JPS6025854Y2 - coil device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は、コイルボビンにコイルを巻回する際に、コイル
ボビンの少くとも一方の軸方向端縁にあるフランジ内面
に対腰このフランジ内面に臨むコイル端縁を予定距離、
離間させる必要のあるコイル装置に関し、殊に、その予
定距離の離間を確実且つ簡便な手法で行えるようにした
コイル装置。[Detailed description of the invention] When winding a coil around a coil bobbin, the coil end edge facing the inner surface of the flange is placed at least a predetermined distance from the inner surface of the flange on at least one axial end of the coil bobbin.
Regarding coil devices that need to be spaced apart, in particular, a coil device that can be separated by a predetermined distance in a reliable and simple manner.

コイル装置の代表的なものとして、一般のトランス等で
は、両端にフランジを有するコイルボビンにコイルを巻
き付けるに際し、そのコイルの軸方向端縁と引出線との
間ミ又はコイルボビンに半径方向に複数層のコイルを巻
く場合には各コイルの軸方向端縁間、等の絶縁距離乃至
沿面距離を確保するということから、コイルの軸方向端
縁をフランジ内面から予定距離、離して巻くことが要求
されてくる。As a typical coil device, in a general transformer, etc., when a coil is wound around a coil bobbin having flanges at both ends, a plurality of layers are formed between the axial edge of the coil and the lead wire or in the radial direction of the coil bobbin. When winding a coil, it is necessary to secure the insulation distance or creepage distance between the axial edges of each coil, so it is required to keep the axial edges of the coil a predetermined distance from the inner surface of the flange. come.

このような場合には、全稈の熟練者でない限り、各コイ
ルをその端縁がフランジ内面に対して予定距離を置くよ
うにし乍ら何の目安もなく直接に巻いていくことは不可
能である。In such cases, unless you are an expert in all culms, it is impossible to wind each coil directly without any guideline while keeping the end edge of each coil at a predetermined distance from the inner surface of the flange. be.

そこで、従来からも、各コイルの端縁の位置決め対して
の考察がなされていたが、結局は第１図に示す例に帰結
し、以下述べる欠点を有していたのである。Therefore, consideration has been made in the past regarding the positioning of the end edges of each coil, but in the end this resulted in the example shown in FIG. 1, which had the following drawbacks.

第１図示の従来手法の典型につき述べると、両端にフラ
ンジ２，２を有するコイルボビン１の外形状に合わせて
、コの字型のプラスチック製枠部材３，３を用意し、こ
れをフランジ２の内面２ａに当接させ乍ら、コイルボビ
ン１に両側から嵌め付ける。To describe a typical conventional method shown in FIG. While making contact with the inner surface 2a, it is fitted onto the coil bobbin 1 from both sides.

この枠部材の幅Ｗ、即ち筒形のコイルボビンの長さ方向
に沿う長さＷを、巻き付けるコイルとフランジ内面２ａ
との予定離間距離とし、また、半径方向の厚味りを、巻
き付けるコイルの厚味と等しくしておくのである。The width W of this frame member, that is, the length W along the length direction of the cylindrical coil bobbin, is set between the coil to be wound and the flange inner surface 2a.
The thickness in the radial direction is made equal to the thickness of the coil to be wound.

このようにして、コイルをこの枠部材３，３の軸方向内
面に沿わせて巻始めることにより、予定の離間距離Ｗを
確保し、且つコイルの全厚味りについてこの条件を満足
せんとしているのである。In this way, by starting to wind the coil along the axial inner surface of the frame members 3, 3, the planned separation distance W is secured, and this condition is satisfied for the total thickness of the coil. It is.

しかし、この手法は次に述べる欠点がある。However, this method has the following drawbacks.

先づ第一に、枠部材３，３を予じめ接着材その他により
フランジ内面２ａ及びボビン外周面に当接する所定位置
に固定しておかないと、コイルの巻き付は作業は著しく
厄介となり、従って予じめ接着しておくにしても、固体
のプラスチック材製であるために充分な接着力の見込め
る接着剤を使って時間と手間をかけねばならない。First of all, unless the frame members 3, 3 are fixed in advance with adhesive or other means in a predetermined position where they come into contact with the flange inner surface 2a and the bobbin outer circumferential surface, winding the coil will be extremely troublesome. Therefore, even if it is bonded in advance, since it is made of a solid plastic material, it is necessary to use an adhesive with sufficient adhesive strength and spend time and effort.

また、各コイルボビン１の径に応じて夫々対応する枠部
材３，３を用意せねばならず。Further, corresponding frame members 3, 3 must be prepared according to the diameter of each coil bobbin 1, respectively.

従って枠部材の成形型の数も多くなり、支出も莫迦にな
らない。Therefore, the number of molds for the frame members increases, and the expense does not become prohibitive.

同じ理屈で、半径方向の厚味りも一定となってしまうか
ら、６径や巻回数の異なるコイルには適用できない。By the same logic, the thickness in the radial direction is also constant, so it cannot be applied to coils with 6 diameters or different numbers of turns.

更に、半径方向にいくつかのコイルを積層する場合、間
に挾まれる絶縁テープや上側のコイルを巻回する時に下
側コイルは巻き締められ、それによって上下間の馴染み
が良くなるが、固体の枠部材３を用いると、その馴１染
みが出す、全体として徒らに嵩ったものになってしまっ
たり、巻き締めが不足したりしてしまう。Furthermore, when several coils are stacked in the radial direction, the lower coil is tightened when the insulating tape sandwiched between them and the upper coil is wound, which improves the fit between the upper and lower layers. If the frame member 3 is used, it will become unnecessarily bulky as a whole, and the winding will not be tightened enough.

本案は以上に鑑み、作業至便で確実な沿面距離がとれ、
厚さの適応性も広い位置決め手段を配したコイル装置を
提供することを主目的としてなされたものである。In view of the above, this proposal is easy to operate and ensures a reliable creepage distance.
The main purpose of this invention is to provide a coil device with a wide range of thickness flexibility.

以下、第２，３図に即して本案基本的実施例に就き詳記
する。A basic embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 2 and 3.

先づ、巻き付けるべきコイルの軸方向端縁と、フランジ
２の内面２ａとの間の予定距離Ｗに応じて、当該距離と
等しい巾Ｗの絶縁テープ等の柔軟性ストリップ状絶縁材
４を用意する。First, in accordance with the planned distance W between the axial end edge of the coil to be wound and the inner surface 2a of the flange 2, a flexible strip-shaped insulating material 4 such as an insulating tape is prepared with a width W equal to the distance. .

この実施例では、一般に、絶縁材４として少くとも一面
に接着層を有し、テープ巻５として市販されている絶縁
テープを用いるが、所要のテープ巾Ｗとするためには、
またテープ巻５のままで巻きほぐしてない中に、適当な
切断手段でテープ巻全体を所定巾Ｗに輪切りにしておく
と便利である。In this embodiment, generally an insulating tape having an adhesive layer on at least one surface and commercially available as the tape winding 5 is used as the insulating material 4, but in order to obtain the required tape width W,
It is also convenient to cut the entire tape roll into rounds of a predetermined width W using an appropriate cutting means while the tape roll 5 is still unrolled.

このようにして準備した絶縁テープ４を、側縁がフラン
ジ内面２ａに当たるようにし、且つ接着層がボビン外周
に沿い、必要な厚味りとなる迄巻回しく第３図）、切断
する。The insulating tape 4 thus prepared is cut so that the side edge is in contact with the inner surface of the flange 2a, and the adhesive layer is wound along the outer periphery of the bobbin until it has the required thickness (FIG. 3).

その後、コイル６を巻き付ける際に、このコイルの対向
する端縁がテープ４の層の対応側縁（軸方向内方を向い
た側縁）４ａに当接するようにし、もって軸方向の位置
決めとする。Thereafter, when winding the coil 6, the opposing edges of the coil are brought into contact with the corresponding side edges (side edges facing inward in the axial direction) 4a of the layer of tape 4, thereby positioning the coil in the axial direction. .

勿論、コイルを半径方向に積層する場合にも、各コイル
について同様の手当てをすることができる。Of course, similar arrangements can be made for each coil when the coils are stacked in the radial direction.

第３図では、直ぐ上層のコイル６′のみを例示している
が、下側のコイル周面にコイル間絶縁テープ７を周知方
法により施した後、同様に、このコイル６′に必要な予
定距離Ｗ′のテープ４を用意してこれを所定厚味Ｄ′に
巻回し、この内方側縁群を位置決め面として当該コイル
６′を巻回する。In FIG. 3, only the immediately upper layer coil 6' is illustrated, but after applying the inter-coil insulating tape 7 to the lower coil circumferential surface by a well-known method, the necessary schedule for this coil 6' is similarly applied. A tape 4 having a distance W' is prepared and wound to a predetermined thickness D', and the coil 6' is wound using the inner edge group as a positioning surface.

必要に応じて更に積層数を増やすことは自由である。It is free to further increase the number of laminated layers as necessary.

また、図示の場合は、一方のフランジ２側のみについて
の沿面距離確保を行なったが、図示していない対向フラ
ンジ側で同じような構成を採ってもよい。Further, in the illustrated case, the creepage distance is ensured only on one flange 2 side, but a similar configuration may be adopted on the opposite flange side (not illustrated).

但し、一般に、このコイル装置に、公知の構成により鉄
心（コア）を付したり、或いはまたコイル引出線の端子
台を付したりしてトランスとする場合、本考案構成は端
子台側のフランジ内面についてのみ施せばよいことが多
い。However, in general, when this coil device is made into a transformer by attaching an iron core using a known configuration or by attaching a terminal block for a coil lead wire, the configuration of the present invention does not apply to the flange on the terminal block side. In many cases, it is only necessary to apply it to the inner surface.

尚、ボビン１の中央透孔８は、トランスとする場合、Ｅ
Ｉ型、Ｕｌ型の鉄心の一脚部が周知のように貫通するこ
とを想定してのことである。Note that the central through hole 8 of the bobbin 1 is E when used as a transformer.
This is based on the assumption that the one leg of the I-type or U-type iron core will penetrate as is well known.

以上のように、本号に依ると、コイルに応じての予定距
離Ｗを、ありふれた手に入り易い市販のテープに一寸し
た細工をするだけで任意に設定でき、従来のように各コ
イル毎に専用の枠部材を用意する必要がなく、極めて合
理的である。As described above, according to this issue, the planned distance W for each coil can be set arbitrarily by simply modifying a commercially available tape that is easily available, and it is possible to set the planned distance W according to the coil as desired by simply making a small modification to a common and easily available commercially available tape. There is no need to prepare a dedicated frame member for this, which is extremely rational.

特に、厚味については、全く自在であって、コイル厚味
に応じて単にテープ４の巻回数を変えるだけで良い。In particular, the thickness is completely adjustable, and it is sufficient to simply change the number of turns of the tape 4 depending on the thickness of the coil.

更に、このテープ４自体、柔軟性に富むため、コイル装
置として巻き上げていく際に各層の馴染みが良く、コイ
ル厚味が設計値からずれても、良くこれに追従できる利
点がある。Furthermore, since the tape 4 itself is highly flexible, each layer has good conformability when being wound up as a coil device, and even if the coil thickness deviates from the designed value, it has the advantage of being able to follow it well.

また、テープ４の巻き付は作業は、誰にでも手綱れた作
業であり、能率的であって人による差が出にくく、結局
は製品のばらつきを最小限度に抑えることができる。In addition, the winding of the tape 4 is a task that anyone can handle, and is efficient and difficult to differentiate between people, and in the end, it is possible to minimize product variations.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はコイルとフランジ内面との予定距離を採るため
の従来例コイル装置の説明図、第２図は本考案−実施例
の作業途中における片手断面斜視図、第３図は同じく片
手の縦断面図、である。 図中、１はコイルボビン、２は７ランジ、２ａはフラン
ジ内面、４は接着層付絶縁テープ、６はコイル、である
。Fig. 1 is an explanatory diagram of a conventional coil device for measuring the predetermined distance between the coil and the inner surface of the flange, Fig. 2 is a perspective cross-sectional view of one hand during the work of the present invention-embodiment, and Fig. 3 is a longitudinal cross-section of the same hand. This is a front view. In the figure, 1 is a coil bobbin, 2 is a seven flange, 2a is an inner surface of the flange, 4 is an insulating tape with an adhesive layer, and 6 is a coil.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 軸方向両端にフランジを有するコイルボビンにコイルを
巻き付けると共に、該コイルの軸方向の少くとも一端縁
とこれに相臨むフランジの内面との間に予定距離を置く
コイル装置であって、上記予定距離に等しい軸方白肉を
持ち、少くとも一面に接着層を有する柔軟性あるストリ
ップ状絶縁材を半径方向所要の厚味に巻回して施設し、
もて上記コイルの全厚味に亘り上記フランジ内面とコイ
ル端縁との予定距離を確保することを特徴とするコイル
装置。A coil device in which a coil is wound around a coil bobbin having flanges at both ends in the axial direction, and a predetermined distance is provided between at least one end edge in the axial direction of the coil and an inner surface of a flange facing the coil, wherein the predetermined distance is within the above predetermined distance. A flexible strip-shaped insulating material having equal axial white wall thickness and an adhesive layer on at least one side is wound to the required thickness in the radial direction, and
A coil device characterized in that a predetermined distance between the inner surface of the flange and the end edge of the coil is ensured over the entire thickness of the coil.