JPS60257920A - はすば歯車の押出成形方法および押出成形装置 - Google Patents
はすば歯車の押出成形方法および押出成形装置Info
- Publication number
- JPS60257920A JPS60257920A JP11411484A JP11411484A JPS60257920A JP S60257920 A JPS60257920 A JP S60257920A JP 11411484 A JP11411484 A JP 11411484A JP 11411484 A JP11411484 A JP 11411484A JP S60257920 A JPS60257920 A JP S60257920A
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- Japan
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- mandrel
- cylindrical material
- spline
- helical
- sleeve punch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、自動車や各種機械装置の歯車として使用さ
れ、とくに外周にはすばを有すると共に内周にスプライ
ンを有するはすば歯車を成形するのに好適なはすば歯車
の押出成形方法および押出成形装置に関するものである
。
れ、とくに外周にはすばを有すると共に内周にスプライ
ンを有するはすば歯車を成形するのに好適なはすば歯車
の押出成形方法および押出成形装置に関するものである
。
従来のはすば歯車の押出成形方法に用いられる ゛押出
成形装置としては、例えば第1図および第2図に示すよ
うなものがある。第1図および第2図において、1は開
口部1aを有するベースプレート、2はベースプレート
1上に配設され且つ内周部に内歯はすば2aを有するグ
イ、3は前記グイ2の上部に配設され且つガイド孔3a
を有するコンテナであり、ダイ2とコンテナ3とは補強
リング4に焼去めまたは圧入された状態で当該補強リン
グ4を介して前記ベースプレート1に固定されている。
成形装置としては、例えば第1図および第2図に示すよ
うなものがある。第1図および第2図において、1は開
口部1aを有するベースプレート、2はベースプレート
1上に配設され且つ内周部に内歯はすば2aを有するグ
イ、3は前記グイ2の上部に配設され且つガイド孔3a
を有するコンテナであり、ダイ2とコンテナ3とは補強
リング4に焼去めまたは圧入された状態で当該補強リン
グ4を介して前記ベースプレート1に固定されている。
一方、5は昇降可能なアッパープレート、6は固定用プ
レート7によって前記アッパープレート5に固定保持さ
れた環状のスリーブパンチ、8は前記スリーブパンチ6
内に嵌挿固定されたマンドレルである。
レート7によって前記アッパープレート5に固定保持さ
れた環状のスリーブパンチ、8は前記スリーブパンチ6
内に嵌挿固定されたマンドレルである。
次に、上記した構成の成形装置の動きについて説明する
と、第1図に示す状M]では、はすばを成形する内歯は
すば2aによってはすば10aが途中まで成形されてい
る円筒状素材10があり、その上に別の円筒状素材11
を装入したのちマンドレル8およびスリーブパンチ6を
降下させている。このような状態において、マンドレル
8およびスリーブパンチ6をさらに降下させると、下側
の円筒状素材10のはすば10aの成形が進み、はすば
10aの成形が完全に終了した後第2図に示すようにダ
イ2の外に押し出され、これと同時に上側の円筒状素材
11の外周にははすば11aが成形され、円筒状素材1
0が押し出された後は第1図の円筒状素材10と同程度
に円筒状素材11も成形される。成形終了後、マンドレ
ル8を有するスリーブパンチ6をコンテナ3よりも高い
位置まで上Aさせ、コンテナ3内に次の円筒状素材を装
入した後、再びマンドレル8およびスリーブパンチ6を
降下させて上記円筒状素材を加圧成形する。そして、以
上のような工程を順次くり返すことによって、中心に軸
の通る穴を有するはすば歯車を連続的に成形する。
と、第1図に示す状M]では、はすばを成形する内歯は
すば2aによってはすば10aが途中まで成形されてい
る円筒状素材10があり、その上に別の円筒状素材11
を装入したのちマンドレル8およびスリーブパンチ6を
降下させている。このような状態において、マンドレル
8およびスリーブパンチ6をさらに降下させると、下側
の円筒状素材10のはすば10aの成形が進み、はすば
10aの成形が完全に終了した後第2図に示すようにダ
イ2の外に押し出され、これと同時に上側の円筒状素材
11の外周にははすば11aが成形され、円筒状素材1
0が押し出された後は第1図の円筒状素材10と同程度
に円筒状素材11も成形される。成形終了後、マンドレ
ル8を有するスリーブパンチ6をコンテナ3よりも高い
位置まで上Aさせ、コンテナ3内に次の円筒状素材を装
入した後、再びマンドレル8およびスリーブパンチ6を
降下させて上記円筒状素材を加圧成形する。そして、以
上のような工程を順次くり返すことによって、中心に軸
の通る穴を有するはすば歯車を連続的に成形する。
しかしながら、このような従来の押出成形装置において
は、第1図に示すマンドレル8の断面形状が第3図に示
すように真円形となっていたため、第4図に示すような
外周にはすば12aを有しかつ内周にストレートの軸貫
通孔12bを有するはすば歯車12の成形は可能である
が、第5図に示すように外周にはすば13aを有しかつ
内周にスプライン13bを有するはすば歯車13を成形
することは困難であり、スプライン13bを有するはす
ば歯車13を成形する場合には前記第1図に示す成形装
置を用いて押出成形によって第4図に示すはすば歯車1
2を成形した後、その内周部にスプラインを機械加工す
る工程をとる必要があった。また、前記した押出成形装
置においては、マンドレル8はスリーブパンチ6によっ
て固定されていて自由に回転できない構成となっていた
ため、円筒状素材10.11の外周にはすばを成形する
間において円筒状素材10.11はダイス2の内歯はす
ば2aに沿って回転するが、マンドレル8は回転しにく
く、したがって従来の成形装置をそのまま使用して単に
マンドレル8の外周にスプラインを設けただけでは、円
筒状素材10、11の内周にスプラインを成形すること
は困難であるという問題点があった。
は、第1図に示すマンドレル8の断面形状が第3図に示
すように真円形となっていたため、第4図に示すような
外周にはすば12aを有しかつ内周にストレートの軸貫
通孔12bを有するはすば歯車12の成形は可能である
が、第5図に示すように外周にはすば13aを有しかつ
内周にスプライン13bを有するはすば歯車13を成形
することは困難であり、スプライン13bを有するはす
ば歯車13を成形する場合には前記第1図に示す成形装
置を用いて押出成形によって第4図に示すはすば歯車1
2を成形した後、その内周部にスプラインを機械加工す
る工程をとる必要があった。また、前記した押出成形装
置においては、マンドレル8はスリーブパンチ6によっ
て固定されていて自由に回転できない構成となっていた
ため、円筒状素材10.11の外周にはすばを成形する
間において円筒状素材10.11はダイス2の内歯はす
ば2aに沿って回転するが、マンドレル8は回転しにく
く、したがって従来の成形装置をそのまま使用して単に
マンドレル8の外周にスプラインを設けただけでは、円
筒状素材10、11の内周にスプラインを成形すること
は困難であるという問題点があった。
(発明の目的)
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、外周にはすばを有すると共に内周にスプライ
ンを有するはすば歯車を押出成形によって連続的に成形
することが可能であるはすば歯車の押出成形方法および
押出成形装置を提供することを目的としている。
たもので、外周にはすばを有すると共に内周にスプライ
ンを有するはすば歯車を押出成形によって連続的に成形
することが可能であるはすば歯車の押出成形方法および
押出成形装置を提供することを目的としている。
(発明の構成)
この発明は、外周にはすばを有すると共に内周にスプラ
インを有するはすば歯車を成形するに際し、内歯はすば
を有するダイ内に円筒状素材を装入し、外周がスプライ
ン形状をなすマンドレルを略同心に有するスリーブパン
チを用いて前記円筒状素材を加圧し、前記マンドレルに
より前記円筒状素材の内周にスプラインを形成すると共
に前記内歯はすばにより前記円筒状素材の外周にはすば
を形成させるようにしたことを特徴としており、この方
法の実施に直接使用する押出成形装置は、内歯はすばを
有するダイと、外周がスプライン形状をなしていて前記
ダイ内に装入した円筒状素材の内周にスプラインを形成
するマンドレルと、前記マンドレルと同心状で嵌合し且
つ前記円筒状素材を押圧して前記円筒状素材の外周には
すばを形成するスリーブパンチとを備え、前記マンドレ
ルおよびスリーブパンチによる前記円筒状素材の押圧成
形時には前記マンドレルを前記スリーブパンチ内で回転
可能にすると共に、抑圧成形特以外には前記マンドレル
を回転不可能にする係合部分を設けるようにしたことを
特徴としている。
インを有するはすば歯車を成形するに際し、内歯はすば
を有するダイ内に円筒状素材を装入し、外周がスプライ
ン形状をなすマンドレルを略同心に有するスリーブパン
チを用いて前記円筒状素材を加圧し、前記マンドレルに
より前記円筒状素材の内周にスプラインを形成すると共
に前記内歯はすばにより前記円筒状素材の外周にはすば
を形成させるようにしたことを特徴としており、この方
法の実施に直接使用する押出成形装置は、内歯はすばを
有するダイと、外周がスプライン形状をなしていて前記
ダイ内に装入した円筒状素材の内周にスプラインを形成
するマンドレルと、前記マンドレルと同心状で嵌合し且
つ前記円筒状素材を押圧して前記円筒状素材の外周には
すばを形成するスリーブパンチとを備え、前記マンドレ
ルおよびスリーブパンチによる前記円筒状素材の押圧成
形時には前記マンドレルを前記スリーブパンチ内で回転
可能にすると共に、抑圧成形特以外には前記マンドレル
を回転不可能にする係合部分を設けるようにしたことを
特徴としている。
(実施例)
第6図ないし第12図はこの発明の一実施例を示す図で
ある。まず、第6図および第7図において、21は開口
部21aを有するベースプレート、22はベースプレー
ト21上に配設され且つ内周部に内歯はすば22aを有
するダイ、23は前記ダイ22の上部に配設され且っガ
イド孔23aを有するコンテナであり、ダイ22とコン
テナ23とは補強リング24に焼去めまたは圧入された
状態で当該補強リング24を介して前記ベースプレー1
・21に固定されている。
ある。まず、第6図および第7図において、21は開口
部21aを有するベースプレート、22はベースプレー
ト21上に配設され且つ内周部に内歯はすば22aを有
するダイ、23は前記ダイ22の上部に配設され且っガ
イド孔23aを有するコンテナであり、ダイ22とコン
テナ23とは補強リング24に焼去めまたは圧入された
状態で当該補強リング24を介して前記ベースプレー1
・21に固定されている。
一方、25は昇降可能なアッパープレート、26は固定
用プレート27によって前記アッパープレート25に固
定保持された環状のスリーブパンチ、28は前記スリー
ブパンチ26内で上下方向および回転方向に摺動可能に
嵌挿されたマンドレルである。
用プレート27によって前記アッパープレート25に固
定保持された環状のスリーブパンチ、28は前記スリー
ブパンチ26内で上下方向および回転方向に摺動可能に
嵌挿されたマンドレルである。
ここで、マンドレル28の上端部分は、上方に向けて直
径が拡大する傾斜角αのテーパ部28aと、前記テーパ
部28aに続く大径部28bが形成され、大径部28b
の上端面は球面状部28cに形成されていて、アッパー
プレート25とその頂点部分で当接するようになってい
る。また、スリーブパンチ26の上端寄り部分は、前記
マンドレル28のテーパ部28aと略同じ傾斜角のテー
パ部26aと、前記マンドレル28の大径部28bより
若干大きい内径部26bとを備えており、前記マンドレ
ル28の球面状部28cがアッパープレート25に当接
した状態では前記両テーパ部26a、28Lの間にすき
間C(第11図も参照)が形成されるようになっている
。
径が拡大する傾斜角αのテーパ部28aと、前記テーパ
部28aに続く大径部28bが形成され、大径部28b
の上端面は球面状部28cに形成されていて、アッパー
プレート25とその頂点部分で当接するようになってい
る。また、スリーブパンチ26の上端寄り部分は、前記
マンドレル28のテーパ部28aと略同じ傾斜角のテー
パ部26aと、前記マンドレル28の大径部28bより
若干大きい内径部26bとを備えており、前記マンドレ
ル28の球面状部28cがアッパープレート25に当接
した状態では前記両テーパ部26a、28Lの間にすき
間C(第11図も参照)が形成されるようになっている
。
また、マンドレル28の下端部分で且つ前記スリーブパ
ンチ26より露出する部分には、第8図(a)(b)に
示すようなスプライン28dが形成して () □ある
。さらに、前記スプライン28dの下端部分は、第9図
に示すように、角度βで形成してあ次に、上記の構成に
なるはすば歯車の押出成形装置の動きについて説明する
。
ンチ26より露出する部分には、第8図(a)(b)に
示すようなスプライン28dが形成して () □ある
。さらに、前記スプライン28dの下端部分は、第9図
に示すように、角度βで形成してあ次に、上記の構成に
なるはすば歯車の押出成形装置の動きについて説明する
。
まず、第6図に示す状態では、はすばを成形する内歯は
すば22aによってはすば30aが途中まで成形されて
いる円筒状素材30があり、その上に別の円筒状素材3
1を装入したのちマンドレル28およびスリーブパンチ
26を降下させている。このような状態では、マンドレ
ル28の球面状部28cは、第11図にも示すように、
アッパープレート25に当接しており、マンドレル28
のテーパ部28aとスリーブパンチ26のテーパ部26
aとの間にすき間Cが形成されているので、マンドレル
28はスリーブパンチ26内で回転可能となっている。
すば22aによってはすば30aが途中まで成形されて
いる円筒状素材30があり、その上に別の円筒状素材3
1を装入したのちマンドレル28およびスリーブパンチ
26を降下させている。このような状態では、マンドレ
ル28の球面状部28cは、第11図にも示すように、
アッパープレート25に当接しており、マンドレル28
のテーパ部28aとスリーブパンチ26のテーパ部26
aとの間にすき間Cが形成されているので、マンドレル
28はスリーブパンチ26内で回転可能となっている。
そして、この状態においてマンドレル28およびスリー
ブパンチ26をさらに降下させると、下側の円筒状素材
30のはすば30aの成形が進み、このはすば30aの
成形時に円筒状素材30が回転するので、スプライン3
0b、28dを介してマンドレル28も回転する。そし
て、はすば30aの成形が完全に終了した後、第7図に
示すようにはすば歯車30がダイ22の外に押し出され
、これと同時に」二側の円筒状素材31の外周にはすば
31aが成形され、円筒状素材30が押し出された後は
第6図の円筒状素材30と同程度に円筒状素材31も成
形される。
ブパンチ26をさらに降下させると、下側の円筒状素材
30のはすば30aの成形が進み、このはすば30aの
成形時に円筒状素材30が回転するので、スプライン3
0b、28dを介してマンドレル28も回転する。そし
て、はすば30aの成形が完全に終了した後、第7図に
示すようにはすば歯車30がダイ22の外に押し出され
、これと同時に」二側の円筒状素材31の外周にはすば
31aが成形され、円筒状素材30が押し出された後は
第6図の円筒状素材30と同程度に円筒状素材31も成
形される。
成形終了後、マンドレル28およびスリーブパンチ26
を」−昇させるときに、円筒状素材31の外周下部には
はすば31aが部分的に形成されていて内歯はすば22
aと嵌合しているので、円筒状素材31は上方に移動す
ることなくそのままの位置であり、マンドレル28が円
筒状素材31よりすこしずつ抜は出す。そして、この状
態では、第10図に示すように、マンドレル28のテー
パ部28aと、スリーブパンチ26のテーパ部26aと
がテーパ角度α(例えば20°以下)の小さな角度で嵌
合し、この嵌合によりマンドレル28とスリーブパンチ
26との保合部分が形成されて、マンドレル28はスリ
ーブパンチ26に対して回転できないものとなっている
。この状態で、マンドレル28の下端がコンテナ23よ
りも高い位置となるところまで上昇させる。
を」−昇させるときに、円筒状素材31の外周下部には
はすば31aが部分的に形成されていて内歯はすば22
aと嵌合しているので、円筒状素材31は上方に移動す
ることなくそのままの位置であり、マンドレル28が円
筒状素材31よりすこしずつ抜は出す。そして、この状
態では、第10図に示すように、マンドレル28のテー
パ部28aと、スリーブパンチ26のテーパ部26aと
がテーパ角度α(例えば20°以下)の小さな角度で嵌
合し、この嵌合によりマンドレル28とスリーブパンチ
26との保合部分が形成されて、マンドレル28はスリ
ーブパンチ26に対して回転できないものとなっている
。この状態で、マンドレル28の下端がコンテナ23よ
りも高い位置となるところまで上昇させる。
次に、第6図に示すように、コンテナ23よりダイ22
内に別の円筒状素材31を装入して、すでに部分的には
すば成形されている円筒状素材30の上に置く。続いて
、マンドレル28およびスリーブパンチ26をコンテナ
23内に降下させるが、このときもマンドレル28はそ
の自重により第1O図に示すようにスリーブパンチ26
内でテーパ部26a128aが嵌合したままとなってい
てマンドレル28は容易に回転できない状態となってい
る。そして、第6図に示すように、装入した円筒状素材
31の内径はマンドレル28のスプライン28dの外径
より若干大きめに形成しであるため、マンドレル28は
回転することなく円筒状素材31の内径部を下降し、マ
ンドレル28のスプライン28dは、成形途中にある円
筒状素材30の内径部に成形されているスプラインに嵌
合する。この嵌合時においては、マンドレル28のスプ
ライン28dの下端28 、eの形状は、第9図に示し
たようにテーパ形状となっているため、マンドレル28
は滑らかに成形途中の円筒状素材30のスプライン30
bに嵌合できる。ここで、第12図に示すように、マン
ドレル28のスプライン28dと成形途中の円筒状素材
30のスプライン30dの各々の山の位置が合わないま
まマンドレル28が降下すると、第9図(b)に示すよ
うに、マンドレル28のスプライン28dの下端28e
のテーパ部に成形途中の円筒状素材30のスプライン3
0dの山が当たる。このとき、マンドレル28は第10
図に示したテーパ部26a。
内に別の円筒状素材31を装入して、すでに部分的には
すば成形されている円筒状素材30の上に置く。続いて
、マンドレル28およびスリーブパンチ26をコンテナ
23内に降下させるが、このときもマンドレル28はそ
の自重により第1O図に示すようにスリーブパンチ26
内でテーパ部26a128aが嵌合したままとなってい
てマンドレル28は容易に回転できない状態となってい
る。そして、第6図に示すように、装入した円筒状素材
31の内径はマンドレル28のスプライン28dの外径
より若干大きめに形成しであるため、マンドレル28は
回転することなく円筒状素材31の内径部を下降し、マ
ンドレル28のスプライン28dは、成形途中にある円
筒状素材30の内径部に成形されているスプラインに嵌
合する。この嵌合時においては、マンドレル28のスプ
ライン28dの下端28 、eの形状は、第9図に示し
たようにテーパ形状となっているため、マンドレル28
は滑らかに成形途中の円筒状素材30のスプライン30
bに嵌合できる。ここで、第12図に示すように、マン
ドレル28のスプライン28dと成形途中の円筒状素材
30のスプライン30dの各々の山の位置が合わないま
まマンドレル28が降下すると、第9図(b)に示すよ
うに、マンドレル28のスプライン28dの下端28e
のテーパ部に成形途中の円筒状素材30のスプライン3
0dの山が当たる。このとき、マンドレル28は第10
図に示したテーパ部26a。
28a密着の状態から第11図に示したテーパ部26a
、28 &離間状態になろうとするため、マンドレル
28は当該スプライン28dの下端28eのテーパ部に
そって回転し、第12図(C)に示すように成形途中の
円筒状素材30のスプライン30dを損傷することなく
、当該スプライン30dに滑らかに嵌合することができ
る。
、28 &離間状態になろうとするため、マンドレル
28は当該スプライン28dの下端28eのテーパ部に
そって回転し、第12図(C)に示すように成形途中の
円筒状素材30のスプライン30dを損傷することなく
、当該スプライン30dに滑らかに嵌合することができ
る。
その後さらに、スリーブパンチ26およびマンドレル2
8が下降して円筒状素材30.31の成形が進むと、円
筒状素材31の外周にはすばが形成され始める。そして
、円筒状素材30,31ははすば30a、31&が成形
されている間、ダイ22の内歯はすば22aに沿って回
転する。そして、マンドレル28は円筒状素材30の内
径部に成形されたスプラインと嵌合しているために、当
該素材30と一緒に回転する。この時、マンドレル28
とスリーブパンチ26とは第11図に示すようなすき間
Cをもった状態となっているため、マンドレル28はス
リーブパンチ26の下降にともなって円筒状素材30の
回転に合わせて滑らかに回転することができ、円筒状素
材30の内径部のスプライン30aが損傷するのを防ぐ
ことができる。
8が下降して円筒状素材30.31の成形が進むと、円
筒状素材31の外周にはすばが形成され始める。そして
、円筒状素材30,31ははすば30a、31&が成形
されている間、ダイ22の内歯はすば22aに沿って回
転する。そして、マンドレル28は円筒状素材30の内
径部に成形されたスプラインと嵌合しているために、当
該素材30と一緒に回転する。この時、マンドレル28
とスリーブパンチ26とは第11図に示すようなすき間
Cをもった状態となっているため、マンドレル28はス
リーブパンチ26の下降にともなって円筒状素材30の
回転に合わせて滑らかに回転することができ、円筒状素
材30の内径部のスプライン30aが損傷するのを防ぐ
ことができる。
その後さらにスリーブパンチ26およびマンドレル28
が下降すると第6図に示す円筒状素材31の外周にはす
ばが成形され始め、このとき、円筒状素材31の外周は
ダイ22によって拘束され、また、前後端面は円筒状素
材30とスリーブパンチ26とによって拘束されるので
、材料は円筒状素材31の内径部とマンドレル28のス
プライン28dとの間の隙間部分に流れ、円筒状素材3
1の外周においてはすばの成形が進むにつれて前記隙間
部分に材料が充満され、その結果、ダイ22の外に押出
された円筒状素材30は、外周においてはすば30a、
内周においてスプライン30bが同時に成形されたもの
となる。
が下降すると第6図に示す円筒状素材31の外周にはす
ばが成形され始め、このとき、円筒状素材31の外周は
ダイ22によって拘束され、また、前後端面は円筒状素
材30とスリーブパンチ26とによって拘束されるので
、材料は円筒状素材31の内径部とマンドレル28のス
プライン28dとの間の隙間部分に流れ、円筒状素材3
1の外周においてはすばの成形が進むにつれて前記隙間
部分に材料が充満され、その結果、ダイ22の外に押出
された円筒状素材30は、外周においてはすば30a、
内周においてスプライン30bが同時に成形されたもの
となる。
ここで、押圧成形特以外はマンドレル28をスリーブパ
ンチ26に対して回転不可能にした理由は、円筒状素材
31に予め一部成形されたスプライン31dが回転する
マンドレル28により変形させられることを防ぐためで
ある。
ンチ26に対して回転不可能にした理由は、円筒状素材
31に予め一部成形されたスプライン31dが回転する
マンドレル28により変形させられることを防ぐためで
ある。
(発明の効果)
以上説明してきたように、この発明によれば、外周には
すばを有すると共に内周にスプラインを有するはすば歯
車を成形するに際し、内歯はすばを有するダイ内に円筒
状素材を装入し、外周がスプライン形状をなすマンドレ
ルを略同心に有するスリーブパンチを用いて前記円筒状
素材を加圧し、前記マンドレルにより前記円筒状素材の
内周にスプラインを形成すると共に前記内歯はすばによ
り前記円筒状素材の外周にはすばを形成させるようにし
、この方法を実施する装置においては、内歯はすばを有
するグイと、外周がスプライン形状をなしていて前記グ
イ内に装入した円筒状素材の内周にスプラインを形成す
るマンドレルと、前記マンドレルと同心状で嵌合し且つ
前記円筒状素材を押圧して前記円筒状素材の外周にはす
ばを形成するスリーブパンチとを備え、前記マンドレル
およびスリーブパンチによる前記円筒状素材の押圧成形
時には前記マンドレルを前記スリーブパンチ内で回転可
能にすると共に、押圧成形特以外には前記マンドレルを
回転不可能にする係合部分を設ける構成としたから、円
筒状素材の外周にはすばを、また内周にスプラインを同
時に押出成形することが可能であり、切削加工を伴なわ
ないため歩留りが良く、生産性にも優れているという非
常にすぐれた効果が得られる。
すばを有すると共に内周にスプラインを有するはすば歯
車を成形するに際し、内歯はすばを有するダイ内に円筒
状素材を装入し、外周がスプライン形状をなすマンドレ
ルを略同心に有するスリーブパンチを用いて前記円筒状
素材を加圧し、前記マンドレルにより前記円筒状素材の
内周にスプラインを形成すると共に前記内歯はすばによ
り前記円筒状素材の外周にはすばを形成させるようにし
、この方法を実施する装置においては、内歯はすばを有
するグイと、外周がスプライン形状をなしていて前記グ
イ内に装入した円筒状素材の内周にスプラインを形成す
るマンドレルと、前記マンドレルと同心状で嵌合し且つ
前記円筒状素材を押圧して前記円筒状素材の外周にはす
ばを形成するスリーブパンチとを備え、前記マンドレル
およびスリーブパンチによる前記円筒状素材の押圧成形
時には前記マンドレルを前記スリーブパンチ内で回転可
能にすると共に、押圧成形特以外には前記マンドレルを
回転不可能にする係合部分を設ける構成としたから、円
筒状素材の外周にはすばを、また内周にスプラインを同
時に押出成形することが可能であり、切削加工を伴なわ
ないため歩留りが良く、生産性にも優れているという非
常にすぐれた効果が得られる。
第1図および第2図は従来のはすば歯車押出成形装置の
動きの異なる時点での各々要部縦断面図、第3図(a)
(b)は従来のはすば歯車押出成形装置で用いたマンド
レルの先端形状を示す各々側面図および水平断面図、第
4図は従来の押出成形装置で成形したはすば歯車の断面
図、第5図はこの発明によるはすば歯車押出成形装置で
成形したはすば歯車の断面図、第6図および第7図はこ
の発明の一実施例におけるはすば歯車押出成形装置の動
きの異なる時点での各々要部縦断面図、第8図(a)
(b)は第6図に示した装置のマンドレルの形状例を示
す各々側面図および水平断面図、第9図(a) (b)
(c)はマンドレル先端部のスプライン形状を示す各
々部分側面図、A−A線断面図および部分斜視図、第1
0図および第11図は第6図に示した装置におけるマン
ドレルとスリーブパンチとの位置関係を示す各々断面説
明図、第12図(a) (b) (c)は円筒状素材の
スプライン成形部にマ ′)ンドレルのスプラインが嵌
合される様子を示す説明図である。 13・・・はすば歯車。 13a・・・はすば、 13b・・・スプライン、 22・・・グイ、 2211L・・・内歯はすば、 26・・・スリーブパンチ、 2611L・・・スリーブパンチのテーパ部(保合部分
)、 28・・・マンドレル、 28a・・・マンドレルのテーパ部(保合部分)、28
d・・・スプライン、 30.31・・・円筒状素材。 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第3I!I 第8図 (a) (a)
動きの異なる時点での各々要部縦断面図、第3図(a)
(b)は従来のはすば歯車押出成形装置で用いたマンド
レルの先端形状を示す各々側面図および水平断面図、第
4図は従来の押出成形装置で成形したはすば歯車の断面
図、第5図はこの発明によるはすば歯車押出成形装置で
成形したはすば歯車の断面図、第6図および第7図はこ
の発明の一実施例におけるはすば歯車押出成形装置の動
きの異なる時点での各々要部縦断面図、第8図(a)
(b)は第6図に示した装置のマンドレルの形状例を示
す各々側面図および水平断面図、第9図(a) (b)
(c)はマンドレル先端部のスプライン形状を示す各
々部分側面図、A−A線断面図および部分斜視図、第1
0図および第11図は第6図に示した装置におけるマン
ドレルとスリーブパンチとの位置関係を示す各々断面説
明図、第12図(a) (b) (c)は円筒状素材の
スプライン成形部にマ ′)ンドレルのスプラインが嵌
合される様子を示す説明図である。 13・・・はすば歯車。 13a・・・はすば、 13b・・・スプライン、 22・・・グイ、 2211L・・・内歯はすば、 26・・・スリーブパンチ、 2611L・・・スリーブパンチのテーパ部(保合部分
)、 28・・・マンドレル、 28a・・・マンドレルのテーパ部(保合部分)、28
d・・・スプライン、 30.31・・・円筒状素材。 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第3I!I 第8図 (a) (a)
Claims (2)
- (1)外周にはすばを有すると共に内周にスプラインを
有するはすば歯車を成形するに際し、内歯はすばを有す
るグイ内に円筒状素材を装入し、外周がスプライン形状
をなすマンドレルを略同心に有するスリーブパンチを用
いて前記円筒状素材を加圧し、前記マンドレルにより前
記円筒状素材の内周にスプラインを形成すると共に前記
内歯はすばにより前記円筒状素材の外周にはすばを形成
させることを特徴とするはすば歯車の押出成形方法。 - (2)内歯はすばを有するグイと、外周がスプライン形
状をなしていて前記グイ内に装入した円筒状素材の内周
にスプラインを形成するマンドレルと、前記マンドレル
と同心状で嵌合し且つ前記円筒状素材を押圧して前記円
筒状素材の外周にはすばを形成するスリーブパンチとを
備え、前記マンドレルおよびスリーブパンチによる前記
円筒状素材の抑圧成形時には前記マンドレルを前記スリ
ーブパンチ内で回転可能にすると共に、抑圧成形特以外
には前記マンドレルを回転不可能にする係合部分を設け
たことを特徴とするはすば歯車の押出成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11411484A JPS60257920A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | はすば歯車の押出成形方法および押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11411484A JPS60257920A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | はすば歯車の押出成形方法および押出成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60257920A true JPS60257920A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14629477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11411484A Pending JPS60257920A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | はすば歯車の押出成形方法および押出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60257920A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4878370A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-07 | Ford Motor Company | Cold extrusion process for internal helical gear teeth |
CN101791636A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-04 | 陆颂荫 | 双头管接头的冷挤压模具 |
CN101817027A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-01 | 陆颂荫 | 双头管接头冷挤压模具 |
CN102205356A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 陆颂荫 | 双头管接头的冷挤压模具 |
CN102284542A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-12-21 | 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 | 具有内曲面型腔的外齿轮的一次成形模 |
JP2013000782A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Toyota Motor Corp | セレーション成形方法およびセレーションボルト |
CN102873124A (zh) * | 2012-10-20 | 2013-01-16 | 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 | 具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置 |
CN103934296A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司 | 外花键冷挤压成型模具 |
CN104226708A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 诸文伟 | 一种花键冷挤压模具 |
CN105562550A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 上海久进精密锻造有限公司 | 塔基成型模具及塔基成型工艺 |
CN106424191A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 重庆恒望机械有限公司 | 盲孔矩形花键冷挤压成型方法 |
CN106623467A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 湖北名泰农机有限公司 | 一种加工喷雾机轴的冷挤压机及喷雾机轴的加工工艺 |
CN107442591A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-08 | 太仓久进汽车零部件有限公司 | 一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具及其工艺 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11411484A patent/JPS60257920A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4878370A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-07 | Ford Motor Company | Cold extrusion process for internal helical gear teeth |
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