JPS6027647Y2 - Lattice-shaped corrugated board manufacturing equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、平板紙と一体の波板紙に波ピッチ方向のスリ
ットを形成してなる片面段ボールの前記スリットに、前
記波ピッチ方向の縦板紙を嵌入してなる格子状段ボール
の製造装置に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention is a single-sided corrugated board made by forming slits in the wave pitch direction in a corrugated paperboard integrated with a flat paperboard. This invention relates to a corrugated board manufacturing device.

従来、上記のような格子状段ボール製造装置は、先ず片
面段ボールのスリットに縦板紙を手で引張ってきて先端
を手作業により嵌め込むと共にその下手を成形製に嵌め
込み、この状態で片面段ボールと縦板紙とを波ピッチ方
向に機械的に移送しながら順次縦板紙の嵌め込みを行な
うように構成しである。Conventionally, the above-mentioned lattice-shaped corrugated board manufacturing equipment first manually pulls a vertical paperboard into the slits of a single-sided corrugated board, manually inserts the leading end, and then fits the bottom end into a molded board. The structure is such that vertical paperboards are sequentially inserted while mechanically transferring the paperboards in the wave pitch direction.

ところで、このような機械的な嵌拒め込み作業中におい
て、移送される片面段ボールが蛇行することになり、以
って前述した嵌め込みを正確に行なえない。By the way, during such a mechanical fitting operation, the single-sided corrugated cardboard being transported meanderes, and therefore the above-mentioned fitting cannot be performed accurately.

特に縦板紙は１００本以上を同時に嵌め込むものであり
、したがってわずかな蛇行でも嵌め込みが不充分となる
。In particular, in the case of vertical paperboard, more than 100 pieces are fitted at the same time, so even a slight meandering will result in insufficient fitting.

本考案は、平板紙と一体の波板紙に波ピッチ方向のスリ
ットを形成してなる片面段ボールを前記平板紙を介して
案内する案内装置と、こ案内装置の前方に配設され且つ
前記スリットに嵌入する回転板と、この回転板の上方に
配設され且つ該回転板を支持する成形製と、前記スリッ
トに対向するように成形製に形成された成形溝とを有腰
前記成形型を波ピッチ方向とは直交方向に遊動可能に構
成した格子状段ボール製造装置を提案するものであり、
かかる構成によると、片面段ボールの蛇行に対して、回
転板を介して成形製を自動的に追従でき、常にスリット
に対して成形溝を正確に対向できる。The present invention includes a guide device that guides a single-sided corrugated board made by forming slits in the wave pitch direction in a corrugated paperboard integrated with a flat paperboard through the flat paperboard, and a guide device disposed in front of the guide device and provided in the slits. A rotary plate to be inserted, a molded member disposed above the rotary plate and supporting the rotary plate, and a molded groove formed in the molded member to face the slit are formed by undulating the mold. We propose a lattice-shaped corrugated board manufacturing device configured to be movable in a direction perpendicular to the pitch direction.
According to this configuration, the meandering of the single-sided corrugated board can be automatically followed by the molding via the rotary plate, and the molding groove can always be accurately opposed to the slit.

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

第１図、第３図、第５図〜第７図において１は片面段ボ
ールで、平板紙２と波板紙３を重合することにより形成
され、前記波板紙３には波ピッチ方向Ａのスリット４が
該波ピッチ方向Ａとは直交方向Ｂに複数条形成されてい
る。1, 3, and 5 to 7, 1 is a single-sided corrugated board, which is formed by superposing a flat paperboard 2 and a corrugated paperboard 3, and the corrugated paperboard 3 has slits 4 in the wave pitch direction A. A plurality of stripes are formed in a direction B perpendicular to the wave pitch direction A.

５は前記片面段ボール１をその平板紙２を介して案内す
る案内装置（遊転ローラ）で、下方からの片面段ボール
１を水平方向に向き変更させる。Reference numeral 5 denotes a guide device (idling roller) that guides the single-sided corrugated cardboard 1 via the flat paperboard 2, and changes the orientation of the single-sided corrugated cardboard 1 from below in the horizontal direction.

６は前記案内装置５の上方に配設した受は型で、前記ス
リット４に対向する複数の溝７が形成してあり、またそ
の上面には、リボン状板紙８の先端８Ａの幅方向位置決
めを行なうためのガイド板９が夫々溝７の左右に一対設
けられる。Reference numeral 6 designates a mold as a receiver disposed above the guide device 5, in which a plurality of grooves 7 facing the slit 4 are formed, and on its upper surface there is a mold for positioning the tip 8A of the ribbon-shaped paperboard 8 in the width direction. A pair of guide plates 9 are provided on the left and right sides of the groove 7, respectively.

前記受は型６は基台１゜に取付けられている。The mold 6 of the receiver is attached to the base 1°.

前記溝７の上方には夫々押し型１１が配設され、これら
押し型１１は基台１０に取付けたアクチェータ（エアシ
リンダ等）１２の下向きピストンロッド１３に取付けで
ある。Push molds 11 are disposed above the grooves 7, and these push molds 11 are attached to a downward piston rod 13 of an actuator (air cylinder or the like) 12 mounted on a base 10.

したがって押し型１１は前記溝７を通ってスリット４内
に突入可能となる。Therefore, the press die 11 can pass through the groove 7 and enter the slit 4.

１４は前記リボン状板紙８の先端８Ａを前記受は型６上
に供給する板紙供給装置で、左右一対の前部輪体１５と
、左右一対の後部輪体１６と、両輪体１５．１６間に巻
張された左右一対のチェ７１７と、両チェン１７間に取
付けた可動枠１８と、この可動枠１８の下面に取付けた
複数のサクションパッド１９とからなり、これらサクシ
ョンパッド１９は各別に横方向移動可能に構成しである
。Reference numeral 14 denotes a paperboard feeding device that supplies the tip 8A of the ribbon-shaped paperboard 8 onto the mold 6, and is connected to a pair of left and right front wheel bodies 15, a pair of left and right rear wheel bodies 16, and between the two wheel bodies 15 and 16. It consists of a pair of left and right chains 717 that are wound around each other, a movable frame 18 attached between both chains 17, and a plurality of suction pads 19 attached to the lower surface of this movable frame 18. It is configured to be movable in direction.

２０は先端８Ａ群を持ち上げるガイドプレートを示す。20 indicates a guide plate that lifts the tip 8A group.

第５図、第６図において、２１は前記案内装置５の前方
に配設され且つ前記スリット４に嵌入する回転板で、こ
のスリット４の数と等しく、または少ない複数個設けら
れ、共通の回転軸２２に固着される。5 and 6, reference numeral 21 denotes a rotary plate disposed in front of the guide device 5 and fitted into the slit 4. A plurality of rotary plates equal to or less than the number of slits 4 are provided, and a common rotary plate 21 is provided. It is fixed to the shaft 22.

この回転軸２２の両端は夫々軸受部材２３を介して成形
製２４側に支持され、また成形製２４は回転板２１群の
上方に配設しである。Both ends of the rotary shaft 22 are supported by a molded member 24 through bearing members 23, and the molded member 24 is disposed above the group of rotary plates 21.

前記成形製２４の上面には前記スリット４に対向する成
形溝２５が形成されている。A molded groove 25 facing the slit 4 is formed on the upper surface of the molded member 24 .

前記成形製２４の両端はフラット軸受２６を介して固定
部２７に支持されており、したがって成形製２４は波ピ
ッチ方向Ａに対する直交方向Ｂに遊動可能となる。Both ends of the molded product 24 are supported by a fixed part 27 via flat bearings 26, so that the molded product 24 can freely move in a direction B orthogonal to the wave pitch direction A.

次に格子状段ボールの製造作業説明する。Next, the manufacturing process of the grid-shaped corrugated board will be explained.

最初においては第１図、第２図に示すように、片面段ボ
ール１は案内装置５に案内された状態で停止しており、
また押し型１１は上昇位置にある。Initially, as shown in FIGS. 1 and 2, the single-sided cardboard 1 is stopped while being guided by the guide device 5.
Further, the press die 11 is in the raised position.

そして板紙供給装置１４のサクションパッド１９は後退
位置にあり、さらに第１図仮想線に示すように下位置に
あるガイドプレート２０上にはリボン状板紙８の先端８
Ａが乗せられている。The suction pad 19 of the paperboard supply device 14 is in the retracted position, and the leading end 8 of the ribbon-shaped paperboard 8 is placed on the guide plate 20 in the lower position as shown by the imaginary line in FIG.
A is on board.

ここでリボン状板紙８は後方にある切断装置（図示せず
）で切断形成されたもので、多数条（実施例では８条で
あるが実際には１０條以上）がびっしりと並置されてい
る。Here, the ribbon-shaped paperboard 8 is cut and formed using a cutting device (not shown) located at the rear, and is made up of a large number of strips (8 strips in the example, but in reality 10 strips or more) arranged closely side by side. .

先ずガイドプレート２０を上昇させ、第１図実線に示す
ように各先端８Ａを夫々のサクションパッド１９に吸着
させる。First, the guide plate 20 is raised, and each tip 8A is attracted to the respective suction pad 19 as shown by the solid line in FIG.

次いで板紙供給装置１４を作動させて第１図仮想線に示
すようにサクションパッド１９で吸着してなるリボン状
板紙８を少し前進させる。Next, the paperboard feeding device 14 is operated to advance the ribbon-shaped paperboard 8, which has been sucked by the suction pad 19, a little as shown by the imaginary line in FIG.

その後、各サクションパッド１９を横方向に移動させ、
第２図仮想線に示すように各先端８Ａ間を溝７のピッチ
に一致させる。After that, each suction pad 19 is moved laterally,
As shown by the imaginary lines in FIG. 2, the pitch between the respective tips 8A is made to match the pitch of the grooves 7.

そして再び板状供給装置１４を作動させ、第３図、第４
図に示すように先端８Ａをガイド板９間で受は型６上に
位置させる。Then, the plate-shaped supply device 14 is operated again, and as shown in FIGS.
As shown in the figure, the tip 8A is positioned on the mold 6 between the guide plates 9.

この後、サクションパッド１９は第３図仮想線に示すよ
うに後退される。After this, the suction pad 19 is retracted as shown by the phantom line in FIG.

これにより第７図の状態になる。次に各アクチェータ（
または３〜４本のユニットを）１２を作動させ、押し型
１１を下動させる。This results in the state shown in FIG. Next, each actuator (
or 3 to 4 units) 12 is activated to move the press mold 11 downward.

すると第８図に示すように押し型１１がリボン状板紙８
の幅方向中間を押して折曲させる。Then, as shown in FIG.
Press the middle of the width direction to bend it.

このときリボン状板紙８の幅方向中間には第２図、第４
図に示されるようにスリットミシン２８が形成されてお
り、したがって折曲げは該スリットミシン２８を介して
正確に且つ容易に行なわれる。At this time, in the middle of the ribbon-like paperboard 8 in the width direction, there are shown figures 2 and 4.
As shown in the figure, a slit perforation 28 is formed, so that the folding can be carried out precisely and easily via the slit perforation 28.

リボン状板紙８は溝７を通るときに完全に折曲成形され
、そして第９図に示すように押し型１１と共にスリット
４内に嵌入される。The ribbon-like paperboard 8 is completely folded as it passes through the groove 7, and is then inserted into the slit 4 together with the die 11, as shown in FIG.

このとき折曲成形されたリボン状板紙８は同時に成形製
２４の成形溝２５に嵌入される。At this time, the ribbon-shaped paperboard 8 which has been bent and formed is simultaneously inserted into the forming groove 25 of the forming member 24.

その後、片面段ボール１を移送させることにより、リボ
ン状板紙８は成形溝２５によって自動的に折曲成形され
ながらスリット４に挿入（嵌入）させられる。Thereafter, by transporting the single-sided corrugated paperboard 1, the ribbon-like paperboard 8 is automatically bent and formed by the forming groove 25 and inserted into the slit 4.

したがって第５図、第６図に示すように格子状段ボール
２９を連続して製作し得るのであるが、その製作中にお
いて片面段ボール１が直交方向Ｂにおいて蛇行する。Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, the lattice-shaped corrugated cardboard 29 can be manufactured continuously, but the single-sided corrugated cardboard 1 meanders in the orthogonal direction B during the manufacturing.

このとき、スリット４に回転板２１が嵌入していること
から、片面段ボール１の蛇行方向に回転板２１群が一体
的に移動する。At this time, since the rotary plate 21 is fitted into the slit 4, the group of rotary plates 21 moves integrally in the meandering direction of the single-sided corrugated board 1.

この回転板２１群の移動は、回転軸２２、軸受部材２３
を介して成形製２４に伝えられ、スラット軸受２６を介
して該成形製２４を移動させることになる。This movement of the rotary plate 21 group is performed by moving the rotary shaft 22, the bearing member 23
The force is transmitted to the molded product 24 via the slat bearing 26, and the molded product 24 is moved via the slat bearing 26.

つまり、片面段ボール１の蛇行に合わせて成形製２４を
移動させることになり、したがってスリット４に対して
成形溝２５を常に正確に対向させ得ることになる。In other words, the molded material 24 is moved in accordance with the meandering of the single-sided corrugated board 1, so that the molded groove 25 can always be accurately opposed to the slit 4.

第１０図〜第１２図に製作された格子状段ボール２９が
示され、ここでスリット４に嵌入されたリボン状板紙８
は縦板紙３０となっている。10 to 12 show the manufactured lattice-like corrugated board 29, in which the ribbon-like paperboard 8 fitted into the slits 4 is shown.
is a vertical paperboard 30.

上記構成の本考案によると、片面段ボールの蛇行に対し
て、回転板を介して成形製を自動的に追従移動させるこ
とができ、したがって常にスリットに対して成形溝を正
確に対向できることから、いかなるときにもスリットに
対する縦板紙の嵌め込みを確実に行なうことができる。According to the present invention having the above configuration, the molding can be automatically moved to follow the meandering of the single-sided corrugated board through the rotary plate, and therefore the molding groove can always be accurately opposed to the slit. In some cases, it is possible to reliably fit the vertical paperboard into the slit.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は板紙供給前の
側面図、第２図は同要部の平面図、第３図は板紙供給後
の側面図、第４図は同要部の平面図、第５図は格子状段
ボール製造時の側面図、第６図は第５図におけるＣ−Ｃ
断面図、第７図は第３図におけるＤ−Ｄ断面図、第８図
、第９図は折曲げ状態を示す要部の拡大図、第１０図は
格子状段ボールの斜視図、第１１図は第１０図における
Ｅ矢視図、第１２図は同Ｆ矢視図である。 １・・・・・・片面段ボール、２・・・・・・平板紙、
３・・・・・・波板紙、４・・・・・・スリット、５・
・・・・・案内装置、６・・・・・・受は型、８・・・
・・・リボン状板紙、８Ａ・・・・・・先端、１１・・
・・・・押し型、１４・・・・・・板紙供給装置、２１
・・・・・・回転板、２２・・・・・・回転軸、２３・
・・・・・軸受部材、２４・・・・・・成形型、２５・
・・・・・成形溝、２６・・・・・・フラット軸受、２
９・・・・・・格子状段ボール、３０・・・・・・縦板
材。The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a side view before paperboard is fed, Fig. 2 is a plan view of the main part, Fig. 3 is a side view after paperboard is fed, and Fig. 4 is the same main part. Fig. 5 is a side view during the production of lattice-shaped corrugated board, and Fig. 6 is the line C-C in Fig. 5.
7 is a sectional view taken along line DD in FIG. 3, FIGS. 8 and 9 are enlarged views of the main parts showing the folded state, FIG. 10 is a perspective view of the lattice-shaped corrugated board, and FIG. 11 10 is a view taken along arrow E in FIG. 10, and FIG. 12 is a view taken along arrow F in the same figure. 1...Single-sided cardboard, 2...Flat paperboard,
3... Corrugated paperboard, 4... Slit, 5...
...Guiding device, 6...The receiver is the mold, 8...
...Ribbon-shaped paperboard, 8A...Tip, 11...
...Press die, 14...Paperboard supply device, 21
... Rotating plate, 22 ... Rotating shaft, 23.
... Bearing member, 24 ... Molding mold, 25.
...Molding groove, 26...Flat bearing, 2
9... Lattice cardboard, 30... Vertical board material.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 平板紙と一体の波板紙に波ピッチ方向のスリットを形成
してなる片面段ボールを前記平板紙を介して案内する案
内装置と、この案内装置の前方に配設され且つ前記スリ
ットに嵌入する回転板と、この回転板の上方に配設され
且つ該回転板を支持する成形製と、前記スリットに対向
するように成形製に形成された成形溝とを有し、前記成
形製を波ピッチ方向とは直交方向に遊動可能に構成した
ことを特徴とする格子状段ボール製造装置。A guide device for guiding a single-sided corrugated board made by forming slits in the wave pitch direction in a corrugated paperboard integrated with a flat paperboard through the flat paperboard, and a rotary plate disposed in front of the guide device and fitted into the slits. and a molded member disposed above the rotary plate and supporting the rotary plate, and a molded groove formed in the molded member to face the slit, and the molded member is arranged in the wave pitch direction. A lattice-shaped corrugated board manufacturing device characterized by being configured to be movable in orthogonal directions.