JPS6029489A - アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、時効硬化性能を有するアルミニウム合金（純
アルミニウムは除く）の表面に、木目調、プリント調等
の各種装飾模様を鮮明に生成できる表面処理方法に関す
るものであり、さらに詳しくは、アルミニウム合金の表
面に不完全時効硬化処理操作、機械的操作、電気化学的
操作を巧みに組み合わせて飾すことにより、偵めて簡単
な方法で、アルミニウム合金表面に濃淡差のある英麗な
着色模様を生成できると共に耐食性のある着色皮膜を形
成できるアルミニウム合金の模様付は表面処理方法に門
するものである。

従来技術とその問題点 従来、アルミニウム材の表面に、人工時効硬化処理を利
用して着色模様を生成させる方法としては、特開昭５３
−８３９４１号が知られている。

この技術は、アルミニウム材の素材表面に所望゛　の模
様人すソートを付着し、これを通常のり件下で人工時効
硬化処理した後、冷却前または後に前記模様入りシート
を取除き、次いでそのアルミニウム材を陽極として正解
着色処理を行なうことによって、アルミニウム材の表面
に着色模様を生成させる方法である。そして、この方法
における着色模様の生成機構は、時効硬化処理中にアル
ミニウム材に模様入りシートの付着している部分と付着
していない部分）−に加熱による結晶栂造の差異をもた
らすことによって、その彼の電解着色時に模様を生成さ
せるものである。

しかしながら、この技術は以下の不具合を有する。

リ　時効ひ化処理炉内は、左右、上下、前後の各端部と
中央部の温度が必ずしも均一でなく、温度差があるため
、得られる製品のイ莫杼のコントロールが難かしいっ ｂ）アルミニウム材の熱伝尋は非常に良好であるので、
模様入りシートの付着部分と付着していない部分との温
度差を出すことに困１２性を伴なう。従って、鮮明な濃
淡差のある着色模様の生成は困難であり、また、例えば
斑点横様、水玉横様、木目調模様等の小さな模様全アル
ミニウム材に表出させることは困難である。

Ｃ）模様入りシートを付イする工程、及び脱着する工程
が必要であり、また、押出形材の形状毎に模様入りシー
トを用意しなければならなし）ので、イ負ξめて作菅♂
何三が悪く、得られる製品もコストγ６になる。

また、他の模様付き酸化皮膜の形成方法としては、特公
昭４３−６３６５号に記載の方法が知られている。この
技術は、Ａｌ−Ｊｆｒｂ　−１１ｆｇ系合金のｆ−ＩＩ
成を特別に選定したアルミニウム合金をＩＩＪ用し、該
アルミニウム合金を展伸加工し、該加工工程中または加
工後に特別のが処理をカ□え、その待し栢酸化処理する
ことにより、アルミニウム合金表面にＡｌ　−１１１ｎ
二元化合物の析出に起因するコントラストのある黒白模
様を生成させる方法である。

この方法によって得られる模様は、その形態カ全くラン
タムであり、任意の候様力５イＪられないと共に、その
横様も黒白のコントラストに限定されるため、装飾性の
ある美麗な着色校杼が依然として得られないという不具
合を有する。

発明の目的 従って、本発明の目的は、アルミニウム合金の表面に美
麗な木目調、プリン）Ｍ等各種所望の着色横様を生成で
きるアルミニウム合金の模様付は表面処理方法を提供す
ることにある。

本発明の他の目的は、上記目的と関連して、耐食性、耐
候性、耐摩耗性等各行性能に優れると共に、０淡差のあ
る着色コントラストの良好な着色横様の生成と、アルミ
ニウム合金への機械的強度の伺与を一連の工程で生産性
よく行なえるアルミニウム合金の模様付は表面処理方法
を提供することにある。

発明の借成 本発明は、押出成型後のアルミニウム合金に、従来から
一般に行なわれている押出成型後の完全時効硬化処理に
代えて、不完全時効硬化処理を施し、その後様椋的操作
による下地模様を飾した畿、該アルミニウム合金に交流
電解による錫極限化処理及び電気化学的着色処理を施す
こシＩ、τ）　Ｉ’ｌ　＋＋　ｒ−ｈ　／＋ｎ丁ｍ　バ
ーｚｑ　ｆｄ　／／＋＝　ｒＡ　ｌ／Ｐ　）−＾フ前記
下地模様部分と背景（下地イλ様部分以外の部分）との
間にＭ８の濃淡差が生じ、アルミニウム合金の表面に前
記下地Ｅ％　株が解明に表出するという知見に基づくも
のである。

すなわち、本発明に係るアルミニウム合金の模様伺は表
面処理方法は、 （イ）押出成型後のアルミニウム合金に不完全時効硬化
処理を施し、 ＣＢ）　次いで、該アルミニウム合金表面に匹械的操作
による下地横様を施し、 （Ｃ）シかる後、前記アルミニウム合金に交流電解によ
り陽極酸化皮膜を形成した後、 （Ｄ）該皮膜に着色処理を施す ことにより、前記下地模様をアルミニウム合金表面に鮮
明に表出させることを特徴とするものである。

発明の態様 次に、前記本発明の各工程及びそのｐ３様について詳細
に説明する。

（イ）不完全時効硬化処理工程 まず、押出成型後のアルミニウム合金（以下、アルミ合
金と略称する）の押出形材に、不完全時効硬化処理を施
す。

この時効硬化処理は、アルミ合金が完全時効に至らない
栄件で行なう。

時効硬化処理について説明すると、例えばアルミ合金Ａ
−６０６３５材の場合、時効硬化温度と時間との合金の
硬度に及ぼすｆ′ぞ響は第１図に示すとおりである。す
なわち、いずれの時効硬化処理温度においてもある時間
経過後に硬度は最大値となり、この段階の時効硬化を完
全時効硼化と定硅する。従って、不完全時効硬化とは、
この段階に達する以前の時効ａ化を意味する。

第１図は高温時効あるいは人工時効の状態を示すが、こ
こでいう不完全時効はこれのみに限られず、室温時効あ
るいは自然時効をも含むものである。従って、極端なこ
とをいえば、長期間放置して自然時効してもよい。しか
し、通常は作業性等の点から人工時効硬化処理を施すこ
とが好ましく、この場合、アルミ合金の材質によっても
相違するが、一般に１５５〜１９５″ｃの温度東件で２
０分〜ｇ時間行なうとよい。不完全時効硬化処理の時間
と温度の適正範囲を多５２図に示す。特に第２図に示す
斜線部のく１件が好ましい。

Ｑ３）下地模様形成工程 前記のように、不完全時効す１）化処甥されたアルミ合
金の押出形材（時効硬化処理直後の高温状態の押出形材
でもよいし、冷却後の常温の押出形材でもよい）に、次
に機械的操作により下地横様を施す。

機械的操作とは、酸、アルカリにょる食刻など化学的処
理以外の全ての操作を含む。

この下地模様は、例えば、砂、鉄粉等を吠き付けるプラ
スト法、水等の液体を高圧で＋Ｂ”？　躬する高圧噴射
法、ブラシによりアルミ合金表面を傷付けるブラシ法、
レーザー光線を照射すルレーザー光腺法、エンボス版ロ
ールを使用するローラー法、型プレスにより圧刻するプ
レス法等の各種機椋的操作手段によりアルミ合金表面に
施される。

より具体的に説明すれば、例えば作業性の向上を狙い、
アルミ合金の押出金型と同形状で一定間隔のクリアラン
スのある金型もしくは金枠（治具）に、例えば柾目模様
間隔に高圧噴射の噴射溝（穴）を設け、水または研摩剤
等を噴射しながら連続的に表面調整（下地模様付与）す
ることにより、複雑な形状の凹凸部にも下地模様を施す
ことができる。この場合、所感の連続横移（例えば、印
刷の如く長く通った柾目の間隔、ぼかしに変化のある横
様等）を容易に付与できる。また、上記高圧噴射に代え
て、金型もしくは全枠内部に、例えば柾目模様間隔に金
属またはセラミックの爪状の治具を配設し、これによっ
て一定圧力でアルミ合金形材をこする方法も採用できる
。

また、不完全時効硬化処理されたアルミ合金形材を、キ
ズもしくはヒズミを与える装は、例えばエンボス版ロー
ルにて任意の模様に圧刻することにより、柾目、板目、
文字、絵等の１釘宅の模様が容易に形成でき、装飾性を
より高めることができる。さらに、パネル関係において
は、型プレスによる圧刻もでき、枚雑な任意の４侍様を
付与できる。

その他、形材形状との相剰効果法として、押出成型の段
階で形材自体に桟様状に凹凸を伺け、金属、セラミック
、カーボン等で表面をこすることによっても、模様を伺
与できる。

下地桃群の形成手段は、以上の方法のみに限定されるも
のではなく、アルミ合金Ｃ形材表面に作業性の良い方法
で’Ｊ　ＱｔｕＩ性のある枦様状の表面調整ができる方
法であればよい。

この下地模様の形成は、前記不完全時効？ｉ’！ｉ化処
理と後処理る交流陽極酸化処理及び電気化学的着色処理
との相剰作用により、着色栓扛表出の下地乃至核となる
ものであり、キズ部の四部深さは表面調整（下地横様形
成）の不可欠要密ではなく、外観上合格となる程度のダ
イスマーク以内で充分であり、その径の酸化皮膜生成後
の状態においても、顕微鏡による観察でもそのキズによ
る性能低下は全く認められない程度のものである。また
、ヒズミを与えた部分も同様であり、性能の低下は全く
ない。

なお、押出成型直後の材料に機械的操作により模様を形
成する場合、材料の硬度がかなり軟かいので形状不良と
なる可能性があるが、本発明では、前記下地模様の形成
は不完全時効硬化処［Ｇに行なうので、このような心配
は殆んどない。

（Ｃ）交流電解による陽極酸化皮膜形成工程前記各工程
を経たアルミ合金を、通常の方法により脱脂、水洗、必
要に応じてスマット除去等の処置を施した後、周知の交
流電解による陽極酸化処理を行なって陽極酸化皮膜を形
成する。

すなわち、周知の無機酸及び／又は有機酸の電解液、例
えば硫酸、クロム酸、リン酸等、あるいはこれらの混酸
、シュウ酸、マロン酸等あるいはこれらのまたは無機酸
との混酸などを含有する電解液中で、交流またはこれに
類似の電流波形を使用して前記アルミ合金を陽４’Ｆ４
　ｎｌ化処理する。陽極酸化処理の印加電圧、印加時間
等は常法のとおりで充分であるが、好ましくは５〜６０
Ｖで１０分〜１時間行なう。

陽極酸化処理としては、アルミ合金を賜４：（ｉに接続
して直流電解する方法がよく知られているが、本発明の
方法のように、不完全時効硬化処理後、機械的操作によ
り下地模様を形成し、その後賜概酸化した後電解着色す
るという一連の工程においては、上記陽極酸化として前
記直泄。

電溶による陽極酸化処理を行なったのでに、下地模様を
鮮明な着色模様として表出させることは困難である。こ
れと逆に、上記一連の工程における陽極酸化として、交
流電解による陽極酸化処理を行なった場合、下地模様が
鮮明な着色模様として表出する。

このような現象の理論的根拠は必ずしもツＪｆとではな
いが、交流電解による陽極酸化処理の場合、溶解−析出
の繰り返しによって酢化皮膜び形成されるので、下地４
９％　ｆｉとしてのアルミ合金のキズ部やヒズミ部と他
の部分との酸化皮膜の析出速度や性質に差異が生じ、こ
れによってその後の電解着色により下地イ莫様部分と背
景（下地模様部分以外の部分）との間に着色濃ｆＡ差が
生じ、下地模様が鮮明な着色模様として表出するものと
推定される。

＠着色処理工程 前記のように、交流電解による陽杷酸化皮ＩＲが形成さ
れたアルミ合金を、次いで無機金属塩を含む１ａ解液中
で交流電解または直流陰極電解して着色皮膜を形成する
。無（ａ金Ｆ３塩としては、例えばニッケル、コバルト
、クロム、銅、カドミウム、チタン、マンガン、モリブ
デン、スズ、マグネシウム、銀、鉛等の硫酸塩、塩酸塩
、シュウ酸塩、酒石段塩、クロム酸塩、リン６を塩等、
従来周知の各殺塩が使用でき、また電解永住も常法通り
で充分である。

該着色処理によって、アルミ合金表面に耐食性や耐候性
等、各着性能に偏れた着色皮膜が形ＩＡ、され、Ｌ、Ｌ
４ｔｌＣ３負甘資己下価せイ心本ン宿３昼（キズもＴ７
くはヒズミ部）が背景（模様の付いていない部分）より
も濃く着色され、ｖヲ械的操作によりアルミ合金表面に
施された下地模様が着色模様として表出する。

このように着色処理されたアルミ合金に、必要に応じて
塗装工程へ送られ、周知の方法により塗装処理、焼付処
理される。アルミ合金の合金成分によっては、前記附ａ
酸化処理工程あるいはさらに着色処理工程の後もしくは
前におりる熱風炉での乾燥によりアルミ合金の完全時効
が困難な場合があり、このような場合にｔよ、塗装後の
焼付により完全時効にまで達するので、塗装、焼付処理
な行なうことが好ましい。また、このような場合には、
アルミ合金の押出成型工程の諌付炉での時効硬度をある
程π〔まで上げておくことも一つの方策である。

素　材 本発明では純アルミニウムは除かれるが、各穆アルミニ
ウム合金が使用できる。アルミニウム合金は、焼入れや
能もどしにより強度を高める合金、すなわち主要添加物
としてＣｗ　、　Ｊｆｇ＋Ｓｉ。

ＺｒＬ＋７１ｆ！１等を添加したものが好適例として挙
げられるが、これだけに限定されるものではなく、また
添加元素、加工硬化、熱処理条件等の組合せによって、
着色模様の色調、模様のコントラストを調整できる。ま
た、熱処理効果を高め処理時間の短縮を図るために、添
加元素量を変えることもできる。例えば、ＡＺ−Ｍｇ−
５ｉの合金において、あるいはＡｌ−Ｍｙ　−５ｉ−Ｆ
ｅ合金において、添加量の組合せによって、例えば過剰
別とすることにより、時効勧化を促進することができる
。

従って、色調、模様のコントラスト、処理工程の作業性
改巷等を目的として、その処理工程、条件に合った合金
成分のアルミニウム合金を用いることができる。

発明の効果 以上のように、本発明に係るアルミニウム合金の模様付
は表面処理方法によれば、不完全時効硬化処理、機槻的
操作による下地模様の形成、交流電解による陽極酸化処
理、及び着色処理の各工程の相剰作用により、前記下地
４４ｊ　ｌ、：ｊ、部分と背景との間に着色濃淡差が生
じ、アルミニウム合金表面に、耐食性、耐候性、耐ｊ印
耗性等各杯性能に優れると共に、木目調、プリントＦ！
等各狂所些の英ｎな着色模様を、一連の工程でかつ生産
性よく生成できる。

また、本発明によれば、押出成型後のアルミニウム合金
に不完全時効硬化処理を旋してその硬度を高めた後に下
地８￥様を付与するため、アルミニウム合金に下地模様
を付与するし可にゆがみ、形状不良等の変形が生ずるこ
ともなく、作業性が械めて良好となる。このような利点
の他にも、アルミニウム合金への機械的強度、特に硬度
の付与が、従来の押出成刑後の完全時効ｉｉ：ｉ化処理
によらず、前記不完全時効硬化処Ｊ＋（ｊと、前記隔杼
港化処理工程等における熱風炉での乾燥、あるいはさら
に塗装焼付処理の利用によって行なうため、省エネルギ
ーの観点からも有利である。

さらに、本発明の方法によれば、下地イ）￥様がそのま
ま着色コントラストイタ様として表出するため、表面処
理工程のラッキング形態はＫ（を吊り及び縦吊りのいず
れでもよく、特に新しい技術を付加しなければならない
要素もなく、現在標準化されている方法でも充分対処で
きるという利点がある。

また、本発明に従って処理したアルミニウム合金形材は
、下地模様付与によっても性能低下は全くなく、顕微鏡
による酸化皮膜あるいは着色皮膜の視察によっても欠陥
は全く、認められず、各鑓試験においても電力１着色に
よる着色形材と何ら変わらず、同用途、すなわち内外装
の限定なく自由に選択使用できる。

実施例 実施例１ 押出成形後のアルミニウム合金（Ａ−６０６３５）形材
を１８０°Ｃ×５Ａγの条件で不完全時効硬化処理した
。その直後、該アルミニウム合金形材を高温のままで高
圧噴射装置を使用してｌ０００Ａ！！／ｃｍ２の水を吟
射せしめて下地模様を形成した。しかる彼、該アルミニ
ウム合金形材を脱脂、エツチング、スマット除去し、次
に１９Ｗ／マメの上前水溶液中に浸漬し、電流密度２，
４／ｄ、ｍ２　（約９Ｖ）、液温２１’（１’、対極カ
ーボンにて３５分交流重解し、約１０μ扉の交流皮膜を
形成した。その後着色処理トして、長さ２００−”　ｓ
幅＋５０１７１７７１．高さ＋５０關つ容器でカーボン
対極を容器の一方端に置いたものを電解着色用装置とし
て用い、長さ１５０ｍ′ＩＩＬ、幅’ｚｏｍｍ、厚さｌ
　、　３ｍｍの前記アルミニウム合金形材を、桟間距然
１８０ｍｍにして、下記のＡ）１成から成る液温１６°
Ｃの電解液中に浸＋’ｒｊ　シて、初Ｍ電流密度＋　Ａ
／ｄｍ２、＋　ｏＦＯ印加電圧で５分交流電解したとこ
ろ、前記下地模様部分が背景に比較して濃いめに着色さ
れて、きれいな装飾模様を表出した。

電解液浴組成：硫　酸　４０．ｑ／１ 三チオン酸ナトリウム　１．！７／Ｚ 硫　酸　第　１　口　４１／を 実施例２ 押出成形後のアルミニウム合金（，４−６０６３５）を
１８０°ＣＸ　３ｈｒの条件で不完全時効硬化処理し、
しかる後、該アルミニウム合金形材表面に、周波’１２
’ｉ　３０ＫＩＩｗ　、　１６，４のレーザー光線にて
、ｌ　Ｏｍｍ７ｓ　ｅ　ｃの速度にて、照射により下地
模様を形成した。

その後、該アルミニウム合金形材を脱脂、エツチング、
スマット除去し、該形材を１８Ｗ／マφの硫酸水溶液中
に浸漬し、電流密度２．５Ａ／ｄが（電圧約１２Ｖ）、
液温２０°Ｃ１対極カーボンにて３５分間交流電解し、
１１μｍの交流皮膜を形成した。次に、着色処理として
、実施例１と同様な装置を使用し、下記の組成を有する
浴温２０°Ｃの電解液中に浸漬して、１１Ｖの印加電圧
で５分３０秒交流−解したところ、下地模様部が背景に
比較してかなり濃く着色して、鮮明なオリーブ色の装飾
模様となった。

電解液組成：硫　ｉａ　２０ｒｎｌ／を硫酸ニッケル３
０　ｇ／Ｌ 硫ｒｉ！２　第　＋　膓５ｙ／’ クレゾールスルフォン酸　ｉａｇ／ｌ 実施例３ 押出成形後のアルミニウム合金（Ａ−６０６３５）を常
温まで冷やした後、１７０°Ｃ：　Ｘ　３Ａ　ｒの争件
で不完全時効硬化処理し、次いで常温まで冷やした後、
該アルミニウム合金形材表面に周波数３０Ｋｌｌ１１．
　１６Ａｔｙ）　ｖ−ザー光恕にて、ｌ　Ｑ　ｍｍ／、
ｔ　ｅ　ｃの速度にて、照射により下地七′τ杼を形成
した。ぞの徒、該アルミニウム合金形材を脱脂、エツチ
ング、スマット除去し、次に１９Ｗ／マφのＥｔｃ　１
４＞水溶液中に浸漬し、電流密度２．５　Ａ／ｄ、ηＬ
２（電圧約１１Ｖ）、液温２＋’Ｃ，対極カーボンにて
４０分間交流ｍ解し、約１１μｍの交流皮膜を形成した
。続いて、着色処理として、実施例Ｉと同様に行ろ゛つ
たどころ、前記下地桟様部分が背景に比較してかなり儂
いめに着色され、実施例１よりはるかに美しい黄土色の
装飾模様を入出した。

実施例４ 押出成形後のアルミニウム合金（Ａ−６０６３５）形材
を１６０°Ｃ×７ｈｒの祭件で不完全時効硬化処理を施
し、次いで、一旦常温にまで冷４．Ｕ　Ｌ、た伎、該ア
ルミニウム合金形材表面に凹凸状のカーボンを接触させ
て下地模様を形成した。しかる後、該アルミニウム合金
形材を脱脂、エツチング、スマット除去し、次に１９ｗ
／’ｖ饅の硫酸水溶液中に浸１青し、電流密度ｌ　、　
２Ａ／ｄｎＬ２（？、圧約ｇＶ）、液温２０°Ｃ１対極
カーボンにて５０分間交流電解し、約１０μ７ｎの交流
皮膜を形成した。続いて、着色処理として、′ＡｊＪ缶
例１と同様なＰ置を使用し、下記の組成からなる液温２
０°Ｃの電解液中に浸漬して、１５Ｖの印加電圧で２分
間、該アルミニウム合金形材を陰極にして直流’ＣＪＩ
　ｆｑｌしたところ、前記下地桟様部分が背景に比較し
てかなり濃く黒系色に着色して、鮮明なブロンズ色の繋
６市イ莫様を表出した。

電解液組成：硫酸ニッケル　３ｓｇ／ｌ硼　泡　２０ｇ
／ｌ 監市アンモニウム　＋５ｔｌ／１ ｐＨ４，５ 実施例５ 予め肉厚約０．１φのス°テンレス板を食刻し、約３０
μｒ４のｌ６のある模様状エンボス板を作製した。

押出成形後のアルミニウム合金ＣＡ　６０６３Ｓ）形材
を１８０°Ｃ×２ｈｒの条件で不完全時効・硬化処理し
た。その後、該アルミニウム合金形相の」二に上記エン
ボス板を誼き、さらにその上よりローラーにて圧刻して
該アルミニウム合金表面に下地横様を形成した。その後
、該アルミニウム合金形材を脱脂、エツチング、スマッ
ト１電大し、該形材をｌ　ｑ　ｗ／ｖφの硫酸水溶液中
に浸＋ｊ’Ｔ’　Ｌ／　、’＋Ｕ流署度１　、９−４／
ｄ７ｎ２　（、？Ｉ！圧約１２Ｖ）、液ｔｔ：：　２　
ｏｏＣ。

対極カーボンにて４０分間交流電解し、約１２μｍの交
流皮膜を形成した。次に、着色処理として、実施例１と
同様な装置を使用し、下記の組成を有する浴温２ｏ０Ｃ
の電解液中に渡Ｍ（して、１１Ｖの印加電圧で５分３０
秒交流電解したところ、下地模様部が背景に比較してが
なり濃く着色して鮮明なオリーブ色の装飾模様となった
。

電解液組成：硫　９２Ｑｍ、ｌ／１ 硫酸ニツケル３ｏｙ／２ 硫　酸　第　１　謁　５　ｙ／１ クレゾールスルフォン酸　ｒａｇ／ｌ 実施例６ ＪＩＰ出成形後のアルミニウム合金形材（Ａ−６ｏ６３
５）を常温にまで冷やした後、１９０°Ｃ×２ｈγの永
住で不完全時効硬化処理し、次いで、高温のままステン
レスカットワイヤー（粒度＋００　）を６．４ｍｍφの
ノズルより空気圧２ｃｙ／＋１２で噴射し、下地横様を
形成した。その後、脱脂、エツチング、スマット除去し
、該形材を１７−／ｖ％の硫酸水溶液中に浸漬し、ｔＪ
２流密Ｕ　２　、８　Ａ／ｄ、ｍ２（電圧約１２．５つ
対極カーボンにて３５分間交流電解し、１１μｍの交流
皮膜を形成した。次に、着色処理として、実施例１と同
じ容器にて、下記の組成を有する浴温２８°Ｃの電解液
中に浸ｖｔシて、１１Ｖの印加電圧で３分交流電解した
ところ、サンドブラストを当てた面のみが黒茶色となり
、一方、サンドブラストを当てない面が淡茶色となり、
形た。

電解液組成：硫　酸ニッケル　２５！Ｉ／１硫酸マグネ
シウ゛ム　１５ｇ／Ｚ 硫酸アンモニウム　３０１７１ 硼　酸　２０ｇ／ｌ チオ硫１ファンモニウム　Ｉｙ／／ ｐＨ５，５ 比較例１ 実施例１において、画板酸化処理をｌ　、　＋　４７ｄ
が（約１２Ｖ）、液温２＋’（’、３５分のΦ件で直流
にて陽極酸化し、１１μｍの直流皮膜を形成した以外は
、実施例１と同様の処理をしたところ、背景が淡黄色と
なり、下地桟様部分が背景と比べわずかに濃く着色され
たが、実施例１に比べ不詳間であった。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミニウム合金（Ａ−ｂｏｂ３ｓ）の硬度に
及ぼす時効硬化処理温度と処理時間の影響を示すグラフ
であり、第２図は不完全時効硬化処理の時間と温度の適
正範囲を示すグラフである。 出願人吉田工業株式会社 代理人　弁理士　米　原　正　章 弁理士浜　不　忠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （７ｆ）押出成型後のアルミニウム合金に不完全時効硬
   化処理を施し、 ＣＤ）　次いで、該アルミニウム合金表面に機械的操作
   による下地模様を施し、 （Ｃ）シかる彼、前記アルミニウム合金に交流電解によ
   り口極酸化皮膜を形成した後、 ＣＤ）　該皮膜に着色処理を施す ことにより、前記下地模様をアルミニウム合金表面に鮮
   明に表出させることを特徴とするアルミニウム合金の校
   様付は表面処理方法。