JPS602632Y2 - ブザ - Google Patents
ブザInfo
- Publication number
- JPS602632Y2 JPS602632Y2 JP14411478U JP14411478U JPS602632Y2 JP S602632 Y2 JPS602632 Y2 JP S602632Y2 JP 14411478 U JP14411478 U JP 14411478U JP 14411478 U JP14411478 U JP 14411478U JP S602632 Y2 JPS602632 Y2 JP S602632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage case
- buzzer
- iron core
- permanent magnet
- electromagnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電磁石とこの電磁石を包囲する如く設けられ
た永久磁石との磁気的相互作用により、磁性金属振動板
させるようにしたブザに関する。
た永久磁石との磁気的相互作用により、磁性金属振動板
させるようにしたブザに関する。
第1図はこの種のブザの従来例を示している。
図示するように、従来のブザは、コイル1を巻装した鉄
心2を、円板状のヨーク3上に立設すると共に、ヨーク
3の外周縁に円筒状の永久磁石4を磁気的に吸着せしめ
、さらにこの永久磁石4の開口端部4aに、リング状の
スペーサ5および中心部に重錘7を取付けた磁性金属振
動板6を順次積み重ねる構造であったから、次のような
欠点があった。
心2を、円板状のヨーク3上に立設すると共に、ヨーク
3の外周縁に円筒状の永久磁石4を磁気的に吸着せしめ
、さらにこの永久磁石4の開口端部4aに、リング状の
スペーサ5および中心部に重錘7を取付けた磁性金属振
動板6を順次積み重ねる構造であったから、次のような
欠点があった。
(1)振動板6の振動運動は、振動板6と鉄心2の先端
面との間に形成される空隙G1の距離に依存するので、
空隙G□の距離は個々のブザで変動しないように一定の
値に管理する必要がある。
面との間に形成される空隙G1の距離に依存するので、
空隙G□の距離は個々のブザで変動しないように一定の
値に管理する必要がある。
ところが第1図に示すような構造であると、ヨーク3、
永久磁石4およびスペーサ5の加工誤差、各部の接触面
における接着剤などによる組立誤差が累加されるから、
振動板6の位置が一定せず、個々のブザで空隙G1の距
離が浮動してしまい、音質、音量のバラツキを生じてし
まう。
永久磁石4およびスペーサ5の加工誤差、各部の接触面
における接着剤などによる組立誤差が累加されるから、
振動板6の位置が一定せず、個々のブザで空隙G1の距
離が浮動してしまい、音質、音量のバラツキを生じてし
まう。
(2)このため従来は、第1図に示す如く鉄心2をヨー
ク3上に螺着するか、またヨーク3を永久磁石4に螺着
し、その螺合量を調節して空隙G1の距離を所定値に設
定することが必須であった。
ク3上に螺着するか、またヨーク3を永久磁石4に螺着
し、その螺合量を調節して空隙G1の距離を所定値に設
定することが必須であった。
しかし空隙G1の距離は100±10μ程度の微小値で
あり、上述のような調節手段を用いても空隙G1を所定
値に設定することは必ずしも容易ではなかった。
あり、上述のような調節手段を用いても空隙G1を所定
値に設定することは必ずしも容易ではなかった。
しかも上述のような構造であると、ヨーク3、鉄心2ま
たは永久磁石4にネジ加工を施さなければならないから
、加工工数の増加を招きコスト高となる。
たは永久磁石4にネジ加工を施さなければならないから
、加工工数の増加を招きコスト高となる。
(3) 永久磁石4、ヨーク3および鉄心2は重量の
ある磁生金属材料を機械加工する等して個別的に製作し
なければならず、加工工数の増加、ブザ全体の重量、形
状の大形化を招く。
ある磁生金属材料を機械加工する等して個別的に製作し
なければならず、加工工数の増加、ブザ全体の重量、形
状の大形化を招く。
この種のブザはポケットベルや、寺計などの小形機器に
組込んで使用するものであるから、可及的に軽量小形化
しなければならないのであって、従来のブザではこの要
請に充分には応えることができない。
組込んで使用するものであるから、可及的に軽量小形化
しなければならないのであって、従来のブザではこの要
請に充分には応えることができない。
(4)第1図のブザは通常合成樹脂などの非磁生材料よ
り戒る外装ケースに嵌挿して使用されるものであるが、
硬い金属材料より成る永久磁石4やヨーク3の外表面と
、外装ケースとの間に隙間を生じ易い。
り戒る外装ケースに嵌挿して使用されるものであるが、
硬い金属材料より成る永久磁石4やヨーク3の外表面と
、外装ケースとの間に隙間を生じ易い。
このため発音動作時に所謂1ビリ音ヨを生じ振動音質が
悪くなる。
悪くなる。
本考案は上述する従来の欠点を一掃し、振動板と鉄心と
の間の空隙を高精度で管理しえ、しかも軽量小形であり
ながら大音量の振動音を得ることの可能な安価なブザを
提供することを目的とする。
の間の空隙を高精度で管理しえ、しかも軽量小形であり
ながら大音量の振動音を得ることの可能な安価なブザを
提供することを目的とする。
上記目的を遠戚するため、本考案は、電磁石と、該電磁
石と空隙を介して対向する振動板と、該振動板を支持す
る支持面を有して有底筒状に形威された収納ケースと、
該収納ケースの底部上に一体的に立設された鉄心と、該
鉄心を貫通させて前記収納ケースの前記底部の内面上に
配置された阻生座金と、該座金の上に前記電磁石を包囲
する如く配置された永久磁石とを有するブザであって、
前記永久磁石は、ゴム磁石または樹脂マグネットで戊り
、前記収納ケースの内径内に密着して。
石と空隙を介して対向する振動板と、該振動板を支持す
る支持面を有して有底筒状に形威された収納ケースと、
該収納ケースの底部上に一体的に立設された鉄心と、該
鉄心を貫通させて前記収納ケースの前記底部の内面上に
配置された阻生座金と、該座金の上に前記電磁石を包囲
する如く配置された永久磁石とを有するブザであって、
前記永久磁石は、ゴム磁石または樹脂マグネットで戊り
、前記収納ケースの内径内に密着して。
嵌挿されることを特徴とする。
以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内容を更に
具体的に詳説する。
具体的に詳説する。
第2図は本考案に係るブザの断面図、第3図はその分解
図を示している。
図を示している。
図において、8は合皮。樹脂などの非磁性材料を使用し
て有底筒状に形威された収納ケースである。
て有底筒状に形威された収納ケースである。
該収納ケース8の上部開口端縁には環状の段部8aを設
けである。
けである。
9はコイル10を巻装する鉄心である。
該鉄心;9は収納ケース8の底部8bのほぼ軸心上に一
体に立設してあり、その先端面9aの位置が、段部8a
より高さG2だけ低くなるような高さに定めである。
体に立設してあり、その先端面9aの位置が、段部8a
より高さG2だけ低くなるような高さに定めである。
なお収納ケース8と鉄心9は一体にモールド成形される
が、その詳細については後述す弓る。
が、その詳細については後述す弓る。
11はプリント基板である。
該プリント基板11は収納ケース8の内径より若干小径
の円板状に形威してあり、その中心部に設けた中心孔1
1aに、鉄心9を挿通させて収納ケース8の底部8b上
に設置しである。
の円板状に形威してあり、その中心部に設けた中心孔1
1aに、鉄心9を挿通させて収納ケース8の底部8b上
に設置しである。
12.13は該プリント基板11上に取付けたリード端
子である。
子である。
14は磁性材料より成る座金である。
該座金14はプリント基板11とほぼ同一径の円板状に
形威してあり、その中心部に設けた中心孔14aに鉄心
9を挿通させて収納ケース8内に嵌挿した後、プリント
基板11上に重ねである。
形威してあり、その中心部に設けた中心孔14aに鉄心
9を挿通させて収納ケース8内に嵌挿した後、プリント
基板11上に重ねである。
座金14の周縁部には切欠部14b〜14eを設けてあ
り、プリント基板11上に重ねた際のリード端子12.
13に対する逃げを形威しである。
り、プリント基板11上に重ねた際のリード端子12.
13に対する逃げを形威しである。
鉄心9のコイル10は、プリント基板11および座金1
4を収納ケース8内に嵌挿した後、鉄心9に巻装される
。
4を収納ケース8内に嵌挿した後、鉄心9に巻装される
。
コイル10のリード線は、座金14の切欠部14bまた
は14dを通ってプリント基板11の方向に導かれ、切
R1lb、 11c、 11d、 11eを通っ
てプリント基板11に絡めた後、リード端子12.13
または、プリント基板11上のパタンに半田付けされる
。
は14dを通ってプリント基板11の方向に導かれ、切
R1lb、 11c、 11d、 11eを通っ
てプリント基板11に絡めた後、リード端子12.13
または、プリント基板11上のパタンに半田付けされる
。
15は円筒状の永久磁石である。
該永久磁石15は、鉄心9、コイル10より戊る電磁石
を包囲する如く、収納ケース8の内部に嵌挿し、かつ座
金14上に設置する。
を包囲する如く、収納ケース8の内部に嵌挿し、かつ座
金14上に設置する。
永久磁石15の先端面15aは収納ケース8の段部8a
より高さG3だけ低くなるように定めである。
より高さG3だけ低くなるように定めである。
前記永久磁石15はゴム磁石または樹脂マグネットなど
の弾性磁性材料で成る磁石によって構成する。
の弾性磁性材料で成る磁石によって構成する。
ゴム磁石または樹脂マグネット等であると柔軟性、弾力
性に富み、収納ケース8の内径より多少大径に製作して
も収納ケース8内に簡単に押込めるので、組立が容易に
なる。
性に富み、収納ケース8の内径より多少大径に製作して
も収納ケース8内に簡単に押込めるので、組立が容易に
なる。
しかも、挿入後は、永久磁石15が自己の弾発力により
隙間を生じることなく、収納ケース8の内周面に密着す
るので、ビリ音の発生が防止され、音質が向上する。
隙間を生じることなく、収納ケース8の内周面に密着す
るので、ビリ音の発生が防止され、音質が向上する。
16は簿円板状の磁性金属振動板である。
該磁性金属振動板16は収納ケース8の段部8aを支持
面として支持しである。
面として支持しである。
前述の如く、段部8aは鉄心9の先端面9aより高さG
2だけ高く、また永久磁石15の先端面15aより高さ
G3だけ高くなっている。
2だけ高く、また永久磁石15の先端面15aより高さ
G3だけ高くなっている。
したがって磁性金属振動板16を段部8aによって支持
した状態では、磁性金属振動板16の下面と、鉄心9の
先端面9aおよび永久磁石15の先端面15aとの間に
は、それぞれの高低差に応じた空隙G2.G3が形成さ
れることとなる。
した状態では、磁性金属振動板16の下面と、鉄心9の
先端面9aおよび永久磁石15の先端面15aとの間に
は、それぞれの高低差に応じた空隙G2.G3が形成さ
れることとなる。
空隙G3の存在により、鉄心9の先端面9aと、磁性金
属振動板16との間の空隙G2は、収納ケース8におけ
る磁性金属振動板16の支持面、すなわち段部8aに対
する鉄心9の先端面9aの位置によってのみ定まること
となり、プリント基板11、座金14および永久磁石1
5の加工誤差とは全く無関係となる。
属振動板16との間の空隙G2は、収納ケース8におけ
る磁性金属振動板16の支持面、すなわち段部8aに対
する鉄心9の先端面9aの位置によってのみ定まること
となり、プリント基板11、座金14および永久磁石1
5の加工誤差とは全く無関係となる。
すなわち本考案に係るブザにおいては、収納ケース8の
段部8aに対する鉄心9の先端面9aの位置を所定の関
係に管理するだけで、この種のブザにおいて最も重要な
空隙G2の距離を容易に一定値に保つことができること
となるわけである。
段部8aに対する鉄心9の先端面9aの位置を所定の関
係に管理するだけで、この種のブザにおいて最も重要な
空隙G2の距離を容易に一定値に保つことができること
となるわけである。
そして空隙G2の一定化は、収納ケース8と鉄心9を一
体にモールド成形することによって容易に遠戚すること
ができる。
体にモールド成形することによって容易に遠戚すること
ができる。
第4図A、 B、 CおよびDはモールド成形の具体的
な説明図である。
な説明図である。
図においてAは雄型、Bは雌型である。
雄型Aには、その外周に収納ケース8の段部8aに対応
する段部8’ aを設けると共に、その中心部に鉄心
9を嵌挿する凹溝9′を設けである。
する段部8’ aを設けると共に、その中心部に鉄心
9を嵌挿する凹溝9′を設けである。
前記凹溝9゛の底面9゛と、段部8’ aとの間の軸方
向距離は空隙G2とほぼ等しい距離に定めである。
向距離は空隙G2とほぼ等しい距離に定めである。
また凹溝9°内に嵌挿されるべき鉄心9の後端部には、
突起9bを突設してあり、この突起9bの先端部に、モ
ールド成形特に雌型Bによって押し潰される潰しシロを
とっである。
突起9bを突設してあり、この突起9bの先端部に、モ
ールド成形特に雌型Bによって押し潰される潰しシロを
とっである。
すなわち第4図Aにおいて、雄型Aと雌型Bの端面a、
bを互に保合接触させたときの雌型Bの底面Cの位置を
C′としたとき、先端面9aを凹溝9′の底面9゛aに
接触させた鉄心9の突起9bが、前記位置C゛を超えて
長さlだけ雌型Bの方向へ突出するようにし、この長さ
lを前記潰しシロとするわけである。
bを互に保合接触させたときの雌型Bの底面Cの位置を
C′としたとき、先端面9aを凹溝9′の底面9゛aに
接触させた鉄心9の突起9bが、前記位置C゛を超えて
長さlだけ雌型Bの方向へ突出するようにし、この長さ
lを前記潰しシロとするわけである。
したがって鉄心9を凹溝9′内に嵌挿した状態で、雄型
Aと雌型Bをその端面a、 bが互に圧接するまで押し
進めると、鉄心9の突起9bが、凹溝9°の底面9’
aと雌型Bの底面Cとの間に加わる押圧力によって、長
さでだけ押し潰されることとなる(第4図B)。
Aと雌型Bをその端面a、 bが互に圧接するまで押し
進めると、鉄心9の突起9bが、凹溝9°の底面9’
aと雌型Bの底面Cとの間に加わる押圧力によって、長
さでだけ押し潰されることとなる(第4図B)。
この場合鉄心9の先端面9aの位置が底面9’ aに
一致するから、先端面9aの位置は、磁性金属振動板1
6の支持面に対応する段部8’ aに対して所定の距離
G2に維持されることとなる。
一致するから、先端面9aの位置は、磁性金属振動板1
6の支持面に対応する段部8’ aに対して所定の距離
G2に維持されることとなる。
次に注入口dより合成樹脂を注入しモールド成形した後
(第4図C)、雄型Aおよび雌型Bを互に分離し、収納
ケース8の底部8b上に鉄心9を一体にモールド成形し
た成形品を得ることとな)る。
(第4図C)、雄型Aおよび雌型Bを互に分離し、収納
ケース8の底部8b上に鉄心9を一体にモールド成形し
た成形品を得ることとな)る。
(第4図D)。上述のモールド成形によれば、磁性金属
振動板12の支持面となる収納ケース8の段部8aに対
する鉄心9の先端面9aの位置を、型によって定まる誤
差範囲内に設定することができるから、空隙G2を高精
度で管理することができる。
振動板12の支持面となる収納ケース8の段部8aに対
する鉄心9の先端面9aの位置を、型によって定まる誤
差範囲内に設定することができるから、空隙G2を高精
度で管理することができる。
また鉄心9に突設した突起9bの一部に潰しシロをとっ
であるから、この潰しシロの部分で鉄心9の加工誤差を
吸収することができる。
であるから、この潰しシロの部分で鉄心9の加工誤差を
吸収することができる。
したがって鉄心9の加工精度は比較的ラフでよく、その
加工費を大幅に節減することとなる。
加工費を大幅に節減することとなる。
ところでこのブザは、鉄心9、コイル10より成る交流
電磁石と、永久磁石15との磁気的相互作用により、磁
性金属振動板16を振動させて振動音を発生させるもの
であり、鉄心9、磁性金属振動板16および永久磁石1
5を巡る磁気回路Ll、L!の磁気抵抗がその性能上極
めて重要な要素となる。
電磁石と、永久磁石15との磁気的相互作用により、磁
性金属振動板16を振動させて振動音を発生させるもの
であり、鉄心9、磁性金属振動板16および永久磁石1
5を巡る磁気回路Ll、L!の磁気抵抗がその性能上極
めて重要な要素となる。
磁気回路Ll、L2の磁気抵抗を下げ性能を向上させる
ため、従来は第1図で説明したようにヨーク3上に鉄心
2および永久磁石4を取付けてあったが、このため既述
のような諸欠点が生じたわけである。
ため、従来は第1図で説明したようにヨーク3上に鉄心
2および永久磁石4を取付けてあったが、このため既述
のような諸欠点が生じたわけである。
本考案においては、鉄心9とともに一体にモールド成形
した収納ケース8内に、鉄心9を挿通させて磁性材料よ
り成る座金14を嵌挿し、該座金14上に永久磁石15
を設けである。
した収納ケース8内に、鉄心9を挿通させて磁性材料よ
り成る座金14を嵌挿し、該座金14上に永久磁石15
を設けである。
このような構造であると、座金14を収納ケース8、鉄
心9から独立させ、空隙G2に対する影響をなくしつつ
、磁気回路I、、 I、2の磁気抵抗を下げ、ブザの性
能を向上させることができる。
心9から独立させ、空隙G2に対する影響をなくしつつ
、磁気回路I、、 I、2の磁気抵抗を下げ、ブザの性
能を向上させることができる。
しかも座金14は、収納ケース8の底部8bによって支
えられるから、第1図に示すヨーク3のような厚手の丈
夫なものである必要はなく、薄板材をプレス加工して簡
単に得ることができる。
えられるから、第1図に示すヨーク3のような厚手の丈
夫なものである必要はなく、薄板材をプレス加工して簡
単に得ることができる。
したがって加工自体が簡単になるし、ブザ全体の薄形化
にも寄与することとなる。
にも寄与することとなる。
さらに、収納ケース8内に嵌挿するにあたり、中心孔1
4aに鉄心9を挿通させればよいから組立が非常に容易
である。
4aに鉄心9を挿通させればよいから組立が非常に容易
である。
以上詳説する如く本考案は、電磁石と該電磁石を包囲す
る如く設けられた永久磁石との磁気的相互作用により磁
性金属振動板を振動させるようにしたブザにおいて、 (1)前記磁性金属振動板を支持する支持面を有して有
底筒状に形成される非磁性の収納ケースと該収納ケース
の底部上に立設される前記電磁石の鉄心とを一体的に結
合したから、 (イ)磁性金属振動板と鉄心の先端面との間の空隙精度
が、モールド成形誤差範囲内に収められる。
る如く設けられた永久磁石との磁気的相互作用により磁
性金属振動板を振動させるようにしたブザにおいて、 (1)前記磁性金属振動板を支持する支持面を有して有
底筒状に形成される非磁性の収納ケースと該収納ケース
の底部上に立設される前記電磁石の鉄心とを一体的に結
合したから、 (イ)磁性金属振動板と鉄心の先端面との間の空隙精度
が、モールド成形誤差範囲内に収められる。
したがって空隙の精度が非常に高い高品質のブザを提供
することとなる。
することとなる。
(0) 空隙の精度にバラツキが少なく、一定高品質
で量産性に優れたブザを安価に提供することとなる。
で量産性に優れたブザを安価に提供することとなる。
(ハ)空隙調整機構が不要で取扱いの容易な安価なブザ
を提供することとなる。
を提供することとなる。
に)モールド成形であるから、量産性に優れた小形軽量
のブザを提供することとなる。
のブザを提供することとなる。
更に上述の構成要素に加えて、
(2)前記収納ケース内に前記鉄心を挿通させた磁性材
料よりなる座金を嵌挿し、該座金上に前記永久磁石を設
けたから、 (イ) 前記(1)の効果を損うことなく、電磁石と永
久磁石の磁気回路の磁気抵抗を減少させ、高性能化され
たブザを提供することとなる。
料よりなる座金を嵌挿し、該座金上に前記永久磁石を設
けたから、 (イ) 前記(1)の効果を損うことなく、電磁石と永
久磁石の磁気回路の磁気抵抗を減少させ、高性能化され
たブザを提供することとなる。
(ロ) 座金の薄形化を通じて全体を薄形化したブザを
提供することとなる。
提供することとなる。
(ハ)加工が簡単で組立の容易なブザを提供することと
なる。
なる。
(3)前記永久磁石はゴム磁石または樹脂マグネットな
どの弾性磁性材料で成る磁石によって構成されているか
ら、柔軟性、弾力性に富み、収納ケースの内径より多少
大径に製作しても収納ケース内に簡単に押込めるので、
組立が容易になる。
どの弾性磁性材料で成る磁石によって構成されているか
ら、柔軟性、弾力性に富み、収納ケースの内径より多少
大径に製作しても収納ケース内に簡単に押込めるので、
組立が容易になる。
しかも、挿入後は、永久磁石が自己の弾発力により隙間
を生じることなく、収納ケースの内周面に密着するので
、ビリ音の発生が防止され、音質が向上する。
を生じることなく、収納ケースの内周面に密着するので
、ビリ音の発生が防止され、音質が向上する。
第1図は従来のブザの断面図、第2図は本考案に係るブ
ザの断面図、第3図はその分解図、第4図A−Dは本考
案に係るモールド成形の説明図である。 8・・・・・・収納ケース、9・・・・・・鉄心、10
・・・・・・コイル、14・・・・・・座金、15・・
・・・・永久磁石、16・・・・・・磁性金属振動板。
ザの断面図、第3図はその分解図、第4図A−Dは本考
案に係るモールド成形の説明図である。 8・・・・・・収納ケース、9・・・・・・鉄心、10
・・・・・・コイル、14・・・・・・座金、15・・
・・・・永久磁石、16・・・・・・磁性金属振動板。
Claims (1)
- 電磁石と、該電磁石と空隙を介して対向する振動板と、
該振動板を支持する支持面を有して有底筒状に形成され
た収納ケースと、該収納ケースの底部上に一対的に立設
された鉄心と、該鉄心を貫通させて前記収納ケースの前
記底部の内面上に配置された磁性座金と、該座金の上に
前記電磁石を包囲する如く配置された永久磁石とを有す
るブザであって、前記永久磁石は、ゴム磁石または樹脂
マグネットで戒り、前記収納ケースの内径内に密着して
嵌挿されることを特徴とするブザ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14411478U JPS602632Y2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | ブザ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14411478U JPS602632Y2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | ブザ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5560196U JPS5560196U (ja) | 1980-04-24 |
JPS602632Y2 true JPS602632Y2 (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=29122431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14411478U Expired JPS602632Y2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | ブザ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS602632Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP14411478U patent/JPS602632Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5560196U (ja) | 1980-04-24 |
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