JPS6025636A - Cleaning tool - Google Patents
Cleaning toolInfo
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- JPS6025636A JPS6025636A JP58130284A JP13028483A JPS6025636A JP S6025636 A JPS6025636 A JP S6025636A JP 58130284 A JP58130284 A JP 58130284A JP 13028483 A JP13028483 A JP 13028483A JP S6025636 A JPS6025636 A JP S6025636A
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- cleaning
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- air supply
- tool
- air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ワークに成形された加工孔内を清掃する清掃
工具に係り、特に複合生産システムに用いることができ
るように工作機械のスピンドルヘッドに着脱可能に構成
され、従来の切削工具と共に交換使用できるようにした
清掃工具に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a cleaning tool for cleaning the inside of a machined hole formed in a workpiece, and in particular to a cleaning tool for a spindle head of a machine tool so that it can be used in a complex production system. This invention relates to a cleaning tool that is configured to be detachable and can be used interchangeably with conventional cutting tools.
一般に、工具交換可能な工作機械は、種々の切削工具を
スピンドルヘッドに着脱して使用されるものであり、１
台の工作機械で様々な切削作業を行うことができるよう
になっている。Generally, tool-changeable machine tools are used by attaching and detaching various cutting tools to the spindle head.
A variety of cutting tasks can be performed using machine tools on the machine.
一方近年になって、工作機械を複数台適宜配置して用い
、ワークの保持、切削および組立を連続的に行いうるよ
うにした複合生産システムが開発されつつある。この複
合生産システムでは、１台の工作機械に切削１組立、清
掃等の多種類の作業機能が要求されるため、従来のよう
に切削工具あるいはグリス注入等を行う少数の切削補助
工具しか交換使用できない工作機械では機能的に不十分
であり、スピンドルヘッドに組立工具２分解工具。On the other hand, in recent years, complex production systems have been developed in which multiple machine tools are appropriately arranged and used to continuously hold, cut, and assemble workpieces. In this complex production system, one machine tool is required to perform many different work functions such as cutting, assembly, and cleaning. It is functionally insufficient for machine tools that cannot be used, and the spindle head requires an assembly tool and 2 disassembly tools.
清掃工具等をも装着できるようにすることが必要である
。It is also necessary to be able to attach cleaning tools and the like.
本発明は、上記複合生産システムに用いられる工作機械
のスピンドルヘッドに着脱を要求される種々の工具のう
ち、特にワークに成形された加工孔内を清掃するだめの
清掃工具を提供することを目的とする。Among the various tools that are required to be attached to and detached from the spindle head of a machine tool used in the above-mentioned complex production system, it is an object of the present invention to provide a cleaning tool specifically for cleaning the inside of a machined hole formed in a workpiece. shall be.
上記目的を達成するだめ、本発明における清掃工具は、
工作機械のスピンドルヘッドに着脱される工具ホルダと
、この工具ホルダから前方に突出するように保持された
清掃用ブラシと、工作機械側から供給される高圧空気を
工具ホルダの前方側へ噴出されるように導く清掃用空気
送給装置とからなることを特徴とし、工作機械のスピン
ドルヘッドに着脱することができるとともに、装着した
ときには、ワークに形成された加工穴をブジシにより清
掃するとともに高圧空気によって加工穴内に残った切粉
等を吹き飛ばすことができるようにしている。In order to achieve the above object, the cleaning tool of the present invention includes:
A tool holder that is attached to and removed from the spindle head of a machine tool, a cleaning brush held so as to protrude forward from the tool holder, and high-pressure air supplied from the machine tool side is blown out to the front side of the tool holder. It is characterized by a cleaning air supply device that can be attached to and detached from the spindle head of a machine tool. This makes it possible to blow away chips, etc. remaining in the machined hole.
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図に示すように、本発明による清掃工具は、円柱状
の工具ハウジングＪを有している。この工具ハウジング
１の後端側には工作機械のスピンドルヘッドに装着され
る工具ホルダ２が一体的に連設されるとともに、その前
端側には、清掃用ブラシ３およびノズル４が前方へ突出
するように取付けられている。As shown in FIG. 1, the cleaning tool according to the present invention has a cylindrical tool housing J. A tool holder 2 attached to a spindle head of a machine tool is integrally connected to the rear end of the tool housing 1, and a cleaning brush 3 and a nozzle 4 protrude forward from the front end thereof. It is installed as follows.
工具ホルダ２は、前記工具ハウジング１と同軸的に配置
され、従来のものと同様にそのテーパシャンク部５の後
端部に設けられたプルスタッド６が工作機械側に把持さ
れるようになっている。なお本実施例では、シャンク部
をテーパ状に形成しているが、ストレート状に形成した
ものももちろん採用することができる。ストレートシャ
ンク部を採用する場合には、工作機械のスピンドル先端
もストレート穴に形成する。The tool holder 2 is disposed coaxially with the tool housing 1, and the pull stud 6 provided at the rear end of the tapered shank portion 5 is gripped by the machine tool side, as in the conventional tool holder. There is. In this embodiment, the shank portion is formed into a tapered shape, but it is of course possible to use a straight shank portion. If a straight shank part is used, the spindle tip of the machine tool should also be formed into a straight hole.
また、この工具ホルダ２には、その後端部がら主空気送
給路７が穿設されており、工作機械側から供給される高
圧空気がこの主空気送給路７を通って工具ハウジング１
側に導かれるようになっている。Further, a main air supply passage 7 is bored through the rear end of the tool holder 2, and high pressure air supplied from the machine tool side passes through this main air supply passage 7 to the tool housing 1.
It is designed to be guided by the side.
さらに、前記清掃用ブラシ３は、工具ハウジング１の軸
線上に配置されるとともに、ノズル４は工具ハウジング
１の軸線からやや離れた位置に上記清掃用ブラシ３とほ
ぼ平行に配置されている。Furthermore, the cleaning brush 3 is arranged on the axis of the tool housing 1, and the nozzle 4 is arranged at a position slightly apart from the axis of the tool housing 1, almost parallel to the cleaning brush 3.
そして、これら清掃用ブラシ３およびノズル４は、エア
シリンダ機構によりその軸線方向に往復動されるように
なっている。すなわち、工具ハウジング１には、軸線方
向に延びかつ前方へ開口する２つのシリンダ孔８および
９が穿設されるとともに、この各シリンダ孔８および９
内にはピストン１１および１２がそれぞれ配されてお９
、これらのピストン１１および１２と清掃用プラン３お
よびノズル４とがそれぞれ一体的に往復移動されるよう
になっている。The cleaning brush 3 and nozzle 4 are reciprocated in the axial direction by an air cylinder mechanism. That is, the tool housing 1 is provided with two cylinder holes 8 and 9 that extend in the axial direction and open toward the front.
Pistons 11 and 12 are arranged inside the 9
, these pistons 11 and 12, the cleaning plan 3, and the nozzle 4 are respectively reciprocated integrally.
そして、上記清掃用ブラシ３は、細長状の支持棒１３と
、この支持棒１３の前端部分に取付けられた羽根部１４
とからなっており、支持棒１３がピストン１１の前端面
側に固着されている。また、ピストン１１の後方側には
コイルばね１５が圧縮状態で取付けられており、ピスト
ン１１はこのコイルばね１５にょつて常時前方に押し出
されるように付勢されている。さらに、上記工具ハウジ
ング１には、前記工具ホルダ２に設けられた主空気送給
路７に連通ずるブラシ移動用空気送給路１６が形成され
ており、このブラシ移動用空気送給路１６は、上記シリ
ンダ孔８の前端位置に開口されている。これにより、工
具ホルダ２の主空気送給路７側から高圧空気が送給され
ると、この高圧空気は、上記ブラシ移動用空気送給路１
６を通ってシリンダ孔８内の前端部分に流入し、ピスト
ン１１をコイルばね１５の押圧力に抗して後方側へ押し
込むように作用する。The cleaning brush 3 includes an elongated support rod 13 and a blade portion 14 attached to the front end portion of the support rod 13.
A support rod 13 is fixed to the front end surface of the piston 11. Further, a coil spring 15 is attached to the rear side of the piston 11 in a compressed state, and the piston 11 is always urged forward by the coil spring 15. Further, the tool housing 1 is formed with an air supply passage 16 for moving the brush which communicates with the main air supply passage 7 provided in the tool holder 2. , is opened at the front end position of the cylinder hole 8. As a result, when high pressure air is supplied from the main air supply passage 7 side of the tool holder 2, this high pressure air is transferred to the brush moving air supply passage 7.
6 into the front end portion of the cylinder hole 8, and acts to push the piston 11 rearward against the pressing force of the coil spring 15.
また、前記ピストン１２は、シリンダ孔９の内壁に沿っ
て往復移動するピストン部１７と、このピストン部】７
の前端面から前方側に延出する細長状のロッド部１８と
を有し、このロッド部１８の前端部に切粉よけ１９を介
して前記ノズル４が固定されている。そして、上記ピス
トン部１７の前方側にはコイルばね２１が圧縮状態で取
付けられてお９、このコイルばね２１によってピストン
１２は常時後方側へ押し込まれるように付勢されている
。また、シリンダ孔９の前方部分にはストッパ管２２が
嵌挿されてお９、このストッパ管２２の端面によってピ
ストン１２の前方側への移動が規制されている。The piston 12 also includes a piston portion 17 that reciprocates along the inner wall of the cylinder hole 9, and a piston portion 7
The nozzle 4 is fixed to the front end of the rod part 18 via a chip guard 19. A coil spring 21 is attached in a compressed state 9 to the front side of the piston portion 17, and the piston 12 is always urged to the rear side by this coil spring 21. Further, a stopper tube 22 is fitted into the front portion of the cylinder hole 9, and the end surface of the stopper tube 22 restricts the movement of the piston 12 toward the front side.
さらに、上記ピストン１２には、軸線方向に貫通する細
長状の空気通路器が形成されてお９、この空気通路器は
、ノズル４に貫通形成された細長状の空気通路２４に連
通されている。そして、両空気通路乙、２４は、所定の
管路抵抗を備えるように設定されておシ、ノズル４から
圧力Ｐ１の空気を噴出させるには、空気通路ハ、２４に
て生ずる圧力損失Ｐ２だけ上記Ｐ１より高い圧力Ｐ。（
Ｐｏ−Ｐ１十Ｐ２）の空気を供給しなければならないよ
うになっている。また、前記工具ハウジング１には、工
具ホルダ２の主空気送給路７に連通する清掃用空気送給
路５が形成されており、この清掃用空気送給ＶＪ２５は
、上記シリンダ孔９の後端部に開口されている。この清
掃用空気送給路６は、ノズル移動用空気送給路としての
機能も有しており、工具ホルダ２の主空気送給路７側か
ら高圧空気を送給すると、この高圧空気はシリンダ孔９
の後端部分に流入し、その一部（圧力Ｐ□分）は、空気
通路２３゜冴を通ってノズル４の先端部から外方へ噴出
され、残シ（圧力Ｐ。−Ｐ□分）は、ピストン１２をコ
イルばね２１に抗して前方に押し出すように作用する。Further, the piston 12 is formed with an elongated air passage device 9 passing through it in the axial direction, and this air passage device communicates with an elongated air passage 24 formed through the nozzle 4. . Both air passages B and 24 are set to have a predetermined pipe resistance, and in order to blow out air at a pressure P1 from the nozzle 4, only the pressure loss P2 that occurs in the air passage C and 24 is required. Pressure P higher than P1 above. (
Po-P10P2) air must be supplied. Further, a cleaning air supply passage 5 is formed in the tool housing 1 and communicates with the main air supply passage 7 of the tool holder 2, and this cleaning air supply VJ25 is connected to the rear of the cylinder hole 9. It is open at the end. This cleaning air supply passage 6 also has a function as an air supply passage for moving the nozzle, and when high pressure air is supplied from the main air supply passage 7 side of the tool holder 2, this high pressure air is transferred to the cylinder. Hole 9
A part of it (pressure P□ minutes) is ejected outward from the tip of the nozzle 4 through the air passage 23°, and the remainder (pressure P.-P□ minutes) flows into the rear end portion. acts to push the piston 12 forward against the coil spring 21.
なお、前記ブラシ移動用空気送給路１６と清掃用空気送
給路部とは、互いに合流するように設けられておシ、主
空気送給路７側から高圧空気を送給すると、前記残圧（
Ｐｏ−Ｐｌ）の作用によりピストン１１は後方側へ移動
されると同時に、ピストン１２が前方側へ移動され、清
掃用ブラシ３とノズル４とが反対方向に同時に移動され
るようになっている。まだ、両空気送給路１６ 、２５
を合流させているために、ピストン１２に負荷される圧
力（Ｐｏ−Ｐ□）とピストン１１に負荷される圧力とを
同じにすることができるようになっている。The brush moving air supply passage 16 and the cleaning air supply passage section are provided so as to merge with each other, and when high-pressure air is supplied from the main air supply passage 7 side, the residual air is removed. Pressure (
Due to the action of Po-Pl), the piston 11 is moved rearward, and at the same time, the piston 12 is moved forward, so that the cleaning brush 3 and nozzle 4 are simultaneously moved in opposite directions. Still, both air supply channels 16 and 25
Since these are merged, the pressure applied to the piston 12 (Po-P□) and the pressure applied to the piston 11 can be made the same.
この場合、第２図に示すように、ピストン作動圧（Ｐｏ
−Ｐｌ）（縦軸）は、空気通路２４の内径（横軸）の増
大とともに下降していくが、主空気送給路７に送給する
空気の圧力をたとえば６ Ｋｐｆｆｌノズル４の長さを
約２００咽にしておけば、空気通路２・１の内径４ｍｍ
で残圧（Ｐｏ−Ｐ、）は約５ Ｋｃｔ７Ｗとなり作動さ
せるに十分な圧力であることが判明している。そして、
空気通路２・１の内径を約４１１ｍとすると、約ｉ、Ｏ
ｒ＋＋ｍ〜１５４１ｍ程度の加工孔を清掃可能であるこ
とが判明している。In this case, as shown in FIG.
-Pl) (vertical axis) decreases as the inner diameter (horizontal axis) of the air passage 24 increases. If it is about 200mm, the inner diameter of air passage 2.1 is 4mm.
The residual pressure (Po-P) was approximately 5 Kct7W, which was found to be sufficient for operation. and,
If the inner diameter of air passage 2.1 is approximately 411 m, approximately i, O
It has been found that it is possible to clean a machined hole of approximately r++m to 1541m.
さらに、工具ハウジング１の前端面には、シリンダ孔８
および９をそれぞれ覆う蓋２Ｇおよび２７か固定されて
おり、これらの蓋２Ｇおよび２７を上記清掃用ブラシ３
の支持棒１３お−よびピストン１２のロッド部１８がそ
れぞれ貫通している。そして、これら支持棒１３および
ロット部１８ば、エア７−ル２８ 、２９および；３０
を介して摺動自在かつ気密的に支承されている。なお、
エアシール２８ 、２９の摩擦力によって工具ハウジン
グ１と清掃用ブラシ３とは一体的に回転されるようにな
っており、寸だ、ピストン１１の前方側への移動は、上
記蓋２Ｇにより規制されるようになっている。Furthermore, a cylinder hole 8 is provided on the front end surface of the tool housing 1.
and 9 are fixed, and these lids 2G and 27 are connected to the cleaning brush 3.
The support rod 13 and the rod portion 18 of the piston 12 pass through each of them. These support rods 13, rod portions 18, air holes 28, 29 and;
It is slidably and airtightly supported via the In addition,
The tool housing 1 and the cleaning brush 3 are rotated together by the frictional force of the air seals 28 and 29, and the forward movement of the piston 11 is restricted by the lid 2G. It looks like this.
このような構成からなる清掃工具（ｒｉ、工作機械のス
ピンドルヘッドに着脱して使用することができ、装着し
たときには、ワークに形成された加工穴内を清掃するこ
とかできる。The cleaning tool (RI) having such a configuration can be used by being attached to and detached from the spindle head of a machine tool, and when attached, it can clean the inside of a machined hole formed in a workpiece.
すなわち第３図に示すように、本発明による清掃工具を
装着した清掃用工作機械３１は、ワーク３２を保持した
ワーク保持用工作機械３３に向い合せて使用され、複合
生産システムが構成される。このような複合生産システ
ムでは、寸ず、工作機械：３１を移動させ、清掃用ブラ
シ３の軸線をワークに形成された加工穴の軸線と一致さ
せる。そして、清掃用ブラ／３を回転させながら加工穴
内に挿入する。この場合、清掃工具へは空気を送給しな
いようにしている。したがって、清掃用ブラシ３はコイ
ルばね１５により前方側へ押し出された状態に維持され
るとともに、ノズル４ば、コイルばね２１により後方側
へ押し込まれた状態に維持され、清掃用ブラ／３を加工
穴内に挿入してもノズル４がワークに衝突することはな
い。そして、工作機械３１の主軸回転による清掃用ブラ
シ３の回転力によって加工穴の内壁に付着している切粉
、切屑、油等は完全にこすり取られ、特に、穴深部や刃
物による送りマーク内に滞溜する切粉等をも離脱させる
ことができる。That is, as shown in FIG. 3, a cleaning machine tool 31 equipped with a cleaning tool according to the present invention is used facing a workpiece holding machine tool 33 holding a workpiece 32, thereby forming a complex production system. In such a complex production system, the machine tool 31 is moved to align the axis of the cleaning brush 3 with the axis of the machined hole formed in the workpiece. Then, the cleaning bra/3 is inserted into the machined hole while being rotated. In this case, air is not supplied to the cleaning tool. Therefore, the cleaning brush 3 is maintained in a state pushed forward by the coil spring 15, and the nozzle 4 is maintained in a state pushed backward by the coil spring 21, and the cleaning brush 3 is processed. Even if the nozzle 4 is inserted into the hole, it will not collide with the workpiece. Chips, shavings, oil, etc. adhering to the inner wall of the machined hole are completely scraped off by the rotational force of the cleaning brush 3 caused by the rotation of the main shaft of the machine tool 31. It is also possible to remove chips, etc. that accumulate on the surface.
つきに、工作機械３１を後退させて清掃用ブラシ３を加
工穴内から引き抜いた後、工作機械３側から高圧空気を
清掃工具に送給する。この高圧空気は、工具ホルダ２の
主空気送給路７からブラシ移動用空気送給路１６および
清掃用空気送給路２５を通って／リンダ孔８および９内
に流入し、ピストン１１を後方へ移動させるとともに、
ピストン１２を前方へ移動させ、清掃用ブラシ３を後方
側へ引き込蜂ぜると同時に、ノズル４から所定圧の清掃
用空気を吹き出させながら上記ノズル４を前方側へ押し
出す。この状態でノズル４の軸線を加工穴の軸１腺と一
致させてノズル４を加工穴内に挿入するか（１ちるいは
その−ｉｔ穴の近傍部分に位置させておけｊト、清掃用
ブラシ３によってこすり取られた後の゛切粉等が清掃用
空気により吹き飛はされ完全に穴内から除去されるとと
もに、吹き飛ばされた切粉等は、切粉よけ１９によりロ
ッド部１８と蓋２７との間に直接侵入するのが防止され
る。最後に工作機械側からの空気送給を停止すれば、再
び清掃用ブラシ３が前方側へ・押し出されるとともに、
ノズル４は清掃用空気の噴出を停止させながら後方側へ
押し込まれ、次の清掃作業に備える。At the same time, after the machine tool 31 is moved backward and the cleaning brush 3 is pulled out from inside the machined hole, high-pressure air is supplied from the machine tool 3 side to the cleaning tool. This high-pressure air flows from the main air supply passage 7 of the tool holder 2 through the brush moving air supply passage 16 and the cleaning air supply passage 25 and into the cylinder holes 8 and 9, causing the piston 11 to move backward. In addition to moving to
The piston 12 is moved forward, the cleaning brush 3 is drawn in and stirred backward, and at the same time, the nozzle 4 is pushed forward while blowing out cleaning air at a predetermined pressure from the nozzle 4. In this state, align the axis of the nozzle 4 with the axis 1 of the machined hole and insert the nozzle 4 into the machined hole. 3, the chips etc. are blown away by the cleaning air and completely removed from the hole, and the blown chips etc. are removed from the rod part 18 and the lid 27 by the chip guard 19. When the air supply from the machine tool side is finally stopped, the cleaning brush 3 is pushed forward again, and
The nozzle 4 is pushed toward the rear while stopping the ejection of cleaning air to prepare for the next cleaning operation.
以上述べたように、本発明による清掃工具は、工作機械
のスピンドルヘッドに着脱される工具ホルダと、この工
具ホルダから前方に突出するように保持されて加工穴内
の切粉等をこすり取る清掃用ブラシと、加工穴内から切
粉等を吹き飛ばす清掃用空気を送給する清掃用空気送給
装置とから構成しだので、工具交換可能な工作機械のス
ピンドルヘッドに切削り工具等とともに着脱して使用で
き、本工具を用いればワークに形成された加工穴内に切
粉等が油によシ強く付着していても、供給空気のオン・
オフ制御のみの簡単な操作でこれら切粉等を完全に除去
することができる。したがって本発明によれば、複合生
産システムを大きく前進させ、極めて能率的な作業を実
現するととができる。As described above, the cleaning tool according to the present invention includes a tool holder that is attached to and removed from a spindle head of a machine tool, and a cleaning tool that is held so as to protrude forward from the tool holder and is used for scraping chips, etc. in a machined hole. It consists of a brush and a cleaning air supply device that supplies cleaning air to blow away chips, etc. from the machined hole, so it can be attached and detached from the spindle head of a tool-changeable machine tool along with cutting tools, etc. By using this tool, even if chips etc. are strongly adhered to oil in the machining hole formed in the workpiece, the supply air can be turned on and off.
These chips and the like can be completely removed by a simple operation using only off control. Therefore, according to the present invention, it is possible to greatly advance the complex production system and realize extremely efficient work.
第１図は本発明の一実施例における清掃工具の縦断面図
、第２図はノズルの空気通路内径とこの空気通路の管路
抵抗から生ずるピストン作動圧との関係を示す線図、第
３図は本発明による清掃工具の使用状態を示す側面図で
ある。
■・・工具ハウジング、２・・・工具ホルダ、３・・・
清掃用ブラシ、４・・・ノズル、７・・・主空気送給路
、８．９・・・シリンダ孔、１１ 、１２・・・ピスト
ン、１５ 、２１コイルばね、１６・・・ブラシ移動用
空気送給路、５・・清掃用空気送給路。
特許出願人
工業技術院長 川 １）裕 部
躬
３１Ｉ
１FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cleaning tool according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the inner diameter of the air passage of the nozzle and the piston operating pressure generated from the pipe resistance of this air passage, and FIG. The figure is a side view showing the cleaning tool according to the present invention in use. ■...Tool housing, 2...Tool holder, 3...
Cleaning brush, 4... Nozzle, 7... Main air supply path, 8.9... Cylinder hole, 11, 12... Piston, 15, 21 Coil spring, 16... For brush movement Air supply path, 5...Air supply path for cleaning. Patent applicant Director of the Agency of Industrial Science and Technology Kawa 1) Yube Masaru 31I 1
Claims (1)
ダと、この」二具ホルダから前方に突出す、るように保
持された清掃用プランと、工作機械側から供給される高
圧空気を工具ホルダの前方ｆｌＪＩＩへ噴出されるよう
に導く清掃用空気送給装置とからなる清掃工具。 ２前記清掃用ブラシは、工具ホルダと同軸的に取付けら
れるとともに、軸線方向に往復移動がなされるようにブ
ラシ往復移動装置４に連結されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の清掃工具。 ３、前記清掃用空気供給装置は、工具ホルダから前方に
突出するように取付けられたノズルと、工作機械側から
の高圧空気を上記ノズルに導く清掃用空気送給路とから
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の清掃
工具。 ４、前記ノズルは、工具ホルダの軸線にほぼ平行に配置
されかつその軸線方向に往復移動がなされるようにノズ
ル往復移動装置に連結されていることを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の清掃工具。 ５、前記ブラシ往復移動装置およびノズル往復移動装置
は、エアシリンダ機構と、工作機械側からの高圧空気を
エアシリンダ内に導く移動用空気送給路と、上記エアシ
リンダ機構のピストンをもとの位置に復帰させるばね体
とからなることを特徴とする特許請求の範囲第２項およ
び第４項記載の清掃工具。 ６、前記清掃用空気送給路および移動用空気送給路は、
工具ホルダ内を貫通するように設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第３項および第５項記載の清掃
工具。 ７、前記ノズルには、所定の管路抵抗を備えるように細
孔状の管路が形成されるとともに、このノズルが取付け
られるエアシリンダ機構のビストンには、上記ノズル管
路と清掃用空気送給路とを互いに連通させる空気通路が
形成され、清掃用空気送給路が上記ノズル往復移動装置
の移動用空気送給路を兼用していることを特徴とする特
許請求の範囲第５項記載の清掃工具。 ８、前記ブラシ往復移動装置およびノズル往復移動装置
の各移動用空気送給路は、各エアシリンダの前方側およ
び後方側にそれぞれ開口するとともに、各移動用空気送
給路は途中で合流するように設けられ、前記清掃用ブラ
シとノズルとが互いに反対方向に往復移動されるように
していることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
清掃工具。[Claims] ■ A tool holder that is attached to and removed from the spindle head of a machine tool, a cleaning plan that protrudes forward from the two-tool holder and is held in such a manner, and a cleaning plan that is supplied from the machine tool side. A cleaning tool comprising a cleaning air supply device that guides high-pressure air to be blown out to the front flJII of a tool holder. 2. The cleaning brush is mounted coaxially with the tool holder and is connected to a brush reciprocating device 4 so as to be reciprocated in the axial direction. cleaning tools. 3. The cleaning air supply device is characterized by comprising a nozzle attached to project forward from the tool holder, and a cleaning air supply path that guides high pressure air from the machine tool side to the nozzle. A cleaning tool according to claim 1. 4. The nozzle is arranged substantially parallel to the axis of the tool holder and is connected to a nozzle reciprocating device so as to be reciprocated in the axial direction. cleaning tools. 5. The brush reciprocating device and the nozzle reciprocating device include an air cylinder mechanism, a moving air supply path that guides high-pressure air from the machine tool side into the air cylinder, and a piston of the air cylinder mechanism. 5. The cleaning tool according to claim 2, further comprising a spring body for returning the cleaning tool to its original position. 6. The cleaning air supply path and the moving air supply path are:
The cleaning tool according to claims 3 and 5, characterized in that the cleaning tool is provided so as to penetrate inside the tool holder. 7. The nozzle is formed with a pore-shaped conduit so as to have a predetermined conduit resistance, and the piston of the air cylinder mechanism to which this nozzle is attached is connected to the nozzle conduit and the cleaning air supply. Claim 5, characterized in that an air passage is formed that communicates the air supply passage with the cleaning air supply passage, and the cleaning air supply passage also serves as the movement air supply passage of the nozzle reciprocating device. cleaning tools. 8. The moving air supply paths of the brush reciprocating device and the nozzle reciprocating device are opened on the front side and the rear side of each air cylinder, respectively, and the moving air feed paths are configured to merge in the middle. 6. The cleaning tool according to claim 5, wherein the cleaning brush and the nozzle are reciprocated in opposite directions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130284A JPS6025636A (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Cleaning tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130284A JPS6025636A (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Cleaning tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025636A true JPS6025636A (en) | 1985-02-08 |
| JPS6232067B2 JPS6232067B2 (en) | 1987-07-13 |
Family
ID=15030632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130284A Granted JPS6025636A (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Cleaning tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025636A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10118881A (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Sabun Kogyosho:Kk | Air blow tool for machine tool |
| KR101406065B1 (en) * | 2012-03-16 | 2014-07-01 | 주식회사 글로벌스탠다드테크놀로지 | Pre-swirl pre-mix low pollution buner |
| JP6961848B1 (en) * | 2021-02-01 | 2021-11-05 | Dmg森精機株式会社 | Machine Tools |
| CN115771186A (en) * | 2023-02-10 | 2023-03-10 | 江苏华雕机械有限公司 | Cutter capable of cleaning electric spindle tool apron |
| JP2024064402A (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-14 | Dmg森精機株式会社 | Method for cleaning machine tools and machine tools |
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-
1983
- 1983-07-19 JP JP58130284A patent/JPS6025636A/en active Granted
Patent Citations (2)
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| CN115771186A (en) * | 2023-02-10 | 2023-03-10 | 江苏华雕机械有限公司 | Cutter capable of cleaning electric spindle tool apron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232067B2 (en) | 1987-07-13 |
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