JPS6027344B2 - 直径の大きな圧力容器の製造方法 - Google Patents
直径の大きな圧力容器の製造方法Info
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- JPS6027344B2 JPS6027344B2 JP53156787A JP15678778A JPS6027344B2 JP S6027344 B2 JPS6027344 B2 JP S6027344B2 JP 53156787 A JP53156787 A JP 53156787A JP 15678778 A JP15678778 A JP 15678778A JP S6027344 B2 JPS6027344 B2 JP S6027344B2
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- Japan
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- pressure vessel
- annular
- end plate
- welding
- main part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J12/00—Pressure vessels in general
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
- F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
- F16J13/08—Detachable closure members; Means for tightening closures attached by one or more members actuated to project behind a part or parts of the frame
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、直径の大きな圧力容器の製造方法に関し、特
に、圧力容器の円筒部と鏡板との接続部の形成方法を改
善した製造方法に関する。
に、圧力容器の円筒部と鏡板との接続部の形成方法を改
善した製造方法に関する。
(従釆の技術)
直径の大きな圧力容器においては、鏡板は、一般に従来
のフランジ継手を介して、円筒部に接続されている。
のフランジ継手を介して、円筒部に接続されている。
このようなフランジ継手による接続部は、比較的長く半
経方向に突出している。なぜならば、このフランジ継手
は、結合ボルトを通すための穴を備えていなければなら
ないからである。直径の大きな圧力容器は、その寸法が
、鉄道輸送のための制限寸法や、道路輸送のための制限
寸法を上回っている場合には、圧力容器を設置する場所
で、溶接等によって組み立てられる。
経方向に突出している。なぜならば、このフランジ継手
は、結合ボルトを通すための穴を備えていなければなら
ないからである。直径の大きな圧力容器は、その寸法が
、鉄道輸送のための制限寸法や、道路輸送のための制限
寸法を上回っている場合には、圧力容器を設置する場所
で、溶接等によって組み立てられる。
前述のフランジ継手自体も、寸法が大きいために、圧力
容器の設置場所で溶接によって組み立てられることにな
る。(発明が解決しようとする問題点) 上述のフランジ継手は、圧力容器の接続部を礎成するも
のであるから、所定の寸法精度を必要とするが、圧力容
器の設置場所のように、工場以外の場所のように、工場
以外の場所では、フランジ継手を所定の寸法精度で製作
することが困難であった。
容器の設置場所で溶接によって組み立てられることにな
る。(発明が解決しようとする問題点) 上述のフランジ継手は、圧力容器の接続部を礎成するも
のであるから、所定の寸法精度を必要とするが、圧力容
器の設置場所のように、工場以外の場所のように、工場
以外の場所では、フランジ継手を所定の寸法精度で製作
することが困難であった。
したがって、圧力容器の組立が困難になる場合があった
。本発明の目的は、圧力容器の円筒部と鏡板とを接続す
るための部品の寸法が、鉄道輸送等のための制限寸法を
上回っている場合でも、この接続部品を工場であらかじ
め製造しておくことのできるような、圧力容器の製造方
法を提供することにある。
。本発明の目的は、圧力容器の円筒部と鏡板とを接続す
るための部品の寸法が、鉄道輸送等のための制限寸法を
上回っている場合でも、この接続部品を工場であらかじ
め製造しておくことのできるような、圧力容器の製造方
法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
上記の目的を達成するための本発明の構成を、実施例に
対応する第1〜第3図を用いて説明する。
対応する第1〜第3図を用いて説明する。
本発明は、円筒部4と、鏡板5と、円筒部4と鏡板5の
間に設けた可榛性のパッキング要素18,19とを有す
る、直径の大きな圧力容器3を製造する方法において、
次の特徴を有する。まず、円筒部4と鏡板5とを接続す
るための部品として、従来の半経方向に延びるフランジ
継手を使用せずに、薄い2個の環状部品7,11を使用
する回すなわち、これらの環状部品7,11は、円筒部
4と同程度の厚さ‘こされる。したがって、環状部品7
,11は、可操性を有し、輸送の際に、弾性的に楕円形
に変形されうる。環状部品7,11は、円筒部4と鏡板
5とに溶接されてこれらを接続するために使用されるも
のであるから、円筒部4と同じ直径にされる。環状部品
7,11は、互いに接続できるように、封止装置16,
17,18,19.24と鎖錠装置15,30,31を
有する。そして、このような環状部品7,11をあらか
じめ工場で製造する。一方、円筒部4と主要部6と鏡板
5の主要部10は、圧力容器3を設置する場所で、個々
の構成部品から、溶接によって製造する。工場で製造し
た環状部品7,11は、輸送のために、テンション装置
69によって、弾性的に楕円形に変形させる。環状部品
7,11を、このように変形させることによって、この
環状部品を鉄道輸送等の制限寸法内に収めることができ
る。その後、変形させた環状部品7,11を、圧力容器
3の設置場所へ輸送する。次に、環状部品7,11から
テンション装置69を取り外し、2個の環状部品7,1
1の一方7を円筒部4の主要部6に溶接し、他方11を
鏡板5の主要部10に溶接する。円筒部4と鏡板5とを
接続するには、環状部品7,11に設けられた鎖錠装置
15,30,31を利用すればよい。(実施例) 次に、添付図面によって、本発明の実施例を説明する。
間に設けた可榛性のパッキング要素18,19とを有す
る、直径の大きな圧力容器3を製造する方法において、
次の特徴を有する。まず、円筒部4と鏡板5とを接続す
るための部品として、従来の半経方向に延びるフランジ
継手を使用せずに、薄い2個の環状部品7,11を使用
する回すなわち、これらの環状部品7,11は、円筒部
4と同程度の厚さ‘こされる。したがって、環状部品7
,11は、可操性を有し、輸送の際に、弾性的に楕円形
に変形されうる。環状部品7,11は、円筒部4と鏡板
5とに溶接されてこれらを接続するために使用されるも
のであるから、円筒部4と同じ直径にされる。環状部品
7,11は、互いに接続できるように、封止装置16,
17,18,19.24と鎖錠装置15,30,31を
有する。そして、このような環状部品7,11をあらか
じめ工場で製造する。一方、円筒部4と主要部6と鏡板
5の主要部10は、圧力容器3を設置する場所で、個々
の構成部品から、溶接によって製造する。工場で製造し
た環状部品7,11は、輸送のために、テンション装置
69によって、弾性的に楕円形に変形させる。環状部品
7,11を、このように変形させることによって、この
環状部品を鉄道輸送等の制限寸法内に収めることができ
る。その後、変形させた環状部品7,11を、圧力容器
3の設置場所へ輸送する。次に、環状部品7,11から
テンション装置69を取り外し、2個の環状部品7,1
1の一方7を円筒部4の主要部6に溶接し、他方11を
鏡板5の主要部10に溶接する。円筒部4と鏡板5とを
接続するには、環状部品7,11に設けられた鎖錠装置
15,30,31を利用すればよい。(実施例) 次に、添付図面によって、本発明の実施例を説明する。
第1図において、従来のフランジ継手2を備えた高圧ボ
イラー1は、本発明の方法で製造される圧力容器3に取
り囲まれている。圧力容器3は、円筒部4と鏡板5を有
する。円筒部4の下方は、第1図に示されるていないが
、所望の形状に形成しうる。例えば、円筒部4は、ほぼ
球状の圧力容器から上方に突出する部分を構成する。円
筒部4の主要部6は、圧力容器の設置場所で、その構成
部品から、溶接により組み立てられる。この主要部6は
、工場で製造された環状部品7と、圧力容器の設置場所
で、溶接されることになる。鏡板5の主要部1川ま、圧
力容器の設置場所で、その構成部品から、溶接により組
み立てられ、半球状体を構成する。
イラー1は、本発明の方法で製造される圧力容器3に取
り囲まれている。圧力容器3は、円筒部4と鏡板5を有
する。円筒部4の下方は、第1図に示されるていないが
、所望の形状に形成しうる。例えば、円筒部4は、ほぼ
球状の圧力容器から上方に突出する部分を構成する。円
筒部4の主要部6は、圧力容器の設置場所で、その構成
部品から、溶接により組み立てられる。この主要部6は
、工場で製造された環状部品7と、圧力容器の設置場所
で、溶接されることになる。鏡板5の主要部1川ま、圧
力容器の設置場所で、その構成部品から、溶接により組
み立てられ、半球状体を構成する。
この主要部10は、工場で製造された環状部品11と、
圧力容器の設置場所で、溶接されることになる。環状部
品7,11は、円筒部4と同じ直径にされ、円筒部4と
同程度の厚さにされる。円筒部4の環状部品7は、その
開放端に厚肉部12を備えており(第2図参照)、この
厚肉部12は、外側に、鎖錠装置の一部をなす、球面体
のへこみ15を備えている。厚肉部12の端部正面には
、2つのへこみ16と17が設けられており、これらの
へこみ16と17のそれぞれに、可操性のりング状のパ
ッキング18と19がはめこまれている。鏡板5の環状
部品11は、その開放端に厚肉部20を備えている。こ
の環状部品1 1は、その開放端が二股状に作られてお
り、外側に下向きに延在した脚部22を備えているとと
もに、内側に短い脚部23を備えている。両脚部は、差
込へこみ部24を介して、互いに分離されている。この
差込へこみ部24は、水平面に対してわずかに傾斜しか
つ下向きに末広がりとなるテーパ面を構成する。上述の
差込へこみ部24は、圧力容器3が組み立てられた状態
で、円筒部4の厚肉部12の上部を収容するようにされ
ている。また、内側の脚部23の外面と、厚肉部12の
上部の内面とは、鉛直面に対してわずかに傾斜しかつ上
向きに末広がりとなるテーパ面を構成する。圧力容器3
が組み立てられた状態で、内側の脚部23のテーパ面と
、厚肉部のテーパ面とは、わずかな遊びを介して向かい
合っているかあるいは互いに接触している。外側の脚部
22の周囲には、たとえば10川固程度の、多くの半径
方向の穴30が設けられている。
圧力容器の設置場所で、溶接されることになる。環状部
品7,11は、円筒部4と同じ直径にされ、円筒部4と
同程度の厚さにされる。円筒部4の環状部品7は、その
開放端に厚肉部12を備えており(第2図参照)、この
厚肉部12は、外側に、鎖錠装置の一部をなす、球面体
のへこみ15を備えている。厚肉部12の端部正面には
、2つのへこみ16と17が設けられており、これらの
へこみ16と17のそれぞれに、可操性のりング状のパ
ッキング18と19がはめこまれている。鏡板5の環状
部品11は、その開放端に厚肉部20を備えている。こ
の環状部品1 1は、その開放端が二股状に作られてお
り、外側に下向きに延在した脚部22を備えているとと
もに、内側に短い脚部23を備えている。両脚部は、差
込へこみ部24を介して、互いに分離されている。この
差込へこみ部24は、水平面に対してわずかに傾斜しか
つ下向きに末広がりとなるテーパ面を構成する。上述の
差込へこみ部24は、圧力容器3が組み立てられた状態
で、円筒部4の厚肉部12の上部を収容するようにされ
ている。また、内側の脚部23の外面と、厚肉部12の
上部の内面とは、鉛直面に対してわずかに傾斜しかつ上
向きに末広がりとなるテーパ面を構成する。圧力容器3
が組み立てられた状態で、内側の脚部23のテーパ面と
、厚肉部のテーパ面とは、わずかな遊びを介して向かい
合っているかあるいは互いに接触している。外側の脚部
22の周囲には、たとえば10川固程度の、多くの半径
方向の穴30が設けられている。
これらの穴30の鞠線は、圧力容器3の軸線に対して直
角な面内にある。穴30は、外方に末広がりとなるよう
なテーバ面を有するとともに、最も内側の部分では、わ
ずかに球面状を呈する。穴30の、最も内側の、一番小
さい直径は、ボール31の直径より小さく設定されてお
り、穴30のそれぞれに1つずつボール31が収容され
ている。両厚肉部12,20は、クランプリング33に
取り囲まれており、このクランプリング33の上側にア
ィレット34が取り付けられている。
角な面内にある。穴30は、外方に末広がりとなるよう
なテーバ面を有するとともに、最も内側の部分では、わ
ずかに球面状を呈する。穴30の、最も内側の、一番小
さい直径は、ボール31の直径より小さく設定されてお
り、穴30のそれぞれに1つずつボール31が収容され
ている。両厚肉部12,20は、クランプリング33に
取り囲まれており、このクランプリング33の上側にア
ィレット34が取り付けられている。
持ち上げ装置(図示せず)のフック35をアィレット3
4に挿入して、クランプリング33を吊り上げることが
できる。クランプリング33は、断面が台形の環状みそ
40を備えており、この環状みぞ40の上部に沿って、
テーパ面41が形成されている。クランプリング33の
下部には肩43が設けられており、この肩43の内蓬は
、外側の脚部22の外径より小さく設定されている。第
3図は、低床車68‘こ環状部品7,11を乗せて、こ
れらを輸送する状態を示す。
4に挿入して、クランプリング33を吊り上げることが
できる。クランプリング33は、断面が台形の環状みそ
40を備えており、この環状みぞ40の上部に沿って、
テーパ面41が形成されている。クランプリング33の
下部には肩43が設けられており、この肩43の内蓬は
、外側の脚部22の外径より小さく設定されている。第
3図は、低床車68‘こ環状部品7,11を乗せて、こ
れらを輸送する状態を示す。
これら環状部品7,11は、十字形に配置されたテンシ
ョン装置69により、弾性的に楕円形に変形させられ、
楕円の短軸が、鉄道輸送の制限寸法内に収まるようにさ
れている。すなわち、第3図に示す低床車68の前方か
ら見れば、鉄道輸送の制限寸法城は、略長方形の領域と
なる。そして、この長方形の領域の対角線に沿って、変
形された環状部品の楕円の短軸を配置すれば、最も大き
な楕円形を、上述の制限寸法域内で通過させることがで
きる。したがって、変形された環状部品7,11は、低
床車68の上で、低床車68の側面方向に傾斜させて運
搬するのが有利である。本発明によれば、圧力容器3の
組立は次のように行われる。円筒部4の主要部6と、鏡
板5の主要部10とは、圧力容器の設置場所で、それぞ
れの構成部品から溶接によって組み立てられる。
ョン装置69により、弾性的に楕円形に変形させられ、
楕円の短軸が、鉄道輸送の制限寸法内に収まるようにさ
れている。すなわち、第3図に示す低床車68の前方か
ら見れば、鉄道輸送の制限寸法城は、略長方形の領域と
なる。そして、この長方形の領域の対角線に沿って、変
形された環状部品の楕円の短軸を配置すれば、最も大き
な楕円形を、上述の制限寸法域内で通過させることがで
きる。したがって、変形された環状部品7,11は、低
床車68の上で、低床車68の側面方向に傾斜させて運
搬するのが有利である。本発明によれば、圧力容器3の
組立は次のように行われる。円筒部4の主要部6と、鏡
板5の主要部10とは、圧力容器の設置場所で、それぞ
れの構成部品から溶接によって組み立てられる。
環状部品7,11は、工場で完成され、その後、テンシ
ョン装置69によって弾性的に楕円形に変形された状態
で、圧力容器の設置場所へ輸送される。輸送されてきた
環状部品は、圧力容器の設置場所で、テンション装置6
9を取り外される。その結果、環状部品7,11は、弾
性により、もとの円形の状態に戻るが、所望ならば、半
径方向に延びる支持装置(図示せず)によって、円形と
なるように保持してもよい。環状部品7,11は、その
後、円筒部4の主要部6および鏡板5の主要部10に、
それぞれ溶接される。環状部品7,11の輸送中に、わ
ずかに弾性限界を越えた変形が、環状部品に生じた場合
は、これらの環状部品を円筒部4の主要部6および鏡板
5の主要部1川こ溶接したのちに、円筒部4と鏡板5と
の間に寸法のずれが生ずることがある。
ョン装置69によって弾性的に楕円形に変形された状態
で、圧力容器の設置場所へ輸送される。輸送されてきた
環状部品は、圧力容器の設置場所で、テンション装置6
9を取り外される。その結果、環状部品7,11は、弾
性により、もとの円形の状態に戻るが、所望ならば、半
径方向に延びる支持装置(図示せず)によって、円形と
なるように保持してもよい。環状部品7,11は、その
後、円筒部4の主要部6および鏡板5の主要部10に、
それぞれ溶接される。環状部品7,11の輸送中に、わ
ずかに弾性限界を越えた変形が、環状部品に生じた場合
は、これらの環状部品を円筒部4の主要部6および鏡板
5の主要部1川こ溶接したのちに、円筒部4と鏡板5と
の間に寸法のずれが生ずることがある。
このような問題点は、環状部品7,11を、円筒部およ
び鏡板の主要部6,101こ溶接する前に、共通の藤線
を有するように互いに固定することによって避けられる
。また、このような問題点は、構造的には、環状部品7
,11に上述のような厚肉部12,20を形成すること
によっても避けられる。さらに、このような問題点は、
上述のように、環状部品11の外側脚部22と内側脚部
23の間に、環状部品7をかみあわせるように構成する
とによっても、減少させることができる。(発明の効果
)本発明による製造方法は、圧力容器と同程度の厚さの
環状部品を、工場で加工したのちに楕円形に弾性変形さ
せて、圧力容器の設置場所へ輸送するようにしたので、
直径の大きな環状部品を、完成状態で、鉄道輸送等に供
することができる。
び鏡板の主要部6,101こ溶接する前に、共通の藤線
を有するように互いに固定することによって避けられる
。また、このような問題点は、構造的には、環状部品7
,11に上述のような厚肉部12,20を形成すること
によっても避けられる。さらに、このような問題点は、
上述のように、環状部品11の外側脚部22と内側脚部
23の間に、環状部品7をかみあわせるように構成する
とによっても、減少させることができる。(発明の効果
)本発明による製造方法は、圧力容器と同程度の厚さの
環状部品を、工場で加工したのちに楕円形に弾性変形さ
せて、圧力容器の設置場所へ輸送するようにしたので、
直径の大きな環状部品を、完成状態で、鉄道輸送等に供
することができる。
したがって、環状部品を、所定の精度で、あらかじめ工
場で加工しておくことが可能となり、圧力容器の組立が
容易となる。
場で加工しておくことが可能となり、圧力容器の組立が
容易となる。
第1図は、本発明の方法によって製造された圧力容器で
あって、高圧ボイラーを取り囲む圧力容器の垂直断面図
、第2図は、第1図に示す圧力容器の継手部分の拡大詳
細図、第3図は、弾性的に変形された環状部品の輸送状
態を示す概略図である。 3・・・・・・圧力容器、4…・・・円筒部、5…・・
・鏡板、6・・・・・・円筒部の主要部、7,11・・
・・・・環状部品、10・・・・・・鏡板の主要部、1
5,16,17・・・・・・へこみ、18,19・・・
・・・パッキング、24・・・…差込へこみ部、30・
・…・穴、31…・・・ボール、69….・・テンショ
ン装置。 FIG.l FIG.2 FIG.3
あって、高圧ボイラーを取り囲む圧力容器の垂直断面図
、第2図は、第1図に示す圧力容器の継手部分の拡大詳
細図、第3図は、弾性的に変形された環状部品の輸送状
態を示す概略図である。 3・・・・・・圧力容器、4…・・・円筒部、5…・・
・鏡板、6・・・・・・円筒部の主要部、7,11・・
・・・・環状部品、10・・・・・・鏡板の主要部、1
5,16,17・・・・・・へこみ、18,19・・・
・・・パッキング、24・・・…差込へこみ部、30・
・…・穴、31…・・・ボール、69….・・テンショ
ン装置。 FIG.l FIG.2 FIG.3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円筒部と、鏡板と、円筒部と鏡板の間に設けた可撓
性のパツキング要素とを有する、直径の大きな圧力容器
を製造する方法において、次の工程を有する方法。 (イ) 円筒部4と同じ直径にされかつ円筒部と同程度
の厚さにされ、半径方向に延びるフランジを有せず、封
止装置16,17,18,19,24と鎖錠装置15,
30,31とを有する、2個の環状部品7,11を、あ
らかじめ工場で製造する工程。 (ロ) 圧力容器を設置する場所で、前記円筒部の主要
部6を、その構成部品から、溶接によつて製造する工程
。 (ハ) 圧力容器を設置する場所で、前記鏡板5の主要
部10を、その構成部品から、溶接によつて製造する工
程。 (ニ) 前記環状部品を、テンシヨン装置69によつて
、弾性的に楕円形に変形させる工程。 (ホ) 前記変形させた環状部品を、圧力容器の設置場
所へ輸送する工程。 (ヘ) 前記変形させた環状部品から、テンシヨン装置
を取り外す工程。 (ト) 圧力容器を設置する場所で、前記2個の環状部
品を、前記円筒部の主要部と鏡板の主要部とにそれぞれ
溶接する工程。 2 特許請求の範囲第1項記載の方法において、前記(
ト)の溶接工程は、溶接の前に、前記2個の環状部品を
互いに共通の軸線を有するように固定する工程、を含む
ことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH15716/77 | 1977-12-20 | ||
CH1571677A CH630451A5 (de) | 1977-12-20 | 1977-12-20 | Verfahren zur herstellung eines druckbehaelters grossen durchmessers. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5491939A JPS5491939A (en) | 1979-07-20 |
JPS6027344B2 true JPS6027344B2 (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=4411345
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53156787A Expired JPS6027344B2 (ja) | 1977-12-20 | 1978-12-19 | 直径の大きな圧力容器の製造方法 |
JP58002781A Expired JPS5938470B2 (ja) | 1977-12-20 | 1983-01-11 | 圧力容器 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58002781A Expired JPS5938470B2 (ja) | 1977-12-20 | 1983-01-11 | 圧力容器 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4308971A (ja) |
JP (2) | JPS6027344B2 (ja) |
CH (1) | CH630451A5 (ja) |
DE (2) | DE2759036C2 (ja) |
ES (1) | ES475889A1 (ja) |
FI (1) | FI783599A (ja) |
FR (1) | FR2412673A1 (ja) |
GB (1) | GB2010130B (ja) |
IT (1) | IT1101644B (ja) |
NL (1) | NL180132C (ja) |
SE (1) | SE438701B (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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