JPS6029576B2 - Method and apparatus for packing granular materials - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、密閉系内での空気と燃料の混合物の発熱反応
により粒状材料、特に鋳造用造型材料を詰込み又は圧縮
する方法及びこの方法を実施する装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for packing or compacting particulate material, in particular casting material, by exothermic reaction of a mixture of air and fuel in a closed system, and to an apparatus for carrying out this method. be.

鋳型や中子の製造のために鋳造工場で現在まで提案され
た爆発詰込み方法（米国特許第３１７０２０２号）は実
験の城を脱しなかった。The explosive filling method (US Pat. No. 3,170,202) proposed to date in foundries for manufacturing molds and cores has remained an experiment.

特に下記の要因が欠点となっていた： 鋳造工場区域内での爆発性材料の貯蔵と取扱いの安全性
のリスク；得られた結果の再現性の欠除； 必要な燃焼圧力は燃焼チャンバ内での可燃性混合物の予
備圧縮によってのみ得られた。In particular, the following factors were disadvantageous: the safety risks of storing and handling explosive materials within the foundry area; the lack of reproducibility of the results obtained; obtained only by precompression of combustible mixtures.

このことは追加の費用と密封の問題を意味する。；追加
の酸素の使用なくしては、鋳造目的に必要な強度を得ら
れなかった：追加の酸素の使用は該方法を不当に高価な
ものとなし、安全性のリスクを増大した。This means additional costs and sealing problems. without the use of additional oxygen, the strength required for casting purposes could not be obtained; the use of additional oxygen made the process unduly expensive and increased the safety risks.

本発明の目的は、上記欠点をもたず、予定の再現可能な
、高い圧縮強度をもつ鋳型の経済的且つ安全な製造を、
追加の酸素を使用せずかつ上記の大きな予備圧縮を行な
うことないこ、可能ならしめる方法を提供することにあ
る。The object of the invention is to provide an economical and safe production of molds with predictable, reproducible and high compressive strength, without the above-mentioned disadvantages.
The object of the present invention is to provide a method that makes it possible to do this without using additional oxygen and without carrying out the above-mentioned large precompression.

この目的は特許請求の範囲記載の手段により達成し得る
。This object can be achieved by the means described in the claims.

他の特徴および特定の実施例も特許請求の範囲中に列挙
している。これらの特徴により、所望の再現可能な燃焼
過程が得られる。Other features and specific embodiments are also recited in the claims. These features provide the desired and reproducible combustion process.

同時に発熱反応の強さを増大することもできる。特に重
要なことは可燃性混合物の強制運動により燃焼過程の伝
播速度が増大することである。この段階の後においての
み、必要な強度値を得るように伝播速度を増大させるこ
とができる。可燃性混合物は可変出力の送風器によって
、その速度を変えることができる。At the same time, it is also possible to increase the intensity of the exothermic reaction. Of particular importance is that the forced movement of the combustible mixture increases the propagation velocity of the combustion process. Only after this stage can the propagation velocity be increased to obtain the required intensity values. The speed of the flammable mixture can be varied by means of a variable power blower.

独立した閉ループの流れを形成するようになすのが好適
である。その場合送風器はチャンバ自体内におくか、又
は燃焼チャンバに連結するようになす。しかしその他の
動きも、例えば混合弁又は類似物を用いて生ぜしめるこ
とができる。所望の燃焼過程は初期はパルストリガの作
動により得ることもできる。送風器の出力は可変である
ため、可燃性混合物の流量を可変となすことができ、こ
のため特定の事情に応じて所望の鋳型強度を得ることが
できる。従って動きの強さと鋳型強度の相関関係は確実
なものとなる。可燃性混合物の代表的速度は２０−５０
のｓ‐１の範囲内にある。燃料は好適には周囲の通常の
空気圧（大気圧）にある燃焼チャンバ中の空気に導入さ
れる。Preferably, independent closed loop flows are formed. The blower may then be located within the chamber itself or be connected to the combustion chamber. However, other movements can also be produced, for example using mixing valves or the like. The desired combustion process can also initially be obtained by actuation of a pulse trigger. Since the power of the blower is variable, the flow rate of the combustible mixture can be varied so that the desired mold strength can be achieved depending on the particular circumstances. Therefore, the correlation between the strength of movement and mold strength is reliable. Typical velocities for flammable mixtures are 20-50
is within the range of s-1. The fuel is introduced into the air in the combustion chamber, which is preferably at ambient normal air pressure (atmospheric pressure).

例えば天然ガスの化学量論的な量を使用すると、燃焼チ
ャンバ内の圧力はその導入により約０．１バールだけ上
昇する。この種の僅かな過剰圧力を用いれば、充てんフ
レーム及び／又は造型フレームと燃焼チャンバの間をガ
ス又は空気が通過して漏出するのを防止する問題、即ち
密封の問題は起こらず、それ故ガス損失も又安全の問題
もなくなる。しかし、空気と燃料間の化学量的比率は守
らなければならない。必要なことは生じる混合物が可燃
性を維持することだけである。液体および気体材料と同
様に固体材料も燃料として考えることができる。For example, if a stoichiometric amount of natural gas is used, the pressure in the combustion chamber will increase by approximately 0.1 bar upon its introduction. With a slight overpressure of this kind, the problem of preventing gas or air from escaping between the filling frame and/or the building frame and the combustion chamber, i.e. the problem of sealing, does not occur and therefore the gas There are no losses or safety issues. However, the stoichiometric ratio between air and fuel must be maintained. All that is required is that the resulting mixture remain flammable. Solid materials as well as liquid and gaseous materials can be considered as fuels.

天然ガス、メタン、プロパン、ブタン、アセチレン、ガ
ソリン、デイ−ゼルオィルは特に適していることが立証
されている。パイロホリツク ダスト（ｐＭｏｐｈｏｒ
ｉｃｄｕｓＧ）も又石炭くず、のこくずと同様に使用に
適する。本発明法のその他の利点は、燃焼開始後に達す
る密閉系内の最大圧力は８バールより下であり、このこ
とにより詰込み装置の構造はかなり簡単化し、装置に加
わる応力はかなり低下する。Natural gas, methane, propane, butane, acetylene, gasoline, diesel oil have proven particularly suitable. Pyrophoric Dust (pMophor
icdus G) is also suitable for use, as are coal waste and sawdust. A further advantage of the method according to the invention is that the maximum pressure reached in the closed system after the start of combustion is below 8 bar, which considerably simplifies the construction of the stuffing device and considerably reduces the stresses on the device.

すべての爆発詰込み過程では、詰込みされた鋳型のうし
ろ、即ち圧縮された鋳型の、原型のある側とは反対側は
脆くなり、砕け易くなり、燃焼熱が５〜１仇奴厚さの砂
層を乾燥する。In all explosive filling processes, the back of the packed mold, i.e. the side of the compressed mold opposite to the original mold, becomes brittle and brittle, and the heat of combustion is 5 to 1 mm thick. Dry the sand layer.

本発明法の一実施例はこの欠点を除く。詰込むべき粒状
材料の表面は爆発開始前にガス不透過性カバーをそなえ
る。もしこのカバーを底の開いた容器を用いて部分的に
取付ければ、その容器の側壁は砂内に突入するととも、
鋳型頂部の圧縮強度を局部的に制御することができる。
前述の送風器の出力の可変性は別として、鋳型上面の鋳
型強度は確実な相関関係をもって燃焼チャンバの容積を
変化させることにより制御することができる。One embodiment of the method of the invention obviates this drawback. The surface of the granular material to be packed is provided with a gas-impermeable cover before the explosion begins. If this cover is partially installed using an open-bottom container, the side walls of the container will penetrate into the sand;
The compressive strength at the top of the mold can be locally controlled.
Apart from the aforementioned variability in blower power, the mold strength of the mold top surface can be controlled by varying the volume of the combustion chamber in a reliable correlation.

本発明法は鋳造用鋳型および中子の製造用に使用するの
みならず、例えばブロックやれんがの成形の如き建設用
材料を突固める建設業にも使用できる。The method according to the invention can be used not only for the production of foundry molds and cores, but also in the construction industry, for example for compacting building materials, such as the molding of blocks and bricks.

以下、図に基づき本発明をその実施例につき詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図は、原型６をもつ１つの原型板５が順次充てんお
よび造型ステーションに入ってくる如くなった造型装置
を示す。そこで前記板５は造型フレーム１１及び充てん
フレーム１２と共に液圧特上げラム７により上昇し、前
記フレームは計量した量の鋳物砂を入れた砂容器１７に
向かってローラ１３によって移動させられる。砂を造型
および充てんフレームに注入した後、容器１７は水平に
移されるか又は他の方向へ送られ、キャップ又はフード
１８が容器１７の代わりに置かれる。キャップ１８は多
少とも燃焼チャンバ２３を構成し、かつ上部カバー板２
４と側壁２５からなっているが、このキャップは初期パ
ルストリガ、例えば点火器又はスパークプラグ１９と、
電気モータ２２により駆動する案内リング２０ａをもつ
送風器２０と、燃料用送入孔２１をもつ。点火を保証す
る或る量の燃料をライン２７を通して大気圧の空気を充
たした燃焼チヤンバ２３に送り、かくして圧力が最小限
度に上昇するようになす（化学量論的比率の天然ガスで
圧力は例えば０．１バールだけ上昇する）。送風器２０
は空気と燃料を混合して爆発性混合物を作る。該混合物
の動きを制御するため、送風器２川ま有利には羽根の調
節又は速度変化により出力可変となす。点火器１９は送
風器２０を作動したとき、例えば電気スパークにより前
記混合物に点火し、鋳物砂を詰込む。最大圧力増加は約
８バールである。圧力降下は、なかんずく、連続作業（
自動装置）中冷却管７０を設け得る壁の温度に依存する
（第２図参照）。FIG. 1 shows a molding apparatus in which one mold plate 5 with molds 6 enters the filling and molding station one after the other. The plate 5 is then raised together with the forming frame 11 and the filling frame 12 by the hydraulic booster ram 7, and the frame is moved by the rollers 13 towards a sand container 17 containing a measured amount of foundry sand. After pouring the sand into the molding and filling frame, the container 17 is transferred horizontally or sent in the other direction and a cap or hood 18 is placed in its place. The cap 18 constitutes more or less the combustion chamber 23 and the upper cover plate 2
4 and a side wall 25, this cap has an initial pulse trigger, e.g. an igniter or spark plug 19;
It has a blower 20 with a guide ring 20a driven by an electric motor 22 and a fuel inlet 21. A quantity of fuel which ensures ignition is passed through line 27 to the combustion chamber 23 filled with air at atmospheric pressure, thus ensuring that the pressure rises to a minimum (with natural gas in stoichiometric proportions the pressure is e.g. increase by 0.1 bar). Air blower 20
mixes air and fuel to create an explosive mixture. In order to control the movement of the mixture, two blowers are preferably provided with variable output by adjusting the blades or varying the speed. The igniter 19, when the blower 20 is actuated, ignites the mixture, for example by an electric spark, and packs the foundry sand. The maximum pressure increase is approximately 8 bar. The pressure drop is especially important for continuous work (
Automatic equipment) depends on the temperature of the wall in which the cooling pipe 70 can be provided (see FIG. 2).

更に排ガスは例えば一群のガス抜き口および、又は原型
板５、造型フレーム１１、充てんフレーム１２および側
壁２５間を通って漏れ出る。過剰圧力はラム７を下げた
ときゼロに下がる。容器１７は今や充てんフレーム１２
上の充てん位置へくる。同時にキャップ１８は点線で示
す位置２８へくる。この位置で排出部２９は排ガスを除
く。有利には送風器２０は３つの機能を果すため運転を
連続して維持することができる：則ち燃焼成分の混合、
燃焼中燃焼前面の伝播速度の増大および排ガスの追出し
である。Furthermore, the exhaust gas escapes, for example, through a group of vent holes and/or between the master plate 5, the building frame 11, the filling frame 12 and the side walls 25. The excess pressure drops to zero when the ram 7 is lowered. Container 17 is now filled frame 12
Come to the upper filling position. At the same time, the cap 18 is in the position 28 shown in dotted lines. In this position, the exhaust section 29 removes the exhaust gas. Advantageously, the blower 20 can be maintained in continuous operation to perform three functions: mixing of combustion components;
These are the increase in the propagation velocity of the combustion front during combustion and the expulsion of exhaust gases.

燃焼チャンバは４・さし、程、燃料又は可燃性ガスの使
用量は少なく、かつ装置は安価となる。Since the combustion chamber is 4 mm in size, less fuel or combustible gas is used and the device is less expensive.

第２図に示すキャップ１８はフレーム３３内で摺動し、
このフレームは充てんフレーム１２に鮫合し、例えばピ
ン３４により特定位置に固定できる。前記ピンはフレー
ム３３中の孔３５を通り、側壁２５に掛合する。側壁２
５の他側には有利にはシール３６を設ける。この実施例
では燃焼チャンバ／砂充てん量の最適比はいるいるな寸
法の原型に応じて夫々調節することがきる。キャップ１
８の調節は他の手段、例えば液圧又は空気圧手段により
又はサーボモータを用いて電気的に行なうことができる
。第３図は組合わせることのできる２つの異なったもの
を示す。The cap 18 shown in FIG. 2 slides within the frame 33;
This frame can be fitted to the filling frame 12 and fixed in a particular position, for example by means of pins 34. The pin passes through a hole 35 in the frame 33 and engages the side wall 25. side wall 2
On the other side of 5 a seal 36 is advantageously provided. In this embodiment, the optimum ratio of combustion chamber/sand filling can be adjusted respectively depending on the size of the prototype. cap 1
The adjustment of 8 can be effected by other means, for example by hydraulic or pneumatic means or electrically using a servo motor. Figure 3 shows two different things that can be combined.

先ず送風器２０の好適配置を示している。圧力波がその
後に続く流れが側壁に沿って下方へ進むように、その吸
引ノズル５１は砂又は原型板５上にほぼ同軸に置く。か
くして砂／壁の抵抗は、界面に一層均一な硬度を得る目
的で、少なくとも部分的に補償される。第二に界面に沿
う型の強度に対する影響が問題となる。First, a preferred arrangement of the blower 20 is shown. Its suction nozzle 51 is placed approximately coaxially on the sand or pattern plate 5 so that the flow followed by the pressure wave travels downward along the side walls. The sand/wall resistance is thus at least partially compensated in order to obtain a more uniform hardness at the interface. The second problem is the effect on the strength of the mold along the interface.

このため、底の開いた容器５４は榛５２によりキャップ
１８の壁２６に着脱自在に連結する。充てん工程後、容
器５４の閉じた側の表面５５が砂充てんレベル５６より
上にくるようにキャップ１８を造型および充てんフレー
ム１１，１２に向った押込んだとき、容器５４の直立し
た壁が砂内に突込まれるようになす。このことにより界
面の中央区域の圧縮強度は減少し、壁区域内で幾分増大
するということが見出された。かなり大型の造型および
充てんフレーム１１，１２では、数個の送風器２０を燃
焼チヤンバ２３中に配置し、例えば混合弁、混合物等の
波動を生ぜしめる装置の如き混合物の動きを生ぜしめる
他の装置を使用することができる。For this purpose, the open-bottomed container 54 is removably connected to the wall 26 of the cap 18 by means of the shank 52. After the filling process, when the cap 18 is pushed towards the shaping and filling frame 11, 12 so that the closed surface 55 of the container 54 is above the sand filling level 56, the upright walls of the container 54 are covered with sand. Let it be pushed inside. It has been found that this reduces the compressive strength in the central area of the interface and increases it somewhat in the wall area. In fairly large building and filling frames 11, 12, several blowers 20 are arranged in the combustion chamber 23 and other devices for producing movement of the mixture, such as mixing valves, devices for producing waves of the mixture, etc. can be used.

又、送風器２０の代りに、回転軸８０上に燃焼チャンバ
２３中の点火器１９の如く構成した１つ又は数個の初期
パルストリガを配置することもできる（第２図、右側参
照）。Also, instead of the blower 20, one or several initial pulse triggers can be arranged on the rotating shaft 80, such as the igniter 19 in the combustion chamber 23 (see FIG. 2, right side).

この場合点火時間と回転速度は好適には調節可能とし、
そのため効率良く作用する燃焼過程が得られる。他の実
施例として、円周上でかつある高さでキャップ１８上に
分布させた数圏の点火器１９を設けることも可能であり
、これらの点火器は同時に又は予定の時間スケジュール
に従って点火される。第４図に示す実施例では燃焼チャ
ンバ２３は造型材料容器５７の横に配置し、このチャン
バは下部燃焼チャンバ部分２３ａに孔５８を経て連結さ
れる。In this case the ignition time and rotational speed are preferably adjustable;
This results in a combustion process that operates efficiently. As another embodiment, it is also possible to provide several circles of igniters 19 distributed on the cap 18 circumferentially and at a certain height, these igniters being ignited simultaneously or according to a predetermined time schedule. Ru. In the embodiment shown in FIG. 4, the combustion chamber 23 is arranged next to the building material container 57, which chamber is connected via a hole 58 to the lower combustion chamber part 23a.

モ−夕２２により駆動する送風器２川ま燃焼チャンバ２
３のカバーに連結する。燃料用の供給ライン２７と１つ
又はそれ以上の点火器１９は燃焼チャンバ２３の側壁中
にある。下部燃焼チャンバ部分２３ａの対称軸は造型材
料容器５７のものと同じであり、その出口孔５９は燃焼
チャンバ部分２３ａの充てん孔６０１こ挿入できる。Blower 2 driven by motor 22 and combustion chamber 2
Connect to cover 3. A supply line 27 for fuel and one or more igniters 19 are in the side wall of the combustion chamber 23. The axis of symmetry of the lower combustion chamber part 23a is the same as that of the building material container 57, the outlet hole 59 of which can be inserted into the filling hole 601 of the combustion chamber part 23a.

超動板６１は充てん孔６０用の閉鎖手段として備える。
この板は推力ピストン駆動装置６２により充てん孔６０
１こ対して藤に動き得る。充てんフレーム１２と造型フ
レーム１１は前記容器５７と同じ対称藤をもって配置し
、ローラ１３上へ下げることができる。前述の如く、原
型６をもつ原型板５は特上げラム７の坂上に設ける。造
型材料を充てんする工程では、摺動板６１は開放位置へ
移し、充てん孔は開放される。次いで、特上げラム７を
作動して、充てんフレーム１２を、燃焼チャンバ部分２
３ａと接合関係とするまで上げる。このとき前記容器５
７の閉鎖が開放され、計量した量、又は一回の分量の造
型材料が送入される。次いで充てん孔６０は摺動板６１
により閉じ、特上げラム７を“加圧”位置へ上げる。こ
の工程で、燃焼チャンバ部分２３ａはフレーム６３に押
付け、それ故摺動板６１は燃焼チャンバ部分２３ａに密
封状に連結される。その後詰込み工程を前述の如く行な
うことができる。第５図に示す今１つの実施例では、造
型フレーム１１、充てんフレーム１２、クランプ６５に
よりこれらのフレームに密封状に連結した原型６をもつ
原型板５は支持体６５上に配列する。造型フレーム１１
をおおうキャップ、カバー又はハウジング６６、充てん
フレーム１２および原型板５は支持体６４上にシール６
７の上から置かれ、クランブ６８により支持体に連結さ
れる。モータ２２をもつ送風器２川まキャップ６６の壁
の一部に、燃料ライン２７と点火器１９はその他部に取
付ける。キャリャリング６９はキャップ６６を昇降する
ために備える。１つ又はそれ以上の触媒を使用して、一
定の燃料を用いた燃焼過程を促進することができ、同時
に触媒の選択により所望の燃焼過程を得ることができる
。The super-moving plate 61 is provided as a closing means for the filling hole 60.
This plate is filled with a filling hole 60 by a thrust piston drive device 62.
Fuji can move against 1 piece. The filling frame 12 and the forming frame 11 can be arranged with the same symmetry as the container 57 and lowered onto the rollers 13. As mentioned above, the template plate 5 with the template 6 is provided on the slope of the special raising ram 7. In the step of filling the molding material, the sliding plate 61 is moved to the open position and the filling hole is opened. The special raising ram 7 is then actuated to move the filling frame 12 into the combustion chamber section 2.
Raise it until it forms a bonding relationship with 3a. At this time, the container 5
The closure at 7 is opened and a metered or single dose of building material is introduced. Next, the filling hole 60 is filled with a sliding plate 61.
to close and raise the special raising ram 7 to the "pressure" position. In this step, the combustion chamber part 23a is pressed against the frame 63, so that the sliding plate 61 is sealingly connected to the combustion chamber part 23a. The stuffing step can then be carried out as described above. In another embodiment shown in FIG. 5, a master plate 5 with a building frame 11, a filling frame 12 and a master 6 sealingly connected to these frames by means of clamps 65 is arranged on a support 65. Molding frame 11
The cap, cover or housing 66 , the filling frame 12 and the master plate 5 are mounted on a support 64 with a seal 6 .
7 and is connected to the support by a clamp 68. The blower 22 with the motor 22 is attached to one part of the wall of the cap 66, and the fuel line 27 and the igniter 19 are attached to other parts. A carrying ring 69 is provided for raising and lowering the cap 66. One or more catalysts can be used to promote the combustion process with a given fuel, while the selection of catalyst can provide the desired combustion process.

これらの触媒は例えば白金、金等の如き貴金属とし、燃
焼チャンバ２３内に配置するか又は燃料と共に添加剤と
して燃焼チャンバに導入することができる。These catalysts may be noble metals, such as platinum, gold, etc., and may be placed within the combustion chamber 23 or introduced into the combustion chamber as an additive along with the fuel.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明装置の第一実施例を有する造型装置を示
す図、第２図は第二実施例を示す図、第３図は第３実施
例を示す図、第４図は第四実施例を示す図、第５図は第
五実施例を示す図である。 ５・・・・・・原型板、６・・…・原型、７…・・・ラ
ム、１１…・・・造型フレーム、１２・・・・・・充て
んフレーム、１７・・・…砂容器、１８・・・・・・キ
ャップ、１９・…・・スパークプラグ又は点火器、２０
・…・・送風器、２１…・・・燃料用送入孔、２３・・
・・・・燃焼チャンバ、３６・・・…シール、５４…・
・・容器、５７・・・・・・造型材料容器、６０・…・
・充てん孔、６１・・・・・・摺動板。 Ｆｉｇ．ＩＦｉ９．２ Ｆｉｇ．３ 口９．ム Ｆｉｇ．５Fig. 1 is a diagram showing a molding device having a first embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a diagram showing a second embodiment, Fig. 3 is a diagram showing a third embodiment, and Fig. 4 is a diagram showing a fourth embodiment. FIG. 5 is a diagram showing a fifth embodiment. 5... Prototype board, 6... Prototype, 7... Ram, 11... Molding frame, 12... Filling frame, 17... Sand container, 18...Cap, 19...Spark plug or igniter, 20
...Blower, 21...Fuel inlet hole, 23...
... Combustion chamber, 36 ... Seal, 54 ...
... Container, 57... Molding material container, 60...
・Filling hole, 61...Sliding plate. Fig. IFi9.2 Fig. 3 Mouth9. Fig. 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 粒状材料を密閉系内に入れ、空気と燃料の混合物に
点火して空気と燃料に発熱反応を起こし、この反応によ
つて生じた圧力によつて前記粒状材料を詰込む如き粒状
材料を詰込む方法において、発熱反応の開始直前に送風
器によつて成分を絶えず移動させることを特徴とする粒
状材料を詰込む方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、点火は
少なくとも１つの点火パルスによつて行うことを特徴と
する方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て、固体燃料を使用することを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て、液体燃料を使用することを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て、ガス状燃料を使用することを特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、燃料は
飽和炭化水素又はその混合物とすることを特徴とする方
法。 ７ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て、燃焼開始後に達する密閉系内の最大圧力は８バール
より下とすることを特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て、詰込むべき粒状材料の表面は、発熱反応の開始前に
、ガス不透過性カバーで完全に又は部分的におおわれる
ことを特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
て、発熱反応は触媒効果によつて促進せしめられること
を特徴とする方法。 １０ 粒状材料を密閉系内に入れ、空気と燃料の混合物
に点火して空気と燃料に発熱反応を起こし、この反応に
よつて生じた圧力によつて前記粒状材料を詰込む如き粒
状材料を詰込む装置において、詰込むべき粒状材料を受
入れる原型板５を具え、前記原型板は造型フレーム１１
及びこの上に配置した充てんフレーム１２をもちかつ前
記充てんフレーム１２に連結されたカツプ形燃焼チヤン
バ２３をもち、前記チヤンバは少なくとも１つの送入孔
２１と少なくとも１つの初期点火パルストリガ１９をも
ち、更に可燃性混合物と初期パルストリガ１９間に相対
的移動を生ぜしめる手段２０，８０を具え、前記手段を
送風器とすることを特徴とする粒状材料を詰込む装置。 １１ 粒状材料を密閉系内に入れ、空気と燃料の混合物
に点火して空気と燃料に発熱反応を起こし、この反応に
よつて生じた圧力によつて前記粒状材料を詰込む如き粒
状材料を詰込む装置において、詰込むべき粒状材料を受
入れる原型板５を具え、前記原型板は造型フレーム１１
及びこの上に配置した充てんフレーム１２をもちかつ前
記充てんフレーム１２に連結されたカツプ形燃焼チヤン
バ２３をもち、前記チヤンバは少なくとも１つの送入孔
２１と少なくとも１つの初期点火パルストリガ１９をも
ち、更に可燃性混合物と初期パルストリガ１９間に相対
的移動を生ぜしめる手段２０，８０を具え、前記手段を
可動の点火パルストリガとすることを特徴とする粒状材
料を詰込む装置。１２ 特許請求の範囲第１０項記載の
装置において、送風器は可変出力とすることを特徴とす
る装置。 １３ 特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載の装置
において、燃焼チヤンバ２３の容積は可変とすることを
特徴とする装置。 １４ 特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載の装置
において、底で開放しておりかつ燃焼チヤンバ２３の壁
２５と連結可能である容器５４をもち、前記容器の開放
側は粒状材料充てんレベル５６の下にあり、かつ開放側
と反対の閉鎖側５５は粒状材料充てんレベル５６の上に
あることを特徴とする装置。[Claims] 1. Particulate material is placed in a closed system, a mixture of air and fuel is ignited to cause an exothermic reaction between the air and fuel, and the pressure generated by this reaction packs the particulate material. A method of packing granular materials, such as a method of packing granular materials, characterized in that the components are constantly moved by means of a blower just before the start of the exothermic reaction. 2. A method according to claim 1, characterized in that ignition is effected by at least one ignition pulse. 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a solid fuel is used. 4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a liquid fuel is used. 5. A method according to claim 1 or 2, characterized in that a gaseous fuel is used. 6. The method according to claim 5, characterized in that the fuel is a saturated hydrocarbon or a mixture thereof. 7. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the maximum pressure in the closed system reached after the start of combustion is below 8 bar. 8. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the particulate material to be packed is completely or partially covered with a gas-impermeable cover before the start of the exothermic reaction. How to do it. 9. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the exothermic reaction is promoted by a catalytic effect. 10 Packing the particulate material by placing the particulate material in a closed system, igniting the mixture of air and fuel to cause an exothermic reaction between the air and fuel, and causing the pressure created by this reaction to pack the particulate material. The filling device comprises a mold plate 5 for receiving the granular material to be packed, said mold plate being connected to a molding frame 11.
and a filler frame 12 disposed thereon and a cup-shaped combustion chamber 23 connected to said filler frame 12, said chamber having at least one inlet hole 21 and at least one initial ignition pulse trigger 19; Apparatus for packing particulate material, further comprising means 20, 80 for creating a relative movement between the combustible mixture and the initial pulse trigger 19, said means being a blower. 11 Packing the particulate material such that the particulate material is placed in a closed system and a mixture of air and fuel is ignited to cause an exothermic reaction between the air and fuel, and the pressure created by this reaction packs the particulate material. The filling device comprises a mold plate 5 for receiving the granular material to be packed, said mold plate being connected to a molding frame 11.
and a filler frame 12 disposed thereon and a cup-shaped combustion chamber 23 connected to said filler frame 12, said chamber having at least one inlet hole 21 and at least one initial ignition pulse trigger 19; Apparatus for packing particulate material, further comprising means 20, 80 for producing a relative movement between the combustible mixture and the initial pulse trigger 19, said means being a movable ignition pulse trigger. 12. The device according to claim 10, wherein the blower has a variable output. 13. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the volume of the combustion chamber 23 is variable. 14. A device according to claim 10 or 11, having a container 54 which is open at the bottom and connectable with the wall 25 of the combustion chamber 23, the open side of said container having a particulate material filling level. A device characterized in that the closed side 55 below 56 and opposite the open side is above the granular material filling level 56.