JPS60262667A - ドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびその製造方法 - Google Patents
ドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびその製造方法Info
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- JPS60262667A JPS60262667A JP11941484A JP11941484A JPS60262667A JP S60262667 A JPS60262667 A JP S60262667A JP 11941484 A JP11941484 A JP 11941484A JP 11941484 A JP11941484 A JP 11941484A JP S60262667 A JPS60262667 A JP S60262667A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/255—Arrangement of the print ends of the wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はたとえばコンピュータなどの印字装置として使
われるドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびそ
の製造方法に関する。
われるドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびそ
の製造方法に関する。
背景技術
第１図は本発明の一実施例を説明するための図である。
ドツトプリンタヘッド１け、基本的には下部ヨーク２と
、アマチャ３と、永久磁石４と。
、アマチャ３と、永久磁石４と。
印字ワイヤ５と、印字ワイヤ５に挿通されて案内する案
内部材６，７，８，９，１０．！：を含む。下部ヨーク
２けドツトプリンタヘッド１の軸線Ａに関し周方向に間
隔をあけて複数個配置さカる。各下部ヨーク２け半径方
向外方の外方脚部１１と。
内部材６，７，８，９，１０．！：を含む。下部ヨーク
２けドツトプリンタヘッド１の軸線Ａに関し周方向に間
隔をあけて複数個配置さカる。各下部ヨーク２け半径方
向外方の外方脚部１１と。
外方脚部１１ｘり半径方向内方に位置する中央脚部１２
と、中央脚部１２よりけ半径方向内方に位置する内方脚
部１３とを含む。下部ヨーク２の第１図の上方ｌこけ上
部ヨーク１４が設けられ、上部１４の半径方向外方１こ
け、下部ヨーク２と対応して側部ヨーク１５が設けられ
る。上部ヨーク１４の第１図の下方表面には環状？なす
永久磁石４が接着剤などで固定される。永久磁石４の第
１図の下方表面には各下部ヨーク２１こ対応して、永久
磁石４からの磁束を集中する磁極片１６が永久磁石４に
接着剤などで固定される。印字ワイヤ５の、第１図の上
方端部１こけ頭部１７が設けられる。また下部ヨーク２
の中央脚部１２４巻回してコイル１８が設けられる。
と、中央脚部１２よりけ半径方向内方に位置する内方脚
部１３とを含む。下部ヨーク２の第１図の上方ｌこけ上
部ヨーク１４が設けられ、上部１４の半径方向外方１こ
け、下部ヨーク２と対応して側部ヨーク１５が設けられ
る。上部ヨーク１４の第１図の下方表面には環状？なす
永久磁石４が接着剤などで固定される。永久磁石４の第
１図の下方表面には各下部ヨーク２１こ対応して、永久
磁石４からの磁束を集中する磁極片１６が永久磁石４に
接着剤などで固定される。印字ワイヤ５の、第１図の上
方端部１こけ頭部１７が設けられる。また下部ヨーク２
の中央脚部１２４巻回してコイル１８が設けられる。
以上のような構成を有するドツトプリンタヘッドｌにお
りて、コイル１８に電流が流されると。
りて、コイル１８に電流が流されると。
下部ヨーク２ＶｉＩ！磁石として働らき、アマチャ３け
下部ヨーク２の内方脚部１３によって、吸引さ力１、中
央脚部１２の第１図の上方の表面との当接部が中央脚部
１２と磁気結合され、この当接部を支点としてアマチャ
３け時計回り方向に角変位する。したがって印字ワイヤ
５の頭部１７けアマチャ３Ｉこよって第１図の下方に押
圧され、印字ワイヤ５の第１図の下方の先端部は＠１図
の下方蓼こ突出１．、！Ｊポン１９’Ｔｈ介してプラテ
ン２０ Ｊｊ７１Ｅ ２１を叩く。
下部ヨーク２の内方脚部１３によって、吸引さ力１、中
央脚部１２の第１図の上方の表面との当接部が中央脚部
１２と磁気結合され、この当接部を支点としてアマチャ
３け時計回り方向に角変位する。したがって印字ワイヤ
５の頭部１７けアマチャ３Ｉこよって第１図の下方に押
圧され、印字ワイヤ５の第１図の下方の先端部は＠１図
の下方蓼こ突出１．、！Ｊポン１９’Ｔｈ介してプラテ
ン２０ Ｊｊ７１Ｅ ２１を叩く。
このよう１こしてドツトプリンタヘッド１による印字動
作が行なわれる。またこの印字動作の間。
作が行なわれる。またこの印字動作の間。
ドツトプリンタヘッドｌけ駆動手段（図示せず）Ｉｃｘ
つて第１図の左右方向ｌこ移動させられる。ドツトプリ
ンタヘッド１け前述のようｔこ移動しつつ。
つて第１図の左右方向ｌこ移動させられる。ドツトプリ
ンタヘッド１け前述のようｔこ移動しつつ。
下部ヨーク２が選択的に励磁さカ、、励磁された下部ヨ
ークに対応する印字ワイヤ５が選択的ｌζ紙２１を叩く
ことによって必要な文字などが印字され６・′−０とき
案内部材１０ｆ′ｔ−ｆｉとえは続づ 、セラミックス
などの高硬度の材料から形成され。
ークに対応する印字ワイヤ５が選択的ｌζ紙２１を叩く
ことによって必要な文字などが印字され６・′−０とき
案内部材１０ｆ′ｔ−ｆｉとえは続づ 、セラミックス
などの高硬度の材料から形成され。
印字ワイヤ５を最終的に印字位置に導く。
＠２図Ｖｉ、本発明に従う案内部材１０に対応する先行
技術の案内部材１０ａの平面図である。第３図は第２図
の切断面線ＩＩ−Ｍから見た断面図である。＠２図の左
右方向け、第１図の紙面１こ垂直である。また第３図の
軸線Ｃｉｊ、軍１図の軸線Ａと一致する。
技術の案内部材１０ａの平面図である。第３図は第２図
の切断面線ＩＩ−Ｍから見た断面図である。＠２図の左
右方向け、第１図の紙面１こ垂直である。また第３図の
軸線Ｃｉｊ、軍１図の軸線Ａと一致する。
案内部材１０ａの形状は略直方体全なし、第２図に示さ
れ−る案内部材１．０ ａの表面２５から１表面２５と
対向する他の表面２６を貫通して９個の案内孔２７が設
けられている。各案内孔２７Ｈ相互に連続するように設
けられ、第２図の軸線上に一直線状に配設されている。
れ−る案内部材１．０ ａの表面２５から１表面２５と
対向する他の表面２６を貫通して９個の案内孔２７が設
けられている。各案内孔２７Ｈ相互に連続するように設
けられ、第２図の軸線上に一直線状に配設されている。
案内孔２７の内面は案内部材１０ａの表面２５付近に、
曲率半径の小さな彎曲部を有する彎曲端部２８を有し１
表面２６付近１こけ同様の彎曲端部２９を有する。彎曲
端部２８に連続して曲率半径の大きな彎曲部３０が設け
られ、彎曲部３０ｔ−を彎曲端部２９と連続する。
曲率半径の小さな彎曲部を有する彎曲端部２８を有し１
表面２６付近１こけ同様の彎曲端部２９を有する。彎曲
端部２８に連続して曲率半径の大きな彎曲部３０が設け
られ、彎曲部３０ｔ−を彎曲端部２９と連続する。
以上の↓うな形状を有する案内部材４０けホットプレス
法、押出し成形法などで製作さ力、でおり。
法、押出し成形法などで製作さ力、でおり。
型から取出された一次製品に対する二次加工として、前
記−次製品の外周の仕上げ工程とけ別途に形成された案
内孔２７ケ、たとえば金属材料から成る線材（たとえば
ピアノ線）などで研摩材料の微粉末を介在させて研摩す
る研磨工程が必要である。この研磨工程にＸつで案内孔
２７０表面粗さの向上と、前述した彎曲面の形成全行な
っている。
記−次製品の外周の仕上げ工程とけ別途に形成された案
内孔２７ケ、たとえば金属材料から成る線材（たとえば
ピアノ線）などで研摩材料の微粉末を介在させて研摩す
る研磨工程が必要である。この研磨工程にＸつで案内孔
２７０表面粗さの向上と、前述した彎曲面の形成全行な
っている。
このような製造方法では、前述した研磨工程を含むなど
、製造工程が複雑であり、製造時における製造時間の短
縮化や、製造コストの低減化が困難であるとｂう問題が
あった。
、製造工程が複雑であり、製造時における製造時間の短
縮化や、製造コストの低減化が困難であるとｂう問題が
あった。
目 的
本発明の第１の目的は、ドツトプリンタの印字ワイヤと
の摺擦？可及的に滑らかにし、かつその製造時ｆこおい
て製造工程の格段に簡略化された改良されたドツトプリ
ンタの印字ワイヤの案内部材を提供することである。
の摺擦？可及的に滑らかにし、かつその製造時ｆこおい
て製造工程の格段に簡略化された改良されたドツトプリ
ンタの印字ワイヤの案内部材を提供することである。
本発明の＠２の目的ｆ″ｉ、ｉ、ドツトプリンタヘツド
ワイヤを案内する案内部材を金型を用いて製造する製造
方法において、その製造工程が格段に簡略化さ７１−た
改良されたドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材の製
造方法？提供することである。
ワイヤを案内する案内部材を金型を用いて製造する製造
方法において、その製造工程が格段に簡略化さ７１−た
改良されたドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材の製
造方法？提供することである。
実施例
第４図〜第７図は本発明の一実施例のドツトプリンタヘ
ッド１の案内部材１０ｉ説明するための図であり、第８
図〜第１０図は案内部材Ｉｎｆｃ製造する製造工程全説
明するための図である。第４図〜第１０図を参照して案
内部材１０およびその製造方法を説明する。案内部材１
０の形状は略直方体状に形成さ力、複数の案内孔３０ａ
〜３０ｉから成る案内孔３０が形成される。案内孔３０
け。
ッド１の案内部材１０ｉ説明するための図であり、第８
図〜第１０図は案内部材Ｉｎｆｃ製造する製造工程全説
明するための図である。第４図〜第１０図を参照して案
内部材１０およびその製造方法を説明する。案内部材１
０の形状は略直方体状に形成さ力、複数の案内孔３０ａ
〜３０ｉから成る案内孔３０が形成される。案内孔３０
け。
前記複数の案内孔３０ａ〜３０ｉが連続して形成され、
案内部材ＩＯの実装時における。印字さ力。
案内部材ＩＯの実装時における。印字さ力。
る紙２１に臨む表面３１１ζ表わり、る形状Ｖ′ｉ第４
図示のようになる。すなわち前記表面３１の図心を通り
第４図の左右方向に延びる軸線Ｘ上に、各案内孔３０ａ
〜３０ｉの図心が配置さハる。
図示のようになる。すなわち前記表面３１の図心を通り
第４図の左右方向に延びる軸線Ｘ上に、各案内孔３０ａ
〜３０ｉの図心が配置さハる。
このとき案内孔３０の一部分の拡大図である第７図に示
さ力るように、各案内孔３０ａ〜３０ｉは半径ＲＩＴｈ
有する円弧の一部を有し、そり、らの円弧は半径Ｒ２Ｔ
ｈ有する円弧の一部分によって滑らかに接続される。半
径Ｒ１と半径Ｒ２の関係は下式で表わされる。
さ力るように、各案内孔３０ａ〜３０ｉは半径ＲＩＴｈ
有する円弧の一部を有し、そり、らの円弧は半径Ｒ２Ｔ
ｈ有する円弧の一部分によって滑らかに接続される。半
径Ｒ１と半径Ｒ２の関係は下式で表わされる。
Ｒ１＞Ｒ２・・・＋１＋
また案内孔３０の内壁面３２け、案内孔３０を。
前記表面３１に対向する表面３３から表面３１に向う方
向１こ押通される印字ワイヤ５の先端部側では、一様な
曲率半径を有する円筒状に形成されている。また内壁面
３２の残余の部分、すなわち案内孔３０の、印字ワイヤ
５０基端部側の部分は表面３１から表面３３ｉご向う方
向に関して、その曲率半径が漸増し、アール付けされた
いわゆるラッパ形の形状４成している。
向１こ押通される印字ワイヤ５の先端部側では、一様な
曲率半径を有する円筒状に形成されている。また内壁面
３２の残余の部分、すなわち案内孔３０の、印字ワイヤ
５０基端部側の部分は表面３１から表面３３ｉご向う方
向に関して、その曲率半径が漸増し、アール付けされた
いわゆるラッパ形の形状４成している。
案内孔３０の内壁面３２け以上のような形状？有してお
り、したがって表面３１．３３のどちらから印字ワイヤ
５の先端が突出して、印字される紙２１に臨むかけ一意
ｌこ定められる。第４図〜第１図示の案内部材１０の場
合では１表面３１が第１図の下方になり、表面３３が表
面３１よりけ第１図上万ｌどなる。このＸう１ご案内部
材１０の取り付は方向を一意に定めるために、案内部材
１０の一部分に面取りがされて位置決め部３４が形成さ
れる。
り、したがって表面３１．３３のどちらから印字ワイヤ
５の先端が突出して、印字される紙２１に臨むかけ一意
ｌこ定められる。第４図〜第１図示の案内部材１０の場
合では１表面３１が第１図の下方になり、表面３３が表
面３１よりけ第１図上万ｌどなる。このＸう１ご案内部
材１０の取り付は方向を一意に定めるために、案内部材
１０の一部分に面取りがされて位置決め部３４が形成さ
れる。
以とのような形状を有する案内部材１０を製造するにあ
たっては、たとえば射出成形法によって行い、第８図示
の２うな製造工程を経ることになる。第９図は第８図の
射出成形時に用いられる成形装置（図示せず）の金型の
一部分の断面図であり、第１０図は第９図の成形装置ｆ
こ用いられる型部材４０の拡大斜視図である。第４図〜
第１０図を用いて第４図の案内部材１０の製造方法？説
明する。
たっては、たとえば射出成形法によって行い、第８図示
の２うな製造工程を経ることになる。第９図は第８図の
射出成形時に用いられる成形装置（図示せず）の金型の
一部分の断面図であり、第１０図は第９図の成形装置ｆ
こ用いられる型部材４０の拡大斜視図である。第４図〜
第１０図を用いて第４図の案内部材１０の製造方法？説
明する。
ステップｎ１の射出成形に用いられる第９図示の金型け
、可動型部である上型４１と、固定型部である下型４２
とを含む。上型４１には成形材料を注出するノズル（図
示せず）と当接するノズル受は部４３とスプル一部４４
とが形成される。下型４２１こけランナ部４５とゲート
部４６とが設けられ、製品が形成されるキャビティ４７
が設けられる。またランナ部４５の一部分には、係止部
材４８が嵌入さね、キャビティ４７には案内部材１００
案内孔３０を形成するためのビン４９を有する型部材４
０が嵌着される。
、可動型部である上型４１と、固定型部である下型４２
とを含む。上型４１には成形材料を注出するノズル（図
示せず）と当接するノズル受は部４３とスプル一部４４
とが形成される。下型４２１こけランナ部４５とゲート
部４６とが設けられ、製品が形成されるキャビティ４７
が設けられる。またランナ部４５の一部分には、係止部
材４８が嵌入さね、キャビティ４７には案内部材１００
案内孔３０を形成するためのビン４９を有する型部材４
０が嵌着される。
型部栃４０の拡大斜視図である＠１０図に示されるよう
に、ビン４９け、案内部材１０の各案内孔３０ａ〜３０
ｉにそれぞれ対応した突起４９ａ〜４９ｉが連続した形
状を有する。各突起４９ａ〜４９ｉの高さＨけ下式で表
わせる。
に、ビン４９け、案内部材１０の各案内孔３０ａ〜３０
ｉにそれぞれ対応した突起４９ａ〜４９ｉが連続した形
状を有する。各突起４９ａ〜４９ｉの高さＨけ下式で表
わせる。
Ｈ＝を十α ・・・（２）
ここでｔけ案内部材１０の第５図の上下方向の厚みであ
り、αけ後述する研削、研磨工程の削代である。上記の
高さＨ？有するビン４９の遊端部５０からン２＋αの距
離までは、一様な曲率半径を有する軸部５１である。前
記軸部５１に連続して。
り、αけ後述する研削、研磨工程の削代である。上記の
高さＨ？有するビン４９の遊端部５０からン２＋αの距
離までは、一様な曲率半径を有する軸部５１である。前
記軸部５１に連続して。
基台部５２に近づくに従い、その曲率半径が漸増し、い
わゆるラッパ状を成す拡大部５３が設けられる。
わゆるラッパ状を成す拡大部５３が設けられる。
拡大部５３の、＠１０図の軸線りとは垂直な切断面から
見た形状は、半径Ｒ】の円弧の一部分を成す。また基台
部５２の一部分は面取りを施され。
見た形状は、半径Ｒ】の円弧の一部分を成す。また基台
部５２の一部分は面取りを施され。
案内部材１０の位置決め部３４を形成するキャビティ４
７の形状に対応する。
７の形状に対応する。
上述のＸうな形状全盲するビン４９を含む型部材４０を
第９図のようｌど下型４２に嵌着する。係止部材４８に
Ｘつてランナ部４５け必要な容積＋コ制限される。ここ
で、キャビティ４７の第９図の上下方向の高さｈけ下式
で表わせる。
第９図のようｌど下型４２に嵌着する。係止部材４８に
Ｘつてランナ部４５け必要な容積＋コ制限される。ここ
で、キャビティ４７の第９図の上下方向の高さｈけ下式
で表わせる。
ｈ＝ｔ＋ｄ ＋β ・・・（岨
ここでｔ、αは第２式と同一であり、βけ第９図のビン
４７の遊端部４９から下型４１寸での距離である。
４７の遊端部４９から下型４１寸での距離である。
ノズル受は部４３にノズル（図示せず）を密着させ成形
材料を金型内に注入する。ここで成形材料は、たとえば
セラミックス系材料の微粉末と。
材料を金型内に注入する。ここで成形材料は、たとえば
セラミックス系材料の微粉末と。
有機溶剤、離型剤、粘稠剤などとの複重材料が用いられ
る。注入された成形材料は、スプル一部４４、ランナ部
４５．キャビティ４７１ζ充満して成形される。ここで
第３式のβの長さを有するキャビティ４７内の間１１ｉ
４７３は、キャビティ４７内を成形材料が充分に流動
して、空Ｖａヲ生じることなく均一に充満するために設
けらｈる。
る。注入された成形材料は、スプル一部４４、ランナ部
４５．キャビティ４７１ζ充満して成形される。ここで
第３式のβの長さを有するキャビティ４７内の間１１ｉ
４７３は、キャビティ４７内を成形材料が充分に流動
して、空Ｖａヲ生じることなく均一に充満するために設
けらｈる。
成形材料が固化すると、可動型部である上型４１が第９
図の上方に移動する。このとき固化した成形材料は、ラ
ンナ部４５において係止部材４８の係止面５５によって
下型４２に固定され、上型４１の移動に１って下型４２
から遊離することが防がれる。次に係止部材４８おＸび
型部材４０が第９図の上方−＼移動することにより、被
成形品が取出される。取出された被成形品は不要部を除
去された後に、ステップｎ２で乾燥されて不要な気体成
分を除去嘔わ、る。次に焼成工種ヲ経てステップｎ ３
に至り外周仕上げを施されステップｎ４で完成された案
内部材１０？得る。
図の上方に移動する。このとき固化した成形材料は、ラ
ンナ部４５において係止部材４８の係止面５５によって
下型４２に固定され、上型４１の移動に１って下型４２
から遊離することが防がれる。次に係止部材４８おＸび
型部材４０が第９図の上方−＼移動することにより、被
成形品が取出される。取出された被成形品は不要部を除
去された後に、ステップｎ２で乾燥されて不要な気体成
分を除去嘔わ、る。次に焼成工種ヲ経てステップｎ ３
に至り外周仕上げを施されステップｎ４で完成された案
内部材１０？得る。
案内部材１００以上の２うな製造方法においては、前述
した拡大部５３全有するビン部４９を備えた型部材４０
を用いて案内部材１０を製造する。
した拡大部５３全有するビン部４９を備えた型部材４０
を用いて案内部材１０を製造する。
↓つでビン４９の表面が充分滑らか！ご仕とげられてい
れば、得られる案内部材ｌＯの内壁面３２に関して、Ｉ
Ｊ２図、第３図の説明で述べた金属線材による研摩と彎
曲面の形成の工程が不必要Ｉごなる。
れば、得られる案内部材ｌＯの内壁面３２に関して、Ｉ
Ｊ２図、第３図の説明で述べた金属線材による研摩と彎
曲面の形成の工程が不必要Ｉごなる。
また型部材４０のビン４９の形状け、基本的には基台部
５２に向って曲率半径が漸増する形状であるので、前述
した成形工程において、下型４２から容易に取出すこと
ができる。
５２に向って曲率半径が漸増する形状であるので、前述
した成形工程において、下型４２から容易に取出すこと
ができる。
以上のようにして案内部材１０會得ることができる。
上述の実施例においては、案内孔３０け各印字ワイヤ５
が挿通する各案内孔３０ａ〜３０ｉが連続した形状とし
て形成されたが、他の実施例として各案内孔３０ａ〜３
０ｉが相互１こ隔壁を介して分離された形状を有しても
よい。
が挿通する各案内孔３０ａ〜３０ｉが連続した形状とし
て形成されたが、他の実施例として各案内孔３０ａ〜３
０ｉが相互１こ隔壁を介して分離された形状を有しても
よい。
また案内孔３０を構成する各案内孔３０ａ〜３０１の個
数は９個であったが、この個数は必要とされる印字ワイ
ヤ５０本数に対応してその他の個数であってもよい。
数は９個であったが、この個数は必要とされる印字ワイ
ヤ５０本数に対応してその他の個数であってもよい。
案内部材】０を形成する材料はセラミックス基として説
明したが１本発明け、完成された製品が高硬度を有し、
その表面が充分１こなめらかｌこできるような材料に関
連して広〈実施することができる。
明したが１本発明け、完成された製品が高硬度を有し、
その表面が充分１こなめらかｌこできるような材料に関
連して広〈実施することができる。
前述の実施例では案内部材１０の成形全射出成形法によ
って説明したが１本発明はビン４９を有する金型を使用
して成形を行う成形法に関連して広〈実施することがで
きる。
って説明したが１本発明はビン４９を有する金型を使用
して成形を行う成形法に関連して広〈実施することがで
きる。
効果
以とのようにして本発明に従えば、軸部と拡大部とを含
む充分に滑らかに仕上げられたビンによって案内部材の
案内孔を形成するようにした。したがって案内孔の仕上
げ、および案内孔の軸線１こ沿って曲率半径が変化する
部分を形成するアール付は工程を不要にすることができ
、また得られた案内部材の案内孔と印字ワイヤとの摺擦
も可及的に滑らかにできた。
む充分に滑らかに仕上げられたビンによって案内部材の
案内孔を形成するようにした。したがって案内孔の仕上
げ、および案内孔の軸線１こ沿って曲率半径が変化する
部分を形成するアール付は工程を不要にすることができ
、また得られた案内部材の案内孔と印字ワイヤとの摺擦
も可及的に滑らかにできた。
第１図は従来技術を説明し、かつ本発明の一実施例を説
明するためのドツトプリンタヘッド１の一部断面図を示
す平面図、第２図は従来技術の案内部材１０ａの平面図
、第３図は第２図の切断面線■−■から見た断面図、第
４図は本発明の一実施例の案内部材１０の平面図、＠５
図は第４図の正面図、第６図は第４図の切断面線Ｍ−Ｍ
から見た断面図、ＷＳ７図は第４図の案内孔３０の拡大
平面図、第８図は本発明の一実施例の案内部材１０の製
造方法のフローチャート、第９図は第８図の射出成形時
に用いられる金型の断面図、第１０図は型部材４０の拡
大斜湿図である。 １・・・ドツトプリンタヘッド、５・・・印字ワイヤ。 ６．７，８，９．１０−・・案内部材、１０ａ−案内部
材、３０・・・案内孔、３２・・・内壁面、３４・・・
位置決め部、４０・・・型部材、４１・・・上型、４２
・・・下型。 ４７・・・キャビティ、４９・・・ビン、５０・・・遊
端部。 ５１・・・軸部、５２・・・基台部、５３・・−拡犬部
代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 、／１ 第２図 第３図 第４図 第５図 １ （ 第６図 第８図 ｎｌ ｎ２ ｎ３ ｎ４ 第９図
明するためのドツトプリンタヘッド１の一部断面図を示
す平面図、第２図は従来技術の案内部材１０ａの平面図
、第３図は第２図の切断面線■−■から見た断面図、第
４図は本発明の一実施例の案内部材１０の平面図、＠５
図は第４図の正面図、第６図は第４図の切断面線Ｍ−Ｍ
から見た断面図、ＷＳ７図は第４図の案内孔３０の拡大
平面図、第８図は本発明の一実施例の案内部材１０の製
造方法のフローチャート、第９図は第８図の射出成形時
に用いられる金型の断面図、第１０図は型部材４０の拡
大斜湿図である。 １・・・ドツトプリンタヘッド、５・・・印字ワイヤ。 ６．７，８，９．１０−・・案内部材、１０ａ−案内部
材、３０・・・案内孔、３２・・・内壁面、３４・・・
位置決め部、４０・・・型部材、４１・・・上型、４２
・・・下型。 ４７・・・キャビティ、４９・・・ビン、５０・・・遊
端部。 ５１・・・軸部、５２・・・基台部、５３・・−拡犬部
代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 、／１ 第２図 第３図 第４図 第５図 １ （ 第６図 第８図 ｎｌ ｎ２ ｎ３ ｎ４ 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ドツトプリンタヘツドの印字ワイヤを案内する案
内部材において。 印字ワイヤが挿通する案内孔は、印字ワイヤの先端部側
で一様な曲率半径を有し。 印字ワイヤの基端部寄りにおける案内孔の部分け、前記
基端部寄りに曲率半径が漸増する↓うに形成されている
ことを特徴とするドツトプリンタの印字ワイヤの案内部
材。 （２）ドツトプリンタヘッドの印字ワイヤを案内する案
内部材を、金型を用いて製造する方法であって。 金型内に、案内部材の印字ワイヤが挿通する案内孔全形
成するビンを配置し。 キャビティ内に、案内部材の案内孔に対応したビンが突
設され、前記ビンは軸線方向に一様な外径を有する軸部
と、軸部に連なりキャビティの内面に近づくにつれて曲
率半径が漸増する拡大部とヲ有シ、このキャビティはビ
ンの軸部側Ｓこ開くことができる金型を準備し。 前記キャビティ内に材料を注入し、その後前記金型を、
ビンの軸部側に開いて、成型された案内部材を軸部の遊
端側に取出すことを特徴とするドツトプリンタの印字ワ
イヤの案内部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11941484A JPS60262667A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11941484A JPS60262667A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262667A true JPS60262667A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH039870B2 JPH039870B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=14760872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11941484A Granted JPS60262667A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ドツトプリンタの印字ワイヤの案内部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262667A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069546A1 (ja) * | 2003-02-10 | 2004-08-19 | Citizen Watch Co., Ltd. | 印字ヘッド |
| EP1872954A2 (en) | 2006-06-30 | 2008-01-02 | Oki Data Corporation | Impact printhead |
| JP2013204120A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Seiko Epson Corp | 金属粉末射出成形用成形型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862067A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Canon Electronics Inc | ワイヤドツトヘツド |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11941484A patent/JPS60262667A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862067A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Canon Electronics Inc | ワイヤドツトヘツド |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069546A1 (ja) * | 2003-02-10 | 2004-08-19 | Citizen Watch Co., Ltd. | 印字ヘッド |
| US7246960B2 (en) | 2003-02-10 | 2007-07-24 | Citizen Watch Co., Ltd. | Print head |
| CN100434277C (zh) * | 2003-02-10 | 2008-11-19 | 西铁城控股株式会社 | 打印头 |
| EP1872954A2 (en) | 2006-06-30 | 2008-01-02 | Oki Data Corporation | Impact printhead |
| EP1872954A3 (en) * | 2006-06-30 | 2010-03-17 | Oki Data Corporation | Impact printhead |
| US7927031B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-04-19 | Oki Data Corporation | Impact printhead |
| JP2013204120A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Seiko Epson Corp | 金属粉末射出成形用成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039870B2 (ja) | 1991-02-12 |
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