JPS6027537Y2 - Uncoiler for staggered press punching equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、千鳥状プレス打ち抜き装置のアンコイラに
係り、例えはプレス機のパンチ昇降作動に関連せしめて
素材を移送方向へ間欠的に移送し、且つ移送方向と直交
する方向へ４ポイント位置で停止しながら間欠移動して
、素材を４ポイントの千鳥状（すなわち、素材の幅方向
を５等分する等分線上を左から１番目、３番目、次いで
これら１番目と３番目との停止位置より所定量後方位置
で４番目、２番目へと素材を順次移動しながら停止する
）に打ち抜く千鳥状プレス打ち抜き装置に関連して設置
されるアンコイラに関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to an uncoiler for a staggered press punching device, which intermittently transports the material in the transport direction in connection with the lifting and lowering of punches in a press, and which is orthogonal to the transport direction. Move the material intermittently while stopping at 4-point positions in the direction, and move the material in a 4-point zigzag pattern (i.e., on the equal dividing line that divides the width of the material into 5 equal parts, move the material to the first, third, and then these first points from the left). This invention relates to an uncoiler that is installed in connection with a staggered press punching device that punches out a material in a predetermined distance backward from the third stop position while sequentially moving the material to the fourth and second places.

従来、プレス打ち抜き作業に於いては、材料の節約、作
業能率の向上を図るために、多重打ち抜き型のプレス機
が提供されていた。Conventionally, in press punching work, multiple punching type press machines have been provided in order to save materials and improve work efficiency.

この多重打ち抜き型のプレス機によれば１行程で多数の
ブランクが成形できるから作業能率の向上に最適である
が、多数のブランクを１行程で成形するためプレス機自
体が大型化及び複雑化するという難点があった。This multi-punching type press machine is ideal for improving work efficiency because it can form many blanks in one stroke, but because it molds many blanks in one stroke, the press itself becomes larger and more complex. There was a problem.

これら難点を解決すべ〈従来のプレス機に設置されて千
鳥状に素材を送り込む装置も提案はされたが、千鳥送り
が２ポイント停止の左右送りであったため、素材の歩留
りも、また、作業能率もさほど向上するものではなかっ
た。To solve these difficulties, a device was proposed that would be installed on a conventional press machine and feed materials in a staggered manner, but since the staggered feed was a left-right feed with two-point stops, the material yield and work efficiency were It wasn't much of an improvement either.

そこで、千鳥送りを２ポイントから４ポイントへの千鳥
送りとしたプレス打ち抜き装置が提供された。Therefore, a press punching device was provided in which the staggered feed was changed from 2 points to 4 points.

これによれば歩留り及び作業能率の向上が図れるが、素
材の左右振幅が大となるため、従来の単列打ち抜き時に
於いて設置されたアンコイラの位置では、左右移動時の
素材の反力が大となって、アンコイラ及び千鳥送り装置
の負担が大となり、これら装置の耐久性に影響し、また
、左右移動時の素材変形の虞れもあるといった難点がみ
つかった。This improves yield and work efficiency, but since the horizontal amplitude of the material increases, the reaction force of the material when moving from side to side is large at the position of the uncoiler installed during conventional single-row punching. As a result, the burden on the uncoiler and the staggered feeding device becomes heavy, which affects the durability of these devices, and there is also a risk of material deformation during left-right movement.

そこで、この考案は、成上のような難点を解消し、且つ
設置スペースも最小とすべく案出されたもので、その要
旨は、プレス機のパンチ昇降作動に伴って素材を左右方
向に間欠移動させ、且つこの左右方向移動に伴い関連づ
けて間欠前送りさせて素材を千鳥状に打ち抜くプレス打
ち抜き装置に於いて、コイル状の前記素材を供給するア
ンコイラ本体を、受は台と、この受は台に枢支されて自
体を傾斜して受は台に固定自在とした素材受は枠とで構
成したことに存するものである。Therefore, this idea was devised to solve the problems mentioned above and to minimize the installation space. In a press punching device that moves the uncoiler body and punches the material in a staggered manner by intermittent forward feeding in association with the horizontal movement, the uncoiler main body that supplies the coiled material is connected to a base and a receiver. The material holder is constructed of a frame and a material holder which is pivotably supported on the pedestal and tilts itself so that the holder can be fixed to the pedestal.

以下、図面を参照してこの考案の一実施例を説明すると
次の通りである。An embodiment of this invention will be described below with reference to the drawings.

第１図に示すように、Ａは架設台Ｂ上に載架されたプレ
ス機本体であり、プレス機本体Ａ前面近くには、４ポイ
ントの千鳥送り装置Ｅが設けられ、この千鳥送り装置Ｅ
の後方向には、所定の距離をわいてこの考案に係るアン
コイラＦが配置される。As shown in FIG. 1, A is a press machine body mounted on a mounting table B, and a 4-point staggered feed device E is provided near the front of the press body A.
An uncoiler F according to this invention is arranged at a predetermined distance behind the uncoiler.

前記プレス機本体Ａは、駆動源より所要の伝達機構（図
示しない）を介して取付台Ｃに取り付けた打ち抜きパン
チＤを昇降させるクランク軸（図示しない）を軸架しで
ある。The press main body A is equipped with a crankshaft (not shown) that raises and lowers a punch D attached to a mounting base C from a drive source via a required transmission mechanism (not shown).

また、４ポイントの千鳥送り装置Ｅは、プレス機本体Ａ
の前面近くに機枠１を配設し、この機枠１内上部に上下
に適宜な間隔をおいて平行して自体のラック面２Ａ、３
Ａが夫々相対峙し、且つ自体の長手方向へ往復摺動自在
となるよう上部ラック２と下部ラック３とを夫々並設し
、これらの互いのラック面２Ａ、３Ａに咬合しラック面
２Ａ。In addition, the 4-point staggered feed device E is connected to the press machine body A.
A machine frame 1 is arranged near the front of the machine frame 1, and its own rack surfaces 2A, 3 are placed parallel to each other at appropriate intervals vertically on the upper part of the machine frame 1.
An upper rack 2 and a lower rack 3 are respectively arranged side by side so that the racks A face each other and are slidable back and forth in the longitudinal direction thereof, and engage with each other's rack surfaces 2A and 3A to form the rack surface 2A.

３Ａ長手方向に移動自在なピニオン６を設け、前記上部
ラック２Ａ上面上には、間欠前送り機構２１を配設腰一
方、機枠１内に配置されたモーター１３の駆動力を夫々
の電磁クラッチブレーキ１５Ａ、１５Ｂを介して、夫々
の揺動円盤１６Ａ。3A is provided with a pinion 6 that is movable in the longitudinal direction, and an intermittent advance mechanism 21 is provided on the upper surface of the upper rack 2A.Meanwhile, the driving force of the motor 13 disposed in the machine frame 1 is transferred to each electromagnetic clutch. The respective rocking discs 16A via brakes 15A, 15B.

１６Ｂに枢着される揺動レバー１９Ａ、１９Ｂの端部を
夫々下部ラック３とピニオン６の軸１０とに連繋させて
揺動機構１１Ａ、ＩＩＢを構威し、プレス機本体Ａのパ
ンチＤ昇降作動を感知すべくプレス機本体Ａに設けたリ
ミットスイッチ（図示せず）と、上部ラック２の左右方
向での位置確認のため機枠１に設けたリミットスイッチ
（図示せず）とにより、前記揺動機構１１Ａ、１１Ｂを
ピニオン６の軸１０が移動時には、下部ラック３が停止
し、下部ラック３が移動時には、ピニオン６が停止すべ
く、且つ下部ラック３の移動に伴い前記間欠前送り機構
２１を作動すべく制御するようにしたものである。The ends of swing levers 19A and 19B, which are pivotally connected to the press body A, are connected to the lower rack 3 and the shaft 10 of the pinion 6, respectively, to form swing mechanisms 11A and IIB, which move the punch D of the press body A up and down. The above-mentioned When the shaft 10 of the pinion 6 moves through the swing mechanisms 11A and 11B, the lower rack 3 stops, and when the lower rack 3 moves, the pinion 6 stops, and as the lower rack 3 moves, the intermittent forward feeding mechanism 21 is controlled to operate.

すなわち、前記機構２１上部には、機枠１の左右方向に
自体の長さ方向を位置され、上下方向に適宜な間隔をお
いて平行に、且つ自体のラック面２Ａ、３Ａが互いに相
対峙するよう上部ラック２と下部ラック３とが並設され
る。That is, the mechanism 21 is located above the mechanism 21 in its longitudinal direction in the left-right direction of the machine frame 1, and its rack surfaces 2A and 3A face each other in parallel with each other at an appropriate interval in the vertical direction. An upper rack 2 and a lower rack 3 are arranged side by side.

これら上部ラック２、下部ラック３は、各別に自体の長
手方向、すなわち左右方向に摺動自在とすべく、自体の
幅方向両側縁部の一部を突出させて嵌合突部２Ｂ。The upper rack 2 and the lower rack 3 have fitting protrusions 2B formed by protruding a portion of both edges in the width direction so that the upper rack 2 and the lower rack 3 can be slid independently in the longitudinal direction, that is, in the left-right direction.

３Ｂを形成し、また前記機枠１内にはこれらラック２，
３の両側縁部の嵌合突部２Ｂ、３Ｂに合致してラック２
，３の両側縁部を挟持する上部嵌合溝部４と、下部嵌合
溝部５とを形成し設ける。3B, and these racks 2,
The rack 2 is aligned with the fitting protrusions 2B and 3B on both side edges of the rack 2.
, 3 are formed and provided.

これら上部ラック２、下部ラック３の間には、これらラ
ック２，３の相対峙した夫々のラック面２Ａ、３Ａに咬
合し、左右方向に移動自在としたピニオン６を設けるべ
く、機枠１内下部ラック２下方に左右方向に２本のガイ
ド棒７を左右側板に架設し、これらガイド棒７に外嵌し
摺動する軸承環８を設け、これら軸承環８上部に夫々ブ
ラケット９を形成して、このブラケット９間に、ピニオ
ン６の軸１０を軸架しである。Between these upper racks 2 and lower racks 3, a pinion 6 is provided inside the machine frame 1 so as to engage with the opposing rack surfaces 2A and 3A of these racks 2 and 3 and to be movable in the left and right direction. Two guide rods 7 are installed on the left and right side plates below the lower rack 2 in the left and right direction, bearing rings 8 that fit onto these guide rods 7 and slide thereon are provided, and brackets 9 are formed on top of these bearing rings 8, respectively. A shaft 10 of the pinion 6 is mounted between the brackets 9.

また、これらラック２，３及びピニオン６をへりカルギ
ヤとして、更に上部ラック２、下部ラック３を夫々前後
方向に２本に分けて配置腰ピニオン６も２個用い、且つ
前後方向の夫々の歯溝が略直交するように配置すること
で前後方向にブレを発生させずスムーズに左右力向に往
復移動させることも可能である。In addition, these racks 2, 3 and pinion 6 are used as helical gears, and the upper rack 2 and lower rack 3 are each divided into two in the front-back direction, and two hip pinions 6 are used, and each tooth groove in the front-back direction is By arranging them so that they are substantially perpendicular to each other, it is possible to smoothly reciprocate in the left and right force direction without causing any wobbling in the front-back direction.

一方、機枠１下部には、揺動機構１１Ａ、１１Ｂが設け
られる。On the other hand, swing mechanisms 11A and 11B are provided at the bottom of the machine frame 1.

下部ラック揺動機構１１Ａは、機枠１の下部板１２に固
設されるモーター１３の駆動力をチェーン１４Ａにより
、間に電磁クラッチブレーキ１５Ａを介して間欠的に伝
達される下部ラック揺動円盤１６Ａが設けられ、この円
盤１゜６Ａ上には、円盤１６Ａの中心上を通り両端を固
定されて長ボルトによる枢支部１７Ａが設けられ、この
枢支部１７Ａに螺合する枢支環１８Ａを設けて、この枢
支環１８Ａに揺動レバー１９Ａを枢支させ、この揺動レ
バー１９Ａに対する他端を前記下部ラック３の左側面に
固着した揺動ブラケット２０Ａに枢着させて構成される
。The lower rack rocking mechanism 11A is a lower rack rocking disk to which the driving force of a motor 13 fixed to the lower plate 12 of the machine frame 1 is intermittently transmitted via a chain 14A and an electromagnetic clutch brake 15A. 16A is provided, and on this disk 1°6A, there is provided a pivot 17A with long bolts that passes over the center of the disk 16A and is fixed at both ends, and a pivot ring 18A that is screwed onto this pivot 17A is provided. A swing lever 19A is pivotally supported on this pivot ring 18A, and the other end of the swing lever 19A is pivotally attached to a swing bracket 20A fixed to the left side surface of the lower rack 3.

同様に、ピニオン揺動機構１１Ｂは前記モーター１３の
駆動力をチェーン１４Ｂにより、間に電磁クラッチブレ
ーキ１５Ｂを介して間欠的に伝達されるピニオン揺動円
盤１６Ｂが設けられ、この円盤１６Ｂ上には、円盤１６
Ｂの中心上を通り両端を固定されて長ボルトによる枢支
部１７Ｂが設けられ、この枢支部１７Ｂに螺合する枢支
環１８Ｂを設けて、この枢支環１８Ｂに揺動レバー１９
Ｂを枢支させ、この揺動レバー１９Ｂの対する他端を前
記ピニオン軸１０の軸承環８に固着した揺動ブラケット
２０Ｂに枢着させて構成される。Similarly, the pinion rocking mechanism 11B is provided with a pinion rocking disc 16B to which the driving force of the motor 13 is intermittently transmitted via a chain 14B and an electromagnetic clutch brake 15B. , disk 16
A pivot portion 17B is provided with a long bolt passing over the center of B and fixed at both ends.A pivot ring 18B is provided which is screwed onto this pivot portion 17B.A swing lever 19 is attached to this pivot ring 18B.
B is pivotally supported, and the other end of this swing lever 19B is pivoted to a swing bracket 20B fixed to the bearing ring 8 of the pinion shaft 10.

これら揺動機構１１Ａ、ＩＩＢは図示例に於いては、枢
支環１８Ａ、１８Ｂを螺合した枢支部１７Ａ、１７Ｂの
両端を円盤１６Ａ、１６Ｂに固定して、この枢支環１８
Ａ、１８Ｂと揺動レバー１９Ａ、１９Ｂの作動により下
部ラック３或いはピニオン６を左右方向移動自在として
いるが、この揺動円盤１６Ａ、１６Ｂと揺動レバー１９
Ａ、１９Ｂに替えて、周縁或いは周縁近傍に溝を形成し
たカムを設け、このカムの溝に嵌合し左右方向に摺動自
在な揺動レバーを設け、この揺動レバーに外嵌するガイ
ド部（共に図示せず）を設けて、この揺動レバーで、下
部ラック３の揺動ブラケット２０Ａや、ピニオン軸１０
の軸承環８の揺動ブラケット２０Ｂに枢着させて往復運
動することも可能である。In the illustrated example, these swing mechanisms 11A and IIB are constructed by fixing both ends of pivot parts 17A and 17B, which are screwed together with pivot rings 18A and 18B, to disks 16A and 16B.
A, 18B and the swing levers 19A, 19B allow the lower rack 3 or pinion 6 to move in the left and right direction.
In place of A and 19B, a cam with a groove formed at or near the periphery is provided, a swinging lever that fits into the groove of this cam and is slidable in the left and right direction is provided, and a guide is fitted externally to this swinging lever. A section (both not shown) is provided, and this swing lever can be used to swing the swing bracket 20A of the lower rack 3 or the pinion shaft 10.
It is also possible to perform reciprocating motion by pivoting the swing bracket 20B of the bearing ring 8.

ただし、前記揺動円盤１６．１６Ｂによれば、枢支部１
７Ａ、１７Ｂに螺合される枢支環１８Ａ、１８Ｂを自由
に移動可能として、往復運動の移動行程が可変となり、
そのことにより素材Ｇ幅、及び加工形状の違いを許容し
得て、利用範囲を広げることが可能である。However, according to the oscillating disk 16.16B, the pivot portion 1
Pivot rings 18A and 18B screwed to 7A and 17B are freely movable, so that the travel distance of the reciprocating motion is variable,
As a result, differences in the width of the material G and the processed shape can be tolerated, and the range of use can be expanded.

また、後者によれば、その往復運動行程は限定されるも
、カム溝への揺動レバーの摺動によって作動させるため
耐久性は向上する。Further, according to the latter, although the reciprocating stroke is limited, the durability is improved because it is operated by sliding the swing lever into the cam groove.

これら揺動機構の選択は、プレス機本体Ａの能力及びプ
レス形状の違いを考慮して適宜行うものとする。Selection of these swing mechanisms shall be made appropriately taking into consideration the capacity of the press main body A and the difference in press shape.

また、前記揺動円盤１６Ａ、１６Ｂの枢支部１７Ａ、１
７Ｂによる行程の変更に替えて、円盤１６Ａ、１６Ｂの
直径線に沿って適宜な間隔で複数個の枢支孔（図示せず
）を設け、この枢支孔に揺動レバー１９Ａ、１９Ｂを適
宜枢着させることで往復移動距離を可変とすることも可
能である。Further, the pivot parts 17A and 1 of the swinging disks 16A and 16B are
7B, a plurality of pivot holes (not shown) are provided at appropriate intervals along the diameter line of the discs 16A, 16B, and the swing levers 19A, 19B are inserted into the pivot holes as appropriate. It is also possible to make the reciprocating distance variable by pivoting.

この場合には、往復移動距離は段階的に変更可能となる
が、枢支部１７Ａ、１７Ｂと枢支環１８Ａ、１８Ｂによ
るものより構成を簡易なものと腰また耐久性を向上させ
る利点がある。In this case, the reciprocating distance can be changed in stages, but the structure is simpler than the structure using the pivot parts 17A, 17B and the pivot rings 18A, 18B, and has the advantage of improving stiffness and durability.

そして、上部ラック２上には、前記揺動機構１１Ａ、Ｉ
ＩＢにリミットスイッチ、電気回路、油圧空圧回路（共
に図示せず）等によって関連づけて作動される間欠前送
り機構２１が設けられる。On the upper rack 2, the swing mechanisms 11A, I
An intermittent advance mechanism 21 is provided at the IB and is operated in conjunction with a limit switch, an electric circuit, a hydraulic pneumatic circuit (both not shown), or the like.

間欠前送り機構２１は、コイル状に巻取られ供給される
帯状の素材Ｇをプレス機本体Ａに間欠的に前送りする従
来からある公知のものであり、その構成は、素材Ｇを上
下方向から或いは両側部方向から押圧挾持する挾持部２
２と、この押圧挾持部２２による挾持時に、カム等の機
構により前送りする前送り部２３とで戊り、素材Ｇが確
実に前送りされた後に、素材Ｇの押圧挾持を開放して挟
持部２２を元位置に前記カム等の作動により復帰させる
ものである。The intermittent forwarding mechanism 21 is a conventionally known mechanism that intermittently forwards the strip-shaped material G wound into a coil and supplied to the press main body A, and its configuration is such that the material G is moved in the vertical direction. Clamping part 2 that presses and clamps from the side or from both sides.
2, and a forward feeding section 23 that feeds the material G forward by a mechanism such as a cam when it is clamped by the press clamping section 22, and after the material G has been reliably fed forward, the pressing clamp of the material G is released and the material G is clamped. The portion 22 is returned to its original position by the operation of the cam or the like.

次に、コイル状に巻き取られた帯状の素材Ｇを回転自在
に保持して、前記４ポイント千鳥送り装置Ｅへ供給する
アンコイラ本体３０は、受は台３１と、この受は台３１
に枢支されて自体を傾斜して受は台３１に固定自在とし
た素材管は枠３２とで構成される。Next, the uncoiler main body 30 rotatably holds the strip material G wound into a coil and supplies it to the four-point staggered feeding device E.
The material tube is constituted by a frame 32, which is pivotably supported by the frame 32 so as to be tilted so that the receiver can be fixed to the stand 31.

前記受は台３１は、千鳥送り装置Ｅへ素材Ｇが送られる
方向すなわち前後方向に垂直に適宜な間隔で配置される
枠体３１Ａ、３１Ｂと、これら枠体３１Ａ、３１Ｂを固
定する支持体３１Ｃとて成り、枠体３１Ａ、３１Ｂには
、夫々同位置で枢支孔３３と、この枢支孔３３を中心と
した円弧状の長孔による固定孔３４が設けられる。The receiver stand 31 includes frames 31A and 31B arranged vertically at appropriate intervals in the direction in which the material G is sent to the staggered feeder E, that is, the front-back direction, and a support 31C that fixes these frames 31A and 31B. The frames 31A and 31B are each provided with a pivot hole 33 and a fixing hole 34, which is an arcuate elongated hole centered around the pivot hole 33, at the same position.

また、前記素材管は枠３２は、底部３５Ａと垂直部３５
Ｂとから構成される受は枠本体３５と、この受は枠本体
３５の垂直部３５Ｂ上部幅方向略中夫に垂直に固着され
る枢支軸３６と、この枢支軸３６に外嵌して回転自在な
素材管は部３７とから戒る。Further, the frame 32 of the material tube has a bottom portion 35A and a vertical portion 35.
B includes a frame main body 35, a pivot shaft 36 which is fixed perpendicularly to the upper widthwise center of the vertical portion 35B of the frame main body 35, and a pivot shaft 36 that is externally fitted onto the pivot shaft 36. The rotatable material tube is separated from the section 37.

前記受は枠本体３５の底部３５Ａには、前記受は台３１
の枠体３１Ａ、３１Ｂの枢支孔３３、固定孔３４に合致
する位置にネジ穴を設けておき、取付ボルト３８、固定
ボルト３９夫々で受は台３１に受は枠３２を固定してい
る。The receiver is mounted on the bottom 35A of the frame body 35, and the receiver is mounted on the base 31.
Screw holes are provided at positions that match the pivot holes 33 and fixing holes 34 of the frames 31A and 31B, and the receiver frame 32 is fixed to the receiver base 31 with mounting bolts 38 and fixing bolts 39, respectively. .

前記素材管は部３７は、枢支軸３６に外嵌する軸部４０
と、この軸部４０に設けられるコイル状素材Ｇの内周面
を押圧して保持する保持部４１と素材Ｇの両側面を保持
するガイド板４２Ａ、４２Ｂとから伐る。The material tube portion 37 has a shaft portion 40 that fits onto the pivot shaft 36.
Then, the coiled material G is cut from a holding portion 41 provided on the shaft portion 40 that presses and holds the inner circumferential surface of the coiled material G, and guide plates 42A and 42B that hold both sides of the material G.

軸部４０は円筒状を呈し、この内周面にすべり軸受４３
が配置され、一方の軸端には、ガイド板４２Ａが固着さ
れる。The shaft portion 40 has a cylindrical shape, and a sliding bearing 43 is provided on the inner peripheral surface of the shaft portion 40.
is arranged, and a guide plate 42A is fixed to one shaft end.

軸部４０外周面には、この軸部４０に外嵌して適宜な位
置で固定される軸承部４４が設けられ、前記ガイド板４
２Ａの固着部及びこの軸承部４４の一端には、円周を４
等分した位置で、自体の中間枢支点に保持部本体４１Ａ
を枢着させて成るリンク４５の両端部を枢着させること
で保持部４１を形威し、また、前記軸承部４４の外周面
には軸承部４４の軸方向の適宜位置に固定自在なガイド
板４２Ｂを設け、前記ガイド板４２Ａとこのガイド板４
２Ｂとで素材Ｇの側面を挾持する。A shaft bearing portion 44 is provided on the outer peripheral surface of the shaft portion 40 and is fitted onto the shaft portion 40 and fixed at an appropriate position.
The fixed part of 2A and one end of this shaft bearing part 44 have a circumference of 4
At the equally divided position, attach the holding part main body 41A to its intermediate pivot point.
The retainer 41 is formed by pivotally connecting both ends of a link 45, and a guide is provided on the outer peripheral surface of the shaft bearing 44, which can be fixed at an appropriate position in the axial direction of the shaft bearing 44. A plate 42B is provided, and the guide plate 42A and the guide plate 4
Clamp the sides of material G with 2B.

このように、保持部４１を軸部４０と、軸承部４４とに
、自体の中間枢支点に保持部本体４１Ａを枢着させて成
るリンク４５の両端部を枢着させて構成することで、コ
イル状に巻き取られ供給される素材Ｇの夫々の内径に合
致すべく保持部４１直径を調整可能とできる。In this way, by configuring the holding part 41 by pivotally connecting both ends of the link 45, which is formed by pivoting the holding part main body 41A to the intermediate pivot point of the holding part 41, to the shaft part 40 and the bearing part 44, The diameter of the holding part 41 can be adjusted to match the inner diameter of each material G that is wound up into a coil and supplied.

また、ガイド板４２Ａ、４２Ｂの一方を軸方向に摺動し
て、任意の位置で固定できるので、素材Ｇの幅に応じて
ガイド板４２Ａ、４２Ｂ間の幅調整が可能である。Moreover, since one of the guide plates 42A and 42B can be slid in the axial direction and fixed at any position, the width between the guide plates 42A and 42B can be adjusted according to the width of the material G.

成上のように構成されるプレス打ち抜き装置のアンコイ
ラ本体３０の使用は、素材Ｇに対し単列打ち抜きの場合
は、受は枠３２は受は台３１に対し垂直に固定腰また、
複数打ち抜き（千鳥状打ち抜き）の場合には、素材Ｇの
板厚、板幅及び千鳥送り装置Ｅの左右方向移動行程に応
じて、すなわち、板厚、板幅、或いは移動行程が大とな
る程、受は台３１に対する受は枠３２の傾斜角度が大と
なるよう固定する。When using the uncoiler main body 30 of the press punching device constructed as shown above, in the case of single-row punching of the material G, the receiver frame 32 is fixed perpendicularly to the receiver stand 31.
In the case of multiple punching (zigzag punching), it depends on the plate thickness and width of the material G and the horizontal movement stroke of the staggered feed device E, that is, the larger the plate thickness, plate width, or movement stroke becomes. The receiver is fixed to the stand 31 so that the angle of inclination of the frame 32 is large.

このように、受は台３１と、この受は台３１に枢支され
て自体を傾斜して受は台３１に固定自在とした素材受は
枠３２とで構成したから、千鳥状抜ち抜き作業時に於い
て素材Ｇを、素板Ｇの板幅方向で水平より若干傾斜して
千鳥送り装置Ｅ方向へ送り込むため、千鳥送り装置Ｅと
アンコイラＦとの間で若干捩る状態となり、この素材Ｇ
の捩られた部分で素材Ｇ左右方向移動時のアンコイラＦ
が固定されていることで素材Ｇに発生する反力を緩衝さ
せて、千鳥送り装置Ｅ及びアンコイラＦへの素材Ｇ左右
移動時の衝撃、を緩衝させる効果があり、為に、これら
千鳥送り装置Ｅ、アンコイラＦ夫々の耐久性を向上させ
得る。In this way, since the receiver is composed of the stand 31 and the frame 32, the material receiver is pivoted on the stand 31 and tilts itself so that the receiver can be fixed to the stand 31. During work, the material G is fed into the direction of the staggered feeder E at a slight inclination from the horizontal in the board width direction of the blank G, so that the material G is slightly twisted between the staggered feeder E and the uncoiler F.
The uncoiler F when the material G moves in the left and right direction at the twisted part of
By being fixed, it has the effect of buffering the reaction force generated on the material G and the impact when the material G is moved from side to side to the staggered feed device E and uncoiler F. Therefore, these staggered feed devices The durability of each of E and uncoiler F can be improved.

また、素材Ｇが捩られることで容易に左右方向へ移動可
能とし、従来の水平に素材Ｇを供給するアンコイラでは
、左右方向移動による素材Ｇの変形を虞れて、単列で打
ち抜いていた時のアンコイラＦの位置より後方へ配置さ
せ、すなわち、千鳥装置ＥとアンコイラＦの距離を大き
くとる必要が生じたが、受は枠３２を傾斜固定可能とし
たから、その必要もなく、工場スペースを効効に利用で
きる。In addition, the material G can be easily moved horizontally by being twisted, and with conventional uncoilers that supply the material G horizontally, there is a risk of deformation of the material G due to the horizontal movement, and when punching is performed in a single row. It was necessary to place the uncoiler F at the rear of the position of the uncoiler F, that is, to increase the distance between the staggered device E and the uncoiler F. However, since the receiver allows the frame 32 to be fixed at an angle, there is no need for this, and the factory space is saved. Can be used effectively.

このように、この考案によれば、容易に素材を左右方向
に移動可能とし、また、千鳥送り装置及びアンコイラへ
の素材移動時の衝撃を緩衝させ得ると共に千鳥送り時で
も、千鳥送り装置とアンコイラとの距離を大きくとる必
要もなく有効に工場スペースを利用できる等の実用上有
益な種々の効果を奏するものである。As described above, according to this invention, it is possible to easily move the material in the left and right direction, and it is possible to buffer the impact when moving the material to the staggered feed device and the uncoiler. This has various practical effects, such as making it possible to use factory space effectively without requiring a large distance between the two.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの考案の一実施例を表すもので、第１図はアン
コイラの正面図、第２図はアンコイラの保持部縦断面図
、第３図はプレス装置と組み合わせた全体の側面図、第
４図は同正面図、第５図は千鳥送り装置の正面図、第６
図は同側面図である。 Ａ・・・・・・プレス機本体、Ｂ・・・・・・架設台、
Ｃ・・・・・・取付台、Ｄ・・・・・・パンチ、Ｅ・・
・・・・千鳥送り装置、Ｆ・・・・・・アンコイラ、Ｇ
・・・・・・素材、１・・・・・・機枠、２・・・・・
・上部ラック、３・・・・・・下部ラック、２Ａ、
３Ａ・・・・・・ラック面、２Ｂ、３Ｂ・・・・・・嵌
合突部、４，５・・・・・・嵌合溝部、６・・・・・ゼ
ニオン、７・・・・・・ガイド棒、８・・・・・・軸承
環、９・・・・・・ブラケット、１０・・・・・・軸、
１１Ａ、１１Ｂ・・・・・・揺動機構、１２・・・・・
・下部板、１３・・・・・・モーター １４Ａ、１４
Ｂ・・・・・・チェーン、１５Ａ、１５Ｂ・・・・・・
電磁クラッチブレーキ、１６Ａ、１６Ｂ・・・・・・揺
動円盤、１７Ａ、１７Ｂ・・・・・・枢支部、１８Ａ、
１８Ｂ・・・・・・枢支環、１９Ａ、１９Ｂ・・・・・
・揺動レバー、２０Ａ、２０Ｂ・・・・・・揺動ブラケ
ット、２１・・・・・・間欠前送り機構、２２・・・・
・・挾持部、２３・・・・・・前送り部、３０・・・・
・・アンコイラ本体、３１・・・・・・受は台、３１Ａ
、３１Ｂ・・・・・・枠体、３１Ｃ・・・・・・支持体
、３２・・・・・・受は枠、３３・・・・・・枢支孔、
３４・・・・・・固定孔、３５・・・・・・受は枠本体
、３５Ａ・・・・・・底部、３５Ｂ・・・・・・垂直部
、３６・・・・・・枢支軸、３７・・・・・・素材受は
部、３８・・・・・・取付ボルト、３９・・・・・・固
定ボルト、４０・・・・・・軸部、４１・・・・・・保
持部、４１Ａ・・・・・・保持部本体、４２Ａ、４２Ｂ
・・・・・・ガイド板、４３・・・・・・すべり軸受、
４４・・・・・・軸承１．４５−−−−−−リンク。The drawings show one embodiment of this invention; Fig. 1 is a front view of the uncoiler, Fig. 2 is a vertical sectional view of the holding part of the uncoiler, Fig. 3 is a side view of the entire unit combined with a press device, and Fig. 4 is a front view of the uncoiler. Figure 5 is a front view of the same, Figure 5 is a front view of the staggered feed device, Figure 6 is a front view of the same.
The figure is a side view of the same. A...Press machine body, B...Erection stand,
C...Mounting base, D...Punch, E...
... Staggered feeder, F ... Uncoiler, G
...Material, 1...Machine frame, 2...
・Upper rack, 3...Lower rack, 2A,
3A... Rack surface, 2B, 3B... Fitting protrusion, 4, 5... Fitting groove, 6... Zenion, 7... ... Guide rod, 8 ... Bearing ring, 9 ... Bracket, 10 ... Shaft,
11A, 11B... Rocking mechanism, 12...
・Lower plate, 13...Motor 14A, 14
B...Chain, 15A, 15B...
Electromagnetic clutch brake, 16A, 16B... Rocking disc, 17A, 17B... Pivotal part, 18A,
18B...Pivotal ring, 19A, 19B...
- Swing lever, 20A, 20B... Swing bracket, 21... Intermittent advance mechanism, 22...
... Clamping section, 23... Advance section, 30...
...Uncoiler body, 31...Base is stand, 31A
, 31B... Frame body, 31C... Support body, 32... Receiver is frame, 33... Pivot hole,
34...Fixing hole, 35...Bracket is frame body, 35A...Bottom, 35B...Vertical part, 36...Pivot Shaft, 37...Material receiver, 38...Mounting bolt, 39...Fixing bolt, 40...Shaft part, 41...・Holding part, 41A... Holding part main body, 42A, 42B
...Guide plate, 43 ...Slide bearing,
44... Bearing 1.45---Link.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] プレス機のパンチ昇降作動に伴って素材を左右方向に間
欠移動させ、且つこの左右方向移動に伴い関連づけて間
欠前送りさせて素材を千鳥状に打ち抜くプレス打ち抜き
装置に於いて、コイル状の前記素材を供給するアンコイ
ラ本体を、受は台と、この受は台に枢支されて自体を傾
斜して受は台に固定自在とした素材受は枠とで構成した
ことを特徴とする千鳥状プレス打ち抜き装置のアンコイ
ラ。In a press punching device that moves the material in the left-right direction intermittently as the punch lifts and lowers the punch of the press machine, and intermittently moves the material forward in association with this left-right movement to punch out the material in a staggered manner, the coil-shaped material A staggered press characterized in that the uncoiler main body for supplying the uncoiler is composed of a pedestal and a frame, the holder being pivotally supported on the pedestal so that it can be tilted and fixed to the pedestal. Uncoiler for punching equipment.