JPS60262589A - 空気通路をもつ成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 連続するロープ状押出し材料からの個々の物品の製造に
ついては、形が整いかつ均等であると同時にくずやスク
ラップ材料の高い発生率を伴わないで個々の物品を成形
することに努力が払われてきた。例えば、一つのロープ
状押出し材料から個々の物品を成形する場合、所望の物
品形状を内部に設けた型を用いて簡単に型打ち作業によ
ってつくることが知られている。この方法はある程度は
成功しているが、この実施方法は、一般にロープ状押出
し材料の比較的高いぐずまたはスクラップ発生率を伴う
。型に押出し材料の小片が固着するので、製造中に完全
に均等彦加工物品の形状及びサイズを維持するととが困
難である。

この出願と係合出願である米国特許出願第０６１５０７
４．０１号に示す別型式の切断装置においては、ロープ
状押出し材料は個々の物品に切断された際に概ね三角形
状のスクラップを残す。ロープ状押出し材料は第１成分
の芯材料と、第２成分の外層材料でつくることもできる
。

しかし、この場合は向き合う対になった切断刃間の体積
は開いたままに残るので、一般に三角形状のスクラップ
が切断後に残る。各対の切断刃間の体積が満たされると
、外側線シ粉部分と　ｉは異なる成分であることも考え
られる内側練り粉はスクラップ部分から成形される物品
の中心部分に向けて押し絞られる。よって、三角形状　
７− のスクラップ部分はほぼ外層材料から成り、芯材料では
つくられないが、芯材料が特別た材料やチップを含んで
いる場合には、芯材料はスクラップ品から押し絞られず
スクラップとともに残る。

本発明は「ゴムダム」形式の装置の使用をなくす。この
種の形式の装置において、押出し拐料は往復動の型ヘッ
ドの下方を移行する。ゴムシー）ｔたＵゴムダムは二つ
のローラ間で緊張され、かつロープ状押出し材料と型ヘ
ッド間に配置される。作業中に、型ヘッドが上向きに移
動するとロープ状押出し物品はゴムダムによって抑止さ
れてコン４ヤベルトと共に残シ型と共にと９上げられな
いので、ゴムシートは型ヘラＰからのロープ状押出し物
品の解放を引きおこす。この装置は極めて頻繁にゴムダ
ムの再位置決めを必要とし、それによってロープ状押出
し材料の拡がシや飛散による比較的「乱雑」な作業とな
る不利点がある。

係属の米国特許出願第０６　／　５４０．９８３号　８
− においでは、型押し作業中に型の下側にシムが用いられ
ている。これによって物品を成形するのに用いられる型
の中空部分に向けて練り粉が押し絞られ、その結果、ス
クラップ損失を最小にする。

ロープ状押出し材料の型Ｒ″ＳチＳ６作業て、型１ｆｆ
’ｌ−，中に型による圧力が加えられてロープ状押出し
材料の拡がシによりくずが生ずる。よって、ロープ状押
出し材料の諸部分は正規の物品を成形するのに望まれる
区域を越えて流動する。

このようなスクラップを回収しかつそれを再使用するこ
とが従来から知られているが、これは必ずしも満足なも
のではない。

例えば１食品工業におけるロープ状押出し品のスクラッ
プの再循環は押出し材料が空気にさらされて剛くなり、
さもなければ型打ち作業に再使用するのには適当し々く
なる場合には支障を来たす。また、ロープ状押出し材料
が特別な合成製品を得るために異なる位置に配置された
二つ以上の材料で成形される場合には、スクラツブ物品
の再循環は、このようなスクラップは、一般に適切な方
法で再使用のだめに容易に分離できない混合物であるの
で、全く満足できないものである。例えば、ロープ状押
出し材料は第１の予め定めた性質をもつ一つの形式の練
り粉の芯材料と、第２の予め定めた性質をもつこれとは
別の練シ粉の、前記芯材料を取り囲む外層から成るクツ
キー用練シ粉の場合もある。従って、スクラップ品は、
一般にこの種類のロープ状押出し材料から再循環される
ことはできない。

既述の米国特許出願第０６１５０７４０１号に開示され
た従来形式の型打ち作業において、個々の物品はそれぞ
れ二行程で型の二つの向き合う刃によって型切断かつ成
形されて、高速に整った物品がつくられる。

一般に型打ち作業においては、物品の製造に用いられる
装置によって占有床面積と同時に労務費を節約して使う
ために、最小時間でロープ状押出し材料から多数の物品
を成形することが望まれる。従って、複数のロープ状押
出し材料を一つの機械で同時に処理し、それによって−
人の作業者でこの機械を扱い、このような機械をまとま
りよく配置して床面積を節約して使用することが望まし
い。

ＲｏＪ、Ｆａｙへの米国特許第３．２０５．８３７号に
おいては、焼結多孔質青銅が型の操作に使用されている
。この型は練り粉物品をつくるのに回転型形式のロール
加工に用いられる。低圧の流体が焼結材料の型を通過し
て物品とこの型との間に流体の薄膜をつくる。テフロン
■型捷たは型部分に関しては該特許明細書の第１欄、第
２５行及び３０行を参照されたい。しかし、型に空気を
直接に送り込むのには内孔は使用していない。

食品用の別形式の回転式型は、　Ｒ，Ｊ、Ｆａｙへの米
国特許第３．４２７６４９号に開示されている。

この場合も、型から食品を分離する助けとして空気が多
孔質の型壁部を押し通されている。

従って、本発明の目的は、ロープ状押出し材料から個々
の物品を成形する、スクラップ損失＝１１− が極めて少ない装置を提供するにある。

本発明の他の目的は、多段階方式でロープ状押出し材料
から個々の物品を型打ちするための型内に空気通路を設
け、かつ圧力空気を型内の通路に供給して型とロープ状
押出し材の成形物品との分離を助長する、ロープ状押出
し材料からの改良型成形装置を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、型と、コンベヤ４ルトによ
って搬送されるロープ状押出し材料と、その下側の支持
部材と、ロープ状押出し材料の形状部分上方に位置する
型の区域を加圧するだめに型ヘッド内に配設された空気
通路を具備し、それによってロープ状押出し月料が空気
圧力及び重力の両方によって、型内に形成きれた凹穴部
から押し離されて、生産速度、成形された物品の品質、
及びスクラップ損失に対する良品生産高を最大にする、
ロープ状押出し材料からの個々の物品の成形装置を提供
するにある。

本発明のさらに別の目的は、個々の物品がテフロン■製
の型を用いて、完全に同一または均１２− 等である。ロープ状押出し材料からの個々の物品の改良
型成形装置を提供するにある。

また１本発明の他の目的は、一つの型が前方及び後方彎
曲成形部分と共に一対の凹穴部をもち、それによシ個々
の物品が型の前線部によってその前方縁部に沿って成形
され、かつ第２型打ち作業において型の後方凹穴部によ
って一つの完全な物品の後縁が成形される、ロープ状押
出し材料から均等かつ同一物品を成形する改良された型
打ち方法及び型を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、型打ち用の可動型、支持テ
ーブル上方のコンにヤＲルトによって搬送されるロープ
状材料をもち、前記型が型打ち作業中に、コンベヤ４ル
トと同一速度でコンベヤきルトと同一方向に型が移動さ
れ、それによって押出し材料が型によって物品に成形さ
れ、空気が型の凹穴部内に押入されて、物品が所望形状
に成形される型の凹穴部内から分離される、ロープ状押
出し材料からの物品の改良型成形装置を提供するにある
。

本発明のさらに詳細及び利点に関しては、概略図示され
た好適実施例についての以下の説明から明らかであろう
。

本発明に用いられる型の斜視図を第１図に示す。型１は
ロープ状押出し材料と接触するだめの成形面２をもつ。

一般に半球形状の凹穴部７が成形面２に形成されて、単
一段階でロープ状押出し材料から二個の個々の物品を成
形する。

円筒形凹状部分５が型１の両端面３に形成される。これ
らの凹状部分はそれぞれ、ロープ状押出し材料及びコン
ベヤベルト上を移動するロープ状押出し材料から既に成
形された一つの物品の前縁部及び後縁部に適合するよう
に形状づけられる。

第２図は、本発明による型の上面図である。

図において、成形面２は該面に二つの凹穴部７を有する
ことが明らかに示され、凹穴部７は成形面２との交差面
において一般に円形輪郭１゜をもつ。凹状部分５は円の
半径の一部に相当する形状をもって示され、その半径は
一般に凹穴部７の半径に相当する。

複数の第１オリフイスである内孔８が第２図において凹
穴部７０頭部に見られる。また、一対の内孔９も第２図
に示されている。内孔８゜９は、型１がその製造段階に
おいて固形ブロックから造られるので、内孔８，９は加
工容易のために成形面２に対して概ね垂直方向に延びる
。

第３図は、型１の側方断面図で、一対の室４５へ向う内
孔８，９の延長部を示す。内孔８は大径部を形成するた
めに２０で示すように座ぐりを施されている。この座ぐ
りは、内孔９が空気室４５に最も接近した球形凹穴部の
最深点にあるため内孔８よりもその長さが短いので必要
である。

空気室４５は直立した、一般に円筒形の側壁１２．１３
それぞれをもつ。型１の最下縁の近傍には各空気室４５
の大径部′４・１゛が形成　！されて幅狭の環状棚部を
残し、この部分に薄い円板５０形状（第１１図参照）の
力・ζ−または蓋部材を受入れるのに用いられる。

１５− 第２オリフイスである一対の内孔］、　］、　、　１．
６が第４図に示され、これらの内孔は空気室４５の各側
壁１２．１３を貫通して形成される。内孔］、　１　、
１６は型の残余部分の材料を完全に貫通して型１の外部
と連通ずる。内孔１　］、　、　１．８は、型の外方か
ら各空気室４５内へ空気を流通するのに用いられ、この
空気は凹穴部７への流出部を提供する各内孔８，９を通
過する。

空気は、例えば（第８，１０図に示すように）内孔１１
，１６それぞれ内に挿入された空気ホースを使用するな
ど、任意既知の方法によって内孔１１　、１．６に供給
される。これらの空気ホースは、例えばねじ連結具の使
用や、ホースの材料と型を造っている材料、７７０７０
間の結合部を形成するのに用いられる任意の適切な接着
剤または密封剤の使用などによって、任意、既知の方法
で取付けられる。もしそのような接着剤が手近に利用で
きず、あるいはもしさらに強力な結合が望まれれば、空
気は、空気ホースを金属ノ々ンドに取付け、このノ々ン
ドを型の本体１６− まわシに巻付け、かつ・々ンドの両端を合体締付けるこ
とによって供給することができる。空気を内孔１　］、
　、　１６に提供するだめに空気供給装置を取付ける任
意の他の方法が本発明の範囲内で実施できることが考え
られる。例えば、空気室４５を同時に供給するために、
プレナムチャン・々を型１の側部に固着することもでき
る。

これとは別に、空気の供給を、型１を取付けかつ支持す
る部材を提供し、型がその支持部材に取付けられたとき
に型の側部４に隣接して空気供給室まだはプレナムが配
設されるように構成することによって、内孔１１及びＪ
６は閉塞もしくは完全に省略できる。この方法は流体操
作技術分野においては通常の手段である。

第４図は第１図に示す型１の底面図である。

ここに、型の下面４０には４個のねじ穴１７が配設され
ている。これらのねじ穴１７は、型１を支持部材３０の
ような支持部材に保持するためにねじｌルトまたはスク
リュのような締付部材を受入れるだめのものである。

ねじ山例き内孔］、］、、１．６は第４図において破線
の輪郭で示されている。これらのねじ山付き内孔は、一
般に型１の側部６に対し直交方向に延びる。これらの内
孔にはねじ山付きカップリング部材が受入れられる。こ
れらの内孔は２１　、２２それぞれで示すような截頭円
錐形の穴を形成するために漸次に拡大する直径をもつ。

これらの円錐形部分にもねじ山が設けられて空気ホース
を内孔］、　１．　、１．６内に給飼けるねじ付き連結
具を取付けられる。この手段は当業界では公知でかつ一
般に用いられている。

各空気室４５内への内孔８，９の配列は第４図に明示さ
れている。座ぐり２０も第４図に示されている。

第５図は、ねじ式締付は具３５によって支持部材３０に
取付けられた型１の側面図である。

例えばさねはぎ継ぎ、支持部材へのダイスの帯掛け、ま
たは一部材を他部材に給飼ける任意の他の既知の形式の
手段を、支持部材３０に型１を締付けるのに用いること
ができる。

第６図は、一つの支持部材３０上に５個の型１を取付け
た状態を示す。複数の空気ホース１０６が使用中には型
１に連結される。支持部材３０は、詳細については後述
するように成形機械にそれと共に可動に取付けられる。

支持部材３０は、−好適実施例においてはアルミニウム
製である。しかし、ロープ状押出し材料から物品をプレ
ス加工するのに必要な力に耐えられれば任意の材料で造
ることができる。

第７図は凹穴部７の側面の拡大図である。凹穴部７０球
形部分は型１０表面よシ僅か下方にその中心をもち、凹
穴部７０入ロ部分が僅かに拡がるように垂直に対し極め
て小さい５°の拡がシ角をもつ。これによってクツキー
練り粉のような押出し材料の凹穴部７内への進入を可成
り容易にさせる。

第８図は、本発明装置の前面図を示す。型用　、の支持
部材８０は略図で示され、かつ型を支持しかつ移動する
ため任意の既知の、一般に使用されている従来型支持部
材を使用することかで１９− きる。例えば、従来技術において、ばねの力に抗して型
を上方へ駆動し５次いで次の型押し作業のために型を下
向きに解放する方法が知られている。当業界ではよく知
られているように、この作業を実施するだめに任意の一
般に用いられているモータ、フライホイールまたは他の
類似の駆動装置を用いることができる。駆動装置があら
れす総合力Ｆが第８図に略示され、矢印は型に与える一
般に上向きの力を示す。従来技術においては、型を下向
きと同時に上向きにも駆動することも知られているので
、ばねの使用を必要とせずに駆動装置は連続する型押し
加工中に下向きと同様に上向きにも型を駆動することが
できる。

第８図に示す型の凹状部分５の面の前面図において、型
は型打ち作業において上昇行程にある状態を示す。ロー
プ状押出し材料７０は断面で示されている。ロープ状押
出し材料は、これも断面で示されたコンベヤシルト６２
上で搬送される。弾力的にコイル巻きされた電気供給コ
２０− 一ド１１０は支持部材３０の上部に締付けられる。プレ
ナム１１．２が支持部材３０の後方に固定され、かつ圧
縮機から空気を受入れる。この空気はホース１．０６に
よってプレナム１１２からそれぞれの型１の各内孔１１
．１６に供給される。

支持台９６がコンベヤきルト６２の下側に配置され、か
つ第８図において、これも断面で示される。支持台９６
はその上面９７をもつ。支持台９６は型打ち作業に耐え
るように十分な剛さと強さをもつ。

このように構成された装置において、型打ち作業中、型
１の上面２によるロープ状押出し材料７０の初度変形は
、外方向へ型の近傍において側方へロープ状押出し材料
を変形させようとする。ロープ状押出し材料のこの拡が
りは、拡がり部分が適当する凹穴部７を超えて拡がって
ダイスによって平坦にされて凹穴部７間に延びるので比
較的高いスクラップ損失を生ずる。これらのスクラップ
部分を回収し再循環しまだは再使用することは知られて
いる。しかし、スクラップ物品のこのような再使用また
は再循環は、押出し材料が第１成分をもつクツキー練シ
粉の内側の芯材料と、異なる性質をもつ一つのケーキ製
品となる第２成分をもつクツキー練シ粉の第２の外層の
ような二つの異なる材料で構成される場合は不適当であ
る。さらに、このような再循環または再使用を行うと、
スクラップ材料を硬化させあるいはこれらの材料にその
他の性質の変化を来だす。独得のケーキ製品を得るのに
用いられる二つの異なる材料から作られたロープ状押出
し材料の場合には、スクラップ品は二つの材料の混合物
となる。このようなスクラップ品は、これらスクラップ
品の混合物が、外側材料または内側芯材料のいずれにも
それらの純粋な成分を確実に期待できないので、内側芯
材料層としてもあるいは外側の包み層としても再使用で
きない。よって、このようなスクラップ品は型打ち作業
においては廃棄するのが普通である。よって、無駄と不
経済さを避けるためにこのようなスクラップを極力減少
することが重要である。

型１はロープ状押出し材料７０を凹穴部７から押出すこ
とによってこのようなスクラップ損失を減少する。凹穴
部７に使用されだテフロ迦材料は、凹穴部７に供給され
た空気の使用と組合わされて、凹穴部７または内孔８，
９の詰まりを防ぎ、かつ押出し材料の小粒体を固着を防
止する。

第９図は、第８図の装置の部分切断側面図である。この
図には、さらに型打ち作業によって成形された型打ち物
品９２と同様に、ロープ状押出し材料７０の側面図が示
されている。

物品９２と共にロープ状押出し材料７ｏを支持するコン
ベヤ４ルト６２は、第９図において普通の方法でローラ
９５上に取付けられる。ロー２９４上に一般の方式で取
付けられた普通形　１式の給送コンベヤベルト９３が図
示されている。

しかし、本発明はこのような特定のコンベヤベルト装置
に限定されるものでは々い。任意のコ２３− ンベヤベルト装置や支持装置を用いることができる。第
９図に示す実施例は、単に説明用として使用するもので
ある。

第１０図は、第８図の線１０−１．０に沿ってとられた
本発明の装置の上面図である。型支持部材３０の上面１
０はその行程の上死点位置において示されている。この
位置において、型はこの型に形成された凹穴部７によっ
て、ロープ状押出し材料７０の成形品を保持している。

支持面９６の上方にはコンベヤベルト６２が配置される
。第１０図においてロール状押出し材料７０及びコンベ
ヤベルトの移動方向は矢印で示すように、上方から下方
に向う。

第１１図は、空気室４５を蓋うだめキャップ５０の組立
てを示す。両方の室４５がそれぞれのキャップ５０をも
つために、各型ごとに二個のキャップが用いられる。こ
れらのキャップは薄い円板として形成される。各キャッ
プ５０の直径は、第１１図に示すように最上方の円形内
孔１４内にしつくり受入れられて棚部（参照数２４− 字省略）上に載るように定められる。この棚部は第３図
において、第３１図に示す型の頂部に最も接近した空気
室側壁］、　２　、　ｉ　３の部分として明瞭に示され
ている。第４図に示すように、この棚部は環状である。

キャップ５０は空気室４５を閉塞するのに用いられ該室
からの空気の漏洩を著しく減少する。キャップ５０は型
１に支持部材３０を組付けることによシ所定位置に保持
されてキャップの離脱が防止される。

第１２図は、型押し作業における型１の下降行程を示す
。図から明らかのように、ロープ状押出し材料７０は右
方向へ速１ｖをもつ。型１はこの右方向への速度Ｖと合
致して移動される。

型１はこれと同時に下向きの速度成分Ｕをもつ。

この下向き速度Ｕは型が型打ち作業を実施するのを可能
にする。

型押し作業中に、コンベヤベルト上で型の下側のロープ
状押出し材料の諸部分の種々の相対速度によってロープ
状押出し材料に変形が起らないことを保証するために、
型とロープ状押出し材料７０の前進速度Ｖは一致する。

よって、ロープ状押出し材料とコンベヤベルトは同一速
度で移動ト、従って型も同一速度で移動するので、型打
ち作業のすべての解析及び計算は、ロープ状押出し材料
７０、コン４ヤスルト６２及び型１は一つの関連フレー
ム内では静止状態にあるとして考えることができる。

作用について述べれば、コンベヤベルト９３はローラ９
４によって支持されてロープ押出し材料７０を、ローラ
９５によって支持された次に続く第２コンベヤベルト６
２に送出する。他のローラ及びこれらのローラを駆動す
る装置は図示していないが、コンベヤベルトを支持及び
駆動する技術分野においては一般に知られている手段で
ある。

ロープ押出し材料７０は凹穴部７をもつ型１の下方を移
行する。この型は、型打ち作業中に上方へ及び下方へ駆
動されてローラ状押出し材料７０から物品９２を成形す
る。型をばねの力に抗して上向きに駆動し１次いで下向
きに駆動し、次いで下向きに駆動してばねのエネルギと
型の運動量を蓄積させることは型打ち技術では一般に実
施されていることである。また、力を加えるのは上昇行
程に対してのみで、下降行程は型の落下させることも公
知である。さらに、下降行程と同様に上昇行程でも共に
型に力を加えることも一般に行われている。

下降行程の終り、及び上昇行程の初めには、型はコンベ
ヤベルト６２の速度Ｖに一致する。

これは、ロープ状押出し材料のゆがみを最小にさせるだ
めで、さもなければ型とロープ状押出し材料７０の速度
間の相違を生ぜしめるであるう。成形作業中に、ロープ
状押出し材料７０と成形済み物品９２を各型１から分離
するのを助けるために、室４５へ加圧状態の空気が供給
される。型が上昇位層にあるとき重力が分離作用を助け
、この場合、空気圧力が物品９２にいさ　、さかの変形
を生ぜずに速やかに分離を保証する。

ロープ状押出し材料には任意の粘性をもつ流動質の材料
が用いられる。本発明において、ロー２フー ープ状押出し材料７０はクツキー練り粉でつくられてい
る。従って型打ち作業によって物品９２をつくり、これ
らの物品は焼かれて焼き製品となる。しかし、例えば穀
粉練り粉の外層と、それとは異なる練り粉またはジャム
、クリーム。

ヒューレ、ペースト、あるいは果物、チーズ、食肉、野
菜、糖菓または他の食用物質の押出し可能な形状物のよ
うな別の材料でつくられる中味をもつ練り粉物品から焼
かれた焼き製品が、任意に種々の焼き製品としてつくら
れる。

型打ち作業において、型の下向き運動によって最初に押
出し材料を凹穴部７の下方区域を越えて外方へ変形する
。しかし、型が下降し続けると、型の下面２が、該面と
ベルト６２間でロープ状押出し材料７０の外方へ拡がっ
た部分を絞シ出す。ロープ状押出し材料７０とテフロ鄭
製のダイス１との間の摩擦は低いので、ロープ状押出し
材料７０は容易に凹穴部７に進入し、この場合摩擦によ
って、ロープ状押出し材料７０の拡がシが生じる程度は
比較的少ない。また、２８− テフロン■材料は、型１からの物品９２の分離を可成シ
容易にさせる。このようにして、一対の凹穴部７と向き
合う面２の部分はロープ状押出し材料に力を作用し、ロ
ープ状押出し材料７００部分を向き合った凹穴部との間
から絞り出して個々の物品６２を成形する。次に、これ
らの物品６２は、もし要すれば１例えば焼き加工などの
別の処理を受けるために搬送される。次に、型は上昇行
程を行い次の作業に戻る。

凹穴部７は球形であることに限らず１例えばプリズム形
長方形体や楕円体面の一部のようなロープ状押出し材料
７０から対応する形状の物品を成形するように任意所望
の形状とすることができる。さらに、凹穴部７は、ロー
プ状押出し材料７０からつくられた物品上に識しゃ模様
をつけるために、その上にまたはそれに形成された任意
の意匠などを施すこともできる。−好適実施例において
、作業サイクルのほぼ１／３の間、空気が供給され、す
なわち、型がロープ状押出し材料７０の上部と丁度接触
する位置から始まリ、型１がロープ状押出し材料７０か
ら成形された物品９２の最上方部分のレベルの丁度上方
に型１の最下面が位置する点まで、このサイクルにわた
って空気の供給を続ける。この場合、サイクルのこの部
分の間、任意の既知の方法が空気室に空気圧力を供給す
るのに用いられる。

例えば、支持部材３０を作動するのに用いられる装置（
このような装置は当業界においては公知である）の回転
部分に回転式に取付けられたカムによって作動される弁
部材をゾレナム１１２への空気流量を制御するのに用い
ることができる。これとは別に、余り好ましくはないが
１作業者によって手動操作される弁部材も用いることが
できる。さらにこの他に、空気室４５に空気を供給する
ホースに空気を導入するため空気弁を作動するように同
期されたタイマーを設けかつ所望の時間中に装置の運転
速度を比較的精密に合わせるように調節される。

しかし、空気は、サイクルの中の上述した特定の部分に
供給されずに、ロープ状押出し材料７０が型１と接触し
はじめた後の任意の段階で供給されても良い。例えば、
型１がロープ状押出し材料７０から分離するのを助ける
ためほんの一瞬の間１行程の下死点から僅かに空気を供
給することもできる。空気室４５に空気圧力を作用する
行程の最適の使用機会とその長さは、切断される物品の
サイズ、所望の物品形状、ロープ状押出し材料７０の化
学成分と性質、ロープ状押出し材料７０が空気にさらさ
れた時間の長さ、などによシ場合ごとに変化する。本発
明に関連する空気のすべての使用方法、それを用いるサ
イクル中の如何々る部分も１本発明の範囲内にあること
が考えられる。

本発明の改良された型及び装置は、上記に列挙した目的
を達成することができ、かつ以上の如き本発明の好適実
施例について述べだが、必ずしもそれらに限定するもの
ではなく、本発明の特許請求の範囲内にて変更態様を実
施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による型の部分断面で示す３１− 破断斜視図でその凹穴部を示し、第２図は、本発明の改
良された型の上面図、第３図は、第２図の改良された型
の側方断面図で向き合った凹穴部を示し、第４図は、本
発明の改良された型の底面図、第５図は、第１図の型の
端面図で、支持部材に固定された状態を示し、第６図は
。 本発明において用いられる型・支持部材組立体の上面図
で、型の頂部、型に形成された本発明による凹穴部の輪
郭を示し、第７図は、型の部分断面図で凹穴部の詳細形
状を示し、第８図は、本発明による装置の概略側面図で
、特に型はその行程の上死点にある状態を断面で示し、
第９図は、押出し材及び型の作用状態における側方断面
図、第１０図は１本発明の型によってロープ状押出し材
料から形成された物品を搬送するコンベヤベルトの上面
図、第１１図は、空気の漏洩を防ぐため空気室上方を蓋
う金属カバーの組立体を示す型の分解図、第１２図は、
型とロープ状押出し材料の相対運動を示す概略図である
。 ３２− １・・・・・・型　２・・・・・・成形面３・・・・・
・型端面　４・・・・・・型側部５・・・・・・凹状部
分　６・・・・・・型側部７・・・・・・凹穴部　８・
・・・・・内孔９・・・・・・内孔　１０・・・円形輪
郭１１・・・内孔　１２・・・側壁 １３・・・側壁　１４・・・大径部 １５・・・大径部　１６・・・内孔 １７・・・ねじ穴　２０・・・座ぐり ２１．２２・・・截頭円錐形穴 ３０・・・支持部材　３５・・・締付は具４０・・・型
の最下方縁　４５・・・空気室５０・・・キャップ　６
２・・・コンベヤベルト７０・・・ロープ状押出し材料 ８０・・・支持部材　９２・・・物品 ９３・・・コンベヤベルト ９４・・・ローラ　９５・・・ローン ９６・・・支持台　９７・・・支持台上面１０６・・・
ホース　１０９・・・圧縮機１１０・・・電気供給コー
ド　１１２・・・プレナム特開昭ＧＯ−２６２５８９（
１２）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｊ、　ロープ状押出し材料から個々の物品を製造する装
   置であって、 少くとも一つの凹穴部を形成具備する下面をもつ型と、 上昇行程と下降行程をもつサイクル的動作で型を駆動し
   そのサイクル的動作の一部分の間、型に前進速度と共に
   下向き速度をもって行程を進ませる装置と、 前記型の前記一般に平坦な面の下方でロープ状押出し材
   料を搬送する装置と。 少くとも一つの通路が前記型の一部分を貫通し、 前記通路と流通する供給手段を含み、 これにより型がロープ状押出し材料に向けて下向きに連
   動してロープ状押出し材料を物品に分割し、型の下面と
   搬送装置がそれらの間で練シ粉を前記少くとも一つの凹
   穴部に向けて押動し、それによって型のサイクル動作中
   にロープ状押出し材料を物品に成形するロープ状押出し
   材料からの物品の製造装置。 ２、　前記型が前記下面に形成された二つの凹穴部をも
   ち、これにより二つの物品が前記型の単一の作動サイク
   ル中に成形される特許請求の範囲第１項記載のロープ状
   押出し材料からの物品の製造装置。 ３、　前記通路が前記型の外側面及び前記凹穴部と連通
   し、これにより流体が前記流体供給源から前記通路を流
   通して、ロープ状押出し材料から型の凹穴部によって成
   形された物品と型との分離を助長する特許請求の範囲第
   １項記載のロープ状押出し材料からの物品の製造装置。 ４、　前記型が低摩擦材料で造られる特許請求の範囲第
   １項記載のロープ状押出し材料からの物品の製造装置。 ５　前記型がテフロン■で造られる特許請求の範囲第１
   項記載のロープ状押出し材料からの物品の製造装置。 ６　前記型が前記凹穴部から予め定めだ距離を隔たる室
   をさらに含み。 前記室が少くとも第１オリアイスによって前記凹穴部と
   連通し、 前記室が第２オリフイスによって前記型の外側面と連通
   し、 前記一つの通路が前記第２オリフイス、前記室及び前記
   第１オリフイスを含み。 これにより流体が前記型の外側面から前記凹穴部に流通
   される特許請求の範囲第３項記載のロープ状押出し材料
   からの物品の製造装置。 ７　前記ロープ状押出し材料が穀粉練り粉の外層及び前
   記外層材料と異なる芯材料をもつ特許請求の範囲第４項
   記載のロープ状押出し材料からの物品の製造装置。 ＆　前記外層がクツキー練シ粉から造られる特許請求の
   範囲第７項記載のロープ状押出し材料からの物品の製造
   装置。 ９、　前記芯材料が異々るクツキー練り粉である特許請
   求の範囲第８項記載のロープ状押出し材料からの物品の
   製造装置。 １０、前記芯材料が任意の押出し可能彦食用物品から成
   る特許請求の範囲第８項記載のロープ状押出し材料から
   の物品の製造装置。 １１、前記凹穴部が一般に球の一部分の形状をもつ表面
   を含む特許請求の範囲第７項記載のロープ状押出し材料
   からの物品の製造装置。 １２、前記型が垂直な前縁面と。 垂直な後縁面と、 前記前縁面の一部分と前記底面が交差する前方凹状部分
   と、 前記後方垂直面と前記底面が交差する後方凹状部分とを
   もち、 これによシ型打ち作業中、前記後方凹状部　１分がロー
   プ状押出し材料の一つの物品の前線部を成形し、同時に
   前記前方凹状部分がロープ状押出し材料から先行して成
   形された後方　３− 物品の後縁部に適合する特許請求の範囲第１１項記載の
   ロープ状押出し材料からの物品の製造装置。 １３、複数のオリフィスが前記凹穴部と前記室と連通し
   、前記オリフィスが流体を貫流させるのに用いられる特
   許請求の範囲第６項記載のロープ状押出し材料からの物
   品の製造装置。 １４、前記凹穴部が楕円体面の一部分を含む特許請求の
   範囲第７項記載のロープ状押出し材料からの物品の製造
   装置。 １５、前記凹穴部がプリズム形長方形体を含む特許請求
   の範囲第７項記載のロープ状押出し材料からの物品の製
   造装置。 １６　前記凹穴部の内側面がそれに形成された模様をも
   ち、 これにより型打ち作業中にロープ状押出し材料から成形
   された物品上に模様が形成される特許請求の範囲第７項
   記載のロープ状押出し材料からの物品の製造装置。 １７　前記型が上昇行程において上向きに駆動さ　４− れかつ下降行程において下向きに駆動される特許請求の
   範囲第７項記載のロープ状押出し材料からの物品の製造
   装置。 １＆　前記型が弾性部材の力に抗して駆動する前記装置
   によって上向きに駆動され、かつ下向き行程において前
   記型が前記弾性部材内れ貯蔵されたエネルギの解放によ
   って下向きに駆動される特許請求の範囲第７項記載のロ
   ープ状押出し材料からの物品の製造装置。 １９、変形可能な材料から形状要素を成形する改良装置
   であって、 変形可能材料を成形するだめのもので、上方部分と下方
   部分とをもち、前記下方部分が変形可能材料を受入れか
   つこれを形状づけるのに用いられる凹穴部を形成して有
   し、かつ上方部分が室をもつ型と、 前記室と連通しかつ前記室内への流体の流量を許すよう
   に配設された流入ポートと、前記室及び前記凹穴部と連
   通し、かつ前記凹穴部内への流体の流量を許すように配
   置された通路と、 前記凹穴部に流体が流動するように前記流入ポートに流
   体を供給する装置とを含み、これにより、流体を供給す
   る装置から通路を通って前記凹穴部への流体が前記凹穴
   部からの変形可能材料の分離を助長する変形可能材料か
   ら形状要素を成形する改良装置。 ２０　形状部分をもつダイスと、 流体供給源と、 前記流体源から前記形状部分に流体を流通する装置を含
   む変形可能材料から形状要素を成形する型。