JPS6030322A - Device for manufacturing thermoplastic pipes with large number of wall - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多くの壁を有する熱可塑性管類を製造するた
めの装置に関し、該装置は外管が軸方向に進むにつれて
外管内に同軸に熱可塑性材料の内管を押出し成形するだ
めの環状の押出し成形ダイス（ｄｉｅ　）と、強制的に
内管を外方に外管の内表面と固定させるためにダイスの
下流にダイスと同軸に取付けられた心棒を包含し、該心
棒はダイスからの熱可塑性内管を受け入れて該内径を外
管に押し付ける関係に支持するように位置を定める外表
面を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing thermoplastic tubing having multiple walls, the apparatus comprising an inner tube of thermoplastic material coaxially within the outer tube as the outer tube advances axially. an annular extrusion die for extrusion, and a mandrel mounted coaxially with the die downstream of the die for forcing the inner tube to outwardly engage the inner surface of the outer tube; The mandrel has an outer surface positioned to receive an inner thermoplastic tube from the die and support the inner diameter in pressing relation to the outer tube.

か＼る装置は、例えば、波形をつけた外壁とそれに固定
される十分に円滑々内壁を有する型式の管類を製造する
のに使用される。この型式の管類は軽量と高い圧縮強度
が要求される場合に広く使用される。Such devices are used, for example, to manufacture tubing of a type having a corrugated outer wall and a substantially smooth inner wall fixed thereto. This type of tubing is widely used where low weight and high compressive strength are required.

この型式の装置はウィルヘルム・ヘグラー（３） に対する１９７１年７月１３日発行のカナダ特許第８７
５．６３６に開示される。その装置では、押出し成形ダ
イスは内管及び外管の熱可塑性材料が猶成形可能である
間に内管又は熱可塑性材料が外管に強制的に固定される
ように心棒の上を通過する拡大部分を有する心棒伸長部
分を有して形成される。This type of device is described in Canadian Patent No. 87, issued July 13, 1971, to Wilhelm Hegler (3).
5.636. In that device, an extrusion die is expanded to pass over a mandrel such that the inner tube or thermoplastic material is forcefully fixed to the outer tube while the thermoplastic material of the inner tube and outer tube is still moldable. The mandrel is formed with a mandrel extension having a section.

しかしながら、この装置の問題点は内管の材料は心棒伸
長部分に粘着する傾向にあるという点である。この問題
を克服するために、ヘグラーは彼の英国特許第１．４３
９．２９４号において、心棒伸長部分と内管の間に高温
の加圧空気の支持クッションを導入することを提案した
。しかしながら、この解決は不満足である。何故ならば
、追加の空気供給を与えることの複雑さと全く別に、入
念な予防手段が内管の反対側にか＼る空気圧力を制御す
るために取られねばならず、その場合でさへも内管の歪
はもし外管が波形の形状であるならば防ぐことは出来な
い。However, a problem with this device is that the material of the inner tube tends to stick to the mandrel extension. To overcome this problem, Hegler developed his British Patent No. 1.43.
No. 9.294, it was proposed to introduce a support cushion of hot pressurized air between the mandrel extension and the inner tube. However, this solution is unsatisfactory. This is because, quite apart from the complexity of providing an additional air supply, careful precautions must be taken to control the air pressure on the other side of the inner tube, even if Distortion of the inner tube cannot be prevented if the outer tube has a corrugated shape.

（４） 「熱可塑性管類を製造するための装置」に対する１９８
０年１．０月７日付けの我々の米国特許第４．２２６．
５８０号において、我々は内管を外管の波形に固定する
ように押付けるための代りの機構を包含する装置を開示
している。この機構はその目的のために採用された以前
の機構に相当の改良を加えたものであるけれども、それ
は不連続の区域の上にのみ内管と係合することが出来る
が全体の円周の環の上に係合し得ないという制限があり
、それ故に最終製品はその壁が満足に接合されない区域
を有するかもしれない。(4) 198 for “equipment for manufacturing thermoplastic tubing”
Our U.S. Patent No. 4.226.01.0.07.
In '580, we disclose an apparatus that includes an alternative mechanism for pressing the inner tube into a fixed corrugation of the outer tube. Although this mechanism is a considerable improvement over previous mechanisms employed for that purpose, it is capable of engaging the inner tube only over discrete areas but not over the entire circumference. There is a limitation in not being able to engage on top of the annulus, so the final product may have areas where its walls are not satisfactorily joined.

１９８１年１２月４日に出願した我々のカナダ特許出願
一連番号第３９１．５１１号では、内管を外管に固定す
るように機械的に押付けるための改良された装置が記述
されており、該装置はこの欠点を有しない。之はより大
径の管類を製造するために使用される装置に対して特に
一層適している。Our Canadian Patent Application Serial No. 391.511, filed December 4, 1981, describes an improved device for mechanically pressing an inner tube into an outer tube, The device does not have this drawback. It is especially more suitable for equipment used for manufacturing larger diameter tubing.

内管を外管に固定するように押付ける代シの機構を提供
することは本発明の目的である。It is an object of the present invention to provide an alternative mechanism for securely pressing the inner tube onto the outer tube.

該機構は上記に確認された出願に記述された機構の代り
に使用することが出来、或はより大径の管類の場合には
それに加えて２つの管が固定される管の間の結合強度を
改良するために使用され得る。The mechanism can be used in place of the mechanism described in the applications identified above, or in the case of larger diameter tubing, in addition to the connection between the tubes to which the two tubes are secured. Can be used to improve strength.

本発明に従って、言及した型式の装置において、心棒の
外表面上の横断するリブと心棒の前記外表面を第二のダ
イスよりも低い温度に保つ手段より成る改良が提供され
ている。According to the invention, an improvement is provided in a device of the type mentioned, consisting of a transverse rib on the outer surface of the mandrel and means for keeping said outer surface of the mandrel at a lower temperature than the second die.

添付図面において、本発明の模範的実施例が図示される
。In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the invention are illustrated.

第１図を参照しながら、装置は軌道１２上を走行する車
輪１１を有する運搬部１０を包含する車輪付構造物より
成る。運搬部１０に取付けられた支持構造物１３は一対
の互に補足し合う上部及び下部成形組立体１４及び１５
を夫々支持し、各成形組立体は半分の成形型全備える成
形型の継目のないつながシより成る。成形組立体１４は
更に一対の横断方向に一定間隔を有する継目々し運搬チ
ェーンで（その中の１つのみが図面に図示され、参照数
字１７で示される）之等のチェーンの対向するリンク間
に横断するように伸びる組立体の各成形型１６を有する
チェーンより成る。Referring to FIG. 1, the device consists of a wheeled structure containing a carrier 10 with wheels 11 running on a track 12. A support structure 13 attached to the carrier 10 includes a pair of complementary upper and lower molding assemblies 14 and 15.
Each molding assembly consists of a seamless linkage of molds each supporting one half of the mold. The forming assembly 14 further includes a pair of transversely spaced seamless conveying chains (only one of which is shown in the drawings and designated by the reference numeral 17) between opposing links of the chains. It consists of a chain with each mold 16 of the assembly extending across the chain.

該チェーンは一対の駆動スプロケット１９゜１９及び２
０．２０のまわりを移動され、該チェーンは各組立体の
成形型が前進走行及び帰還走行を規定する継目のない進
路に沿って再循環するように同期に各組立体の成形型を
運転するように駆動するためにスプロケット１９の少な
くとも１つとスプロケット２０の少なくとも１つに結合
された駆動手段（不図示）を有する。半分の成形型は縦
に伸びる成形空洞２１（第２ａ図）を規定するように前
進走行に沿って対を々して協働する。The chain has a pair of driving sprockets 19°19 and 2.
0.20, the chain drives the molds of each assembly synchronously so that the molds of each assembly recirculate along a seamless path defining forward and return travel. drive means (not shown) coupled to at least one of the sprockets 19 and at least one of the sprockets 20 for driving the sprockets 19 and 20; The mold halves cooperate in pairs along a forward run to define a longitudinally extending molding cavity 21 (FIG. 2a).

支持構造物１３は上部及び下部成形組立体に連結される
機械的ジヤツキ２２を包含し、之等のジヤツキは必要な
時に、手入れするために容易に接近し得るように上部組
立体を下（７） 部組立体から持ち上げるように操作可能である。The support structure 13 includes mechanical jacks 22 connected to the upper and lower molding assemblies, which jacks can be attached to the upper assembly below (7) for easy access for servicing when needed. ) is operable to lift it out of the assembly.

車輪付運搬部１０によシ、成形組立体１４及び１５は押
出し成形ヘッド手段２３を成形空洞部２１への入口に置
くように位置を定められ、該押出し成形ヘッド手段は通
常型であり得る押出し成形機（不図示）のノズルに運転
するように結合される。必要に応じ、成形組立体１４及
び１５は押出成形ヘッド手段への接近を与えるために軌
道１２に沿って車輪付運搬部１０の動きにより押出し成
形ヘッド手段２３から離れるように動かし得る。On wheeled transport 10, mold assemblies 14 and 15 are positioned to place extrusion head means 23 at the entrance to mold cavity 21, which extrusion head means may be of the conventional type. It is operatively coupled to a nozzle of a molding machine (not shown). If desired, forming assemblies 14 and 15 may be moved away from extrusion head means 23 by movement of wheeled carriage 10 along track 12 to provide access to the extrusion head means.

上記で確認された我々の米国特許第４，２２６、５８０
号で記述される如く、各成形組立体１４．１５は更に夫
々の成形組立体の成形型１６の帰還走行に沿って伸び、
且つそれ等が帰還走行に沿って移動するにつれて成形型
の露出している内部の成形表面に冷却空気を分配するよ
う位置を定められた空気分配ダクト７１．７２よシ成る
ことが出来る。分配ダク（８） ドア１．７２は夫々のブロワ−７３，７４に各々結合さ
れ、それにより冷却空気はそれ等に供給される。各成形
組立体１４．１５はそれを通って冷却水が循環し得るタ
ンクにより規定される熱部（ため）と図示される入口及
び出口の水接続部７５．７６及び７５ａ。Our U.S. Patent No. 4,226,580, identified above.
Each molding assembly 14,15 further extends along the return run of the mold 16 of the respective molding assembly;
There may also be air distribution ducts 71, 72 positioned to distribute cooling air to the exposed internal mold surfaces of the mold as they move along the return run. The distribution duct (8) doors 1.72 are each connected to a respective blower 73, 74, whereby cooling air is supplied to them. Each molding assembly 14.15 has inlet and outlet water connections 75.76 and 75a illustrated with a thermal zone defined by a tank through which cooling water can be circulated.

７６ａより更に成る。成形組立体ハウジングはこのよう
に成形操作の間に冷却され得る；しかしながら、成形操
作の開始の際の材料の浪費を避けるために、ハウジング
内の水は７７．７８に示すようなハウジングの壁に取付
けられた浸漬型電熱器により必要な温度まで予熱するこ
とが出来る。76a. The molding assembly housing may thus be cooled during the molding operation; however, to avoid wasting material at the beginning of the molding operation, the water within the housing may be cooled down to the walls of the housing as shown in 77.78. The installed immersion type electric heater can preheat to the required temperature.

こ＼に第２ａ、２ｂ及び２Ｃ図を参照しながら、押出成
形ヘッド手段２３は成形空洞部２１内の第一の位置で熱
可塑性材料の第一の管２６を形成し、且つ第一の管内の
第二の位置で熱可塑性材料の第二の管２７を形成するた
めに第−及び第二の縦方向に一定の間隔を保つ環状の押
出し成形ダイス２４．２５よシ成る。一端において押出
成形ヘッド２３に結合された伸長せる円筒形支持部材２
８は成形型１６の成形表面により規定されるほぼ円筒形
の成形空洞部２１に沿って伸びて新たに形成された第一
の管２６内の空洞に穴３０を経由して圧縮空気又は圧縮
ガスを供給するための内部通路２９を備える。このよう
に新に押出成型されたプラスチックの管は本実施例では
横断する波形を与えるリブ３１を有する如く図示される
半分の成形型の表面に押付けられて成形される。該技術
に熟練する人々により評価されるであろうように、内部
のガス圧力によシ波形外壁を形成するように管２６を成
形する代りに、肢管は真空の形成により成型することが
出来、その場合にはダクトは真空源に接続するために成
形型１６に備付けられるであろう。第二の管２７はダイ
ス２４の下流の位置にあるダイス２５のオリフィスから
押出成形される。Referring now to Figures 2a, 2b and 2C, extrusion head means 23 forms a first tube 26 of thermoplastic material at a first location within mold cavity 21; and a second longitudinally spaced annular extrusion die 24,25 for forming a second tube 27 of thermoplastic material at a second location. An extensible cylindrical support member 2 connected at one end to an extrusion head 23
8 extends along the generally cylindrical molding cavity 21 defined by the molding surface of the mold 16 and injects compressed air or compressed gas into the cavity in the newly formed first tube 26 via the hole 30. It is provided with an internal passage 29 for supplying. The newly extruded plastic tube is then pressed against the surface of the mold half shown as having ribs 31 which provide a transverse corrugation in this embodiment. As will be appreciated by those skilled in the art, instead of forming the tube 26 to form a corrugated outer wall by internal gas pressure, the limb can be formed by forming a vacuum. , in which case a duct would be provided in the mold 16 for connection to a vacuum source. A second tube 27 is extruded from an orifice in die 25 located downstream of die 24.

之まで説明した如く、該装置は我々のカナダ特許出願一
連番号第３９１．５１１で記述されたものと本質的に同
一である。しかしながら、熱可塑性材料の内管２７を外
管２６の内表面に固定するように外方に押付けるために
、心棒７０はダイス２５の心棒に極めて接近して、しか
しそれから一定の間隔を保って円筒形支持要素２８上に
取付けられる。心棒７゜はダイス２５と同軸にその下流
側に周付けられる。心棒７０はほぼ円筒形の部分７１と
円錐台形の傾斜端部７２全備える外表面を有する。傾斜
端部７２は熱可塑性材料の管２７が押出成形されて円筒
形表面部分７１の方に導かれるように熱可塑性材料の管
２７を受け入れて支持するよう位置を定められる。後者
は管２７を外管２６の内表面に押し付ける関係に支持し
て、それによシ２つの管を強制的に固定するように配置
される。As previously described, the device is essentially identical to that described in our Canadian patent application Ser. No. 391.511. However, in order to force the inner tube 27 of thermoplastic material outwardly to fix it to the inner surface of the outer tube 26, the mandrel 70 is placed very close to the mandrel of the die 25, but at a constant distance therefrom. Mounted on a cylindrical support element 28. The mandrel 7° is coaxially wound around the die 25 on its downstream side. Mandrel 70 has an outer surface with a generally cylindrical portion 71 and a frustoconical beveled end 72. Beveled end 72 is positioned to receive and support thermoplastic tube 27 as it is extruded and directed toward cylindrical surface portion 71 . The latter is arranged to support tube 27 in pressing relation to the inner surface of outer tube 26, thereby forcibly fixing the two tubes.

係合点においては、両方の管の高温の押出成形された材
料は猶成形可能であシ、それ故それが心棒７０の上に供
給されるにつれて内（１１） 管の材料が心棒７０に粘着するのを防ぐことは必要であ
る。之は心棒の外表面を成形温度よシも低温に保つよう
に心棒７０の外表面を冷却することにより、一方プラス
チックとの接触面積を最小にするために心棒の外表面に
横断するリブを備付けることによシ達成することが出来
るということが発見された。At the point of engagement, the hot extruded material of both tubes is still moldable, so as it is fed onto the mandrel 70 the material of the inner (11) tube sticks to the mandrel 70. It is necessary to prevent this. This is achieved by cooling the outer surface of the mandrel 70 to keep it at a temperature lower than the molding temperature, while providing transverse ribs on the outer surface of the mandrel to minimize contact area with the plastic. It has been discovered that this can be achieved by adding

第２ａ図に図解される実施例において、冷却液コイル７
３は心棒の外表面に隣接して心棒に埋め込まれる。該コ
イルのわん曲部は横断するリブを構成するように心棒の
外表面から僅かに突出する。冷却液は冷却液コイルを通
って循還され、該コイルはパイプ７４゜７５によシ適当
な冷却液供給部（不図示）に接続される。熱可塑性材料
は心棒７０の冷却されたリブに粘着する傾向がないとい
うことは発見されている。熱可塑性材料は熱の弱い導体
であるので、内管の外表面は作用する圧力下で外管２６
への接着力を生ずるのに十分な可塑性を残存する。In the embodiment illustrated in FIG. 2a, the coolant coil 7
3 is embedded in the mandrel adjacent the outer surface of the mandrel. The curvature of the coil projects slightly from the outer surface of the mandrel so as to define a transverse rib. The coolant is circulated through the coolant coil, which is connected by pipes 74, 75 to a suitable coolant supply (not shown). It has been discovered that thermoplastic materials do not tend to stick to the cooled ribs of mandrel 70. Thermoplastic materials are poor conductors of heat, so the outer surface of the inner tube will resist the outer tube 26 under the applied pressure.
remains sufficiently plastic to provide adhesion to the material.

（１２） ある応用では、更に詳細にはよシ太径の管類の製造にお
いては、続いて起る押付は操作の如き場合に内管と外管
間の接着力を強めることは有利であり得る。(12) In some applications, and more particularly in the manufacture of larger diameter tubing, it may be advantageous for subsequent pressing to strengthen the adhesive force between the inner and outer tubes, such as during manipulation. obtain.

図示の装置は又電熱コイル６５として図解的に示される
加熱器を包含し、該コイル６５はプラスチックが押出成
形される位置の直前にダイス２５に取付けられる。この
加熱コイルの目的は外管２６のプラスチックを軟かくす
ることであり、外管２６は内管と外管が更に満足するよ
うに共に溶接し得るようにある程度まで冷却されている
ことが出来る。The illustrated apparatus also includes a heater, shown schematically as an electric heating coil 65, which is attached to the die 25 just before the point where the plastic is extruded. The purpose of this heating coil is to soften the plastic of the outer tube 26 so that the outer tube 26 can be cooled to a certain extent so that the inner and outer tubes can be more satisfactorily welded together.

ダイス２５の内側は又ダイスの穴に挿入されて通路２９
に沿って延びる電線９２により電流を供給されるカート
リッジ電熱器９０により加熱される。之は内壁のプラス
チック材料の温度香適当な成形及び外壁への融合に必要
な温度に保持する。The inside of the die 25 is also inserted into the hole of the die to form the passage 29.
The cartridge is heated by a cartridge electric heater 90 that is supplied with electrical current by an electric wire 92 extending along the cartridge. This maintains the temperature of the plastic material of the inner wall at the temperature necessary for proper shaping and fusion to the outer wall.

第３ａ図に示す実施例において、心棒７０は２つの部品
、即ち内と外の金属部品７６゜７７で形成され、之等の
部品は内部の冷却室７８を備えるように共にはめ込まれ
る。冷却液はパイプ７９を経由して室７８に供給される
。外部部材７７は前述の如くほぼ円筒形表面部分７１と
傾斜した端部７２を備える外表面を有し、該外表面は完
全な横断リブ８０を有して形成される。かくの如く熱可
塑性材料の管２７の内表面は前述の実施例における如く
、強制的に外方に外管２６と固定されるように心棒の冷
却された横断するようにリブを有する表面をおおうよう
にされる。In the embodiment shown in FIG. 3a, the mandrel 70 is formed of two parts, an inner and an outer metal part 76, 77 which are fitted together to provide an internal cooling chamber 78. Coolant is supplied to chamber 78 via pipe 79. The outer member 77 has an outer surface with a generally cylindrical surface portion 71 and an angled end 72 as described above, the outer surface being formed with a complete transverse rib 80. The inner surface of the tube 27 of thermoplastic material thus covers the cooled transversely ribbed surface of the mandrel so as to be forcefully secured outwardly to the outer tube 26, as in the previous embodiment. It will be done like this.

第３ｂ図に示す実施例において、ノロ棒７０は又横断す
るようにリブを有する外表面によシ形成される。しかし
ながら、この修正においては、該心棒は冷却液の供給に
より別々には冷却されない；代りに心棒は熱的に非伝導
性の材料で作られ、外表面はかくして熱的にダイス２５
から絶縁され、従って低い作業温度にある。In the embodiment shown in Figure 3b, the slag rod 70 is also formed with an outer surface having transverse ribs. However, in this modification, the mandrel is not separately cooled by a supply of cooling fluid; instead, the mandrel is made of a thermally non-conductive material, and the outer surface is thus thermally connected to the die 25.
and therefore at low working temperatures.

本発明のある実施例において、詳細には太径の二重壁管
の製造に使用される之等のものにおいて、内管と外管の
間の接着力は心棒により与えられる操作に続く押付は操
作により更に強化される。之は添付図面の第２ａ。In some embodiments of the invention, particularly those used in the manufacture of large diameter double-walled tubes, the adhesive force between the inner tube and the outer tube is such that the pressing force following the operation provided by the mandrel is It is further strengthened through manipulation. This is part 2a of the attached drawing.

２ｂ及び２ｃに図示されておシ、こ＼において円筒形支
持部材２８は円筒形支持表面３５を備える縦方向の伸長
部３４を有し、その支持表面３５にはシャトル３５　（
５ｈｕｔｔｌｅ　）は鼾と第二の限定位置間の往復運動
のために滑動し得るように取付けられる。該シャトルは
ゴムのような弾性材料のスリーブ３７より成る半径方向
に膨張可能な壁を有し、該スリーブはシャトルの前進運
動に対し内管２７を押付けて係合するように膨張し、前
進運動の終点においてシャトルがその出発位置に戻るこ
とが出来るようにつぶれるっ シャトルは一対の縦方向に一定の間隔を保つ環状の支持
部材３８．３９’に有し、該支持部材は支持表面３５と
滑動し得るように係合する。シャトルは又環状室４１を
規定するた（１５） めにスリーブ３７の内方に一定間隔を保つ円筒形壁部材
４０を包含し、該環状室４１には加圧空気又はガスがス
リーブを膨張するために通され、該室４１から該空気又
はガスはスリーブをつぶすために放散される。2b and 2c, the cylindrical support member 28 has a longitudinal extension 34 with a cylindrical support surface 35 on which the shuttle 35 (
5huttle) is slidably mounted for reciprocating movement between snoring and a second limited position. The shuttle has a radially expandable wall consisting of a sleeve 37 of resilient material, such as rubber, which expands into engagement with the inner tube 27 against forward movement of the shuttle. The shuttle has a pair of longitudinally spaced annular support members 38, 39' which slide with the support surface 35 so that the shuttle can return to its starting position at the end of the collapse. engage as much as possible. The shuttle also includes a cylindrical wall member 40 spaced inwardly of the sleeve 37 to define an annular chamber 41 (15) into which pressurized air or gas inflates the sleeve. From the chamber 41 the air or gas is dissipated to collapse the sleeve.

シャトルの第一の限定位置は案内部材３４に取付けられ
た固定の止め４２と、空気弁４４を操作するためにその
第一の限定位置にシャトルが到着することにより止め４
２と係合するよう配置される止めと係合する部材４３に
より規定される。シャトル３６はシャトルと固定止め４
２間で作動する圧縮ばね４５によシ第一の限定位置に向
は偏倚させる。The first limited position of the shuttle is determined by a fixed stop 42 attached to the guide member 34 and by arrival of the shuttle at that first limited position to operate the air valve 44.
2 is defined by a stop-engaging member 43 arranged to engage the stop. The shuttle 36 is a shuttle and a fixed stop 4
A compression spring 45 operating between the two positions biases the first limited position.

シャトルが第一の限定位置に到着することによシ、弁４
４は部材４３によシ開かれ、かくして圧力源（不図示）
からの圧縮空気又はガス金管４６及び室４１に通じる供
給管４７を経由して通す。管４７は堅固であシ、止めと
係合する部材４３をシャトル３６から一定の距離に保持
するのに役立つ。By the shuttle arriving at the first limited position, valve 4
4 is opened by member 43, thus providing a pressure source (not shown).
The compressed air or gas from the chamber 41 is passed through a metal pipe 46 and a supply pipe 47 leading to the chamber 41 . Tube 47 is rigid and serves to maintain stop-engaging member 43 at a constant distance from shuttle 36.

（１６） シャトルの第二の限定位置は案内要素３４に取付けられ
た固定ストップ４Ｂと空気弁５０を作動させるためにス
トップ４８と係合ずれよう位置を定められた止め係合部
材４９により規定される。シャトルが第二の限定位置に
到着することにより弁５０が開く時は、該空気又はガス
は室４１から放散され、かくして該スリーブをつぶして
、圧縮ばね４５により作用される偏倚に従ってシャトル
がその第一の限定位置に戻ること全許容する。かくの如
く、運転に際して、シャトルが第一の限定位置にある時
は空気又はガスは室４１に通って、スリーブ３７は内管
を強制的に外管２６の波形に押付けて係合させるように
内管と係合するよう膨張する。次いでシャトルは管の前
進運動により第二の限定位置に到達する迄移動されて、
その点において該空気又はガスは室４１から放散されて
、シャトルはサイクルが繰返されるその最初の位置まで
戻される。(16) The second limited position of the shuttle is defined by a fixed stop 4B attached to the guide element 34 and a stop engaging member 49 positioned to disengage and engage the stop 48 to actuate the air valve 50. Ru. When the valve 50 opens due to the arrival of the shuttle in the second limited position, the air or gas is dissipated from the chamber 41, thus collapsing the sleeve and causing the shuttle to return to its first position according to the bias exerted by the compression spring 45. Returning to one limited position is fully permitted. Thus, in operation, when the shuttle is in the first limited position, air or gas passes through the chamber 41 and the sleeve 37 forces the inner tube into engagement with the corrugations of the outer tube 26. Expands to engage the inner tube. The shuttle is then moved by forward motion of the tube until it reaches a second limited position;
At that point the air or gas is dissipated from chamber 41 and the shuttle is returned to its initial position where the cycle is repeated.

円筒形案内３４は冷却ガスの流れのための再進入流路を
規定する内部隔壁５１を有する。The cylindrical guide 34 has an internal partition 51 defining a re-entry channel for the flow of cooling gas.

再進入冷却剤通路の内側及び外側脚部（ｌｅｇｓ）に置
かれた冷却コイル５４．５５はガスがそこを通って流れ
るにつれてガスを冷却するために備付けられて、冷却液
は管５６を通ってコイルに供給される。Cooling coils 54,55 located on the inner and outer legs of the re-entry coolant passages are provided to cool the gas as it flows therethrough, with the coolant passing through tubes 56. Supplied to the coil.

出口５３（第２ａ図〕からの冷却ガスは環状邪魔板５８
により一端を閉鎖された空間５７を通って管の内側に流
れて、邪魔板のエツジは内管と協働して部材３４の前端
から伸びる支持部材５９に取付けられる。支持部材は冷
却ガスを空間５７から放散してそこに過剰な圧力が蓄積
するのを防ぐためにばね作動の安全弁６１により制御さ
れる内部通路６０を備える。The cooling gas from the outlet 53 (FIG. 2a) passes through the annular baffle plate 58.
Flows inside the tube through a space 57 closed at one end and the edge of the baffle is attached to a support member 59 extending from the front end of member 34 in cooperation with the inner tube. The support member includes an internal passageway 60 controlled by a spring-operated safety valve 61 to dissipate cooling gas from the space 57 and prevent excessive pressure from building up therein.

邪魔板支持部５９の前端から伸びて霧化ヘッド６２があ
シ、そこに水の如き冷却液は管６３を経由して供給され
て、冷却液はそれが熱可塑性材料の冷却を促進するよう
に形成された後に多数−壁の管の内部に噴霧するように
霧化される。Extending from the front end of the baffle support 59 is an atomizing head 62 into which a cooling liquid, such as water, is supplied via a tube 63 so that it facilitates cooling of the thermoplastic material. After being formed, it is atomized to spray into the interior of a multi-walled tube.

本発明のいくつかの実施例が図示されて詳細に説明され
ているが、他の実施例も本発明の範囲内にあシ得るとい
うことは理解すべきである。例えば、電熱器６５及び９
０はある応用では必要でないかもしれない。他の例では
下流のダイス２５は通路２９及び心棒７０から熱的に絶
縁され得る。Although several embodiments of the invention have been illustrated and described in detail, it is to be understood that other embodiments are within the scope of the invention. For example, electric heaters 65 and 9
0 may not be necessary in some applications. In other examples, downstream die 25 may be thermally isolated from passageway 29 and mandrel 70.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は波形外壁を有する多数−壁の熱可塑性管類を製
造するための本発明による装置の側面図である； 第２ａ、２ｂ及び２０図は拡大した寸法で、第１図の線
２−２において描かれ、しかも左から右に読んでいる断
面図を示す；そして第３ａ及び３ｂ図は第２ａ図の詳細
図の修正を図解する。 〔主要部分の符号の説明〕 ２６：第１の管（外管）、２７：第２の管（１９） （内管）、２１：空洞部、２４，２５：押出し成形ダイ
ス、２８：円筒形支持部材、３０：穴、７０：心棒、７
１：円筒形表面部分、７２：傾斜した端部、７３：冷却
コイル（一部横断リブ）、７４，７５　：冷却液コイル
、７８：冷却液通路、７９：冷却液を流す手段（パイプ
）、８０：横断するリブ 出　願　人　：　マンフレッド　アルノ　アルフレッド
　ルプケゲルド　ポールハインリッヒ　ルプケ　、（２
０） −ヘ ＦＩＧ、３ａ ＦＩＧ、３ｂ1 is a side view of an apparatus according to the invention for producing multi-walled thermoplastic tubing with corrugated outer walls; FIGS. 2a, 2b and 20 are enlarged dimensions, line 2 of FIG. -2 and reading from left to right; and figures 3a and 3b illustrate a modification of the detail of figure 2a. [Explanation of symbols of main parts] 26: first tube (outer tube), 27: second tube (19) (inner tube), 21: cavity, 24, 25: extrusion molding die, 28: cylindrical shape Support member, 30: hole, 70: mandrel, 7
1: Cylindrical surface portion, 72: Sloped end, 73: Cooling coil (partially transverse rib), 74, 75: Coolant coil, 78: Coolant passage, 79: Means for flowing coolant (pipe), 80: Crossing rib Applicant: Manfred Arno Alfred Lupkegerd Paul Heinrich Lupke, (2
0) -FIG, 3a FIG, 3b

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　多数−壁の熱可塑性管類を製造するための装置に
おいて、該装置は外管が軸方向に進むにつれて外管内に
同軸に熱可塑性材料の内管を押出し成形するための環状
の押出し成形ダイスと、強制的に内管を外方に外管の内
表面と固定させるために前記ダイスの下流に前記ダイス
と同軸に取付けられた心棒を包含し、該心棒はダイスか
ら熱可塑性内管を受入れるように且つ該内管に押付ける
関係に支持するように位置する外表面を有する多数−壁
の熱可塑性管類の製造のための装置において： 心棒（７０）の外表面上の横断するリブ（７３，８０）
及び心棒の前記外表面をダイスより低温に維持するため
の手段（７４゜７５；７８．７９）を特徴とする多数−
壁の熱可塑性管類の製造のための装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、該装置
は前記外管及び内管を形成するための第−及び第二の環
状押出し成形ダイス（２４，２５）ｅ包含し、該ダイス
は前記軸方向に伸びる円筒形支持物（２８）上に相互に
同軸に取付けられ、且つ該心棒は第二の環状ダイス（２
５）に対して一定の間隔を保つ関係に円筒形支持物（２
８）上に取付けられることを特徴とする装置。 ３、特許請求の範囲第２項記載の装置において、円筒形
支持物（２８）は加圧ガスの供給ダクトを構成して、該
支持物は加圧ガスによシ熱可塑性材料の第一の管を協働
する空洞部（２１）に関して成形するように膨張させる
ために前記第一の管の内部に加圧ガスを入れるための穴
（３０）を第一の環状ダイス（２４）の下流に備えるこ
とを特徴とする特許 ４、特許請求の範囲第１，２及び３項記載の装置におい
て、心棒は熱不伝導性材料で形成されることを特徴とす
る装置。 ５、特許請求の範囲第１，２及び３項記載の装置におい
て、心棒の外表面に隣接［７て心棒に埋込まれた冷却液
コイル（７３）と、コイルを通して冷却液を流すための
手段（７４，７５）で、該コイルの湾曲部は該表面から
突出して表面の横断するリブを与えることを特徴とする
装置。 ６、特許請求の範囲第１，２及び３項記載の装置におい
て、該心棒は熱伝導性材料により且つ内部の冷却液通路
（７８）を有して形成され、且つ該装置は前記通路を通
って冷却液を流すための手段（７９）’に備えることを
特徴とする装置。 ７、特許請求の範囲第１，２及び３項記載の装置におい
て、心棒の外表面はほぼ円筒形表面部分（７１）と傾斜
した端部（７２）を包含し、傾斜した端部は第二の管を
受け入れて第二の管を円筒形表面部分に導くよう位置す
ることを特徴とする装置。Claims: 1. An apparatus for manufacturing multi-walled thermoplastic tubing, the apparatus extruding an inner tube of thermoplastic material coaxially within the outer tube as the outer tube advances axially. a mandrel mounted coaxially with the die downstream of the die for forcing the inner tube to outwardly engage the inner surface of the outer tube, the mandrel being coaxial with the die; In an apparatus for the manufacture of multi-walled thermoplastic tubing having an outer surface positioned to receive and support a thermoplastic inner tube in pressing relation to the inner tube, the outer surface of the mandrel (70) Transverse ribs on the surface (73, 80)
and means (74°75; 78.79) for maintaining said outer surface of the mandrel cooler than the die.
Equipment for the manufacture of wall thermoplastic tubing. 2. The apparatus according to claim 1, comprising first and second annular extrusion dies (24, 25) e for forming the outer tube and the inner tube, the dies comprising: are mutually coaxially mounted on said axially extending cylindrical support (28), and said mandrel is connected to a second annular die (28).
A cylindrical support (2) is placed at a constant distance from the support (2).
8) A device characterized in that it is mounted on. 3. The device according to claim 2, in which the cylindrical support (28) constitutes a supply duct for pressurized gas, and the support is provided with a first tube of thermoplastic material by the pressurized gas. Downstream of the first annular die (24) is a hole (30) for admitting pressurized gas into the interior of said first tube in order to expand the tube to shape with respect to the cooperating cavity (21). Apparatus according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the mandrel is formed of a thermally non-conductive material. 5. A device according to claims 1, 2 and 3, comprising a coolant coil (73) embedded in the mandrel adjacent to the outer surface of the mandrel and means for flowing the coolant through the coil. (74, 75), wherein the curved portion of the coil projects from the surface to provide a rib across the surface. 6. The device according to claims 1, 2 and 3, wherein the mandrel is formed of a thermally conductive material and has an internal coolant passageway (78), and the device is provided with a A device characterized in that it comprises means (79)' for flowing a cooling liquid. 7. A device according to claims 1, 2 and 3, wherein the outer surface of the mandrel includes a generally cylindrical surface portion (71) and an angled end (72), the angled end being a second a second tube, the device being positioned to receive a second tube and direct the second tube to the cylindrical surface portion.