JPS6026612B2 - Forming roll rolling device for strip material - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパイプを製造する際、成形圧延機のロール調整
を短時間で行い得る圧下装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rolling device capable of adjusting the rolls of a forming rolling mill in a short time when manufacturing pipes.

従来から行われているパイプフオーミングミルの１例を
第１図に示す。An example of a conventional pipe forming mill is shown in FIG.

第１図において、被成形材（以下帯鋼と云う）は矢印方
向より入り１，２，３，５の上下ロールスタンド並びに
４，６，７，８のサイドロールスタンドの組合わせから
なるブレークダウンセクションで平板状から円筒状に成
形される。In Fig. 1, the material to be formed (hereinafter referred to as steel strip) enters from the direction of the arrow and consists of a combination of upper and lower roll stands 1, 2, 3, and 5 and side roll stands 4, 6, 7, and 8. It is shaped from a flat plate to a cylinder in sections.

９，１０，１１はフィンパスセクションでこれを通過し
、ウェルダー１２とスクイズロール１３で帯鋼の両エッ
ジ部が熔接されパイプとなる。9, 10, and 11 are fin pass sections that pass through this, and both edges of the steel strip are welded by a welder 12 and a squeeze roll 13 to form a pipe.

第２図は、前記ミルの内上、下ロールスタンドの一例を
示す。FIG. 2 shows an example of the inner upper and lower roll stands of the mill.

上下ロールスタンドは上下水平軸に、成形すべき形状を
もったカリバーロール１４，１５を固定し、帯鋼をこの
カリバーロールに通すことにより成形させながら送り出
す、上下ロールはそれぞれ軸１６にキー（図示せず）等
により固定され、ロールチョックに内蔵されるベアリン
グ１７により回転自在に支持されている。帯鋼を次々に
送り出すためには、電動機（図示せず）等により軸１６
の片端部を自在継手１８を介し駆動する。帯鋼は、この
上下ロールにより成形されるが、成形反応力は、上下ロ
ール１４，１５のロールチョック２４，２５を介し、下
ロールでは下スクリュージャッキ１９又は直接スタンド
下面４４で受けている。The upper and lower roll stand fixes caliber rolls 14 and 15 having the shape to be formed on the upper and lower horizontal shafts, and feeds out the steel strip while forming it by passing it through these caliber rolls. (not shown), and is rotatably supported by a bearing 17 built into the roll chock. In order to feed out the steel strips one after another, the shaft 16 is moved by an electric motor (not shown) or the like.
One end of the is driven via a universal joint 18. The steel strip is formed by the upper and lower rolls, and the forming reaction force is received by the lower screw jack 19 or directly at the lower surface 44 of the stand via the roll chocks 24, 25 of the upper and lower rolls 14, 15 on the lower roll.

上ロールでは上スクリュージャッキ２０で受けている。
通常帯鋼厚さは管種により異なるため、上ロールを帯鋼
厚さに合わせスクリュージャッキ１９、又は２０で上下
ロール間隙調整を行い適正な圧延圧力になるように圧下
をかける。第３図は、スクリュージャッキ部の詳細図で
ある。ウオーム２１を手敷又は動力により回転させるこ
とでウオームホィール２２が回転し、スクリュー２３が
上下する。スクリュー２３の先端には、上ロールチョッ
ク２４が接している。通常は、左右チョック圧下用のウ
オーム軸は連結されており、左右同時に同量だけ上下を
行うことが出来る機構となっている。この方法によるロ
ール圧下調整は、帯鋼を通板する前に、上下ロールクリ
アランスを帯鋼標準厚さと同寸法にプリセットし、ロー
ルに通板後一時ロール駆動を停止し、成形に必要な圧下
力が得られるまで前記スクリュージャッキ２０で圧下調
整を行う。The upper roll is supported by an upper screw jack 20.
Normally, the thickness of the strip steel varies depending on the type of pipe, so the upper roll is adjusted to the thickness of the strip steel, the gap between the upper and lower rolls is adjusted using the screw jack 19 or 20, and rolling is applied to obtain an appropriate rolling pressure. FIG. 3 is a detailed view of the screw jack section. By rotating the worm 21 manually or by power, the worm wheel 22 rotates, and the screw 23 moves up and down. An upper roll chock 24 is in contact with the tip of the screw 23. Normally, the worm shafts for lowering the left and right chocks are connected, and the mechanism is such that the left and right chocks can be moved up and down by the same amount at the same time. To adjust the roll reduction using this method, before passing the strip through the strip, the upper and lower roll clearances are preset to the same dimensions as the standard thickness of the strip, and after passing the strip through the rolls, the roll drive is temporarily stopped, and the reduction required for forming is performed. The screw jack 20 is used to adjust the pressure reduction until .

この様に初期ロール調整もプリセットと通板後セットの
二度に分けて行うため、ロール調整時間に長時間を要す
る欠点をもっている。本発明者は従来のかかる欠点を鱗
消すべくパイプ成形圧延機のロール圧下調整機構につき
種々検討したところ、スクリュージャッキ機構によるロ
−ル間隙調整に代えて、油圧シリンダーとＩＪソクを組
合わせた簡単な機構を採用することにより、ロール組替
後の２度のロール間隙調整を省略し、稼動率をいちじる
しく向上させ、かつ圧延機製作コストを低減出来ること
に成功した。すなわち本発明の要旨とするところは、帯
状村を挟圧成形する圧延機において、圧下を行うロール
の両端を保持するロールチョックの下に煩斜ブロック３
１，３１′および該傾斜ブロックと同一ブーパーをもつ
くさび３２，３２′を備えた圧延機のスタンドを左右に
配置し、その間に軸３８を固定し、該軸にリンク３７を
回転自在に取付け、譲りンクの藤対称位置に一対のロッ
ド３５，３５′のそれぞれ一端を回転自在に取付け、該
ロットのそれぞれの他端をすさび３２，３２′に回転自
在に取付け、かつ該リンクに油圧シリンダーのラム４０
を回転自在に取付け、油圧源からの油圧に応じてラムが
移動するに伴いリンク３７を回転させ、それに伴い左右
のくさびが等量だけ左右に滑鰯して煩斜ブロックを等量
だけ上下するよう構成したことを特徴とする帯状村の成
形ロール圧下装置でありさらに他の発明は、帯状材を挟
圧成形する圧延機において、圧下を行うロールの両端を
保持するロールチョックの下に、１対のりンクのそれぞ
れの一端を油圧シリンダーのロッド端に回転自在にとり
つけ、その一方のリンクの他端を圧下ロールのロールチ
ョツクに回転自在に取付けると共に他方のリンクの他端
をスタンドベースに回転自在に取付けた機構を左右に対
向して配置し、油圧源からの油圧によりシリンダーのロ
ッドが移動するに伴い左右のリンクが等量だけ開閉し、
ロールチョックを左右等量だけ上下に移動するよう構成
した帯状材の成形ロール圧下装置である。In this way, the initial roll adjustment is performed in two parts: presetting and setting after threading, which has the drawback of requiring a long time for roll adjustment. In order to eliminate such shortcomings of the conventional method, the inventor of the present invention investigated various roll reduction adjustment mechanisms for pipe forming rolling mills, and found that instead of adjusting the roll gap using a screw jack mechanism, a simple system that combines a hydraulic cylinder and an IJ sock was developed. By adopting this mechanism, we were able to omit the roll gap adjustment twice after changing the rolls, significantly improve the operating rate, and succeed in reducing the cost of manufacturing the rolling mill. That is, the gist of the present invention is that, in a rolling mill that press-forms a strip-shaped strip, a slanted block 3 is installed under a roll chock that holds both ends of a roll that performs rolling.
1, 31' and wedges 32, 32' having the same blooper as the inclined block are arranged on the left and right, a shaft 38 is fixed between them, and a link 37 is rotatably attached to the shaft, One end of each of a pair of rods 35, 35' is rotatably attached to a symmetrical position of the transfer link, the other end of each of the rods is rotatably attached to a wedge 32, 32', and a ram of a hydraulic cylinder is attached to the link. 40
is attached rotatably, and the link 37 is rotated as the ram moves in accordance with the hydraulic pressure from the hydraulic source, and the left and right wedges slide left and right by an equal amount to move the block block up and down by an equal amount. A forming roll rolling down device for a strip-like material is characterized in that it is configured as follows.In a rolling mill that pressure-forms a strip material, a pair of rolling chocks are installed under roll chocks that hold both ends of the rolls that perform rolling. One end of each link is rotatably attached to the rod end of the hydraulic cylinder, the other end of one link is rotatably attached to the roll chock of the reduction roll, and the other end of the other link is rotatably attached to the stand base. The mechanisms are placed opposite each other on the left and right, and as the cylinder rod moves using hydraulic pressure from the hydraulic source, the left and right links open and close by the same amount.
This is a forming roll rolling device for forming a strip material, which is configured to move a roll chock up and down by the same amount on the left and right.

次に本発明を、実施例を用いて詳細に説明する。第４図
は冷間成形スタンドの一例を示す。Next, the present invention will be explained in detail using examples. FIG. 4 shows an example of a cold forming stand.

２６は上ロールチョツク、２７は下ロールチョック、２
８は上成形ロール、２９は下成形ロールを示す。26 is the upper roll chock, 27 is the lower roll chock, 2
8 is an upper forming roll, and 29 is a lower forming roll.

帯鋼はこの上下。ールで圧下されロールカリバーにそっ
て成形される。下ロールチョツク２７の下には煩斜ブロ
ック３１があり、さらにその下にくさび３２がある。く
さび３２はスタンドのスライドベース３３でロール軸と
平行に左右に可動可能となっている。頃斜ブロック３１
、くさび３２、スライドベース３３は左右それぞれのス
タンド下部にあり左右対称に配置される。第４図のＡ−
Ａ線断面詳細図を第５図に示す。The steel strips are above and below. It is rolled down by a roll and shaped along a roll caliber. Below the lower roll chock 27 is a sloping block 31, and further below that is a wedge 32. The wedge 32 is movable from side to side parallel to the roll axis on a slide base 33 of the stand. Around the corner block 31
, the wedge 32, and the slide base 33 are located at the bottom of each of the left and right stands and are arranged symmetrically. A- in Figure 4
A detailed cross-sectional view along line A is shown in FIG.

第５図において、くさび３２のスタンド内側寄りにピン
３４によりロッド３５が連結されている。ロッド３５の
他端は、ピン３６でリンク３７に接続される。軸３８は
左右スタンド間の基礎に固定され、リンク３７が回転可
能に取付けられている。リンク３７には、軸３８を中心
とした対称位贋にロッド３５，３５′がピン３６，３６
′で回転可能に取付けられている。リンク３７には、レ
バー３９があり、これの端部にピン４０でシリンダー４
１のロッド４２が回転可能に取付けられている。第５図
において、シリンダー４１を作動させシリンダーロッド
４２を右側に移動させるとしバー３９を介しリンク３７
は軸３８の廻りを反時計方向に回転する。In FIG. 5, a rod 35 is connected to the inside of the stand of the wedge 32 by a pin 34. The other end of the rod 35 is connected to a link 37 by a pin 36. The shaft 38 is fixed to the foundation between the left and right stands, and a link 37 is rotatably attached thereto. The link 37 has rods 35, 35' arranged symmetrically about the axis 38, and pins 36, 36.
’ is rotatably mounted. The link 37 has a lever 39 at the end of which is connected to the cylinder 4 by means of a pin 40.
One rod 42 is rotatably attached. In FIG. 5, when the cylinder 41 is actuated and the cylinder rod 42 is moved to the right, the link 37 is moved through the bar 39.
rotates counterclockwise about axis 38.

この動きはロッド３５及び３５′で〈さび３２及び３２
′をスタンド中央寄りに引寄せることになり、この動き
で額斜ブロック３１，３１′及びロールチョック２７，
２７′はくさびのスライド面にそって上方に移動する。
この時シリンダー４１の圧力を必要成形力に見合ったも
のに調整しておけば、ロールは帯鋼を圧下し必要成形力
が得られた位置で停止する。ロ−ルを降下させる場合は
、シリンダーを逆の方向に作動させくさび３２，３２′
をスタンド外側に移動させれば、ロールは自重で降下す
る。従ってロールの上下動は常に水平な状態で行われる
。又煩斜ブロック、くさびにかわるものとして第６図に
示すリンク機構を採用することも出来る。第６図でロッ
ド４２が第５図のロッド３５に相当しロッド４２を左に
移動させれば１対のりンク４３は開き下ロールチョック
は上昇する。This movement is carried out by rods 35 and 35'.
' will be pulled towards the center of the stand, and this movement will cause the forehead diagonal blocks 31, 31' and roll chocks 27,
27' moves upward along the sliding surface of the wedge.
At this time, if the pressure in the cylinder 41 is adjusted to match the required forming force, the rolls will roll down the steel strip and stop at the position where the necessary forming force is obtained. To lower the roll, operate the cylinder in the opposite direction and press the wedges 32, 32'.
If you move the roll to the outside of the stand, the roll will descend under its own weight. Therefore, the vertical movement of the roll is always performed in a horizontal state. Furthermore, a link mechanism shown in FIG. 6 may be used instead of the oblique block or wedge. In FIG. 6, the rod 42 corresponds to the rod 35 in FIG. 5, and if the rod 42 is moved to the left, the pair of links 43 will open and the lower roll chock will rise.

本発明は従来の装置で必要としたロール組込後、通板前
のプリセットを必要とせず、成形する帯鋼厚さより大き
い上下ロール間隙でロール組込さえすれば、通板後の調
整は全く必要としなく、必要とするのは成形力に見合っ
たシリンダー４１の圧力調整のみである。The present invention does not require presetting after installing the rolls and before threading, which was required with conventional equipment, and no adjustment is required after threading as long as the rolls are installed with a gap between the upper and lower rolls that is larger than the thickness of the strip to be formed. Instead, all that is required is to adjust the pressure of the cylinder 41 commensurate with the molding force.

以上の説明は帯鋼について説明したが、非鉄金属帯状に
も適用可能である。従って従釆装置で新サイズへのロー
ル交換後に必要としたロール調整時間を大幅に削減し、
稼動率を向上させることが出釆るとともに、簡単な機機
であるため成形圧延機の製作費も低減する効果を有する
。Although the above description has been made regarding steel strips, it is also applicable to non-ferrous metal strips. Therefore, the time required for adjusting the rolls after changing the rolls to a new size using the follower device can be greatly reduced.
It is possible to improve the operation rate, and since the machine is simple, it has the effect of reducing the manufacturing cost of the forming and rolling mill.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、パイプフオーミングミルの概略図、第２図は
、第１図のＡ一Ａ線による断面詳細図、第３図は、従来
の圧下装置の詳細図、第４図は本発明の圧下装置を装備
した成形圧延機の概略図、第５図は、第４図のＡ−Ａ線
断面詳細図、第６図は本発明の他の実施例の部分図であ
る。 １，２，３，５・・・・・・上下ロールスタンド、４，
６，７，８……サイドスタンド、９，１０，１１……フ
イン／ぐスロールスタンド、１２・・・…ウエルダー、
１３……スクイズロール、１４，２８……上成形ロール
、１５，２９・・・・・・上下成形ロール、１６……ロ
ール軸、１７……ベアリング、１８…・・・自在継手、
１９・・・・・・下スクリュージャッキ、２０……上ス
クリュージャッキ、２１……ウオーム歯車、２２・・・
・・・ウオームホィール、２３・・・・・・圧下スクリ
ュー、２４，２６……上ロールチョツク、２５，２７，
２７′……下ロールチョック、３１・・・・・・懐斜ブ
ロック、３２・・・・・・くさび、３３・・・・・・ス
ライドベース、３４，３４′，３６，３６′，４０……
ピン、３５，３５′……ロッド、３７……リンク、３８
……軸、３９……リンクのレバー、４１・・・・・・油
圧シリンダー、４２・・・・・・油圧シリンダーのロッ
ド、４３・・…・１対のりンク、Ｓ・・・・・・鋼帯。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図FIG. 1 is a schematic diagram of a pipe forming mill, FIG. 2 is a detailed cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1, FIG. 3 is a detailed diagram of a conventional rolling down device, and FIG. FIG. 5 is a detailed cross-sectional view taken along line A--A in FIG. 4, and FIG. 6 is a partial view of another embodiment of the present invention. 1, 2, 3, 5...Upper and lower roll stand, 4,
6, 7, 8... side stand, 9, 10, 11... fin/gust roll stand, 12... welder,
13... Squeeze roll, 14, 28... Upper forming roll, 15, 29... Upper and lower forming rolls, 16... Roll shaft, 17... Bearing, 18... Universal joint,
19... Lower screw jack, 20... Upper screw jack, 21... Worm gear, 22...
... Worm wheel, 23 ... Reduction screw, 24, 26 ... Upper roll chock, 25, 27,
27'...Lower roll chock, 31...Oscline block, 32...Wedge, 33...Slide base, 34, 34', 36, 36', 40...
Pin, 35, 35'... Rod, 37... Link, 38
...Shaft, 39...Link lever, 41...Hydraulic cylinder, 42...Rod of hydraulic cylinder, 43...1 pair of links, S... steel strip. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 帯状材を挟圧成形する圧延機において、圧下を行う
ロールの両端を保持するロールチヨツクの下に、傾斜ブ
ロツク３１，３１′および該傾斜ブロツクと同一テーパ
ーをもつくさび３２，３２′を備えた圧延機のスタンド
を左右に配置し、該スタンド間に軸３８を固定し、該軸
にリンク３７を回転自在に取付け、該リンクの軸対称位
置に一対のロツド３６，３５′のそれぞれの一端を回転
自在に取付け、該ロツドのそれぞれの他端をくさび３２
，３２′に回転自在に取付け、かつ該リンクに油圧シリ
ンダーのラム４０を回転自在に取付け、油圧源からの油
圧に応じてラムが移動するに伴いリンク３７を回転させ
、それに伴い左右のくさびが等量だけ左右に滑動して傾
斜ブロツクを等量だけ上下するよう構成したことを特徴
とする帯状材の成形ロール圧下装置。 ２ 帯状材を挟圧成形する圧延機において、圧下を行う
ロールの両端を保持するロールチヨツクの下に、１対の
リンクのそれぞれの１端を油圧シリンダーのロツド端に
回転自在に取付け、その１方のリンクの他端を圧下ロー
ルのロールチヨツクに回転自在に取付けると共に他方の
リンクの他端をスタンドベースに回転自在に取付けたる
機構を左右に対向して配置し、油圧源からの油圧に応じ
てシリンダーのロツドが移動するに伴い左右のリンクが
等量だけ開閉しロールチヨツクを等量だけ上下に移動す
るよう構成した帯状材の成形ロール圧下装置。[Scope of Claims] 1. In a rolling mill that pressure-forms a strip material, there are inclined blocks 31, 31' and a wedge 32, which has the same taper as the inclined blocks, under a roll chock that holds both ends of the roll that performs rolling. 32' are arranged on the left and right, a shaft 38 is fixed between the stands, a link 37 is rotatably attached to the shaft, and a pair of rods 36, 35' are installed at axially symmetrical positions of the link. One end of each of the rods is rotatably attached, and the other end of each of the rods is attached to a wedge 32.
, 32', and a ram 40 of a hydraulic cylinder is rotatably attached to the link, and as the ram moves in accordance with the hydraulic pressure from the hydraulic source, the link 37 is rotated, and the left and right wedges are accordingly rotated. A device for rolling down a forming roll for a strip material, characterized in that it is configured to slide left and right by an equal amount to move an inclined block up and down by an equal amount. 2. In a rolling mill that pressure-forms a strip material, one end of each of a pair of links is rotatably attached to the rod end of a hydraulic cylinder under a roll chock that holds both ends of the roll that performs rolling. The other end of the link is rotatably attached to the roll chock of the reduction roll, and the other end of the other link is rotatably attached to the stand base.The mechanism is arranged facing left and right, and the cylinder is moved in response to hydraulic pressure from a hydraulic source. A device for rolling down forming rolls for forming a strip material, which is configured so that as the rod moves, the left and right links open and close by the same amount to move the roll chock up and down by the same amount.