JPS6026567A - Automatic sheet processor - Google Patents
Automatic sheet processorInfo
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- JPS6026567A JPS6026567A JP13564883A JP13564883A JPS6026567A JP S6026567 A JPS6026567 A JP S6026567A JP 13564883 A JP13564883 A JP 13564883A JP 13564883 A JP13564883 A JP 13564883A JP S6026567 A JPS6026567 A JP S6026567A
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- sheet
- tray
- sheets
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は定規板・印字装置・簡易印刷機等の画像形成装
置、その他シート類(カットシートカード・薄板等の枚
葉物)を次々と出力する装置のシート出力部に装着して
使用され、シート出力装置から順次出力されるシー)・
を受容し、その受容シートを自動的に相互整合(シート
相互の揃え合せ)し、次いでその整合シート束を自動的
に製本処置(ステイプル止め・のり付は等)し、更には
それを自動的に排出するシート自動処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sheet output section of an image forming apparatus such as a ruler board, a printing device, a simple printing machine, and other devices that output sheets (sheet materials such as cut sheet cards and thin plates) one after another. The sheets are output sequentially from the sheet output device.
, automatically aligns the received sheets with each other (aligns the sheets with each other), automatically binds the stack of aligned sheets (stapling, gluing, etc.), and then automatically The present invention relates to an automatic sheet processing device for discharging sheets.
この種のシート自動処理装置は事務処理の合理化等を行
う上で効果的なもので、既に種々提案され(例えば特開
昭50−99548号公報・特開昭53−119047
号公報等)、又実用機もある。しかし従来装置は総じて
特殊・高級な特定機種のシート出力装置に組合ぜて使用
される大型・複雑・高価格なもので、例えば一般普及型
複写機にも容易に組合せ装着して使用することはできず
、汎用性に欠けるものであった。This type of automatic sheet processing device is effective in streamlining office processing, and various proposals have already been made (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 50-99548, Japanese Patent Laid-Open No. 53-119047).
There are also commercially available machines. However, conventional devices are generally large, complicated, and expensive devices that are used in combination with special, high-grade sheet output devices of specific models, and cannot be easily combined and used with general-purpose copying machines, for example. It was not possible and lacked versatility.
本発明は上記に鑑みて提案されたもので、各種の既存の
シート出力装置に広く組合せ装着して使用することがで
きる汎用性を有し、且つ高信頼性で、全体にコンパクト
で低コストのこの種のシート自動処理装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been proposed in view of the above, and has the versatility to be widely used in combination with various existing sheet output devices, is highly reliable, is compact overall, and is low cost. It is an object of the present invention to provide this type of automatic sheet processing device.
以下図に示した一実施例にノ、(づいて具体的に説明す
る。図に於てlは本例のシート自動処理装置の全体符号
、iooはシート出力装置、200はそのシート出力装
置を据え置いたペデスタルを示す。シート出力装置10
0は本例では複写機とする。101.は定規板機筐の左
端面板102面に横長に形成されたシート出力1」(シ
ート排出口)、103は該シート出力口101の内側で
該出力口の近傍に配設されたシート排出ピンチローラで
ある。複写機機筐内に内蔵の不図示の画像形成プロセス
機構により画像形成処理されたコピーシートは上記のシ
ート排出ピンチローラ−03で排出搬送されて出力口1
01から機外へ出力される。One embodiment shown in the figure will be explained in detail below. In the figure, l is the overall code of the automatic sheet processing device of this example, ioo is the sheet output device, and 200 is the sheet output device. A stationary pedestal is shown.Sheet output device 10
In this example, 0 is a copying machine. 101. 103 is a sheet output pinch roller disposed inside the sheet output port 101 and near the output port. It is. A copy sheet on which an image has been formed by an image forming process mechanism (not shown) built into the case of the copying machine is discharged and conveyed by the sheet discharge pinch roller 03 to the output port 1.
Output from 01 to outside the aircraft.
(1)シート自動処理装置lの大略構成本例の装置1は
シート整合を傾斜トレイ6と、互いに直角配置の第1及
び第2のシート整合定規板7・8により行わせ、又製本
をスティプル止めにより行わせるようにしたもので、そ
の大略構成は装置シャシ2に対して下記のような部材・
機構を組イづけてなる。(1) Rough structure of the automatic sheet processing device 1 The device 1 of this example performs sheet alignment using an inclined tray 6 and first and second sheet alignment ruler plates 7 and 8 arranged at right angles to each other, and also performs bookbinding using stipples. This is done by stopping the device, and its general structure consists of the following parts and components for the device chassis 2.
Assemble the mechanism.
a、複写機100のシーI・出力口101がら出力され
たシートPを引続いて受入れて前方へ案内する上下一対
のシートガイド板3・3
b、そのシートガイド板の先端辺部に配設したシート杉
ト出ピンチローラ4・5
C1該ピンチローラから送り出されたシートを受容する
。傾斜姿勢に配設したシート抽象トレイd、そのトレイ
内へ次々と排出されて堆積するシートを傾斜トレイとの
共働作用で互いに対応直角2辺間士を揃え合せ状態に整
合する、互いに直角配置の第1及び第2のシート整合定
規板7 ・ 8
e、上記トレイを揺動自由に支持し1.第1及び第2の
傾斜姿勢に選択的に転換するI・レイ揺動機構9
f、トレイ内に整合されて堆積状態にあるシート束を御
粘スティプル止め(製本)するスティプラ機構10
g、その他、電気回路、該電気回路と複写機l。a. A pair of upper and lower sheet guide plates 3 and 3 that successively receive the sheet P output from the sheet I/output port 101 of the copying machine 100 and guide it forward. b. Disposed at the leading edge of the sheet guide plate. Pinch rollers 4 and 5 C1 receive the sheets sent out from the pinch rollers. Sheet abstract tray d is arranged in an inclined position, and the sheets that are successively discharged and deposited into the tray are arranged at right angles to each other by cooperating with the inclined tray so that the two corresponding right angle sides are aligned. The first and second sheet alignment ruler plates 7 and 8e support the tray in a freely swinging manner;1. An I-ray swing mechanism 9f that selectively changes to the first and second tilted postures, a stapler mechanism 10g that staples (binds) the sheet bundles aligned and stacked in the tray, and others. , electric circuit, said electric circuit and copying machine l.
O側の電気回路とを結ぶケーブル(信号送受線)等
(2)装置シャシ2(第2図)
装h′qシャシ2は複写機100のシート出カロ側たる
左端面板102と、該複写機を据え置いたペデスタル2
00の左端面板201の両者にほぼ渡る大きさの垂直背
板部2aを主体とし、その垂直背板部2aの左右側辺の
上部に夫々前方へ突出させた左右側板部2b・2cと、
垂直背板部2aの中間部よりも少し上位位置に背板左辺
側から右辺側にかけて背板を略横断させて配設した横長
の中間棚板部2dと、その中間棚板部の左端側に該棚板
と一連に形成した前方突出腕全部2eと、同じく中間棚
板部の右端側に該棚板と一連に形成した幅広棚板部2f
と、垂直背板部2aの上辺寄りの面部分に形成した横長
窓孔2gと、垂直背板部2aの略下半面部分の四隅部に
夫々形成、した縦方向のビス挿入用長孔2h、等を具備
させである。Cables (signal transmission/reception lines) etc. connecting to the electric circuit on the O side (2) Equipment chassis 2 (Fig. 2) The mounting chassis 2 includes the left end face plate 102, which is the sheet output side of the copying machine 100, and the copying machine. Pedestal 2 with
00's left end face plate 201 as a main body, and left and right side plate parts 2b and 2c projecting forward from the upper left and right sides of the vertical back plate part 2a, respectively;
A horizontally long intermediate shelf section 2d is disposed at a position slightly higher than the middle section of the vertical back panel section 2a so as to substantially cross the back panel from the left side to the right side of the back plate, and on the left end side of the intermediate shelf section. All the front protruding arms 2e are formed in series with the shelf board, and the wide shelf part 2f is also formed in series with the shelf board on the right end side of the intermediate shelf part.
and a horizontally long window hole 2g formed in a surface near the upper side of the vertical back plate part 2a, and long holes 2h for vertical screw insertion formed in the four corners of substantially the lower half of the vertical back plate part 2a, respectively. etc. are provided.
中間棚板部2d、及びこれに一連の左端側の腕全部2e
と右端側の幅広棚板部2fは全体に、後述するトレイの
傾斜との関係に於て垂直背板部2aに対して前方へ前玉
りに傾斜αさせ、且つ右下りに、傾斜βさせた姿勢に配
設しである。Intermediate shelf part 2d, and a series of left end side arms 2e
The wide shelf section 2f on the right end side is entirely tilted forward with respect to the vertical back panel section 2a with respect to the inclination of the tray, α, and downward to the right with an inclination β. It is placed in an upright position.
(3)シートガイド板3・3及びシート排出ピンチロー
ラ4・5(第1・3・4図)
シートガイド板3・3は複写a 100のシート出力口
101から出力されたシー)Pを引続いて受入れてシー
ト先端辺をシート排出ピンチローラ4・5のニップ部へ
案内するためのもので、シャシ左右側板2b・20曲に
両端部をシャシ側板内側に固定して配設しである。(3) Sheet guide plates 3, 3 and sheet discharge pinch rollers 4, 5 (Figs. 1, 3, 4) It is for subsequently receiving the sheet and guiding the leading edge of the sheet to the nip portion of the sheet discharge pinch rollers 4 and 5, and is disposed on the left and right side plates 2b of the chassis 20 with both ends fixed to the inside of the chassis side plates.
シート排出ピンチローラ4・5はそのシートガイド板3
・3の先端辺側に配設してあり、ガイド板3・3の隙間
通路を通して送られてきたシートを咬え込んで後述する
トレイ6内へ排出する役目をする。本例では下側ローラ
4を駆動ローラ、上側ローラ5を従動押圧ローラとして
あり、駆動ローラ4はシャシ左右側板2b・20間に回
転自由に軸受させ、且つシャシ左側板2bの外側に増刊
は支持させたモータMlで回転駆動される回転l11+
l lにその長手に沿って予め設定した所定間陥をあ
けて3個固着支持させである。その各駆動ローラ41に
対する従動ローラ5は、シャシ左右側板2b・20間に
配設したステー13にノ、(部をねし止め等で固着した
ばね板製の支持腕12の先端側に回転自由に軸受支持さ
せてあり、夫々ばね板支持腕12の下方偏倚力で駆動ロ
ーラ4の上面に常時抑圧接触している。The sheet discharge pinch rollers 4 and 5 are attached to the sheet guide plate 3.
- It is disposed on the leading edge side of the guide plate 3, and serves to catch the sheet sent through the gap passage between the guide plates 3 and 3, and discharge it into the tray 6, which will be described later. In this example, the lower roller 4 is a driving roller, and the upper roller 5 is a driven pressure roller. The driving roller 4 is rotatably supported between the left and right side plates 2b and 20 of the chassis, and the supplement is supported on the outside of the left side plate 2b of the chassis. The rotation l11+ rotated by the motor Ml
Three recesses were made along the length of the l l for a predetermined distance, and three pieces were fixedly supported. The driven roller 5 for each of the drive rollers 41 is freely rotatable on the tip side of a support arm 12 made of a spring plate whose portion is fixed with screws or the like to a stay 13 disposed between the left and right side plates 2b and 20 of the chassis. These rollers are supported by bearings, and are always pressed into contact with the upper surface of the drive roller 4 by the downward biasing force of the spring plate support arms 12, respectively.
l−下のシートガイド板3・3で構成する通路は両ガイ
ド板間でのシートのばたつきを防ぐために約1〜2mm
の小さな隙間通路にするのがよい。又シートガイド板は
その間を通過するシートから発生する水蒸気の露結、該
露結水によるシート搬送障害を防止するためにシートの
搬送性が妨げられない限り通気孔を形成するとか、針金
状部材・メツシュ部材等で構成するのがよい。l- The path made up of the lower sheet guide plates 3 and 3 is approximately 1 to 2 mm wide to prevent the sheet from fluttering between both guide plates.
It is best to create a passage with a small gap. In order to prevent condensation of water vapor generated from the sheet passing between the sheet guide plates and trouble with sheet conveyance due to the dew condensation, the sheet guide plates may be provided with ventilation holes or wire-like members, as long as the conveyance of the sheet is not hindered.・It is preferable to use a mesh member or the like.
シート排出ピンチローラ4115はシートガイド板3・
3間でのシートのたるみを防止するためにその回転周速
を複写機100側のシート排出ピンチローラ103のそ
れよりも多少速いものにしてあり、又ニップ圧は複写機
100側のローラ103のそれよりも弱く設定しである
。The sheet discharge pinch roller 4115 is connected to the sheet guide plate 3.
In order to prevent the sheet from sagging between 3 and 3, the peripheral speed of rotation is set to be somewhat faster than that of the sheet discharge pinch roller 103 on the copying machine 100 side, and the nip pressure is set to be higher than that of the sheet discharge pinch roller 103 on the copying machine 100 side. Set it weaker than that.
(4)シート捕集トレイ6及びその揺動機構9(第1.
3〜5図)
トレイ6は、シャシ中間棚板部2dの裏面で、該棚板の
中間部位置よりも少し左端寄りの位置に基部を固定支持
部材14にしっかりと保持させ、且つ前方へ前上りに傾
斜(α)させて配設した軸棒15に裏面を軸受部材16
・16を介して該軸棒15を中心に左右に揺動回動自由
に連結支持させである。而して該トレイ6は、シャシ腕
金部2e側に形成したラグ21とトレイ6の左辺寄りの
り、f面間に張設した引張りばね17(第1・5図)に
よる引張力を常時受けて軸棒15を中心に反時、:1方
向に回動封切され、常時は最終的にシャシ腕金部2eの
」二面にトレイ左辺側の裏面が当接して受け止められ、
前方)前上りに傾斜αし、且つ右トリに傾斜βした傾斜
姿勢状態に保持される。以下この姿勢状態を第1姿勢と
称す。上記゛トレイ6の第1姿勢に於ける前−ヒリ傾斜
角α、及び右下り傾斜角βは夫々例えば23〜26°、
6〜lO0の範囲で設定・設計される。(4) Sheet collection tray 6 and its swing mechanism 9 (first.
3 to 5) The tray 6 has its base firmly held by the fixed support member 14 at a position slightly closer to the left end than the intermediate position of the shelf on the back side of the chassis intermediate shelf 2d, and is moved forward. A bearing member 16 is attached to the back side of the shaft rod 15 which is arranged with an upward slope (α).
- It is connected and supported so that it can swing freely left and right about the shaft 15 via the shaft 16. Therefore, the tray 6 constantly receives a tensile force from a tension spring 17 (FIGS. 1 and 5) stretched between the lug 21 formed on the chassis arm portion 2e side, the left side of the tray 6, and the f plane. The tray is rotated counterclockwise about the shaft rod 15 in one direction, and normally the rear surface of the left side of the tray is in contact with the two surfaces of the chassis arm part 2e and is received.
(Front) It is maintained in a tilted posture state in which the front is tilted upward (α) and the front is tilted (β) to the right. Hereinafter, this posture state will be referred to as the first posture. The forward tilt angle α and the right downward tilt angle β in the first posture of the tray 6 are, for example, 23 to 26 degrees, respectively.
It is set and designed in the range of 6 to 100.
18はI・レイ揺動用カムで、該カムはシャシ中間棚板
部2dの裏面で、該棚板の左端寄りの位置に固5i7
して配設した正逆転パルスモータM2の前方突出回転軸
■9の先端部に直角に固着支持させてあり、モータM2
の略90°正転・逆転制御により第5図実線示の左横向
きの姿勢から2点、鎖線示の上向きの回動姿勢に変換さ
れ、又逆に元の横向き姿勢に戻される。このカム18が
横向き姿勢のときはトレイ6に対して非接触でトレイ6
は上記の第1姿勢が保たれているが、カム18がモータ
M2の略9ρ0正転駆動により上向きの回動姿勢に変換
されるとカムの先端がトレイの後辺側左隅角部裏面に接
触して突き上げ方向に押圧しトレイ6が引張りばね17
に抗して軸棒15を中心に時計方向に回動され第1姿勢
時の右下り傾斜角βよりも更に大きな角度βで右下りに
傾斜した第5図2点鎖線示の姿勢状態に転換保持される
。以下この姿勢状yEを第2姿勢と称す。この上向き姿
勢のカム18がモータM2の略90°逆転駆動により再
び横向き姿勢に転換されると、第2姿勢のトレイは再び
第1姿勢に復帰する。Reference numeral 18 denotes a cam for swinging the I-ray, and this cam is fixed at a position near the left end of the shelf board 5i7 on the back side of the chassis intermediate shelf part 2d.
The motor M2 is fixedly supported at right angles to the tip of the forwardly protruding rotating shaft ■9 of the forward/reverse pulse motor M2, which is arranged as a
Through approximately 90° normal rotation/reverse rotation control, the horizontal position to the left as shown by the solid line in FIG. When this cam 18 is in a horizontal position, the tray 6 is
is maintained in the above-mentioned first position, but when the cam 18 is converted to an upward rotating position by approximately 9ρ0 normal rotation drive of the motor M2, the tip of the cam comes into contact with the back surface of the left corner on the rear side of the tray. When the tray 6 is pressed in the upward direction, the tension spring 17
It is rotated clockwise around the axis rod 15 against the rotation angle β, and the position is changed to the posture shown by the two-dot chain line in FIG. Retained. Hereinafter, this posture yE will be referred to as a second posture. When the cam 18 in the upward position is again changed to the horizontal position by approximately 90° reverse rotation of the motor M2, the tray in the second position returns to the first position.
トレイ揺動機構9は本例に於ては上記のトレイ支持軸棒
15・引張りばね17・カム18・モータM2等を構成
部材とするその全体機構を指す。In this example, the tray swing mechanism 9 refers to the entire mechanism including the above-mentioned tray support shaft 15, tension spring 17, cam 18, motor M2, etc. as constituent members.
(5)シート整合定規板7・8(第1〜6.11図)
シート整合定規板7・8は、第1姿勢状態にあるトレイ
6内へ排出されトレイの傾斜によりトレイ内を滑り下り
移動するシー)・の滑り下り側の直角2辺、即ち本例で
はシートの後辺PB (第1IM)と右辺Pユ を受け
止めてトレイ内へ次々と排出されて堆積する各シートを
互いに揃え合せ状態(整合状態)にする部材であり、シ
ートの後辺Paを受け止める側の定規板7を第1のシー
ト整合定規板、シートの右辺PPt を受け止める側の
定規板8を第2のシート整合定規板とする。(5) Sheet alignment ruler plates 7 and 8 (Figs. 1 to 6.11) The sheet alignment ruler plates 7 and 8 are ejected into the tray 6 in the first posture state and slide down the tray due to the tray's inclination. The two right-angled sides on the downhill side of the sliding sheet (in this example, the trailing edge PB (first IM) and the right side Pyu of the sheet) are received, and the sheets that are sequentially discharged and accumulated into the tray are aligned with each other. The ruler plate 7 on the side that receives the rear side Pa of the sheet is called the first sheet alignment ruler plate, and the ruler plate 8 on the side that receives the right side PPt of the sheet is called the second sheet alignment ruler plate. shall be.
第1の定規板7はシャシ中間棚板部−2dの先端辺に治
ってブラケッh20 (第2・3図)を介して数句は支
持させてあり、又第2の定規板8はシャシ幅広棚板部2
fの先端部に定規板後端部をブラケッI・21を介して
片持ちにしっかりと数句げ支持させてあり、画定規板7
・8は互いに直角をなしている。トレイ6の後辺側の右
隅角部は斜めに切り落してあり(第1・11図)、第1
の定規板7の右端、及び第2の定規板8の後端はそのト
レイ切り落し部に対応する位置までにして互いに会合さ
せず、その部分を開口部22としである。The first ruler plate 7 is fixed to the tip side of the chassis intermediate shelf plate part -2d and is supported through a bracket h20 (Figures 2 and 3), and the second ruler plate 8 is attached to the chassis with a wide width. Shelf board part 2
The rear end of the ruler plate is firmly cantilevered several times through the bracket I.21 at the tip of the ruler plate 7.
・8 are at right angles to each other. The right corner of the rear side of the tray 6 is cut off diagonally (Figures 1 and 11).
The right end of the second ruler plate 7 and the rear end of the second ruler plate 8 are brought up to a position corresponding to the tray cut-off portion so that they do not meet each other, and that portion is an opening 22.
第1図及び第2の定規板7・8は何れもその下辺部を直
角に内向きに折り曲げて細幅の張り出し縁7a拳8aを
形成しである。而してl・レイロは第1姿勢状態に於て
第6図(a)及び同図(b)に示すように、その後辺6
B が第1定規板7の下辺細幅張り出し縁7aに対して
係止な隙間diを介して対応位置し、又右辺6八が第2
定規板8の下辺細幅張り出し縁8aに対して係止なI・
レイ回動許容隙間d2を介して対応位置する。又このと
きトレイ6の上面6に対して第1及び第2の定規板7・
8の各下辺細幅張り出し縁7a・8bの上面7a′・8
a’が下位面となるように段差Wを生ずる関係構成に
しである。Both of the ruler plates 7 and 8 in FIG. 1 and the second ruler have their lower sides bent inward at right angles to form narrow projecting edges 7a and 8a. Therefore, as shown in FIGS. 6(a) and 6(b), L.Reiro is in the first posture state with its rear side 6
B is located corresponding to the lower narrow protruding edge 7a of the first ruler plate 7 through a locking gap di, and the right side 68 is the second
An I-shaped member that is fixed to the lower narrow protruding edge 8a of the ruler plate 8.
They are located at corresponding positions via the lay rotation allowance gap d2. Also, at this time, the first and second ruler plates 7 and
8, the upper surfaces 7a' and 8 of each lower side narrow overhanging edge 7a and 8b
The relationship is such that a step W is created so that a' is the lower surface.
(e)ステイプラ機構10(第1.7〜IO図)ステイ
プラ機構10はシャシ幅広棚板部2fの上側に設けたス
テイプラ本体23と、同棚板部2fの下側に組み付けた
駆動機構部とよりなる。(e) Stapler mechanism 10 (Figures 1.7 to IO) The stapler mechanism 10 consists of a stapler main body 23 provided above the wide shelf section 2f of the chassis, and a drive mechanism section assembled below the shelf section 2f. It becomes more.
ステイプラ本体23はシャシ1陥広棚板部2fの上面に
長手軸線を第1及び第2定規板7・8間の前記開口部2
2へ向う方向にして位置決め固定したチャンネル型ガイ
ド部材24の後端部に軸25を中心に上下揺動自由に連
結されており、軸25に外嵌してガイド部材24とステ
ィプラ本体23間に突っ張らせたねじりばね26により
常時ガイ+:?)++材24に対して上方へ開き回動付
勢されている。The stapler main body 23 has a longitudinal axis on the upper surface of the recessed shelf section 2f of the chassis 1, and the longitudinal axis is located at the opening 2 between the first and second ruler plates 7 and 8.
It is connected to the rear end of a channel-type guide member 24 that is positioned and fixed in the direction facing 2 so as to be able to swing up and down about a shaft 25, and is fitted onto the shaft 25 so as to be connected between the guide member 24 and the stapler main body 23. The tensioned torsion spring 26 keeps the guy +:? )++ material 24 to open and rotate upwardly.
ステイブラ本体23は先端部に設けた上面を開/j9し
たボックス型のヘッド部27と、スティプル劉装填カイ
ト溝部28ど、溝部28内に装填した・iI■のスティ
プル金129の後端側を常時押圧してステイプル劉29
の先端側をヘッド部27の対向側壁27aの外面に押圧
させる釦押し部材3゜と、その剣押し部旧30を封切す
る、一端をステイプラ本体に係止したうず巻ばね31と
、ヘッド部27にかぶせられてヘッド部27に対して上
下方向にtM 熟自由の下向き略U字形のスティプル側
打点部月32と、ヘッド部27と打点部材32間に縮設
したコイルばね33とからなる。The stabler main body 23 has a box-shaped head part 27 with an open upper surface provided at the tip, a stipple loading kite groove part 28, etc., and a stipple gold 129 loaded in the groove part 28. press and staple liu 29
a button pushing member 3° that presses the tip end side of the button against the outer surface of the opposite side wall 27a of the head section 27; a spiral spring 31 that seals off the button pushing section 30 and has one end latched to the stapler body; and the head section 27. It is made up of a stipple-side striking part 32 which is substantially U-shaped downward and extends tM in the vertical direction with respect to the head part 27, and a coil spring 33 which is contracted between the head part 27 and the striking part member 32.
打点部材32はイ;)金板を略U字形に曲げ加工したも
ので、それを逆さにして下向きの両脚板32a・32b
間にヘッド部27のスティプル釦受止め側壁27aとそ
れと反対側のヘッド前面壁27bとを挾むようにヘッド
部27にかぶせである。The hitting point member 32 is made by bending a metal plate into a substantially U-shape.
It is placed over the head section 27 so as to sandwich the stipple button receiving side wall 27a of the head section 27 and the head front wall 27b on the opposite side therebetween.
そしてヘッド前面壁27bには第8図 (a)〜 (C
)に拡大図で示したように縦方向にスリット孔27Cを
形成してあり、又このヘッド前面Hq 27 bに対応
する打点部材側の下向き脚板32bの下辺寄り位置には
脚板の内側へ突出させて斜め上向きの切り起し爪辺32
cを形成して上記ヘッド部27のスリット孔27cに嵌
入させである。また、側壁32dと32eが27e・2
7fに規制されるため、横方向のズレ移動がなく。ヘッ
ド部27に対して上下摺動移動自由であり、昂時は縮設
コイルばね33による押上げ力で爪辺32cがスリット
孔27cの上縁に当って受け止められるまでヘッド部2
7に対し上方へ押4二げられた状態に止められるまでヘ
ッド部27に対し上方へ押」−げられた状態に保持され
ている。8(a) to (C) on the head front wall 27b.
), a slit hole 27C is formed in the vertical direction, and a slit hole 27C is formed in the vertical direction, and a slit hole 27C is formed in the vertical direction at a position near the lower side of the downward leg plate 32b on the hitting point member side corresponding to the front surface of the head Hq 27b. Cut the nail side 32 diagonally upward.
c and is fitted into the slit hole 27c of the head portion 27. Also, the side walls 32d and 32e are 27e/2
Since it is restricted to 7F, there is no lateral shift movement. It can freely slide up and down relative to the head section 27, and when at its peak, the head section 27 is pushed up by the force of the compressed coil spring 33 until the claw side 32c hits the upper edge of the slit hole 27c and is received.
The head portion 27 is held in an upwardly pushed state until it is stopped in an upwardly pushed state relative to the head portion 27.
上記に於てステイブラ本体23を@It 25を中心に
ガイド部材24に対して開き回動イζj勢するねじりば
ね26のばね圧力F26と、へ・ンド部27と打点部材
32間に縮設したコイルばね33のばね圧力F33は、
F26<<F、33の関係に設定しである。In the above, the stabler main body 23 is contracted between the spring pressure F26 of the torsion spring 26 which forces the guide member 24 to open and rotate about the center 25, the bending part 27, and the hitting point member 32. The spring pressure F33 of the coil spring 33 is
The relationship is F26<<F, 33.
34は横向き腕部34aと下向き腕部34bをイjL、
ill+35を中心に揺動自由のL形のステイプラ本
体押し下げレバーで、横向き腕BII 34 aの先端
部には横向きに上記スティブラ本体の打点部材32の上
面に当接するラグ34cを形成してあり、下向き腕部3
4bの下辺はシャシ幅広棚部2f面にあけたスリット孔
2j(第2図)から棚部2fの下方へ突入させである。34 is a horizontal arm portion 34a and a downward arm portion 34b.
It is an L-shaped stapler main body push down lever that can freely swing around ill+35, and a lug 34c is formed at the tip of the horizontal arm BII 34a to contact the upper surface of the striking point member 32 of the above-mentioned stapler main body in a downward direction. Arm part 3
The lower side of the chassis 4b extends below the shelf 2f through a slit hole 2j (FIG. 2) made in the surface of the chassis wide shelf 2f.
M3はシャシ垂直背板2aiI7iに取イリは保持させ
たステイプラ駆動用正逆転モータ、37はそのモータの
回転弾136にノ、(部を固着支持させた回動アーム、
子8は同じく軸36に固着したカム板、MSI・MS2
はカム板38の回動に伴ないオン・オフされるt)’t
1及び第2のマイクロスイッチである。回動アーム3
7にはそのアーム面に長手に沿って長孔37aを形成し
てあり、その長孔37aに対して上記し形レバー34の
下向き腕部34bの下端部に植設したピン軸34dを嵌
入させて回動アーム37とL形しバー34とを相互に連
結させである。M3 is a forward/reverse motor for driving a stapler which is held on the chassis vertical back plate 2aiI7i, and 37 is a rotary arm fixedly supported by the rotary bullet 136 of the motor.
Child 8 is a cam plate fixed to the shaft 36, MSI/MS2
is turned on and off as the cam plate 38 rotates.
1 and 2 microswitches. Rotating arm 3
7 has an elongated hole 37a formed along its length on its arm surface, into which the pin shaft 34d implanted at the lower end of the downward arm portion 34b of the above-mentioned annular lever 34 is inserted. The rotating arm 37 and the L-shaped bar 34 are connected to each other.
回動アーム37は常時は第7図実線示のように左肩め上
向きの回動角位置に待機保持されている。この状態時は
カム板38により第1のマイクロスイッチMSIはオフ
、第2のマイクロスイッチMS2はオンに保持され、又
り形レバー34は軸35を中心に時計方向に回動されて
横向き腕部34aが一左斜め上向きの回動角位置に保持
される。そしてステイプラ本体23はねじりばね26に
よる開き回動力で打点部材32の上面が横向き腕部34
aのラグ34cの下面に当接して受け止められるまで軸
25を中心にガイド部材24に対して開き回動した状態
に保持されている。以上の状ydlをステイプラ待機状
態と称す。The rotating arm 37 is normally held at a rotating angle position facing upward from the left shoulder as shown by the solid line in FIG. In this state, the first microswitch MSI is held OFF and the second microswitch MS2 is held ON by the cam plate 38, and the dovetail lever 34 is rotated clockwise about the shaft 35 so that the horizontal arm 34a is held at a rotation angle position diagonally upward to the left. The stapler main body 23 is opened by the torsion spring 26 and the upper surface of the striking member 32 is turned sideways by the arm portion 34.
The guide member 24 is held open and rotated about the shaft 25 until it comes into contact with and is received by the lower surface of the lug 34c. The above state ydl is called a stapler standby state.
ここで複写機200からシート自動処理装置1のトレイ
6へ順次に排出されるシートは個々にその後端辺の複写
機、出力口部101通過、又はシーI・自動処理装置側
のシート排出口部4・5通過がシー)・センサS(第3
図)により検出され、その検出信号を基点として、トレ
イ6へ排出されたコピーシートがその後トレイ内に完全
に整合状態になるに要する所定の遅延時間T経過後に制
御回路によりモータM3の正転駆動が開始される。この
モータM3の正転駆動により回動アーム37及びカム板
38は第7図上時計方向に回動駆動される。これに伴な
いL形しバー34も軸35を中心にねしりばね26に抗
してステイプラ本体23を押し下、げながら反時3(方
向に回動駆動される。第1のマイクロスイッチMSIは
カム板38の回動開始によりオンに保持される。第2の
マイクロスイッチMS2はその後もしばらくはオンに保
持され、回動アームが1点鎖線示の略垂直に近い回動角
位ii’i 37に至ったときオフとなる。このときス
テイプラ本体23はそのヘッド部27の下面がシャシ幅
広棚部2fの上面に定置配設したステイプル企1受は座
39に当接する回動位置までL形しバー34により押し
下げ回動される(第7図1点鎖線示23)。この状態時
は未だ打点部材32がコイルばね33に抗して押し下げ
られステイプラ本体23内の装填ステイプル針29の最
先端のものに作用するまでには至らない。このステイプ
テの押し下げ状態を第1段押し下げと称す。Here, the sheets sequentially discharged from the copying machine 200 to the tray 6 of the automatic sheet processing device 1 are individually delivered to the copying machine at the rear edge, passing through the output port 101, or passing through the sheet discharge port on the sheet I/automatic processing device side. 4.5 passing is Sea)・Sensor S (3rd
After a predetermined delay time T required for the copy sheet ejected to the tray 6 to be completely aligned in the tray, the control circuit drives the motor M3 in the normal rotation based on the detection signal. is started. The rotation arm 37 and the cam plate 38 are rotated clockwise in FIG. 7 by the forward rotation of the motor M3. Along with this, the L-shaped bar 34 is also rotated in the counterclockwise 3 (direction) while pushing down the stapler body 23 against the torsion spring 26 around the shaft 35. is kept on by the start of rotation of the cam plate 38.The second microswitch MS2 is kept on for a while after that, and the rotating arm reaches the almost vertical rotation angle position ii' shown by the dashed line. i 37, the stapler body 23 is turned off.At this time, the stapler main body 23 is moved to the L position where the lower surface of its head portion 27 contacts the seat 39 of the stapler holder fixedly arranged on the upper surface of the chassis wide shelf 2f. It is pushed down and rotated by the shaping bar 34 (shown by the one-dot chain line 23 in FIG. 7). In this state, the striking member 32 is still pushed down against the coil spring 33 and the loaded staple 29 in the stapler body 23 is pushed down to its maximum position. It does not reach the point where it acts on the tip.This state of pressing down the staple is called the first stage of pressing down.
そして第2のマイクロスイッチMS2がオフになった時
点でモータM3は逆転に転じられ、第1のマイクロスイ
ッチMSIが再びオフするまで回動アーム37が反時計
方向に戻り回動し、スティブラは最初の待機状態に復帰
する。このステイブラの第1段押し下げ、待機状jEへ
の復帰は複写機100側からトレイ6ヘコピーシートが
出力・排出される毎に繰り返して実行される。Then, when the second microswitch MS2 is turned off, the motor M3 is reversed, and the rotating arm 37 is rotated counterclockwise until the first microswitch MSI is turned off again, and the stibra is initially Returns to standby state. This pressing down of the stabilizer to the first stage and return to the standby state jE are repeated every time a copy sheet is outputted or discharged from the copying machine 100 to the tray 6.
このステイプラのfji、 1段押し下げ・復帰の繰り
返し動作により、複写機100側からトレイ6にコピー
シーI・がvF出され整合位置に到達するイσに第1及
び第2の定規板7・、8間の開口部22からシャシ幅広
棚板2f側へ突出してステイプル31受は座29の」二
に位置したシートの後辺側右隅角部が針受は座29と第
1段押し下げされたステイプラ本体23のヘッド部27
の下面間に押え込まれ、これに゛よりシート相互の整合
性が向上する。By repeating the operation of pushing the stapler down one step and returning, the copy sheet I is ejected from the copying machine 100 to the tray 6 and reaches the alignment position. The staple holder 31 protrudes from the opening 22 between 8 and 8 toward the wide shelf plate 2f side of the chassis, and the staple holder 31 is at the right corner of the rear side of the sheet located at the second position of the seat 29. The staple holder is pushed down to the seat 29 and the first stage Head portion 27 of stapler body 23
This improves the mutual alignment of the sheets.
40(第1@9φ10図)はスティプラ本体23のヘッ
ド部27の側面に基部を取付は保持させ、第1のシート
整合定規板7の内面長手に略並行させて配設した弾性可
撓材製を可とする紙押え用林状部材である。この紙押え
部材40はスティプラの第1段押し下げ・復帰サイクル
のヘッド部27の上下動に伴ない上下動してトレイ内の
整合シートの後辺部上面を押え込み動作するもので、こ
の紙押え部材40の存在により紙押え範囲が広がり、又
シートにカールがある場合もそのカールが抑圧されて驕
正され、これによってシート相互の整合性がより向上す
る。40 (Fig. 1 @ 9φ10) is made of an elastic flexible material whose base is attached to and held on the side surface of the head portion 27 of the stapler main body 23, and is arranged approximately parallel to the inner longitudinal direction of the first sheet alignment ruler plate 7. This is a forest-like member for paper press that allows for. This paper pressing member 40 moves up and down in accordance with the vertical movement of the head section 27 during the first stage push-down/return cycle of the stapler, and presses down the upper surface of the rear side of the alignment sheet in the tray. 40 widens the paper pressing range, and even if the sheet has curls, the curls are suppressed and corrected, thereby further improving the consistency between the sheets.
紙押え部材40の下降によるシート押えば先ず紙押え部
材40の先端側がシート面に接触し、引続く部材40の
下降に伴ない順次基部側面がシート面に接していき、最
終的に部材40の下面が全体にシーI・面に接触してシ
ーI・を押え込むような配設角度姿勢にすることにより
シーI・の第2の定規板8に対する整合性が一段と向上
する。When the sheet is pressed by lowering the paper presser member 40, first the tip side of the paper presser member 40 comes into contact with the sheet surface, and as the member 40 continues to descend, the base side surface sequentially comes into contact with the sheet surface, and finally the member 40 is pressed down. By arranging the arrangement angle such that the lower surface entirely contacts the surface of the sea I and presses the sea I, the alignment of the sea I with the second ruler plate 8 is further improved.
複写機lOO側からトレイ6内へのコピーシートの順次
排出が進行し、最後の一枚のコピーシートか出力される
と、そのコピーシートが最終シートであるという条件信
号が複写機100側の制御回路(不図示)からシート自
動処理装置l側の制御回路(不図示)へ入力される。そ
してその最後のコピーシートの後端辺通過がセンサS(
第3図)により検知された後所定の遅延時間T経過後に
それまでのシー!・の場合と同様にモータM3の正転駆
動が開始されてステイプラ本体23の押し下げ動作がな
される。ただこの場合は上記の条件信号の入力に基づい
てステイプラが第1段押し下げ状態になり第2のマイク
ロスイッチMS2がオフになった後も該スイッチMS2
のオフに拘らず、回動アーム37が第1段押し下げ時よ
りも更に少し時計方向に回動されて第7図2点鎖線示の
略垂直起立回動角位置となり、第1のマイクロスイッチ
MSIもオフになるまでモータM3の正転駆動が続行さ
れる。このステイプラの第1段押し下げ時点より更に引
続くモータM 3’の正転駆動に伴なうL形しバー34
の反時計方向回動過程でステイプラ本体23の打点部材
32がコイルばね33に抗してヘッド部27に対して十
分に押し下げられる(第8図(C))。この打点部材3
2の押し下げによりスティプラ本体z3内の装填スティ
プル企129の最先端の1木が打点部材32の下向き脚
板32aの下縁で劃押し出し隙間開口27dから4受は
座39に向けて押し出され、これによりヘッド部27の
下面と針受は座39の間に挾み込まれているシート束部
分が御粘スティプル止め処理される。以上の打点部材押
し下げ状IEをスティプラの第2段押し下げと称す。As the copy sheets are sequentially discharged from the copying machine 100 into the tray 6 and the last copy sheet is output, a condition signal indicating that the copy sheet is the final sheet is sent to the copying machine 100. The signal is input from a circuit (not shown) to a control circuit (not shown) on the sheet automatic processing device l side. Then, the trailing edge of the last copy sheet passes through the sensor S (
After a predetermined delay time T has elapsed after the detection by Figure 3), the previous sea! As in the case of *, the forward rotation of the motor M3 is started and the stapler main body 23 is pushed down. However, in this case, even after the stapler is pressed down to the first stage and the second microswitch MS2 is turned off based on the input of the above condition signal, the switch MS2
Regardless of the OFF state, the rotating arm 37 is rotated slightly more clockwise than when it was pressed down in the first step, and reaches the approximately vertical vertical rotating angle position shown by the two-dot chain line in FIG. 7, and the first microswitch MSI The forward rotation of the motor M3 continues until the motor M3 is turned off. The L-shaped bar 34 is caused by the forward rotation of the motor M3' which continues from the time when the stapler is pressed down in the first stage.
During the counterclockwise rotation process, the striking member 32 of the stapler body 23 is sufficiently pushed down against the head portion 27 against the coil spring 33 (FIG. 8(C)). This dot member 3
By pressing down the stapler 2, the leading edge of the loaded staple 129 in the stapler main body z3 is pushed out by the lower edge of the downward leg plate 32a of the striking point member 32, and the 4 receiver is pushed out from the gap opening 27d toward the seat 39. The lower surface of the head portion 27 and the needle receiver are subjected to a sticky stippling process on the sheet bundle portion which is sandwiched between the seat 39. The above-mentioned hitting point member pushing down state IE is referred to as the second stage pushing down of the stapler.
そしてステイプラの第2段押し下げがなされて第1のマ
イクロスイッチMSIがオフになった時点てモータM3
は逆転に転じられて、スティプラは最初の待機状態(第
7図実線状態)に復帰する。Then, when the second step of the stapler is pressed down and the first microswitch MSI is turned off, the motor M3
is reversed, and the stapler returns to its initial standby state (solid line state in Figure 7).
(7)シート自動処理装置1の複写機100への装置1
(第1図)
シート出力装置たる複写機lOOに対するシート自動処
理装置lの装着は本例装置の場合法の要領でなされる。(7) Device 1 of automatic sheet processing device 1 to copying machine 100
(FIG. 1) The automatic sheet processing device 1 is attached to the copying machine 100, which is a sheet output device, in the same manner as in the case of the apparatus of this embodiment.
先ず複写機100の左端面板側のシート出力口部101
に外方へ突出して装着されている通常の排出シートトレ
イを取り去る。そして複写機100を据え置いたペデス
タル200の左端面板201を定着している四隅部の止
めどス202を一旦外して装zlのシャシ垂直背板2a
の下半面四隅部の各縦長孔2hに止めビス202を挿通
してペデスタル左端面板201と装置1のシャシ背板2
aの下半面とをペデスタル本体に共線めすることにより
なされる。この場合縦長孔2hを利用して装置lの複写
機100に対する上下位置を、複写機100側のシート
出力口ioiに対して装置1側のシャシ垂直背板2aに
形成した開口部2gが対面し、複写機100側のシート
JJ1出ピンチロー・う103に対して装置t l側の
」二下のシートガイド板対3・3のシート受入れ口側が
正対するように位置調節して各ビス202を緊締する。First, the sheet output port 101 on the left end face plate side of the copying machine 100
Remove the normal output sheet tray that is mounted and protrudes outward. Then, once remove the stops 202 at the four corners that fix the left end face plate 201 of the pedestal 200 on which the copying machine 100 is placed, and attach the chassis vertical back plate 2a of the installed zl.
Insert the set screws 202 into each of the vertical holes 2h at the four corners of the lower half of the pedestal left end face plate 201 and the chassis back plate 2 of the device 1.
This is done by aligning the lower half of a with the pedestal body. In this case, the vertically elongated hole 2h is used to adjust the vertical position of the apparatus l with respect to the copying machine 100 so that the opening 2g formed in the chassis vertical back plate 2a on the apparatus 1 side faces the sheet output port ioi on the copying machine 100 side. , adjust the position so that the sheet receiving opening sides of the lower sheet guide plates 3 and 3 on the device tl side are directly opposite to the sheet JJ1 output pinch row 103 on the copying machine 100 side, and tighten each screw 202. do.
又図には省略したが装置lには該装置側の電気回路と複
写機100側の電気回路とを結ぶケーブル(信t;−線
)があり、そのケーブルの先端プラグを複写機側のコン
セントに差し込むことにより両装置1”l、 l・10
0を電気的にも接続させる。これにより複写機100に
対する装置i¥、iの装着を完了する。Although not shown in the figure, the device 1 has a cable (wire t; - wire) that connects the electrical circuit on the device side and the electrical circuit on the copying machine 100 side, and the plug at the end of the cable is connected to the outlet on the copying machine side. By inserting both devices into 1”l, l・10
0 is also electrically connected. This completes the installation of the devices i\,i into the copying machine 100.
(8)動作
a、複写機100に1部当りの複写枚数Nと必要製作部
数Mを条件設定して複写を開始させる。(8) Operation a: Set the number of copies per copy N and the number of required copies M to the copying machine 100 and start copying.
複写機の稼動により先ず1部目のコピーシートか次々と
複写機100のシート出力口lotから出力される。そ
の出カシ−1−Pは装置1側の上下のガイド板3・3間
の隙間通路を通ってシート排出ピンチローラ4・5のニ
ップ部に挾み込まれ、該ピンチローラで第1姿勢状態に
保持されているトレイ6へ送り出されてトレイ6内へ排
出される。When the copying machine is operated, first copy sheets are output one after another from the sheet output port lot of the copying machine 100. The output sheet 1-P passes through the gap passage between the upper and lower guide plates 3 and 3 on the apparatus 1 side, and is pinched into the nip portion of the sheet discharge pinch rollers 4 and 5, and is held in the first posture by the pinch rollers. It is sent out to the tray 6 held in the tray 6 and discharged into the tray 6.
尚、本例の場合複写機100側からトレイ6へのシート
排出は各種サイズのシート何れもトレイ右辺寄りの破線
R−R(第11図)を基僧線とする片側基準搬送(シー
ト右辺基準搬送)でなされるものとする。In this example, sheets of various sizes are discharged from the copying machine 100 to the tray 6 using one-sided reference transport (sheet right-side reference) with the dotted line R-R near the right side of the tray (Fig. transportation).
b、ピンチローラ4・5によりトレイ6側へ送り出しの
開始されたシートPはある長さ分送り出されるとその送
り出、されたシート部分が自重により腰の強さに抗して
第3図−実線示のように下方へ湾曲して下り状態となり
、トレイ6が右下りに傾斜しているからその下方湾曲シ
ート部分の先端辺左隅角部P、が最初にトレイ6面(或
は2枚目以降は既にトレイ内へuF出されたシート上面
)に接する。このときのトレイ4面へのシート進入角θ
は鋭角である。b. The sheet P that has started to be fed out to the tray 6 side by the pinch rollers 4 and 5 is fed out a certain length, and then the fed out sheet part resists the strength of the waist due to its own weight and is moved to the side shown in FIG. As shown by the solid line, it curves downward and becomes a descending state, and since the tray 6 is tilted downward to the right, the left corner P of the leading edge of the downwardly curved sheet portion first touches the surface of the tray 6 (or the second sheet). Thereafter, the uF contacts the upper surface of the sheet that has already been ejected into the tray. At this time, the sheet approach angle θ to the 4th side of the tray
is an acute angle.
C1次いで引続くシートPのピンチローラ4・5による
トレイ6側への送り出しに伴ないそのシート送り力でシ
ート先端辺側がトレイ、6の前上り斜面をその斜面に沿
ってトレイ先端辺方向へスムーズに昇り摺動移動してシ
ートPのトレイ内−の送り出しが進行する。C1 Next, as the sheet P is fed to the tray 6 side by the pinch rollers 4 and 5, the sheet feeding force causes the sheet leading side to move smoothly along the front upward slope of the tray and 6 toward the tray leading edge side. The sheet P moves upward and slides, and the feeding of the sheet P into the tray progresses.
d、そして、何れシー)Pの後端はピンチローラ4・5
のニップ部を通過して抜は切ると、シー1− Pは全体
にトレイ6内に落下排出状態になる(第11図実線)。d, and the rear end of P is pinch rollers 4 and 5.
When the sheet 1-P passes through the nip and is cut, the entire sheet 1-P falls into the tray 6 and is in the ejected state (solid line in FIG. 11).
e、トレイ6内へ落下排出されたシートPは次いでトレ
イ6の前上り傾斜、逆に云えば後下り傾斜と、右下り傾
斜の合成傾斜面をトレイ6の後辺側石r4J4fi1部
へ向う方向A(第11図)へ自重で自然に滑り下り移動
する。e. The sheet P discharged into the tray 6 then moves along the front upward slope of the tray 6, or conversely, on the composite slope of the rear downward slope and the right downward slope, toward the rear side stone r4J4fi1 of the tray 6. It naturally slides down to A (Fig. 11) under its own weight.
f、該シー1− PのA方向への滑り下り過程で本例の
場合は先ずシー)Pの右辺へ か第2のシート整合定規
板8の内面に突き当って位置規制を受ける(同図2点鎖
線示P状態)。f. In the process of sliding down the sheet 1-P in the direction A, in this example, the sheet 1-P first hits the right side of the sheet P or the inner surface of the second sheet alignment ruler plate 8 and is restricted in position (in the same figure). (P state shown by two-dot chain line).
g、次いでそのシートPは該第2の定規板8に沿って第
1の定規板7へ向うB方向へ滑り下り移動しシーI・の
後辺P、が該第1の定規板7の内面に突き当って位置規
制を受ける(同図3点鎖線示P状態)。g, then the sheet P slides down in the direction B toward the first ruler plate 7 along the second ruler plate 8, and the rear side P of the sheet I is the inner surface of the first ruler plate 7. The position is restricted by hitting the (state P shown by the three-dot chain line in the same figure).
h、つまりトレイ6内へ排出されたシートPは最終的に
滑り下り側の直角2辺たる右辺P、と後辺Pa とが夫
々整合定規たる互いに直角の第1及び第2の定規板7−
8の内面に受け止められた位置決め状態になってトレイ
6内に収まる。この時点で前記(6)項で説明したよう
にステイプラ機構が1回第1段押し下げ・復帰動作し、
これによりステイプラヘッド部27の下面、及び紙押え
部材40の下降・復帰でトレイ6内へ排出・整合された
シートの紙押えが実行される。h, that is, the sheet P discharged into the tray 6 finally slides down the right side P, which is the two right-angled sides, and the rear side Pa, which are the alignment rulers, which are the first and second ruler plates 7-, which are perpendicular to each other.
It is received in the inner surface of the tray 8 and is positioned in the tray 6. At this point, as explained in item (6) above, the stapler mechanism performs the first stage depressing and returning operation once,
As a result, the lower surface of the stapler head section 27 and the paper presser member 40 are lowered and returned to press the sheet discharged and aligned into the tray 6.
i、かくして2枚目以降の出力シートも上記b〜h項と
同様の過程でトレイ6内へ順次排出・整合・紙押えされ
て次々と整合堆積して行く。尚トレイ6内に整合された
シート束の後辺側の右隅角部は第1及び第2の整合定規
板7・8間の開]コ部22からシャシ幅広棚板2f側へ
突出してステイプル金1受は座39の上に位置した状態
となる。i. Thus, the second and subsequent output sheets are sequentially discharged, aligned, and pressed into the tray 6 in the same process as in items b to h above, and are aligned and stacked one after another. Note that the right corner on the rear side of the sheet bundle aligned in the tray 6 is the opening between the first and second alignment ruler plates 7 and 8. The staple is protruded from the corner 22 toward the chassis wide shelf plate 2f side. The money holder is placed on the seat 39.
j、而して1部目の最後のコピーシートが出力されて!
・レイロ内に排出され、それが整合状態になった時点で
前記(6)項で説明したようにスデイブラ機構が第2段
押し下げ・復帰動作し、これによりトレイ内の全シート
束はその後辺側の右隅角部にステイブ・ル針が打ち込ま
れて一括ステイプル止め処理(製本処理)される(第8
図(C))。j, and the last copy sheet of the first copy was output!
・When the sheets are ejected into the tray and aligned, the Suda bra mechanism performs the second push down and return operation as explained in item (6) above, and as a result, all the sheets in the tray are aligned to the rear side. A stabilizing needle is driven into the right corner of the paper to perform batch stapling processing (bookbinding processing) (8th
Figure (C)).
k、ステイプラ機構が待機状態に復帰すると、その信号
に基づいてトレイ揺動機構9のモータM2が略90°正
転駆動されてカム18が上向き回動姿勢となる。これに
よりトレイ6が第5図実線示の第1姿勢状態から該第1
姿勢時よりも右傾斜瓜の大きい2点鎖線示の第2姿勢状
態に転換されてトレイ6の右辺と第2の定規板8の下縁
間に隙間開口を生じ、I・レイロ内の製本済みの1部の
コピーシート束がトレイの右斜面に沿って右方へ滑落し
」二記隙間開口から滑落側に配設した収納容器(スタッ
カ)43内にステイプル止めされた側を先頭にして自動
的に排出収納される。ステイプル11−めされたシート
束をそのステイプル止め側を先頭にしてトレイ6からス
タッカ43側へ・滑落排出させることにより各シートの
所謂ばらけを防止することができる。k. When the stapler mechanism returns to the standby state, the motor M2 of the tray swinging mechanism 9 is driven to rotate approximately 90° in the normal direction based on the signal, and the cam 18 assumes an upward rotating position. As a result, the tray 6 changes from the first posture shown by the solid line in FIG.
The state is changed to the second posture shown by the two-dot chain line, where the rightward slope is larger than the posture, and a gap opening is created between the right side of the tray 6 and the lower edge of the second ruler plate 8, and the bookbinding in I.Reiro is completed. One copy sheet bundle slides down to the right along the right slope of the tray, and is automatically placed in the storage container (stacker) 43 arranged on the sliding side from the gap opening with the stapled side first. Ejected and stored. By discharging the stapled sheet bundle from the tray 6 to the stacker 43 side with the stapling side at the beginning, it is possible to prevent the sheets from coming loose.
立、)・レイロが第1姿勢状態に転換されてからトレイ
内の製本済みのシート束が完全にトレイ外へ制用される
に要する予め定めたタイマ時間(普通1秒程度)経過後
、或はスタッカ43の入口部に配設したセンサ(不図示
)によりシート束がスタッカ側に排出収容されたことが
検知された後にモータM2の略90°逆転駆動さなされ
てトレイ6が再び第1姿勢状態に転換される。)・After the predetermined timer time (usually about 1 second) required for the bundle of bound sheets in the tray to be completely released from the tray after Reiro is converted to the first posture state, or After a sensor (not shown) disposed at the entrance of the stacker 43 detects that the sheet bundle has been discharged and stored in the stacker, the motor M2 is driven approximately 90 degrees in the reverse direction, and the tray 6 is returned to the first position. transformed into a state.
m、次いで2部目についてのコピーシートが複写機10
0側から装刀l側へ次々と出力され、上記と同様に2部
目のコピーシートについての自動整合・自動製本・自動
排出がなされる。かくして上記b−m項の縁り返しサイ
クルにより最終的にM部の各製本済みのコピーシート束
が自動的に調整されてスタッカ43内に収容された状態
となる。m, and then the copy sheet for the second copy is sent to the copier 10.
The sheets are sequentially output from the 0 side to the loaded L side, and the second copy sheet is automatically aligned, automatically bound, and automatically ejected in the same manner as above. In this way, by the above-mentioned edge-turning cycle in section b-m, each bound copy sheet bundle of M portions is finally automatically adjusted and stored in the stacker 43.
第14図は上記シーケンス制御のフローチャートを示し
たものである。FIG. 14 shows a flowchart of the above sequence control.
(9)その他の構成、作用、変形例等
a、トレイ6は前述のようにシー1− M出口R1(4
・5に対して前上りに傾斜していると共に右下りにも傾
斜しているから、シー1− tel出口部のシート出口
長さ方向左端サイドとトレイ左辺サイド間の落差距離立
し (第4図)に対して、その反対側のシート出口右端
サイドとトレイ右辺サイド間の落差距躍ハ の方が大き
い関係となる。そのため、シートtJl出口部4◆5か
らトレイ4へ送り山されるシー1− Pが例えば高温・
高湿環境下で腰の強さが弱まった状態のものであったり
、或はシートPの腰が元々弱いものであった場合は、シ
ートPがシート排出口部2−3からトレイ4側へある長
さ分送り出されたときのそのシート部分の下方湾曲度が
大きなものとなり、シー;・先端辺左隅角部P1側はト
レイとの落差距#文ム が比較的小さいことからトレイ
6面に対して鋭角で進入するとしても、シート先端辺右
隅角部P2側はトレイとの落差距l?lI文Rが大きい
から第3図2点鎖線示のようにトレイ6面に対して鈍角
θ′或は90°に近い角度で進入する状m1を生じ易い
。(9) Other configurations, functions, modifications, etc. a. The tray 6 is connected to the sea 1-M exit R1 (4
・Since it is sloped upward in the front and downward to the right with respect to 5, the vertical drop distance between the left end side in the length direction of the sheet exit of the sheet exit section and the left side of the tray (No. 4 (Fig.), the relationship is that the head distance jump C between the right side of the sheet exit on the opposite side and the right side of the tray is larger. Therefore, the sheet 1-P fed from the sheet tJl exit section 4◆5 to the tray 4 is heated to a high temperature, for example.
If the stiffness of the sheet P has weakened in a high humidity environment, or if the stiffness of the sheet P is originally weak, the sheet P should be moved from the sheet discharge port 2-3 to the tray 4 side. When the sheet is fed out a certain length, the degree of downward curvature of the sheet part becomes large, and the sheet part has a large degree of downward curvature. On the other hand, even if the sheet enters at an acute angle, is the head distance l from the tray on the right corner P2 side of the leading edge of the sheet? Since the lI pattern R is large, it is likely that m1 enters the tray 6 at an obtuse angle θ' or an angle close to 90°, as shown by the two-dot chain line in FIG.
而してこのような場合はi・レイロ面に接したシート先
端部が引続きトレイ6の前上り傾斜面をトレイ先端辺方
向へ昇り摺動移却せず、その結果シートPは裏表反転化
してトレイ4内へ排出されてしまうものである。In such a case, the leading edge of the sheet in contact with the i-Reiro surface continues to move up the front upward slope of the tray 6 toward the leading edge of the tray without sliding, and as a result, the sheet P is reversed. It is discharged into the tray 4.
このようなシートの反転排出トラブルはトレイ4を前下
り傾斜にしたタイプのトレイ装億に於ても起り得る。Such sheet reversal and ejection troubles can also occur in tray installations in which the tray 4 is tilted forward and downward.
そこで本例装置に於ては上記のような原因によるシート
反転排出トラブルを除去するために、トレイに対するシ
ート排出口部のシート出口部に、該シート出口からトレ
イへ向けて送り出されるシートのトレイ横方向傾斜下位
側に対応する側のシート辺部分を上向きに反らせる部材
を配設しである。Therefore, in this example device, in order to eliminate the sheet reversal discharge trouble caused by the above-mentioned causes, the sheet output section of the sheet discharge port section for the tray is provided with a tray-side tray for the sheet sent from the sheet exit toward the tray. A member is provided to warp upward the sheet side portion on the side corresponding to the lower side of the direction inclination.
第1・4・12図に於て50は−に記シート反らせ部材
として配設したコロである。このコロ50はシート搬送
基準線R−R(第11閲)と、該基準線に最も近いシー
ト排出ピンチローラ4・5間のピンチローラ駆動軸11
部分にスナップリング51・51で軸11に沿うずれ動
きを規制して且つ軸11を中心に回転自由に嵌着してあ
り、その外径はピンチローラ4・5の駆動ローラ4の外
fイより適当に大きいものにしである。コロ50はべア
リングを介して軸11に回転自由に装着してもよい。In Figs. 1, 4, and 12, numeral 50 indicates a roller provided as a sheet warping member. This roller 50 connects the sheet conveyance reference line RR (11th view) and the pinch roller drive shaft 11 between the sheet discharge pinch rollers 4 and 5 closest to the reference line.
Snap rings 51 and 51 are fitted to the portions to restrict displacement along the shaft 11 and to freely rotate around the shaft 11, and the outer diameter thereof is the same as the outer diameter of the drive roller 4 of the pinch rollers 4 and 5. Make it suitably larger. The roller 50 may be rotatably mounted on the shaft 11 via a bearing.
而してシート排出口部のシート出口がらトレイ6へ送り
出されるシー)Pのトレイ横方向傾斜下位側に対応する
シート側辺側、本例ではシートの右辺側は上記コロ50
に対応して該コロ5o上を通過する。コロ50は上記の
ようにシート排出ピンチローラの駆動ローラ4の径より
も適当に大きい径にしであるからその径差によりシー1
− Pの右辺側はコロ50の」二を通過する過程でシー
I・の弾性範囲内で弾性に抗して第4・12図のP。の
ように」二向きに反りなからコロ5o部分を通過する。The sheet side side of the sheet (P) which is sent out from the sheet outlet of the sheet discharge port to the tray 6 corresponding to the lower side of the tray lateral direction inclination (in this example, the right side side of the sheet) is the roller 50.
It passes over the roller 5o correspondingly. As mentioned above, the roller 50 has a suitably larger diameter than the drive roller 4 of the sheet discharge pinch roller, so due to the difference in diameter, the sheet 1
- The right side of P resists the elasticity within the elastic range of the sea I in the process of passing through the second part of the roller 50 as shown in Figures 4 and 12. It curves in two directions like this and passes through the roller 5o part.
このシー)・のコロ50部分での上向き反りPつによる
リブ的効果に基づき、シートPが吸湿等により腰の弱ま
った状fd;のもの、或はもともと腰の弱いものであっ
てもシー)Pがシート出口からトレイ6側へある長さ分
送り出されたときのそのシート部分の大きな下方湾曲性
か緩和されてトレイ6面に対するシート進入角θがシー
ト先端辺全長にわたって鋭角に確保されるもので、これ
により前記のようなシート反転排出トラブルを解消する
ことができるものである。Based on the rib-like effect caused by the upward warping of the rollers 50 of the sheet P, even if the sheet P has weakened due to moisture absorption, or is originally a sheet with a weak waist. When P is fed a certain length from the sheet exit to the tray 6 side, the large downward curvature of the sheet portion is alleviated, and the sheet approach angle θ with respect to the tray 6 surface is maintained at an acute angle over the entire length of the sheet leading edge. This makes it possible to eliminate the above-mentioned sheet reversal and discharge trouble.
第13図は他の実施例を示すもので、この例はシートガ
イド板393の先端側右隅角部を」二向きにガーブさせ
て反り3争3を与えたもので、このガイド板の反り3・
3により上記コロ50の場合と同様にシートに反りPc
を与えることかでyる。FIG. 13 shows another embodiment. In this example, the right corner of the leading end side of the sheet guide plate 393 is garbed in two directions to give a warp. 3.
3 causes the sheet to warp Pc as in the case of the roller 50 above.
It's possible to give something.
b、傾斜トレイ内に排出されたシートが次いでトレイの
傾斜を滑り下って整合定規側板に当ったときの当接ショ
ックによるシートのバウンド現象を防止してシート整合
を確実なものにするために、シート整合定規板7・8は
その少なくとも一方の板の内面に緩撃材を貼合せるか、
側板目体を#1撃性部材で構成するとよい。b. To ensure sheet alignment by preventing the sheet from bouncing due to contact shock when the sheet discharged into the inclined tray slides down the slope of the tray and hits the alignment ruler side plate; At least one of the sheet alignment ruler plates 7 and 8 has a slow impact material pasted on its inner surface, or
It is preferable that the side plates are made of a #1 percussion member.
本例では前述したようにトレイ6内にuU出され次いで
トレイの傾斜を滑り下ったシー1− Pは光子その右辺
Pp、が第2の整合定規板8に当って位置規制を受け(
第11図2点釦線示P状態)、次いでそのシートが該定
規板8に沿ってf51の整合定規板7へ向う方向Bへ7
骨り下って移動してシートシート移動形態であるから、
第2の定規板8については金属面や樹脂面等の摩擦係数
の小さい材質面とし、第1の定規板7についてはその内
面にウレタンフオームシート拳シー力ルスウェート(商
品名)−9の緩撃材7b(第6図8a))を貼付けて最
終突き当て時のショックを緩和するようにしである。In this example, as described above, the photon of the sheet 1-P which was ejected uU into the tray 6 and then slid down the slope of the tray, its right side Pp hits the second alignment ruler plate 8 and its position is regulated (
FIG. 11 shows the two-point button line P state), and then the sheet moves along the ruler plate 8 in the direction B toward the alignment ruler plate 7 at f51 7.
Because it is a sheet-seat moving form that moves down the bone,
The second ruler plate 8 is made of a material with a small coefficient of friction, such as a metal surface or a resin surface, and the first ruler plate 7 is coated with a urethane foam sheet Fist Seal Sweat (trade name)-9 on its inner surface. A material 7b (FIG. 6, 8a)) is attached to reduce the shock at the final abutment.
C、シート整合定規板に対するシート側辺の当接は当接
時の栴撃緩和、シート角部が先ず定規に当ることによる
シート角部の折れ曲りやつぶれを防1トするためにシー
ト側辺が定規板内面に並行に当接して受け止められるこ
とが望ましい。そこでシー) 1ノ)+ +J30部か
らトレイ内へ送り出されたシートの後端辺がシートJノ
j出Iコ部からトレイ内へ送り出されたシートの後端辺
がシートv1−出日部を通過してシート全体がトレイ内
へ拮出落下した時点に於けるシートのトレイ内姿勢との
関係に於てそのシートのトレイ内滑り下り側の直角2辺
に対してそれ等のシート辺を夫々受は止める各シート整
合定規板を略並行させて配設するとよい。C. Sheet alignment The side edges of the sheet are in contact with the ruler plate in order to alleviate the damage caused by contact, and to prevent the corners of the sheet from being bent or crushed due to the corners of the sheet hitting the ruler first. It is desirable that the ruler plate be received in parallel contact with the inner surface of the ruler plate. Therefore, the trailing edge of the sheet fed into the tray from the 1 no) + J30 section is the same as the trailing edge of the sheet fed into the tray from the sheet J no. In relation to the posture of the sheet in the tray at the time when the entire sheet passes through and falls into the tray, each side of the sheet is set relative to the two right-angled sides of the sheet on the sliding down side in the tray. It is preferable that the respective sheet alignment ruler plates to be stopped are arranged substantially parallel to each other.
本例では第11図示のようにトレイ内排出シートの右辺
Pg を整合する第2の整合定規板8をシート排出ピン
チローラ4拳5によるシートITJ送方向、即ち一シー
ト片側搬送基準線R−Hに対して角度γ傾けて配設し、
第1の整合定規板7は上記第2の定規板8に対して直角
に配設しである。In this example, as shown in FIG. 11, the second alignment ruler plate 8 for aligning the right side Pg of the sheet discharged in the tray is set in the sheet ITJ feeding direction by the sheet discharge pinch rollers 5, that is, the one-sheet one-side conveyance reference line R-H. arranged at an angle γ with respect to
The first alignment ruler plate 7 is disposed at right angles to the second ruler plate 8.
即ち、シー)・排出口部からトレイ6内へ送り出された
シー1− Pはその後辺FB がシー1−4JF出ピン
チローラ4115を通過し終るまではその右辺Pツがシ
ート片側搬送基準線R−Hに対して平面上略一致した状
態で搬送される(第11図1点鎖線示P状態)。ところ
が、シート後辺PB がピンチローラ4・5を通過し終
ってシート後辺側がトレイ6上に落下するときはトレイ
6が向上りに角度α・右下りに角度β傾斜していること
からシートはトレイ面に既に接触しているシート先端辺
左隅角部P、を中心に回転しつつトレイ上に落下し、こ
れによりトレイ6内に落下し終った時点に於けるシート
Pのトレイ内姿勢は第11図実線示のようにシート片側
搬送基準線R−Hに対してシート右辺PK が角度γだ
け傾いた状態となる。その角度γは実際」―、トレイ6
の傾斜角α=23〜260、β−6〜106、シートの
後辺側右隅角部のシー)・υ1出口部からの落下距離を
7511II11としたとき5°内外であった。そこで
本例ではその角度γ分についてシートの右辺2尺 を整
合する第2の整合定規板8をシート片側搬送基準線R−
Hに対して予め傾けて配設してシーI・右辺PRを該第
2の定規板8に対して並行状態で全長について同時に接
触させるようにした。又シートの後辺PB については
シートの右辺−が第2の定規板8で位置規制された後に
そのシート(P)が該定規板8に治ってB方向に滑り下
ることにより第1の定規板7に対して並行状態で接触す
る。In other words, the right side P of the sheet 1-P fed into the tray 6 from the sheet discharge opening section is aligned with the sheet one-side conveyance reference line R until the rear side FB passes through the sheet 1-4 JF output pinch roller 4115. -H is conveyed in a state substantially coincident with plane (P state shown by a dashed line in FIG. 11). However, when the trailing edge of the sheet PB passes through the pinch rollers 4 and 5 and falls onto the tray 6, the tray 6 is tilted upward at an angle α and downward to the right at an angle β. falls onto the tray while rotating around the left corner P of the leading edge of the sheet that is already in contact with the tray surface, and as a result, the posture of the sheet P in the tray at the time it has finished falling into the tray 6 is as follows. As shown by the solid line in FIG. 11, the right side PK of the sheet is tilted by an angle γ with respect to the sheet one-side conveyance reference line RH. The angle γ is actually'' - Tray 6
The inclination angle α=23 to 260, β-6 to 106, and the fall distance from the right corner of the rear side of the sheet from the exit part to 7511II11 was within 5 degrees. Therefore, in this example, the second alignment ruler plate 8 for aligning the two right sides of the sheet with respect to the angle γ is set to the sheet one side conveyance reference line R -
It is arranged to be tilted in advance with respect to H so that the sea I and the right side PR are brought into contact with the second ruler plate 8 at the same time along the entire length in a parallel state. Regarding the rear side PB of the sheet, after the right side of the sheet is regulated in position by the second ruler plate 8, the sheet (P) is fixed on the ruler plate 8 and slides down in the direction B, so that the right side of the sheet is regulated by the first ruler plate 8. 7 in a parallel state.
d、)・レイロに対する各種サイズのシートの排出がシ
ートの右辺或は左辺をノ、(準とする片側規準1隈送で
行われるものである場合にはトレイ6の横方向に関する
傾斜はシート搬送基準線側が低くなるような傾斜とする
のがよい。本例の場合はトレイ6の横方向に関する傾斜
はシート搬送基準線R−R側が低くなるように傾斜させ
である。このよ〉にすることによりトレイ6に排出され
るシートのサイズが大小種々異なってもトレイ6に排出
落下した直後のシートのトレイ滑り下り側の直角2辺P
/l、・PB と、トレイのシー)・滑り下り側に配設
した第l及びf52のシー) ?&合定規板7・8との
距離が常に略一定となり、トレイ6にvト出落下した後
のシートの滑り下り経路・態様、整合完了時間が各種サ
イズのシート何れも略同−となり。d.) If sheets of various sizes are discharged to the reiro by single-sided feeding with the right side or left side of the sheet as standard, the horizontal inclination of the tray 6 is determined by the sheet conveyance. It is preferable to make the slope so that the reference line side is lower.In this example, the inclination in the horizontal direction of the tray 6 is such that the sheet conveyance reference line R-R side is lower. Therefore, even if the size of the sheet ejected to the tray 6 is different, the two right-angled sides P on the tray sliding side of the sheet immediately after being ejected and dropped onto the tray 6.
/l,・PB and the tray sea)・Lth and f52 sea placed on the downhill side)? The distance from the matching ruler plates 7 and 8 is always approximately constant, and the sliding path and manner of the sheet after it has fallen onto the tray 6, as well as the alignment completion time, are approximately the same for all sheets of various sizes.
安定したシー)・整合を行わせることができる。Stable sea) and matching can be performed.
e、第1及び第2のシート整合定規板7・8のなす角は
正確に90°に設定するよりも若干小さい88〜896
に設定した方が、シー1− Pの後辺Pイが第1の定規
板7に突き当った後ずれることがなくなり、よりすぐれ
た整合性が得られることが確認された。e. The angle formed by the first and second sheet alignment ruler plates 7 and 8 is slightly smaller than the angle 88 to 896 that is set to exactly 90°.
It was confirmed that when the setting is set to , the rear side P of the sea 1-P does not shift after hitting the first ruler plate 7, and better consistency can be obtained.
f、シ−ト整合定規板7・8は前記(5)項及び第6図
(a)・ (b)で説明したように下辺部に内向きに張
り出し縁7a・8aを形成し、その眼り出し縁7a・8
aにpiS1姿勢に於けるトレイ6の後辺6B 及び右
辺6丸を対応位置させ、且つその各張り出し縁7a・8
aの上面7a・8aがトレイ」−面6′よりも下位面と
なるように段差Wを生じさせた関係構成にしたから、ト
レイ内に排出されてトレイ面を滑り下ったシー)・(最
初の排出シート)のズ;JP7(或は後辺PB が夫々
第2及び第1の整合定規板8・7の内面に当接する前に
トレイと定規板の境界隙間d2やdiにシート縁か進入
することに起因するシートのトレイ滑り下り途中での滞
りが防止されて、シートの整合が確実化される。f. The sheet alignment ruler plates 7 and 8 form inwardly protruding edges 7a and 8a on the lower sides, as explained in item (5) above and FIGS. 6(a) and (b), and Extruding edges 7a/8
The rear side 6B and right side 6 circles of the tray 6 in the piS1 posture are placed in corresponding positions in a, and the respective protruding edges 7a and 8
Since the relational structure is such that a step W is created so that the upper surfaces 7a and 8a of a are lower than the tray surface 6', the sheet discharged into the tray and sliding down the tray surface) (initially The edge of the sheet enters the boundary gap d2 or di between the tray and the ruler plate before the JP7 (or trailing edge PB abuts the inner surfaces of the second and first alignment ruler plates 8 and 7, respectively). This prevents the sheet from becoming stuck in the middle of sliding down the tray due to this, and the alignment of the sheet is ensured.
g、シート整合手段機構は本例の場合傾斜トレイ6と第
1及び第2の互いに直角配ン1のシート整合定規板7・
8により構成したものであるが、トレイを振動させるこ
とによる整合、駆動ベルトによる整合、パドルによる整
合等その他の整合手段機構を採用してもよい。g. In this example, the sheet aligning means mechanism includes an inclined tray 6 and first and second sheet aligning ruler plates 7 disposed at right angles to each other.
8, other alignment means mechanisms such as alignment by vibrating the tray, alignment by a drive belt, alignment by paddles, etc. may be employed.
h、ステイプルによる製本機構10の代りに、のり付け
による製本機構を具備させることもできる。その連孔あ
け機構など整合されたシート束に対する任意の後処理機
構を具備させることもできる。h. Instead of the bookbinding mechanism 10 that uses stapling, a bookbinding mechanism that uses gluing may be provided. It is also possible to provide an arbitrary post-processing mechanism for the aligned sheet bundle, such as a continuous hole punching mechanism.
i、装置l側のシートガイド板3・3、シート排出ピン
チローラ4・5はトレイ6の上方にシート出力装置10
0側のシート排出口を位置させることができる場合は強
いて配設する必要はない。i, the sheet guide plates 3 and 3 on the device l side, and the sheet discharge pinch rollers 4 and 5 are placed above the tray 6 on the sheet output device 10.
If the sheet discharge port on the 0 side can be located, it is not necessary to force the sheet discharge port to be located.
j、実施例装置の場合に於て、第1のシート整合定規板
7はトレイ6の後辺に一体に具備させた構成にしてもよ
い。j. In the case of the embodiment apparatus, the first sheet alignment ruler plate 7 may be integrally provided on the rear side of the tray 6.
k、トレイ6を揺動させるカム18は例えば電磁ソレノ
イド−プランジャ、その他適宜の駆動手段で回動させる
ことができる。k. The cam 18 for swinging the tray 6 can be rotated by, for example, an electromagnetic solenoid-plunger or other suitable driving means.
文、装置1はそれ自体床上或は台」二に自立性があり、
高さを高低調節自由のシャシに対して、シート受容トレ
イ6、シート整合手段7・8.製本手段10等所要の構
成部材・手段機構を互いに所定の配設位置関係に組みイ
リけて、構成し、その装置1を該装置側のシート受は入
れ部が使用対象のシート出力装置lOO側のシート出力
口101に合致するように適当にその高さを高低調節し
てシート出力装置のシート出力口?1(側に隣接配列し
て組合せ使用する構成形態にすることもできる。The device 1 is self-supporting and can be placed on the floor or on a stand.
A sheet receiving tray 6, sheet aligning means 7, 8. The device 1 is constructed by assembling the necessary constituent members and means mechanisms such as the bookbinding means 10 in a predetermined positional relationship with each other, and the sheet receiving portion of the device 1 is placed on the side of the sheet output device lOO to be used. Adjust its height appropriately to match the sheet output port 101 of the sheet output device. 1 (can be arranged adjacent to each other and used in combination).
(lO)発明の要点、効果
以上要するに本発明は、少なくとも、シート出力装置1
00から出力されるシー)Pを受容するシート捕集トレ
イ6と、トレイ内に順次排出されて堆積する各シートを
その少なくとも対応直角2辺間士を互いに揃え合せた整
合状態にするシート整合手段7・8と、トレイ内の整合
シート束を御粘バインドする製本手段10と、前記製本
手段を、トレイ内のシートに対し不作用の待機位置、シ
ートに接するがシート束を製本化するにはいたらない第
j段揺動位置、シート束を製本化する第2段揺動位置の
3位置に揺動変位させる製本手段駆動手段と、を有し、
トレイ内にシートが排出されて整合される4σに製本手
段を第1段揺動位置へ変位させ次いで待機位置へ復帰さ
せて製本手段によるトレイ内シートの押え込み動作を行
わせ、トレイ内に所定枚数のシートの最後のシートが排
出され整合された後製本手段を第2段揺動位置に変位さ
せるように製本手段駆動手段を制御するよ、うにした、
ことを特徴とするシ−ト自動処理装置を要旨とする。(lO) Key points and effects of the invention In summary, the present invention provides at least a sheet output device 1
A sheet collection tray 6 for receiving the sheet) P output from 00, and a sheet aligning means for aligning each sheet sequentially discharged and deposited into the tray so that at least two corresponding right-angled sides thereof are aligned with each other. 7 and 8, a bookbinding means 10 for tightly binding the aligned sheet bundle in the tray, and a standby position in which the bookbinding means does not act on the sheets in the tray, and a standby position in which it is in contact with the sheets but cannot be used to bind the sheet bundle. Bookbinding means driving means for swinging to three positions: a j-stage swinging position where the sheet bundle is not needed, and a second-stage swinging position where the sheet bundle is bound;
At 4σ, when the sheets are discharged into the tray and aligned, the bookbinding means is moved to the first swing position, then returned to the standby position, and the bookbinding means presses down the sheets in the tray, so that a predetermined number of sheets are placed in the tray. controlling the bookbinding means driving means to displace the bookbinding means to the second swing position after the last sheet of the sheets has been discharged and aligned;
The gist of the present invention is an automatic sheet processing device characterized by the following.
これによりシート整合→製本を自動的に行うことができ
、又製本手段をシート押え部材としても動作させてトレ
イ内へ排出されるシート1枚毎にシート押え作用させる
ようにしたからシートの相互整合性を向上させることが
可能となり、全体に構造簡単・コンパクトで、信頼性が
高く、各種タイプのシート出力装置に対して支障なく組
合せて使用できる汎用性のある、実用的な、この種のシ
ート自動処理装置を低コストに得ることができる。As a result, sheet alignment → bookbinding can be performed automatically, and since the bookbinding means also works as a sheet pressing member and acts as a sheet pressing member for each sheet discharged into the tray, mutual alignment of the sheets is possible. This type of sheet is practical, has a simple structure, is compact, has high reliability, and can be used in combination with various types of sheet output devices without any problems. Automatic processing equipment can be obtained at low cost.
図面は本発明装置の一実施例を示すもので、第1図はシ
ート出力装置のシート出力口部側に装着した状態の斜面
図、第2図は装置シャシの斜面図、第3図は装置の縦断
側面図、第4図は同横断1[゛面図、第5図はi・レイ
扛動機構部分の正面図、第6図(a)及び回(b)は夫
々第1及び第2のシート整合定規板の断面図、第7図は
ステイプラ機構部の縦断側面図、第8図(a)乃至回(
C)は夫々。
ステイプラヘッド部分の正面図、縦断側面図、針を押し
下した状態の縦断側面図、第9図は紙押え部材部分の平
面図、第10図は同正面図、第’l 1図はシート整合
過程説明図、第12図はシート反らせコロ部分の正面図
、t513図はシートガイド板に反りを与えてシートを
反らせるようにした例の図、第゛14図は装置作動のフ
ローチャートである。
lはシート自動処理装置、100は複写機等のシート出
力装置、200はペデスタル、6はシート抽集傾劇型1
・1/イ、7・8は第1及びt52のシート整合定規板
、9はトレイ揺動機構、lOはステイプラ機構(製本手
段)。
’t4+、i′1′ 出 願 人 キャノン株式会社第
ぢ図The drawings show an embodiment of the device of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of the device installed on the sheet output port side of the sheet output device, FIG. 2 is a perspective view of the device chassis, and FIG. 3 is a perspective view of the device. FIG. 4 is a cross-sectional side view of the same, FIG. 5 is a front view of the i-ray traversing mechanism, and FIGS. 7 is a longitudinal sectional view of the stapler mechanism, and FIGS. 8(a) to 8(a) are
C) respectively. A front view, a vertical side view of the stapler head section, a vertical side view with the staple pressed down, FIG. 9 is a plan view of the paper pressing member, FIG. 10 is a front view of the same, and FIG. 1 shows sheet alignment. 12 is a front view of the sheet warping roller portion, FIG. 513 is a diagram showing an example in which the sheet is warped by warping the sheet guide plate, and FIG. 1 is a sheet automatic processing device, 100 is a sheet output device such as a copying machine, 200 is a pedestal, and 6 is a sheet extraction type 1
・1/A, 7 and 8 are first and t52 sheet alignment ruler plates, 9 is a tray swinging mechanism, and 1O is a stapler mechanism (bookbinding means). 't4+, i'1' Applicant: Canon Co., Ltd. Figure 2
Claims (1)
するシート抽集トレイと、 トレイ内に順次排出されて堆積する各シートをその少な
くとも対応直角2近回士を互−いに揃え合せた整合状態
にするシート整合手段と11・レイ内の整合シート束を
御粘バインドする製本手段と、 前記製本手段を、!・レイ内のシートに対し不作用の待
機位置、シートに接するがシート束を製本化するにはい
たらない第1段揺動位置、シート束を製本化する第2段
揺動位置の3位置に揺動変位させる製本手段駆動手段と
、 を有し、トレイ内にシートが排出されて整合されるir
fに製本手段を第1段揺動位だへ変位させ次いでマjt
機位置へ復帰させて製本手段によるトレイ内シートの押
え込み動作を行わせ、トレイ内に所定枚数のシートの最
後のシートが排出され整合された後製本手段を第2段揺
動位置に変位させるように製本手段駆動手段を制御する
ようにした、ことを特徴とするシート自動処理装置。(1) A sheet collection tray for receiving at least the sheet I output from the output device 1'1, and a sheet collecting tray for receiving at least the sheet I outputted from the output device 1'1, and a sheet collecting tray for receiving at least the sheet I outputted from the sheet output device 1'1, and a sheet extracting tray for receiving at least the sheet I outputted from the sheet output device 1'1; 11. A bookbinding means for tightly binding the bundle of aligned sheets in the lay; and the bookbinding means!・3 positions: a standby position where it does not act on the sheets in the lay, a first stage swinging position where it touches the sheets but does not bind the sheet bundle, and a second stage swinging position where the sheet bundle is bound. a bookbinding means driving means for oscillating displacement;
At f, the bookbinding means is displaced to the first stage swinging position, and then the bookbinding means is moved to the first stage swing position.
The bookbinding means is returned to the machine position and the bookbinding means presses down the sheets in the tray, and after the last sheet of a predetermined number of sheets is discharged and aligned in the tray, the bookbinding means is moved to the second swing position. An automatic sheet processing device characterized in that the bookbinding means driving means is controlled in accordance with the invention.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13564883A JPS6026567A (en) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | Automatic sheet processor |
US06/763,396 US4605211A (en) | 1983-07-12 | 1985-08-07 | Automatic sheet processing device having tiltable collecting tray adjacent corner binder station |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13564883A JPS6026567A (en) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | Automatic sheet processor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6026567A true JPS6026567A (en) | 1985-02-09 |
JPS6326062B2 JPS6326062B2 (en) | 1988-05-27 |
Family
ID=15156706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13564883A Granted JPS6026567A (en) | 1983-07-12 | 1983-07-25 | Automatic sheet processor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026567A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008260230A (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Duplo Seiko Corp | Bookbinding apparatus |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13564883A patent/JPS6026567A/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008260230A (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Duplo Seiko Corp | Bookbinding apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6326062B2 (en) | 1988-05-27 |
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