JPS602597B2 - 排ガス循環式焼結装置 - Google Patents
排ガス循環式焼結装置Info
- Publication number
- JPS602597B2 JPS602597B2 JP57082421A JP8242182A JPS602597B2 JP S602597 B2 JPS602597 B2 JP S602597B2 JP 57082421 A JP57082421 A JP 57082421A JP 8242182 A JP8242182 A JP 8242182A JP S602597 B2 JPS602597 B2 JP S602597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste heat
- zone
- exhaust gas
- heat boiler
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
- C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は１つのストランド上に焼結ゾーンと冷却ゾー
ンとを設けた排ガス循環式暁結装置に関する。
ンとを設けた排ガス循環式暁結装置に関する。
競結装置の廃熱回収方法に関しては従来から種々提案さ
れているが必ずしも効率的な方法とは云えず、暁結機自
体の動力源以上のヱネルギを生みだす。
れているが必ずしも効率的な方法とは云えず、暁結機自
体の動力源以上のヱネルギを生みだす。
いわゆる創ェネルギ迄には至らなかった。一般に焼結装
置には、焼結機と冷却機とを別個に設け、暁結機から排
出される焼結鉱を破砕した後冷却機に導入し冷却するタ
イプ（第１図参照）と、同一のストランド上に焼縞ゾー
ンと冷却ゾーンを設けるタイプとがあるが、前者のタイ
プでは「高温の凝結鉱が粉砕される間に熱放散が起るほ
か、焼結機のパレットが高温状態のままリターン側に廻
り大気に熱放散してしまう結果、冷却機側での有効な熱
回収が難かしくなる。
置には、焼結機と冷却機とを別個に設け、暁結機から排
出される焼結鉱を破砕した後冷却機に導入し冷却するタ
イプ（第１図参照）と、同一のストランド上に焼縞ゾー
ンと冷却ゾーンを設けるタイプとがあるが、前者のタイ
プでは「高温の凝結鉱が粉砕される間に熱放散が起るほ
か、焼結機のパレットが高温状態のままリターン側に廻
り大気に熱放散してしまう結果、冷却機側での有効な熱
回収が難かしくなる。
また、後者の同一ストランド上に焼結ゾーンと冷却ゾー
ンとを設けるタイプでは、冷却ゾーン排ガスからのみ熱
回収をはかっているため焼給ゾーンの排ガスの顕熱をそ
のまま放散させている。
ンとを設けるタイプでは、冷却ゾーン排ガスからのみ熱
回収をはかっているため焼給ゾーンの排ガスの顕熱をそ
のまま放散させている。
この発明は上記同一ストランド上に暁結ゾーンと冷却ゾ
ーンを設けるタイプの焼結装置において効果的な熱回収
を図ることを目的とするもので、上記冷却方法を改良せ
んとするものである。本発明は、実操業において焼結終
了地点すなわち冷却開始地点の排ガスの温度が最高であ
り、その顕熱回収のためには上記地点の近傍が重要な帯
城であるとの事実に着目し「この発明に想到したのであ
る。すなわちこの発明は「競綾ゾーンの終段のウィンド
ボックス群と冷却ゾーンの前段のウィンドボックス群と
を第１のダクトに連結し、当該第１のダクトを第１の廃
熱ボィラに接続し、上記冷却ゾーンの中段および後段の
１部あるいは全てのゾ−ンのウィンドボックス群を第２
のダクトに連結し当該第２のダクトを第２の廃熱ボィラ
に接続し、上記２つの廃熱ボィラの水管を共通の蒸気ド
ラムに接続させたことを特徴とするものである。
ーンを設けるタイプの焼結装置において効果的な熱回収
を図ることを目的とするもので、上記冷却方法を改良せ
んとするものである。本発明は、実操業において焼結終
了地点すなわち冷却開始地点の排ガスの温度が最高であ
り、その顕熱回収のためには上記地点の近傍が重要な帯
城であるとの事実に着目し「この発明に想到したのであ
る。すなわちこの発明は「競綾ゾーンの終段のウィンド
ボックス群と冷却ゾーンの前段のウィンドボックス群と
を第１のダクトに連結し、当該第１のダクトを第１の廃
熱ボィラに接続し、上記冷却ゾーンの中段および後段の
１部あるいは全てのゾ−ンのウィンドボックス群を第２
のダクトに連結し当該第２のダクトを第２の廃熱ボィラ
に接続し、上記２つの廃熱ボィラの水管を共通の蒸気ド
ラムに接続させたことを特徴とするものである。
次に第２図に従いこの発明の一実施例を説明する。焼精
機４のストランド下部に多数のウィンドボックスが配設
されている。本実施例では２の固のウィンドボックスが
示されているが、これは、第１ウィンドボックス群５（
Ｎｏ，１乃至Ｎｏ．６）、第２ウィンドボックス群６（
Ｎｏ。７乃至Ｎｏ．１１）へ 第３ウィンドボックス群
７（Ｎｏ．１２乃至Ｎｏ．１６）および第４ウィンドボ
ックス群８（Ｎｏ．１７乃至Ｎｏ．２０）に分けられて
いる。
機４のストランド下部に多数のウィンドボックスが配設
されている。本実施例では２の固のウィンドボックスが
示されているが、これは、第１ウィンドボックス群５（
Ｎｏ，１乃至Ｎｏ．６）、第２ウィンドボックス群６（
Ｎｏ。７乃至Ｎｏ．１１）へ 第３ウィンドボックス群
７（Ｎｏ．１２乃至Ｎｏ．１６）および第４ウィンドボ
ックス群８（Ｎｏ．１７乃至Ｎｏ．２０）に分けられて
いる。
第１ウィンドボックス群５のダクトは電気集塵機１６、
ブロワ１７を介し煙突に接続されている。一方第２ウィ
ンドボックス群のダクトは「脱硫脱硝装置１４およびブ
ロワ１５を介して上記第１ウィンドボックス６のダクト
に合流している。第３ウィンドボックス群７のダクトは
廃熱ボイラー１１こ接続され、ダクトからのガスが廃熱
ボイラー１中で水管を加熱した後ブロワ１９を介して暁
結ゾーンフード１３に循環するように構成されている。
第４ウィンドボックス８のダクトは廃熱ボィラ１２に接
続され、ダクトからのガスが廃熱ボイラー２中で水管を
加熱した後ブロワ９を介して混合フード１０１こ導入す
るように構成されている。純水は、先ず廃熱ボイラー２
内の水管を適った後蒸気ドラム２川こ入り、一方蒸気ド
ラム２０下部の温水は、ポンプを介して廃熱ボィラ１竃
の水管を通り蒸気となり蒸気ドラム２川こ入る。
ブロワ１７を介し煙突に接続されている。一方第２ウィ
ンドボックス群のダクトは「脱硫脱硝装置１４およびブ
ロワ１５を介して上記第１ウィンドボックス６のダクト
に合流している。第３ウィンドボックス群７のダクトは
廃熱ボイラー１１こ接続され、ダクトからのガスが廃熱
ボイラー１中で水管を加熱した後ブロワ１９を介して暁
結ゾーンフード１３に循環するように構成されている。
第４ウィンドボックス８のダクトは廃熱ボィラ１２に接
続され、ダクトからのガスが廃熱ボイラー２中で水管を
加熱した後ブロワ９を介して混合フード１０１こ導入す
るように構成されている。純水は、先ず廃熱ボイラー２
内の水管を適った後蒸気ドラム２川こ入り、一方蒸気ド
ラム２０下部の温水は、ポンプを介して廃熱ボィラ１竃
の水管を通り蒸気となり蒸気ドラム２川こ入る。
蒸気ドラム２０上部の蒸気は廃熱ボイラー１の高温部の
水管に導かれ過熱蒸気となり系外に取出され「例えば蒸
気タービンを駆動することにより電力としてヱネルギ回
収が図られる。本実施例におけるストランド上の暁結帯
温度分布とＮＯ広、ＳＯ力濃度パターンを第３図に示す
。
水管に導かれ過熱蒸気となり系外に取出され「例えば蒸
気タービンを駆動することにより電力としてヱネルギ回
収が図られる。本実施例におけるストランド上の暁結帯
温度分布とＮＯ広、ＳＯ力濃度パターンを第３図に示す
。
第３図から健縞完了点はウィンドボックスＮｏ．ｉ４の
地点であることが分かる。
地点であることが分かる。
すなわち〜記号イで示す排ガス温度が最高になる時点を
、美操業では燐上り点（ＢｕｍＴｈｒｏ唯ｈＰｏｉｎｔ
）と称し、最下層の燃焼帯の温度口が最高点に到達して
から約３分後を示している。
、美操業では燐上り点（ＢｕｍＴｈｒｏ唯ｈＰｏｉｎｔ
）と称し、最下層の燃焼帯の温度口が最高点に到達して
から約３分後を示している。
本実施例ではウィンドボックスＮｏ．１２から燐結暁上
り点を過ぎた冷却ゾーンであるウィンドボックスＮｏ．
１６までを第３ウィンドボックス群７としているため４
００〜５００℃の高温排ガスを回収している。またこの
競縞および冷却の混合ゾーン排ガスは０２濃度も１９〜
２０％確保でき水分も１．０〜１．５％と低いのでｔ燃
焼用エアーとして再利用するには好適であるため、ウイ
ンドボックスＮｏ．３〜Ｎｏ．１１上の焼縞ェャに再利
用しており、またこれによりそこでのＮ○×発生を１５
〜２０％抑制できる。なお、第３図中記号ハは口で示さ
れている燃焼帯のうち１２００ｑｏ以上の高温帯を示し
たものである。第２ウィンドボックス群６の最後では高
温燃焼帯は長下面に到達している。しかし叙上の如くこ
の地点では末だ焼結が終了していないためＳ○×がまだ
かなり発生しており、第３ウィンドボックス群７からの
排出ガス中にも混入している。従って廃熱ボィラ１１の
水管上に硫酸が結露し水管の腐蝕を起すことも考えられ
るが、純水は既に廃熱ボイラー２で温められており廃熱
ボィラ１１内の水管には少くとも溢水が流れるため腐蝕
が発生するおそれはない。第４図に本発明の他の実施例
を示す。この実施例においては、廃熱ボイラー２の水管
をェコノマィザ部と蒸発部とにわけて設け「それぞれ蒸
気ドラム２０１と接続させている。その他の構成につい
ては第１の実施例と全く同一であるので説明を省略し「
上記横成の差異部分についての作用を以下に説明する。
純水は廃熱ポィラ１１および１２の蒸気量に相当する量
が「 まず廃熱ボイラー２内のヱコノマィザ部の水管に
供給され、予熟された後、蒸気ドラム２０‘こ入る。
り点を過ぎた冷却ゾーンであるウィンドボックスＮｏ．
１６までを第３ウィンドボックス群７としているため４
００〜５００℃の高温排ガスを回収している。またこの
競縞および冷却の混合ゾーン排ガスは０２濃度も１９〜
２０％確保でき水分も１．０〜１．５％と低いのでｔ燃
焼用エアーとして再利用するには好適であるため、ウイ
ンドボックスＮｏ．３〜Ｎｏ．１１上の焼縞ェャに再利
用しており、またこれによりそこでのＮ○×発生を１５
〜２０％抑制できる。なお、第３図中記号ハは口で示さ
れている燃焼帯のうち１２００ｑｏ以上の高温帯を示し
たものである。第２ウィンドボックス群６の最後では高
温燃焼帯は長下面に到達している。しかし叙上の如くこ
の地点では末だ焼結が終了していないためＳ○×がまだ
かなり発生しており、第３ウィンドボックス群７からの
排出ガス中にも混入している。従って廃熱ボィラ１１の
水管上に硫酸が結露し水管の腐蝕を起すことも考えられ
るが、純水は既に廃熱ボイラー２で温められており廃熱
ボィラ１１内の水管には少くとも溢水が流れるため腐蝕
が発生するおそれはない。第４図に本発明の他の実施例
を示す。この実施例においては、廃熱ボイラー２の水管
をェコノマィザ部と蒸発部とにわけて設け「それぞれ蒸
気ドラム２０１と接続させている。その他の構成につい
ては第１の実施例と全く同一であるので説明を省略し「
上記横成の差異部分についての作用を以下に説明する。
純水は廃熱ポィラ１１および１２の蒸気量に相当する量
が「 まず廃熱ボイラー２内のヱコノマィザ部の水管に
供給され、予熟された後、蒸気ドラム２０‘こ入る。
一方蒸気ドラム２０内の温水はポンプを介して廃熱ボイ
ラー １および竃２の蒸発部の水管に別々に送水され、
加熱後それぞれの水管を通って蒸気ドラム２０‘こ戻る
。蒸気ドラム２０で分離された蒸気は、導入排ガス温度
の高い方の廃熱ボィラ１１の過熱部の水管に導かれ、過
熱蒸気となり系外に取出される。次に、上記実施例の熱
回収装置を使用した場合の条件および熱回収量を以下に
示す。
ラー １および竃２の蒸発部の水管に別々に送水され、
加熱後それぞれの水管を通って蒸気ドラム２０‘こ戻る
。蒸気ドラム２０で分離された蒸気は、導入排ガス温度
の高い方の廃熱ボィラ１１の過熱部の水管に導かれ、過
熱蒸気となり系外に取出される。次に、上記実施例の熱
回収装置を使用した場合の条件および熱回収量を以下に
示す。
暁結鉱生産量：１２０００トン／日
給水（純水）：９０トン／時（温度：２ぴ０）廃熱ボィ
ラ１ １の導入ガス温度：５３びＣ廃熱ボイラ１１の排
出ガス温度：１５５午○廃熱ボィラ１２の導入ガヌ温度
：３８０℃廃熱ポィラ１２の排出ガス温度：２００午０
過熱蒸気：９０トン／時（３７０℃、３瓜ｔａ）タービ
ン発電量：２００００ＫＷ（凝結装置の全電力消費量：
１０００雌Ｗ）この発明は以上の構成からなるため、創
ェネルギ型熱回収が可能となるうえ、排ガスによるボィ
ラ部品の腐蝕を起すことがない。
ラ１ １の導入ガス温度：５３びＣ廃熱ボイラ１１の排
出ガス温度：１５５午○廃熱ボィラ１２の導入ガヌ温度
：３８０℃廃熱ポィラ１２の排出ガス温度：２００午０
過熱蒸気：９０トン／時（３７０℃、３瓜ｔａ）タービ
ン発電量：２００００ＫＷ（凝結装置の全電力消費量：
１０００雌Ｗ）この発明は以上の構成からなるため、創
ェネルギ型熱回収が可能となるうえ、排ガスによるボィ
ラ部品の腐蝕を起すことがない。
第１図は従来の競結機の一例を示す概略図、第２図は本
発明の一実施例を示す概略図、第３図はストランド上の
暁結帯温度分布とＮＯ広、ＳＯ力嬢度パターンを示すグ
ラフ、第４図は本発明の他の実施例を示す要部鴇鞠略図
である。 ５……第１ウィンドボックス群、６……第２ウインドボ
ックス群、７……第３ウィンドボックス群、８……第４
ウインドボックス群、１０……鷹合フ−ド、１１，１２
・・・・・・廃熱ボィラ、２０・・・・・・蒸気ドラム
、イ・…・・排ガス温度、口・・・・・・最下層の燃焼
帯の温度、ハ……高温帯。 第４図 図 船 図 Ｎ 雛 第３図
発明の一実施例を示す概略図、第３図はストランド上の
暁結帯温度分布とＮＯ広、ＳＯ力嬢度パターンを示すグ
ラフ、第４図は本発明の他の実施例を示す要部鴇鞠略図
である。 ５……第１ウィンドボックス群、６……第２ウインドボ
ックス群、７……第３ウィンドボックス群、８……第４
ウインドボックス群、１０……鷹合フ−ド、１１，１２
・・・・・・廃熱ボィラ、２０・・・・・・蒸気ドラム
、イ・…・・排ガス温度、口・・・・・・最下層の燃焼
帯の温度、ハ……高温帯。 第４図 図 船 図 Ｎ 雛 第３図
Claims (1)
- １ １つのストランド上に焼結ゾーンと冷却ゾーンとを
設けた焼結装置において、焼結ゾーンの終段のウインド
ボツクス群と冷却ゾーンの前段のウインドボツクス群と
を共通の第１のダクトに連結し、該第１のダクトを第１
の廃熱ボイラに接続し、上記冷却ゾーンの中段および後
段の１部あるいは全てのゾーンのウインドボツクス群を
第２のダクトに連結し、該第２のダクトを第２の廃熱ボ
イラに接続し、上記２つの廃熱ボイラの水管を１つの蒸
気ドラムに接続させたことを特徴とする排ガス循環式焼
結装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082421A JPS602597B2 (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 排ガス循環式焼結装置 |
| US06/495,373 US4536211A (en) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Waste gas circulation method and system for sintering apparatus |
| KR1019830002187A KR890001042B1 (ko) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | 배기가스 순환식 소결장치 |
| IN1425/CAL/83A IN162126B (ja) | 1982-05-18 | 1983-11-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082421A JPS602597B2 (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 排ガス循環式焼結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200986A JPS58200986A (ja) | 1983-11-22 |
| JPS602597B2 true JPS602597B2 (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=13774118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082421A Expired JPS602597B2 (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 排ガス循環式焼結装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536211A (ja) |
| JP (1) | JPS602597B2 (ja) |
| KR (1) | KR890001042B1 (ja) |
| IN (1) | IN162126B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101776399A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 烧结环冷机用余热锅炉及其热电联供*** |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3806591A1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur verbesserung der abscheideleistung von elektrofiltern |
| DE4234085A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Hartbrennen von eisenoxidhaltigen Pellets |
| DE19513550B4 (de) * | 1995-04-10 | 2005-03-03 | Siemens Ag | Pelletieranlage |
| DE19513549B4 (de) * | 1995-04-10 | 2005-03-03 | Siemens Ag | Pelletieranlage |
| BE1015697A3 (fr) * | 2003-09-29 | 2005-07-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede ameliore d'agglomeration de minerals de fer sur grille mobile. |
| CN100480605C (zh) * | 2007-04-27 | 2009-04-22 | 鞍山绿冶热能工程技术有限公司 | 烧结机冷却循环废气余热利用*** |
| CN101769686B (zh) * | 2008-12-30 | 2011-11-16 | 重庆赛迪工业炉有限公司 | 一种加热炉余热回收*** |
| CN102072662B (zh) * | 2009-11-25 | 2013-04-03 | 东北大学 | 烧结中余热回收、烟气治理与多孔烧结一体化方法及装置 |
| CN101749961B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-02-29 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | 烧结生产线饱和蒸汽余热发电*** |
| CN101832718B (zh) * | 2010-05-28 | 2012-01-25 | 河北理工大学 | 双工质热源烧结发电型余热锅炉*** |
| CN102384664A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-03-21 | 东北大学 | 烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置 |
| CN102589307A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 思安新能源股份有限公司 | 烧结烟气余热回收利用装置和具有其的烧结设备 |
| DE102012005180A1 (de) | 2012-03-16 | 2013-09-19 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Sinterofen mit einer Gasabführvorrichtung |
| EP2711656A1 (de) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Sinteranlage mit Rückführung von Abhitzekessel-Abluft auf das Sinterband |
| CN103615908B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-03-11 | 北京志能祥赢节能环保科技有限公司 | 针对步进式平烧烧结机的复合余热回收利用*** |
| CN103954139A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-30 | 上海交通大学 | 一种烧结余能发电*** |
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| KR101892147B1 (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-27 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법 |
| KR101892148B1 (ko) * | 2017-01-23 | 2018-08-27 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법 |
| CN107314677B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-04-30 | 武汉钢铁有限公司 | 基于干燥混合料点火烧结的NOx减排*** |
| CN107543423A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-05 | 天津天丰双林节能环保科技有限公司 | 一种新型节能烟气处理方法及*** |
| CN108759476B (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-06 | 中冶东方工程技术有限公司 | 烧结矿竖冷机带动汽轮机直接拖动风机回收余热的*** |
| CN109341362A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 烧结热风循环***及工艺 |
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