of this embodiment, and FIG. FIG. 3 is an enlarged sectional view of part B shown in FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged sectional view of part C shown in FIG.
本実施例装置は、プレス機械本体１に固定された水平な
上面を有するボルスタ２上にコモンプレート３が設置さ
れ、そのコモンプレート３上にプレス型１１が取付られ
ている。In the apparatus of this embodiment, a common plate 3 is installed on a bolster 2 having a horizontal upper surface fixed to a press machine main body 1, and a press die 11 is mounted on the common plate 3.
上記ボルスタ２の上面には複数個のＴ溝２ａが第１図に
示す矢印方向に凹設され、そのＴ溝２ａには油圧によっ
て上下するリフトバー５が挿設されている。このリフト
パー５には油圧シリンダ４を内蔵する。A plurality of T-grooves 2a are recessed in the upper surface of the bolster 2 in the direction of the arrow shown in FIG. 1, and a lift bar 5 that moves up and down by hydraulic pressure is inserted into the T-grooves 2a. This lift par 5 has a built-in hydraulic cylinder 4.
このＴ溝２８と平行にボルスタ２の中心付近の位置２個
所にコモンプレート３の前後の移動のガイドとなるＴ溝
２ｂが凹設されている。Parallel to the T-groove 28, two T-grooves 2b are recessed at two positions near the center of the bolster 2 to serve as a guide for forward and backward movement of the common plate 3.
また上記コモンプレー１−３の下面は、上記ボルスタ２
に挿設されたリフトパー５の位置と相対する位置に一定
間隔に穿設された多数の円筒孔３ａを有し、その円筒孔
３ａにはベアリング６が埋設され、リフトパー５の上面
を転勤する構造を有している。In addition, the lower surface of the common play 1-3 is connected to the bolster 2.
It has a structure in which a large number of cylindrical holes 3a are bored at regular intervals at positions facing the position of the lift par 5 inserted in the cylindrical hole 3a, and bearings 6 are embedded in the cylindrical holes 3a, and the upper surface of the lift par 5 is moved. have.
さらに、上記ベアリング６の埋設方向と平行のコモンプ
レート３の中央寄り２個所に長溝３ｂが凹設され、その
長溝３ｂにガイドブロック８が固着され、そのガイドブ
ロック８にローラチェーン７が張設されている。このガ
イドブロック８は、ボルスタ２に凹設されたＴ溝２ｂに
摺動自在に嵌合し、前後移動の際の案内の働きをする。Furthermore, long grooves 3b are recessed in two central locations of the common plate 3 parallel to the direction in which the bearings 6 are buried, a guide block 8 is fixed to the long grooves 3b, and a roller chain 7 is stretched around the guide block 8. ing. The guide block 8 is slidably fitted into a T-groove 2b formed in the bolster 2, and serves as a guide during forward and backward movement.
コモンプレート３の上面には型取付用のＴ溝３Ｃが多数
条凹設されている。The upper surface of the common plate 3 is provided with a plurality of T-grooves 3C for mold attachment.
上記コモンプレート３のプレス型１１の引出し側には、
モータ１０の動力によって回転するチェーンスプロケッ
ト９が固着され、そのチェーンスプロケット９はコモン
プレートｉの下面に張設されたローラチェーン７と噛合
いコモンプレート３をモータ１０の正転、逆転によって
前後進させる構造になっている。On the drawer side of the press die 11 of the common plate 3,
A chain sprocket 9 that rotates by the power of the motor 10 is fixed, and the chain sprocket 9 meshes with a roller chain 7 stretched on the lower surface of the common plate i, causing the common plate 3 to move forward and backward by the forward and reverse rotation of the motor 10. It has a structure.
上記プレス機械本体１のコモンプレート３の前進端には
、コモンプレート３を取付ける際の前進位置を規制し定
位置に停止するためのリミットスイッチを含む前進スト
ッパ１２が取付けられている。A forward stopper 12 is attached to the forward end of the common plate 3 of the press machine body 1. The forward stopper 12 includes a limit switch for regulating the forward position when the common plate 3 is installed and stopping it at a fixed position.
コモンプレート３の引出し側には、上記リフトパーが持
上ったときの高さと同じ高さの位置に型引込み用レール
１４が設置され、その型引込み用レール１４の端部には
、コモンプレート３が引出されたときの位置を規制する
後退ストッパ１３が取付けられている。On the drawer side of the common plate 3, a mold pulling rail 14 is installed at the same height as the lifter when lifted, and at the end of the mold pulling rail 14, the common plate 3 A retraction stopper 13 is attached to restrict the position when the is pulled out.
次に以上のように構成された本発明実施例装置の動作に
ついて説明する。Next, the operation of the apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above will be explained.
プレス機械本体１にプレス型１１を取付けるには、型引
込み用レール１４上に引出されているコモンプレート３
上にクレーンによってプレス型１１を搭載し、Ｔ ｔｍ
３ ｃを使用しボルトおよびナツトにより固定させる
。To attach the press mold 11 to the press machine main body 1, the common plate 3 pulled out on the mold retraction rail 14 is
The press mold 11 is mounted on top by a crane, and T tm
3 Use c to secure with bolts and nuts.
次に油圧装置１５により油圧シリンダ４に油圧がかかる
とリフトパー５はボルスタ２上面よりわずかに高い位置
に上昇する。モータｌＯを正転の方向に回転させると、
チェーンスプロケット９が回転し、噛合っているローラ
チェーン７を介して力が伝達され、コモンプレート３は
プレス型１１を搭載した状態で前進しはじめ、コモンプ
レート３の下面にあるベアリング６が、上記リフトパー
５の上面を転動して前進し、コモンプレート３の前進端
がプレス機械本体１に取付けである前進ストッパ１２に
接触したときにリミットスイッチが働きモータ１０は回
転を停止し、定位置にコモンプレート３に搭載されたプ
レス型１１は停止する。この位置で油圧を減圧すると、
リフトパー５はコモンプレート３およびプレス型１１の
自重により下降し、ベアリング６のコモンプレート３下
面よりわずかに出ている外周がボルスタ２のＴ溝２８に
入り、ボルスタ２の上面とコモンプレート３の下面とが
密着し、プレス型１１は定位置に設置される。Next, when hydraulic pressure is applied to the hydraulic cylinder 4 by the hydraulic device 15, the lift par 5 rises to a position slightly higher than the upper surface of the bolster 2. When motor lO is rotated in the forward direction,
The chain sprocket 9 rotates and force is transmitted through the meshing roller chain 7, and the common plate 3 begins to move forward with the press mold 11 mounted thereon, and the bearing 6 on the lower surface of the common plate 3 The lifter 5 rolls on the upper surface and moves forward, and when the forward end of the common plate 3 contacts the forward stopper 12 attached to the press machine body 1, the limit switch is activated and the motor 10 stops rotating and returns to the fixed position. The press die 11 mounted on the common plate 3 stops. When the hydraulic pressure is reduced at this position,
The lifter 5 is lowered by the weight of the common plate 3 and the press mold 11, and the outer circumference of the bearing 6, which slightly protrudes from the lower surface of the common plate 3, enters the T-groove 28 of the bolster 2, and the upper surface of the bolster 2 and the lower surface of the common plate 3 are in close contact with each other, and the press mold 11 is set in a fixed position.
プレス機械本体ｌからプレス型１１を搬出する場合は、
取付けの場合と逆に油圧袋Ｗ１５によりリフトパー５を
上昇させ、モータ１０を逆回転させるとリフトパー５の
上面をベアリング６が転動し、型引込み用レール１４上
にプレス型１１を搭載したコモンプレート３が移動する
。When carrying out the press mold 11 from the press machine main body l,
Contrary to the installation, when the lift par 5 is raised by the hydraulic bag W15 and the motor 10 is rotated in the opposite direction, the bearing 6 rolls on the upper surface of the lift par 5, and the common plate with the press mold 11 mounted on the mold retraction rail 14 is moved. 3 moves.
このコモンプレート３の前進端が型引込み用レール端部
に取付けられた後退ストッパ１３に接触するとリミット
スイッチが働きモータ１０の回転は停止して、プレス型
１１は定位置に引出される。When the forward end of the common plate 3 comes into contact with a backward stopper 13 attached to the end of the mold pulling rail, a limit switch is activated to stop the rotation of the motor 10 and the press mold 11 is pulled out to a regular position.
以上述べたように、本発明によれば固定ボルスタを有す
るプレス機械本体へのプレス型の交換作業において、不
自然な形での外力を要しないためボルスタおよびプレス
型面を傷付けることなく、またプレス作業時には、ベア
リングに荷重が全くかからない構造のためベアリングの
破損をなくし、型合せ精度が高く保てるために下型のみ
の取出しも可能となり、しかも極めて安全に作業をすす
めることができるなどの多くの優れた効果を有している
。As described above, according to the present invention, when changing a press mold to a press machine body having a fixed bolster, an unnatural external force is not required, so that the bolster and the press mold surface are not damaged, and the press mold is replaced with a fixed bolster. During work, the structure does not apply any load to the bearings, eliminating damage to the bearings, maintaining high mold matching accuracy, making it possible to take out only the lower mold, and allowing for extremely safe work. It has a certain effect.
第１図は本発明実施例装置の構成正面図。
第２図は本発明実施例装置の構成平面図。
第３図は本発明実施例装置の第２図に示すＡ−Ａ断面図
。
第４図は本実施例装置の第３図に示すＢ部拡大図。
第５図は本実施例装置ｐ第３図に示すＣ部拡大図。
１・・・プレス機械本体、２・・・ボルスタ、３・・・
コモンプレート、４・・・油圧シリンダ、５・・・リフ
トバー、６・・・ベアリング、７・・・ローラチェーン
、８・・・ガイドブロック、９・・・チェーンスプロケ
ット、１０・・・モータ、１１・・・プレス型、１２・
・・前進ストッパ、１３・・・後退ストッパ、１４・・
・型引込み用レール、１５・・・油圧装置。
特許出願人 日野自動車工業株式会社−１−１１、代理
人 弁理士 井 出 直 孝
第 １ 図
九 ２ ロ
篤 ３ 口
３【
〜
爪４ 図 児 ５ 図FIG. 1 is a front view of the configuration of an apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a structural plan view of an apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA shown in FIG. 2 of the apparatus according to the present invention. FIG. 4 is an enlarged view of part B shown in FIG. 3 of the apparatus of this embodiment. FIG. 5 is an enlarged view of part C shown in FIG. 3 of the apparatus of this embodiment. 1... Press machine body, 2... Bolster, 3...
Common plate, 4... Hydraulic cylinder, 5... Lift bar, 6... Bearing, 7... Roller chain, 8... Guide block, 9... Chain sprocket, 10... Motor, 11 ...Press mold, 12.
...Forward stopper, 13...Backward stopper, 14...
-Rail for mold retraction, 15...hydraulic system. Patent applicant Hino Motors Co., Ltd.-1-11, agent Patent attorney Takashi Ide 1 Figure 9 2 Ro Atsushi 3 Mouth 3 [ ~ Nail 4 Figure 5 Figure
Claims (1)
ルスタと、 上記ボルスタの上面に間隔をおいて凹設された複数条の
第１のＴ溝と、これらのＴ溝に上下可動に挿入され油圧
シリンダを内蔵し油圧により昇降する複数個のリフトバ
ーと、 上記ボルスタの上面の上記第１のＴ溝の間に所定の間隔
で設けられた複数条の第２のＴ溝と、上記ボルスタ上に
搭載されるコモンプレートと、上記コモンプレート下面
の上記ボルスタの第１のＴ溝の位置と合致し、その溝の
中心に沿って等間隔に穿設された多数個の円筒孔に上記
リフトバー上面４を転動するように埋設された多数個の
ベアリングと、 上記コモンプレート下面の上記ボルスタの第２Ｔ溝と合
致する中心位置で削設された複数条の溝に固着され、上
記コモンプレートの前後動の案内となるガイドプロッタ
と、 上記ガイドブロック下面に張設され、上記コモンプレー
トの前後動の動力を受けるローラチェーンと、 上記ローラチェーンと２歯合し、上記コモンプレートを
前後動させるチェーンスプロケ・ノドと、上記チェーン
スプロケットに動力を与えるモータを含む駆動手段と、 上記リフトバーを昇降させる油圧手段と、上記コモンプ
レートの移動位置を制御する制御手段と を備えたプレス型交換装置。(1) A bolster having a horizontal upper surface fixed to the press machine, a plurality of first T grooves recessed at intervals on the upper surface of the bolster, and a first T groove inserted into these T grooves so as to be vertically movable. a plurality of lift bars each having a built-in hydraulic cylinder and raised and lowered by hydraulic pressure; a plurality of second T-grooves provided at predetermined intervals between the first T-grooves on the upper surface of the bolster; A common plate is mounted on the common plate, and a plurality of cylindrical holes are formed at equal intervals along the center of the groove, and are aligned with the positions of the first T grooves of the bolster on the lower surface of the common plate. A large number of bearings are buried so as to roll on the common plate, and are fixed to a plurality of grooves cut on the lower surface of the common plate at a center position that matches the second T groove of the bolster. a guide plotter that guides the movement; a roller chain that is stretched on the lower surface of the guide block and receives the power of the back and forth movement of the common plate; and a chain sprocket that has two teeth with the roller chain and moves the common plate back and forth. - A press-type exchange device comprising a throat, a drive means including a motor that powers the chain sprocket, a hydraulic means for raising and lowering the lift bar, and a control means for controlling the movement position of the common plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848383A JPS6030534A (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Press die changing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848383A JPS6030534A (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Press die changing device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030534A true JPS6030534A (en) | 1985-02-16 |
| JPH021565B2 JPH021565B2 (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=15223134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13848383A Granted JPS6030534A (en) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Press die changing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
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